SU1356955A3 - Устройство дл изготовлени дерев нного бруса - Google Patents
Устройство дл изготовлени дерев нного бруса Download PDFInfo
- Publication number
- SU1356955A3 SU1356955A3 SU843816610A SU3816610A SU1356955A3 SU 1356955 A3 SU1356955 A3 SU 1356955A3 SU 843816610 A SU843816610 A SU 843816610A SU 3816610 A SU3816610 A SU 3816610A SU 1356955 A3 SU1356955 A3 SU 1356955A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- barrel
- trunk
- cutter
- axis
- drive
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
- B27L5/06—Cutting strips from a stationarily- held trunk or piece by a rocking knife carrier, or from rocking trunk or piece by a stationarily-held knife carrier; Veneer- cutting machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B1/00—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B31/00—Arrangements for conveying, loading, turning, adjusting, or discharging the log or timber, specially designed for saw mills or sawing machines
- B27B31/08—Discharging equipment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6476—Including means to move work from one tool station to another
- Y10T83/6483—Tool stations staggered relative to one another
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
- Y10T83/6587—Including plural, laterally spaced tools
- Y10T83/6588—Tools mounted on common tool support
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию дл производства брусьев. Цель изобретени - повышение качества брусьев путем улучшени контрол за услови ми обработки . Устройство включает подающее приспособление I с приводными подающими валками 2 и обрабатьшающее приспособление 3 с опорной рамой 4, поперечными направл ющими 5 и салазками 6, которые имеют фрезы В дл обработки ствола 9 и оптические концевые выключатели 11, а также резцовые группы 12 и 13, состо щие из резцовых суппортов 19. При подаче ствола 9 с помощью фрез 8 формируют его боковины, и резцовые группы 12 и 13 обрабатывают брус, после чего цикл повтор ют. 7 з.п. ф-лы, 2 ил. W со ел 05 со СП У1 ы
Description
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промьшшенности, в частности к оборудованию дл изготовлени брусьев.
Цель изобретени - повьшение качества брусьев путем улучшени контрол за услови ми обработки.
На фиг.1 изображена схема устройства с одним установочным приводом, вид сверху; на фиг,2 - то же, с двум установочными приводами.
Устройство дл изготовлени дерев нного бруса содержит подающее приспособление 1 с р дом расположенных попарно и симметрично совместно поворачивающихс приводных подаю1ю;х валков 2, а также обрабатывающее приспособление 3. Оно снабжено опорной рамой 4, котора может быть разработана в совокупности с колебатель приводом (не показан). Опорна рама 4 включает поперечные направл ющие 5, по которым салазки 6 при помощи шпиндельного привода 7 перемещаютс параллельно и симметрично относительно продольной оси подающего ствол приспособлени 1, сближа сь или расход сь. Салазки 6 снабжены в примыкающей к подающему приспособлению 1 входной области фрезой 8, имеющей привод и вращающейс относительно вертикальной оси,.образу плоскую поверхность на боковой стороне наход щегос в обработке ствола 9. За фрезой 8 следуют направл ющие поверхности 10, которые соприкасаютс с плоскими поверхност ми ствола 9. При обработке бруса или ствола с
уже подготовленными плоскими боковыми Q брус 26 удал ют при помощи выт гивашповерхност ми фрезы 8 могут отодвигатьс от салазок 6 за пределы наход щегос в обработке ствола 9. Хот направл ющие поверхности 10 выполнены передвижными относител ьно салазок 6, положение, в которое они устанав- ливаютс , зависит от глубины внедрени фрезы 8.
За направл ющими поверхност ми 10 следует оптический концевой выключатель 11, излучатель или приемное устройство, которые размещены на одних из салазок 6. Оптический концевой выключатель 11 .дает сигнал о поступлении ствола во входную область обрабатывающего приспособлени 3. За оптическим выключателем 11 размещены с прогрессивным нарастанием резцовые группы (основные элементы.
45
50
55
щего приспособлени (показано схематично ) .
Устройство работает следующим образом.
До начала эксплуатации салазки 6 с фрезами 8 и направл ющими поверхност ми 10 отодвинуты на определенное рассто ние, соответствующее диаметру обрабатываемого ствола, и застопорены . Установочный привод 15 рамы 14 выведен в заднее (отодвинутое) положение так, что рамы 14 прижаты к упорам 18 салазок 6. Как-только ствол 9 дерева, после сн ти с помощью фрез 8 боковин с обеих его сторон поступает между направл ющими поверхност ми 10, оптический выключатель 11 подает сигнал о наличии
дерева и включает гидравлический
5
0
5
0
5
обрабатывающего приспособлени ). В то врем как резцова группа 12 жёстко закреплена на соответствующих салазках 6, резцова группа 13 размещена на отдельной раме 14 с возможностью перемещени относительно соответствующих салазок 6 в поперечном к направлению подачи ствола 9 направлении. Перемеща сь относительно салазок 6, рама 14 с помощью специальных механизмов направл етс также параллельно, благодар чему при движении ее не возникает перекосов . Рама 14 св зана со своими салазками 6 посредством, например, . гидравлического установочного привода 15, цилиндр 16 которого размещен на салазках 6, а поршень 17 шар- нирно присоединен к раме 14. Дл ограничени обратного свободного хода между рамой 14 и салазками 6 предусмотрены упоры 18.
