CN117052266B - 一种塑木共挤型骨架的门扇的包边设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门扇加工领域，特别涉及一种塑木共挤型骨架的门扇的包边设备，所述包边设备用于生产塑木共挤型骨架的门扇；所述塑木共挤型骨架的门扇包括门扇骨架，所述门扇骨架包括四个多层板，四个所述多层板形成矩形的框架结构，所述多层板的外表面包裹有PVC包裹层；该装置根据熔融状态下PVC材料的热胀冷缩原理对应调整固定电磁板的磁力大小，从而改变出料槽的开口大小，保证冷凝形成的PVC包裹层满足实际尺寸需求，加工尺寸精度高；而能通过对磁性滑块的移动实现切刀的移动，不仅能配合多层板的反向移动提高对毛刺或者尺寸偏差的刮除清洁效果，同时还能改变气槽内部风压，从而实现对存料盒内部滤网的振动清堵性能。

Description

一种塑木共挤型骨架的门扇的包边设备

技术领域

本发明涉及门扇加工领域，特别涉及一种塑木共挤型骨架的门扇的包边设备。

背景技术

木塑复合板材是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。

中国发明专利2020111218034公开了一种木塑门PVC共挤出包覆装置，包括材料挤压箱，材料挤压箱的边缘处开设有上料仓，材料挤压箱的长边端面开设有出料口，出料口的出口处两侧固定安装有归纳挡板，归纳挡板的顶部固定安装有烘干支架.烘干支架的表面均匀的安装有烘干风扇，归纳挡板的中间部位上方放置有外支架；该装置对木塑门包覆性能差，包覆效率低。

现有的塑木共挤型骨架通常熔融状态的PVC材料进行包皮工序，贴合于木材上，再利用包皮后的木材进行骨架搭建，但是由于木材自身在切割挤压过程中，会产生尺寸较小的碎屑和毛刺，在PVC材料的包覆过程中，会混合在一起，造成凸起和不美观。

同时熔融状态的PVC材料在冷凝后由于热胀冷缩原理会造成体积减小，而现有技术中均缺乏根据温度的变化值自适应调节熔融状态下PVC材料的排出量，从而造成冷凝后形成的PVC包裹层的尺寸发生变化，最终降低塑木共挤型骨架的门扇的加工质量。

而当多层板外表面的毛刺或者尺寸偏差过大时，仅靠固定设置的切刀对移动的多层板进行刮除时，刮除效果差，刮除效率低，同时还会对多层板的移动速度造成影响，进而对塑木共挤型骨架的门扇的加工效率造成影响。

现有装置在长时间使用时内部的滤网会被毛刺杂质等堵塞，不仅降低滤网对后续毛刺杂质等的过滤效果，同时还会对气槽内部风压造成影响，从而降低毛刺杂质的回收效率。

因此，提出一种塑木共挤型骨架的门扇的包边设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑木共挤型骨架的门扇的包边设备，以解决上述的问题。

本发明提供如下技术方案：一种塑木共挤型骨架的门扇，包括门扇骨架，所述门扇骨架包括四个多层板，四个所述多层板形成矩形的框架结构，所述多层板的外表面包裹有PVC包裹层，所述PVC包裹层的外侧粘贴设SMC门皮，所述门扇骨架的外周与门扇骨架外部的墙体结构之间填充有PU填充泡沫。

本发明还公开了一种塑木共挤型骨架的门扇的加工方法，包括以下步骤：第一步、准备状木材和混合胶，将多个条状木材和混合胶使用挤压机进行加工，使得多个条状木材挤压形成多层板，第二步、用包边设备对多层板外表面包覆PVC包裹层，第三步、将包覆好PVC包裹层的多块多层板，进行拼接，形成矩形的门扇骨架，门扇骨架外侧贴设SMC门皮。

一种塑木共挤型骨架的门扇的包边设备，所述包边设备根据所述的一种塑木共挤型骨架的门扇的加工方法对门窗进行包边加工，所述包边设备包括挤压模具和推进机构，所述挤压模具的另一侧设有汇流挤出部，所述挤压模具上开设有木材口，所述木材口的内部设有速度传感器，所述木材口的内部设有多层板，所述汇流挤出部内部开设有成型口，所述成型口的内部设有第一温度传感器；

所述汇流挤出部的内部设有成型机构，所述成型机构包括吸料盒、毛刺去除框和落料盒，所述吸料盒的内圈开设有一圈气槽，所述气槽的顶端和底端均穿过吸料盒并开设有吸入孔，所述毛刺去除框内部的四角均设有角块，两两平行的所述角块之间均滑动连接有滑动板，四个所述滑动板相面对的一侧均设有切刀，所述落料盒内圈开设有一圈出料槽；

所述出料槽的内壁均设有第二温度传感器，所述出料槽靠近切刀的一侧内壁设有固定电磁板，所述出料槽的另一侧内壁滑动连接有磁性滑块，所述固定电磁板与磁性滑块相匹配，所述磁性滑块靠近切刀的一侧底部设有多组连接杆，所述连接杆的另一端穿过落料盒并与滑动板的侧壁固定连接。

