CN209158547U - 一种pvc薄膜边角料的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC薄膜边角料的回收装置，涉及薄膜生产加工设备技术领域，包括基台以及修边支架，在修边支架上转动设置有两修边传送辊，在两修边传送辊之间的正上方对称布置有修边刀片，修边刀片通过安装座与修边支架连接，修边支架连接有用于输送及导向边角料的导向辊，在修边支架的一侧设置有用于收卷边角料的边角料回收辊，边角料回收辊与导向辊平行布置，边角料回收辊转动连接有安装架，安装架上设置有用于驱动边角料回收辊转动的同步电机，基台上设置有用于驱动安装架沿边角料回收辊的轴线方向往复滑动于基台上的驱动件；便于对边角料进行回收，具有提高其修边效率以及工作质量的作用。

Description

一种PVC薄膜边角料的回收装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种PVC薄膜边角料的回收装置。

背景技术

塑料薄膜是一种用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。随着经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域；而PVC薄膜本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业，在薄膜加工生产时，根据使用面积以及所运用于的领域，需要对其卷绕保存或者进行分切处理。

如授权公告号为CN203936933U、公开日为2014年11月12日的中国专利公开了一种塑料薄膜修边装置的修割结构，修边装置包括一呈条形的底座，所述底座上侧面上沿长度方向滑动连接有两移动座，所述修割结构包括移动座上均沿底座长度方向滑动连接有一长条状的刀架，所述刀架上沿底座宽度方向开设有用于塑料薄膜边沿通过的导料槽，所述两导料槽槽口相对，所述刀架上沿长度方向开设有若干缺口，所述缺口与导料槽相贯通，在缺口侧壁上竖直开设有一连接槽，所述修边刀呈条形，修边刀的一长边沿为刃口且刃口朝向导料槽的一端，另一长边沿固定插接在连接槽内，所述导料槽内还设有能够防止塑料薄膜边沿弯折的紧压件。

采用上述结构在塑料薄膜沿直线移动时对其两侧边沿进行修边，在塑料薄膜移动时修边刀能够将多余的边沿修割下来，使其修边后的边角料掉落于机架的两侧；由于塑料薄膜本身材质较轻，修边后的边角料过多后堆积于刀架下端，占用面积大，不便于后期的输送，从而影响工作，不利于该工序的持续进行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种PVC薄膜边角料的回收装置，便于对边角料进行回收，具有提高其修边效率以及工作质量的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种PVC薄膜边角料的回收装置，包括基台以及修边支架，在所述修边支架上转动设置有两修边传送辊，在两所述修边传送辊之间的正上方对称布置有修边刀片，所述修边刀片通过安装座与修边支架连接，所述修边支架连接有用于输送及导向边角料的导向辊，在所述修边支架的一侧设置有用于收卷边角料的边角料回收辊，所述边角料回收辊与导向辊平行布置，所述边角料回收辊转动连接有安装架，所述安装架上设置有用于驱动边角料回收辊转动的同步电机，所述基台上设置有用于驱动安装架沿边角料回收辊的轴线方向往复滑动于基台上的动力件。

如此设置，首先，成型后的薄膜通过相应的输送装置输送至修边支架上的两修边传送辊处，通过安装座上的修边刀片处于两修边传送辊之间的正上方对薄膜两侧进行修边；同时，通过动力间驱动安装架处于基台上往复运动，使薄膜来回缠绕于边角料回收辊上，提高边角料回收辊收卷边角料的收卷容量，进而提高薄膜的修边工作效率。

进一步设置：所述导向辊转动设置于修边传送辊的下端，在所述导向辊沿轴线的两端固定设置有用于限制边角料传送时左右位移的限位盘。

如此设置，通过限位盘使其限制边角料处于导向辊轴线传送的限位作用，提高导向辊定位传导的目的。

进一步设置：在所述边角料回收辊的沿其轴线的两端固定设置有挡料板。

如此设置，通过挡料板使其限制边角料处于边角料回收辊轴线收卷范围的限位作用，提高边角料回收辊收卷稳定性的目的。

进一步设置：所述动力件为驱动气缸，所述驱动气缸的缸体固定设置于基台上，所述驱动气缸的活塞杆与安装架连接。

如此设置，通过驱动气缸的伸缩驱动安装架处于基台上往复运动，使其边角料回收辊相对于导向辊之间相对运动的目的。

进一步设置：在所述安装架的底端设置有导向轮，所述导向轮滚动设置于所述基台上。

如此设置，通过导向轮处于基台上滚动，提高安装架与基台之间的相对运动的性能。

进一步设置：在所述基台上开设有导向槽，所述导向轮滚动设置于所述导向槽内。

如此设置，导向轮通过处于导向槽内定向移动，提高基台与安装架之间移动时的稳定性，进而提高边角料回收辊的回收边角料的稳定性。

进一步设置：在所述边角料回收辊与导向辊之间设置有限位板，在所述限位板上开设有用于边角料输送的开口。

如此设置，边角料从导向混处传送至限位板处，通过穿过限位板上的开口再传送至边角料回收辊上，对边角料水平面上传送起到限位的作用，提高边角料从导向辊传送于边角料回收辊之间的传送稳定性。

