CN202461370U - 高速钢丝矫直切断机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种高速钢丝矫直切断机床，由送料机构、矫直机构、切断机构和床架组成，包括导丝套、导料轮、矫直筒、切断模和长度靠模依次排列设置于床架台面上。矫直筒为空心圆筒，向内安装调直柱。切断模内设有切断刀，切断模可作微幅左右摆动，能消除钢丝切口的斜面现象。长度靠模可以调节钢丝坯料的长度尺寸。床架由槽钢或角钢焊接成框架，用铁板围成箱体状，在箱体内部的适当位置分别安装各动力电机。本产品把主电机、切断电机以及送料电机单独设置，可灵活设置各自的转速，各调直柱端部与矫直筒中心轴线间距离也可以调节，所以能适应不同规格直径的钢丝。且钢丝走速快、切断效率高，是生产细长微型轴类或小五金螺丝企业的理想落料设备。

Description

高速钢丝矫直切断机床

技术领域

本实用新型涉及微型轴或小五金螺丝制造企业的工作机械，尤其指一种能将盘卷钢丝拉直后进行矫直、切断成坯料的高速钢丝矫直切断机床。 

背景技术

生产细长的微型轴或小五金螺丝的企业，每天都要将成卷的盘料钢丝松散后拉直、切断成短的坯料，而且数量很大，所以钢丝矫直切断机床是必不可少的工作机械。但是现有的钢丝矫直设备多数存在结构复杂、矫直精度不高，切断速度慢的缺陷。例如专利号为2007101897790.5的“钢筋调直切断机”，也显得体积较大、结构过于复杂、切断速度慢的不足。因此有的生产企业甚至不得不将矫直和切断两道工序分别在两台不同的机床上进行。为了降低企业的生产成本，提高生产效率，因此给生产细长的微型轴或小五金螺丝的企业设计制造一种矫直精度高、切断速度快的下料机床很有必要。 

实用新型内容

本实用新型的目的是：向生产细长微型轴或小五金螺丝的企业提供一种矫直精度高、切断速度快的高速钢丝矫直切断机床，为提高企业生产效率、降低生产成本创造条件。 

本实用新型解决技术问题的方案是：高速钢丝矫直切断机床，由送料机构、矫直机构、切断机构和床架组成，还包括料斗、接料箱、防护罩和送料架；所述送料机构由设于床架前端的导丝套和设于床架台面前部的导料轮，所述矫直机构由设置在床架台面中部的具有空心内腔的矫直筒与间隔向内安装在筒壁上的若干个调直柱组成，所述切断机构由设于床架台面后部的切断模与长度靠模组成，所述导丝套、导料轮、矫直筒、切断模和长度靠模依次排列设置于床架台面上。 

在所述导丝套中央设有进料端扩口的导丝孔，以便于钢丝通过。 

所述导料轮设置在导轮支架上，包括上压轮及与其外圆相切的下承载轮，两轮周围均设有断面为半月形凹槽，在上压轮上面设有可调整两个导料轮间隙的调节手轮，导料轮由送料电机通过变速箱减速后用皮带拖动，奖钢丝往前输送，待矫直钢丝从两个导料轮周围的凹槽之间通过。 

所述矫直筒为空心圆筒体，其外壁设有若干具有内螺纹的通孔，在通孔中向内安装调直柱，所述调直柱的顶端靠近矫直筒的中心轴线，调直柱的外段旋设在通孔的内螺纹上形成活动连接，便于对调直柱的定位或调整，调直柱的轴线垂直于矫直筒的中心轴线，所述矫直筒两端设有端盖与空心短轴，在短轴上设有轴承，轴承容置在架设于床架面上的轴承座内，矫直筒后轴上设有皮带轮，由高速运转的主电机直接驱动，待矫直钢丝从两空心短轴的中间通过。 

所述切断模为方形盒体，切断模前侧设有与之相连的复位拉簧，切断模可在钢丝推力和复位拉簧拉力的作用下作左右微幅摆动，切断模内设有切断刀，可消除因钢丝行进与切断刀上下运行的时间差所造成钢丝切口的斜面现象；在切断模的后侧设有可以调节钢丝坯料长度尺寸的长度靠模，长度靠模由与其相连的调节螺杆进行调节，所述切断刀由切断电机轴端的小皮带轮带动大皮带轮进行减速后推动。 

