CN1459340A - 气动排钉加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气动排钉加工工艺。它包括：压扁工艺流程，拼线工艺流程，打钉工艺流程，其中压扁线材厚度的调整方法是：先松开合金辊轴轴承座上方的锁紧螺母，再调整刻度丝杆，，用塞拦尺检验，合金回间两边间隙一致，首次调整控制在厚度公差(±0.02mm)的下限，甚至还小0.02mm。拼线工艺流程中的胶模板之间的垫块厚度，为所拼线材厚度再加0.02～0.05mm，三个胶水模垫块在同一直线，保证所拼线板运行不偏；上述两工艺流程中，焊接线材时的焊口不大于非焊接部位，焊接点打磨平整、光滑。本发明避免了两轮不平行，产生裂线。解决了打钉时时常产生钉身超长，钉头超偏，钉头不对称，钉身弯曲，钉面不平整，钉身与钉头不垂直的质量问题。

Description

气动排钉加工工艺

1.技术领域

本发明涉及气动排钉加工工艺。

2.背景技术

公知技术中的气动排钉加工工艺，通常有两种方法：一是将镀锌线或镀铜线或不锈钢线压扁，打钉成型再拼成排钉，这样生产效率低成本又高；二是将镀锌线或镀铜线材或不锈钢线压扁，再拼线，然后打钉成型。线材在压扁过程中，被拉断后的焊点粗燥，焊口大于非焊接部位，在通过绕线拔卡时出现松跨，紊乱断线现象，导致压线偏差，出现不合格产品。拼线时三个胶水模垫不在同一直线，拼线板运行跑偏。拼线板通过两主动胶轮配合不紧密，两轮不平行，产生裂线。打钉时时常产生钉身超长，钉头超偏，钉头不对称，钉身弯曲，钉面不平整，钉身与钉头不垂直的质量问题。

3.发明内容

本发明的任务是提供一种解决上述缺陷的排钉加工工艺。

本发明的目的是通过下述的加工工艺实现的。

一种气动排钉加工工艺，它包括：压扁工艺流程，拼线工艺流程，打钉工艺流程，其中

a.压扁工艺流程包括如下步骤：

(1).对0.5～2mm的线材进行无紊乱的绕线、压扁，并对线材厚度调整、调整合金辊轮的间隙和平行度，然后试车；

(2).压扁后的线材通过绕线自动走线拔卡，绕在胶轮上，自动走线装置调到与胶轮厚度一致。

(3).线材必须经过拔杆上和压扁前去污夹孔，经过矫直轮进入合金压扁轮，并对其上的锌粉结垢进行经常性的清除；

(4).焊接时，夹持好后的线材两端面在自由状态时应相距1mm，中心对正在同一直线上，熔焊时间1秒左右，旋转移动夹，按回火按钮(2～3次，每次回火时间0.5～1秒)，焊点打磨，平整、光滑；

b.拼线工艺流程包括如下步骤：

(1).清洁线材和胶水模；

(2).调整拼线过程所有过线部产位的间隙和胶模板之间的垫块厚度；

(3).用一扁线试压，检验校直辊轴间的间隙；

(4).开机，灌满胶水桶，第一、二两桶灌较高浓度的A胶，第三桶灌浓度较稀的B胶，并合上发热管开关和开风机，调节自动恒温装置，3分钟后打开胶水闸阀，由慢到快打开牵引电机，并控制胶水流量，注意及时清洗胶水模，观察进线口和胶模间的运行；

(5).焊接连线，焊接头夹持于碰焊机上，夹持好后的线材两端面在自由状态时应相距1mm，中心对正在同一直线上；熔焊时间1秒左右，然后旋转移动夹，再按2～3次回火按钮，每次回火时间0.5～1秒，焊头打磨平整、光滑；

C.打钉工艺流程包括如下步骤：

(1).选择适合产品型号的模具，调试对齐刀尖；

(2).调节送料器速度和送料长度；

(3).卸料装置调试；

(4).手动打钉：送料-压模-冲钉头-退冲头-开模-卸料，设备运转正常，可进一步开半自动档打钉检查，按扭一次，打钉一片，各方面正常后，方可开全自动档作业；

本发明的特征在于：压扁工艺流程中，压扁线材厚度的调整方法是：先松开合金辊轴轴承座上方的锁紧螺母，再调整刻度丝杆，并注意两端同样旋转，合金辊轮应调平，用塞拦尺检验，合金圈间两边间隙一致，首次调整控制在厚度公差(±0.02mm)的下限，甚至还小0.02mm，调整好验试合格后才能试车；

拼线工艺流程中的胶模板之间的垫块厚度，为所拼线材厚度再加0.02～0.05mm，垫块相距的宽度以线材贴紧通过为宜，三个胶水模垫块在同一直线，保证所拼线板运行不偏，控制好胶水流量，做到粘结牢靠，用胶节省。

