CN204912906U - 一种合金棒材专用高效切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种合金棒材专用高效切割装置。本实用新型为了克服现有人工操作切割合金棒材劳动强度大、效率低、操作繁杂的缺点，本实用新型提供了这样一种合金棒材专用高效切割装置，包括有毛料箱、电控油缸Ⅰ、伸缩板、软质材料、控制系统、棒材槽、压力传感器、切割组件、电控油缸Ⅱ、电控油缸Ⅲ、压板和出料口，所述毛料箱底部开有出料口，所述出料口的高度和合金棒材的直径一样，所述电控油缸Ⅰ位于毛料箱的左侧，所述电控油缸Ⅰ与伸缩板连接。本实用新型解决了现有的人工操作切割合金棒材劳动强度大、效率低、操作繁杂的缺点，本实用新型达到了能够自动切割、劳动强度低、效率高的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种合金棒材专用高效切割装置。
背景技术
合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。合金具有熔点低、硬度大、强度高、抗腐蚀能力强、耐热等优良性能，因此，合金材料被广泛地应用于许多科学、生活领域中。
合金材料种类繁多，其中硬质合金棒材是合金材料的一种，硬质合金棒材因其特殊的耐磨蚀、耐热、高硬度、优良的断裂韧性和抗压强度使其在金属加工、电子工业、木材加工、航空航天业及医学等领域得到了广泛应用，是制造铣刀、铰刀、阶梯刀具、长杆刀具、丝锥和点阵打印机打印针等的理想前期材料。
但是合金棒材生产工艺较复杂，需要对合金棒材进行多次的加工才能变成合格的合金棒材出售，目前，在许多切割加工合金棒材的送料过程中，都是通过人工送料的方式完成的，然后再通过控制切割刀具对合金棒材进行切割，人工送料劳动强度大，效率极低，不便于操作，并且操作时容易对人体造成伤害。
因此，研究一种劳动强度低、效率高、能自动切割的合金棒材专用高效切割装置在当今形势下显得越来越迫切。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有人工操作切割合金棒材劳动强度大、效率极低、操作繁杂的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动切割、劳动强度低、效率高、有效降低对人体伤害的合金棒材专用高效切割装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种合金棒材专用高效切割装置，包括有毛料箱、电控油缸Ⅰ、伸缩板、软质材料、控制系统、棒材槽、压力传感器、切割组件、电控油缸Ⅱ、电控油缸Ⅲ、压板和出料口，所述毛料箱底部开有出料口，所述出料口的高度和合金棒材的直径一样，所述电控油缸Ⅰ位于毛料箱的左侧，所述电控油缸Ⅰ与伸缩板连接，所述伸缩板上安装有软质材料，所述软质材料位于出料口的左侧，所述棒材槽位于出料口的右侧，并与毛料箱的底部保持平齐，所述棒材槽的左端和毛料箱底部连接，所述压力传感器安装在棒材槽的右侧，所述切割组件安装在棒材槽和压力传感器之间空隙的正上方，所述切割组件与电控油缸Ⅱ连接，所述电控油缸Ⅲ安装在棒材槽的上方，所述电控油缸Ⅲ与压板连接，所述控制系统与电控油缸Ⅰ、压力传感器、切割组件、电控油缸Ⅱ、电控油缸Ⅲ连接。
优选地，所述毛料箱上安装有气动锤Ⅰ和气动锤Ⅱ，所述气动锤Ⅰ、气动锤Ⅱ分别与控制系统连接。
优选地，所述软质材料为海绵。
优选地，所述电控油缸Ⅰ的行程为30cm～60cm。
优选地，所述压力传感器、切割组件和电控油缸Ⅱ均为4～8个。
