CN204770893U - 一种自动化切料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动化切料装置，包括机架，还包括设置在机架上的送料组件及设置在送料组件前方的切料组件，所述切料组件包括竖直向下的切刀；与切刀背面相贴的导料块及辅助块，所述导料块开设有一导料孔；设置于切刀两端的限位块及驱动切刀纵向运动的驱动装置。本实用新型自动化程度高、衔接性强、效率高，且结构简单、节省材料、耗能小，有很高的精确性及稳定性。

Description

一种自动化切料装置

技术领域

本实用新型涉及切料装置，具体涉及一种自动化切料装置。

背景技术

现有技术在切割管型材料时，首先需要送料，切断后将材料送至下一工序，这一过程如何高效并精确的完成对于生产至关重要。在现有技术中，通常用手工将材料放置切料机上切割，然后收集切割好的材料送至下一工序，这样的方式难以保证材料切割的精准度，而且各个工序衔接性差。如果要一次性完成整个过程需要大型的生产设备采用规模化的生产线，这样占地面积大、耗能高，成本高。因此，亟需一种能够高速完成精准切料、送料的装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，对传统的切料机公开一种自动化切料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种自动化切料装置，包括机架，还包括设置在机架上的送料组件及设置在送料组件前方的切料组件，所述切料组件包括竖直向下的切刀；与切刀背面相贴的导料块及辅助块，所述导料块开设有一导料孔；设置于切刀两端的限位块及驱动切刀纵向运动的驱动装置。

所述切料组件还包括设置于机架上的一对相互平行的支撑块，所述导料块、辅助块及限位块安装在所述支撑块前端。

机架上设置有一对支撑块，导料块及辅助块两端与支撑块固定连接，切刀竖直向下且切刀背面与导料块及辅助块相贴。支撑块还固定有限位块，限位块包围切刀两端。导料块保证材料水平导出，辅助块及限位块控制机切刀在既定行程内做纵向切割运动，保证了材料切割的精准性及稳定性。送料组件将材料输送至导料块，材料通过导料孔后切料组件驱动切刀纵向切割，完成材料分离，切料装置结构简单、衔接性强、自动化程度高，既能快速送料、切料，满足生产需求，又大大节约了生产成本，提高了效率。

所述支撑块顶面设置有一U型槽，U型槽中设有可滑动的活动块，所述送料组件包括横架在支撑块间的下滚轴及设置于下滚轴上方的上滚轴，所述上滚轴两端活动块可转动连接，活动块上还设置有一驱使活动块上下移动的控制件；送料组件还包括驱使上滚轴或下滚轴转动的伺服电机。

所述控制件包括垂直连接活动块的丝杆及与固定丝杆的丝杆固定块，所述丝杆固定块横架在U型槽上方且两端固定在支撑块顶面。

支撑块的U型槽内设置有一可沿U型槽上下滑动的活动块，活动块设置有控制件，所述控制件能控制活动块纵向移动位置，上滚轴两端可转动连接在活动块上，上滚轴及下滚轴同一端设置有相啮合齿轮。伺服电机驱动任一滚轴转动，另一滚轴则会作反向转动，从而推进材料前进，通过控制伺服电机可以精确控制材料伸进长度及推料速度、时间，从而精准控制生产。

还包括推动切好材料的推料组件；所述推料组件包括设置在切刀前面的推料板及驱动推料板运动的推动装置。

推料组件前方还可以设置有夹具，材料切割以后，夹具将材料夹持至推料板前方，推动装置驱动推料板向前运动，将材料推至下一工序，加快自动化生产效率。

所述切刀外侧设置有一面刀刃，刀刃与水平线成一夹角，切刀一端设置有限制切刀行程的顶块。

切刀背面与导料块及辅助块相贴，刀刃倾斜切割，材料切口承受压力减小，切口更整齐。切刀一端设置顶块，切刀切断材料后顶块先接触机架，防止刀刃撞击机架损坏。

所述驱动装置、推动装置优选为气缸。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的有益效果：

1.本实用新型通过伺服电机驱动送料组件精准控制材料进料量，再由气缸驱动切料组件进行快速切割，再通过气缸驱动推料组件推开切好材料，全程自动化程度高，大大提升了生产的效率，保证了生产的流畅性。

