CN107791417A - 一种有利于对模具清洗的塑料模具边料切割方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有利于对模具清洗的塑料模具边料切割方法，包括装置本体，装置本体的表面设置有底座，底座包括蓄电池箱和水箱，蓄电池箱表面底侧设置有充电口，水箱表面设置有连接管，连接管为波形管，底座的顶部设置有工作平台，工作平台的四周均设置有固定板，固定板的表面设置有操控面板，工作平台的两侧对称设置有支撑柱，支撑柱的内侧设置有高度调节滑槽，高度调节滑槽的内部设置有一条横向连接柱。但现有的塑料模具在对边料切割后不能及时的对切割后的模具冲洗，导致模具生产的工序较为复杂，同时在模具切割后，往往会产生一些边料黏合在模具上，导致模具使用不方便的问题，为此我们提供一种有利于对模具清洗的塑料模具边料切割方法。

Description

一种有利于对模具清洗的塑料模具边料切割方法
技术领域
本发明涉及模具加工设备技术领域，尤其涉及一种有利于对模具清洗的塑料模具边料切割方法。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。但现有的塑料模具在对边料切割后不能及时的对切割后的模具冲洗，导致模具生产的工序较为复杂，同时在模具切割后，往往会产生一些边料黏合在模具上，导致模具使用不方便的问题，为此我们提供一种有利于对模具清洗的塑料模具边料切割方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有利于对模具清洗的塑料模具边料切割方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种有利于对模具清洗的塑料模具边料切割方法，包括装置本体，所述装置本体的表面设置有底座，所述底座包括蓄电池箱和水箱，所述蓄电池箱的表面底侧设置有充电口，所述水箱的表面设置有连接管，所述连接管为波形管，所述底座的顶部设置有工作平台，所述工作平台的四周均设置有固定板，所述固定板的表面设置有操控面板，所述工作平台的两侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱的内侧设置有高度调节滑槽，所述高度调节滑槽的内部设置有一条横向连接柱，且所述连接柱和所述高度调节滑槽相匹配，所述连接柱的表面设置有滑套，所述滑套和所述连接柱相匹配，所述滑套的表面设置有推杆，所述滑套的底部设置有切割刀刃，所述切割刀刃的一侧设置有旋转电机，所述连接柱的一端底部设置有液压活塞杆，所述液压活塞杆的底部设置有清洗盒，所述清洗盒的底部设置有清洗槽，所述清洗槽的表面设置有若干个通孔，若干个所述通孔均按等距阵列排列，所述通孔的内部设置有滤网，所述工作平台的表面设置有模具固定板，且所述模具固定板和所述切割刀刃位于同一水平位置，所述模具固定板的底部设置有固定板滑槽，所述固定板滑槽贯穿所述清洗槽，所述模具固定板的顶部两侧对称设置有挡板，所述挡板的一侧设置有推板，所述挡板和所述推板之间设置有若干个弹簧，若干个所述弹簧均采用高弹性弹簧制成，所述模具固定板的底部设置有滑杆。
优选地，所述清洗盒的顶部设置有进水管接头，所述清洗盒的四周均设置有喷水板，所述喷水板的内侧设置有若干个喷洒头，所述喷洒头均按等距排列。
优选地，所述水箱的内部设置有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部设置有抽水管，所述抽水管的内部设置有水泵，所述蓄水箱的中间位置设置有回水管。
优选地，所述蓄电池箱的内部设置有蓄电池。
优选地，所述连接柱和所述高度调节滑槽滑动连接，所述滑杆和所述固定板滑槽滑动连接，所述滑套和所述连接柱滑动连接。
优选地，所述旋转电机的螺旋头和所述切割刀刃旋转连接。
优选地，所述蓄水箱通过所述抽水管和所述连接管相通，所述连接管另一端通过所述回水管和所述蓄水箱相通。
优选地，所述蓄电池和所述操控面板电性连接，所述操控面板分别与所述旋转电机和所述水泵电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明使用者通过模具固定板，通过模具固定板表面的挡板和推板对塑料模具进行夹持，把塑料模具放在模具固定板上，通过弹簧自身的弹力带动推板对塑料模具进行挤压固定，有利于对模具进行固定，放置塑料模具时，将需要被切割的部分放到模具固定板的外侧，可以进行切割，避免在切割时造成切割线不准，对手指划伤的问题。
2、本发明使用者通过滑套在连接柱内运动，可以实现对切割刀刃的横向切割，通过推杆的推动，带动推杆在支撑柱上滑动，通过旋转电机带动切割刀刃的旋转，可以对塑料模具进行横向的切割，有利于切割更加水平稳定，避免发生错位的现象。