所述床架由槽钢或角钢焊接成框架，用铁板围成箱体状，在箱体内部的适当位置分别安装主电机、送料电机、变速箱和切断电机。 

在床架后端设置料斗和接料箱。 

在矫直筒上面设有可打开的防护罩，以确保操作人员的安全。 

在床架前端单独设置送料架，方便盘卷钢丝料的松散。 

本实用新型的优势是：由于把主电机，切断电机以及送料电机单独设置，所以可根据不同功能灵活设置各自的转速，各调直柱顶端部与矫直筒中心轴线间距离可以调节，因此能对不同规格直径的钢丝进行矫直，且钢丝走速快，切断效率高。因切断模可以前后微幅摆动，能消除因钢丝行进与切断刀上下运动的时间差所造成钢丝切口的斜面现象，使钢丝切口断面保持平整。本产品是生 产细长微型轴类或小五金螺丝企业的理想落料设备。 

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图； 

图中各部名称及编号：1-送料架、2-导丝套、3-导料轮、4-调节手轮、5-导轮支架、6-轴承、7-调直柱、8-矫直筒、9-防护罩、10-切断模、11-大皮带轮、12-长度靠模、13-料斗、14-接料箱、15-切断电机、16-主电机、17-送料电机、18-变速箱、19-床架、20-切断刀、21-复位拉簧。 

具体实施方式

如图1所示：高速钢丝矫直切断机床，由送料机构、矫直机构、切断机构和床架组成。送料机构包括设于床架19前端的导丝套2和设于床架19台面前部的导料轮3，矫直机构由设置在床架19台面中部的具有空心内腔的矫直筒8与间隔向内安装在筒壁上的若干调直柱7组成。切断机构由设于床架19台面后部的切断模10与长度靠模12组成。导丝套2、导料轮3、矫直筒8、切断模10和长度靠模12依次排列设置于床架19台面上。为便于钢丝通过，在导丝套2中间设有进料端扩口的导丝孔，导丝套2固定在床架19的前端。导料轮3包括上压轮及与其外圆相切的下承载轮，两个导料轮3周围均设有断面为半月形凹槽，在上压轮上面设有可调整两个导料轮4间隙的调节手轮，导料轮3由送料电机17通过变速箱19减速后用皮带拖动，待矫直钢丝从两个导料轮3周围的凹槽之间通过。矫直筒8为空心圆筒体，其外壁设有若干具有内螺纹的通孔，在通孔中向内安装调直块7，调直柱7的里端靠近矫直筒8中心轴线，调直柱7的外段旋在通孔的内螺纹上形成活动连接，便于对调直柱7的定位或调整，调直柱7的轴线垂直于矫直筒8的中心轴线，矫直筒8两端设有端盖与空心短轴，在空心短轴外设有轴承，轴承容置在架设于床架面上的轴承座6内，矫直筒8的后轴上设有皮带轮，由高速运转的主电机16直接驱动，待矫直钢丝从两空心短轴的中间通过。切断模10内设有切断刀，切断模10可在钢丝推力和前面复位拉簧21拉力的作用下作微幅左右摆动，能消除因钢丝行进与切 断刀上下运动的时间差所造成钢丝切口的斜面现象，使钢丝切口断面保持平整。在切断模10的后侧设有可以调节钢丝坯料长度尺寸的长度靠模12，切断模10内的切断刀由切断电机15轴端的小皮带轮带动大皮带轮11进行减速后推动。床架19由槽钢或角钢焊接成框架，用铁板围成箱体状，在箱体内部的适当位置分别安装主电机16、送料电机17、变速箱18和切断电机15，在床架19后端设置料斗13和接料箱14，在矫直筒8上面设有可打开的防护罩9，以确保操作人员的安全。在床架19前端单独设置送料架1，方便盘卷钢丝料的松散。 