该装置不仅可以根据第一温度传感器和第二温度传感器检测到的温度差值调节出料槽的开口大小，同时由于多层板表面的毛刺或者尺寸偏差造成多层板的移动速度减小时，对应控制磁性滑块向靠近固定电磁板端移动，不仅减小出料槽的开口大小，同时还能带动滑动板以及切刀横向移动，提高对多层板外表面毛刺或者尺寸偏差的刮除效果，并且还能改变气槽内部气压值，从而实现滤网的振动，实现对滤网的清堵性能。

优选的，所述推进机构设置于挤压模具的一侧，所述木材口贯穿挤压模具的两侧，所述成型口贯穿汇流挤出部的两侧，所述成型口的一端和木材口连通，所述成型口的半径大于木材口的半径，所述挤压模具的内部设有内腔，所述挤压模具的一角进行斜切，斜切处设有侧面固定块，所述侧面固定块上开设有管道口，所述管道口的一端法兰连接有输入筒，所述输入筒上设有注料口，所述管道口的内部设有金属管，所述金属管和注料口连通，所述金属管伸入挤压模具的内腔中，所述金属管的一端分流设有顶部输入管和底部输入管，所述顶部输入管和底部输入管靠近汇流挤出部的一侧分别连通有第一横向管和第二横向管，所述PVC包裹层经过成型机构包裹于多层板的外表面。

优选的，所述吸料盒、毛刺去除框和落料盒沿着推进机构到汇流挤出部的方向依次进行连接分布，所述吸料盒、毛刺去除框和落料盒的内部均开设有供所述多层板通过的方孔，两个所述吸入孔均设有连接管，所述连接管的另一端均连通有存料盒，两个所述存料盒靠近推进机构的一侧均设有气泵，所述气泵的吸气口和存料盒的内部连通，两个所述存料盒内部设有滤网。

优选的，四个所述切刀分别贴合于多层板的四个面上，所述落料盒的顶端和底端均连通有三角管，两个所述三角管相互远离的一端上均开设有连接孔，两个所述连接孔分别和第一横向管和第二横向管连通，两个所述三角管均和出料槽连通，所述落料盒远离毛刺去除框的一侧设有锥形端。

优选的，所述锥形端远离落料盒一端的半径小于锥形端靠近落料盒一端的半径，所述第一横向管和第二横向管相互靠近的一侧均设有管座，两个所述管座上均开设有弧形槽，两个所述弧形槽分别卡合于第一横向管和第二横向管的管身，两个所述气泵的一端均贴合于对应位置的管座上，两个所述管座的弧形槽内均设有加热丝，所述加热丝贴合于第一横向管的管身上，两个所述管座的一侧均连接有电线，所述电线和加热丝之间进行电连接。

优选的，所述推进机构包括液压缸和导向板，所述液压缸设置于多层板的底端，所述液压缸的一侧固定连接于挤压模具的侧面，所述导向板设置于多层板的顶端，所述导向板的一侧固定连接于挤压模具的侧面上，所述导向板的顶端开设有滑动槽，所述液压缸远离挤压模具的一侧设有伸缩端，所述伸缩端的一侧设有推入块。

优选的，所述推入块的顶端开设有卡槽，所述推入块的顶端设有推板，所述推板的底端设有电磁块，所述电磁块卡合于卡槽的内部，所述电磁块和推入块磁吸连接，所述推板顶端的中部设有导向块，所述导向块滑动设置于滑动槽的内部，所述导向块和滑动槽的位置相对应，所述推板靠近挤压模具的一侧设置开设有方槽，所述多层板的一端卡合于方槽内。

优选的，所述磁性滑块远离固定电磁板的一侧设有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端与出料槽的侧壁固定连接，所述出料槽靠近磁性滑块的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动挡板，所述滑动挡板的端部与磁性滑块的侧壁固定连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置推板和挤压模具，推板上的导向块会进入滑动槽的内部，并且向挤压模具的方向进行滑动，起到导向作用，保持多层板在推入过程中，处于垂直状态，毛刺或偏差的部分会被四个切刀切除下来，并且被阻挡在毛刺去除框外，存留在吸料盒的气槽内部，防止毛刺和碎屑进入到PVC材料浇筑的工序内。

2、本发明通过设置气泵和滤网，此时两个气泵均进行启动，存料盒和气泵之间设有滤网，防止碎屑和毛刺吸入到气泵的内部，也防止了毛刺和碎屑混合在PVC材料里面，造成凸起和不美观，此时由于四个切刀的阻挡作用，可以防止熔融状态的PVC材料漏出，仅存在于落料盒的内部，并填满落料盒的内部，由于落料盒的一端连接有锥形端，可以对PVC材料塑形，在多层板的推出过程中，即完成包边工序。

3、本发明通过设置第一横向管和第二横向管，另外在本发明的实际操作中，两个管座上的电线均连通电源，使加热丝通电产生热量，并且将热量传递给第一横向管和第二横向管，第一横向管和第二横向管将热量传递给内部的输入的熔融状态的PVC材料，防止PVC材料冷却凝固，维持PVC材料的融化状态，且另外气泵启动，工作产生的热量也会通过管座传递给第一横向管和第二横向管，维持热量，同时两个管座也可以对第一横向管和第二横向管进行支撑和保护。