上述工艺流程中，断线焊接线材时的焊口不大于非焊接部位，焊接点打磨平整、光滑。

在钉头宽度超过上下偏差，且厚度偏厚，偏薄时，应调整送料长度。

在钉头宽度超过上下偏差，且厚度偏薄，偏厚时应调整压力继电器，或调整油泵的油压。

在钉身超长时，应重磨垫块或取少刀片与垫块间的垫片。

在钉头不对称时，应调整模具的刀片，加减刀片上、下、左、右的垫片或调整模具的高低，或者冲头高低或磨低模具的槽底来解决。

在钉头厚薄不一致时，即一面厚，一面薄，应把钉头厚的一面夹子垫出或调整冲头端面。

在钉身弯曲时，应重新磨削槽底平面，调整油泵压力，重新垫好模具垫块和夹块，或重新安装上模，同时可把料板送进模具(料板超过夹子)放松滑块两边调整螺栓，用手动压紧上模，然后拧紧调整螺栓；或调整刀尖的高度，若钉面弯向下，钉尖翘上，则需用下模刀片减垫，上模刀片底部加垫片，若是钉面凸向上，钉尖翘向下，需提高刀尖线，若是钉身与钉头不垂直，应重新调整送料导轮。本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

避免了两轮不平行，产生裂线。打钉时时常产生钉身超长，钉头超偏，钉头不对称，钉身弯曲，钉面不平整，钉身与钉头不垂直的质量问题。

4.图面说明

图1为本由发明工艺加工的一种J型气动排钉主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

5.实施方式

图1至图3描述了由本发明工艺加工的J型气动排钉。这些气动排钉还包括T型、F型、B型、U型、MA型、P型、Q型、SN型、N型、AT型、JT型、AY型等。无论何种型号气动排钉的加工工艺和步骤都基本上包含了本发明如前所述的方法。基本的工艺步骤为一般技术人员所熟悉，在此不作叙述。但产品质量缺陷可用本发明所述的方法加以排除。下述的产生原因与排除方法是本发明要求法律保护内容：

在钉头宽度超过上偏差，且厚度偏厚产生原因是送料过长，钉头宽度超过下偏差，且厚度偏薄时产生原因是送料过短。其排除方法是调整送料长度。

钉头宽度超过上偏差，且厚度偏薄，产生原因是冲头压力过大，钉头宽度超过下偏差，且厚度偏厚时，则产生原因是冲头压力不够。其排除方法是调整压力继电器，或调整油泵的油压两种办法去解决。

在钉身超长时，产生原因是模具中间垫块过厚，或刀片与垫块间垫得太多，应重磨垫块或取少刀片与垫块间的垫片，可以排除。

在钉头不对称时，产生原因可能有三个：

1).刀尖没有对好，此时从钉脚尖也可看到不对称，应调整模具的刀片，加减刀片上、下、左、右的垫片；

2).模具中心线偏低(或高)，夹子不够高(或超高)，其排除方法就是调整模具的高低；

3).模具与冲头之间间隙上下不一致，垫好冲头的高低或磨低模具的槽底去解决。

在钉头厚薄不一致，一面厚，一面薄，其原因是模具在运行中，夹线板的端面不同平面，需把钉头厚的一面夹子垫出，钉头厚度看是排钉的一头厚，另一头薄，其原因是模具端面与冲头端面不平行，调整冲头端面可以排除。

钉身弯曲，其原因较多：

模具槽底不平，可以引起钉身弯曲，须重新磨削槽底平面。

压模因油压机压力不够也可引起弯曲，则须调整油泵的油压。

模具的垫块，夹块没有垫好，应视其钉身弯曲的不同部位重新垫好。

压模与滑块安装造成与下模不平行，以致一边压紧一边松，而使部分排钉弯曲。其排除的方法是重新安装上模，同时可把料板送进模具(料板超过夹子)，放松滑块两边调整螺栓，用手动压紧上模，然后拧紧调整螺栓。

模具的刀尖没有对准模具夹线板的中心平面，也会使钉身弯曲，调整刀尖的高度可以排除。若是钉面弯曲向下，钉尖翘向上是刀尖过高，则需下模刀片减垫，上模刀片底部加垫片排除，若是钉面凸向上，钉尖翘向下，是刀尖过低，需提高刀尖线排除。

钉尖不锋利，有毛刺，其原因是刀具不锋利，或刀尖没有对准，必须磨刀，换刀，或重新垫好刀具。

钉头歪向一头，是冲头滑块松动，须调整滑块的螺栓，使其间隙合理，冲头不产生摆动。或找机修工，重新模具配备。

钉身与钉头不垂直，其原因是送料偏向，或导轮距离太宽，解决办法是排送料方向，重新调整送料导轮。电眼的安装与调试：电眼(感应灯)与感应面的距离不得小于3MM，它们分别控制机器各运动部件的行程，其调试必须按机台自身因素而定，行程过长，打钉周期延长，影响生产效率，行程过短，一系列的动作难以协调完成。

Claims (10)

