CN204912945U - 一种合金棒坯专用自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动切割装置，尤其涉及一种合金棒坯专用自动切割装置。本实用新型为了克服现有切割合金棒坯人工操作劳动强度大、效率低、操作繁杂的缺点，本实用新型提供了这样一种合金棒坯专用自动切割装置，包括有挡板、滑轨、器皿、自动切割装置、伸缩杆Ⅰ、电控油缸Ⅰ、机架、控制系统、电控油缸Ⅱ、伸缩杆Ⅱ、气缸、伸缩杆Ⅲ、切割刀具和行程开关，所述挡板安装在机架的左端，所述挡板右侧与滑轨连接，所述滑轨水平固定在机架上，所述器皿安放在滑轨上。本实用新型解决了现有切割合金棒坯人工操作劳动强度大、效率低、操作繁杂的缺点，本实用新型达到了自动操作、劳动强度低、效率高、有效降低对人体伤害、节约生产成本的效果。

Description

一种合金棒坯专用自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动切割装置，尤其涉及一种合金棒坯专用自动切割装置。

背景技术

合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。合金具有熔点低、硬度大、强度高、抗腐蚀能力强、耐热等优良性能，因此，合金材料被广泛地应用于许多科学、生活领域中。

合金材料种类繁多，其中硬质合金棒材是合金材料的一种，硬质合金棒材因其特殊的耐磨蚀、耐热、高硬度、优良的断裂韧性和抗压强度使其在金属加工、电子工业、木材加工、航空航天业及医学等领域得到了广泛应用，是制造铣刀、铰刀、阶梯刀具、长杆刀具、丝锥和点阵打印机打印针等的理想前期材料。但是在硬质合金棒材的生产过程中，由于压制成型的合金棒坯长短不齐，需要按标准对合金棒坯进行整齐切割。

目前主要通过人工操作对合金棒坯进行切割，现有的人工切割操作效率低，操作繁杂，成本较高，不仅操作劳动强度大，而且工作时易对人体造成伤害。

到目前为止，仍未发现一种能更好的切割合金棒坯的工艺或装置，因此，研究一种自动操作，劳动强度低，效率高的合金棒坯专用自动切割装置越来越迫切。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的切割合金棒坯人工操作劳动强度大、效率低、操作繁杂的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动操作、劳动强度低、效率高、有效降低对人体伤害、节约生产成本、提高生产商利润的合金棒坯专用自动切割装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种合金棒坯专用自动切割装置，包括有挡板、滑轨、器皿、自动切割装置、伸缩杆Ⅰ、电控油缸Ⅰ、机架、控制系统、电控油缸Ⅱ、伸缩杆Ⅱ、气缸、伸缩杆Ⅲ、切割刀具和行程开关，所述挡板安装在机架的左端，所述挡板右侧与滑轨连接，所述滑轨水平固定在机架上，所述器皿安放在滑轨上，所述自动切割装置位于在器皿的上方，所述自动切割装置和控制系统连接，所述气缸位于自动切割装置的上方，所述气缸安装在机架上，所述气缸通过伸缩杆Ⅲ和自动切割装置连接，所述气缸和控制系统连接，所述电控油缸Ⅰ和电控油缸Ⅱ分别安装在机架的右端两侧，所述电控油缸Ⅰ通过伸缩杆Ⅰ与器皿连接，所述电控油缸Ⅱ通过伸缩杆Ⅱ与器皿连接，所述电控油缸Ⅰ和电控油缸Ⅱ与控制系统连接，所述切割刀具安装在自动切割装置的底部，所述行程开关安装在挡板的右侧并位于合金棒坯所在平面的下方，所述行程开关与控制系统连接。

优选地，所述自动切割装置的底部安装有柔软材料。

优选地，所述气缸可以左右调节移动。

优选地，所述电控油缸Ⅰ和电控油缸Ⅱ的型号相同，行程均为50cm。

优选地，所述控制系统为PLC系统。

工作原理：装置开始工作前，将装有待切割的合金棒坯的器皿安放在滑轨上，根据所切割的合金棒坯型号要求调节好自动切割装置和挡板之间的距离；

通过控制系统控制电控油缸Ⅰ和电控油缸Ⅱ同时开始工作，电控油缸Ⅰ和电控油缸Ⅱ分别通过伸缩杆Ⅰ和伸缩杆Ⅱ推动器皿在滑轨上向左移动，待切割的合金棒坯随着器皿一起向左运动，当器皿触碰到行程开关时，行程开关将信息反馈给控制系统，控制系统控制电控油缸Ⅰ和电控油缸Ⅱ停止工作，在挡板的作用下，器皿上的合金棒坯左端均和挡板左侧并齐；

