CN206427827U - 一种多功能自动切膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能自动切膜机，包括有机架、卷筒、上切辊和下切辊，上切辊上设置有纵向切刀且位于下切辊的上方；下切辊转动连接在机架上，上切辊转动连接在旋转臂的上端，旋转臂的下端铰接在机架上；上切辊的右侧设置有固定在机架上的立杆，立杆的顶部与第一气缸的缸体端部铰接，第一气缸的活塞杆头部铰接在旋转臂的中部；卷筒与下切辊之间设置有张紧轮，张紧轮安装在机架上；薄膜从上切辊和下切辊之间穿过后，从张紧轮下方绕过，最后从卷筒的上方逆时针收卷到卷筒上；第二气缸的缸体固定连接在机架底部，第二气缸的活塞杆头部固定连接有横向切刀。本产品具有横向和纵向双重切割功能，而且生产效率高、切口平整、具有很高的剪切精度。

Description

一种多功能自动切膜机

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜切割设备，特别是针对一种多功能自动切膜机。

背景技术

塑料薄膜常用于包装各种产品，其在生产或实际使用过程中，通常需要按照要求裁成规定的尺寸。现有的裁剪方式主要是人工裁剪。然而人工裁剪费时费力，生产效率低，不适于大批量生产，而且切口的平整性差、剪切精度不高，难以满足较高的质量要求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、生产效率高、切口平整、剪切精度高的多功能自动切膜机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多功能自动切膜机，包括有机架、转动连接在所述机架左端的卷筒，所述卷筒通过第一伺服电机驱动，所述机架的右部设置有上切辊和下切辊，所述上切辊上设置有纵向切刀且位于所述下切辊的上方，所述纵向切刀可前后滑动的安装在所述上切辊上；所述下切辊转动连接在所述机架上，所述上切辊转动连接在旋转臂的上端，所述旋转臂的下端铰接在所述机架上；所述上切辊的右侧设置有固定在所述机架上的立杆，所述立杆的顶部与第一气缸的缸体端部铰接，所述第一气缸的活塞杆头部铰接在所述旋转臂的中部；所述卷筒与所述下切辊之间设置有张紧轮，所述张紧轮安装在所述机架上；薄膜从所述上切辊和下切辊之间穿过后，从所述张紧轮下方绕过，最后从所述卷筒的上方逆时针收卷到所述卷筒上；所述机架底部位于所述张紧轮和下切辊之间的位置还设置有第二气缸，所述第二气缸的缸体固定连接在所述机架底部，所述第二气缸的活塞杆头部固定连接有横向切刀。

作为上述技术方案的改进，所述纵向切刀为圆盘形且固定连接在套筒的外侧，所述套筒套装在所述上切辊的中心转轴上并通过螺栓固定。

进一步，所述下切辊通过第二伺服电机驱动，所述下切辊上还设置有第一齿轮，所述上切辊上设置有与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮。

进一步，所述第二气缸的活塞杆伸出方向，与位于所述下切辊和张紧轮之间的薄膜的方向垂直。

进一步，所述横向切刀的上方设置有固定在所述机架上的切割台，所述切割台的下端面贴近薄膜且与所述薄膜平行。

进一步，所述切割台的下端面正对所述横向切刀的位置开设有切割槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型同时具有横向和纵向双重切割功能，例如在横向切割中，当所述卷筒收卷的长度达到需要的长度之后，只要启动所述第二气缸带动所述横向切刀将薄膜切断即可将薄膜切割成想要的长度；而在纵向切割时，只需调整所述纵向切刀在所述上切辊上的前后位置，以将所述纵向切刀间的距离设置为所需薄膜的宽度，再启动所述第一气缸就可以将薄膜切割裁剪成符合规格要求的宽度；因此本实用新型结构简单，使用方便、可以将薄膜切割成任意的长度和宽度，具有极高的通用性，而且与人工裁剪相比本实用新型生产效率高、切口平整、具有很高的剪切精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中所述上、下分切辊的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型的一种多功能自动切膜机，包括有机架1、转动连接在所述机架1左端的卷筒2，所述卷筒2通过第一伺服电机驱动，所述机架1的右部设置有上切辊3和下切辊4，所述上切辊3上设置有纵向切刀12且位于所述下切辊4的上方，所述纵向切刀12可前后滑动的安装在所述上切辊3上；所述下切辊4转动连接在所述机架1上，所述上切辊3转动连接在旋转臂5的上端，所述旋转臂5的下端铰接在所述机架1上；所述上切辊3的右侧设置有固定在所述机架1上的立杆6，所述立杆6的顶部与第一气缸7的缸体端部铰接，所述第一气缸7的活塞杆头部铰接在所述旋转臂5的中部；所述卷筒2与所述下切辊4之间设置有张紧轮8，所述张紧轮8安装在所述机架1上；薄膜9从所述上切辊3和下切辊4之间穿过后，从所述张紧轮8下方绕过，最后从所述卷筒2的上方逆时针收卷到所述卷筒2上；所述机架1底部位于所述张紧轮8和下切辊4之间的位置还设置有第二气缸10，所述第二气缸10的缸体固定连接在所述机架1底部，所述第二气缸10的活塞杆头部固定连接有横向切刀11。本实用新型同时具有横向和纵向双重切割功能，例如在横向切割中，当所述卷筒2收卷的长度达到需要的长度之后，只要启动所述第二气缸10带动所述横向切刀11将薄膜9切断，即可将薄膜9切割成想要的长度；而在纵向切割时，只需调整所述纵向切刀12在所述上切辊3上的前后位置，以将所述纵向切刀13间的距离设置为薄膜9所需的宽度，再启动所述第一气缸7就可以将薄膜9切割裁剪成符合规格要求的宽度；因此本实用新型结构简单，使用方便、可以将薄膜9切割成任意的长度和宽度，具有极高的通用性，而且与人工裁剪相比本实用新型生产效率高、切口平整、具有很高的剪切精度。