4、本发明通过设置固定电磁板和磁性滑块，该装置操作简单，控制精准，一次性实现对多层板外表面包裹形成PVC包裹层，提高塑木共挤型骨架的门扇的生产效率和生产效果；同时还能根据熔融状态下PVC材料的热胀冷缩原理对应调整固定电磁板的磁力大小，从而改变出料槽的开口大小，保证冷凝形成的PVC包裹层满足实际尺寸需求，加工尺寸精度高；而当多层板外表面的毛刺或者尺寸偏差等原因降低多层板的传送效率，磁性滑块的移动对应实现切刀的移动，不仅能配合多层板的反向移动提高对毛刺或者尺寸偏差的刮除清洁效果，同时还能改变气槽内部风压，从而实现对存料盒内部滤网的振动清堵性能，绿色环保，稳定高效。

附图说明

图1为本发明塑木共挤型骨架的门扇的包边设备的一视角结构示意图。

图2为本发明塑木共挤型骨架的门扇的包边设备的另一视角结构示意图。

图3为本发明第一横向、管座和电线的结构示意图。

图4为本发明成型机构的结构示意图。

图5为本发明图4中A处放大的结构示意图。

图6为本发明图4中B处放大的结构示意图。

图7为本发明PVC包裹层和多层板的结构示意图。

图8为本发明门扇骨架的结构示意图。

图9为本发明SMC门皮的结构示意图。

图10为本发明第二实施例中成型机构的正视剖视示意图。

图中：1、挤压模具；2、汇流挤出部；3、成型口；4、PVC包裹层；5、多层板；6、侧面固定块；7、输入筒；8、注料口；9、液压缸；10、伸缩端；11、推入块；12、导向板；13、滑动槽；14、推板；15、导向块；16、卡槽；17、金属管；18、顶部输入管；19、第一横向管；20、管座；21、电线；22、气泵；23、存料盒；24、连接管；25、成型机构；26、底部输入管；27、第二横向管；28、毛刺去除框；29、落料盒；30、锥形端；31、三角管；32、连接孔；33、吸料盒；34、气槽；35、角块；36、滑动板；37、切刀；38、出料槽；39、吸入孔；40、门扇骨架；41、SMC门皮；42、PU填充泡沫；43、固定电磁板；44、磁性滑块；45、连接弹簧；46、滑动挡板；47、连接杆；48、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

本发明提供了如图1-图9所示的一种塑木共挤型骨架的门扇，包括门扇骨架40，门扇骨架40包括四个多层板5，四个多层板5形成矩形的框架结构，多层板5的外表面包裹有PVC包裹层4，PVC包裹层4的外侧粘贴设SMC门皮41，门扇骨架40的外周与门扇骨架40外部的墙体结构之间填充有PU填充泡沫42。

本发明还公开了一种塑木共挤型骨架的门扇的加工方法，该加工方法用于加工塑木共挤型骨架的门扇，包括以下步骤：

S1、准备状木材和混合胶，将多个条状木材和混合胶使用挤压机进行加工，使得多个条状木材挤压形成多层板5；

S2、利用包边设备对多层板5外表面包覆PVC包裹层4；

S3、将包覆好PVC包裹层4的多块多层板5，进行拼接，形成矩形的门扇骨架40，门扇骨架40外侧贴设SMC门皮41。

为了解决木材自身在切割挤压过程中，会产生尺寸较小的碎屑和毛刺，在PVC材料的包覆过程中，会混合在一起，造成凸起和不美观的问题，本发明还公开了一种塑木共挤型骨架的门扇的包边设备，包边设备包括挤压模具1和推进机构，挤压模具1对多层板5进行挤压覆膜，推进机构对多层板5进行推进，推进机构设置于挤压模具1的一侧，挤压模具1的另一侧设有汇流挤出部2，挤压模具1上开设有木材口，木材口的内部设有多层板5，木材口贯穿挤压模具1的两侧，汇流挤出部2上开设有成型口3，成型口3贯穿汇流挤出部2的两侧，成型口3的一端和木材口连通，成型口3的半径大于木材口的半径，推进机构可以将多层板5从木材口的处进行推入，多层板5的一端经过包皮之后再从成型口3处被推出，可以减少人工推动多层板5的操作，提高效率，实现自动化操作。

推进机构包括液压缸9和导向板12，液压缸9设置于多层板5的底端，液压缸9的一侧固定连接于挤压模具1的侧面，导向板12设置于多层板5的顶端，且导向板12的一侧固定连接于挤压模具1的侧面上，导向板12的顶端开设有滑动槽13，液压缸9远离挤压模具1的一侧设有伸缩端10，伸缩端10的一侧设有推入块11，液压缸9启动可以带动伸缩端10进行推出和收缩。

推入块11的顶端开设有卡槽16，推入块11的顶端设有推板14，推板14的底端设有电磁块，电磁块卡合于卡槽16的内部，且电磁块和推入块11磁吸连接，推板14顶端的中部设有导向块15，电磁块和电源进行连接，人员可以通过开关控制电磁块断电还是通电连接，需要说明的是，推入块11由铁块材料或者是可以和电磁块磁吸的材料制作而成，推入块11可以和通电的电磁块进行吸附连接，增加牢固性。

