CN201482884U - 线材自动裁切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线材自动裁切机，包括：工作台；线材进给装置，安装在所述工作台上，包括往复运动的线材夹持装置，所述工作台上设有进给导轨，所述线材夹持装置安装在所述进给导轨上，所述线材夹持装置连接有进给动力装置；线材切断装置，位于所述线材进给装置的尾端；线材端部弯折装置，位于所述线材切断装置的后部；线材卸料装置，位于所述线材端部弯折装置的侧部；本实用新型完成了线材的自动上料、自动裁切、自动弯折整形和自动卸料；将裁切的线材裸露金属的两端整形为向内侧折叠，防止在使用的时候刺伤工作人员，也防止产品在运输过程中损伤产品或包装，结构简单，工作稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种裁切机，尤其涉及一种裁切带有金属芯线材弯折整形的自动切断机。
背景技术
带有金属芯的线材因为捆扎方便被应用在很多领域，例如电线的捆扎，礼品包装的捆扎等，使用者在使用的时候要先用剪刀将线材剪断，然后再将需要捆扎的东西捆扎。在生产中，遇到大批量的产品需要捆扎，负责包装的工作人员就要先将线材用剪刀裁好，再进行捆扎，持续的使用剪刀增加了工作人员的劳动强度，很容易使工作人员的手部疲劳，降低了工作效率；而且线材裁剪完后直接应用，线材中的金属芯很容易外漏，在运输途中很容易损伤产品和包装，增加了产品质量的不稳定性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动裁切、弯折整形的线材自动裁切机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：线材自动裁切机，包括：工作台，所述工作台上设有线材前进的导向平面；
线材进给装置，安装在所述工作台上，包括往复运动的线材夹持装置，所述工作台上设有进给导轨，所述线材夹持装置安装在所述进给导轨上，所述线材夹持装置连接有进给动力装置；
线材切断装置，安装在所述工作台上，位于所述线材进给装置的尾端；
线材端部弯折装置，安装在所述工作台上，位于所述线材切断装置的后部；
线材卸料装置，安装在工作台上，位于所述线材端部弯折装置的侧部。
作为一种改进，所述线材夹持装置包括夹持架，所述夹持架上安装有夹持动力装置，所述夹持动力装置连接有夹头。
作为进一步的改进，所述线材切断装置包括：安装在所述工作台上的定刀，所述定刀的上方安装有上下运动的裁切刀，所述裁切刀固定连接有压头，所述压头连接有压头动力装置；所述定刀的线材进给方向一侧设有线材切断压紧装置。
作为进一步的改进，所述线材切断压紧装置包括切断压紧块，所述切断压紧块固定连接有切断导柱，所述切断导柱滑动安装在所述压头上，所述切断压紧块和所述压头之间的所述切断导柱上安装有弹簧。
作为进一步的改进，所述线材端部弯折装置包括：线材弯折压紧装置，设置在切断后的线材两端，包括弯折压紧块，所述弯折压紧块固定连接有弯折导柱，所述弯折导柱滑动安装在所述压头上，所述弯折压紧块和所述压头之间的所述弯折导柱上安装有弹簧；
线材端部弯折机构，包括安装在线材下方的第一回折块和第二回折块，所述第一回折块与第二回折块之间设有回折块伸出或回位的回折动力装置，所述线材末端上方设有弯曲刀，所述弯曲刀固定在所述压头上；所述第一回折块上设有与所述弯曲刀对应的第一凹槽，所述第二回折块上设有与所述弯曲刀对应的第二凹槽。
作为进一步的改进，所述回折动力装置包括安装所述第一回折块和第二回折块的导轨，所述第一回折块和第二回折块之间连接有回位弹簧，所述第一回折块和第二回折块相邻的端部具有分离缝隙，所述分离缝隙的上方设有使所述第一回折块和第二回折块分离的楔形块，所述楔形块连接有分离动力装置。
