CN115009627A - 一种冷凝器生产用自动捆扎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷凝器生产用自动捆扎设备，包括工作台，工作台上端面的中心位置固定设置有自动捆扎器，工作台上端面的一侧固定有支撑架，支撑架上活动设置有上剪切刀，工作台的上端面且位于上剪切刀的正下方活动设置有下剪切刀，支撑架上还设置有上定型板，上定型板靠近滑动槽设置，工作台的上端面活动设置有下定型板，上定型板与下定型板不在同一平面，工作台上端面的一侧转动设置有输送带，工作台的上端面且位于输送带的两侧对称设置有两个定位组件；本发明在使用的过程中，避免铁丝的缠绕拧紧端过长，不方便后期操作人员的堆叠码放和拿取。
Description
技术领域
本发明涉及捆扎设备技术领域，尤其涉及一种冷凝器生产用自动捆扎设备。
背景技术
汽车冷凝器在完成初步的拼装处理后，需要对拼装完毕的冷凝器进行捆扎处理，现有的冷凝器生产用自动捆扎设备虽然能对冷凝器进行捆扎处理，但是在使用的过程中存在一定的缺陷，例如现有的捆扎设备在对冷凝器捆扎完毕后，铁丝的缠绕拧紧端突出很长一截，并且铁丝的两端随意的指向四周，影响操作人员后期对冷凝器的码垛和拿取。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种冷凝器生产用自动捆扎设备。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种冷凝器生产用自动捆扎设备，包括工作台，工作台上端面的中心位置固定设置有自动捆扎器，所述工作台的上端面且位于中心位置对称开设有两个滑动槽，每个滑动槽内均滑动设置有U形板，每个U形板的上表面均对称固定有两个承接座，工作台上端面的一侧固定有支撑架，支撑架上活动设置有上剪切刀，工作台的上端面且位于上剪切刀的正下方活动设置有下剪切刀，支撑架上还设置有上定型板，上定型板靠近滑动槽设置，工作台的上端面活动设置有下定型板，上定型板与下定型板不在同一平面，工作台上端面的一侧转动设置有输送带，工作台的上端面且位于输送带的两侧对称设置有两个定位组件。
作为本发明的进一步技术方案，所述支撑架上贯穿设置有上液压杆，上液压杆伸缩端的末端固定连接有上连接板一，上剪切刀固定于上连接板一的下端面，工作台的上端面且位于上剪切刀的正下方开设有剪切下沉槽，剪切下沉槽的内底部固定有下液压杆，下液压杆伸缩端的末端固定有下连接板一，下剪切刀固定于下连接板一的上端面。
作为本发明的进一步技术方案，所述工作台的上端面且位于支撑架的正下方开设有废料下沉槽，废料下沉槽内放置有废料收集框，废料下沉槽靠近下剪切刀的侧壁上开设有导料槽。
作为本发明的进一步技术方案，所述支撑架上且位于上液压杆的一侧贯穿设置有上定型气缸，上定型气缸伸缩端的末端固定有上连接板二，上定型板固定设置于上连接板二的下端面，工作台的上端面且位于剪切下沉槽的一侧开设有定型下沉槽，定型下沉槽的内底部固定设置有下定型气缸，下定型气缸伸缩端的末端固定有下连接板二，下定型板固定设置于下连接板二的上端面。
作为本发明的进一步技术方案，每个所述定位组件均包括固定在工作台上端面的定位气缸，定位气缸伸缩端的末端固定有气缸连接板，气缸连接板远离定位气缸的一侧活动设置有抵触板，抵触板的侧壁上固定有橡胶层。
作为本发明的进一步技术方案，每个所述气缸连接板与对应的抵触板之间固定设置有多个伸缩杆，每个气缸连接板与对应的抵触板之间固定设置有多个抵触弹簧，每个抵触弹簧均活动套设在对应伸缩杆的外侧壁上。
