CN106424474A - 一种全自动化钢丝裁断机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全自动化钢丝裁断机构，它包括安装架，所述的安装架上设置有相互配合的放卷筒和输送筒，所述的输送筒通过传动部件连接到输送电机，所述的安装架上还设置有与放卷筒和输送筒配合部位对接且可以实现钢丝调直的调直输送槽，所述的调节输送槽的末端设置有与其垂直的切断装置，所述的切断装置的另一侧设置有与调直输送槽在同一直线上的接料槽，本发明的目的是提供一种全自动化钢丝裁断机构，通过输送筒实现钢丝卷的自动放卷，通过调直输送槽实现调直和输送，通过接料槽将切断后的钢丝进行收集，防止其自然掉落，通过输送筒的转数实现钢丝的自动定长，实现了自动化定长裁断，极大的提高了裁切的效率。

Description

一种全自动化钢丝裁断机构
技术领域
本发明涉及钢丝的下料设备领域，尤其涉及一种全自动化钢丝裁断机构。
背景技术
在各类加工领域中，大多都会用到钢丝，需要按照特定的尺寸对钢丝进行下料，因此大多对用到钢丝裁断机构。
现有的钢丝大多都是卷状的原材，在现有裁断的过程中，需要先对其进行拉直，然后再通过立式切断机按照一定的长度进行切断，需要人工进行放料和对齐，裁断的效率低下，耗费了大量的工时，同时裁断后的钢丝自由掉落，会出现倾斜的情况，可能在下落后出现折弯，同时还会出现切口不平整的现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种全自动化钢丝裁断机构，通过输送筒实现钢丝卷的自动放卷，通过调直输送槽实现调直和输送，通过接料槽将切断后的钢丝进行收集，防止其自然掉落，通过输送筒的转数实现钢丝的自动定长，实现了自动化定长裁断，极大的提高了裁切的效率。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种全自动化钢丝裁断机构，它包括安装架(1)，所述的安装架(1)上设置有相互配合的放卷筒(2)和输送筒(3)，所述的输送筒(3)通过传动部件(4)连接到输送电机(5)，所述的安装架(1)上还设置有与放卷筒(2)和输送筒(3)配合部位对接且可以实现钢丝调直的调直输送槽(7)，所述的调节输送槽(7)的末端设置有与其垂直的切断装置(8)，所述的切断装置(8)的另一侧设置有与调直输送槽(7)在同一直线上的接料槽(9)，所述的输送电机(5)和切断装置(8)连接到控制器。
进一步的，所述的放卷筒(2)连接有放卷松紧装置(6)，所述的放卷松紧装置(6)安装放卷筒(2)的放卷架(34)，所述的放卷架(34)的一端铰接在安装架(1)上，另一端连接有放卷转臂(35)，所述的放卷转臂(35)连接有放卷气缸(36)，所述的的放卷气缸(36)铰接在放卷架(34)上，所述的放卷气缸(36)连接到控制器。
进一步的，所述的安装架(1)上设置有与放卷筒(2)和输送筒(3)配合部位对接的抵料块(37)。
进一步的，所述的切断装置(8)包括设置在安装架(1)上的切断气缸座(21)，所述的切断气缸座(21)上铰接有切断气缸(22)，所述的切断气缸(22)连接到切断转动块(24)的中部，切断转动块(24)的一端铰接在切断转动座(23)上，另一端连接有切断连杆(25)，所述的切断连杆(25)连接有切断活动块(26)，所述的切断活动块(26)上设置有与调直输送槽(7)配合的切刀(27)，且切断活动块(26)与安装架(1)上设置且与调节输送槽(7)末端垂直的切断滑轨(28)配合，所述的切断气缸(22)连接到控制器。
进一步的，所述的切断转动座(23)连接有手动调节装置(12)，所述的手动调节装置(12)包括切断转动座(23)上固连的调节连杆(31)，所述的调节连杆(31)的另一端连接有调节推杆(30)，且调节推杆(30)的端部为调节手柄(29)。