作为进一步的改进，所述弯曲刀包括弯曲部，所述弯曲部的后部设有与所述定刀配合的切断刃；所述裁切刀包括与所述定刀配合的切断刃，所述切断刃的后部设有弯曲部。
作为进一步的改进，所述裁切刀兼做所述弯曲刀。
作为进一步的改进，所述线材卸料装置包括推料板，所述推料板动力连接有带动所述推料板往复运动的卸料动力装置。
由于采用了上述技术方案，线材自动裁切机，包括：工作台，所述工作台上设有线材前进的导向平面；线材进给装置，安装在所述工作台上，包括往复运动的线材夹持装置，所述工作台上设有进给导轨，所述线材夹持装置安装在所述进给导轨上，所述线材夹持装置连接有进给动力装置；线材切断装置，安装在所述工作台上，位于所述线材进给装置的尾端；线材端部弯折装置，安装在所述工作台上，位于所述线材切断装置的后部；线材卸料装置，安装在工作台上，位于所述线材端部弯折装置的侧部；本实用新型完成了线材的自动上料、自动裁切、自动弯折整形和自动卸料；将裁切的线材裸露金属的两端弯折整形为向内侧折叠，防止在使用的时候刺伤工作人员，也防止产品在运输过程中损伤产品或包装，本实用新型结构简单，工作稳定可靠，操作简单，减轻了人力物力的投入，大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的正视图。
具体实施方式
如图1和图2共同所示，线材自动裁切机，包括：
工作台1，所述工作台1上设有线材前进的导向平面；
线材进给装置2，安装在所述工作台1上，包括往复运动的线材夹持装置21，所述工作台1上设有进给导轨11，所述线材夹持装置21安装在所述进给导轨11上，所述线材夹持装置21连接有进给动力装置22，所述线材夹持装置21包括夹持架211，所述夹持架211上安装有夹持动力装置213，所述夹持动力装置213连接有夹头212，当线材夹持装置21带动线材7往前移动时，夹持动力装置213控制夹持架211与夹头212夹紧线材7，当线材7移动到设定位置时，夹持动力装置213控制夹持架211与夹头212释放线材7，然后在夹持动力装置213的配合控制下，使夹持架211与夹头212回到初始设定位置，进行下一次线材7进给任务。上述的进给动力装置22和夹持动力装置213都可以为气缸，当然也可以为其它的动力装置，线材进给装置2每次进给的线材7的量正好为线材7裁切的预设长度。
线材切断装置3，安装在所述工作台1上，位于所述线材进给装置2的尾端，所述线材切断装置3包括安装在所述工作台1上的定刀31，所述定刀31的上方安装有上下运动的裁切刀32，所述裁切刀32固定连接有压头33，所述压头33连接有压头动力装置，进行线材切断任务时，裁切刀32与定刀31配合使用；由压头动力装置控制压头33上下运动，同时裁切刀32在压头33的带动下也上下运动，当裁切刀32与定刀31接触时把线材7切断，从而完成切断任务；所述定刀31的线材进给方向一侧设有线材切断压紧装置34，所述线材切断压紧装置34包括切断压紧块341，所述切断压紧块341固定连接有切断导柱342，所述切断导柱342滑动安装在所述压头33上，所述切断压紧块341和所述压头33之间的所述切断导柱342上安装有弹簧343，压头33向下运动的同时也带动切断压紧装置34同时向下运动，切断压紧装置34的作用是在进行切断任务时利用切断压紧块341将线材7压住，避免其位置移动，切断导柱342上安装有弹簧343的作用是：当切断压紧块341被压头动力装置带动向上运动时，可以延长对线材的压紧时间，使线材更好的成型。本实施例所使用的压头动力装置也是选用的气缸。
