TW201716160A - 金屬棒材精搓機 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種金屬棒材精搓機，其特點主要包括：一基座，包括安置用底部及加工台面，加工台面設有一導動軌道；一下搓動模，設於導動軌道上可橫向往復位移，且下搓動模頂面設有複數限位片，各限位片之間構成一棒材限位溝槽以供欲加工的金屬棒材放置；至少一往復式驅動裝置，設於加工台面上以驅動下搓動模位移；一可升降上座，藉複數可升降立柱組設於加工台面上；一上壓模，組設定位於可升降上座底部，上壓模底面設有一平整抵壓面用以向下抵壓於欲加工的金屬棒材頂側；藉此而能同時進行多數金屬棒材的表面精搓整修作業。

Description

金屬棒材精搓機

本發明係涉及一種金屬材料加工機械；特別是指一種創新金屬棒材精搓機結構型態揭示者。

本發明主要係針對現有金屬棒材的表面加工問題進行探討。

現有金屬棒材產品若表面必須施以精密研磨加工處理者，通常必須透過專用的研磨加工機進行加工，而此類研磨加工機的加工方式為相關業界所熟知，通常是利用一旋轉夾頭將欲加工之一金屬棒材加以夾持進行旋轉，旋轉夾頭的間隔位置處則設有一研磨輪，用以接觸金屬棒材表面進行研磨作業。

然而，前段所述習知金屬棒材研磨方式，其為人所詬病之處係在於加工效率太過緩慢，概因其每一次僅能針對單一支金屬棒材進行研磨加工，待該金屬棒材完成研磨加工之後，才能再進行另一支金屬棒材的研磨加工。

是以，針對上述習知金屬棒材表面精密加工技術所存在之問題點，如何研發出一種能夠更具理想實用性之創新構造，實有待相關業界再加以思索突破之目標及方向者。

有鑑於此，發明人本於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本發明。

本發明之主要目的，係在提供一種金屬棒材精搓機，其所欲解決之技術問題，係針對如何研發出一種更具理想實用性之新式金屬棒材精搓機為目標加以思索創新突破。

本發明解決問題之技術特點，主要在於該金屬棒材精搓機係包括：一基座，包括安置用底部及加工台面，加工台面設有呈橫置向直線延伸型態之一導動軌道；一下搓動模，設置於導動軌道上，該下搓動模得沿著導動軌道進行橫向往復位移運動，且該下搓動模頂面組設定位有平行間隔排列的複數個限位片，各限位片之間相對構成凹陷型態的一棒材限位溝槽，以供欲加工的金屬棒材放置其中；至少一往復式驅動裝置，設置定位於基座的加工台面上且與下搓動模相連結，以藉往復式驅動裝置驅動下搓動模產生橫向往復位移運動；一可升降上座，藉複數可升降立柱組設於基座的加工台面上，且令可升降上座位於下搓動模頂面上方位置處；一上壓模，組設定位於可升降上座底部，上壓模底面設有一平整抵壓面與下搓動模頂面所設限位片及棒材限位溝槽上下相對，平整抵壓面係用以向下抵壓於欲加工的金屬棒材頂側；又上壓模並藉一壓力裝置驅動下壓，以對金屬棒材產生下壓作用力。

本發明之主要效果與優點，主要在於所述金屬棒材精搓機運作上能夠同時進行多數支金屬棒材的表面精搓整修作業，進而讓金屬棒材的表面精密處理達到加工效率大幅提昇、加工成本大幅降低之實用進步性與較佳產業利用效益。

請參閱第1、2、3圖所示，係本發明金屬棒材精搓機之較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上並不受此結構之限制；所述金屬棒材精搓機A係包括下述構成：一基座10，包括一安置用底部11及一加工台面12，其中該加工台面12設有呈橫置向直線延伸型態之一導動軌道13；一下搓動模20，設置於該導動軌道13上，該下搓動模20得沿著導動軌道13進行橫向往復位移運動，且其中，該下搓動模20之頂面組設定位有平行間隔排列的複數個限位片21，各限位片21之間相對構成凹陷型態的一棒材限位溝槽22，用以供欲加工的金屬棒材30放置其中；至少一往復式驅動裝置40，設置定位於該基座10的加工台面12上且與下搓動模20相連結，以藉由該往復式驅動裝置40驅動下搓動模20產生橫向往復位移運動；一可升降上座50，藉由複數可升降立柱60組設於該基座10的加工台面12上，且令該可升降上座50係位於下搓動模20頂面上方位置處；一上壓模70，組設定位於該可升降上座50底部，該上壓模70的底面設有一平整抵壓面71係與下搓動模20頂面所設限位片21及棒材限位溝槽22上下相對，該平整抵壓面71係用以向下抵壓於該欲加工的金屬棒材30頂側；又該上壓模70並藉由一壓力裝置80加以驅動下壓，以對金屬棒材30產生下壓作用力。