然后，通过控制系统控制气缸开始工作，气缸通过伸缩杆Ⅲ带动自动切割装置向下移动，当自动切割装置底部接触到器皿上的合金棒坯时，气缸停止工作，自动切割装置开始工作，切割刀具往复切割一次，将待切割的合金棒坯的右端端头切掉，使合金棒坯的长度一致；

切割完成后，控制系统控制气缸开始反向工作，气缸通过伸缩杆Ⅲ带动自动切割装置向上移动回到初始位置，然后控制系统控制电控油缸Ⅰ和电控油缸Ⅱ开始反向工作，电控油缸Ⅰ和电控油缸Ⅱ分别通过伸缩杆Ⅰ和伸缩杆Ⅱ拉动器皿向右移动，使其回到初始位置，最后取下安放在滑轨上的器皿。

所述自动切割装置的底部安装有柔软材料，防止压断合金棒坯。

所述气缸可以左右调节移动，满足不同规格合金棒坯的切割要求。

所述电控油缸Ⅰ和电控油缸Ⅱ的型号相同，行程均为50cm，使器皿在导轨上平稳地移动，完成合金棒坯的对齐切割工作。

所述控制系统为PLC系统。

所述自动切割装置为现有成熟技术，其连接方式在此不再赘述，所述控制系统通过所属领域编程即可实现。

（3）有益效果

本实用新型解决了现有的切割合金棒坯人工操作劳动强度大、效率低、操作繁杂的缺点，本实用新型达到了自动操作、劳动强度低、效率高、有效降低对人体伤害、节约生产成本、提高生产商利润的效果。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的主视图。

附图中的标记为：1-挡板，2-滑轨，3-合金棒坯，4-器皿，5-自动切割装置，6-伸缩杆Ⅰ，7-电控油缸Ⅰ，8-机架，9-控制系统，10-电控油缸Ⅱ，11-伸缩杆Ⅱ，12-气缸，13-伸缩杆Ⅲ，14-切割刀具，15-行程开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种合金棒坯专用自动切割装置，如图1-2所示，包括有挡板1、滑轨2、器皿4、自动切割装置5、伸缩杆Ⅰ6、电控油缸Ⅰ7、机架8、控制系统9、电控油缸Ⅱ10、伸缩杆Ⅱ11、气缸12、伸缩杆Ⅲ13、切割刀具14和行程开关15，所述挡板1安装在机架8的左端，所述挡板1右侧与滑轨2连接，所述滑轨2水平固定在机架8上，所述器皿4安装在滑轨2上，所述自动切割装置5位于在器皿4的上方，所述自动切割装置5和控制系统9连接，所述气缸12位于自动切割装置5的上方，所述气缸12安装在机架8上，所述气缸12通过伸缩杆Ⅲ13和自动切割装置5连接，所述气缸12和控制系统9连接，所述电控油缸Ⅰ7和电控油缸Ⅱ10分别安装在机架8的右端两侧，所述电控油缸Ⅰ7通过伸缩杆Ⅰ6与器皿4连接，所述电控油缸Ⅱ10通过伸缩杆Ⅱ11与器皿4连接，所述电控油缸Ⅰ7和电控油缸Ⅱ10与控制系统9连接，所述切割刀具14安装在自动切割装置5的底部，所述行程开关15安装在挡板1的右侧并位于合金棒坯3所在平面的下方，所述行程开关15与控制系统9连接。

工作原理：装置开始工作前，将装有待切割的合金棒坯3的器皿4安放在滑轨2上，根据所切割的合金棒坯3型号要求调节好自动切割装置5和挡板1之间的距离；

通过控制系统9控制电控油缸Ⅰ7和电控油缸Ⅱ10同时开始工作，电控油缸Ⅰ7和电控油缸Ⅱ10分别通过伸缩杆Ⅰ6和伸缩杆Ⅱ11推动器皿4在滑轨2上向左移动，待切割的合金棒坯3随着器皿4一起向左运动，当器皿4触碰到行程开关15时，行程开关15将信息反馈给控制系统9，控制系统9控制电控油缸Ⅰ7和电控油缸Ⅱ10停止工作，在挡板1的作用下，器皿4上的合金棒坯3左端均和挡板1左侧并齐；