作为本发明的进一步技术方案，其中两个所述承接座的外侧壁上固定有外侧连接板，每个外侧连接板的上端面均固定有挤压气缸，挤压气缸的伸缩端活动贯穿承接座，挤压气缸伸缩端的末端固定有挤压层。
作为本发明的进一步技术方案，每个所述滑动槽的内底部均滑动设置有移动板，每个移动板的下端面均转动设置有多个下转动轮，移动板的上端面固定设置有驱动下转动轮转动的驱动箱，移动板的上端面固定有升降气缸，升降气缸伸缩端的末端与U形板的底部固定连接。
本发明的有益效果：
1、当冷凝器在经过自动捆扎器捆扎处理完毕后，将其输送到支撑架的正下方，接着上剪切刀与下剪切刀相互靠近，对铁丝的末端进行剪切，然后上定型板与下定型板相互靠近，对铁丝的缠绕拧紧端进行弯折，使其呈L形并指向上方，避免铁丝的缠绕拧紧端过长，不方便后期操作人员的堆叠码放和拿取。
2、当待捆扎的冷凝器移动到两个定位气缸之间时，输送带停止转动，接着两个定位气缸的伸缩端伸长，分别推动着两个气缸连接板和两个抵触板相互靠近，直至两个抵触板均与冷凝器的侧壁相抵接触，一方面对其进行定位处理，另一方面对冷凝器侧壁上的卡合部件进行加固处理，避免冷凝器在多次转移的过程中出现松散的情况。
3、当定位气缸完成对冷凝器的定位处理后，冷凝器跟随输送带继续移动，直至冷凝器移动到各个承接座的正上方，接着升降气缸的伸缩端伸长，推动各个承接座将冷凝器向上顶起，然后两个挤压气缸的伸缩端伸长，直至各个末端上的挤压层与冷凝器的侧壁相抵接，对冷凝器进行限位固定，避免冷凝器在跟随U形板移动时，出现晃动，影响后期的捆扎效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的U形板与承接座的连接示意图；
图3为本发明的支撑架与工作台连接示意图；
图4为本发明的导料槽的结构示意图；
图5为图1中A处的局部放大示意图。
图中：1、工作台；2、自动捆扎器；3、滑动槽；4、U形板；5、承接座；6、支撑架；7、上剪切刀；8、下剪切刀；9、上定型板；10、下定型板；11、输送带；12、上液压杆；13、上连接板一；14、下连接板一；15、废料收集框；16、导料槽；17、上定型气缸；18、上连接板二；19、下连接板二；20、定位气缸；21、气缸连接板；22、抵触板；23、伸缩杆；24、外侧连接板；25、挤压气缸；26、移动板；27、下转动轮；28、驱动箱；29、升降气缸。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参照图1-图5，一种冷凝器生产用自动捆扎设备，包括工作台1，工作台1上端面的中心位置固定设置有自动捆扎器2，用于对拼接完毕的冷凝器进行捆扎，自动捆扎器2为现有技术，在此不做赘述，工作台1的上端面且位于中心位置对称开设有两个滑动槽3，每个滑动槽3内均滑动设置有U形板4，每个U形板4的上表面均对称固定有两个承接座5，用于承接待捆扎处理的冷凝器，然后将冷凝器输送至自动捆扎器2的工作端，由自动捆扎器2对冷凝器进行捆扎。