3、本发明使用者通过液压活塞杆带动清洗盒，可以将清洗盒套在模具固定板上，并通过清洗盒内部的喷洒头对模具固定板表面上的模具进行清洗，有利于对切割后的塑料模具表面的废料进行充分的清洗，可以保障塑料模具在切割后表面光泽，不会产生粘连物，使得塑料模具切割的效果优良。
4、本发明使用者通过通孔将清洗后的水源通过回水管回到蓄水箱内部，而被水冲洗剩下的边料被滤网所阻隔，留在清洗槽的表面，另一侧通过水泵通过抽水管从蓄水箱抽出水源，从连接管输送到喷洒板，并从喷洒头喷出，有利于实现对水资源的充分利用，节约资源，提高使用的效率。
5、本发明使用者使用操控面板实现对各元件的执行进行控制，不仅无需人工进行操作，实现了自动一体化，并且大大减小了作业时的失误，增加了生产的加工效率，提高了市场竞争力。
附图说明
图1为本发明提出的一种有利于对模具清洗的塑料模具边料切割方法的结构示意图；
图2为本发明提出的一种有利于对模具清洗的塑料模具边料切割方法的模具固定板结构示意图；
图3为本发明提出的一种有利于对模具清洗的塑料模具边料切割方法中模具固定板结构示意图之一；
图4为本发明提出的一种有利于对模具清洗的塑料模具边料切割方法中模具固定板结构示意图之二；
图5为本发明提出的一种有利于对模具清洗的塑料模具边料切割方法中水箱结构剖面图；
图6为本发明提出的一种有利于对模具清洗的塑料模具边料切割方法中蓄电池箱结构剖面图。
图中：1装置本体、2底座、3蓄电池箱、4水箱、5蓄电池箱、6连接管、7工作平台、8固定板、9操控面板、10支撑柱、11高度调节滑槽、12连接柱、13滑套、14推杆、15切割刀刃、16旋转电机、17液压活塞杆、18清洗盒、19清洗槽、20通孔、21滤网、22模具固定板、23固定板滑槽、24挡板、25推板、26弹簧、27滑杆、28进水管接头、29喷水板、30喷洒头、31蓄水箱、32抽水管、33水泵、34回水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种有利于对模具清洗的塑料模具边料切割方法，包括装置本体1，装置本体1的表面设置有底座2，底座2包括蓄电池箱3和水箱4，蓄电池箱5的表面底侧设置有充电口5，水箱4的表面设置有连接管6，连接管6为波形管，底座2的顶部设置有工作平台7，工作平台7的四周均设置有固定板8，固定板8的表面设置有操控面板9，工作平台7的两侧对称设置有支撑柱10，支撑柱10的内侧设置有高度调节滑槽11，高度调节滑槽11的内部设置有一条横向连接柱12，且连接柱12和高度调节滑槽11相匹配，连接柱12的表面设置有滑套13，滑套13和连接柱12相匹配，滑套13的表面设置有推杆14，滑套13的底部设置有切割刀刃15，切割刀刃15的一侧设置有旋转电机16，连接柱12的一端底部设置有液压活塞杆17，液压活塞杆17的底部设置有清洗盒18，清洗盒18的底部设置有清洗槽19，清洗槽19的表面设置有若干个通孔20，若干个通孔20均按等距阵列排列，通孔20的内部设置有滤网21，工作平台7的表面设置有模具固定板22，且模具固定板22和切割刀刃15位于同一水平位置，模具固定板22的底部设置有固定板滑槽23，固定板滑槽23贯穿清洗槽19，模具固定板22的顶部两侧对称设置有挡板24，挡板24的一侧设置有推板25，挡板24和推板25之间设置有若干个弹簧26，若干个弹簧26均采用高弹性弹簧制成，模具固定板22的底部设置有滑杆27。
本发明中，清洗盒18的顶部设置有进水管接头28，清洗盒18的四周均设置有喷水板29，喷水板29的内侧设置有若干个喷洒头30，喷洒头30均按等距排列。
本发明中，水箱4的内部设置有蓄水箱31，蓄水箱31的顶部设置有抽水管32，抽水管32的内部设置有水泵33，蓄水箱31的中间位置设置有回水管34。
本发明中，蓄电池箱3的内部设置有蓄电池35。
本发明中，连接柱12和高度调节滑槽11滑动连接，滑杆27和固定板滑槽23滑动连接，滑套13和连接柱12滑动连接。
本发明中，旋转电机16的螺旋头和切割刀刃15旋转连接。
本发明中，蓄水箱31通过抽水管32和连接管6相通，连接管6另一端通过回水管34和蓄水箱31相通。
本发明中，蓄电池35和操控面板9电性连接，操控面板9分别与旋转电机16和水泵33电性连接。