优选地，所述控制系统为PLC系统。
工作原理：装置开始工作前，先将合金棒材整齐的放入毛料箱中，然后通过控制系统控制电控油缸Ⅰ开始工作，在电控油缸Ⅰ的推动作用下，软质材料沿着出料口内壁向右运动，将毛料箱中最底层的合金棒材推出，进入到棒材槽中直至与压力传感器接触，由于待切割的合金棒材长短不同，在压力传感器的阻挡作用下，合金棒材的右端并齐，合金棒材的左端陷入软质材料中，当所有推出来的合金棒材的右端都与压力传感器接触时，压力传感器检测到压力并反馈给控制系统，控制系统控制电控油缸Ⅰ停止工作，然后，控制系统控制电控油缸Ⅲ开始工作，压板在电控油缸Ⅲ的作用下向下运动，将合金棒材压紧，然后控制系统立即控制电控油缸Ⅱ开始工作，切割组件在电控油缸Ⅱ的作用下向下运动，对合金棒材右端进行切割。
当切割完成后，合金棒材的右端与压力传感器不再接触，此时压力传感器检测不到压力，并反馈给控制系统，控制系统立即控制电控油缸Ⅱ和电控油缸Ⅲ反向工作，使切割组件和压板回到初始位置，最后，控制系统控制电控油缸Ⅰ反向工作，使软质材料回到初始位置。
所述毛料箱上安装有气动锤Ⅰ和气动锤Ⅱ，所述气动锤Ⅰ、气动锤Ⅱ分别与控制系统连接，防止毛料箱中的合金棒材出现卡槽现象，使合金棒材顺利进入出料口内。
所述软质材料为海绵，达到柔软性好的效果。
所述电控油缸Ⅰ的行程为30cm～60cm，能够满足不同长度合金棒材进行出料切割的工作需求。
所述压力传感器、切割组件和电控油缸Ⅱ均为4～8个，使装置工作效率大大提高。
所述控制系统为PLC系统。
所述压力传感器、切割组件和控制系统为现有成熟技术，本实用新型不再做详细解释。
（3）有益效果
本实用新型解决了现有的人工操作切割合金棒材劳动强度大、效率极低、操作繁杂的缺点，本实用新型达到了能够自动切割、劳动强度低、效率高、有效降低对人体伤害的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型毛料箱的侧视图。
图4为本实用新型的工作过程图。
附图中的标记为：1-毛料箱，2-电控油缸Ⅰ，3-伸缩板，4-软质材料，5-控制系统，6-棒材槽，7-压力传感器，8-切割组件，9-电控油缸Ⅱ，10-电控油缸Ⅲ，11-压板，12-气动锤Ⅰ，13-出料口，14-合金棒材，15-气动锤Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种合金棒材专用高效切割装置，如图1-4所示，包括有毛料箱1、电控油缸Ⅰ2、伸缩板3、软质材料4、控制系统5、棒材槽6、压力传感器7、切割组件8、电控油缸Ⅱ9、电控油缸Ⅲ10、压板11和出料口13，所述毛料箱1底部开有出料口13，所述出料口13的高度和合金棒材14的直径一样，所述电控油缸Ⅰ2位于毛料箱1的左侧，所述电控油缸Ⅰ2与伸缩板3连接，所述伸缩板3上安装有软质材料4，所述软质材料4位于出料口13的左侧，所述棒材槽6位于出料口13的右侧，并与毛料箱1的底部保持平齐，所述棒材槽6的左端和毛料箱1底部连接，所述压力传感器7安装在棒材槽6的右侧，所述切割组件8安装在棒材槽6和压力传感器7之间空隙的正上方，所述切割组件8与电控油缸Ⅱ9连接，所述电控油缸Ⅲ10安装在棒材槽6的上方，所述电控油缸Ⅲ10与压板11连接，所述控制系统5与电控油缸Ⅰ2、压力传感器7、切割组件8、电控油缸Ⅱ9、电控油缸Ⅲ10连接。
