JPS6034802A - 改良した単板旋盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 木材剥ぎとり機すなわち単板旋盤は、単板のために剥ぎ
とられる木材加工物すなわち剥ぎ用丸太の全長を加工す
る横スライドを有するエンジン旋盤である。

スライド通路 盤スピンドルの回転ともに同期化される。

したがって、正確な３６０”の各回転のためには、横ス
ライドは、剥ぎとった単板の厚さ“ｅ”に常に等しい量
まで前向きに移動する。このことは、無限数の中心をも
つアーキメデススパイラルを表現する。

現在の単板旋盤は、遊隙力の状態に至り、この力は、加
工される丸太の小さい直径のためには一層大きなもので
あり、かつ多量生産において決定的な一層早い回転速度
のものである。

切削および圧縮力に対する抵抗は、剥ぎとられた単板の
品質に損害を与える変形を生じる。このような湾曲形式
（ｂｕｃｋｌｉｎｇ−ｔｙｐｅ　）の変形は、回転速度
が増加し剥ぎとり用丸太の直径が減少する範囲まで増加
する。

多（の単板製作専門家によって行われた研究は、最大の
変形の平均抵抗が常に、旋盤ナイフによって加工される
側と反対の丸太の側に現われかつ上昇方向に続き、この
方向は、旋盤の中心の軸線を通る垂直面に対し約３０°
の角度であり、この場合、上記ナイフの切断エツジは、
それ自体水平面にあるものとする。

すべての旋盤製造者は、成る時期には、上記抵抗を防ぐ
ために、ゆがみ抵抗に直接対向した機能を有する所謂、
抗湾曲装置を提案した。

このような装置は、通常では、任意の付属物として提案
された。

現在では、抗湾曲装置は、すべてめ単板旋盤を常習的に
設置されるべきであり、かつその機械の不可欠で重要な
構成として扱われるべきであるように見られる。

多くの先行技術の抗湾曲装置は、作動上で不正確であり
、この原因としては、上記装置が、連続的に速い運動に
反対し、矛盾と非常な速さとの両者の振動を起こし、連
続的に変化する方向と振幅を包含することである。

このような運動は、加工される材料（木材）の異質性か
ら、起こり、また、上記機械の構成要素に対する異質性
によって伝えられる突然の応力から起こる。したがって
、工具保持スライドは、ナイフが丸太の密で硬い区域を
切り込み、または木目または通し節に抗して加工すると
き、木材から一層大きな力の作用を受ける。

この主な変動性に加えて、ナイフと圧縮バーとの間の木
材の相対圧縮の現象がある。

圧縮の発揮は、良質の剥ぎとられた単板の生産から避け
られない。この要求は、上記機械の多くの機械部品を押
圧する大きな範囲の力に、可成り貢けんし、しばしば、
深くて常に不規則な摩耗を生しる大きな衝撃を起こす。

圧縮は、ナイフと圧縮バーとの間の隙間の調整によって
決定され、この隙間は、木材の削り厚さより小さい。

圧縮要因が、１５ないし２０％の程度の値に一定の手順
で到達できたことを知れば、所与の木材加工物内におけ
る非常に局部的で、極端に変化する硬さから、安全にす
る結果を見当をつけることは容易である。

木材の軟かくて、充分容易に圧縮された部分は、不適当
な押圧力なしに取扱われるとともに、わずかに容易に圧
縮された逆水目部分と傾斜した繊維および節を含む部分
は、多少、強くナイフおよび圧縮バーを衝撃し、隙間が
ある機械部品を打撃する。

自然の事故によって、上記のような矛盾は、木材の材質
の全体にわたって全く予言し得なく分布されていて、こ
のような打撃は、種々の時間に、右へ、または左へ切断
用工具の長さ全体にわたって、加えられ、上記機械のス
ピンドルに対して重大な打撃を反動的に与え、上記機械
のリードねしおよびそれらのスライド駆動ナツト、スラ
イド通路および後向きストップは、所要の平均隙間を設
定するのに用いられる。