进一步的，所述的接料槽(9)由两块上下配合的接料块(32)组成，且两块接料块(32)配合面开设有卡料槽(33)，所述的卡料槽(33)的开口处小于钢丝的直径，下部为钢丝直接的2-3倍。
进一步的，所述的所述的安装架(1)上设置有与接料槽(9)配合的推料装置，所述的推料装置包括穿插在两块接料块(32)之间的推料板(18)，所述的推料板(18)连接有往复运动装置，所述的卡料槽(33)的外侧为弧形，所述的往复运动装置连接到控制器。
进一步的，所述的往复运动装置包括与推料板(18)连接的推料活动块(17)，所述的推料活动块(17)连接有推料活动杆(16)，所述的推料活动杆(16)的另一端配合有推料凸轮(10)，且推料活动杆(16)上设置有回位弹簧，所述的推料凸轮(10)连接到凸轮电机(11)，所述的凸轮电机(11)连接到控制器。
进一步的，所述的推料活动块(17)和推料活动杆(16)均设置在推料盒(13)内，所述的推料盒(13)上部开设有推料槽，所述的推料活动块(17)上设置有穿出推料槽的推料限位块(15)，且推料限位块(15)与推料盒(13)上方设置的推料限位座(14)配合。
进一步的，所述的推料推料(10)的凸轮轴上套接有转动限位片(10)，所述的安装架(1)上设置有与转动限位片(19)配合的限位感应器(20)，所述的限位感应器(20)连接到控制器。
本发明的有益效果为：
1、通过输送筒实现钢丝卷的自动放卷，通过调直输送槽实现调直和输送，通过接料槽将切断后的钢丝进行收集，防止其自然掉落，通过输送筒的转数实现钢丝的自动定长，实现了自动化定长裁断，极大的提高了裁切的效率。
2、放卷松紧装置的结构简单，操作方便，且可以使放卷筒在放卷时时刻与输送筒处于压紧配合状态，同时也可以方便钢丝卷的取放。
3、抵料块的设计，可以防止放卷筒上的钢丝出现松弛状态，可以进一步确保钢丝的输送效果和输送精度。
4、切断装置采用气缸配合转动块及连杆控制切刀的往复活动，切断效果好，操作方便，且活动的幅度相对于切断气缸之间推动具有更好的适应性，同时通过切断滑轨可以确保切断活动块的运行轨迹不发生偏移。
5、手动调节装置可以手动调节切断转动座的位置，进而可以进一步调节切断气缸和切断活动块运行幅度的比例，进一步调节切断活动块的运行幅度，实现更好的切断效果。
6、接料槽的结构设计，可以实现良好的接料效果，同时还可以将直径尺寸过小的钢丝筛选出来，进入到卡料槽的内部，实现筛选效果。
7、推料装置的设计，可以将接料槽内的钢丝推出，进而可以方便切断后的钢丝的收集，且卡料槽的弧形设计，进一步方便了钢丝的推出。
8、往复运动装置的结构简单，操作方便，且可以通过推料凸轮控制好推料板的活动范围，进而实现防止推料过多或过少的情况，进而可以方便后续的钢丝的接料，防止出现干涉情况。
9、推料限位座和推料限位块的配合设计，进一步限定了推料板的活动幅度。
10、转动限位片和限位感应器的配合设计，可以时刻检测出凸轮的转动是否移位，进而确保推料部分的长久运转。
附图说明
图1为一种全自动化钢丝裁断机构的立体示意图。
图2为切断装置和推料装置的立体示意图。
图3为接料槽的立体示意图。
图4为放卷松紧装置的立体示意图。
图中所示文字标注表示为：1、安装架；2、放卷筒；3、输送筒；4、传动部件；5、输送电机；6、放卷松紧装置；7、调直输送槽；8、切断装置；9、接料槽；10、推料凸轮；11、凸轮电机；12、手动调节装置；13、推料盒；14、推料限位座；15、推料限位块；16、推料活动杆；17、推料活动块；18、推料板；19、转动限位片；20、限位感应器；21、切断气缸座；22、切断气缸；23、切断转动座；24、切断转动块；25、切断连杆；26、切断活动块；27、切刀；28、切断滑轨；29、调节手柄；30、调节推杆；31、调节连杆；32、接料块；33、卡料槽；34、放卷架；35、放卷转臂；36、放卷气缸；37、抵料块。