Кажда из резцовых групп 12, 13 состоит из р да резцовых суппортов 19, каждый из которых снабжен закрепленным в резцедержателе 20 резцом 21. Резцедержатель снабжен прижимной 22 и направл ющей 23 планками. Только в области первого и последнего резцов 8 предусмотрено соответствующее отклон ющее приспособление. Дл отведени отделенных от боков ствола досок.24 установлена выт гивающа и направл юща система 25, котора , с одной стороны, удал ет доски из рабочей зоны, а с другой - ликвидирует возникающее в процессе отделени , искривление доски. Остающийс
брус 26 удал ют при помощи выт гиваш
щего приспособлени (показано схематично ) .
Устройство работает следующим образом.
До начала эксплуатации салазки 6 с фрезами 8 и направл ющими поверхност ми 10 отодвинуты на определенное рассто ние, соответствующее диаметру обрабатываемого ствола, и застопорены . Установочный привод 15 рамы 14 выведен в заднее (отодвинутое) положение так, что рамы 14 прижаты к упорам 18 салазок 6. Как-только ствол 9 дерева, после сн ти с помощью фрез 8 боковин с обеих его сторон поступает между направл ющими поверхност ми 10, оптический выключатель 11 подает сигнал о наличии
дерева и включает гидравлический
. - .
установочный привод 15 дл прижати к заготовке резцовой группы 13, размещенной на раме 14. При разделке стволов 9 одинаковох О размера резцова группа 13 может оставатьс в установленном положении, так что стволы 9 обрабатьтаютс обычным способом ,-т.е. без перестановки. При разделке стволов 9 различных размеров раму 14, после того как ствол 9 минует резцовые группы 12 и 13, а также предусмотренный в выходной области оптический выключатель 11, отодвигают обратно к упорам 18 с помощью установочного привода 15.
Прижимные планки 22 с небольшими плоскост ми выдвинуты и размещены ближе к продольной оси устройства, чем направл ющие планки 23, имеющие большую площадь опоры. Благодар этому прижимные планки 22 обеспечивают всегда определенную глубину проникновени , а также достаточно точно установленную силу внедрени в древесину следующего за ней резца и таким образом гарантируют посто нные услови резани . Направл ющие планки 23,при этом между которыми зажимаетс обрабатываемый ствол 9, создают с обеих сторон относительно посто нное и регулируемое давление на него, благодар чему может быть достигнуто значительное повыше- ;ние качества.
Claims (8)
- Формула изобретени 1.Устройство дл изготовлени дерев нного бруса путем безотходного отделени р да боковых пластин с про тивоположных сторон дерев нного ствола в нескольких следующих друг за другом узлах резани в продольном направлении, включающее опорную раму , охватывающее ствол приспособле- ние подачи ствола в продольном наг правлении и обрабатывающее приспособление с расположенными по обеим сторонам ствола один за другим уступами .резцами, установленными в совершаю- щих колебательное движение резцовых суппортах, расположенную перед каждым резцом планку и установленные между каждым резцом и прижимной планкой следующего резца и дополнительно перед первой прижимной планкой и после последнего резца каждого резцового суппорта направл ющие планки.соединенные с соответствующими резцовыми суппортами, и привод с узлом управлени , отличающеес тем, что, с целью повышени качества брусьев путем улучшени контрол за услови ми обработки, один из суппортов установлен на опорной раме жестко на рассто нии от продольной оси приспособлени подачи ствола, а противоположно размещенный суппорт выполнен с возможностью прижати ствола.
- 2.Устройство по П.1, о т л и - ч.ающе ес тем, что резцовые суппорты смонтированы из расположенных перпендикул рно к оси приспособлени подачи и симметрично относительно нее поперечных направл ющих, установленных с возможностью перемещени .
- 3.Устройство по П.1, от ли - чающеес тем, что резцовый суппорт, выполненный с возможностью прижати , закреплен с возможностью перемещени относительно своих салазок перпендикул рно оси приспособлени подачи и снабжен приводом прижати ствола, установленным на салазках .
- 4.Устройство по пп.1-2, отличающеес тем, что резцовый суппорт, выполненный с возможностью прижати ствола, установлен с возможностью поворота относительно вертикальной оси.
