CN213079277U - 一种工件高压清洗装置 - Google Patents

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梁文涛
芦兴元
王友超
翟树迁
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Abstract

本实用新型涉及模具加工的技术领域,尤其是涉及一种工件高压清洗装置,其包括工作台、水箱和喷头,工作台水平设置,工作台上设置有夹持装置,水箱与工作台固定连接,喷头与水箱的侧壁固定连接,喷头与水箱之间设置有增压泵,增压泵与工作台固定连接,水箱与增压泵之间设置有出水管,出水管的两端分别与水箱和增压泵固定连接,增压泵和喷头之间设置有连接管,连接管的两端分别与增压泵和喷头固定连接,增压泵通过连接管与喷头连通。本实用新型具有降低工人清理模具时的劳动强度的效果。

Description

一种工件高压清洗装置
技术领域
本实用新型涉及模具加工的技术领域,尤其是涉及一种工件高压清洗装置。
背景技术
目前随着工业的发展,工业中零件的越来越标准化,因此零件加工中常用到模具,因此模具加工行业在快速发展。
现有模具在进行加工时常利用加工中心,按照设计的尺寸对模具进行开槽、打孔等一系列操作,完成对模具的加工。模具加工完毕后,工人将模具从加工中心拿出来后,手动对模具上的金属废屑和毛刺进行清理。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:工人手动清理模具,导致工人劳动强大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种工件高压清洗装置,达到降低工人清理模具时的劳动强度的目的。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种工件高压清洗装置,所述清洗装置包括工作台、水箱和喷头,工作台水平设置,工作台上设置有夹持装置,水箱与工作台固定连接,喷头与水箱的侧壁固定连接,喷头与水箱之间设置有增压泵,增压泵与工作台固定连接,水箱与增压泵之间设置有出水管,出水管的两端分别与水箱和增压泵固定连接,增压泵和喷头之间设置有连接管,连接管的两端分别与增压泵和喷头固定连接,增压泵通过连接管与喷头连通。
通过采用上述技术方案,使用清洗装置清洗模具时,首先将模具放置在工作台上,然后利用夹持装置对模具进行固定,然后启动增压泵,由于增压泵通过出水管与水箱连通,增压泵将水箱内的水抽出,另外由于连接管的两端分别与增压泵和喷头固定连接且连通,所以增压泵将水输送至喷头内,利用喷头喷出高压水流对模具进行清洗,将模具上的废屑和毛刺进行清洗,达到降低工人清理模具时的劳动强度的目的。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述夹持装置包括移动板和夹持杆,移动板至少设置有两个,若干个移动板相互平行,若干个移动板与工作台之间均设置有滑动组件,夹持杆与移动板固定连接,每个移动板均设置夹持杆。
通过采用上述技术方案,使用夹持装置时,首先推动移动板,使移动板通过滑动组件在工作台顶端滑动,由于夹持杆与移动板固定连接,所以移动板带动夹持杆与模具抵接,利用两个夹持杆将模具固定在工作台顶端,利用夹持杆减小夹持装置与模具的接触面积,提升喷头对模具清理时的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述滑动组件包括滑槽和滑块,滑槽开设在工作台的顶端,滑块与移动板固定连接,滑块位于滑槽内,滑块与滑槽滑动连接,滑块与滑槽之间设置有固定组件。