线材端部弯折装置4，安装在所述工作台1上，位于所述线材切断装置3的后部，所述线材端部弯折装置4包括线材弯折压紧装置41，设置在切断后的线材两端，包括弯折压紧块411，用于进行弯折线材时将线材压住，防止其产生位移而影响弯折效果，所述弯折压紧块411固定连接有弯折导柱412，所述弯折导柱412滑动安装在所述压头33上，压头33在带动裁切刀32和线材切断压紧装置34上下移动的同时，带动线材端部弯折装置4上下移动，所述弯折压紧块411和所述压头33之间的所述弯折导柱412上安装有弹簧413，当弯折压紧块411被压头动力装置带动向上运动时，可以延长对线材的压紧时间，使线材更好的成型；本实施例中的线材端部弯折装置4设置为两个，分别设置在被裁切下来的线材的两端部，使线材的固定效果比较好。
线材端部弯折机构42，包括安装在线材下方的第一回折块421和第二回折块422，所述第一回折块421与第二回折块422之间设有回折块伸出或回位的回折动力装置，所述线材末端上方设有弯曲刀423，所述弯曲刀423固定在所述压头33上，所述弯曲刀423包括弯曲部，所述弯曲部的后部设有与所述定刀31配合的切断刃，弯曲刀423与裁切刀32的结构相同，即所述裁切刀32包括与所述定刀31配合的切断刃，所述切断刃的后部设有弯曲部，所述裁切刀32兼做所述弯曲刀423；压头33上下运动时同时带动弯曲刀423上下运动，进行将被裁切下来的一端部进行弯折，另一端部利用裁切刀32切断的同时进行弯折，所述第一回折块421上设有与所述弯曲刀423对应的第一凹槽424，所述第二回折块422上设有与所述弯曲刀423对应的第二凹槽425。
所述回折动力装置包括安装所述第一回折块421和第二回折块422的导轨(图中未示出)，所述第一回折块421和第二回折块422之间连接有回位弹簧426，第一回折块421和第二回折块422相邻的端部具有分离缝隙429，两个回折块相邻的端部设置有圆倒角形成弧形分离缝隙428，楔形块427向下运动时正好落入弧形分离缝隙428内，所述分离缝隙428的上方设有使所述第一回折块421和第二回折块422分离的楔形块427，所述楔形块427连接有分离动力装置。
第一回折块421和第二回折块422在分离动力装置的带动下沿着导轨移动，当进行弯折任务时，被裁切下来的两端部在裁切刀32与弯曲刀423的作用下向下弯曲90°，在进行弯曲的同时，楔形块427在分离动力装置的带动下向下移动，第一回折块421和第二回折块422形成的弧形分离缝隙428中，在压力下弹簧426拉动第一回折块421和第二回折块422沿着导轨向线材的两端部运动，当线材的两端部被裁切刀32与弯曲刀弯曲下来的时候，其两端部分别进入到第一回折块421和第二回折块422上设置的第一凹槽424和第二凹槽425中，此时楔形块427在分离动力装置的带动下向上移动，由于压力的消失，弹簧开始复位，带动第一回折块421和第二回折块422沿着导轨向线材的中部运动，在复位运动中，第一凹槽424和第二凹槽425中的线材两端部又被弯折了90°，在整个工作中，线材的端部被弯折了180度，使其端部与被裁切下来的线材实现折叠，从而完成了线材端部弯折整形步骤。
线材卸料装置5，安装在工作台1上，位于所述线材端部弯折装置4的侧部；所述线材卸料装置5包括推料板51，所述推料板51动力连接有带动所述推料板51往复运动的卸料动力装置52。
本实施例中的压头动力装置和分离动力装置为同一动力装置，为安装在工作台1上的气缸6，当然也可以为其它的动力装置。
本实施例能自动将金属芯线材裁切一定的长度，并将线材裸露金属芯的两端弯折，其工作的过程如下：