工作原理：装置开始工作前，先将合金棒材14整齐的放入毛料箱1中，然后通过控制系统5控制电控油缸Ⅰ2开始工作，在电控油缸Ⅰ2的推动作用下，软质材料4沿着出料口13内壁向右运动，将毛料箱1中最底层的合金棒材14推出，进入到棒材槽6中直至与压力传感器7接触，由于待切割的合金棒材14长短不同，在压力传感器7的阻挡作用下，合金棒材14的右端并齐，合金棒材14的左端陷入软质材料4中，当所有推出来的合金棒材14的右端都与压力传感器7接触时，压力传感器7检测到压力并反馈给控制系统5，控制系统5控制电控油缸Ⅰ2停止工作，然后，控制系统5控制电控油缸Ⅲ10开始工作，压板11在电控油缸Ⅲ10的作用下向下运动，将合金棒材14压紧，然后控制系统5立即控制电控油缸Ⅱ9开始工作，切割组件8在电控油缸Ⅱ9的作用下向下运动，对合金棒材14右端进行切割。
当切割完成后，合金棒材14的右端与压力传感器7不再接触，此时压力传感器7检测不到压力，并反馈给控制系统5，控制系统5立即控制电控油缸Ⅱ9和电控油缸Ⅲ10反向工作，使切割组件8和压板11回到初始位置，最后，控制系统5控制电控油缸Ⅰ2反向工作，使软质材料4回到初始位置。
实施例2
一种合金棒材专用高效切割装置，如图1-4所示，包括有毛料箱1、电控油缸Ⅰ2、伸缩板3、软质材料4、控制系统5、棒材槽6、压力传感器7、切割组件8、电控油缸Ⅱ9、电控油缸Ⅲ10、压板11和出料口13，所述毛料箱1底部开有出料口13，所述出料口13的高度和合金棒材14的直径一样，所述电控油缸Ⅰ2位于毛料箱1的左侧，所述电控油缸Ⅰ2与伸缩板3连接，所述伸缩板3上安装有软质材料4，所述软质材料4位于出料口13的左侧，所述棒材槽6位于出料口13的右侧，并与毛料箱1的底部保持平齐，所述棒材槽6的左端和毛料箱1底部连接，所述压力传感器7安装在棒材槽6的右侧，所述切割组件8安装在棒材槽6和压力传感器7之间空隙的正上方，所述切割组件8与电控油缸Ⅱ9连接，所述电控油缸Ⅲ10安装在棒材槽6的上方，所述电控油缸Ⅲ10与压板11连接，所述控制系统5与电控油缸Ⅰ2、压力传感器7、切割组件8、电控油缸Ⅱ9、电控油缸Ⅲ10连接。
所述毛料箱1上安装有气动锤Ⅰ12和气动锤Ⅱ15，所述气动锤Ⅰ12、气动锤Ⅱ15分别与控制系统5连接。
所述控制系统5为PLC系统。
工作原理：装置开始工作前，先将合金棒材14整齐的放入毛料箱1中，然后通过控制系统5控制电控油缸Ⅰ2开始工作，在电控油缸Ⅰ2的推动作用下，软质材料4沿着出料口13内壁向右运动，将毛料箱1中最底层的合金棒材14推出，进入到棒材槽6中直至与压力传感器7接触，由于待切割的合金棒材14长短不同，在压力传感器7的阻挡作用下，合金棒材14的右端并齐，合金棒材14的左端陷入软质材料4中，当所有推出来的合金棒材14的右端都与压力传感器7接触时，压力传感器7检测到压力并反馈给控制系统5，控制系统5控制电控油缸Ⅰ2停止工作，然后，控制系统5控制电控油缸Ⅲ10开始工作，压板11在电控油缸Ⅲ10的作用下向下运动，将合金棒材14压紧，然后控制系统5立即控制电控油缸Ⅱ9开始工作，切割组件8在电控油缸Ⅱ9的作用下向下运动，对合金棒材14右端进行切割。
当切割完成后，合金棒材14的右端与压力传感器7不再接触，此时压力传感器7检测不到压力，并反馈给控制系统5，控制系统5立即控制电控油缸Ⅱ9和电控油缸Ⅲ10反向工作，使切割组件8和压板11回到初始位置，最后，控制系统5控制电控油缸Ⅰ2反向工作，使软质材料4回到初始位置。
所述毛料箱1上安装有气动锤Ⅰ12和气动锤Ⅱ15，所述气动锤Ⅰ12、气动锤Ⅱ15分别与控制系统5连接，防止毛料箱1中的合金棒材14出现卡槽现象，使合金棒材14顺利进入出料口13内。
所述控制系统5为PLC系统。
实施例3
