CN206747977U - 一种双线圈剪断折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种双线圈剪断折弯机，包括机架和剪断折弯机构，所述剪断折弯机构包括固定在机架上的气缸、滑轨及刀座，所述气缸的活塞杆连接顶杆，顶杆前端设置有剪断刀和折弯刀；所述滑轨上套装有移动块，移动块带动定位块前后往复运动；移动块与机架之间还设置有压缩弹簧，自由状态下定位块挤压在刀座上，所述顶杆上设置有档杆，活塞杆回缩时档杆带动定位块后退。该双线圈剪断折弯机剪断折弯结构设计合理，结构稳定可靠，故障率低。剪断及折弯同步进行，速度快，线圈折弯质量稳定。可与自动化装订机连线，实现剪断折弯，装订一体机械化生产。

Description

一种双线圈剪断折弯机

技术领域

本实用新型属于线圈加工设备领域，尤其涉及一种双线圈剪断折弯机。

背景技术

挂历或线圈本均通过线圈串联成册，具有翻页方便的特点。其所用线圈需经长线圈经剪断机裁剪为合适长度，然后装订在本册上。现有技术中的裁断机只能简单地将双线圈从需要的地方裁断，这样双线圈的裁断面比较尖锐，且平直的伸出本册边缘，非常容易划伤手，划破衣物等。目前缺少一种自动化程度高，可同时剪断并折弯双线圈剪断头的设备。

实用新型内容

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种剪断双线圈同时将剪断头折弯的自动化剪断折弯机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种双线圈剪断折弯机，包括机架和剪断折弯机构，所述剪断折弯机构包括固定在机架上的气缸、滑轨及刀座，所述气缸的活塞杆连接顶杆，顶杆前端设置有剪断刀和折弯刀；所述滑轨上套装有移动块，移动块带动定位块前后运动；移动块与机架之间还设置有压缩弹簧，自由状态下定位块挤压在刀座上，所述顶杆上设置有档杆，活塞杆回缩时档杆带动定位块后退。

作为优选，所述定位块上设置有卡合双线圈相邻齿条的卡槽。

作为优选，所述折弯刀包括伸入部及折弯部，折弯部宽度由伸入部逐渐变大。

作为优选，所述刀座上设置有与所述卡槽相匹配的齿条沟。

作为优选，所述刀座上设置有刀具孔。

作为优选，还包括导料杆和线圈输送机构。

作为优选，所述线圈输送机构包括输送电机、主动轮、从动轮及输送带。

作为优选，所述输送带为两面均设置有梯形齿。

作为优选，还包括控制器，控制器的输出端与气缸和输送电机电连接。

作为优选，所述剪断刀设置于折弯刀下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

该双线圈剪断折弯机剪断折弯结构设计合理，结构稳定可靠，故障率低。剪断及折弯壳同步进行，速度快，线圈加工质量稳定。可与自动化装订机连线，实现剪断着玩，装订一体机械化生产。

附图说明

图1为本实用新型双线圈剪断折弯机的立体结构示意图；

图2为本实用新型双线圈剪断折弯机的结构示意图；

图3为本实用新型剪断折弯机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型剪断折弯机构的主视图；

图5为本实用新型折弯刀的结构示意图；

图6为本实用新型定位块的结构示意图；

图7为本实用新型双线圈的结构示意图。

以上各图中：1、机架；11、导料杆；111、线圈压片；2、线圈输送机构；21、主动轮；22、从动轮；23、输送电机；24、输送带；241、梯形齿；3、剪断折弯机构；31、气缸；32、滑轨；33、刀座；331、齿条沟；332、刀具孔；34、顶杆；341、档杆；35、剪断刀；36、折弯刀；361、伸入部；362、折弯部；37、移动块；38、压缩弹簧；39、定位块；391、卡槽；4、双线圈；41、齿条；42、连接部；43、剪断头。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例做具体说明。

实施例：

在本实用新型的描述中，“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，一种双线圈剪断折弯机，包括机架1、线圈输送机构2和剪断折弯机构3，线圈输送机构2将线圈输送至剪断折弯机构3，剪断折弯机构3将其剪断并将剪断头折弯，实现剪断机折弯同步进行，可代替手工折弯。

所述线圈输送机构2包括安装在机架1长度方向上的主动轮21和从动轮22，主动轮21经输送电机23和离合器驱动转动，经输送带24带动从动轮22转动。所述输送带24为橡胶材质，两面均设置有梯形齿221，齿距与双线圈齿条间距适配。该输送带24较普通的平板输送带或齿条输送带更适合线圈的输送，梯形齿221插入双线圈齿条中，可很好地推动线圈，且不易磨损线圈包漆。机架1长度方向上还安装有导料杆11，双线圈套装在导料杆11上，经输送带24拨动双线圈，使其沿导料杆11向前运行。导料杆11进料端设置有线圈压片111，压片前端向上翘起。线圈压片111与导料杆11之间设置有可供线圈顺利通过的间隙，线圈压片111可给予线圈导向作用，使其顺利套装在导料杆11上，无需人工监守。

