CN109080006A - 一种用于高导热绝缘陶瓷制备的自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于高导热绝缘陶瓷制备的自动切割装置，包括切割架，所述切割架上方固定有横梁，且横梁表面铺设有第一导轨，所述横梁上方安装有气缸，且气缸通过活塞杆与切割机构固定连接，所述切割机构下方设置有调节手柄，且调节手柄上固定有切割刀片，所述切割架通过导向杆与夹具相连接，且切割架下方铺设有第二导轨，所述第二导轨表面设置有滑动块，且滑动块通过控制杆与机械手指相连接，所述第二导轨下方安装有驱动器，且第二导轨底部安装有支撑柱，所述第二导轨的一侧通过卸料板与传送机构相连接，且传送机构内部安装有传送轮。本发明通过设置有夹具配合机械手指对陶瓷设备进行精确定位和夹持，提高了切割时的精度。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷工艺设备技术领域，具体是一种用于高导热绝缘陶瓷制备的自动切割装置。
背景技术
陶瓷是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。目前的陶瓷制备的自动切割装置切割装置调节不方便，切割运输效率低，需要浪费大量的劳动力，因此无法满足人们日益增长的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于高导热绝缘陶瓷制备的自动切割装置，以解决现有技术中的切割装置调节不方便，切割运输效率低等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高导热绝缘陶瓷制备的自动切割装置，包括切割架，所述切割架上方固定有横梁，且横梁表面铺设有第一导轨，所述横梁上方安装有气缸，且气缸通过活塞杆与切割机构固定连接，所述切割机构下方设置有调节手柄，且调节手柄上固定有切割刀片，所述切割架通过导向杆与夹具相连接，且切割架下方铺设有第二导轨，所述第二导轨表面设置有滑动块，且滑动块通过控制杆与机械手指相连接，所述第二导轨下方安装有驱动器，且第二导轨底部安装有支撑柱，所述第二导轨的一侧通过卸料板与传送机构相连接，且传送机构内部安装有传送轮。
优选的，所述夹具内侧表面开设有弧形凹槽。
优选的，所述驱动器通过导线与机械手指相连接。
优选的，所述第二导轨与滑动块之间通过水平滑动连接。
优选的，所述传送轮之间通过传送皮带相互转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在横梁表面铺设有第一导轨，可以对切割机构进行水平横向调节，切割机构下方设置有调节手柄，调节手柄可以用来调节切割刀片的长度，切割架通过导向杆与夹具相连接，夹具内侧表面开设有弧形凹槽，用来对陶瓷设备进行稳定夹持，同时切割架下方铺设有第二导轨，第二导轨表面设置有滑动块，滑动块通过控制杆与机械手指相连接，设置有夹具配合机械手指对陶瓷设备进行精确定位和夹持，提高了切割时的精度，最后利用传送机构对切割加工完毕后的产品进行自动化运输，降低了工人的劳动强度，提高了运输效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的传送机构结构示意图。
图中：1-横梁、2-气缸、3-活塞杆、4-第一导轨、5-切割架、6-夹具、7-导向杆、8-机械手指、9-滑动块、10-驱动器、11-切割机构、12-调节手柄、13-切割刀片、14-控制杆、15-第二导轨、16-支撑柱、17-卸料板、18-传送机构、19-传送轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种用于高导热绝缘陶瓷制备的自动切割装置，包括切割架5，切割架5上方固定有横梁1，且横梁1表面铺设有第一导轨4，横梁1上方安装有气缸2，且气缸2通过活塞杆3与切割机构11固定连接，切割机构11下方设置有调节手柄12，且调节手柄12上固定有切割刀片13，切割架5通过导向杆7与夹具6相连接，且切割架5下方铺设有第二导轨15，第二导轨15表面设置有滑动块9，且滑动块9通过控制杆14与机械手指8相连接，第二导轨15下方安装有驱动器10，且第二导轨15底部安装有支撑柱16，第二导轨15的一侧通过卸料板17与传送机构18相连接，且传送机构18内部安装有传送轮19，夹具6内侧表面开设有弧形凹槽，驱动器10通过导线与机械手指8相连接，第二导轨15与滑动块9之间通过水平滑动连接，传送轮19之间通过传送皮带相互转动连接。
本发明的工作原理是：该设备在使用时，切割架5上方固定有横梁1，横梁1表面铺设有第一导轨4，横梁1上方安装有气缸2，气缸2通过活塞杆3与切割机构11固定连接，切割机构11下方设置有调节手柄12，调节手柄12上固定有切割刀片13，通过在横梁1表面铺设有第一导轨4，可以对切割机构11进行水平横向调节，切割机构11下方设置有调节手柄12，调节手柄12可以用来调节切割刀片13的长度，切割架5通过导向杆7与夹具6相连接，夹具6内侧表面开设有弧形凹槽，用来对陶瓷设备进行稳定夹持，切割架5下方铺设有第二导轨15，第二导轨15表面设置有滑动块9，且滑动块9通过控制杆14与机械手指8相连接，第二导轨15下方安装有驱动器10，开启驱动器10后机械手指8开始运作，设置有夹具6配合机械手指8对陶瓷设备进行精确定位和夹持，提高了切割时的精度，第二导轨15的一侧通过卸料板17与传送机构18相连接，最后利用传送机构18对切割加工完毕后的产品进行自动化运输，降低了工人的劳动强度，提高了运输效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种用于高导热绝缘陶瓷制备的自动切割装置，包括切割架(5)，其特征在于:所述切割架(5)上方固定有横梁(1)，且横梁(1)表面铺设有第一导轨(4)，所述横梁(1)上方安装有气缸(2)，且气缸(2)通过活塞杆(3)与切割机构(11)固定连接，所述切割机构(11)下方设置有调节手柄(12)，且调节手柄(12)上固定有切割刀片(13)，所述切割架(5)通过导向杆(7)与夹具(6)相连接，且切割架(5)下方铺设有第二导轨(15)，所述第二导轨(15)表面设置有滑动块(9)，且滑动块(9)通过控制杆(14)与机械手指(8)相连接，所述第二导轨(15)下方安装有驱动器(10)，且第二导轨(15)底部安装有支撑柱(16)，所述第二导轨(15)的一侧通过卸料板(17)与传送机构(18)相连接，且传送机构(18)内部安装有传送轮(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高导热绝缘陶瓷制备的自动切割装置，其特征在于：所述夹具(6)内侧表面开设有弧形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于高导热绝缘陶瓷制备的自动切割装置，其特征在于：所述驱动器(10)通过导线与机械手指(8)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于高导热绝缘陶瓷制备的自动切割装置，其特征在于：所述第二导轨(15)与滑动块(9)之间通过水平滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于高导热绝缘陶瓷制备的自动切割装置，其特征在于：所述传送轮(19)之间通过传送皮带相互转动连接。
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2018
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