通过采用上述技术方案,由于滑块与移动板固定连接,且滑块与滑槽滑动连接,当推动移动板时,移动板带动滑块在滑槽内滑动,当移动板带动夹持杆对模具夹持时,利用固定组件将滑块固定在滑槽内,使夹持装置对模具夹持时更稳定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述滑槽设置为T型的滑槽,滑块设置为T型的滑块,滑块与滑槽相适配。
通过采用上述技术方案,由于滑块与滑槽相适配,利用T型滑槽对T型滑块的限位作用,使滑块在滑槽内平稳滑动,提升滑块在滑槽内滑动时的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定组件包括固定块和固定螺栓,固定块位于滑槽内,固定块与滑槽滑动连接,固定块与滑块固定连接,固定螺栓与固定块螺纹连接,固定螺栓的一端穿过固定块与滑槽的底壁抵接。
通过采用上述技术方案,使用固定组件时,首先转动固定螺栓使固定螺栓与滑槽的底壁抵接,由于固定螺栓与固定块螺纹连接,固定螺栓将固定块固定在滑槽内,并且固定块与滑块固定连接,所以固定块带动滑块固定在滑槽内,固定组件结构简单、安装方便,提升滑块与滑槽固定时的便捷性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述水箱的顶端固定连接有进水管,进水管与水箱固定连接,进水管与水箱内部连通,进水管内设置有过滤组件,进水管远离水箱的一端螺纹连接有密封盖。
通过采用上述技术方案,由于进水管与水箱固定连接,且进水管与水箱连通,通过进水管向水箱内注水时,利用过滤组件对水进行过滤,并在进水管的顶端螺纹连接密封盖,利用密封盖密封进水管,提升水箱的密封性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述过滤组件包括过滤桶和过滤孔,过滤桶插接在进水管内,过滤桶与进水管之间设置有挂接组件,过滤孔开设在过滤桶的底壁,过滤孔贯穿过滤桶的底壁。
通过采用上述技术方案,首先利用挂接组件将过滤桶与进水管挂接,当通过进水管向水箱内注水时,水进入过滤桶内,水经过过滤桶上的过滤孔进入水箱内,水中的杂质被过滤在过滤桶内,达到对水过滤的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述挂接组件包括挂接槽和挂接环,挂接槽开设在进水管的内侧壁,挂接槽贯穿进水管的顶端,挂接环与过滤桶固定连接,挂接环与挂接槽插接配合。
通过采用上述技术方案,将过滤桶挂接在进水管内时,移动过滤桶,由于过滤桶与挂接环固定连接,所以过滤桶带动挂接环移动;当过滤桶移动至进水管内时,过滤桶带动挂接环插接在挂接槽内,利用挂接槽对挂接环的限位作用,使过滤桶固定在进水管内,挂接组件结构简单、安装方便,提升过滤桶与进水管连接时的便捷性。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置水箱和喷头,并在水箱和喷头之间设置增压泵,利用高压水流对模具进行清洗,达到降低工人清理模具时的劳动强度的目的;
2.通过设置夹持装置,将模具固定在工作台的顶端,提升模具在清洗时的稳定性;
3.通过在进水管内设置过滤组件,避免水中的杂物进入水箱内。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是旨在显示工作台背部的示意图;
图3是旨在显示过滤组件的示意图。
图中,1、工作台;2、水箱;21、出水管;3、喷头;31、连接管;4、增压泵;5、夹持装置;51、移动板;52、夹持杆;6、滑动组件;61、滑槽;62、滑块;7、固定组件;71、固定块;72、固定螺栓;8、进水管;81、密封盖;9、过滤组件;91、过滤桶;92、过滤孔;10、挂接组件;101、挂接槽;102、挂接环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种工件高压清洗装置,包括工作台1、水箱2和喷头3,工作台1水平设置,工作台1顶端设置有夹持装置5,水箱