工作台1上端面的一侧固定有支撑架6，支撑架6上活动设置有上剪切刀7，工作台1的上端面且位于上剪切刀7的正下方活动设置有下剪切刀8，支撑架6上还设置有上定型板9，上定型板9靠近滑动槽3设置，工作台1的上端面活动设置有下定型板10，上定型板9与下定型板10不在同一平面，工作台1上端面的一侧转动设置有输送带11，工作台1的上端面且位于输送带11的两侧对称设置有两个定位组件，当冷凝器被铁丝捆扎固定好时，铁丝的缠绕拧紧端突出很长一截，并且铁丝的两端随意的指向四周，影响操作人员后期对冷凝器的码垛和拿取，所以冷凝器在经过自动捆扎器2捆扎处理完毕后，在U形板4和承接座5的作用下，将其输送到支撑架6的正下方，接着上剪切刀7与下剪切刀8相互靠近，对铁丝的末端进行剪切，然后上定型板9与下定型板10相互靠近，由于上定型板9与下定型板10不在同一平面内，二者直接存在间隙，在空间上形成重叠，从而对铁丝的缠绕拧紧端进行弯折，使其呈L形并指向上方，避免铁丝的缠绕拧紧端过长，不方便后期操作人员的堆叠码放和拿取。
支撑架6上固定贯穿设置有上液压杆12，上液压杆12伸缩端的末端固定连接有上连接板一13，上剪切刀7固定于上连接板一13的下端面，工作台1的上端面且位于上剪切刀7的正下方开设有剪切下沉槽，剪切下沉槽的内底部固定有下液压杆，下液压杆伸缩端的末端固定有下连接板一14，下剪切刀8固定于下连接板一14的上端面，当铁丝的末端移动到上剪切刀7与下剪切刀8之间时，上液压杆12与下液压杆的伸缩端分别伸长，从而使下连接板一14和下连接板一14分别带着上剪切刀7与下剪切刀8相互靠近，对处于上剪切刀7与下剪切刀8之间的铁丝进行剪切，避免影响后期的堆叠码放和拿取。
工作台1的上端面且位于支撑架6的正下方开设有废料下沉槽，废料下沉槽内放置有废料收集框15，废料下沉槽靠近下剪切刀8的侧壁上开设有导料槽16，通过设置的废料收集框15，对被剪断的铁丝进行集中收集处理，避免该部分废料落到工作台1上，还需要操作人员进行清理，使用方便，通过设置的导料槽16，方便被剪切下来的铁丝废料落到废料收集框15中。
支撑架6上且位于上液压杆12的一侧固定贯穿设置有上定型气缸17，上定型气缸17伸缩端的末端固定有上连接板二18，上定型板9固定设置于上连接板二18的下端面，工作台1的上端面且位于剪切下沉槽的一侧开设有定型下沉槽，定型下沉槽的内底部固定设置有下定型气缸，下定型气缸伸缩端的末端固定有下连接板二19，下定型板10固定设置于下连接板二19的上端面，当铁丝的末端完成剪切时，上定型气缸17与下定型气缸的伸缩端分别伸长，从而使上连接板二18与下连接板二19分别带着上定型板9和下定型板10相互靠近，从铁丝的缠绕端进行塑形，进一步避免铁丝的缠绕端过长，影响后期对冷凝器的拿取和码放。
每个定位组件均包括固定在工作台1上端面的定位气缸20，定位气缸20伸缩端的末端固定有气缸连接板21，气缸连接板21远离定位气缸20的一侧活动设置有抵触板22，抵触板22的侧壁上固定有橡胶层，将待捆扎的冷凝器放置到输送带11上进行输送，当待捆扎的冷凝器移动到两个定位气缸20之间时，输送带11停止转动，接着两个定位气缸20的伸缩端伸长，分别推动着两个气缸连接板21和两个抵触板22相互靠近，直至两个抵触板22均与冷凝器的侧壁相抵接触，一方面对其进行定位处理，另一方面对冷凝器侧壁上的卡合部件进行加固处理，避免冷凝器在多次转移的过程中出现松散的情况。
每个气缸连接板21与对应的抵触板22之间固定设置有多个伸缩杆23，每个气缸连接板21与对应的抵触板22之间固定设置有多个抵触弹簧，每个抵触弹簧均活动套设在对应伸缩杆23的外侧壁上，通过设置的抵触弹簧与橡胶层的配合，当抵触板22带着橡胶层与冷凝器的侧壁相接触时，对定位气缸20产生的冲击力进行缓冲，避免定位气缸20伸缩端产生的冲击力过大，造成冷凝器与其侧壁上的卡合件出现形变，影响后期的使用效果。
