CN106602791B - 切纸及成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切纸及成型装置，支座的第一侧壁面上设有通孔，支座的第一端部设有装配孔，该装配孔的轴向与所述通孔的轴向垂直，成型刀、动刀和定刀分别设置于支座的第一端部，所述动刀位于定刀的上游侧，成型刀位于定刀的下游侧；传动轴的一端穿过支座上的通孔支撑在支座上；设置在传动轴上的第一驱动部件以及第二驱动部件；以及驱动成型刀往复运动的第一传动机构，第一传动机构的一端穿过所述装配孔与成型刀连接，第一传动机构的另一端与第一驱动部件配合或连接；驱动动刀往复运动的第二传动机构，第二传动机构的一端与动刀连接，第二传动机构的另一端与第二驱动部件配合或连接。本发明通过一个动力源可实现绝缘纸切断和成型及料库分度。

Description

切纸及成型装置

技术领域

本发明涉及一种切纸及成型装置。

背景技术

随着生产设备的不断发展，出现了一些异形电机，电机的定子的尺寸较长，传统的插纸机由于其机构的限制，无法完成此类异形电机的插纸作业，一般采用人工作业，而人工作业的生产效率较低，无法满足大批量生产的要求。

专利公开号为CN203589968U的实用新型专利公开了一种高叠厚定子的插纸机(申请人本人于2013年申请的专利)，支架的上表面设置有将绝缘纸送入成型机构的送纸机构，送纸机构的输出端的支架的上表面上设置有切断机构，切断机构用于将绝缘纸切成需要的宽度。所述的送纸机构包括对称设置在支架上表面的送纸支架，送纸支架之间设置有驱动绝缘纸前进的送料辊5，还包括设置在支架上的送料电机，送料电机通过同步带与送料辊连接。

所述的送料支架上还对称设置有对绝缘纸进行折边的折边机构，所述的折边机构包括上折块和下折块构成，上折块的下表面设置有延伸块，所述的延伸块上设置有弯折坡面和弯折平面，下折块有第一折块和第二折块构成，所述的第一折块设置有与弯折平面配合的弯折壁面，使绝缘纸的边缘形成直角边，所述的第二折块的表面设置有成型平槽，所述的成型平槽一侧的下表面设置有弧形的斜坡凹槽，绝缘纸的边缘与上折块的弯折坡面接触，使绝缘纸的边缘向下弯折，同时弯折平面与弯折壁面使绝缘纸的边缘成垂直状，当绝缘纸继续运动时，第二折块的斜坡凹槽使绝缘纸的边缘继续向内翻折，当绝缘纸移动到斜坡凹槽的尾部时，成型平槽对绝缘纸进行成型，使绝缘纸的翻折边与绝缘纸的本体平行，折边机构完成对绝缘纸的折边。

所述的切断机构包括上刀杆，上切刀固定在上刀杆上，所述的上刀杆一侧的两端和另一侧的中部均设置有连接杆，连接杆上连接有与动力装置连接的导杆，还包括与上切刀配合的下切刀，所述的下切刀通过下刀座连接在支架的上表面。

上述插纸机对绝缘纸的从送纸到切断的过程为，先将绝缘纸通过送纸机构送入到折边机构13，由折边机构对绝缘纸进行折边后，再送往切断机构进行切断。结合到该专利的附图可以看出，绝缘纸在进行折边前，由于没有受到切断机构的切断，因此，只能对绝缘纸的两个相对的端部进行折边。在对绝缘纸进行切断时，是沿着绝缘纸的长度方向进行切断的，因此，上述插纸机的折边和切断虽然设置在同一机架上，但这两个机构实际上是分离的，需要通过两道工序来完成折边和切断，其生产效率并不高。而且，折边和切断需要不同的动力源，增加了设备的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过一个动力源可实现绝缘纸切断和成型的切纸及成型装置。

解决上述技术问题的技术方案如下：

切纸及成型装置，包括成型刀、动刀、定刀，其特征在于，还包括：

支座，该支座的第一侧壁面上设有通孔，支座的第一端部设有装配孔，该装配孔的轴向与所述通孔的轴向垂直，所述成型刀、动刀和定刀分别设置于支座的第一端部，所述动刀位于定刀的上游侧，成型刀位于定刀的下游侧；以及