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图4所示，本发明的具体结构为：一种全自动化钢丝裁断机构，它包括安装架1，所述的安装架1上设置有相互配合的放卷筒2和输送筒3，所述的输送筒3通过传动部件4连接到输送电机5，所述的安装架1上还设置有与放卷筒2和输送筒3配合部位对接且可以实现钢丝调直的调直输送槽7，所述的调节输送槽7的末端设置有与其垂直的切断装置8，所述的切断装置8的另一侧设置有与调直输送槽7在同一直线上的接料槽9，所述的输送电机5和切断装置8连接到控制器。
优选的，所述的放卷筒2连接有放卷松紧装置6，所述的放卷松紧装置6安装放卷筒2的放卷架34，所述的放卷架34的一端铰接在安装架1上，另一端连接有放卷转臂35，所述的放卷转臂35连接有放卷气缸36，所述的的放卷气缸36铰接在放卷架34上，所述的放卷气缸36连接到控制器。
优选的，所述的安装架1上设置有与放卷筒2和输送筒3配合部位对接的抵料块37。
优选的，所述的切断装置8包括设置在安装架1上的切断气缸座21，所述的切断气缸座21上铰接有切断气缸22，所述的切断气缸22连接到切断转动块24的中部，切断转动块24的一端铰接在切断转动座23上，另一端连接有切断连杆25，所述的切断连杆25连接有切断活动块26，所述的切断活动块26上设置有与调直输送槽7配合的切刀27，且切断活动块26与安装架1上设置且与调节输送槽7末端垂直的切断滑轨28配合，所述的切断气缸22连接到控制器。
优选的，所述的切断转动座23连接有手动调节装置12，所述的手动调节装置12包括切断转动座23上固连的调节连杆31，所述的调节连杆31的另一端连接有调节推杆30，且调节推杆30的端部为调节手柄29。
优选的，所述的接料槽9由两块上下配合的接料块32组成，且两块接料块32配合面开设有卡料槽33，所述的卡料槽33的开口处小于钢丝的直径，下部为钢丝直接的2-3倍。
优选的，所述的所述的安装架1上设置有与接料槽9配合的推料装置，所述的推料装置包括穿插在两块接料块32之间的推料板18，所述的推料板18连接有往复运动装置，所述的卡料槽33的外侧为弧形，所述的往复运动装置连接到控制器。
优选的，所述的往复运动装置包括与推料板18连接的推料活动块17，所述的推料活动块17连接有推料活动杆16，所述的推料活动杆16的另一端配合有推料凸轮10，且推料活动杆16上设置有回位弹簧，所述的推料凸轮10连接到凸轮电机11，所述的凸轮电机11连接到控制器。
优选的，所述的推料活动块17和推料活动杆16均设置在推料盒13内，所述的推料盒13上部开设有推料槽，所述的推料活动块17上设置有穿出推料槽的推料限位块15，且推料限位块15与推料盒13上方设置的推料限位座14配合。
优选的，所述的推料推料10的凸轮轴上套接有转动限位片10，所述的安装架1上设置有与转动限位片19配合的限位感应器20，所述的限位感应器20连接到控制器。
具体使用时，先将钢丝卷套在放卷筒2上，然后通过控制器控制放卷气缸36使放卷筒2与输送筒3处于压紧装置，然后控制输送电机5运转，然后使钢丝沿着调直输送槽7输送，当钢丝的一端刚刚脱离调直输送槽7时，通过手动调节装置12调节切料转动座23的位置，之后设定控制器的程序，输送筒3每转动一定圈数就控制切断气缸22带动切断转动块24运动，进而带动切刀实现钢丝的定长切断，同时设定推料凸轮10的转动速度，使其带动推料板18往复运动一圈刚好与切刀的运动相互配合，实现良好的定长切断和推料的效果。、
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动化钢丝裁断机构，它包括安装架(1)，其特征在于，所述的安装架(1)上设置有相互配合的放卷筒(2)和输送筒(3)，所述的输送筒(3)通过传动部件(4)连接到输送电机(5)，所述的安装架(1)上还设置有与放卷筒(2)和输送筒(3)配合部位对接且可以实现钢丝调直的调直输送槽(7)，所述的调节输送槽(7)的末端设置有与其垂直的切断装置(8)，所述的切断装置(8)的另一侧设置有与调直输送槽(7)在同一直线上的接料槽(9)，所述的输送电机(5)和切断装置(8)连接到控制器。