その上、連続剥ぎを始めることができる前に丸太につい
て行われる必要のある避けがたい丸太の調整作業又は「
ビレット」操作は確立された設定に大変悪影響を及ぼす
。

ビレット操作は、一連の極めて局部的な衝撃を伴い、こ
の時に除かれる削りくずの相当な厚さがその場合の影響
を増してしまう。

事実、ビレット工程は、機械部品の遊びの度合を観察し
たり、単板旋盤を害する程度を評価したりするための一
定時間である。

ここに記載の本発明の目的は、これらの欠点を解消し、
レイアウトおよび構造の見地から、重力を働かせて、 操作上発生する機械的な遊びをたえず自動的に取ること
ができ、 重力による引張りから部分的に生じかつ切削および圧縮
力の最大反力よりも大きな力によって駆動されるトップ
スライド（刃物ホルダ）の積極的な圧力により、刃物の
刃が剥ぎ用丸太にたどる螺旋進路に厳密に一致すること
ができ、 機械の運動および単板寸法の精度を高めることができ、 上述の反力を刃物支持用トップスライドの相当な重量成
分と釣り合せることによって上述の反力を著しく減少さ
せることができ、 機械部品の摩耗を相当に減少させることができ、そして
、 この種の機械の頑丈さおよび信頬性を大きく改善するこ
とができる新規な機械の設計を提供することである。

先行技術による単板旋盤のように、本発明による改良さ
れた機械は加工用スライドと、座屈防止装置とを有し、
その両方とも作動装置によって剥ぎ用丸太に圧接され、
前記丸太は回転端チャンクのジョーの間に固定され、前
記加工用スライドおる、実質的に１２０°に等しい鈍角
を形成する収斂平面に沿って案内される。

上述の目的を満たすために、本発明によれば、刃物スラ
イドおよび座屈防止装置の作動平面を２等分しかつスピ
ンドルの回転軸線と交差する平面は実質的に垂直である
。

特に、加工用スライドおよび座屈防止スライドは静止フ
レームのスライド道路に沿って案内されかつジヤツキを
たえず働かせることによって加工物に向ってそして停止
装置に向って下方に押される。この停止装置は作動装置
によって同期的に動かされるので、スライドは実質的に
等しいステップで、上述の回転軸線に向って移動する。

本発明の好ましい態様では、前記停止装置はスライドの
端に設けられた２つの三角形のカムからなり、該カムは
前記移動するスライドの固定スライド通路と直角に延び
る対称な拘束用側部を有し、該拘束用側部は上述の駆動
装置と関係して実質的に垂直方向に移動することができ
、駆動装置は好ましくは、リードねじ・ナンド型式であ
り、カムの前記拘束用側部は、スライドに取付けられて
いるカムフォロワローラと協働する。

本発明の他の態様では、前記拘束装置部ち停止装置は、
前記両スライドの２つの端に設けられ、かつ固定スライ
ド通路に沿う前記スライドの案内方向に延びる２本のり
−ドねじからなり、前記停止装置は回転自在にしかし静
止フレームに対して並進運動しないように設けられ、か
つ前記作動装置に同期回転可能に連動されている。前記
作動装置は好ましくは回転シャフト・マイク歯車（半直
角のかさ歯車）型式からなり、リードねじは前記スライ
ドに取付けられている可動の停止ナンドと協働する。

両皿様において、刃物ホルダスライドはナイフを直接支
持し、かつ圧縮バー保持用スライドを間接的に支持し、
圧縮バー保持用スライドは、前記ナイフスライドのスラ
イド通路に対して実質的に６°の角度に傾けられ、かつ
前記回転軸線の方向にナイフスライドのスライド通路に
向って収斂しているスライド通路を介して支持され、前
記圧縮ハースライドは少なくとも１つの作動ジャ・７キ
によって押されてナイフ保持用スライドの拘束装置と調
節可能な停止装置を介して接触し、前記停止装置および
拘束装置の対は回転軸線の側に設置されている。

実施例 本発明により改良された単板旋盤は、その選択された実
施例を問わず、加工すなわち切断スライド２を支持する
部品、抗湾曲スライド３、及び抗湾曲スライド３の送り
制御装置４．５だけが特に示される静止フレーム１を包
含する。単板加工の正しい作動を確保する静止フレーム
１の他の部品及び他の機械的部品は、本発明による改良
の理解を容易にするため図面から省いた。特に、剥ぎ用
丸太６を保持して回転軸線７のまわり回転させるために
使用される主軸台及び心押し台のチャックは省いた。加
ニスライド２及び抗湾曲スライド３はチャック間すなわ
ちセンター間の間隔の全長にわたって延在し、実現可能
な最長の剥ぎ用丸太の使用を可能とし、２つの送り制御
装置４（第１図）５　（第２図）は、剥ぎ装置の作動範
囲の外側の、スライド２．３の端部に配置されている。