藉由上述結構組成型態與技術特徵，本發明所揭金屬棒材精搓機A之實際用途主要是用以對金屬棒材30進行表面精密加工處理，其操作方式係先令下搓動模20位移至與上壓模70相錯開而呈外露狀態的位置處(如第3圖所示)，接著即可將欲加工的金屬棒材30放置於下搓動模20頂面各相臨限位片21之間所構成的棒材限位溝槽22中，然後，透過往復式驅動裝置40驅動下搓動模20位移至上壓模70的下方對應位置處(如第4圖中L1所示)，接著藉由令該可升降上座50下降而同步驅使上壓模70底面所設平整抵壓面71向下抵壓於該等欲加工的金屬棒材30頂側(如第5圖中L2所示)，即可進行金屬棒材30的表面加工。本發明加工的方式，是利用往復式驅動裝置40驅動下搓動模20產生橫向往復位移運動，此運動過程中，因為各金屬棒材30的頂側被上壓模70底面所設平整抵壓面71所抵壓，其中該壓力裝置80會以一設定值進行下壓進給(例如一次進給1μm )，而各金屬棒材30的底部二側又被限制在相臨限位片21之間所構成的棒材限位溝槽22中，所以各金屬棒材30在上下向及橫向位置均被限制的情況下，面對下搓動模20與上壓模70的平整抵壓面71之間的前後相互錯位運動狀態，驅使各金屬棒材30產生順向轉動與逆向轉動之交互運動(請對照第6、7圖中L3、L4所示)，此運動過程中會對轉動中的金屬棒材30表面產生微小而穩定的滾搓塑型整修作用，構成邊壓邊搓的獨特加工形式，如此持續一段加工時間後即可達成該等金屬棒材30的加工作業，此種施壓滾搓成型的加工目的主要是能夠對金屬棒材30的外徑尺寸進行相當精密的整修加工處理(很類似人手滾搓麵團的原理)，且其最大優點是能夠同時間進行多數支金屬棒材30的加工處理，此點絕非習知棒材加工方式所能相比。

如第2圖所示，其中該下搓動模20頂面係可形成有平行間隔排列的複數個裝設凹槽23，且各該裝設凹槽23二端設有螺孔24，以使各該限位片21係對應嵌置於各該裝設凹槽23中，且令各該限位片21二端設有穿孔25，以與裝設凹槽23二端所設螺孔24相對位，復藉由螺栓26穿組螺鎖令各該限位片21達成定位狀態。

如第1圖所示，其中該往復式驅動裝置40可為一油壓缸41構成之驅動型態者。

如第8圖所示，其中該往復式驅動裝置40B亦可為成對配置的二油壓缸41、41B構成之驅動型態者。

如第9圖所示，其中該基座10的加工台面12所設導動軌道13，係可為底面設有至少一連續彎曲狀儲油溝135之一凹槽型態者。

另如第10圖所示，其中該棒材限位溝槽22的至少一端部更可設有凹讓部27，以當金屬棒材30B端部具有擴徑端頭31時，該擴徑端頭31得容置於凹讓部27中，而不致影響金屬棒材30B的平置狀態。

本發明之優點說明： 本發明所揭「金屬棒材精搓機」主要藉由所述基座、具有限位片與棒材限位溝槽之下搓動模、往復式驅動裝置、可升降上座以及上壓模等所構成之創新獨特結構型態與技術特徵，使本發明對照〔先前技術〕所提習知結構而言，俾可同時進行多數支金屬棒材的表面精搓整修作業，讓金屬棒材的表面精密處理達到加工效率大幅提昇、加工成本大幅降低之實用進步性與較佳產業利用效益。

上述實施例所揭示者係藉以具體說明本發明，且文中雖透過特定的術語進行說明，當不能以此限定本發明之專利範圍；熟悉此項技術領域之人士當可在瞭解本發明之精神與原則後對其進行變更與修改而達到等效之目的，而此等變更與修改，皆應涵蓋於如后所述之申請專利範圍所界定範疇中。