传动轴，该传动轴的一端穿过支座上的通孔支撑在支座上；以及

设置在传动轴上的第一驱动部件以及第二驱动部件；以及

驱动成型刀往复运动的第一传动机构，该第一传动机构的一端穿过所述装配孔与所述的成型刀连接，第一传动机构的另一端与第一驱动部件配合或连接；以及

驱动动刀往复运动的第二传动机构，该第二传动机构的一端与所述动刀连接，第二传动机构的另一端与第二驱动部件配合或连接。

优选地，所述支座由第一侧板和第二侧板组成，第一侧板和第二侧板之间形成有容纳空间，所述第一驱动部件、第二驱动部件均位于该容纳空间中，第一侧板的一端的侧壁面上设有凸出部，该凸出部与第一侧板共同形成了所述的第一端部。

优选地，所述第一端部设有凹槽，所述成型刀位于该凹槽中。

优选地，所述第一端部上固定有第一刀垫和第二刀垫，第一刀垫和第二刀垫相向的一端设有突出部，突出部上设有供绝缘纸进入的通道，第一刀垫的突出部和第二刀垫的突出部之间形成有供成型刀往复运动通过的间隙，所述动刀间隙配合在第一刀垫和第二刀垫的非突出部之间的间隔中。

优选地，所述第一驱动部件和第二驱动部件均为凸轮，第二驱动部件的轴向端面上设有凹槽，第一驱动部件位于该凹槽中。

优选地，所述第一传动机构包括轴承、冲座、连接杆、滑块、刀座，所述第二驱动部件与第一驱动部件之间形成间隔空间，所述轴承间隙配合在该间隔空间中，所述连接杆的一端与轴承连接，连接杆的另一端与冲座连接，所述滑块的一端与冲座固定连接，滑块的另一端穿过支座的装配孔后与刀座连接。

优选地，所述第二传动机构包括摆臂、连接叉、连杆，摆臂铰接在支座上，摆臂的一端与第二驱动部件配合，摆臂的另一端与连接叉的一端连接，连接叉的另一端与连杆的一端连接，连杆的另一端与动刀连接。

优选地，所述动刀由上刀模和下刀模组成，在上刀模和下刀模之间形成有过纸通道。

优选地，还包括偏心轮、摆杆、摆杆座、拉杆、棘爪、棘轮、用于存储绝缘纸的料库，所述支座的第二侧壁面上设有安装孔，该安装孔的轴向与第一侧壁面上的通孔的轴向在同一直线上，所述传动轴穿过所述通孔后再穿过所述安装孔与所述偏心轮连接，所述摆杆座的一端固定在支座的第二侧壁面上，摆杆座的另一端与摆杆的一端连接，偏心轮的圆周面与摆杆接触，摆杆的另一端与拉杆的一端铰接，拉杆的另一端与棘爪铰接，棘爪与棘轮配合，棘轮与料库固定连接，料库上设有多个插纸槽。

优选地，还包括送纸机构，该送纸机构包括支架、穿纸板、电机、送纸轮、压轮、轴，支架固定在支座上，穿纸板固定在支架上，穿纸板上设有供绝缘纸通过的通道，该通道的出口与动刀相对，所述穿纸板上设有通孔，所述送纸轮和压轮的一部分分别位于该通孔中，送纸轮与电机的输出轴连接，电机固定在支架上，压轮与送纸轮相对设置，压轮支撑在轴上，轴的一端与支架连接。

本发明的优点在于，通过传动轴输出的动力，带动第一驱动部件和第二驱动部件，第一驱动部件驱动第一传动机构往复运动，将切断后的绝缘纸成型，第二驱动部件驱动第二传动机构往复运动，将绝缘切断，因此通过一个动力源既实现了绝缘纸的切断，又实现了绝缘纸的成型及料库分度，从而提高了设备的紧凑性以及使设备的成本得到降低。