参照图2，为了实现将所述纵向切刀12前后滑动的安装在所述上切辊3上，以便于随时调整所述纵向切刀12在所述上切辊3上的位置，所述纵向切刀12为圆盘形且固定连接在套筒17的外侧，所述套筒17套装在所述上切辊3的中心转轴14上并通过螺栓固定。

所述下切辊4通过第二伺服电机驱动，所述下切辊4上还设置有第一齿轮15，所述上切辊3上设置有与所述第一齿轮15相互啮合的第二齿轮16。通过上述结构可以带动所述纵向切刀12快速转动，提升切割速度，提高工作效率。

为了使所述横向切刀11的切割方向与薄膜9的方向垂直，所述第二气缸10的活塞杆伸出方向，与位于所述下切辊4和张紧轮8之间的薄膜9的方向垂直。而且为了方便对薄膜9进行横向切割，所述横向切刀11的上方设置有固定在所述机架1上的切割台13，所述切割台13的下端面贴近薄膜9且与所述薄膜9平行。同时为了减少所述横向切刀11的磨损，所述切割台13的下端面正对所述横向切刀11的位置开设有切割槽。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能自动切膜机，包括有机架（1）、转动连接在所述机架（1）左端的卷筒（2），其特征在于：所述卷筒（2）通过第一伺服电机驱动，所述机架（1）的右部设置有上切辊（3）和下切辊（4），所述上切辊（3）上设置有纵向切刀（12）且位于所述下切辊（4）的上方，所述纵向切刀（12）可前后滑动的安装在所述上切辊（3）上；所述下切辊（4）转动连接在所述机架（1）上，所述上切辊（3）转动连接在旋转臂（5）的上端，所述旋转臂（5）的下端铰接在所述机架（1）上；所述上切辊（3）的右侧设置有固定在所述机架（1）上的立杆（6），所述立杆（6）的顶部与第一气缸（7）的缸体端部铰接，所述第一气缸（7）的活塞杆头部铰接在所述旋转臂（5）的中部；所述卷筒（2）与所述下切辊（4）之间设置有张紧轮（8），所述张紧轮（8）安装在所述机架（1）上；薄膜（9）从所述上切辊（3）和下切辊（4）之间穿过后，从所述张紧轮（8）下方绕过，最后从所述卷筒（2）的上方逆时针收卷到所述卷筒（2）上；所述机架（1）底部位于所述张紧轮（8）和下切辊（4）之间的位置还设置有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的缸体固定连接在所述机架（1）底部，所述第二气缸（10）的活塞杆头部固定连接有横向切刀（11）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能自动切膜机，其特征在于：所述纵向切刀（12）为圆盘形且固定连接在套筒（17）的外侧，所述套筒（17）套装在所述上切辊（3）的中心转轴（14）上并通过螺栓固定。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种多功能自动切膜机，其特征在于：所述下切辊（4）通过第二伺服电机驱动，所述下切辊（4）上还设置有第一齿轮（15），所述上切辊（3）上设置有与所述第一齿轮（15）相互啮合的第二齿轮（16）。

4.根据权利要求1-2任一所述的一种多功能自动切膜机，其特征在于：所述第二气缸（10）的活塞杆伸出方向，与位于所述下切辊（4）和张紧轮（8）之间的薄膜（9）的方向垂直。

5.根据权利要求4所述的一种多功能自动切膜机，其特征在于：所述横向切刀（11）的上方设置有固定在所述机架（1）上的切割台（13），所述切割台（13）的下端面贴近薄膜（9）且与所述薄膜（9）平行。

6.根据权利要求5所述的一种多功能自动切膜机，其特征在于：所述切割台（13）的下端面正对所述横向切刀（11）的位置开设有切割槽。