Ａ‧‧‧金屬棒材精搓機
１０‧‧‧基座
１１‧‧‧安置用底部
１２‧‧‧加工台面
１３‧‧‧導動軌道
１３５‧‧‧儲油溝
２０‧‧‧下搓動模
２１‧‧‧限位片
２２‧‧‧棒材限位溝槽
２３‧‧‧裝設凹槽
２４‧‧‧螺孔
２５‧‧‧穿孔
２６‧‧‧螺栓
２７‧‧‧凹讓部
３０、３０Ｂ‧‧‧金屬棒材
３１‧‧‧擴徑端頭
４０、４０Ｂ‧‧‧往復式驅動裝置
４１、４１Ｂ‧‧‧油壓缸
５０‧‧‧可升降上座
６０‧‧‧可升降立柱
７０‧‧‧上壓模
７１‧‧‧平整抵壓面
８０‧‧‧壓力裝置

第1圖係本發明金屬棒材精搓機較佳實施例組合立體圖。 第2圖係本發明金屬棒材精搓機較佳實施例之局部構件分            解立體圖。 第3圖係本發明金屬棒材精搓機較佳實施例平面側視圖。 第4圖係本發明之實施運作狀態說明圖一。 第5圖係本發明之實施運作狀態說明圖二。 第6圖係本發明之實施運作狀態說明圖三。 第7圖係本發明之實施運作狀態說明圖四。 第8圖係本發明之往復式驅動裝置為成對配置的二油壓缸            構成之型態實施例圖。 第9圖係本發明之導動軌道底面設有連續彎曲狀儲油溝之             實施例圖。 第10圖係本發明之棒材限位溝槽端部設有凹讓部之實施例            圖。

A‧‧‧金屬棒材精搓機

10‧‧‧基座

11‧‧‧安置用底部

12‧‧‧加工台面

13‧‧‧導動軌道

20‧‧‧下搓動模

21‧‧‧限位片

22‧‧‧棒材限位溝槽

40‧‧‧往復式驅動裝置

41‧‧‧油壓缸

60‧‧‧可升降立柱

70‧‧‧上壓模

71‧‧‧平整抵壓面

80‧‧‧壓力裝置

Claims (6)

1. 一種金屬棒材精搓機，包括： 一基座，包括一安置用底部以及一加工台面，其中該加工台面設有呈橫置向直線延伸型態之一導動軌道； 一下搓動模，設置於該導動軌道上，該下搓動模得沿著導動軌道進行橫向往復位移運動，且其中，該下搓動模之頂面組設定位有平行間隔排列的複數個限位片，各相臨限位片之間相對構成凹陷型態的一棒材限位溝槽，用以供欲加工的金屬棒材放置其中； 至少一往復式驅動裝置，設置定位於該基座的加工台面上且與下搓動模相連結，以藉由該往復式驅動裝置驅動下搓動模產生橫向往復位移運動； 一可升降上座，藉由複數可升降立柱組設於該基座的加工台面上，且令該可升降上座係位於下搓動模頂面上方位置處； 一上壓模，組設定位於該可升降上座底部，該上壓模的底面設有一平整抵壓面係與下搓動模頂面所設限位片及棒材限位溝槽上下相對，該平整抵壓面係用以向下抵壓於該欲加工的金屬棒材頂側；又該上壓模並藉由一壓力裝置加以驅動下壓，以對金屬棒材產生下壓作用力。
2. 如申請專利範圍第1項所述之金屬棒材精搓機，其中該下搓動模頂面係形成有平行間隔排列的複數個裝設凹槽，且各該裝設凹槽二端設有螺孔，以使各該限位片係對應嵌置於各該裝設凹槽中，且令各該限位片二端設有穿孔，以與裝設凹槽二端所設螺孔相對位，復藉由螺栓穿組螺鎖令各該限位片達成定位狀態。
3. 如申請專利範圍第2項所述之金屬棒材精搓機，其中該往復式驅動裝置係為一油壓缸構成之驅動型態者。
4. 如申請專利範圍第2項所述之金屬棒材精搓機，其中該往復式驅動裝置係為成對配置的二油壓缸構成之驅動型態者。
5. 如申請專利範圍第3或4項所述之金屬棒材精搓機，其中該基座的加工台面所設導動軌道，係為底面設有至少一連續彎曲狀儲油溝之一凹槽型態者。
6. 如申請專利範圍第3或4項所述之金屬棒材精搓機，其中該棒材限位溝槽的至少一端部更設有凹讓部，以當金屬棒材端部具有擴徑端頭時，該擴徑端頭得容置於凹讓部中，而不致影響到金屬棒材的平置狀態。