CN212286904U - 一种模具加工用冷却液回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加技术领域，且公开了一种模具加工用冷却液回收利用装置，包括加工装置主体，其特征在于：所述加工装置主体的内壁固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有工作板，所述工作台的顶部开设有出液槽，所述工作台的底部活动连接有第一出液管，所述加工装置主体的底部开设有连接槽。该模具加工用冷却液回收利用装置，能够对加工装置主体内部的冷却液进行回收处理，解决了一般模具加工装置内部残留大量的冷却液导致影响加工装置的正常使用，工作人员在定期清理时费时费力，并且存在巨大安全隐患的问题，避免了工作人员手动对加工装置主体内部的冷却液进行清理，减轻了工作人员的工作负担，满足了模具加工装置的使用需求。

Description

一种模具加工用冷却液回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及模具加技术领域，具体为一种模具加工用冷却液回收利用装置。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模和模切模具等。

目前，模具加工时对零件和刀具进行冷却是必不可少的步骤，可回收后的冷却液中存在大量铁屑、污泥和油脂类杂质，严重时造成系统堵塞需经常清理，导致员工劳动强度大，并且工作人员在工作时存在巨大安全隐患，不能满足模具加工装置的使用需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具加工用冷却液回收利用装置，具备可以提高模具加工装置内部冷却液清理效率的效果等优点，解决了现有模具加工装置内部残留大量的冷却液导致影响加工装置的正常使用，工作人员在定期清理时费时费力，并且存在巨大安全隐患，不能够满足模具加工装置使用需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述模具加工装置提高内部冷却液便于清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用冷却液回收利用装置，包括加工装置主体，所述加工装置主体的内壁固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有工作板，所述工作台的顶部开设有出液槽，所述工作台的底部活动连接有第一出液管，所述加工装置主体的底部开设有连接槽，所述加工装置主体的一侧固定连接有处理箱，所述处理箱的外壁固定连接有水泵主体。

所述水泵主体的输入口与第一出液管的一端活动连接，所述水泵主体的输出口活动连接有进液管，所述处理箱的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述处理箱通过滑槽和滑块活动连接有第一过滤板、第二过滤板和吸附板，所述加工装置主体的外壁活动连接有第二出液管。

优选的，所述处理箱的正面活动连接有活动门，所述活动门的背面固定连接有固定块，所述处理箱的正面开设有固定槽，且固定槽的形状大小与固定块的形状大小均相互匹配，且处理箱通过固定槽和固定块与活动门活动连接。

优选的，所述处理箱的底部为倾斜状，所述第二出液管位于处理箱靠近固定槽的一侧，且第二出液管贯穿处理箱的一侧并延伸至处理箱的内部。

优选的，所述出液槽的数量为四个，且每两个出液槽为一组，且两组出液槽关于工作板的横向中心线对称分布，且两组出液槽的底部均位于第一出液管的顶部。

优选的，所述第一出液管的外壁活动连接有夹环，且夹环的形状大小与第一出液管的形状大小均相互匹配，且夹环的顶部与加工装置主体的底部活动连接，所述夹环的数量为四个，且四个夹环在第一出液管的外壁等距离分布。

优选的，所述滑槽的形状大小与滑块的形状大小均相互匹配，所述第一过滤板、第二过滤板和吸附板均通过滑槽和滑块与处理箱滑动连接。

优选的，所述吸附板的顶部开设有吸附孔，且吸附孔的数量为六个，且六个吸附孔在吸附板的顶部等距离分布，且六个吸附孔均为活性炭吸附孔。

三、有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具加工用冷却液回收利用装置，具备以下有益效果：

1、该模具加工用冷却液回收利用装置，通过加工装置主体、工作板、出液槽、工作台、进液管、处理箱、水泵主体、第一出液管、连接槽、第一过滤板、第二过滤板、吸附板、第二出液管和吸附孔的相互配合使用，能够对加工装置主体内部的冷却液进行回收处理，解决了一般模具加工装置内部残留大量的冷却液导致影响加工装置的正常使用，工作人员在定期清理时费时费力，并且存在巨大安全隐患的问题，避免了工作人员手动对加工装置主体内部的冷却液进行清理，减轻了工作人员的工作负担，满足了模具加工装置的使用需求。