2.本实用新型结构简单，节省材料、耗能小，制造难度低且具有较高的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型切料组件结构示意图

图3是本实用新型送料组件结构示意图

图4是本实用新型切刀结构局部放大图

1.伺服电机。

11.送料块。

12.下滚轮。

13.上滚轮。

14.活动块。

15.控制件。

2.驱动装置。

21.支撑块。

22.切刀固定块。

23.切刀。

24.辅助块。

25.导料块。

26.限位块。

3.推动装置。

31.推料板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

本实施例提供一种自动化切料装置，如图1-图4，包括机架，还包括设置在机架上的送料组件及设置在送料组件前方的切料组件，所述切料组件包括竖直向下的切刀23；与切刀23背面相贴的导料块25及辅助块24，所述导料块25开设有一导料孔；设置于切刀23两端的限位块26及驱动切刀23纵向运动的驱动装置2。

机架上设置有一对支撑块21，支撑块21顶面设置有一U型槽，支撑块21侧面设置有一驱动装置2，驱动装置2竖直向下连接有切刀固定块22，所述切刀固定块22开设有一直角凹槽。直角凹槽两面与切刀23顶面及背面贴合，切刀23背面固定在切刀固定块22上。支撑块21前端还设置有导料块25及辅助块24，切刀23背面与导料块25及辅助块24相贴，支撑块21还设置有限位块26，限位块26包围切刀23两端。

支撑块21的U型槽内设置有一可沿U型槽上下滑动的活动块14，活动块14设置有控制件15控制活动块14位置，上滚轴13两端可转动连接在活动块14上，下转轴12两端可转动连接横架在支撑块21上，上滚轴13及下滚轴12同一端设置有相啮合齿轮。伺服电机1驱动任一滚轴转动，另一转轴则会作反向转动，从而推进材料前进，通过控制伺服电机可以精确控制材料伸进长度及推料速度、时间，从而精准控制生产。

限位块26上水平设置有推动装置3，推动装置3连接一推料板31，所述推料板31水平放置且垂直于推动装置3。

切刀23外侧设置有一面刀刃，刀刃与水平线成一夹角，切刀23一端设置有限制切刀23行程的顶块。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动化切料装置，包括机架，其特征在于：还包括设置在机架上的送料组件及设置在送料组件前方的切料组件，所述切料组件包括竖直向下的切刀；与切刀背面相贴的导料块及辅助块，所述导料块开设有一导料孔；设置于切刀两端的限位块及驱动切刀纵向运动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的自动化切料装置，其特征在于：所述切料组件还包括设置于机架上的一对相互平行的支撑块，所述导料块、辅助块及限位块安装在所述支撑块前端。

3.根据权利要求2所述的自动化切料装置，其特征在于：所述支撑块顶面设置有一U型槽，U型槽中设有可滑动的活动块，所述送料组件包括横架在支撑块间的下滚轴及设置于下滚轴上方的上滚轴，所述上滚轴两端活动块可转动连接，活动块上还设置有一驱使活动块上下移动的控制件；送料组件还包括驱使上滚轴或下滚轴转动的伺服电机。

4.根据权利要求1-3任一项所述的自动化切料装置，其特征在于：还包括推动切好材料的推料组件；所述推料组件包括设置在切刀前面的推料板及驱动推料板运动的推动装置。

5.根据权利要求1所述的自动化切料装置，其特征在于：所述切刀外侧设置有一面刀刃，刀刃与水平线成一夹角，切刀一端设置有限制切刀行程的顶块。