一种合金棒材专用高效切割装置，如图1-4所示，包括有毛料箱1、电控油缸Ⅰ2、伸缩板3、软质材料4、控制系统5、棒材槽6、压力传感器7、切割组件8、电控油缸Ⅱ9、电控油缸Ⅲ10、压板11和出料口13，所述毛料箱1底部开有出料口13，所述出料口13的高度和合金棒材14的直径一样，所述电控油缸Ⅰ2位于毛料箱1的左侧，所述电控油缸Ⅰ2与伸缩板3连接，所述伸缩板3上安装有软质材料4，所述软质材料4位于出料口13的左侧，所述棒材槽6位于出料口13的右侧，并与毛料箱1的底部保持平齐，所述棒材槽6的左端和毛料箱1底部连接，所述压力传感器7安装在棒材槽6的右侧，所述切割组件8安装在棒材槽6和压力传感器7之间空隙的正上方，所述切割组件8与电控油缸Ⅱ9连接，所述电控油缸Ⅲ10安装在棒材槽6的上方，所述电控油缸Ⅲ10与压板11连接，所述控制系统5与电控油缸Ⅰ2、压力传感器7、切割组件8、电控油缸Ⅱ9、电控油缸Ⅲ10连接。
所述毛料箱1上安装有气动锤Ⅰ12和气动锤Ⅱ15，所述气动锤Ⅰ12、气动锤Ⅱ15分别与控制系统5连接。
所述软质材料4为海绵。
所述控制系统5为PLC系统。
工作原理：装置开始工作前，先将合金棒材14整齐的放入毛料箱1中，然后通过控制系统5控制电控油缸Ⅰ2开始工作，在电控油缸Ⅰ2的推动作用下，软质材料4沿着出料口13内壁向右运动，将毛料箱1中最底层的合金棒材14推出，进入到棒材槽6中直至与压力传感器7接触，由于待切割的合金棒材14长短不同，在压力传感器7的阻挡作用下，合金棒材14的右端并齐，合金棒材14的左端陷入软质材料4中，当所有推出来的合金棒材14的右端都与压力传感器7接触时，压力传感器7检测到压力并反馈给控制系统5，控制系统5控制电控油缸Ⅰ2停止工作，然后，控制系统5控制电控油缸Ⅲ10开始工作，压板11在电控油缸Ⅲ10的作用下向下运动，将合金棒材14压紧，然后控制系统5立即控制电控油缸Ⅱ9开始工作，切割组件8在电控油缸Ⅱ9的作用下向下运动，对合金棒材14右端进行切割。
当切割完成后，合金棒材14的右端与压力传感器7不再接触，此时压力传感器7检测不到压力，并反馈给控制系统5，控制系统5立即控制电控油缸Ⅱ9和电控油缸Ⅲ10反向工作，使切割组件8和压板11回到初始位置，最后，控制系统5控制电控油缸Ⅰ2反向工作，使软质材料4回到初始位置。
所述毛料箱1上安装有气动锤Ⅰ12和气动锤Ⅱ15，所述气动锤Ⅰ12、气动锤Ⅱ15分别与控制系统5连接，防止毛料箱1中的合金棒材14出现卡槽现象，使合金棒材14顺利进入出料口13内。
所述软质材料4为海绵，达到柔软性好的效果。
所述控制系统5为PLC系统。
实施例4
一种合金棒材专用高效切割装置，如图1-4所示，包括有毛料箱1、电控油缸Ⅰ2、伸缩板3、软质材料4、控制系统5、棒材槽6、压力传感器7、切割组件8、电控油缸Ⅱ9、电控油缸Ⅲ10、压板11和出料口13，所述毛料箱1底部开有出料口13，所述出料口13的高度和合金棒材14的直径一样，所述电控油缸Ⅰ2位于毛料箱1的左侧，所述电控油缸Ⅰ2与伸缩板3连接，所述伸缩板3上安装有软质材料4，所述软质材料4位于出料口13的左侧，所述棒材槽6位于出料口13的右侧，并与毛料箱1的底部保持平齐，所述棒材槽6的左端和毛料箱1底部连接，所述压力传感器7安装在棒材槽6的右侧，所述切割组件8安装在棒材槽6和压力传感器7之间空隙的正上方，所述切割组件8与电控油缸Ⅱ9连接，所述电控油缸Ⅲ10安装在棒材槽6的上方，所述电控油缸Ⅲ10与压板11连接，所述控制系统5与电控油缸Ⅰ2、压力传感器7、切割组件8、电控油缸Ⅱ9、电控油缸Ⅲ10连接。
所述毛料箱1上安装有气动锤Ⅰ12和气动锤Ⅱ15，所述气动锤Ⅰ12、气动锤Ⅱ15分别与控制系统5连接。