本发明中，当需要对模具进行加工时，通过模具固定板22，通过模具固定板22表面的挡板24和推板25对塑料模具进行夹持，把塑料模具放在模具固定板22上，通过弹簧26自身的弹力带动推板25对塑料模具进行挤压固定，有利于对模具进行固定，放置塑料模具时，将需要被切割的部分放到模具固定板22的外侧，可以进行切割，避免在切割时造成切割线不准，对手指划伤的问题，通过滑套13在连接柱12内运动，可以实现对切割刀刃15的横向切割，通过推杆14的推动，带动推杆14在支撑柱10上滑动，通过旋转电机16带动切割刀刃15的旋转，可以对塑料模具进行横向的切割，有利于切割更加水平稳定，避免发生错位的现象，通过液压活塞杆17带动清洗盒18，可以将清洗盒18套在模具固定板22上，并通过清洗盒18内部的喷洒头30对模具固定板22表面上的模具进行清洗，有利于对切割后的塑料模具表面的废料进行充分的清洗，可以保障塑料模具在切割后表面光泽，不会产生粘连物，使得塑料模具切割的效果优良，通过通孔20将清洗后的水源通过回水管34回到蓄水箱31内部，而被水冲洗剩下的边料被滤网21所阻隔，留在清洗槽19的表面，另一侧通过水泵33通过抽水管32从蓄水箱32抽出水源，从连接管6输送到喷洒板29，并从喷洒头30喷出，有利于实现对水资源的充分利用，节约资源，提高使用的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种有利于对模具清洗的塑料模具边料切割方法，其特征在于，通过模具固定板22，通过模具固定板22表面的挡板24和推板25对塑料模具进行夹持，把塑料模具放在模具固定板22上，通过弹簧26自身的弹力带动推板25对塑料模具进行挤压固定，有利于对模具进行固定，放置塑料模具时，将需要被切割的部分放到模具固定板22的外侧，可以进行切割，避免在切割时造成切割线不准，对手指划伤的问题，通过滑套13在连接柱12内运动，可以实现对切割刀刃15的横向切割，通过推杆14的推动，带动推杆14在支撑柱10上滑动，通过旋转电机16带动切割刀刃15的旋转，可以对塑料模具进行横向的切割，有利于切割更加水平稳定，避免发生错位的现象，通过液压活塞杆17带动清洗盒18，可以将清洗盒18套在模具固定板22上，并通过清洗盒18内部的喷洒头30对模具固定板22表面上的模具进行清洗，有利于对切割后的塑料模具表面的废料进行充分的清洗，可以保障塑料模具在切割后表面光泽，不会产生粘连物，使得塑料模具切割的效果优良，通过通孔20将清洗后的水源通过回水管34回到蓄水箱31内部，而被水冲洗剩下的边料被滤网21所阻隔，留在清洗槽19的表面，另一侧通过水泵33通过抽水管32从蓄水箱32抽出水源，从连接管6输送到喷洒板29，并从喷洒头30喷出，有利于实现对水资源的充分利用。。
2.根据权利要求1所述的一种有利于对模具清洗的塑料模具边料切割方法，其特征在于，所述装置本体(1)的表面设置有底座(2)，所述底座(2)包括蓄电池箱(3)和水箱(4)，所述蓄电池箱(5)的表面底侧设置有充电口(5)，所述水箱(4)的表面设置有连接管(6)，所述连接管(6)为波形管，所述底座(2)的顶部设置有工作平台(7)，所述工作平台(7)的四周均设置有固定板(8)，所述固定板(8)的表面设置有操控面板(9)，所述工作平台(7)的两侧对称设置有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的内侧设置有高度调节滑槽(11)，所述高度调节滑槽(11)的内部设置有一条横向连接柱(12)，且所述连接柱(12)和所述高度调节滑槽(11)相匹配，所述连接柱(12)的表面设置有滑套(13)，所述滑套(13)和所述连接柱(12)相匹配，所述滑套(13)的表面设置有推杆(14)，所述滑套(13)的底部设置有切割刀刃(15)。
3.根据权利要求1所述的一种有利于对模具清洗的塑料模具边料切割方法，其特征在于，，所述切割刀刃(15)的一侧设置有旋转电机(16)，所述连接柱(12)的一端底部设置有液压活塞杆(17)，所述液压活塞杆(17)的底部设置有清洗盒(18)，所述清洗盒(18)的底部设置有清洗槽(19)，所述清洗槽(19)的表面设置有若干个通孔(20)，若干个所述通孔(20)均按等距阵列排列，所述通孔(20)的内部设置有滤网(21)，所述工作平台(7)的表面设置有模具固定板(22)，且所述模具固定板(22)和所述切割刀刃(15)位于同一水平位置。
4.根据权利要求1所述的一种有利于对模具清洗的塑料模具边料切割方法，其特征在于，所述模具固定板(22)的底部设置有固定板滑槽(23)，所述固定板滑槽(23)贯穿所述清洗槽(19)，所述模具固定板(22)的顶部两侧对称设置有挡板(24)。
5.根据权利要求1所述的一种有利于对模具清洗的塑料模具边料切割方法，其特征在于，所述挡板(24)的一侧设置有推板(25)，所述挡板(24)和所述推板(25)之间设置有若干个弹簧(26)，若干个所述弹簧(26)均采用高弹性弹簧制成，所述模具固定板(22)的底部设置有滑杆(27)。
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