其中两个承接座5的外侧壁上固定有外侧连接板24，每个外侧连接板24的上端面均固定有挤压气缸25，挤压气缸25的伸缩端活动贯穿承接座5，挤压气缸25伸缩端的末端固定有挤压层，当定位气缸20完成对冷凝器的定位处理后，冷凝器跟随输送带11继续移动，直至冷凝器移动到各个承接座5的正上方，接着升降气缸29的伸缩端伸长，推动各个承接座5将冷凝器向上顶起，然后两个挤压气缸25的伸缩端伸长，直至各个末端上的挤压层与冷凝器的侧壁相抵接，对冷凝器进行限位固定，避免冷凝器在跟随U形板4移动时，出现晃动，影响后期的捆扎效果。
每个滑动槽3的内底部均滑动设置有移动板26，每个移动板26的下端面均转动设置有多个下转动轮27，移动板26的上端面固定设置有驱动下转动轮27转动的驱动箱28，移动板26的上端面固定有升降气缸29，升降气缸29伸缩端的末端与U形板4的底部固定连接，当挤压气缸25对冷凝器进行限位固定后，升降气缸29的伸缩端再次伸长，推动U形板4和冷凝器向上移动，使冷凝器离开输送带11的表面，然后驱动箱28驱动下转动轮27转动，使移动板26带着U形板4和冷凝器在滑动槽3移动，从而将冷凝器送至指定位置进行捆扎处理。
本发明在使用时，将待捆扎的冷凝器放置到输送带11上进行输送，当待捆扎的冷凝器移动到两个定位气缸20之间时，输送带11停止转动，接着两个定位气缸20的伸缩端伸长，分别推动着两个气缸连接板21和两个抵触板22相互靠近，直至两个抵触板22均与冷凝器的侧壁相抵接触，一方面对其进行定位处理，另一方面对冷凝器侧壁上的卡合部件进行加固处理，避免冷凝器在多次转移的过程中出现松散的情况；
当定位气缸20完成对冷凝器的定位处理后，冷凝器跟随输送带11继续移动，直至冷凝器移动到各个承接座5的正上方，接着升降气缸29的伸缩端伸长，推动各个承接座5将冷凝器向上顶起，然后两个挤压气缸25的伸缩端伸长，直至各个末端上的挤压层与冷凝器的侧壁相抵接，对冷凝器进行限位固定，避免冷凝器在跟随U形板4移动时，出现晃动，影响后期的捆扎效果；
当挤压气缸25对冷凝器进行限位固定后，升降气缸29的伸缩端伸长，推动U形板4和冷凝器向上移动，使冷凝器离开输送带11的表面，然后驱动箱28驱动下转动轮27转动，使移动板26带着U形板4和冷凝器在滑动槽3移动，从而冷凝器输送至自动捆扎器2的工作端，由自动捆扎器2对冷凝器进行捆扎；
当冷凝器被铁丝捆扎固定好时，铁丝的缠绕拧紧端突出很长一截，并且铁丝的两端随意的指向四周，影响操作人员后期对冷凝器的码垛和拿取，所以冷凝器在经过自动捆扎器2捆扎处理完毕后，在U形板4和承接座5的作用下，将其输送到支撑架6的正下方，接着上剪切刀7与下剪切刀8相互靠近，对铁丝的末端进行剪切，然后上定型板9与下定型板10相互靠近，由于上定型板9与下定型板10不在同一平面内，二者直接存在间隙，在空间上形成重叠，从而对铁丝的缠绕拧紧端进行弯折，使其呈L形并指向上方，避免铁丝的缠绕拧紧端过长，不方便后期操作人员的堆叠码放和拿取。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种冷凝器生产用自动捆扎设备，包括工作台(1)，工作台(1)上端面的中心位置固定设置有自动捆扎器(2)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面且位于中心位置对称开设有两个滑动槽(3)，每个滑动槽(3)内均滑动设置有U形板(4)，每个U形板(4)的上表面均对称固定有两个承接座(5)，工作台(1)上端面的一侧固定有支撑架(6)，支撑架(6)上活动设置有上剪切刀(7)，工作台(1)的上端面且位于上剪切刀(7)的正下方活动设置有下剪切刀(8)，支撑架(6)上还设置有上定型板(9)，上定型板(9)靠近滑动槽(3)设置，工作台(1)的上端面活动设置有下定型板(10)，上定型板(9)与下定型板(10)不在同一平面，工作台(1)上端面的一侧转动设置有输送带(11)，工作台(1)的上端面且位于输送带(11)的两侧对称设置有两个定位组件。