CN108213963A - 一种自动化切割设备 - Google Patents

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李叶东
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Suzhou Ju Sheng Mechanical And Electrical Equipment Engineering Co Ltd
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/02—Machine tools for performing different machining operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/002—Means to press a workpiece against a guide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种自动化切割设备，其包括：底座、传动装置、蓄电池、物料箱、磁块、升降杆、横杆、滑槽、电机、钻头、支杆、切割片、挤压槽和挤压器；在底座的内部设置传动装置和蓄电池；在底座的右侧设置物料箱；在物料箱的上端设置磁块；在底座的正面设置控制器；在底座的上端面中心设置挤压槽；在挤压槽的一侧设置挤压器；在底座的上端左侧中心设置升降杆；在升降杆的右端设置横杆；在横杆的底端设置滑槽；在滑槽内设置电机；在电机的底端设置钻头；在横杆的最右端底侧设置支杆；在支杆的底端设置切割片；所述控制器与传送装置、电机之间电连接。本装置结构简单，设计合理，固定效果好，且切割快速。

Description

一种自动化切割设备
技术领域
本发明涉及自动化设备领域，特别是涉及一种自动化切割设备。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切制机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。微光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；非金属材料切割机主要是刀具切割机。为了提高自动化切割设备的生产效率和切割质量，降低生产使用成本，提高整机自动化水平和系统稳定性，完善系统功能，我们提供一种自动化切割设备。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种自动化切割设备，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中切割设备结构复杂，使用不便，且自动化程度低的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种自动化切割设备，其包括：底座、传动装置、蓄电池、物料箱、磁块、升降杆、横杆、滑槽、电机、钻头、压紧装置、支杆、切割片、挤压槽和挤压器；在所述底座的内部设置传动装置和蓄电池；在所述底座的右侧设置物料箱；在所述物料箱的上端设置磁块；在所述底座的正面设置控制器；在所述底座的上端面中心设置挤压槽；在所述挤压槽的一侧设置挤压器；在所述底座的上端左侧中心设置升降杆；在所述升降杆的右端设置横杆；在所述横杆的底端设置滑槽；在所述滑槽内设置电机；在所述电机的底端设置钻头；在所述滑槽后端的横杆上设置压紧装置；在所述横杆的最右端底侧设置支杆；在所述支杆的底端设置切割片；所述控制器与传送装置、电机之间电连接。
优选的是，所述升降杆为气缸；
优选的是，所述压紧装置为气缸。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，安装方便，当对加工件进行钻孔时，通过挤压槽可以把加工件给固定住，然后通过调节电机在滑槽内移动，然后启动电机带动钻头转动使之对加工件进行加工；当对加工件进行切割时，此时把加工件放置在挤压槽内，然后通过压紧装置和挤压器对加工件进行固定，然后启动切割片对加工件进行切割，切割产生的铁屑通过磁块吸收，防止铁屑污染空气，并且切割下的物料直接掉到物料箱内，便于人们收集。
附图说明
图1是本发明一种自动化切割设备的示意图；
图2是本发明底座的俯视图；
附图中各部件的标记如下：1、底座；2、传动装置；3、蓄电池；4、物料箱；5、磁块；6、升降杆；7、横杆；8、滑槽；9、电机；10、钻头；11、压紧装置；12、支杆；13、切割片；14、挤压槽；15、挤压器；16、控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1和2，本发明实施例包括：底座1、传动装置2、蓄电池3、物料箱4、磁块5、升降杆6、横杆7、滑槽8、电机9、钻头10、压紧装置11、支杆12、切割片13、挤压槽14和挤压器15；在所述底座1的内部设置传动装置2和蓄电池3；在所述底座1的右侧设置物料箱4；通过设置物料箱4便于收集加工好的物料。在所述物料箱4的上端设置磁块5；通过磁块5便于吸收加工过程中产生的铁屑，防止污染空气，影响人体健康。在所述底座1的正面设置控制器16；在所述底座1的上端面中心设置挤压槽14；在所述挤压槽14的一侧设置挤压器15；当把需要加工的材料放进挤压槽14后，然后启动挤压器15把加工材料挤压固定。在所述底座1的上端左侧中心设置升降杆6，且升降杆6为气缸；在所述升降杆6的右端设置横杆7；在所述横杆7的底端设置滑槽8；在所述滑槽8内设置电机9；在所述电机9的底端设置钻头10；电机9可以在滑槽8内左右滑动，便于选择合适的位置对加工件进行加工。在所述滑槽8后端的横杆7上设置压紧装置11，且压紧装置11为气缸；当加工材料时，可以通过伸长压紧装置11对加工件进一步固定。在所述横杆7的最右端底侧设置支杆12；在所述支杆12的底端设置切割片13；通过切割片13便于对加工件进行切割。所述控制器16与传送装置2、电机9之间电连接，便于控制本装置。
当对加工件进行钻孔时，通过挤压槽14可以把加工件给固定住，然后通过调节电机9在滑槽8内移动，然后启动电机9带动钻头10转动使之对加工件进行加工；当对加工件进行切割时，此时把加工件放置在挤压槽14内，然后通过压紧装置11和挤压器15对加工件进行固定，然后启动切割片13对加工件进行切割，切割产生的铁屑通过磁块5吸收，防止铁屑污染空气，并且切割下的物料直接掉到物料箱4内，便于人们收集。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种自动化切割设备，其特征在于包括：底座、传动装置、蓄电池、物料箱、磁块、升降杆、横杆、滑槽、电机、钻头、压紧装置、支杆、切割片、挤压槽和挤压器；在所述底座的内部设置传动装置和蓄电池；在所述底座的右侧设置物料箱；在所述物料箱的上端设置磁块；在所述底座的正面设置控制器；在所述底座的上端面中心设置挤压槽；在所述挤压槽的一侧设置挤压器；在所述底座的上端左侧中心设置升降杆；在所述升降杆的右端设置横杆；在所述横杆的底端设置滑槽；在所述滑槽内设置电机；在所述电机的底端设置钻头；在所述滑槽后端的横杆上设置压紧装置；在所述横杆的最右端底侧设置支杆；在所述支杆的底端设置切割片；所述控制器与传送装置、电机之间电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化切割设备，其特征在于：所述升降杆为气缸。
3.根据权利要求1所述的一种自动化切割设备，其特征在于：所述压紧装置为气缸。
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