所述软质材料4为海绵。
所述电控油缸Ⅰ2的行程为30cm～60cm。
所述控制系统5为PLC系统。
工作原理：装置开始工作前，先将合金棒材14整齐的放入毛料箱1中，然后通过控制系统5控制电控油缸Ⅰ2开始工作，在电控油缸Ⅰ2的推动作用下，软质材料4沿着出料口13内壁向右运动，将毛料箱1中最底层的合金棒材14推出，进入到棒材槽6中直至与压力传感器7接触，由于待切割的合金棒材14长短不同，在压力传感器7的阻挡作用下，合金棒材14的右端并齐，合金棒材14的左端陷入软质材料4中，当所有推出来的合金棒材14的右端都与压力传感器7接触时，压力传感器7检测到压力并反馈给控制系统5，控制系统5控制电控油缸Ⅰ2停止工作，然后，控制系统5控制电控油缸Ⅲ10开始工作，压板11在电控油缸Ⅲ10的作用下向下运动，将合金棒材14压紧，然后控制系统5立即控制电控油缸Ⅱ9开始工作，切割组件8在电控油缸Ⅱ9的作用下向下运动，对合金棒材14右端进行切割。
当切割完成后，合金棒材14的右端与压力传感器7不再接触，此时压力传感器7检测不到压力，并反馈给控制系统5，控制系统5立即控制电控油缸Ⅱ9和电控油缸Ⅲ10反向工作，使切割组件8和压板11回到初始位置，最后，控制系统5控制电控油缸Ⅰ2反向工作，使软质材料4回到初始位置。
所述毛料箱1上安装有气动锤Ⅰ12和气动锤Ⅱ15，所述气动锤Ⅰ12、气动锤Ⅱ15分别与控制系统5连接，防止毛料箱1中的合金棒材14出现卡槽现象，使合金棒材14顺利进入出料口13内。
所述软质材料4为海绵，达到柔软性好的效果。
所述电控油缸Ⅰ2的行程为30cm～60cm，能够满足不同长度合金棒材14进行出料切割的工作需求。
所述控制系统5为PLC系统。
实施例5
一种合金棒材专用高效切割装置，如图1-4所示，包括有毛料箱1、电控油缸Ⅰ2、伸缩板3、软质材料4、控制系统5、棒材槽6、压力传感器7、切割组件8、电控油缸Ⅱ9、电控油缸Ⅲ10、压板11和出料口13，所述毛料箱1底部开有出料口13，所述出料口13的高度和合金棒材14的直径一样，所述电控油缸Ⅰ2位于毛料箱1的左侧，所述电控油缸Ⅰ2与伸缩板3连接，所述伸缩板3上安装有软质材料4，所述软质材料4位于出料口13的左侧，所述棒材槽6位于出料口13的右侧，并与毛料箱1的底部保持平齐，所述棒材槽6的左端和毛料箱1底部连接，所述压力传感器7安装在棒材槽6的右侧，所述切割组件8安装在棒材槽6和压力传感器7之间空隙的正上方，所述切割组件8与电控油缸Ⅱ9连接，所述电控油缸Ⅲ10安装在棒材槽6的上方，所述电控油缸Ⅲ10与压板11连接，所述控制系统5与电控油缸Ⅰ2、压力传感器7、切割组件8、电控油缸Ⅱ9、电控油缸Ⅲ10连接。
所述毛料箱1上安装有气动锤Ⅰ12和气动锤Ⅱ15，所述气动锤Ⅰ12、气动锤Ⅱ15分别与控制系统5连接。
所述软质材料4为海绵。
所述电控油缸Ⅰ2的行程为30cm～60cm。
所述压力传感器7、切割组件8和电控油缸Ⅱ9均为4～8个。
所述控制系统5为PLC系统。
工作原理：装置开始工作前，先将合金棒材14整齐的放入毛料箱1中，然后通过控制系统5控制电控油缸Ⅰ2开始工作，在电控油缸Ⅰ2的推动作用下，软质材料4沿着出料口13内壁向右运动，将毛料箱1中最底层的合金棒材14推出，进入到棒材槽6中直至与压力传感器7接触，由于待切割的合金棒材14长短不同，在压力传感器7的阻挡作用下，合金棒材14的右端并齐，合金棒材14的左端陷入软质材料4中，当所有推出来的合金棒材14的右端都与压力传感器7接触时，压力传感器7检测到压力并反馈给控制系统5，控制系统5控制电控油缸Ⅰ2停止工作，然后，控制系统5控制电控油缸Ⅲ10开始工作，压板11在电控油缸Ⅲ10的作用下向下运动，将合金棒材14压紧，然后控制系统5立即控制电控油缸Ⅱ9开始工作，切割组件8在电控油缸Ⅱ9的作用下向下运动，对合金棒材14右端进行切割。