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝器生产用自动捆扎设备，其特征在于，所述支撑架(6)上贯穿设置有上液压杆(12)，上液压杆(12)伸缩端的末端固定连接有上连接板一(13)，上剪切刀(7)固定于上连接板一(13)的下端面，工作台(1)的上端面且位于上剪切刀(7)的正下方开设有剪切下沉槽，剪切下沉槽的内底部固定有下液压杆，下液压杆伸缩端的末端固定有下连接板一(14)，下剪切刀(8)固定于下连接板一(14)的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种冷凝器生产用自动捆扎设备，其特征在于，所述工作台(1)的上端面且位于支撑架(6)的正下方开设有废料下沉槽，废料下沉槽内放置有废料收集框(15)，废料下沉槽靠近下剪切刀(8)的侧壁上开设有导料槽(16)。
4.根据权利要求1所述的一种冷凝器生产用自动捆扎设备，其特征在于，所述支撑架(6)上且位于上液压杆(12)的一侧贯穿设置有上定型气缸(17)，上定型气缸(17)伸缩端的末端固定有上连接板二(18)，上定型板(9)固定设置于上连接板二(18)的下端面，工作台(1)的上端面且位于剪切下沉槽的一侧开设有定型下沉槽，定型下沉槽的内底部固定设置有下定型气缸，下定型气缸伸缩端的末端固定有下连接板二(19)，下定型板(10)固定设置于下连接板二(19)的上端面。
5.根据权利要求1所述的一种冷凝器生产用自动捆扎设备，其特征在于，每个所述定位组件均包括固定在工作台(1)上端面的定位气缸(20)，定位气缸(20)伸缩端的末端固定有气缸连接板(21)，气缸连接板(21)远离定位气缸(20)的一侧活动设置有抵触板(22)，抵触板(22)的侧壁上固定有橡胶层。
6.根据权利要求5所述的一种冷凝器生产用自动捆扎设备，其特征在于，每个所述气缸连接板(21)与对应的抵触板(22)之间固定设置有多个伸缩杆(23)，每个气缸连接板(21)与对应的抵触板(22)之间固定设置有多个抵触弹簧，每个抵触弹簧均活动套设在对应伸缩杆(23)的外侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种冷凝器生产用自动捆扎设备，其特征在于，其中两个所述承接座(5)的外侧壁上固定有外侧连接板(24)，每个外侧连接板(24)的上端面均固定有挤压气缸(25)，挤压气缸(25)的伸缩端活动贯穿承接座(5)，挤压气缸(25)伸缩端的末端固定有挤压层。
8.根据权利要求1所述的一种冷凝器生产用自动捆扎设备，其特征在于，每个所述滑动槽(3)的内底部均滑动设置有移动板(26)，每个移动板(26)的下端面均转动设置有多个下转动轮(27)，移动板(26)的上端面固定设置有驱动下转动轮(27)转动的驱动箱(28)，移动板(26)的上端面固定有升降气缸(29)，升降气缸(29)伸缩端的末端与U形板(4)的底部固定连接。
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