Изобретение относитс к церевообрабатыва ющей промышленности и касаетс лущильных станков с бесшпиндельным приводом чурака. Известен лущильный станок, включающий суппорт с лущильным ножом, прижимную линейку , приводные ролики дл вращени чурака 1. Однако щпон, получаемый на этом станке, будет иметь большую разнотолщинность из-за разной величины подачи, приводных роликов относительно, суппорта, котора возникает ввид неравномерности распределени нагрузок от сил резани . Выравнивание величины подачи роликов при такой схеме практически невозможно , так как результирующа сил резани посто нно мен ет свое направление в завио мости от породы древесины и диаметра чурака Кроме того, возникающа разность величин подачи приводных роликов относительно сутторта ведет к нарушению устойчивости чурака- и возможному его вылету из .приводных роликов Известеи также лущильный станок, содержащий суппорт с лущильным ножом и прихшм ным элементом, приводные прижиМиые ролики симметрично расположенные по отиощению к продольной оси обрабатываемого чурака и прижимному элементу и имеющие механизм синхронного схождени с прижимным элементом 2. В этом стайке одновременно поступательное движение, приводных роликов обеспечиваетс их щаркирной св зью между собой и гидроцилиндром , а такж жесткими направл ющими, ориентированными относительно центра обжим- ного ролика. В результате движени приводных роликов в направлении, смещенном относительно fieaipa чурака, а также из-за иеподвижного положшн суппорта, возникает дополнителысое щюскальзывание приводны.х роликов относительно поверхности чурака. Проскальзывание в свою очередь отрицательно сказываетс на качестве щпона - чистоте поверхности и разнотолщинности . Цель изобретени -. повышение качества получаемого шпона. Поставленна цель достигаетс тем, что механизм синхронного схождени вьшолнен в виде зубчатых peeif, которые одним концом соединены с прижимным элементом и приводными 3 прижИмньиии роликами, св заны друг с другом посредством системы шестерен и расположены под углом 120° друг к другу, а приводные прижимные ролики снабжены нат жным, устройством , Кроме того, поставленна цель достигаетс и тем, что приводные ролики выполнены обрезинеиными со спиральной канавкой к снабжены ограничителем осевого перемещени чурака. На фиг. 1 изображена схема лущильного станка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.. Станок состоит из гидроцшгаидра 1, св занного с механизмом синхронного схождени посредством зубчатой рейки 2, суппорта 3, содержащего лущильный нож 4 и прижимной элемент 5, выполненный в виде ролика дай линейки, обрезиненные приводные прий имные ролики 6 и 7 со спиральной канавкой. Механизм синхронного схождени прижимных роликов с прижимным элементом выполнен в виде зубчатых реек 2 и 8, которые одним концом соединены с прижимным элементом 5 и привод ными прижимными роликами 6 и 7, св заны друг с .другом посредством системы щестерен .9 и 10, сид щих на неподвижных ос х 11 и расположены под углом 120° фут к другу. Привод прижимных роликов 6 и 7 осуществл етс от электродвигател 12 через ведущую и ведомую звездочки 13, соединенные между собой нат жным устройством 14 и цепью 15. Дл предотвращени осевого перемещени обрабатываемого чурака 16 предусмотрен ограничитель 17. Станок работает следующим образом. Оцилиндрованный чурак 16 подаетс в лущильный станок. Включаетс электродвигатель 12 приводных прижимных роликов 6 и 7, кот рые привод т во вращение чурак 16. Далее включаетс гидроцилиндр 1, который зубчатой рейкой 2 через шестерни 9 и 10 и рейки 8 с данным усилием прижимает к чураку прижимные ролики 6 и 7 и суппорт 3 с ножом. Начи наетс лущение чурака, причем в процессе лущени прижимные ролики и суппорт с ножом поджимаютс синхронно в направлении центра чурака с посто нным общим давлением. Толщи на шпона зависит от величины просвета между лущильным ножом 4 и прижимным роликом 5 который при необходимости может быть выпо нен приводным. При вращении чурак посто нн поджимаетс к ограничителю 17 осевого перемещени , что обеспечиваетс спиральными канавками на обрезиненных приводных роликах. После окончани лущени удаление карандаша происходит автоматически - карандаш под т жестью собственного веса падает вниз между приводными роликами 6 и 7 при увеличении рассто ни между ними, а ролики 6 и 7 и суппорт 3 одновременно возвращаютс в исходное положение. Далее цикл повтор етс . Применение предлагаемого станка дает возможность получать качественный шпон, в том числе и из древесины с внутренней сердцевиной гнилью, обработка которой на лущильных станках с зажимом чурака в центрах затруднена , а иногда и невозможна. .Формулаизобретени 1.Лущильный станок, содержащий суппорт с лущильным ножом и прижимным элементом, приводные прижимные ролики, симметрично расположенные по отношению к продольной оси обрабатываемого чурака и прижимному элементу и имеющие механизм синхронного схождени с прижимным элементом, отличающийс тем, что, с целью повышени . качества получаемого шпона за счет синхронизации движени роликов относительно центра чурака механизм синхронного схождени выполнен в виде зубчатых реек, которые одним концом соединены с прижимным элементом и приводными прижимными роликами, св заны друг с другом посредством системы шестерен и расположены под углом 120° друг к другу, а приводные прижимные ролики снабжены нат жным устройством. 2.Станок по п. 1,отличающийс тем, что, с целью предотвращени осевого перемещени обрабатываемого чурака и улучщени его фрикционной св зи с приводными роликами, последние выполнены обрезиненными со спиральной канавкой и снабжены ограничителем осевого перемещени чурака. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 518351, кл. В 27 L 5/02, 1974.