进一步设置：在所述修边支架的一端设置有修边进料辊，在修边支架的另一端设置有修边出料辊，两所述修边传送辊设置于所述修边进料辊与修边出料辊之间，且所述修边进料辊、修边出料辊与其中一修边传送辊之间呈三角状布置。

如此设置，使其薄膜在传送时依次绕于修边进料辊、修边传送辊以及修边出料辊之间进行传送，使其薄膜传送时处于张紧的状态，提高薄膜在修边时的传送稳定性以及传送质量，进一步提高薄膜的修边质量。

进一步设置：在所述修边进料辊与修边传送辊之间设置有用于检测薄膜两侧平齐度的红外感应器，两所述红外感应器均呈U型设置，且对称设置于修边支架的两侧。

如此设置，薄膜在传送时，使其经过两检测感应器之间，通过红外感应器感应薄膜传送时的平整度，提高其修边的稳定性以及修边精准度，进而提高其修边质量。

进一步设置：所述修边刀片通过螺栓可拆卸固定设置于安装座上。

如此设置，修边刀片通过螺栓达到可拆卸固定于安装座上，便于对修边刀片从安装座上进行调节以及更换，提高修边刀片的使用性能。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过动力间驱动安装架处于基台上往复运动，使薄膜来回缠绕于边角料回收辊上，提高边角料回收辊收卷边角料的收卷容量，进而提高薄膜的修边工作效率；

2、通过挡料板使其限制边角料处于边角料回收辊轴线收卷范围的限位作用，提高边角料回收辊收卷稳定性的目的；

3、通过红外感应器感应薄膜传送时的平整度，提高其修边的稳定性以及修边精准度，进而提高其修边质量。

附图说明

图1为PVC薄膜边角料的回收装置的结构示意图；

图2为PVC薄膜边角料的回收装置中修边区域的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为PVC薄膜边角料的回收装置中边角料回收区域的结构示意图；

图5为PVC薄膜边角料的回收装置中修边后薄膜收卷区域的结构示意图；

图6为图5中B处的放大图。

图中：1、修边支架；2、修边传送辊；3、固定杆；31、刻度尺；4、安装座；41、修边刀片；42、腰型槽；43、螺栓；51、调节组件；52、转动盘；53、握把；61、摆动辊；62、摆动架；63、驱动件；71、修边进料辊；711、双向螺纹凸起；72、修边过渡辊；73、修边出料辊；9、红外感应器；10、导向辊；101、限位盘；11、基台；111、导向槽；12、安装架；121、同步电机；122、导向轮；13、边角料回收辊；14、动力件；15、限位板；151、开口；16、收卷支架；161、固定架；17、辅助辊；18、收卷辊；19、挡膜板；191、容纳槽；20、下压辊；21、调节件；211、驱动手柄；212、导向滑竿；22、挡料板。

具体实施方式

参照附图对一种PVC薄膜边角料的回收装置做进一步说明。

一种PVC薄膜边角料的回收装置，如图1和图2所示，包括修边支架1，转动设置于修边支架1上的两修边传送辊2、固定设置于修边支架1上的有固定杆3、滑动设置于固定杆3上的两安装座4、分别设置于两安装座4上的修边刀片41以及设置于固定杆3与两安装座4之间用于控制两安装座4之间相对距离的调节组件51；修边刀片41对称布置两修边传送辊2之间的正上方，且在固定杆3的圆周面上固定设置有刻度尺31。

如图2和图3所示，其中，调节组件51包括两端均空转设置于修边支架1上的双向螺纹杆，双向螺纹杆与固定杆3平行布置，两安装座4分别螺纹连接于双向螺纹杆的两反向螺纹端上；双向螺纹杆的一端突出于修边支架1外设置，且在该末端固定设置有转动盘52，并在转动盘52上垂直固定连接有握把53；通过转动双向螺纹杆使其两安装座4处于双向螺纹杆以及固定杆3上滑动，实现对两修边刀片41之间距离的调节。

如图2和图3所示，在安装座4上开设有腰型槽42，两修边刀片41均穿设有螺栓43，在螺栓43上螺纹连接有螺母（附图未标记）；当螺栓43穿设于腰型槽42时，可实现修边刀片41处于安装座4上位置的调节，即，调节修边刀片41与修边传送辊2之间距离的作用；锁紧时，螺栓43突出于腰型槽42外使其螺母与安装座4的端面抵触，实现将修边刀片41固定于安装座4上的目的。