导向块15滑动设置于滑动槽13的内部，且导向块15和滑动槽13的位置相对应，推板14靠近挤压模具1的一侧设置开设有方槽，多层板5的一端卡合于方槽内。

在本发明的实际操作中，将多层板5的一端伸入木材口的内部，多层板5的另一端卡合于推板14的方槽内，此时液压缸9启动可以使伸缩端10进行回缩，伸缩端10回缩时可以带动推入块11向靠近挤压模具1的方向进行移动，推入块11推动推入块11顶端的推板14，将多层板5推入木材口的内部使多层板5继续伸入，另外当推板14移动时，推板14上的导向块15会进入滑动槽13的内部，并且向挤压模具1的方向进行滑动起到导向作用，保持多层板5在推入过程中处于垂直状态。

另外推板14整体可以从推入块11上进行拆卸下来，防止阻挡多层板5过长，导致阻挡多层板5的一端放置于木材口的内部，且当需要对推板14进行拆卸时，可以使推板14底端的电磁块断电，使推板14和推入块11不再吸附连接，当需要推板14和推入块11固定连接时，首先将推板14的电磁块插入卡槽16的内部，并且使电磁块通电连接，电磁块和推入块11进行磁吸固定，防止在推动过程中推板14和推入块11产生脱落。

挤压模具1的内部设有内腔，挤压模具1的一角进行斜切，斜切处设有侧面固定块6，侧面固定块6上开设有管道口，管道口的一端法兰连接有输入筒7，输入筒7上设有注料口8，管道口的内部设有金属管17，金属管17和注料口8连通，金属管17伸入挤压模具1的内腔中，金属管17的一端分流设有顶部输入管18和底部输入管26，顶部输入管18和底部输入管26靠近汇流挤出部2的一侧分别连通有第一横向管19和第二横向管27，汇流挤出部2的内部设有成型机构25，多层板5经过成型机构25的外圈上包裹有PVC包裹层4，PVC包裹层4经过成型机构25包裹于多层板5的外表面，在本发明的实际操作中，PVC材料被加热为熔融状态，此时将熔融状态的PVC材料输入到输入筒7的注料口8中，熔融状态的PVC材料从注料口8输入到金属管17的内部，经过金属管17的传输，最终通过第一横向管19和第二横向管27排入到成型机构25上，成型机构25将PVC材料浇筑到多层板5的外侧，进行包皮工序。

进一步的，成型机构25包括吸料盒33、毛刺去除框28和落料盒29，吸料盒33、毛刺去除框28和落料盒29沿着推进机构到汇流挤出部2的方向依次进行连接分布，吸料盒33、毛刺去除框28和落料盒29的内部均开设有供多层板5通过的方孔，方孔可以方便多层板5的进入和通过，吸料盒33的内圈开设有一圈气槽34，气槽34的顶端和底端均开设有吸入孔39，两个吸入孔39均设有连接管24，连接管24的另一端均连通有存料盒23，则气槽34内部的气体以及杂质等可以沿吸入孔39进入存料盒23内部进行暂存。

毛刺去除框28内部的四角均设有角块35，两两平行的角块35之间均设有滑动板36，角块35可以对滑动板36的两个侧面进行固定，四个滑动板36相面对的端面均设有切刀37，四个切刀37分别贴合于多层板5的四个面上，落料盒29的顶端和底端均连通有三角管31，两个三角管31相互远离的一端上均开设有连接孔32，两个连接孔32分别和第一横向管19和第二横向管27连通，落料盒29内圈开设有一圈出料槽38，两个三角管31均和出料槽38连通，落料盒29远离毛刺去除框28的一侧设有锥形端30，且进一步的，两个存料盒23靠近推进机构的一侧均设有气泵22，气泵22的吸气口和存料盒23的内部连通。

在本发明的实际操作中，多层板5通过木材口，进入到成型机构25的内部，多层板5先通过吸料盒33，再经过毛刺去除框28，此时毛刺去除框28内圈的四个切刀37会贴合于多层板5的表面，并且和多层板5的尺寸相匹配，若经过四个切刀37的多层板5上具有毛刺，或者尺寸有些许的偏差，毛刺或偏差的部分会被四个切刀37切除下来，并且被阻挡在毛刺去除框28外，存留在吸料盒33的气槽34内部，防止毛刺和碎屑进入到PVC材料浇筑的工序内。

此时两个气泵22均进行启动，由于气泵22、存料盒23和气槽34三者依次连通，此时气泵22启动进行抽气，会将气槽34内部的毛刺和碎屑通过连接管24吸入到存料盒23的内部。

经过毛刺处理的多层板5进入到落料盒29的内部，此时通过第一横向管19和第二横向管27的熔融状态的PVC材料进入到三角管31的内部，经过三角管31的分流进入到落料盒29的出料槽38的内部，并形成一圈液体贴合于多层板5的外圈上，此时由于四个切刀37的阻挡作用可以防止熔融状态的PVC材料漏出，仅存在于落料盒29的内部，并填满落料盒29的内部，由于落料盒29的一端连接有锥形端30，可以对PVC材料塑形，在多层板5的推出过程中，即完成包边工序。

锥形端30远离落料盒29一端的半径小于锥形端30靠近落料盒29一端的半径，第一横向管19和第二横向管27相互靠近的一侧均设有管座20，两个管座20上均开设有弧形槽，两个弧形槽分别卡合于第一横向管19和第二横向管27的管身，需要说明的是，管座20采用导热金属材料。