切断スライド２は、適当な調節及び固定装置を使用して
、丸太接触面９（第４図）が切断エツジ１０において剥
ぎ用丸太６と接する剥ぎ用ナイフ８を装着している。切
断スライド２は静止フレーム１の固定スライド通路１１
に沿って案内されて回転軸線７を横切って移動し、切断
エツジ１０は上記回転軸線７と交わる平面よりも２寵高
くかつ該平面と平行な面１２ａ内を移動する。このよう
に切断エツジ１０を高くすることには、直径が８００鰭
と１００１■の間において２°のオーダーの隙間角度を
連続的かつ自動的に調節を行うことを可能にする。加ニ
スライド２には圧縮バー１３も取付けられ、所定の比率
でかつ切断エツジ１０のまわりの所定の領域内で木を圧
縮する。従って、単板１４のような剥がされた木は厚さ
ｅであり、圧縮バー１３の圧縮エツジ１５は単板１４の
厚さｅの８０％ないし８５％に等しい幅ｐの、切断エツ
ジ１０の上方の隙間１６を与え、上記圧縮エツジ１５は
面１２ａと直角をなしかつ厚さｅに依存する距離ｄによ
って、上記切断エツジ１０よりも上方の位置に配置され
なければならない。経験によると、仮に厚さｅが１．２
．３．４．５．６富■であると、距離ｄはそれぞれ５／
１０．６／１０．７／１０．８／１０．９／１０及び１
０／１０でなければならない。従って、この実験式を利
用するためには、上述の面１２と角度ａ（第４図）、す
なわち実質上６″の角度をなす平面１７内の単板の厚さ
を調節する時圧縮エツジ１５を移動させることだけを要
する。

抗湾曲スライド３は、剥ぎ用丸太６と接触して保持され
る２つの等間隔の列をなす圧力ローラ１８．１９を支持
する。この抗湾曲スライド３は静止フレーム１の固定ス
ライド通路２０に沿って案内されて横送りされ、圧力ロ
ーラ１８．１９の接触線は回転軸線７と交差する対称面
２１と平行に移動する。

並進運動する切断エツジｌＯによってりくられる面１２
は、固定スライド通路に沿って並進運動する加ニスライ
ド２の案内平面と平行である。同様に、ローラ１８．１
９の並進運動における対称面は、固定スライド通路２０
に沿った抗湾曲スライド３の案内面と平行である。上記
２つの平面１２．２１は回転軸線７に沿って交わり、上
方に開いた約１２０°の２平面角をなす。

本発明によれば、上記２平面角を２等分する平面２２は
実質上垂直であって、固定スライド通路１１．２０は剥
ぎ用丸太６の方向に下向きに傾斜し、加ニスライド２と
抗湾曲スライド３はそれ自身の比較的大きな重量によっ
て、剥ぎ用ナイフ８と圧縮バー１３、及び抗湾曲圧力ロ
ーラ１８．１９のそれぞれを剥ぎ用丸太６に作用させる
。

前記スライド２．３は、永続的に作用するジヤツキ２３
．２４（第１図及び第２図）により、剥ぎ用丸太に向っ
て押付けられる。ジヤツキ２３．２４は油圧ジヤツキ又
は空気ジヤツキとすることができる。これらのジヤツキ
２３．２４は、前記スライド２．３と、前記送り制御装
置４又は５を構成する同期拘束装置とが協働するように
設計されている。

第１図に示すように、第１図の実施例による旋盤の送り
機構４は、スライド２．３の端部に取付けられた三角形
カム２５からなり、８亥カム２５のカム傾斜側部２Ｇ、
２７は、前記スライド２．３のスライド通路に対して（
従って、切削工具８．１３および抗湾曲ローラ１８、Ｉ
９の運動面１２．２Ｉに対して）垂直方向に延びている
。このため、三角形カム２５の前記拘束側部２６．２７
は、回転軸線７と交叉する垂直面２２に関して対称に配
置されていて、図示した実施例では両者の間の角度は６
０°をなしている。