2竖直设置,水箱2的底端与工作台1的顶端固定连接,水箱2靠近工作台1的边缘,水箱2的顶端竖直设置有进水管8,进水管8的底端与水箱2固定连接,进水管8与水箱2连通,进水管8的顶端螺纹连接有密封盖81,进水管8内设置有过滤组件9;喷头3与水箱2远离工作台1边缘的侧壁固定连接,工作台1的侧壁开设有容纳槽,容纳槽位于水箱2的底端,容纳槽内固定连接有增压泵4,水箱2侧壁的底端与增压泵4之间设置有出水管21,出水管21的两端分别与水箱2和增压泵4固定连接且连通,增压泵4和喷头3之间设置有连接管31,连接管31的两端分别与增压泵4和喷头3固定连接且连通。使用清洗装置时,首先移动模具至工作台1的顶端,然后利用夹持装置5将模具固定在工作台1的顶端,然后通过进水管8向水箱2内加水,利用过滤组件9对水箱2内加的水进行过滤,然后将密封盖81与进水管8螺纹连接,使密封盖81密封进水管8;再启动增压泵4,使水流通过出水管21从水箱2流至增压泵4,然后水再经过连接管31从增压泵4进入喷头3内,高压水流经过喷头3喷至模具上,利用高压水流对模具上的废屑和毛刺进行清理,达到降低工人清理模具时的劳动强度的目的。
参照图1和图2,夹持装置5包括移动板51和夹持杆52,移动板51设置有两个,两个移动板51平行设置,夹持杆52设置有两个,两个夹持杆52分别与两个移动板51固定连接,两个移动板51与工作台1之间均设置有滑动组件6,滑动组件6包括T型的滑槽61和T型的滑块62,滑槽61开设在工作台1的顶端,滑槽61贯穿工作台1的端面,滑块62与滑槽61相适配,滑块62与移动板51固定连接,滑块62位于滑槽61内,滑块62与滑槽61滑动连接;滑块62与滑槽61之间设置有固定组件7,固定组件7包括固定块71和固定螺栓72,固定块71设置为T型,固定块71位于滑槽61内,固定块71与滑槽61相适配,固定块71与滑槽61滑动连接,固定块71与滑块62固定连接,固定螺栓72竖直设置,固定螺栓72的底端与固定块71螺纹连接,固定螺栓72的底端穿过固定块71与滑槽61的底壁抵接。使用加持装置时,首先将模具放置在工作台1上,然后推动移动板51带动夹持杆52移动,移动板51带动滑块62在滑槽61内滑动,滑块62带动固定块71在滑槽61内滑动;当夹持杆52与模具抵接时,转动固定螺栓72,使固定螺栓72与滑槽61的底壁抵接,将固定块71固定在滑槽61内,固定块71通过滑块62将移动板51与工作台1固定,使夹持杆52将模具固定在工作台1的顶端。
参照图2和图3,过滤组件9包括过滤桶91和过滤孔92,过滤桶91竖直设置,过滤孔92设置有若干个,若干个过滤孔92均匀设置在过滤桶91的侧壁和底壁,若干个过滤孔92贯分别穿过滤桶91的底壁和侧壁,过滤桶91插接在进水管8内,过滤桶91与进水管8之间设置有挂接组件10,挂接组件10包括挂接槽101和挂接环102,挂接槽101开设在进水管8的内侧壁,挂接槽101贯穿进水管8的顶端,挂接环102套设在过滤桶91外,挂接环102与过滤桶91的顶端固定连接,挂接环102与挂接槽101插接配合。在向水箱2内加水时,水通过过滤孔92流至水箱2内,水中的杂物过滤在过滤桶91内;当清理过滤桶91时,首先移动过滤桶91带动挂接环102远离挂接槽101,使过滤桶91与进水管8分离,然后清理过滤桶91内的杂物,清理完毕后再将过滤桶91插接在进水管8内,使挂接环102与挂接槽101插接配合,完成过滤桶91与进水管8的连接。