说明书附图

图1为本发明的切纸及成型装置的示意图；

图2为和图3为本发明中的支座的示意图；

图4为本发明中第一上刀垫、第二上刀垫以及上刀模翻转后的示意图；

图5为本发明中第一下刀垫、第二下刀垫以及下刀模的示意图；

图6为在图1的基础上隐藏了支座后的示意图；

图7为本发明中第一驱动部件和第二驱动部件的示意图；

图8为在第6的基础上隐藏了第一刀垫和第二刀垫的示意图；

图9为在图6的基础上增加了送纸机构后，从另一个方向观察本发明的示意图；

图10为本发明中的送纸机构隐藏了部分零件后的示意图；

附图中，1为成型刀，2为动刀，2a为上刀模，2b为下刀模，2c为过纸通道，3为定刀，10为支座，11为第一侧板，12为第二侧板，13为容纳空间，14为通孔，15为第一端部，16为装配孔，17为凸出部，18为凹槽，19为第一刀垫，20为第二刀垫，19a为第一上刀垫，19b第一下刀垫，20a为第二上刀垫，20b为第二下刀垫，21为突出部，21a为缺口，21b为凹槽，22为传动轴，23为第一驱动部件，24为第二驱动部件，24a为间隔空间，25为轴承，26为冲座，27为连接杆，28为滑块，29为刀座，30为摆臂，31为连接叉，32为连杆，33为轴承，34为偏心轮，35为摆杆，36为摆杆座，37为拉杆，38为棘爪，39为棘轮，40为料库，41为插纸槽，42为支架，43为穿纸板，43a为通道，44为电机，送纸轮45，压轮46，47为轴，48为压盖。

具体实施方式

如图1至图5所示，本发明的切纸及成型装置，包括成型刀1、动刀2、定刀3，所述动刀由上刀模2a和下刀模2b组成，在上刀模2a和下刀模2b之间形成有过纸通道2c，定刀3呈弓形。还包括：

支座10，支座10由第一侧板11和第二侧板12组成，第一侧板11和第二侧板12之间形成有容纳空间13。支座10的第一侧壁面上设有通孔14，支座10的第一端部15设有装配孔16，该装配孔16的轴向与所述通孔14的轴向垂直，第一侧面为第一侧板11的侧壁面，因此通孔14位于第一侧板11的侧壁面上，第一侧板11的一端的侧壁面上设有凸出部17，该凸出部17与第一侧板共同形成了所述的第一端部15，所述第一端部15上设有凹槽18，所述装配孔16的孔口位于凹槽18的槽底壁上。所述成型刀1、动刀2和定刀3分别设置于支座1的第一端部15，所述动刀2位于定刀3的上游侧，成型刀1位于定刀3的下游侧，且成型刀1位于所述凹槽18中。所述第一端部15上固定有第一刀垫19和第二刀垫20，第一刀垫19和第二刀垫20相向的一端设有突出部21，突出部21上设有供绝缘纸进入的通道，第一刀垫19的突出部和第二刀垫20的突出部之间形成有供成型刀1往复运动通过的间隙22。所述动刀2间隙配合在第一刀垫19和第二刀垫20的非突出部之间的间隔中。第一刀垫由第一上刀垫19a和第一下刀垫19b组成，第二刀垫由第二上刀垫20a和第二下刀垫20b组成，第一上刀垫19a、第一下刀垫19b、第二上刀垫20a、第二下刀垫20b上均设有突出部21，在第一上刀垫19a和第二上刀垫20a的下表面上设有缺口21a，在第一下刀垫19b和第二下刀垫20b的上表面上设有凹槽21b，缺口21a与凹槽21b相对，缺口21a用于形成绝缘纸进入的通道，当成型刀1将绝缘纸成型后，绝缘纸呈凹字形，这时，绝缘纸两端形成的折边进入到凹槽21b中。

如图6和图7所示，传动轴22，以及设置在传动轴22上的第一驱动部件23以及第二驱动部件24。传动轴22的一端穿过支座10上的通孔14支撑在支座10上，传动轴22的一部分位于容纳空间13中，第一驱动部件23、第二驱动部件24均位于支座10上的容纳空间13中。所述第一驱动部件23和第二驱动部件24均为凸轮，第二驱动部件24的轴向端面上设有凹槽，第一驱动部件23位于该凹槽中，本实施例第一驱动部件23和第二驱动部件24一体成型，从而形成双曲线凸轮。

如图6和图8所示，第一传动机构驱动成型刀1往复运动，第一传动机构的一端穿过所述装配孔16与所述的成型刀1连接，第一传动机构的另一端与第一驱动部件23配合或连接。所述第一传动机构包括轴承25、冲座26、连接杆27、滑块28、刀座29，所述第二驱动部件24与第一驱动部件23之间形成间隔空间24b，所述轴承25间隙配合在该间隔空间24a中，所述连接杆27的一端与轴承25连接，连接杆27的另一端与冲座26连接。所述滑块28的一端与冲座26固定连接，本实施方式中，滑块28为两个，因此两个滑块呈间隔的形式进行布置，滑块28的另一端穿过支座10的装配孔16后与刀座29连接，刀座29位于支座10上的凹槽18中，成型刀1固定在刀座29上。本部分的工作过程为：

