CN105345933A - 一种轻质发泡陶瓷切割系统 - Google Patents
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Abstract
一种轻质发泡陶瓷切割系统,涉及耐火保温材料制作领域,所述切割系统包括底部支架,底部支架上有工作平台,工作平台一端安装有至少三排转动锯片,工作平台一端设置有滑动夹具,所述滑动夹具包括一表面开有与转动锯片对应的条状缺口的倾斜板体,板体后侧设置有液压油缸,液压油缸的伸出轴上设置有水平推板,水平推板与倾斜板体末端固接,所述倾斜板体底部设置有滑动滚轮,工作平台上设置有导轨,滑动滚轮卡嵌于导轨内,所述导轨前后两端均设置有限位开关,工作平台近转动锯片端设置有导向板,所述导向板向下倾斜30~60°,所述导向板末端架于皮带输送机的转动皮带表面。大大提高了工作效率,并且收集拿取方便,自动化程度高,结构简单。
Description
技术领域
本发明涉及耐火保温材料制作领域,尤其涉及发泡陶瓷切割设备。
背景技术
现有技术的轻质发泡陶瓷切割一般都仅仅采用现有市面上的切割机,一次只能切割一块,并且需要人工手动操作,工作效率较低,并且切割质量较差,切割后不能迅速送往下一道工序,需要人工搬运,浪费了大量工时,有待进一步改进。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供了一种结构简单,自动化程度高,提高工作效率的轻质发泡陶瓷切割系统。
为实现本发明目的,提供了以下技术方案:一种轻质发泡陶瓷切割系统,所述切割系统包括底部支架,底部支架上有工作平台,工作平台一端安装有至少三排转动锯片,工作平台一端设置有滑动夹具,所述滑动夹具包括一表面开有与转动锯片对应的条状缺口的倾斜板体,板体后侧设置有液压油缸,液压油缸的伸出轴上设置有水平推板,水平推板与倾斜板体末端固接,所述倾斜板体底部设置有滑动滚轮,工作平台上设置有导轨,滑动滚轮卡嵌于导轨内,所述导轨前后两端均设置有限位开关,工作平台近转动锯片端设置有导向板,所述导向板向下倾斜30~60°,所述导向板末端架于皮带输送机的转动皮带表面。
作为优选,所述倾斜板体近末端两侧设置有向内的凸块,倾斜板体两侧均设置有挡板。
作为优选,倾斜板体倾斜角度为30~45°。
本发明的有益效果:本发明大大提高了工作效率,并且收集拿取方便,自动化程度高,结构简单。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
一种轻质发泡陶瓷切割系统,所述切割系统包括底部支架001,底部支架001上有工作平台002,工作平台002一端安装有三排转动锯片003,工作平台002一端设置有滑动夹具004,所述滑动夹具004包括一表面开有与转动锯片003对应的条状缺口041的倾斜板体042,板体042后侧设置有液压油缸043,液压油缸043的伸出轴上设置有水平推板044,水平推板044与倾斜板体042末端固接,所述倾斜板体042底部设置有滑动滚轮045,工作平台002上设置有导轨021,滑动滚轮045卡嵌于导轨021内,所述导轨021前后两端均设置有限位开关005,工作平台002近转动锯片003端设置有导向板006,所述导向板006向下倾斜30~60°,所述导向板006末端架于皮带输送机007的转动皮带表面。所述倾斜板体042近末端两侧设置有向内的凸块421,倾斜板体042两侧均设置有挡板422。倾斜板体042倾斜角度为30~45°。
发泡陶瓷板放置于滑动夹具上,发泡陶瓷末端被向内的凸块卡接固定,滑动夹具末端水平推板将滑动夹具往锯片方向推移,锯片通过滑动夹具上的条状缺口进入,移动切割发泡陶瓷板,所述条状缺口开设至凸块往后一段距离,使锯片能完全将发泡陶瓷板切割分离,当锯片将发泡陶瓷板完全切割分离时,滑动夹具底部滚轮接触到导轨上的行程开关,液压杆退回,带动滑动夹具退回,切割好的发泡陶瓷板通过导向板滑落至皮带输送机上。
Claims (3)
1.一种轻质发泡陶瓷切割系统,所述切割系统包括底部支架,底部支架上有工作平台,工作平台一端安装有至少三排转动锯片,工作平台一端设置有滑动夹具,所述滑动夹具包括一表面开有与转动锯片对应的条状缺口的倾斜板体,板体后侧设置有液压油缸,液压油缸的伸出轴上设置有水平推板,水平推板与倾斜板体末端固接,所述倾斜板体底部设置有滑动滚轮,工作平台上设置有导轨,滑动滚轮卡嵌于导轨内,所述导轨前后两端均设置有限位开关,工作平台近转动锯片端设置有导向板,所述导向板向下倾斜30~60°,所述导向板末端架于皮带输送机的转动皮带表面。
2.根据权利要求所述的一种轻质发泡陶瓷切割系统,其特征在于所述倾斜板体近末端两侧设置有向内的凸块,倾斜板体两侧均设置有挡板。
3.根据权利要求所述的一种轻质发泡陶瓷切割系统,其特征在于倾斜板体倾斜角度为30~45°。
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2014
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