1.一种气动排钉加工工艺，它包括：压扁工艺流程，拼线工艺流程，打钉工艺流程，其中

a.压扁工艺流程包括如下步骤：

(1).对0.5～2mm的线材进行无紊乱的绕线、压扁，并对线材厚度调整、调整合金辊轮的间隙和平行度，然后试车；

(2).压扁后的线材通过绕线自动走线拔卡，绕在胶轮上，自动走线装置调到与胶轮厚度一致。

(3).线材必须经过拔杆上和压扁前去污夹孔，经过矫直轮进入合金压扁轮，并对其上的锌粉结垢进行经常性的清除；

(4).焊接时，夹持好后的线材两端面在自由状态时应相距1mm，中心对正在同一直线上，熔焊时间1秒左右，旋转移动夹，按回火按钮(2～3次，每次回火时间0.5～1秒)，焊点打磨，平整、光滑；

b.拼线工艺流程包括如下步骤：

(1).清洁线材和胶水模；

(2).调整拼线过程所有过线部产位的间隙和胶模板之间的垫块厚度；

(3).用一扁线试压，检验校直辊轴间的间隙；

(4).开机，灌满胶水桶，第一、二两桶灌较高浓度的A胶，第三桶灌浓度较稀的B胶，并合上发热管开关和开风机，调节自动恒温装置，3分钟后打开胶水闸阀，由慢到快打开牵引电机，并控制胶水流量，注意及时清洗胶水模，观察进线口和胶模间的运行；

(5).焊接连线，焊接头夹持于碰焊机上，夹持好后的线材两端面在自由

状态时应相距1mm，中心对正在同一直线上；熔焊时间1秒左右，然后旋转移动夹，再按2～3次回火按钮，每次回火时间0.5～1秒，焊头打磨平整、光滑；

C.打钉工艺流程包括如下步骤：

(1).选择适合产品型号的模具，调试对齐刀尖；

(2).调节送料器速度和送料长度：

(3).卸料装置调试；

(4).手动打钉：送料-压模-冲钉头-退冲头-开模-卸料，设备运转正常，可进一步开半自动档打钉检查，按扭一次，打钉一片，各方面正常后，方可开全自动档作业；

本发明的特征在于：压扁工艺流程中，压扁线材厚度的调整方法是：先松开合金辊轴轴承座上方的锁紧螺母，再调整刻度丝杆，并注意两端同样旋转，合金辊轮应调平，用塞拦尺检验，合金圈间两边间隙一致，首次调整控制在厚度公差(±0.02mm)的下限，甚至还小0.02mm，调整好验试合格后才能试车；

拼线工艺流程中的胶模板之间的垫块厚度，为所拼线材厚度再加0.02～0.05mm，垫块相距的宽度以线材贴紧通过为宜，三个胶水模垫块在同一直线，保证所拼线板运行不偏，控制好胶水流量，做到粘结牢靠，用胶节省；

上述工艺流程中，断线焊接线材时的焊口不大于非焊接部位，焊接点打磨平整、光滑。

2.按权利要求1所述的气动排钉加工工艺，其特征在于：在钉头宽度超过上下偏差，且厚度偏厚，偏薄时，应调整送料长度。

3.按权利要求1所述的气动排钉加工工艺，其特征在于：在钉头宽度超过上下偏差，且厚度偏薄，偏厚时应调整压力继电器，或调整油泵的油压。

4.按权利要求1所述的气动排钉加工工艺，其特征在于：在钉身超长时，应重磨垫块或取少刀片与垫块间的垫片。

5.按权利要求1所述的气动排钉加工工艺，其特征在于：在钉头不对称时，应调整模具的刀片，加减刀片上、下、左、右的垫片或调整模具的高低，或者冲头高低或磨低模具的槽底来解决。

6.按权利要求1所述的气动排钉加工工艺，其特征在于：在钉头厚薄不一致时，即一面厚，一面薄，应把钉头厚的一面夹子垫出或调整冲头端面。

7.按权利要求1所述的气动排钉加工工艺，其特征在于：在钉身弯曲时，应重新磨削槽底平面；调整油泵压力；重新垫好模具垫块和夹块。

8.按权利要求7所述的气动排钉加工工艺，其特征在于：压模与滑块安装造成与下模不平行，以致一边压紧一边松，而使部分排钉弯曲时，其排除的方法是重新安装上模，同时可把料板送进模具(料板超过夹子)，放松滑块两边调整螺栓，用手动压紧上模，然后拧紧调整螺栓。

9.按权利要求7所述的气动排钉加工工艺，其特征在于：模具的刀尖没有对准模具夹线板的中心平面，也会使钉身弯曲，调整刀尖的高度可以排除，若是钉面弯曲向下，钉尖翘向上是刀尖过高，则需下模刀片减垫，上模刀片底部加垫片排除，若是钉面凸向上，钉尖翘向下，是刀尖过低，需提高刀尖线排除。

10.按权利要求7所述的气动排钉加工工艺，其特征在于：若是钉身与钉头不垂直，应重新调整送料导轮。

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