2.根据权利要求1所述的一种全自动化钢丝裁断机构，其特征在于，所述的放卷筒(2)连接有放卷松紧装置(6)，所述的放卷松紧装置(6)安装放卷筒(2)的放卷架(34)，所述的放卷架(34)的一端铰接在安装架(1)上，另一端连接有放卷转臂(35)，所述的放卷转臂(35)连接有放卷气缸(36)，所述的的放卷气缸(36)铰接在放卷架(34)上，所述的放卷气缸(36)连接到控制器。
3.根据权利要求1所述的一种全自动化钢丝裁断机构，其特征在于，所述的安装架(1)上设置有与放卷筒(2)和输送筒(3)配合部位对接的抵料块(37)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动化钢丝裁断机构，其特征在于，所述的切断装置(8)包括设置在安装架(1)上的切断气缸座(21)，所述的切断气缸座(21)上铰接有切断气缸(22)，所述的切断气缸(22)连接到切断转动块(24)的中部，切断转动块(24)的一端铰接在切断转动座(23)上，另一端连接有切断连杆(25)，所述的切断连杆(25)连接有切断活动块(26)，所述的切断活动块(26)上设置有与调直输送槽(7)配合的切刀(27)，且切断活动块(26)与安装架(1)上设置且与调节输送槽(7)末端垂直的切断滑轨(28)配合，所述的切断气缸(22)连接到控制器。
5.根据权利要求4所述的一种全自动化钢丝裁断机构，其特征在于，所述的切断转动座(23)连接有手动调节装置(12)，所述的手动调节装置(12)包括切断转动座(23)上固连的调节连杆(31)，所述的调节连杆(31)的另一端连接有调节推杆(30)，且调节推杆(30)的端部为调节手柄(29)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动化钢丝裁断机构，其特征在于，所述的接料槽(9)由两块上下配合的接料块(32)组成，且两块接料块(32)配合面开设有卡料槽(33)，所述的卡料槽(33)的开口处小于钢丝的直径，下部为钢丝直接的2-3倍。
7.根据权利要求6所述的一种全自动化钢丝裁断机构，其特征在于，所述的所述的安装架(1)上设置有与接料槽(9)配合的推料装置，所述的推料装置包括穿插在两块接料块(32)之间的推料板(18)，所述的推料板(18)连接有往复运动装置，所述的卡料槽(33)的外侧为弧形，所述的往复运动装置连接到控制器。
8.根据权利要求7所述的一种全自动化钢丝裁断机构，其特征在于，所述的往复运动装置包括与推料板(18)连接的推料活动块(17)，所述的推料活动块(17)连接有推料活动杆(16)，所述的推料活动杆(16)的另一端配合有推料凸轮(10)，且推料活动杆(16)上设置有回位弹簧，所述的推料凸轮(10)连接到凸轮电机(11)，所述的凸轮电机(11)连接到控制器。
9.根据权利要求8所述的一种全自动化钢丝裁断机构，其特征在于，所述的推料活动块(17)和推料活动杆(16)均设置在推料盒(13)内，所述的推料盒(13)上部开设有推料槽，所述的推料活动块(17)上设置有穿出推料槽的推料限位块(15)，且推料限位块(15)与推料盒(13)上方设置的推料限位座(14)配合。
10.根据权利要求8所述的一种全自动化钢丝裁断机构，其特征在于，所述的推料推料(10)的凸轮轴上套接有转动限位片(10)，所述的安装架(1)上设置有与转动限位片(19)配合的限位感应器(20)，所述的限位感应器(20)连接到控制器。
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