拘束側部（停止部）２６．２７は夫々カムフォロワロー
ラ２８．２９と協働する。該ローラ２８．２９はジヤツ
キ２３．２４と整合する位置においてスライド２．３に
取付けられている。

各々の端面カム２５は、カムフォロワ２８．２９が回転
軸線７から膜分離れるように保ちながら、カム２５の拘
束側部２６．２７が夫々ナイフ８、スライド２の圧縮バ
ー１３、およびスライド３の圧力ローラ′１８．１９の
作用半径を決定するように、垂直方向に（面２２に対し
て平行に）駆動される。この点に関し、このカム配置に
よって剥ぎスパイラルがきわめて正確に決定されること
を強調すべきである。なぜならば、スライド２．３の幾
何学的位置が厳密に画成されかつ丸太のバラツキによっ
て影響を受けないからである。実際、ジヤツキ２３．２
４およびスライド２．３の同方向に作用する重要要素の
合力が、スライド２．３上の丸太の最大反力よりも大き
くなり、このためローラ２８．２９が前記丸太のバラツ
キに係わりな（各端面カム２５に作用するように維持さ
れ、かつ、前記スライド２．３が前記カムによる厳密か
つ永続的な制御に応答することによってのみ後方および
前方に移動することができる。

各カム２５は静止フレーム１に関して垂直方向に案内さ
れる。このため、各カムはスライド３２．３３内で摺動
できるように２本の支柱に固定される。更に各カム２５
は、作動ナツト３５と協働する垂直リードねじ３４に取
付けられている。作動ナツト３５はそれ自体を回転自在
とするか、あるいは例えば凹部３６およびカラーインサ
ート３７を介してフレーム１に固定することができる。

２つの端面カム２５の２つのナツト３５は、適当な公知
の方法によって同期回転するように駆動される。両カム
の上昇および下降は厳密に同じ瞬間値を有する。図示し
た実施例においては、ナツト３５には周辺歯３８が設け
てあり、該周辺歯３８は接線ねじ３９と噛み合う。２つ
の端ナツト３５の接線ねじ３９はギャードモータのごと
き回転駆動装置により駆動される共通シャフト４０に連
結されている。

抗湾曲スライドの２つの圧力ローラ１８．１９９が間隔
をへだでているという事実は好ましくない効果を生じる
ので、小径の丸太を加工するときには修正するのがよい
。第３図には、大径り、の丸太に作用するローラ１８．
１９へ接する弦４１の“矢″　（ｓａｇｉｔｔａ：円弧
の中点からその弦の中点に至る長さのこと）ｒ＋は、小
径Ｄ２の丸太に作用するローラ１８．１９へ接する弦４
２の１矢”ｒ２よりも短い。丸太の直径が限界直径Ｄ３
よりも大きいときには、前述の“矢”は僅かな長さだけ
変化する。従って、スライド３の２つのフォロワローラ
２９は実質的には一点に作用し、かつカム２５の拘束側
部２７の１つの直線部分２７．１上にあるものとみなす
ことができ、更に、剥ぎ用ナイフ８が丸太をその最大直
径から制限直径Ｄ３まで剥ぐときに、スライド３の圧力
ローラ１８．１９を永続的に丸太に作用させておく。一
方、丸太の直径が制限、直径Ｄ３よりも小さい場合には
、丸太が制限直径Ｄ３から最小直径まで剥がされていく
ときに、圧力ローラ１８．１９が微小量だけ丸太から離
れるのに十分なだけ前記“矢”が縮小する。前記ローラ
１８．１９の間の接触を維持するためには、前記ローラ
を支持するスライド３の運動が端面カム２５によって制
御されるので、カム２５の拘束側部２７はその頂部に近
い上方部分２７．２が内方に向って凸状に湾曲されてい
る。傾斜の湾曲した長さは、前記カムフォロワ２９の送
り速度を有効かつ徐々に増加させるように“矢”の値の
変化を補償する修正作用を与える。

第２図で示す本発明の第２実施例において、送り機構５
は、リードねじ４３及び４４から成り、これらのリード
ねしはスライド２及び３の端の各々に嵌合し、スライド
のそれぞれの固定スライド通路１１及び２０に平行に延
びている。リードねしは回転自在に配列されているが、
フレーム１のベアリングとして働く端停止部材４７及び
４８中に並進運動に対して固定されている。リードねし
はスライド２及び３の部分であるナツト４７及び４８と
協働する。