然后，通过控制系统9控制气缸12开始工作，气缸12通过伸缩杆Ⅲ13带动自动切割装置5向下移动，当自动切割装置5底部接触到器皿4上的合金棒坯3时，气缸12停止工作，自动切割装置5开始工作，切割刀具14往复切割一次，将待切割的合金棒坯3的右端端头切掉，使合金棒坯3的长度一致；

切割完成后，控制系统9控制气缸12开始反向工作，气缸12通过伸缩杆Ⅲ13带动自动切割装置5向上移动回到初始位置，然后控制系统9控制电控油缸Ⅰ7和电控油缸Ⅱ10开始反向工作，电控油缸Ⅰ7和电控油缸Ⅱ10分别通过伸缩杆Ⅰ6和伸缩杆Ⅱ11拉动器皿4向右移动，使其回到初始位置，最后取下安放在滑轨2上的器皿4。

实施例2

一种合金棒坯专用自动切割装置，如图1-2所示，包括有挡板1、滑轨2、器皿4、自动切割装置5、伸缩杆Ⅰ6、电控油缸Ⅰ7、机架8、控制系统9、电控油缸Ⅱ10、伸缩杆Ⅱ11、气缸12、伸缩杆Ⅲ13、切割刀具14和行程开关15，所述挡板1安装在机架8的左端，所述挡板1右侧与滑轨2连接，所述滑轨2水平固定在机架8上，所述器皿4安装在滑轨2上，所述自动切割装置5位于在器皿4的上方，所述自动切割装置5和控制系统9连接，所述气缸12位于自动切割装置5的上方，所述气缸12安装在机架8上，所述气缸12通过伸缩杆Ⅲ13和自动切割装置5连接，所述气缸12和控制系统9连接，所述电控油缸Ⅰ7和电控油缸Ⅱ10分别安装在机架8的右端两侧，所述电控油缸Ⅰ7通过伸缩杆Ⅰ6与器皿4连接，所述电控油缸Ⅱ10通过伸缩杆Ⅱ11与器皿4连接，所述电控油缸Ⅰ7和电控油缸Ⅱ10与控制系统9连接，所述切割刀具14安装在自动切割装置5的底部，所述行程开关15安装在挡板1的右侧并位于合金棒坯3所在平面的下方，所述行程开关15与控制系统9连接。

所述自动切割装置5的底部安装有柔软材料。

所述控制系统9为PLC系统。

工作原理：装置开始工作前，将装有待切割的合金棒坯3的器皿4安放在滑轨2上，根据所切割的合金棒坯3型号要求调节好自动切割装置5和挡板1之间的距离；

通过控制系统9控制电控油缸Ⅰ7和电控油缸Ⅱ10同时开始工作，电控油缸Ⅰ7和电控油缸Ⅱ10分别通过伸缩杆Ⅰ6和伸缩杆Ⅱ11推动器皿4在滑轨2上向左移动，待切割的合金棒坯3随着器皿4一起向左运动，当器皿4触碰到行程开关15时，行程开关15将信息反馈给控制系统9，控制系统9控制电控油缸Ⅰ7和电控油缸Ⅱ10停止工作，在挡板1的作用下，器皿4上的合金棒坯3左端均和挡板1左侧并齐；

然后，通过控制系统9控制气缸12开始工作，气缸12通过伸缩杆Ⅲ13带动自动切割装置5向下移动，当自动切割装置5底部接触到器皿4上的合金棒坯3时，气缸12停止工作，自动切割装置5开始工作，切割刀具14往复切割一次，将待切割的合金棒坯3的右端端头切掉，使合金棒坯3的长度一致；

切割完成后，控制系统9控制气缸12开始反向工作，气缸12通过伸缩杆Ⅲ13带动自动切割装置5向上移动回到初始位置，然后控制系统9控制电控油缸Ⅰ7和电控油缸Ⅱ10开始反向工作，电控油缸Ⅰ7和电控油缸Ⅱ10分别通过伸缩杆Ⅰ6和伸缩杆Ⅱ11拉动器皿4向右移动，使其回到初始位置，最后取下安放在滑轨2上的器皿4。