如图2所示，在修边支架1的薄膜输入端设置有摆动辊61，摆动辊61的两端转动连接有摆动架62，摆动架62远离摆动辊61的一端转动连接于修边支架1上， 且在修边支架1与摆动架62之间设置有用于驱动摆动辊61处于修边支架1上往复摆动的驱动件63。

如图2所示，驱动件63为摆动气缸，两摆动气缸对称布置于修边支架1的两侧，且摆动气缸的活塞杆均与摆动架62铰接，摆动气缸的缸体均与修边支架1铰接。

如图2所示，在修边支架1上转动设置有一对修边进料辊71，两修边进料辊71均布置于摆动辊61上方、并位于摆动辊61与修边传送辊2之间；在朝摆动架62一侧的修边传送辊2的圆周表面设置有双向螺纹凸起711，且双向螺纹凸起711分别向修边传送辊2的两端延伸设置。

如图2所示，同时，在修边支架1上设置有修边过渡辊72，修边过渡辊72设置于修边进料辊71与修边传送辊2之间，并与修边进料辊71与修边传送辊2之间呈三角状布置。

如图2所示，在修边支架1远离修边进料辊71的一侧设置有修边出料辊73，两修边传送辊2设置于修边进料辊71与修边出料辊73之间，且修边进料辊71、修边出料辊73与其中一修边传送辊2之间呈三角状布置。

如图2所示，为提高薄膜传送时的传送质量，在修边进料辊71与修边传送辊2之间设置有用于检测薄膜两侧平齐度的红外感应器9，两所述红外感应器9均呈U型设置，且对称设置于修边支架1的两侧。

如图2所示，在修边支架1的底端转动连接有用于输送及导向边角料的导向辊10，并在导向辊10沿轴线的两端固定设置有用于限制边角料传送时左右位移的限位盘101。

结合图1和图4所示，在修边支架1的一侧布置有基台11，在基台11上设置有安装架12，在安装架12上设置有用于收卷边角料的边角料回收辊13，边角料回收辊13与导向辊10平行布置；安装架12上设置有用于驱动边角料回收辊13转动的同步电机121。

如图4所示，在基台11上设置有用于驱动安装架12沿边角料回收辊13的轴线方向往复滑动于基台11上的动力件14；动力件14为驱动气缸或者液压缸，本方案中选为驱动气缸，且驱动气缸的缸体固定设置于基台11上，驱动气缸的活塞杆与安装架12连接。

如图4所示，为便于安装架12处于基台11上移动，在安装架12的底端设置有导向轮122，在基台11上开设有导向槽111，导向轮122滚动设置于导向槽111内，实现安装架12相对于基台11定向往复滑动的目的。

如图结合图1和图4所示，为提高边角料从导向辊10传送于边角料回收辊13之间的传送稳定性，在边角料回收辊13与导向辊10之间设置有限位板15，且在限位板15上开设有用于用于限制边角料输送区域的开口151；同时，在边角料回收辊13的沿其轴线的两端固定设置有挡料板22。

结合图1和图5所示，在修边支架1的薄膜输出端设置有收卷支架16，在收卷支架16上布置有两同向转动的辅助辊17，在两辅助辊17之间的上方布置有用于收卷薄膜的收卷辊18，在辅助辊17沿其轴线的两侧布置有挡膜板19，在收卷支架16上转动设置有下压辊20，下压辊20布置于辅助辊17的进料端；通过收卷辊18轴线两端的挡膜板19，实现对薄膜收卷于收卷辊18上时的左右限位作用。

如图5和图6所示，在收卷支架16上对称设置有固定架161，在两固定架161与两侧的挡膜板19之间分别设置有用于驱动挡膜板19沿辅助辊17的轴线方向调节的调节件21；调节件21包括一端与固定架161螺纹连接的螺纹杆，且螺纹杆朝与固定架161的一端突出于固定架161外设置，并在该末端固定设置有驱动手柄211；螺纹杆的另一端通过轴承与挡膜板19转动连接。

如图5和图6所示，为提高挡膜板19处于辅助辊17上的调节稳定性，两挡膜板19分别固定连接有导向滑竿212，且导向滑竿212与螺纹杆的轴线平行布置，并在导向滑竿212的圆周面上设置有量尺（附图未示出）；同时，导向滑竿212远离挡膜板19的一端分别滑动穿设于两侧的固定架161上。

结合图5和图6所示，为提高挡膜板19与薄膜之间的柔性接触，将挡膜板19沿薄膜输送方向的两端均设置为倒圆角；同时，为提高收卷辊18处于两辅助辊17上的收卷稳定性，在挡膜板19上开设有容纳槽191，收卷辊18的两端分别设置于两固定架161的容纳槽191内，且容纳槽191的长度小于收卷辊18收卷薄膜后的总半径长度设置。