两个存料盒23内部设有滤网，两个气泵22的一端均贴合于对应位置的管座20上，两个管座20的弧形槽内均设有加热丝，加热丝贴合于第一横向管19和第二横向管27的管身上，两个管座20的一侧均连接有电线21，电线21和加热丝之间进行电连接。

在本发明的实际操作中，两个管座20上的电线21均连通电源，使加热丝通电产生热量，并且将热量传递给第一横向管19和第二横向管27，第一横向管19和第二横向管27将热量传递给内部的输入的熔融状态的PVC材料，防止PVC材料冷却凝固，维持PVC材料的融化状态，且另外气泵22启动，工作产生的热量也会通过管座20传递给第一横向管19和第二横向管27，维持热量，同时两个管座20也可以对第一横向管19和第二横向管27进行支撑和保护。

在本发明的实际操作中，将多层板5的一端伸入木材口的内部，多层板5的另一端卡合于推板14的方槽内，此时液压缸9启动，可以使伸缩端10进行回缩，伸缩端10回缩时，可以带动推入块11向靠近挤压模具1的方向进行移动，推入块11推动，推入块11顶端的推板14，将多层板5推入木材口的内部，使多层板5继续伸入，另外当推板14移动时，推板14上的导向块15会进入滑动槽13的内部，并且向挤压模具1的方向进行滑动，起到导向作用，保持多层板5在推入过程中，处于垂直状态。

另外推板14整体可以从推入块11上进行拆卸下来，防止阻挡多层板5过长，导致阻挡多层板5的一端放置于木材口的内部，且当需要对推板14进行拆卸时，可以使推板14底端的电磁块断电，使推板14和推入块11不再吸附连接，当需要推板14和推入块11固定连接时，首先将推板14的电磁块插入卡槽16的内部，并且使电磁块通电连接，电磁块和推入块11进行磁吸固定，防止在推动过程中，推板14和推入块11产生脱落。

推入块11的顶端开设有卡槽16，推入块11的顶端设有推板14，推板14的底端设有电磁块，电磁块卡合于卡槽16的内部，且电磁块和推入块11磁吸连接，推板14顶端的中部设有导向块15，电磁块和电源进行连接，人员可以通过开关，控制电磁块断电还是通电连接，需要说明的是，推入块11由铁块材料或者是可以和电磁块磁吸的材料制作而成，推入块11可以和通电的电磁块进行吸附连接，增加牢固性。

在本发明的实际操作中，PVC材料被加热为熔融状态，此时将熔融状态的PVC材料输入到输入筒7的注料口8中，熔融状态的PVC材料从注料口8输入到金属管17的内部，经过金属管17的传输，最终通过第一横向管19和第二横向管27排入到成型机构25上，成型机构25将PVC材料浇筑到多层板5的外侧进行包皮工序。

需要说明的是，导向块15滑动设置于滑动槽13的内部，且导向块15和滑动槽13的位置相对应，推板14靠近挤压模具1的一侧设置开设有方槽，多层板5的一端卡合于方槽内。

具体的，多层板5通过木材口，进入到成型机构25的内部，多层板5先通过吸料盒33，再经过毛刺去除框28，此时毛刺去除框28内圈的四个切刀37会贴合于多层板5的表面，并且和多层板5的尺寸相匹配，若经过四个切刀37的多层板5上具有毛刺，或者尺寸有些许的偏差，毛刺或偏差的部分会被四个切刀37切除下来，并且被阻挡在毛刺去除框28外，存留在吸料盒33的气槽34内部，防止毛刺和碎屑进入到PVC材料浇筑的工序内，也防止了毛刺和碎屑混合在PVC材料里面，造成凸起和不美观。

此时两个气泵22均进行启动，由于气泵22、存料盒23和气槽34三者依次连通，此时气泵22启动进行抽气会将气槽34内部的毛刺和碎屑通过连接管24吸入到存料盒23的内部，另外存料盒23和气泵22之间设有滤网，防止碎屑和毛刺吸入到气泵22的内部。

经过毛刺处理的多层板5进入到落料盒29的内部，此时通过第一横向管19和第二横向管27的熔融状态的PVC材料进入到三角管31的内部，经过三角管31的分流进入到落料盒29的出料槽38的内部，形成一圈液体贴合于多层板5的外圈上，此时由于四个切刀37的阻挡作用，可以防止熔融状态的PVC材料漏出，仅存在于落料盒29的内部，并填满落料盒29的内部，由于落料盒29的一端连接有锥形端30，可以对PVC材料塑形，在多层板5的推出过程中，即完成包边工序。

另外在本发明的实际操作中，两个管座20上的电线21均连通电源，使加热丝通电产生热量，并且将热量传递给第一横向管19和第二横向管27，第一横向管19和第二横向管27将热量传递给内部的输入的熔融状态的PVC材料，防止PVC材料冷却凝固，维持PVC材料的融化状态，且另外气泵22启动，工作产生的热量也会通过管座20传递给第一横向管19和第二横向管27，维持热量，同时两个管座20也可以对第一横向管19和第二横向管27进行支撑和保护。