第一，线材夹持装置夹紧线材做进给运动，将线材送到线材切断装置和线材端部弯折装置处；第二，裁切刀、弯曲刀、楔形块、切断压紧块和弯折压紧块同时向下运动，切断压紧块将线材压紧便于裁切刀将其切断，弯折压紧块压紧被裁切好的线材，此时楔形块进入到第一回折块和第二回折块形成的弧形分离缝隙中，将第一回折块和第二回折块分离至线材的两端部，裁切刀和弯曲刀分别将线材的两端部压入第一回折块和第二回折块上的第一凹槽和第二凹槽中；第三，裁切刀、弯曲刀、楔形块、切断压紧块和弯折压紧块同时向上运动，楔形块释放了对弹簧的压力，第一回折块和第二回折块开始向初始位置移动，其中的第一凹槽和第二凹槽同时带动被压入的线材端部向初始位置移动，在移动的过程中完成最终的弯折任务，在这个运动过程中，线材夹持装置松开回到原位；第四，推料板将成型的线材推出，线材夹持装置再做进给运动，依次循环完成自动上料、自动裁切、自动弯折和自动卸料。
Claims (9)
1.线材自动裁切机，其特征在于，包括：
工作台，所述工作台上设有线材前进的导向平面；
线材进给装置，安装在所述工作台上，包括往复运动的线材夹持装置，所述工作台上设有进给导轨，所述线材夹持装置安装在所述进给导轨上，所述线材夹持装置连接有进给动力装置；
线材切断装置，安装在所述工作台上，位于所述线材进给装置的尾端；
线材端部弯折装置，安装在所述工作台上，位于所述线材切断装置的后部；
线材卸料装置，安装在工作台上，位于所述线材端部弯折装置的侧部。
2.如权利要求1所述的线材自动裁切机，其特征在于，所述线材夹持装置包括夹持架，所述夹持架上安装有夹持动力装置，所述夹持动力装置连接有夹头。
3.如权利要求1所述的线材自动裁切机，其特征在于，所述线材切断装置包括：安装在所述工作台上的定刀，所述定刀的上方安装有上下运动的裁切刀，所述裁切刀固定连接有压头，所述压头连接有压头动力装置；所述定刀的线材进给方向一侧设有线材切断压紧装置。
4.如权利要求3所述的线材自动裁切机，其特征在于，所述线材切断压紧装置包括切断压紧块，所述切断压紧块固定连接有切断导柱，所述切断导柱滑动安装在所述压头上，所述切断压紧块和所述压头之间的所述切断导柱上安装有弹簧。
5.如权利要求3所述的线材自动裁切机，其特征在于，所述线材端部弯折装置包括：
线材弯折压紧装置，设置在切断后的线材两端，包括弯折压紧块，所述弯折压紧块固定连接有弯折导柱，所述弯折导柱滑动安装在所述压头上，所述弯折压紧块和所述压头之间的所述弯折导柱上安装有弹簧；
线材端部弯折机构，包括安装在线材下方的第一回折块和第二回折块，所述第一回折块与第二回折块之间设有回折块伸出或回位的回折动力装置，所述线材末端上方设有弯曲刀，所述弯曲刀固定在所述压头上；所述第一回折块上设有与所述弯曲刀对应的第一凹槽，所述第二回折块上设有与所述弯曲刀对应的第二凹槽。
6.如权利要求5所述的线材自动裁切机，其特征在于，所述回折动力装置包括安装所述第一回折块和第二回折块的导轨，所述第一回折块和第二回折块之间连接有回位弹簧，所述第一回折块和第二回折块相邻的端部具有分离缝隙，所述分离缝隙的上方设有使所述第一回折块和第二回折块分离的楔形块，所述楔形块连接有分离动力装置。
7.如权利要求5所述的线材自动裁切机，其特征在于，所述弯曲刀包括弯曲部，所述弯曲部的后部设有与所述定刀配合的切断刃；所述裁切刀包括与所述定刀配合的切断刃，所述切断刃的后部设有弯曲部。
8.如权利要求7所述的线材自动裁切机，其特征在于，所述裁切刀兼做所述弯曲刀。
9.如权利要求1至8任一权利要求所述的线材自动裁切机，其特征在于，所述线材卸料装置包括推料板，所述推料板动力连接有带动所述推料板往复运动的卸料动力装置。
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