高速钢丝矫直切断机床在运行时，首先将盘卷钢丝料放在送料架1上，松散后将钢丝头塞入导丝套2的导丝孔，穿过后再从上下设置的导料轮3进入矫直筒8的前短轴中间穿过，然后从矫直筒8内腔的各调直柱7顶端之间穿行，从矫直筒8的后短轴中间穿出，进入切断模10，再从切断模10内的上下切断刀之间穿过。开车运行前，先用扳手将各调直柱7进行调整，使调直柱7顶端顶住钢丝的外围，同时旋动长度靠模12后端的调节螺杆，按需要备料的毛坯尺寸设定长度靠模12的位置。各部分调节妥当后，应将防护罩9合上，以确保开车后操作人员的安全。然后按操作规程启动各台电机。矫直筒8在主电机16皮带轮带动下飞快旋转。送料电机17带动送料机构将钢丝推动向前运行，钢丝在矫直筒8内边前进，边被调直柱7顶压，在调直柱7的顶力作用下被矫直。当矫直后的钢丝被送料机构送至切断模10内时，其端部顶在长度靠模12上，此时切断模10内的上下切断刀刚好合龙，将钢丝切断。切断后的坯料在惯性作用下进入料斗13，然后从料斗13的底孔落入接料箱14。 

Claims (8)

1.高速钢丝矫直切断机床，由送料机构、矫直机构、切断机构和床架组成，还包括料斗(13)、接料箱(14)、防护罩(9)和送料架(1)，其特征是所述送料机构由设于床架(19)前端的导丝套(2)和设于床架(19)台面前部的导料轮(3)组成，所述矫直机构由设置在床架(19)台面中部的具有空心内腔的矫直筒(8)与间隔向内安装在筒壁上的若干调直柱(7)组成，所述切断机构由设于床架(19)台面后部的切断模(10)与长度靠模(12)组成，所述导丝套(2)、导料轮(3)、矫直筒(8)、切断模(10)和长度靠模(12)依次排列设置于床架(19)台面上。

2.根据权利要求1所述的高速钢丝矫直切断机床，其特征是在所述导丝套(2)中央设有进料端扩口的导丝孔，所述导料轮(3)设置在导轮支架(5)上，包括上压轮及与其外圆相切的下承载轮，两个导料轮(3)周围均设有断面为半月形凹槽，在上压轮上面设有可调节两个导料轮(3)间隙的调节手轮(4)，导料轮(3)由送料电机(17)通过变速箱(18)减速后用皮带拖动，待矫直钢丝从两个导料轮(3)周围的凹槽之间通过。

3.根据权利要求1所述的高速钢丝矫直切断机床，其特征是所述矫直筒(8)为一空心圆筒体，其外壁设有若干具有内螺纹的通孔，在通孔中向内安装调直柱(7)，所述调直柱(7)的顶端靠近矫直筒(8)中心轴线，调直柱(7)的外段旋设在通孔的内螺纹上形成活动连接，调直柱(7)的轴线垂直于矫直筒(8)的中心轴线，所述矫直筒(8)两端设有端盖与空心短轴，在空心短轴外设有轴承，轴承容置在架设于床架(19)面上的轴承座(6)内，矫直筒(8)后轴上设有皮带轮，由高速运转的主电机(16)直接驱动，待矫直钢丝从两空心短轴的中间通过。

4.根据权利要求1所述的高速钢丝矫直切断机床，其特征是所述切断模(10)前侧设有与之相连的复位拉簧(21)，切断模(10)可在钢丝推力和复位拉簧(21)的拉力作用下作左右微幅摆动，切断模(10)内设有切断刀，在切断模(10)的后侧设有可以调节钢丝坯料长度尺寸的长度靠模(12)，长度靠模(12)由与其相连 的调节螺杆进行调节，所述切断刀由切断电机(15)轴端的小皮带轮带动大皮带轮(11)进行减速后推动。

5.根据权利要求1所述的高速钢丝矫直切断机床，其特征是所述床架(19)由槽钢或角钢焊接成框架，用铁板围成箱体状，在箱体内部的适当位置分别安装主电机(16)、送料电机(17)、变速箱(18)和切断电机(15)，

6.根据权利要求1所述的高速钢丝矫直切断机床，其特征是在床架(19)后端设置料斗(13)和接料箱(14)。

7.根据权利要求1所述的高速钢丝矫直切断机床，其特征是在所述矫直筒(8)上面设有可打开的防护罩(9)。

8.根据权利要求1所述的高速钢丝矫直切断机床，其特征是在床架(19)前面单独附设有送料架(1)。 

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