- 5.Устройство по пп.1-4, о т л и- чающеес тем, что привод прижати ствола выполнен в виде гидравлических или пневматических цилиндров .
- 6.Устройство по пп.1-5, отличающеес тем, что привод прижати ствола св зан с узлом управлени .4
- 7.Устройство по пп.1-6, отличающеес тем, что салазки снабжены дополнительными боковыми направл ющими ствола, которые вьтол- нены с возможностью ступенчатого перемещени относительно продольной оси приспособлени подачи ствола.
- 8.Устройство по пп.1-7, отличающеес тем, что прижимные планки, установленные перед резцами, смещены к продольной оси приспособлени подачи относительно направл ющих планок.Редактор А.МаковскаСоставитель А.СафоновТехред л,Сердюкова Корректор .Н.КорольЗаказ 5817/58Тираж 464ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий Ч3035, Москва, Ж-35, Раушска наб,, д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тиёГгГужгородГулГпро ктн ГГ
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833343294 DE3343294A1 (de) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | Vorrichtung zur erzeugung von kantholz durch spanloses abtrennen von seitenbrettern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1356955A3 true SU1356955A3 (ru) | 1987-11-30 |
Family
ID=6215652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843816610A SU1356955A3 (ru) | 1983-11-30 | 1984-11-29 | Устройство дл изготовлени дерев нного бруса |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4589456A (ru) |
EP (1) | EP0144003B1 (ru) |
AT (1) | ATE43529T1 (ru) |
CA (1) | CA1230036A (ru) |
DE (2) | DE3343294A1 (ru) |
FI (1) | FI80627C (ru) |
SU (1) | SU1356955A3 (ru) |
ZA (1) | ZA849250B (ru) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3607980A1 (de) * | 1986-03-11 | 1987-09-17 | Linck Masch Gatterlinck | Verfahren und vorrichtung zum zufuehren von baumstaemmen zu einer bearbeitungsmaschine |
DE3623235A1 (de) * | 1986-07-10 | 1988-01-21 | Wurster & Dietz Gmbh U Co Masc | Verfahren und vorrichtung zum zerlegen von baumstaemmen in holz-fertigerzeugnisse |
DE3623237A1 (de) * | 1986-07-10 | 1988-01-21 | Wurster & Dietz Gmbh U Co Masc | Verfahren und vorrichtung zum spanlosen zerlegen eines baumstammes in holzerzeugnisse |
DE8701511U1 (de) * | 1987-01-31 | 1988-05-26 | Gebrüder Linck Maschinenfabrik "Gatterlinck" GmbH & Co KG, 7602 Oberkirch | Vorrichtung zur Erzeugung von dünnen Brettern |
FR2625130B1 (fr) * | 1987-12-28 | 1990-05-11 | Martin Michel | Trancheuse longitudinale a bois et installation de tranchage |
DE4026346A1 (de) * | 1989-11-01 | 1991-05-02 | Linck Masch Gatterlinck | Verfahren zum spanlosen aufteilen eines kantholzes in bretter gleicher dicke |
DE3936312A1 (de) * | 1989-11-01 | 1991-05-02 | Linck Masch Gatterlinck | Verfahren zum herstellen einer mehrschicht-massivholzplatte |
DE4035048A1 (de) * | 1990-11-05 | 1992-05-07 | Wurster & Dietz Maschf | Vorrichtung zum trennen oder schlitzen eines starren schnittgutes, insbesondere holz |
DE4117474A1 (de) * | 1991-05-28 | 1992-12-03 | Hamberger Industriewerke Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von holzlamellen |
US5400843A (en) * | 1992-04-14 | 1995-03-28 | Gebruder Linck Maschinenfabrik "Gatterlinck" Gmbh & Co. Kg | Apparatus for controlling the taper of wood boards formed by a chipless cutting operation |
DE4244310C1 (de) * | 1992-12-28 | 1993-10-28 | Linck Masch Gatterlinck | Verfahren und Anlage zum schneidenden Aufteilen eines Kantholzes in Bretter vorbestimmter Dicke |
WO2011069113A1 (en) * | 2009-12-04 | 2011-06-09 | Merritt Machinery, Llc | Flitch surfacing apparatus |
US8865261B2 (en) * | 2012-12-06 | 2014-10-21 | Eastman Chemical Company | Extrusion coating of elongated substrates |
US9744707B2 (en) | 2013-10-18 | 2017-08-29 | Eastman Chemical Company | Extrusion-coated structural members having extruded profile members |
US9920526B2 (en) | 2013-10-18 | 2018-03-20 | Eastman Chemical Company | Coated structural members having improved resistance to cracking |
CN108748477A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-11-06 | 广东知识城运营服务有限公司 | 一种竹子破条装置 |