当切割完成后，合金棒材14的右端与压力传感器7不再接触，此时压力传感器7检测不到压力，并反馈给控制系统5，控制系统5立即控制电控油缸Ⅱ9和电控油缸Ⅲ10反向工作，使切割组件8和压板11回到初始位置，最后，控制系统5控制电控油缸Ⅰ2反向工作，使软质材料4回到初始位置。
所述毛料箱1上安装有气动锤Ⅰ12和气动锤Ⅱ15，所述气动锤Ⅰ12、气动锤Ⅱ15分别与控制系统5连接，防止毛料箱1中的合金棒材14出现卡槽现象，使合金棒材14顺利进入出料口13内。
所述软质材料4为海绵，达到柔软性好的效果。
所述电控油缸Ⅰ2的行程为30cm～60cm，能够满足不同长度合金棒材14进行出料切割的工作需求。
所述压力传感器7、切割组件8和电控油缸Ⅱ9均为4～8个，使装置工作效率大大提高。
所述控制系统5为PLC系统。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种合金棒材专用高效切割装置，其特征在于，包括有毛料箱（1）、电控油缸Ⅰ（2）、伸缩板（3）、软质材料（4）、控制系统（5）、棒材槽（6）、压力传感器（7）、切割组件（8）、电控油缸Ⅱ（9）、电控油缸Ⅲ（10）、压板（11）和出料口（13），所述毛料箱（1）底部开有出料口（13），所述出料口（13）的高度和合金棒材（14）的直径一样，所述电控油缸Ⅰ（2）位于毛料箱（1）的左侧，所述电控油缸Ⅰ（2）与伸缩板（3）连接，所述伸缩板（3）上安装有软质材料（4），所述软质材料（4）位于出料口（13）的左侧，所述棒材槽（6）位于出料口（13）的右侧，并与毛料箱（1）的底部保持平齐，所述棒材槽（6）的左端和毛料箱（1）底部连接，所述压力传感器（7）安装在棒材槽（6）的右侧，所述切割组件（8）安装在棒材槽（6）和压力传感器（7）之间空隙的正上方，所述切割组件（8）与电控油缸Ⅱ（9）连接，所述电控油缸Ⅲ（10）安装在棒材槽（6）的上方，所述电控油缸Ⅲ（10）与压板（11）连接，所述控制系统（5）与电控油缸Ⅰ（2）、压力传感器（7）、切割组件（8）、电控油缸Ⅱ（9）、电控油缸Ⅲ（10）连接。
2.根据权利要求1所述的一种合金棒材专用高效切割装置，其特征在于，所述毛料箱（1）上安装有气动锤Ⅰ（12）和气动锤Ⅱ（15），所述气动锤Ⅰ（12）、气动锤Ⅱ（15）分别与控制系统（5）连接。
3.根据权利要求1所述的一种合金棒材专用高效切割装置，其特征在于，所述软质材料（4）为海绵。
4.根据权利要求1所述的一种合金棒材专用高效切割装置，其特征在于，所述电控油缸Ⅰ（2）的行程为30cm～60cm。
5.根据权利要求1所述的一种合金棒材专用高效切割装置，其特征在于，所述压力传感器（7）、切割组件（8）和电控油缸Ⅱ（9）均为4～8个。
6.根据权利要求1所述的一种合金棒材专用高效切割装置，其特征在于，所述控制系统（5）为PLC系统。
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| WO2017206475A1 (zh) * | 2016-06-02 | 2017-12-07 | 苏州瑞森硬质合金有限公司 | 高稳定性螺旋内冷却孔合金棒材生产装置 |
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