本实施例的实施原理为:使用清洗装置时,首先移动模具放置在工作台1的顶端,然后推动移动板51带动夹持杆52与模具抵接,移动板51带动滑块62在滑槽61内滑动,当夹持杆52与模具抵接时,转动固定螺栓72使固定螺栓72与滑槽61的底壁抵接,将固定块71固定在滑槽61内,固定块71带动滑块62固定在滑槽61内,使两个夹持杆52对模具进行固定;然后旋转密封盖81使密封盖81远离进水管8,将水倒入进水管8内,水通过过滤孔92进入水箱2内,水中的杂物被过滤在过滤桶91内;加水完毕后清理过滤桶91时,向上提动过滤桶91,过滤桶91带动挂接环102远离挂接槽101,使过滤桶91从进水管8内抽出,清理完毕后再将过滤桶91放置在进水管8内,使过滤桶91带动挂接环102插接在挂接槽101内,最后转动密封盖81与进水管8螺纹连接;启动增压泵4使水通过出水管21后进入增压泵4,水再通过连接管31从增压泵4流至喷头3,高压水流通过喷头3喷至模具,利用高压水流对模具上的废屑和毛刺进行清理,综上,通过上述的步骤,达到降低工人清理模具时的劳动强度的目的。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工件高压清洗装置,其特征在于:所述清洗装置包括工作台(1)、水箱(2)和喷头(3),工作台(1)水平设置,工作台(1)上设置有夹持装置(5),水箱(2)与工作台(1)固定连接,喷头(3)与水箱(2)的侧壁固定连接,喷头(3)与水箱(2)之间设置有增压泵(4),增压泵(4)与工作台(1)固定连接,水箱(2)与增压泵(4)之间设置有出水管(21),出水管(21)的两端分别与水箱(2)和增压泵(4)固定连接,增压泵(4)和喷头(3)之间设置有连接管(31),连接管(31)的两端分别与增压泵(4)和喷头(3)固定连接,增压泵(4)通过连接管(31)与喷头(3)连通。
2.根据权利要求1所述的一种工件高压清洗装置,其特征在于:所述夹持装置(5)包括移动板(51)和夹持杆(52),移动板(51)至少设置有两个,若干个移动板(51)相互平行,若干个移动板(51)与工作台(1)之间均设置有滑动组件(6),夹持杆(52)与移动板(51)固定连接,每个移动板(51)均设置夹持杆(52)。
3.根据权利要求2所述的一种工件高压清洗装置,其特征在于:所述滑动组件(6)包括滑槽(61)和滑块(62),滑槽(61)开设在工作台(1)的顶端,滑块(62)与移动板(51)固定连接,滑块(62)位于滑槽(61)内,滑块(62)与滑槽(61)滑动连接,滑块(62)与滑槽(61)之间设置有固定组件(7)。
4.根据权利要求3所述的一种工件高压清洗装置,其特征在于:所述滑槽(61)设置为T型的滑槽(61),滑块(62)设置为T型的滑块(62),滑块(62)与滑槽(61)相适配。
5.根据权利要求3所述的一种工件高压清洗装置,其特征在于:所述固定组件(7)包括固定块(71)和固定螺栓(72),固定块(71)位于滑槽(61)内,固定块(71)与滑槽(61)滑动连接,固定块(71)与滑块(62)固定连接,固定螺栓(72)与固定块(71)螺纹连接,固定螺栓(72)的一端穿过固定块(71)与滑槽(61)的底壁抵接。
6.根据权利要求1所述的一种工件高压清洗装置,其特征在于:所述水箱(2)的顶端固定连接有进水管(8),进水管(8)与水箱(2)固定连接,进水管(8)与水箱(2)内部连通,进水管(8)内设置有过滤组件(9),进水管(8)远离水箱(2)的一端螺纹连接有密封盖(81)。
7.根据权利要求6所述的一种工件高压清洗装置,其特征在于:所述过滤组件(9)包括过滤桶(91)和过滤孔(92),过滤桶(91)插接在进水管(8)内,过滤桶(91)与进水管(8)之间设置有挂接组件(10),过滤孔(92)开设在过滤桶(91)的底壁,过滤孔(92)贯穿过滤桶(91)的底壁。
8.根据权利要求7所述的一种工件高压清洗装置,其特征在于:所述挂接组件(10)包括挂接槽(101)和挂接环(102),挂接槽(101)开设在进水管(8)的内侧壁,挂接槽(101)贯穿进水管(8)的顶端,挂接环(102)与过滤桶(91)固定连接,挂接环(102)与挂接槽(101)插接配合。
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