所述自动切割装置5的底部安装有柔软材料，防止压断合金棒坯3。

所述控制系统9为PLC系统。

实施例3

一种合金棒坯专用自动切割装置，如图1-2所示，包括有挡板1、滑轨2、器皿4、自动切割装置5、伸缩杆Ⅰ6、电控油缸Ⅰ7、机架8、控制系统9、电控油缸Ⅱ10、伸缩杆Ⅱ11、气缸12、伸缩杆Ⅲ13、切割刀具14和行程开关15，所述挡板1安装在机架8的左端，所述挡板1右侧与滑轨2连接，所述滑轨2水平固定在机架8上，所述器皿4安装在滑轨2上，所述自动切割装置5位于在器皿4的上方，所述自动切割装置5和控制系统9连接，所述气缸12位于自动切割装置5的上方，所述气缸12安装在机架8上，所述气缸12通过伸缩杆Ⅲ13和自动切割装置5连接，所述气缸12和控制系统9连接，所述电控油缸Ⅰ7和电控油缸Ⅱ10分别安装在机架8的右端两侧，所述电控油缸Ⅰ7通过伸缩杆Ⅰ6与器皿4连接，所述电控油缸Ⅱ10通过伸缩杆Ⅱ11与器皿4连接，所述电控油缸Ⅰ7和电控油缸Ⅱ10与控制系统9连接，所述切割刀具14安装在自动切割装置5的底部，所述行程开关15安装在挡板1的右侧并位于合金棒坯3所在平面的下方，所述行程开关15与控制系统9连接。

所述自动切割装置5的底部安装有柔软材料。

所述气缸12可以左右调节移动。

所述控制系统9为PLC系统。

工作原理：装置开始工作前，将装有待切割的合金棒坯3的器皿4安放在滑轨2上，根据所切割的合金棒坯3型号要求调节好自动切割装置5和挡板1之间的距离；

通过控制系统9控制电控油缸Ⅰ7和电控油缸Ⅱ10同时开始工作，电控油缸Ⅰ7和电控油缸Ⅱ10分别通过伸缩杆Ⅰ6和伸缩杆Ⅱ11推动器皿4在滑轨2上向左移动，待切割的合金棒坯3随着器皿4一起向左运动，当器皿4触碰到行程开关15时，行程开关15将信息反馈给控制系统9，控制系统9控制电控油缸Ⅰ7和电控油缸Ⅱ10停止工作，在挡板1的作用下，器皿4上的合金棒坯3左端均和挡板1左侧并齐；

然后，通过控制系统9控制气缸12开始工作，气缸12通过伸缩杆Ⅲ13带动自动切割装置5向下移动，当自动切割装置5底部接触到器皿4上的合金棒坯3时，气缸12停止工作，自动切割装置5开始工作，切割刀具14往复切割一次，将待切割的合金棒坯3的右端端头切掉，使合金棒坯3的长度一致；

切割完成后，控制系统9控制气缸12开始反向工作，气缸12通过伸缩杆Ⅲ13带动自动切割装置5向上移动回到初始位置，然后控制系统9控制电控油缸Ⅰ7和电控油缸Ⅱ10开始反向工作，电控油缸Ⅰ7和电控油缸Ⅱ10分别通过伸缩杆Ⅰ6和伸缩杆Ⅱ11拉动器皿4向右移动，使其回到初始位置，最后取下安放在滑轨2上的器皿4。

所述自动切割装置5的底部安装有柔软材料，防止压断合金棒坯3。

所述气缸12可以左右调节移动，满足不同规格合金棒坯3的切割要求。

所述控制系统9为PLC系统。

实施例4

一种合金棒坯专用自动切割装置，如图1-2所示，包括有挡板1、滑轨2、器皿4、自动切割装置5、伸缩杆Ⅰ6、电控油缸Ⅰ7、机架8、控制系统9、电控油缸Ⅱ10、伸缩杆Ⅱ11、气缸12、伸缩杆Ⅲ13、切割刀具14和行程开关15，所述挡板1安装在机架8的左端，所述挡板1右侧与滑轨2连接，所述滑轨2水平固定在机架8上，所述器皿4安装在滑轨2上，所述自动切割装置5位于在器皿4的上方，所述自动切割装置5和控制系统9连接，所述气缸12位于自动切割装置5的上方，所述气缸12安装在机架8上，所述气缸12通过伸缩杆Ⅲ13和自动切割装置5连接，所述气缸12和控制系统9连接，所述电控油缸Ⅰ7和电控油缸Ⅱ10分别安装在机架8的右端两侧，所述电控油缸Ⅰ7通过伸缩杆Ⅰ6与器皿4连接，所述电控油缸Ⅱ10通过伸缩杆Ⅱ11与器皿4连接，所述电控油缸Ⅰ7和电控油缸Ⅱ10与控制系统9连接，所述切割刀具14安装在自动切割装置5的底部，所述行程开关15安装在挡板1的右侧并位于合金棒坯3所在平面的下方，所述行程开关15与控制系统9连接。