これらのリードねじ４３及び４４は、ジヤツキ２３及び
２４がスライド２及び３の各々を介してナツト４７及び
４８の内部ねじをリードねじ４３及び４４の外部ねじに
作用させるとき、真の停止部材を構成する。さらに、こ
れらのねじは、スライド２及び３を対称的に且つ同期し
て横方向に動かす可動停止部材でもある。実際に、ねじ
は取付けられたベベルギヤ５０及び５１によって共通駆
動軸４９に連結されており、ベベルギヤは駆動軸４９の
駆動ピニオン５２に係合している。減速モータの如き共
通回転駆動装置は制御リン臂機構５４を介して２つの駆
動軸４９に連結しており、これらの駆動軸は、端上取付
けられた２対のリードねじを同期して駆動する。この第
２実施例の送り機構５は単板旋盤工程に関しては第１実
施例と同様に作動する。

どちらの実施例が選ばれたとしても、前述の如（、隙間
１６の巾“ｐ′、及び圧縮エツジ１５及び切断エツジ１
０の間の距離の垂直方向の突出の値′ｄ”を正確に決定
するために、単板１４の厚みｅ”の関数として、スライ
ド２の圧縮バー１３は傾斜面１７上のその位置を調節自
在である必要がある。

本発明は、この調節を行う特殊な装置を与えるものであ
る。圧縮バー１３はスライド５５に支持されており、ス
ライド５５はナイフ保持スライド２と一体のスライド通
路５６に沿って摺動し、このスライド通路５６は、主ス
ライド通路１１に対して約６°の角度で（この角度は案
内の２つの面１２及び１７の間に形成した角度と同一で
あると考えられる）傾斜している。バー保持スライド５
５はスライド２の突出部５８から離れるように働くジヤ
ツキ５７によって停止部材５９に対して押圧される。こ
の停止部材は剥ぎ用丸太６に面するスライド５５の側部
に配置されており、主スライド、すなわちナイフ保持ス
ライド２の他の突出部、すなわち拘束装置６０に対して
調節できる。

このように、隙間１６の巾“ｐ”は停止部材５９を調節
することによって設定でき、ジヤツキ５７は、木材によ
って与えられる抵抗とは無関係にその所望の通路を厳密
に且つ正確に従うのに十分なだけのパワーがある。

さらに、ナイフ８の切断エツジで終わる丸太の半径Ｒｃ
と圧力ローラ１８及び１９の接触線で終わる丸太の半径
Ｒｒとの間の差は剥ぎ取られた単板の厚み“ｅ″に依存
する。この厚みが本質的に可変であると仮定すれば、カ
ム２５の拘束側部２７がカムに対して調節できないとし
ても、スライド及び圧力ローラ１８．１９の間に調節装
置を設けることは価値あることである。このような調節
装置は、スライド３と２列のローラ１８及び１９に当接
する支持体６２との間に挿入される、例えばシム、サー
ボモータ６１または他の装置から成ることができる。し
たがって、支持体６２はスライド３に対して短い距離移
動し、且つ強力固定装置を備えている。

選ばれる実施例とは無関係に、単板旋盤の静的及び動的
バランスにおける重力の本質的な役割は強調されねばな
らない。

特に、重力はスライド通路１１及び２０に沿うスライド
２及び３の集れん運動に関連し、スライド通路は機械の
静止フレームに対してほぼ対称に傾斜している。

備え付けられたスライド２及び３は剥ぎ用丸太６に当接
し、重力とさらに組合される２つのほぼ等しい集れんす
る力の総和スラスト力を与える。

回転する組立体（剥ぎ用丸太及び旋盤スピンドル）の質
量と共にこれらの組合わさった力は共同して全体を下方
に押し、少しの遊びも防止し、その結果回転軸線７の偏
心を生じさせない。