工作原理：首先，成型后的薄膜通过相应的输送装置输送至修边支架1上的摆动辊61处，通过驱动件63驱动摆动架62处于修边支架1上转动，使其薄膜在进入修边之前进行摆动，减小褶皱的形成；随后，薄膜输送至两修边进料辊71之间，薄膜先通过有双向螺纹凸起711的修边进料辊71上传送，对输送时的薄膜形成向两侧展开的张力，进一步提高薄膜的传送质量，减小褶皱的形成，再绕于另一修边进料辊71上，紧接着通过修边过渡辊72传送至修边传送辊2处进行修边处理；其次，通过固定杆3上的修边刀片41对薄膜两侧进行修边，同时通过调节组件51调节两修边刀片41处于两修边传送辊2上方的相对位置，达到对薄膜不同修边宽度的调节作用，提高其修边的适用性能；最后，一方面，定量修边成型的成品薄膜传送至收卷支架16上的收卷辊18处进行收卷，通过辅助辊17带动收卷辊18转动，达到收卷薄膜的目的，期间，通过调节件21调节收卷辊18两侧挡膜板19之间的距离，使其与收卷辊18两端的收卷好的薄膜抵触，对收卷后的薄膜进行限位的作用，使其薄膜整齐的收卷于收卷辊18上，提高收卷辊18收卷薄膜的收卷质量以及收卷不同宽度薄膜的收卷适用性能；另一方面，修边产生的边角料通过导向轮122传送至一侧安装架12上的边角料回收辊13上，在边角料回收的期间，通过动力间驱动安装架12处于基台11上往复运动，使薄膜来回缠绕于边角料回收辊13上，提高边角料回收辊13收卷边角料的收卷容量，进而提高薄膜的修边工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种PVC薄膜边角料的回收装置，包括基台（11）以及修边支架（1），其特征在于：在所述修边支架（1）上转动设置有两修边传送辊（2），在两所述修边传送辊（2）之间的正上方对称布置有修边刀片（41），所述修边刀片（41）通过安装座（4）与修边支架（1）连接，所述修边支架（1）连接有用于输送及导向边角料的导向辊（10），在所述修边支架（1）的一侧设置有用于收卷边角料的边角料回收辊（13），所述边角料回收辊（13）与导向辊（10）平行布置，所述边角料回收辊（13）转动连接有安装架（12），所述安装架（12）上设置有用于驱动边角料回收辊（13）转动的同步电机（121），所述基台（11）上设置有用于驱动安装架（12）沿边角料回收辊（13）的轴线方向往复滑动于基台（11）上的动力件（14）。

2.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜边角料的回收装置，其特征在于：所述导向辊（10）转动设置于修边传送辊（2）的下端，在所述导向辊（10）沿轴线的两端固定设置有用于限制边角料传送时左右位移的限位盘（101）。

3.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜边角料的回收装置，其特征在于：在所述边角料回收辊（13）的沿其轴线的两端固定设置有挡料板（22）。

4.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜边角料的回收装置，其特征在于：所述动力件（14）为驱动气缸，所述驱动气缸的缸体固定设置于基台（11）上，所述驱动气缸的活塞杆与安装架（12）连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种PVC薄膜边角料的回收装置，其特征在于：在所述安装架（12）的底端设置有导向轮（122），所述导向轮（122）滚动设置于所述基台（11）上。

6.根据权利要求5所述的一种PVC薄膜边角料的回收装置，其特征在于：在所述基台（11）上开设有导向槽（111），所述导向轮（122）滚动设置于所述导向槽（111）内。

7.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜边角料的回收装置，其特征在于：在所述边角料回收辊（13）与导向辊（10）之间设置有限位板（15），在所述限位板（15）上开设有用于边角料输送的开口（151）。

8.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜边角料的回收装置，其特征在于：在所述修边支架（1）的一端设置有修边进料辊（71），在修边支架（1）的另一端设置有修边出料辊（73），两所述修边传送辊（2）设置于所述修边进料辊（71）与修边出料辊（73）之间，且所述修边进料辊（71）、修边出料辊（73）与其中一修边传送辊（2）之间呈三角状布置。

9.根据权利要求8所述的一种PVC薄膜边角料的回收装置，其特征在于：在所述修边进料辊（71）与修边传送辊（2）之间设置有用于检测薄膜两侧平齐度的红外感应器（9），两所述红外感应器（9）均呈U型设置，且对称设置于修边支架（1）的两侧。

10.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜边角料的回收装置，其特征在于：所述修边刀片（41）通过螺栓（43）可拆卸固定设置于安装座（4）上。