第二实施例

如图10所示，由于熔融状态下PVC材料由于热胀冷缩的原理在冷凝后体积会减小，而现有技术中均缺乏根据温度的变化自适应调节熔融状态下PVC材料的排出量，进而造成PVC材料在冷却后形成的PVC包裹层4的尺寸发生变化，而由于成型口3的尺寸一定，因此当熔融状态的PVC材料在冷凝后体积发生变化会对多层板5的排出效率造成影响；并且当多层板5表面的毛刺或者偏差尺寸过大时，仅靠固定设置的切刀37对受阻后的多层板5进行切割去毛刺时，去除难度大，矫正精度低，且多层板5移动速度受到影响时还会对PVC材料的下料速度造成影响，进而对熔融状态的PVC材料的加热温度造成影响，并最终冷凝后对PVC包裹层4的尺寸造成影响；而当装置长时间使用时，滤网因为受到稳定的风压设置会造成内部发生堵塞，进而会降低滤网对毛刺杂质等的过滤回收效果。

为了解决以上问题，该塑木共挤型骨架的门扇的包边设备还包括：木材口的内部设有速度传感器，速度传感器用以检测多层板5在木材口内部的移动速度，成型口3的内部设有第一温度传感器，第一温度传感器用以检测成型口3端的温度值，即为PVC包裹层4冷凝后的温度值，出料槽38的内壁设有第二温度传感器，第二温度传感器用以检测出料槽38内部的温度值，进而得到熔融状态的PVC材料的温度值，并且根据第一温度传感器和第二温度传感器检测到的温度差值，对应得到熔融状态的PVC材料在冷凝后的体积缩小量，并根据该缩小量对应调节出料槽38的开口大小。

出料槽38靠近切刀37的一侧内壁设有固定电磁板43，固定电磁板43的位置不会发生变化，且通过改变固定电磁板43的通电大小对应改变固定电磁板43的磁力大小，出料槽38的另一侧内壁内部滑动连接有磁性滑块44，固定电磁板43与磁性滑块44相匹配，磁性滑块44可以沿出料槽38内部发生横向移动，且固定电磁板43与磁性滑块44相面对端面的磁性相同，则当固定电磁板43通电电流增大时，借助固定电磁板43对磁性滑块44的磁斥力带动磁性滑块44沿出料槽38向远离固定电磁板43端移动，出料槽38的开口增大，磁性滑块44靠近切刀37的一侧底部设有多组连接杆47，连接杆47的另一端穿过落料盒29并与滑动板36的侧壁固定连接，则当磁性滑块44横向移动时，通过连接杆47同步带动滑动板36沿角块35横向移动。

磁性滑块44远离固定电磁板43的一侧设有连接弹簧45，连接弹簧45的另一端与出料槽38的侧壁固定连接，连接弹簧45的设置进一步提高磁性滑块44的弹性复位性能，出料槽38靠近磁性滑块44的一侧开设有滑槽48，滑槽48的内部滑动连接有滑动挡板46，滑动挡板46的端部与磁性滑块44的侧壁固定连接，借助滑动挡板46配合磁性滑块44实现对出料槽38的阻挡，从而对应调节诶出料槽38的开口大小，并进一步改变沿出料槽38排至多层板5外表面的熔融状态的PVC材料量。

使用时，按照第一实施例所示，将多层板5一端插入木材口内，而多层板5的另一端插入至推板14一侧的方槽内部，液压缸9启动并通过伸缩端10带动推板14向靠近挤压模具1端移动，进而带动多层板5不断进入挤压模具1内部进行后续的覆膜过程，且此时木材口内部的速度传感器检测到的多层板5的移动速度到达所设的速度预设值，多层板5持续正常进给工作，之后多层板5依次通过吸料盒33、毛刺去除框28和落料盒29到达成型口3，其中气泵22启动并借助气管对气槽34施加抽吸力，而切刀37对多层板5外表面的毛刺或者尺寸偏差等进行切割，而切割后的碎屑等在气泵22的抽吸力作用下回流至存料盒23内部进行暂存。

之后沿注料口8向输入筒7内部输入熔融的PVC材料，该熔融的PVC材料沿顶部输入管18和底部输入管26输入至第一横向管19和第二横向管27内部，并最终沿出料槽38排至多层板5外表面形成PVC包裹层4，而形成PVC包裹层4后的多层板5结构沿成型口3排出，第一温度传感器检测到PVC包裹层4冷凝后的温度值。

熔融的PVC材料经过出料槽38内部时，第二温度传感器检测到熔融状态下PVC材料的温度值，第一温度传感器和第二温度传感器检测到的温度差值直接决定了PVC材料在热胀冷缩的原理下体积的收缩量，即当熔融状态的PVC材料冷凝后体积会减小，而如果两者温度差值越大，则体积的减小量越大；因此为了保证冷凝后的PVC包裹层4满足所需的体积，则当第一温度传感器和第二温度传感器检测到的温差值增大时，现有装置中多为第一温度传感器检测到的温度差值减小，第二温度传感器检测到的温度值不变，则需要沿出料槽38排出的熔融状态的PVC材料的体积增大，进而保证当熔融状态的PVC材料冷凝后的体积满足PVC包裹层4的所需要求。

