CN204074869U - 一种管材试样冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材试样冲压机,包括冲切刀、油缸以及由上板、下板和支撑光杠构成的支撑结构;所述下板上设有用于放置工件的砧板,冲切时所述冲切刀置于工件上;所述油缸固定在上板的底面,油缸与液压站相连,在液压站的控制下,油缸的伸缩杆相对于冲切刀上下移动。与现有技术相比,本实用新型不仅有效解决了冲裁厚壁管材试样的问题,而且降低了劳动强度,并且本实用新型的结构设计合理,冲压力度可调控,冲压受力均匀,管材取样效果好,使用安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压机,特别是一种冲压、剪切管材试样的冲压机。
背景技术
在管材生产中,为了进行管材环刚度、环柔性、落锤冲击性能等常规项目的试验,需要把管材冲切成规定的形状。目前主要是利用人力传动冲压取样,把样品放置冲床中,对准模具刀,用机械设备连接,作用力达到冲压作用,但是这类机械作用力只适合于壁厚较小的试样,对于壁厚大于6mm的管材,冲压非常困难。
实用新型内容
发明目的:本实用新型针对上述问题,提供一种结构简单,使用便捷的设备来冲片取样,有效解决现有技术不能冲裁厚壁管材试样的问题。
技术方案:为了实现上述发明目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种管材试样冲压机,包括冲切刀、油缸以及由上板、下板和支撑光杠构成的支撑结构;所述下板上设有用于放置工件的砧板,冲压时所述冲切刀置于工件上;所述油缸固定在上板的底面,油缸与液压站相连,在液压站的控制下,油缸的伸缩杆相对于冲切刀上下移动。
进一步的,上板和下板为方形,支撑光杠为四根,分别位于上板的四角,油缸通过螺栓和连接板固定在上板的底面中间部位,冲压时,砧板置于下板的中间部位,依次放置工件和冲切刀,有效保证同心度,使得冲压时受力均匀。
所述冲切刀的刀刃轮廓为封闭的曲线,能够一次冲切取样。
工作原理:本实用新型通过液压传动,下压冲切刀实现厚壁管材试样的冲压,在进行管材试样冲压时,将待加工工件放在砧板之上,冲切刀置于工件之上,对准冲切刀的位置,使用电机带动油泵实现液压传动,下压冲切刀来冲切试样,工件经历弹性变形,破坏区的形成与脆性破坏三个阶段完成冲切。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
1、引入动力装置替代人力操作,不仅有效解决了冲裁厚壁管材试样的问题,而且大大降低了劳动强度。2、结构简单并且设计合理,冲压力度可调控,冲压受力均匀,管材取样效果好,使用安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明:
如图1所示,本实用新型公开了一种管材试样冲压机,包括支撑结构、冲切刀5和油缸4,方形下板9水平放置,四根支撑光杠8垂直固定在下板9上,支撑光杠8的顶端固定上板2,构成支撑结构;下板9上放置砧板7,工件6置于砧板7之上,冲切刀5置于工件6之上,油缸4通过螺栓1和连接板3固定在上板2的底面中间部位,冲压时能够有效保证上板2、下板9、砧板7、工件6和冲切刀5的同心度。冲切刀5的形状可根据具体的样品形状设计,刀刃轮廓可以是长方形、圆形、空心的工字形等封闭的曲线,能够实现一次冲切取样。液压站由贮油箱、过滤器、电机、液压泵、油面计、压力表、软管、集成块及阀门等部件组成,将电能转为压力、流量和速度都可调的液压力,通过软管与油缸4相连,控制油缸4做往复运动,从而冲压冲切刀5,达到冲裁厚壁管材的作用。
进行管材试样冲压时,待加工工件可以是一段小半弧形厚壁管材,将工件6横放在砧板7之上,冲切刀5置于工件6的内壁之上,对准冲切刀5的位置,使用电机带动油泵实现液压传动,下压冲切刀5来冲切试样。阀门换向,油缸上行,落料动作结束,冲切力沿封闭曲线冲切,冲下的部分是试样,剩下的部分是废料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,所作的修改、替换或改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种管材试样冲压机,其特征在于:包括冲切刀(5)、油缸(4)以及由上板(2)、下板(9)和支撑光杠(8)构成的支撑结构;所述下板(9)上设有用于放置工件(6)的砧板(7),冲切时所述冲切刀(5)置于工件(6)上;所述油缸(4)固定在上板(2)的底面,油缸(4)与液压站相连,在液压站的控制下,油缸的伸缩杆相对于冲切刀(5)上下移动。
2.如权利要求1所述的管材试样冲压机,其特征在于:所述上板(2)和下板(9)为方形板,所述支撑光杠(8)为四根,分别位于所述上板(2)的四角。
3. 如权利要求1所述的管材试样冲压机,其特征在于:所述油缸(4)通过螺栓(1)和连接板(3)固定在所述上板(2)的底面。
4.如权利要求1所述的管材试样冲压机,其特征在于:所述冲切刀(5)的刀刃轮廓为封闭的曲线。
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