传动轴22转动，第一驱动部件23和第二驱动部件24随着传动轴22一起转动，由于轴承25是间隙配合在第二驱动部件24与第一驱动部件23之间形成间隔空间24a中，因此，第二驱动部件24在转动时，轴承25沿着第一驱动部件23的凸轮曲线形成往复直线运动，进而轴承25依次带动冲座26、连接杆27、滑块28、刀座29以及成型刀1往复直线运动，成型刀1在往复直线运动过程中，将进入到第一刀垫19和第二刀垫20通道中的绝缘纸冲压成型，并且，将成型后的绝缘纸推送到料库的插纸槽中。

如图6和图8所示，第二传动机构驱动动刀往复运动，第二传动机构的一端与所述动刀2连接，第二传动机构的另一端与第二驱动部件24配合或连接。所述第二传动机构包括摆臂30、连接叉31、连杆32、轴承33，摆臂30铰接在支座10上，优选地，摆臂30铰接在第二侧板12上，摆臂30的一端与第二驱动部件24配合，摆臂30的端部安装有所述的轴承33，摆臂30通过轴承33与第二驱动部件24配合，摆臂30与第二驱动部件24配合的端部位于所述容纳空间13内，摆臂30的另一端与连接叉31的一端连接，摆臂30与连接叉31连接的端部位于容纳空间13外部，连接叉31的另一端与连杆32的一端连接，连杆32的另一端与动刀2连接。本部分的工作过程为：

传动轴22转动，第一驱动部件23和第二驱动部件24随着传动轴22一起转动，轴承33沿第二驱动部件24的凸轮曲线往复直线运动，从而使摆臂30发生摆动，摆臂30的另一端则依次带动连接叉31、连杆32、动刀2往复直线运动，动刀2在往复直线运动过程中，与定刀3配合将绝缘纸切断。

如图9所示，还包括偏心轮34、摆杆35、摆杆座36、拉杆37、棘爪38、棘轮39、用于存储绝缘纸的料库40，所述支座10的第二侧壁面上设有安装孔，该安装孔的轴向与第一侧壁面上的通孔的轴向在同一直线上，其中第二侧壁面为第二侧板12上的侧壁面。所述传动轴22穿过所述通孔14后再穿过所述安装孔与所述偏心轮34连接，所述摆杆座的一端固定在支座的第二侧壁面上，摆杆座36的另一端与摆杆35的一端铰接，偏心轮的圆周面与摆杆接触，摆杆35的另一端与拉杆37的一端铰接，拉杆37的另一端与棘爪38铰接，棘爪38与棘轮39配合，棘轮39与料库40固定连接，料库40呈圆柱形，料库40的圆周面上沿圆周方向均布有若干个插纸槽，这些插纸槽沿着料库40的轴向延伸，料库每转动一次，插纸槽41与成型刀对应。本部分的工作过程为：

传动轴22转动，偏心轮34随同传动轴22转动，偏心轮的偏心圆周曲线使得与之接触的摆杆35形成摆动，从而带动拉杆37、棘爪38往复运动，由于上述成型刀1将成型后的绝缘纸推送到插纸槽41中，当前插纸槽41中存储了绝缘纸，棘爪38每往复运动运动一次，使棘轮39转动一个角度，则当前插纸槽转换到下一个插纸槽，下一个插纸槽等待成型刀推送绝缘纸进来，这样，在成型刀1的往复运动以及棘爪38往复运动的过程中，将绝缘纸推送到料库40上的每一个插纸槽41中。

如图9和图10所示，还包括送纸机构，该送纸机构包括支架42、穿纸板43、电机44、送纸轮45、压轮46、轴47、压盖48，支架42固定在支座上，穿纸板43固定在支架42上，穿纸板43上设有供绝缘纸通过的通道43a，该通道43a的出口与动刀2相对，所述穿纸板上设有通孔，所述送纸轮45和压轮46的一部分分别位于该通孔中，送纸轮45与电机44的输出轴连接，电机44固定在支架上，压轮46与送纸轮相对设置，压轮46支撑在轴47上，轴47的一端与支架连接，压盖48设置在穿纸板43上并压住轴47的另一端。支撑压轮46的轴的端部设有小齿轮，所述支撑送纸轮46的输出轴上设有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合。本部分的工作过程如下：

绝缘纸从通道43a的入口穿入到通道43a中，电机44转动，带动送纸轮45以及大齿轮转动，大齿轮通过小小轮带动压轮46转动，绝缘纸在送纸轮45和压轮46转动所产生的摩擦作用力下，沿着通道43a传送，绝缘纸从通道43a的出口进入到动刀2的过纸通道2a内，在继续传送的过程中，最终进入到第一刀垫19和第二刀垫20上的通道中，在动刀2往复运动的过程中，绝缘纸被切断，留在第一刀垫19和第二刀垫20上的通道中绝缘纸被成型刀成型后推送到料库40的插纸槽41中。