2、该模具加工用冷却液回收利用装置，通过设置的滑槽和滑块，方便工作人员将处理箱内部的第一过滤板、第二过滤板和吸附板表面的杂物进行清洗，提高了处理箱的实用性，给工作人员的清理带来了便利。

3、该模具加工用冷却液回收利用装置，通过设置的处理箱、活动门、固定块和固定槽，能够对方便工作人员将活动门打开后对处理箱的内部进行清理，并且增加了处理箱与活动门之间连接的密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型处理箱结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、加工装置主体；2、工作板；3、出液槽；4、工作台；5、进液管；6、处理箱；7、活动门；8、水泵主体；9、夹环；10、第一出液管；11、连接槽；12、固定块；13、固定槽；14、滑槽；15、滑块；16、第一过滤板；17、第二过滤板；18、吸附板；19、第二出液管；20、吸附孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种模具加工用冷却液回收利用装置，包括加工装置主体 1，加工装置主体1的内壁固定连接有工作台4，工作台4的顶部固定连接有工作板2，工作台4的顶部开设有出液槽3，工作台4的底部活动连接有第一出液管10，出液槽3的数量为四个，且每两个出液槽3为一组，且两组出液槽3关于工作板2的横向中心线对称分布，且两组出液槽3的底部均位于第一出液管10的顶部，通过出液槽3可以将工作台4顶部的冷却液流入第一出液管10的内部，方便对冷却液进行回收清理，第一出液管10的外壁活动连接有夹环9，且夹环9的形状大小与第一出液管10的形状大小均相互匹配，且夹环9的顶部与加工装置主体1的底部活动连接，夹环9的数量为四个，且四个夹环9在第一出液管10的外壁等距离分布，通过四个夹环9可以对第一出液管10的位置进行固定，便于使用，加工装置主体1的底部开设有连接槽11，加工装置主体1的一侧固定连接有处理箱6，处理箱6的正面活动连接有活动门7，活动门7的背面固定连接有固定块12，处理箱6的正面开设有固定槽13，且固定槽13的形状大小与固定块12的形状大小均相互匹配，且处理箱6通过固定槽13和固定块12与活动门7活动连接，通过设置的处理箱6、活动门7、固定块12和固定槽13，能够对方便工作人员将活动门7打开后对处理箱6的内部进行清理，并且增加了处理箱6与活动门7之间连接的密封性，处理箱6的外壁固定连接有水泵主体8。

水泵主体8的输入口与第一出液管10的一端活动连接，水泵主体8的输出口活动连接有进液管5，处理箱6的内壁开设有滑槽14，滑槽14的内壁活动连接有滑块15，处理箱6通过滑槽14和滑块15活动连接有第一过滤板16、第二过滤板17和吸附板18，滑槽14的形状大小与滑块15的形状大小均相互匹配，第一过滤板16、第二过滤板17和吸附板18均通过滑槽14和滑块15 与处理箱6滑动连接，通过设置的滑槽14和滑块15，方便工作人员将处理箱6内部的第一过滤板16、第二过滤板17和吸附板18表面的杂物进行清洗，提高了处理箱6的实用性，给工作人员的清理带来了便利，加工装置主体1 的外壁活动连接有第二出液管19，处理箱6的底部为倾斜状，第二出液管19 位于处理箱6靠近固定槽13的一侧，且第二出液管19贯穿处理箱6的一侧并延伸至处理箱6的内部，根据处理箱6内部的形状，可以处理箱6内部处理好的冷却液通过第二出液管19向外排出，便于使用，吸附板18的顶部开设有吸附孔20，且吸附孔20的数量为六个，且六个吸附孔20在吸附板18的顶部等距离分布，且六个吸附孔20均为活性炭吸附孔，活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料果壳、煤和木材等在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分此过程称为炭化，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构此过程称为活化，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，通过吸附板18和吸附孔20可以将冷却液内部的杂质进行吸附，提高对冷却液内部杂质的处理效率，通过加工装置主体1、工作板2、出液槽3、工作台4、进液管5、处理箱6、水泵主体8、第一出液管10、连接槽11、第一过滤板16、第二过滤板17、吸附板18、第二出液管19和吸附孔20的相互配合使用，能够对加工装置主体1内部的冷却液进行回收处理，解决了一般模具加工装置内部残留大量的冷却液导致影响加工装置的正常使用，工作人员在定期清理时费时费力，并且存在巨大安全隐患的问题，避免了工作人员手动对加工装置主体1内部的冷却液进行清理，减轻了工作人员的工作负担，满足了模具加工装置的使用需求。

