CN102811826B - 通过间歇进给线材切割钉胚料的配布装置 - Google Patents

Abstract

一种通过间歇进给线材切割钉胚料的配布装置，其中切割件包括两个关于线材的纵轴彼此相对放置的切割组件，切割组件彼此于相对的方向工作且每个都具有切割刀片，切割组件受支撑件支撑，连同支撑件可在线材远离线材的上死点以及延伸直到线材的下死点之间垂直于线材的纵轴运动，每个切割刀片的径向定向位移运动在切割过程中叠加定向在线材的纵轴方向且朝向线材自由端的运动分量，从而使每个切割刀片在切割过程中在线材的纵轴方向相对于线材运动一个距离，该距离大于在远离自由线材端方向出现作为切割过程中的线材位移的结果的线材的延长部分。

Description

通过间歇进给线材切割钉胚料的配布装置

技术领域

本发明涉及一种利用切割件通过间歇进给线材切割钉胚料并随之同步形成钉尖端的配布装置，其中所述切割件包括两个关于所述线材的纵轴彼此相对放置的切割组件，所述切割组件彼此工作于相反的方向且每个都具有切割刀片，所述切割组件受支撑件支撑，连同所述支撑件可在远离所述线材的上死点以及直至延伸到所述线材的下死点之间垂直于所述线材的纵轴运动。

背景技术

为了连接线材至钉尖端而必须利用两个刀片掐断尖端，一般都是在制钉机上这样地进行。所述刀片以线性的方式彼此朝着对方径直移动。所述线材最终被切断，而由于线材的位移，所述线材分成了两个线材方向。

这种在两个方向上的线材的分离在其朝向它的自由端时不会出现问题，但是在相反方向上，则朝向矫直装置或线圈，这会导致线材搭扣，从而无法分离。通常，这个问题通过控制一个与制钉机为一体的阻拦装置使长度的改变因此被抵消而得以解决。然而，构成这种阻拦装置可轴向地移动是非常昂贵的，且在操作条件下非常容易受损。

从US5207084A号专利中获知了一种形成线材特殊端部(例如尖端、楔)的方法与刀片。然而，在两个线材方向上的材料位移在切割过程中也在这里发生。

WO03/101643A1号专利描述了一种具有夹持元件的旋转及连续操作的切割系统，所述的夹持元件设在同样固定在循环切割轮边缘的刀片的前边和/或后边、且在循环切割轮旋转方向上循环切割轮的边缘。利用这种形式，显示了分别切割曲头钉的长度精度显然比利用间歇操作机器更变化不定。

从EP1293274B1号专利中获知了一种切割线材的装置，其利用切断工具切割线材。所述的切断工具可以朝线材的方向径向位移，且可以关于与弹力相抵的旋转轴移动。然而，这种装置并未制作出一个尖端，也没有任何形式的规定的运动路径。

EP0924007B1号专利中描述了一种旋转连续操作的切割系统，其中刀片的速度由叠加齿轮在与线材进给速率同步的圆周速度下来控制。然而，在切割过程中没有尖端产生，而且再一次清楚地显示出切割曲头钉的长度精度的变化比利用间歇操作机器更大。

DE2422815C3号专利描述了一种径向轴向驱动两个对称放置的刀片的曲柄驱动装置，其中这里也提到了在连续移动工件上进行切割。总的来说，从这里可知切割配布装置需要非常高的机械费用，而且其中装置的总尺寸非常大。

从US5181886A号专利获知了一种起初所称的配布装置，其中钉的头部被翻转过来，然后输送线材并且在分离过程中随后产生尖端。利用这种机器，已知的材料位移在切割过程中在两个方向出现，其中下一个钉头准备成形。刀片的运动仅仅是径向的。类似的制钉机还描述在JP09151918A号专利以及EP0554665A号专利中。

发明内容

从此开始，本发明的目的是改进上述类型的切割配布装置，从而利用材料的间歇进给确定朝向将要分离的工件固定端线材长度的补偿。

依据本发明下面的描述可以实现这个目的：每个切割刀片的径向定向位移运动在切割过程中叠加定向在所述线材的纵轴方向且朝向线材自由端的运动分量，从而使每个切割刀片在切割过程中在所述线材的纵轴方向相对于所述线材运动一个距离，该距离大于在远离线材自由端方向出现作为切割过程中所述线材位移的结果的所述线材的延长部分。