Claims (8)

1.切纸及成型装置，包括成型刀、动刀、定刀，其特征在于，还包括：

支座，该支座的第一侧壁面上设有通孔，支座的第一端部设有装配孔，该装配孔的轴向与所述通孔的轴向垂直，所述成型刀、动刀和定刀分别设置于支座的第一端部，所述动刀位于定刀的上游侧，成型刀位于定刀的下游侧；以及

传动轴，该传动轴的一端穿过支座上的通孔支撑在支座上；以及

设置在传动轴上的第一驱动部件以及第二驱动部件；以及

驱动成型刀往复运动的第一传动机构，该第一传动机构的一端穿过所述装配孔与所述的成型刀连接，第一传动机构的另一端与第一驱动部件配合或连接；以及

驱动动刀往复运动的第二传动机构，该第二传动机构的一端与所述动刀连接，第二传动机构的另一端与第二驱动部件配合或连接；

所述支座由第一侧板和第二侧板组成，第一侧板和第二侧板之间形成有容纳空间，所述第一驱动部件、第二驱动部件均位于该容纳空间中，第一侧板的一端的侧壁面上设有凸出部，该凸出部与第一侧板共同形成了所述的第一端部；

所述第一驱动部件和第二驱动部件均为凸轮，第二驱动部件的轴向端面上设有凹槽，第一驱动部件位于该凹槽中。

2.根据权利要求1所述的切纸及成型装置，其特征在于：所述第一端部设有凹槽，所述成型刀位于该凹槽中。

3.根据权利要求1所述的切纸及成型装置，其特征在于：所述第一端部上固定有第一刀垫和第二刀垫，第一刀垫和第二刀垫相向的一端设有突出部，突出部上设有供绝缘纸进入的通道，第一刀垫的突出部和第二刀垫的突出部之间形成有供成型刀往复运动通过的间隙，所述动刀间隙配合在第一刀垫和第二刀垫的非突出部之间的间隔中。

4.根据权利要求1所述的切纸及成型装置，其特征在于：所述第一传动机构包括轴承、冲座、连接杆、滑块、刀座，所述第二驱动部件与第一驱动部件之间形成间隔空间，所述轴承间隙配合在该间隔空间中，所述连接杆的一端与轴承连接，连接杆的另一端与冲座连接，所述滑块的一端与冲座固定连接，滑块的另一端穿过支座的装配孔后与刀座连接。

5.根据权利要求1所述的切纸及成型装置，其特征在于：所述第二传动机构包括摆臂、连接叉、 连杆，摆臂铰接在支座上，摆臂的一端与第二驱动部件配合，摆臂的另一端与连接叉的一端连接，连接叉的另一端与连杆的一端连接，连杆的另一端与动刀连接。

6.根据权利要求1所述的切纸及成型装置，其特征在于：所述动刀由上刀模和下刀模组成，在上刀模和下刀模之间形成有过纸通道。

7.根据权利要求1—6任意一项所述的切纸及成型装置，其特征在于：还包括偏心轮、摆杆、摆杆座、拉杆、棘爪、棘轮、用于存储绝缘纸的料库，所述支座的第二侧壁面上设有安装孔，该安装孔的轴向与第一侧壁面上的通孔的轴向在同一直线上，所述传动轴穿过所述通孔后再穿过所述安装孔与所述偏心轮连接，所述摆杆座的一端固定在支座的第二侧壁面上，摆杆座的另一端与摆杆的一端连接，偏心轮的圆周面与摆杆接触，摆杆的另一端与拉杆的一端铰接，拉杆的另一端与棘爪铰接，棘爪与棘轮配合，棘轮与料库固定连接，料库上设有多个插纸槽。

8.根据权利要求1—6任意一项所述的切纸及成型装置，其特征在于：还包括送纸机构，该送纸机构包括支架、穿纸板、电机、送纸轮、压轮、轴，支架固定在支座上，穿纸板固定在支架上，穿纸板上设有供绝缘纸通过的通道，该通道的出口与动刀相对，所述穿纸板上设有通孔，所述送纸轮和压轮的一部分分别位于该通孔中，送纸轮与电机的输出轴连接，电机固定在支架上，压轮与送纸轮相对设置，压轮支撑在轴上，轴的一端与支架连接。