在使用时，在加工装置主体1对模具加工结束后，工作台4表面的冷却液通过出液槽3流入到第一出液管10的内部，启动水泵主体8，将第一出液管10内部的冷却液输送到处理箱6的内部，冷却液进入处理箱6的内部后，经过第一过滤板16、第二过滤板17和吸附板18的层层过滤，处理后的冷却液通过第二出液管19向外排出，回收使用，从而完成了工作。

综上所述，该模具加工用冷却液回收利用装置，达到了提高模具加工装置内部冷却液清理效率的效果，解决了一般模具加工装置内部残留大量的冷却液导致影响加工装置的正常使用，工作人员在定期清理时费时费力，并且存在巨大安全隐患的问题，满足模具加工装置的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模具加工用冷却液回收利用装置，包括加工装置主体(1)，其特征在于：所述加工装置主体(1)的内壁固定连接有工作台(4)，所述工作台(4)的顶部固定连接有工作板(2)，所述工作台(4)的顶部开设有出液槽(3)，所述工作台(4)的底部活动连接有第一出液管(10)，所述加工装置主体(1)的底部开设有连接槽(11)，所述加工装置主体(1)的一侧固定连接有处理箱(6)，所述处理箱(6)的外壁固定连接有水泵主体(8)；

所述水泵主体(8)的输入口与第一出液管(10)的一端活动连接，所述水泵主体(8)的输出口活动连接有进液管(5)，所述处理箱(6)的内壁开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内壁活动连接有滑块(15)，所述处理箱(6)通过滑槽(14)和滑块(15)活动连接有第一过滤板(16)、第二过滤板(17)和吸附板(18)，所述加工装置主体(1)的外壁活动连接有第二出液管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用冷却液回收利用装置，其特征在于：所述处理箱(6)的正面活动连接有活动门(7)，所述活动门(7)的背面固定连接有固定块(12)，所述处理箱(6)的正面开设有固定槽(13)，且固定槽(13)的形状大小与固定块(12)的形状大小均相互匹配，且处理箱(6)通过固定槽(13)和固定块(12)与活动门(7)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用冷却液回收利用装置，其特征在于：所述处理箱(6)的底部为倾斜状，所述第二出液管(19)位于处理箱(6)靠近固定槽(13)的一侧，且第二出液管(19)贯穿处理箱(6)的一侧并延伸至处理箱(6)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用冷却液回收利用装置，其特征在于：所述出液槽(3)的数量为四个，且每两个出液槽(3)为一组，且两组出液槽(3)关于工作板(2)的横向中心线对称分布，且两组出液槽(3)的底部均位于第一出液管(10)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用冷却液回收利用装置，其特征在于：所述第一出液管(10)的外壁活动连接有夹环(9)，且夹环(9)的形状大小与第一出液管(10)的形状大小均相互匹配，且夹环(9)的顶部与加工装置主体(1)的底部活动连接，所述夹环(9)的数量为四个，且四个夹环(9)在第一出液管(10)的外壁等距离分布。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用冷却液回收利用装置，其特征在于：所述滑槽(14)的形状大小与滑块(15)的形状大小均相互匹配，所述第一过滤板(16)、第二过滤板(17)和吸附板(18)均通过滑槽(14)和滑块(15)与处理箱(6)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种模具加工用冷却液回收利用装置，其特征在于：所述吸附板(18)的顶部开设有吸附孔(20)，且吸附孔(20)的数量为六个，且六个吸附孔(20)在吸附板(18)的顶部等距离分布，且六个吸附孔(20)均为活性炭吸附孔。

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