CN115107132A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-09-27 | 安徽源于自然木业有限公司 | 一种木地板生产用材料破片装置 |
CN117052266B (zh) * | 2023-08-11 | 2024-01-16 | 江西立立联新型建材有限公司 | 一种塑木共挤型骨架的门扇的包边设备 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1009688A (en) * | 1910-03-31 | 1911-11-21 | Thomas A Peterson | Planing-machine. |
US1503784A (en) * | 1922-04-08 | 1924-08-05 | Commw Mfg Company | Machine for producing rattan weaving strips |
DE2514901C3 (de) * | 1975-04-05 | 1979-01-04 | Gebrueder Linck Maschinenfabrik Und Eisengiesserei Gatterlinck, 7602 Oberkirch | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Nutzholz aus Rundholzstämmen |
DE2751238C2 (de) * | 1977-11-16 | 1979-07-26 | Gebrueder Linck Maschinenfabrik Und Eisengiesserei Gatterlinck, 7602 Oberkirch | Vorrichtung zur Erzeugung von Nutzholz aus Rundholzstämmen |
CA1091135A (en) * | 1978-03-13 | 1980-12-09 | Derek Barnes | Three-step process for preparation of long wood strands |
-
1983
- 1983-11-30 DE DE19833343294 patent/DE3343294A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-11-03 EP EP84113261A patent/EP0144003B1/de not_active Expired
- 1984-11-03 AT AT84113261T patent/ATE43529T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-11-03 DE DE8484113261T patent/DE3478415D1/de not_active Expired
- 1984-11-26 FI FI844630A patent/FI80627C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-11-27 ZA ZA849250A patent/ZA849250B/xx unknown
- 1984-11-29 SU SU843816610A patent/SU1356955A3/ru active
- 1984-11-29 CA CA000468967A patent/CA1230036A/en not_active Expired
- 1984-11-29 US US06/676,000 patent/US4589456A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент СССР № 912038, кл. В 27 L 5/06, 1978. Патент СССР № 1170963, кл. В 27 L 5/06, 1978. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3478415D1 (en) | 1989-07-06 |
FI80627B (fi) | 1990-03-30 |
US4589456A (en) | 1986-05-20 |
ZA849250B (en) | 1985-07-31 |
FI80627C (fi) | 1990-07-10 |
FI844630L (fi) | 1985-05-31 |
ATE43529T1 (de) | 1989-06-15 |
EP0144003A3 (en) | 1987-03-04 |
DE3343294A1 (de) | 1985-06-05 |
CA1230036A (en) | 1987-12-08 |
EP0144003A2 (de) | 1985-06-12 |
FI844630A0 (fi) | 1984-11-26 |
EP0144003B1 (de) | 1989-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1356955A3 (ru) | Устройство дл изготовлени дерев нного бруса | |
US4416312A (en) | Guiding mechanism for timber cutting machines | |
US4128119A (en) | Apparatus for processing workpieces in the form of short-length elongate timber waste into usable timber | |
JPS63214403A (ja) | 薄板製造装置 | |
US4054072A (en) | Machine for the cold-sawing of steel plates with horizontal feed movement | |
US5853038A (en) | Method and apparatus for the variable position feeding of a gang saw | |
US4408510A (en) | Apparatus for cutting boards from tree trunks | |
SU912038A3 (ru) | Устройство дл получени деловой древесины из бревен без отходов в стружку | |
US3032084A (en) | Dividing wood, especially round timber logs | |
RU2094220C1 (ru) | Устройство для одновременной обработки стволов деревьев с двух противоположных сторон дереворежущими инструментами | |
SU1103786A3 (ru) | Устройство дл обрезки пиломатериалов | |
CA2447446A1 (en) | Veneer-slicing machine | |
US3213907A (en) | Veneer jointer machine | |
EP0102806A1 (en) | End-forming of timber strips and an end-forming woodworking machine | |
US4632165A (en) | Method and apparatus for milling and grooving wooden framing members esp. halving joints | |
US3718063A (en) | Cant-producing sawmills | |
SU1212785A2 (ru) | Впередистаночный конвейер дл подачи бревен | |
SU1752552A1 (ru) | Шинорезный станок | |
RU2010698C1 (ru) | Комбинированный деревообрабатывающий станок | |
SU545464A1 (ru) | Станок дл обработки на ус дерев нных заготовок | |
US4762157A (en) | Method and machine for resawing and working boards of optional width into laths | |
SU1055652A1 (ru) | Суппорт шпонострогального станка | |
US3636815A (en) | Surface cutting machine tool | |
SU1014707A1 (ru) | Фрезерный станок дл обработки среднего клина лыж | |
SU939205A1 (ru) | Устройство дл изготовлени пробок |