【図面の簡単な説明】

第１図は単板旋盤になされた本発明による改良の第１実
施例の正面から見た断面図、第２図は本発明の第２実施
例に関する第１図と同様に描かれた断面図、第３図は第
１図番ご示す実施例で使用される三角形カムの外形の変
形を示す線図、第４図は本発明による圧縮バーの特別の
取付けに応用される原理を示す線図である。 １　静止フレーム ２　加ニスライド（切断スライド） ３　抗湾曲スライド ４．５　送り制御装置 ６　剥ぎ用丸太 １０　切断エツジ １３　圧縮バー １８．１９　圧力ローラ ２３．２４　ジヤツキ ２５　三角形カム ３４　垂直リードねじ ３７　カラーインサート ４５．４６　停止部材 ４９　共通駆動軸 ６０　拘束装置

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１１　回転する端部ヂャックのジョー間に固定した剥
   ぎ用丸太に対して作動装置によって押付けられる切断ス
   ライド及び抗湾曲装置を含み、前記切断スライド及び前
   記抗湾曲装置はほぼ１２０６の上方に開いた鈍角を形成
   する集れん面に沿って旋盤の静止フレームに対して横方
   向に案内され、切断スライド及び抗湾曲装置の作用面を
   ２等分し且つ旋盤のスピンドルの回転軸線と交叉する面
   がほぼ垂直である、ことを特徴とする単板旋盤。 （２）　切断スライド及び抗湾曲スライドは旋盤の静止
   フレーム中にスライド通路に沿って案内され、永続的に
   作動するジヤツキによって丸太に向って前方に停止部材
   に対して押付け、前記停止部材は作動装置によって同期
   して駆動されて、２つのスライドが前記回転軸線に向っ
   てほぼ等しい距離動くことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載の単板旋盤。 （３）前記停止部材が前記それぞれのスライドの両端に
   配列した２つの３角形カムから成り、前記カムは固定し
   たスライド通路に沿う前記スライドの案内面に垂直に延
   びる対称な拘束側部を有し、前記拘束側部は前記作動装
   置に関してほぼ垂直方向に可動であり、前記作動装置は
   リードねし及びナツトの形式を有し、カムの前記拘束側
   部は面する側にあるカムフォロワーと協働することを特
   徴とする特許請求の範囲第２項に記載の単板旋盤。 （４）停止部材が両方のスライドの両端に取付けられ且
   つ固定スライド通路に沿ってスライドを案内する方向に
   延びる２つのり−ドねじから成り、前記部材は回転自在
   に取付けられているが静止フレームに対する並進運動に
   対して固定されており、且つ同期回転するように作動装
   置に対して機械的に連結されており、前記作動装置は回
   転軸兼ベベルギヤ形式であり、前記リードねじが前記ス
   ライドに取付けられた可動停止部材に協働することを特
   徴とする特許請求の範囲第２項に記載の単板旋盤。 （５）切断スライドはナイフを直接支持し且つ圧縮バー
   保持スライドを間接的に支持し、圧縮バー保持スライド
   が保持スライドにおいて傾斜したスライド通路を介して
   支持され、保持スライドは、前記ナイフスライドのスラ
   イド通路に対してほぼ６°の角度で傾斜したスライド通
   路を介して支持されており、且つ前記回転軸線の方向に
   前記ナイフスライドのスライド通路に向って集れんし、
   前記圧縮バースライドが少なくとも１つの作動ジヤツキ
   によって押圧されて調節自在の停止部材を介してナイフ
   保持スライド上の拘束装置に接触し、前記停止部材及び
   拘束装置の対が回転軸線の側に配置されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第２項に記載の単板旋盤。 （６）　抗湾曲スライドはシム、サーボモータまたは剥
   ぎ用丸太の２つの半径の間の差を可能にするような他の
   装置の如き介在調節装置を介して等しく離れた２つの列
   の圧力ローラを支持し、剥ぎとった単板の厚みに合うよ
   うに、ナイフの切断エツジ及び圧力ローラの接触線にお
   いて終っていることを特徴とする特許請求の範囲第２項
   に記載の単板旋盤。 （７）　抗湾曲スライドは２つの列の圧力ローラと嵌合
   し、各端部において、対応する端カムの拘束側の共役縁
   に加えられるカムフォロワーに関連して、共役縁は前記
   剥ぎ用丸太の限界直径に対応する点まで直すぐで且つ前
   記限界直径より小さい直径に対応する点を越えて旋盤の
   回転軸線に向って内側に曲がっていて丸太の直径が限界
   直径を越えて減少するとき２つのローラに接線方向の弦
   の長さの変化を補償することを特徴とする特許請求の範
   囲第３項に記載の旋盤。