所述剪断折弯机构3安装在主动轮21与从动轮22之间，包括固定在机架1上的气缸31、滑轨32及刀座33，刀座33位于导料杆11下方。

如图3、图4所示，所述气缸31的活塞杆连接顶杆34，顶杆34前端设置有剪断刀35和折弯刀36，剪断刀35位于折弯刀36下方，折弯刀36位于定位块下方。所述折弯刀36包括伸入部361及折弯部362，折弯部362宽度由伸入部361逐渐变大（参照图5）。折弯线圈剪断头时，伸入部361插入两齿条之间的空隙，折弯刀36继续前进，折弯部362将剪断头向内挤压折弯。

所述滑轨32上套装有移动块37，移动块37带动定位块沿滑轨32前后运动，移动块37与机架1之间设置有压缩弹簧38，自由状态压缩弹簧38挤压移动快，使定位块压紧在刀座33上，将线圈固定在导料杆11上。所述顶杆34上设置有档杆341，活塞杆回缩时档杆341带动定位块后退，此时定位块与与刀座33和导料杆11之间留有空隙，线圈可沿导料杆11移动。

为了使定位块将线圈牢固固定在刀座33和导料杆11上，如图6，定位块上设置有卡合双线圈相邻齿条的卡槽391，刀座33上设置有与所述卡槽391相匹配的齿条沟331，所述刀座33上设置有刀具孔332。定位块压紧时，齿条落入卡槽371内，被刀座33压紧固定。

为便于控制双线圈剪断长度，还包括PLC控制器，控制器的输出端与气缸31和输送电机23电连接。

该双线圈剪断折弯机的运行过程如下：

启动输送电机23，将双线圈经线圈滚筒安装在导料杆11上。此时气缸31位于收缩状态，档杆341限制定位块，使其远离刀座33，压缩弹簧38受压。此后输送机构将双线圈沿导料杆11向前输送，当输送至适当位置时，离合器断开。气缸31推动顶杆34向前运动，首先定位块在压缩弹簧38的作用下压合在刀座33和导料杆11上，双线圈的相邻齿条落入卡槽371中，双线圈被固定。顶杆34继续向前推动，折弯刀36伸入部361伸入相邻齿条之间的间隙，剪断刀35剪断双线圈连接部。顶杆34继续前进，折弯部362将剪断头向内挤压，剪断头向内弯折。此后气缸31后退，折弯刀36和剪断刀35后退离开双线圈，气缸31继续后退过程中档杆341拉动移动快，使定位块离开刀座33。完成一个循环，此后离合器连接主动轮21，双线圈向前输送，进行下一循环。

该双线圈剪断折弯机剪断折弯结构设计合理，结构稳定可靠，故障率低。剪断及折弯壳同步进行，速度快，线圈加工质量稳定。可与自动化装订机连线，实现剪断着玩，装订一体机械化生产。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种双线圈剪断折弯机，其特征在于：包括机架和剪断折弯机构，所述剪断折弯机构包括固定在机架上的气缸、滑轨及刀座，所述气缸的活塞杆连接顶杆，顶杆前端设置有剪断刀和折弯刀；所述滑轨上套装有移动块，移动块带动定位块前后往复运动；移动块与机架之间还设置有压缩弹簧，自由状态下定位块挤压在刀座上，所述顶杆上设置有档杆，活塞杆回缩时档杆带动定位块后退。

2.根据权利要求1所述的双线圈剪断折弯机，其特征在于：所述定位块上设置有卡合双线圈相邻齿条的卡槽。

3.根据权利要求1所述的双线圈剪断折弯机，其特征在于：所述折弯刀包括伸入部及折弯部，折弯部宽度由伸入部逐渐变大。

4.根据权利要求2所述的双线圈剪断折弯机，其特征在于：所述刀座上设置有与所述卡槽相匹配的齿条沟。

5.根据权利要求4所述的双线圈剪断折弯机，其特征在于：所述刀座上设置有刀具孔。

6.根据权利要求1所述的双线圈剪断折弯机，其特征在于：还包括导料杆和线圈输送机构。

7.根据权利要求6所述的双线圈剪断折弯机，其特征在于：所述线圈输送机构包括输送电机、主动轮、从动轮及输送带。

8.根据权利要求7所述的双线圈剪断折弯机，其特征在于：所述输送带为两面均设置有梯形齿。

9.根据权利要求1或6所述的双线圈剪断折弯机，其特征在于：还包括控制器，控制器的输出端与气缸和输送电机电连接。

10.根据权利要求9所述的双线圈剪断折弯机，其特征在于：所述剪断刀设置于折弯刀下方。