因此在实际使用时，当速度传感器检测到多层板5的移动速度未发生变化并时刻处于所设的速度预设值，且第一温度传感器和第二温度传感器检测到的温差值增大时，常规情况下为第一温度传感器检测到的温度值减小，则需要增大沿出料槽38排至多层板5外表面的熔融状态的PVC材料量，此时固定电磁板43通电电流增大，则借助固定电磁板43对磁性滑块44的磁斥力带动磁性滑块44挤压连接弹簧45并向远离固定电磁板43端移动，磁性滑块44带动滑动挡板46沿滑槽48移动，因此借助磁性滑块44以及滑动挡板46对出料槽38的堵塞面积减小，则出料槽38的开口增大，沿出料槽38排至多层板5外表面的熔融状态的PVC材料量增多，因此在经过冷凝后形成的PVC包裹层4体积不发生变化，进而满足实际的生产需求。

而随着多层板5的不断传动，当多层板5外表面的毛刺或者尺寸偏差较大时，多层板5移动至切刀37端并与切刀37发生摩擦阻碍，多层板5的移动速度减小，速度传感器检测到的多层板5的移动速度减小，则熔融状态的PVC材料在出料槽38端排出的速率减小，第二温度传感器检测到的温度值不断升高，因此为了保证熔融状态的PVC材料在冷凝后形成的PVC包裹层4满足所需尺寸，且提高对多层板5外表面毛刺或者尺寸偏差的清洁效率，则固定电磁板43的通电电流减小，固定电磁板43对磁性滑块44的磁斥力减小，在连接弹簧45的弹力作用下带动磁性滑块44向靠近固定电磁板43端移动，磁性滑块44带动滑动挡板46沿滑槽48滑出，磁性滑块44配合滑动挡板46对出料槽38的堵塞面积增大，出料槽38的打开面积减小，沿出料槽38排出的熔融状态的PVC材料量减少，进而保证落在多层板5外表面的熔融状态的PVC材料在冷凝后形成的PVC包裹层4满足所需尺寸。

而当磁性滑块44移动时通过连接杆47同步带动滑动板36向靠近气槽34端移动，滑动板36移动时同步带动切刀37向靠近气槽34端移动，切刀37的移动方向与多层板5的移动方向相反，则切刀37对多层板5外表面的毛刺或者尺寸偏差等进行刮除，有效的提高多层板5外表面的清洁性和光滑性，避免由于毛刺或者尺寸偏差造成多层板5的移动受阻。

而当滑动板36带动切刀37移动时，滑动板36和切刀37与气槽34之间的距离减小，则在气泵22启动抽吸作用下，气槽34内部的气压变化，该气压变化会使得存料盒23内部的滤网发生振动，有效的提高对滤网内部堵塞杂质的振动清洁，提高对滤网的清堵性和稳定性，保证滤网对后续毛刺杂质的过滤除杂性能。

当完成对多层板5外表面毛刺或者尺寸偏差的清洁去除后，多层板5重复上述过程继续进行传动，速度传感器检测到的速度值重新恢复至所设的速度预设值，则此时由于第二温度传感器检测到的温度值增大，且第一温度传感器和第二温度传感器检测到的温度值大于所设的预设温度差值时，固定电磁板43的通电电流增大，固定电磁板43对磁性滑块44的磁斥力增大，磁性滑块44挤压连接弹簧45并带动滑动挡板46沿滑槽48向远离固定电磁板43端移动，出料槽38的打开面积增大，沿出料槽38排出的熔融状态的PVC材料量增大，则当该材料冷凝后形成的PVC包裹层4尺寸满足所需要求，进而不断重复上述过程进行后续的使用。

当一段的多层板5被推板14全部移动至挤压模具1内部后，液压缸9反向启动带动推板14反向移动恢复原位，此时由于挤压模具1内部的多层板5停止工作，则速度传感器检测到的速度值减小为零，对应的固定电磁板43的通电电流减小为零，固定电磁板43对磁性滑块44的磁斥力减小为零，在连接弹簧45的弹力作用下带动磁性滑块44带动滑动挡板46向靠近固定电磁板43端移动至最大距离，出料槽38被磁性滑块44和滑动挡板46堵塞，熔融状态的PVC材料无法沿出料槽38排出，从而避免多层板5在该处包裹过多的熔融状态的PVC材料，而将新的多层板5插入木材口以及推板14侧壁的方槽内部，重新启动装置，安按照上述过程对多层板5表面包裹熔融状态的PVC材料，并在冷凝后形成尺寸满足要求的PVC包裹层4完成生产过程。

该装置操作简单，控制精准，一次性实现对多层板5外表面包裹形成PVC包裹层4，提高塑木共挤型骨架的门扇的生产效率和生产效果；同时还能根据熔融状态下PVC材料的热胀冷缩原理对应调整固定电磁板43的磁力大小，从而改变出料槽38的开口大小，保证冷凝形成的PVC包裹层4满足实际尺寸需求，加工尺寸精度高；而当多层板5外表面的毛刺或者尺寸偏差等原因降低多层板5的传送效率，磁性滑块44的移动对应实现切刀37的移动，不仅能配合多层板5的反向移动提高对毛刺或者尺寸偏差的刮除清洁效果，同时还能改变气槽34内部风压，从而实现对存料盒23内部滤网的振动清堵性能，绿色环保，稳定高效。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑木共挤型骨架的门扇的包边设备，所述包边设备用于生产塑木共挤型骨架的门扇，所述塑木共挤型骨架的门扇包括门扇骨架，所述门扇骨架包括四个多层板，四个所述多层板形成矩形的框架结构，所述多层板的外表面包裹有PVC包裹层，所述PVC包裹层的外侧粘贴设SMC门皮，所述门扇骨架的外周与门扇骨架外部的墙体结构之间填充有PU填充泡沫；