依据本发明的技术手段结果显示，在所述线材在线材纵轴的两个方向上移动的切割过程中，作为在所述线材纵轴方向的叠加运动的结果，产生的所述线材的延长部分通过在进给方向上移动线材而被补偿，从而防止在矫直装置或线圈方向上出现现有技术中存在的搭扣、卷曲或不希望产生的长度公差的危险。依据本发明的技术手段可以实施而不需要大量的费用，并且与当采用间歇操作机器时需要利用昂贵的机械来补偿所述的延长部分相比明显降低了复杂度，例如本发明进给夹的位移。

在本发明一个最佳实施例中，每个切割刀片连接到连杆的端部，所述连杆进而通过在曲轴上提供偏心距的曲柄销而被驱动。在这个实施例中，刀片的切割运动是按照椭圆轨迹进行的，所述刀片当在切割运动过程中经过这个轨迹时还进行旋转运动。由于朝向固定进给夹方向的位移，所述路径可设计为从与所述线材相会的点开始直到完全产生尖端(分离)，椭圆的水平分量具有比所述线材延长部分更长的所需长度。与这个实施例同时进行的还有所述刀片的滚转运动，这种滚转运动能够产生作为高质量切割结果的相当高质量的尖端以及因此只有非常小的裂缝带出现。然而，当生产这样的钉胚料时，生产曲头钉所不可避免的长度公差只是以相当小的长度差异的形式出现在本发明。

在本发明进一步的最佳实施例中，连杆的利用是使得每个连杆在引导体中纵向移动地被引导，所述引导体进而可以关于平行于该曲轴的中心轴而配置的旋转轴转动。所述椭圆路径曲线通过曲轴及旋转线性引导(以所述引导体的形式)而获得，这种旋转线性引导代表需要相对较低的费用以及在实践中产生在尖端中没有裂缝的相当高质量的钉尖端。

在本发明的其他较佳改进中，当利用连杆时，每个连杆关于旋转轴可旋转地被固定到引导杠杆的一端，且相对于该引导杠杆可旋转的，进而被固定到该引导杠杆关于与所述曲轴的中心轴平行的可旋转的另一端。利用本发明的实施例，避免了对所述连杆的线性引导的使用。

在本发明的进一步有益实施例中，每个切割刀片在切割过程中相对于所述线材在所述线材纵轴方向移动的距离是可以调整的。因此当切割时可以考虑到钉胚料宽度的差异，借此依据本发明的配布装置可以非常灵活地使用。

特别好地，利用依据带有连杆、旋转引导体的实施例或带有旋转引导杠杆的实施例技术方案中的配布装置这是可以进行，每个所述旋转轴或所述关于引导杠杆从线材的纵轴旋转的轴之间的距离是可以调整的。利用所述切割件的这种设计，所述刀片的椭圆形运动轨迹可依据形状或还可依据尺寸进行调整。

附图说明

通过如下以实施例方式描述的原理及附图的帮助可以更加详细地解释本发明，在那里显示有：

图1为依据本发明的配布装置视图的基本表示；

图2为切割刀片连续运动阶段的不同构架中切割过程的基本表示；

图3为相应于图1的视图的基本表示，其中连杆铰接于引导杠杆，并具有刀片的分开；

图4为来自图3的视图，但是刀片完全合在一起；

图5为切割刀片的椭圆轨迹曲线的基本表示，以及

图6为依据本发明的配布装置中切割刀片的滚转运动的基本表示。

具体实施方式

在以下附图的描述中，相应部分在不同实施例中始终给出了同样的出处。

图1所示的切割钉胚料的配布装置包括进给件1以及用于工件3的切断、同步成形和削尖的切割件2(在顶部视图)。

如图1的表示，进给件1只是示意性地代表了具有装配了固定该工件3(线材)在适当位置的夹持爪或其他零件(图中未示)的固定进给夹4以及移动进给夹5的夹持进给。

在操作过程中，该移动进给夹5在左手端位置夹持该线材3并在沿平行于该线材纵轴A的该移动进给夹5的方向B的运动过程中将其推至右边。在该右手端位置，该固定进给夹4夹持该线材3，于是可以打开该移动进给夹5并退回其左手起始位置。

不言而喻，任何其他间歇活动的进给系统均可代替这种所谓的夹持进给使用，例如，轧辊进给。该系统间歇地运作，其中如果该系统不进行轴向运动(朝前运动)，则该线材3被切断。

该切割件2包括两个同样构成的切割组件6，相对于该线材纵轴A对称配置。

每个切割组件6具有曲轴7，该曲轴7在图1未示出传动装置的情况下沿箭头C的方向关于转动轴8转动(第二个组件的曲轴沿相反的方向转动)。

曲柄销9具有中心轴10，该中心轴10相对于该曲轴7的转动轴8错移一特定的偏心距e。这个距离e相当于刀片11与该线材纵轴A之间的距离f的一半。

连杆12可旋转地座设于该曲柄销9，连杆12的自由端13设置在引导体14中，同样是可以线性运动的。该引导体14可关于旋转轴20自由旋转。用于分割并使钉尖成形的刀片11安装在该连杆12尾部的下端部。