所述自动切割装置5的底部安装有柔软材料。

所述气缸12可以左右调节移动。

所述电控油缸Ⅰ7和电控油缸Ⅱ10的型号相同，行程均为50cm。

所述控制系统9为PLC系统。

工作原理：装置开始工作前，将装有待切割的合金棒坯3的器皿4安放在滑轨2上，根据所切割的合金棒坯3型号要求调节好自动切割装置5和挡板1之间的距离；

通过控制系统9控制电控油缸Ⅰ7和电控油缸Ⅱ10同时开始工作，电控油缸Ⅰ7和电控油缸Ⅱ10分别通过伸缩杆Ⅰ6和伸缩杆Ⅱ11推动器皿4在滑轨2上向左移动，待切割的合金棒坯3随着器皿4一起向左运动，当器皿4触碰到行程开关15时，行程开关15将信息反馈给控制系统9，控制系统9控制电控油缸Ⅰ7和电控油缸Ⅱ10停止工作，在挡板1的作用下，器皿4上的合金棒坯3左端均和挡板1左侧并齐；

然后，通过控制系统9控制气缸12开始工作，气缸12通过伸缩杆Ⅲ13带动自动切割装置5向下移动，当自动切割装置5底部接触到器皿4上的合金棒坯3时，气缸12停止工作，自动切割装置5开始工作，切割刀具14往复切割一次，将待切割的合金棒坯3的右端端头切掉，使合金棒坯3的长度一致；

切割完成后，控制系统9控制气缸12开始反向工作，气缸12通过伸缩杆Ⅲ13带动自动切割装置5向上移动回到初始位置，然后控制系统9控制电控油缸Ⅰ7和电控油缸Ⅱ10开始反向工作，电控油缸Ⅰ7和电控油缸Ⅱ10分别通过伸缩杆Ⅰ6和伸缩杆Ⅱ11拉动器皿4向右移动，使其回到初始位置，最后取下安放在滑轨2上的器皿4。

所述自动切割装置5的底部安装有柔软材料，防止压断合金棒坯3。

所述气缸12可以左右调节移动，满足不同规格合金棒坯3的切割要求。

所述电控油缸Ⅰ7和电控油缸Ⅱ10的型号相同，行程均为50cm，使器皿4在导轨上平稳地移动，完成合金棒坯3的对齐切割工作。

所述控制系统9为PLC系统。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种合金棒坯专用自动切割装置，其特征在于，包括有挡板（1）、滑轨（2）、器皿（4）、自动切割装置（5）、伸缩杆Ⅰ（6）、电控油缸Ⅰ（7）、机架（8）、控制系统（9）、电控油缸Ⅱ（10）、伸缩杆Ⅱ（11）、气缸（12）、伸缩杆Ⅲ（13）、切割刀具（14）和行程开关（15），所述挡板（1）安装在机架（8）的左端，所述挡板（1）右侧与滑轨（2）连接，所述滑轨（2）水平固定在机架（8）上，所述器皿（4）安放在滑轨（2）上，所述自动切割装置（5）位于在器皿（4）的上方，所述自动切割装置（5）和控制系统（9）连接，所述气缸（12）位于自动切割装置（5）的上方，所述气缸（12）安装在机架（8）上，所述气缸（12）通过伸缩杆Ⅲ（13）和自动切割装置（5）连接，所述气缸（12）和控制系统（9）连接，所述电控油缸Ⅰ（7）和电控油缸Ⅱ（10）分别安装在机架（8）的右端两侧，所述电控油缸Ⅰ（7）通过伸缩杆Ⅰ（6）与器皿（4）连接，所述电控油缸Ⅱ（10）通过伸缩杆Ⅱ（11）与器皿（4）连接，所述电控油缸Ⅰ（7）和电控油缸Ⅱ（10）与控制系统（9）连接，所述切割刀具（14）安装在自动切割装置（5）的底部，所述行程开关（15）安装在挡板（1）的右侧并位于合金棒坯（3）所在平面的下方，所述行程开关（15）与控制系统（9）连接。

2.根据权利要求1所述的一种合金棒坯专用自动切割装置，其特征在于，所述自动切割装置（5）的底部安装有柔软材料。

3.根据权利要求1所述的一种合金棒坯专用自动切割装置，其特征在于，所述气缸（12）可以左右调节移动。

4.根据权利要求1所述的一种合金棒坯专用自动切割装置，其特征在于，所述电控油缸Ⅰ（7）和电控油缸Ⅱ（10）的型号相同，行程均为50cm。

5.根据权利要求1所述的一种合金棒坯专用自动切割装置，其特征在于，所述控制系统（9）为PLC系统。