其特征在于：所述包边设备包括挤压模具和推进机构，所述挤压模具的另一侧设有汇流挤出部，所述挤压模具上开设有木材口，所述木材口的内部设有速度传感器，所述木材口的内部设有多层板，所述汇流挤出部内部开设有成型口，所述成型口的内部设有第一温度传感器；

所述汇流挤出部的内部设有成型机构，所述成型机构包括吸料盒、毛刺去除框和落料盒，所述吸料盒的内圈开设有一圈气槽，所述气槽的顶端和底端均穿过吸料盒并开设有吸入孔，所述毛刺去除框内部的四角均设有角块，两两平行的所述角块之间均滑动连接有滑动板，四个所述滑动板相面对的一侧均设有切刀，所述落料盒内圈开设有一圈出料槽；

所述出料槽的内壁均设有第二温度传感器，所述出料槽靠近切刀的一侧内壁设有固定电磁板，所述出料槽的另一侧内壁滑动连接有磁性滑块，所述固定电磁板与磁性滑块相匹配，所述磁性滑块靠近切刀的一侧底部设有多组连接杆，所述连接杆的另一端穿过落料盒并与滑动板的侧壁固定连接；

所述推进机构设置于挤压模具的一侧，所述木材口贯穿挤压模具的两侧，所述成型口贯穿汇流挤出部的两侧，所述成型口的一端和木材口连通，所述成型口的半径大于木材口的半径，所述挤压模具的内部设有内腔，所述挤压模具的一角进行斜切，斜切处设有侧面固定块，所述侧面固定块上开设有管道口，所述管道口的一端法兰连接有输入筒，所述输入筒上设有注料口，所述管道口的内部设有金属管，所述金属管和注料口连通，所述金属管伸入挤压模具的内腔中，所述金属管的一端分流设有顶部输入管和底部输入管，所述顶部输入管和底部输入管靠近汇流挤出部的一侧分别连通有第一横向管和第二横向管，所述PVC包裹层经过成型机构包裹于多层板的外表面；

所述吸料盒、毛刺去除框和落料盒沿着推进机构到汇流挤出部的方向依次进行连接分布，所述吸料盒、毛刺去除框和落料盒的内部均开设有供所述多层板通过的方孔，两个所述吸入孔均设有连接管，所述连接管的另一端均连通有存料盒，两个所述存料盒靠近推进机构的一侧均设有气泵，所述气泵的吸气口和存料盒的内部连通，两个所述存料盒内部设有滤网；

四个所述切刀分别贴合于多层板的四个面上，所述落料盒的顶端和底端均连通有三角管，两个所述三角管相互远离的一端上均开设有连接孔，两个所述连接孔分别和第一横向管和第二横向管连通，两个所述三角管均和出料槽连通，所述落料盒远离毛刺去除框的一侧设有锥形端。

2.根据权利要求1所述的一种塑木共挤型骨架的门扇的包边设备，其特征在于：所述锥形端远离落料盒一端的半径小于锥形端靠近落料盒一端的半径，所述第一横向管和第二横向管相互靠近的一侧均设有管座，两个所述管座上均开设有弧形槽，两个所述弧形槽分别卡合于第一横向管和第二横向管的管身，两个所述气泵的一端均贴合于对应位置的管座上，两个所述管座的弧形槽内均设有加热丝，所述加热丝贴合于第一横向管的管身上，两个所述管座的一侧均连接有电线，所述电线和加热丝之间进行电连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑木共挤型骨架的门扇的包边设备，其特征在于：所述推进机构包括液压缸和导向板，所述液压缸设置于多层板的底端，所述液压缸的一侧固定连接于挤压模具的侧面，所述导向板设置于多层板的顶端，所述导向板的一侧固定连接于挤压模具的侧面上，所述导向板的顶端开设有滑动槽，所述液压缸远离挤压模具的一侧设有伸缩端，所述伸缩端的一侧设有推入块。

4.根据权利要求3所述的一种塑木共挤型骨架的门扇的包边设备，其特征在于：所述推入块的顶端开设有卡槽，所述推入块的顶端设有推板，所述推板的底端设有电磁块，所述电磁块卡合于卡槽的内部，所述电磁块和推入块磁吸连接，所述推板顶端的中部设有导向块，所述导向块滑动设置于滑动槽的内部，所述导向块和滑动槽的位置相对应，所述推板靠近挤压模具的一侧设置开设有方槽，所述多层板的一端卡合于方槽内。

5.根据权利要求1所述的一种塑木共挤型骨架的门扇的包边设备，其特征在于：所述磁性滑块远离固定电磁板的一侧设有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端与出料槽的侧壁固定连接，所述出料槽靠近磁性滑块的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动挡板，所述滑动挡板的端部与磁性滑块的侧壁固定连接。