由于该连杆12的强制引导，固定于同样自由端的该刀片11经过基于该曲轴7旋转(经过360°)的椭圆轨迹曲线。当切割时与该线材3相对的该刀片11的滚转运动同步地完成。

为了表示一个切割过程，图2显示了该切割组件6的四个不同的定位，其中该曲轴7每旋转90°(顺时针方向)为一种状态。

图2最左手边的状态为该刀片11位于正对远离该线材3的死点16。图2的第二个状态为该刀片11正在向下死点18运动，而它们最终会到达第三个位置。该线材3因此被切断，并在刀片移回到它们的上死点16之前产生了工件的尖端19。

在图3中，显示了一个相当于图1原理的配布装置，其中不同之处是每个连杆12不再可以推进引导体14，取而代之的是连杆12通过旋转轴21可旋转地铰接由于平行于该曲轴7的中心轴8的轴23而加装的引导杠杆22，该旋转轴21依次也平行于该曲轴7的中心轴8。在所示的实施例中，该旋转轴21连接在正对该连杆12的该引导杠杆22的端部，且该轴23配置在其相对端。尽管图3中显示了该刀片11在它们完全分离的状态，但是图4显示它们合在了一起。

图5显示刀片11的典型椭圆形运动轨迹，其中在图5底部的切线对应于该线材中心轴A的椭圆。

该刀片从该上死点16沿着椭圆15向下移动直到在点位17与该线材3的外周缘相会。当进一步地运动，该刀片11深深地刺入该线材3直至到达该下死点18，此时刀片位于该线材中心轴A，在那里刀片在切断该线材的同时产生了尖端19。再进一步，随后的运动中，该刀片11返回它的上死点16位置。

该线材在点位17与18之间通过该刀片11特殊的切割几何形状而被移走。

最后，在图6中，显示了对应于图2所示的两个切割组件6四个位置的该刀片11的对应位置，这完全是基本的表示，为了表示当每个刀片11经过不同阶段时相对于该线材3进行的旋转运动。

从图6可以看出，每个刀片11在该线材3对面以一种滚转运动形式移动，借此在该尖端19完成了高质量的切割。

可以设计该切割组件6使得该椭圆形运动轨迹15的形状发生变化，例如该椭圆可以形成为较宽或较窄，例如通过调整每个旋转轴20与该线材纵轴A之间的距离。

Claims (6)

1.一种利用切割件(2)通过间歇进给线材(3)切割钉胚料并随之同步形成钉尖端(19)的配布装置，其中所述切割件(2)包括两个关于所述线材的纵轴(A)彼此相对放置的切割组件(6)，所述切割组件(6)于彼此相对的方向利用切割刀片(11)工作，所述切割组件(6)受支撑件支撑，连同所述支撑件在所述线材远离所述线材(3)的上死点(16)以及延伸直到所述线材(3)的下死点(18)之间垂直于所述线材的纵轴(A)运动，其特征在于，每个所述切割刀片(11)的径向定向位移运动在切割过程中叠加定向在所述线材(3)纵轴(A)方向且朝向线材自由端的运动分量，从而使每个切割刀片(11)在切割过程中在所述线材(3)的纵轴(A)方向相对于所述线材(3)运动一个距离，该距离大于在远离线材自由端方向出现作为切割过程中所述线材位移的结果的所述线材(3)的延长部分。

2.如权利要求1所述的配布装置，其特征在于，每个切割刀片(11)连接到连杆(12)的自由端(13)，所述连杆(12)进而通过在曲轴(7)上提供偏心距(e)的曲柄销(9)来驱动。

3.如权利要求2所述的配布装置，其特征在于，每个连杆(12)在引导体(14)中被移位地引导，所述引导体(14)进而关于平行于该曲轴(7)的中心轴(8)而配置的所述引导体(14)的旋转轴(20)转动。

4.如权利要求1所述的配布装置，其特征在于，调整每个切割刀片(11)在切割过程中相对于所述线材(3)在所述线材纵轴(A)方向移动的所述距离。

5.如权利要求2所述的配布装置，其特征在于，每个连杆(12)关于所述连杆(12)的旋转轴(21)旋转地与引导杠杆(22)固定，所述连杆进而关于平行于所述曲轴(7)的中心轴(8)的轴(23)旋转。

6.如权利要求3所述的配布装置，其特征在于，改变每个所述引导体(14)的旋转轴(20)或轴(23)与所述线材纵轴(A)之间的距离。