CN115072078A - 一次性单剂量快速撕口包装机及其制备使用方法 - Google Patents

一次性单剂量快速撕口包装机及其制备使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于一种一次性单剂量快速撕口包装袋的包装机，包括机体和电控箱，一次性单剂量快速撕口包装袋的包装机还包括送膜装置、自动落料机构、横封压痕机构、纵封压痕机构、分切机构、撕口冲切机构、横切机构和成品输送装置，送膜装置位于机体的前侧，自动落料机构位于机体的中部，横封压痕机构、纵封压痕机构、分切机构、撕口冲切机构、横切机构和成品输送装置位于机体的后侧，电控箱位于机体的前端。本发明的提供了对常用量少的产品、随用的独立软密封的包装机械，弥补了传统包装机的不足，满足了生产和使用者的需求。

Description

一次性单剂量快速撕口包装机及其制备使用方法
技术领域
本发明属于一种一次性单剂量快速撕口包装机及其制备使用方法。
背景技术
包装袋用于对物品的包装，现包装袋以纸质或以双面塑料薄膜为原材的柔性软包装袋作为主要包装容器，柔性软包装袋多用于粉末食品，如胡椒粉，盐，代糖，咖啡伴侣等的固体包装；但如以辣椒酱，番茄酱，芥辣，蜂蜜，奶类等半固体或液体物品，则难于用塑料薄膜为原材的柔性软包装袋粉包装；对半固体或液体物品包装现多采用包装罐或瓶，但罐或瓶包装程序复杂、成本大、体积大、易碎、运输携带不便且每次取用时，需打开整体包装罐或瓶，取用少量后，再用盖密封，从而使整体产品经常处在污染状态下。
美国专利号US6,041,930公开了一种包装袋及设备，公开的包装袋以软塑料薄膜为面材和以多层硬塑料为底板材且在最外的底板材外侧面设有一道割断槽，最外的底板材的内侧面设有与割断槽对应的断开的两块硬塑料板，且制备这种包装袋的设备；这种包装袋虽能用于替代罐或瓶用于对半固体或液体物品的包装，但由于采用多硬塑料为底板材且生产该种包装袋的设备需先在设备外对底板材上预制割断槽，则使这种包装袋成本大，与罐或瓶包装成本相当，该种包装袋的设备难于使面材与底板材对齐同步且仅为构想并非形成产品包装，包装速度慢，包装费用昂贵。
发明内容
本发明的目的是设计一种一次性单剂量快速撕口包装机及其制备使用方法，以克服现有技术的不足，能实现生产一次性单剂量快速撕口包装袋，且包装机布局合理、结构简单，制备使用方法可行。
为此，一种一次性单剂量快速撕口包装机，包括机体和电控箱，一次性单剂量快速撕口包装机，用于在包装袋板材上形成凹于板材下端面的一条横向折线切割痕，或若干条横向折线切割痕，或一条纵向折线切割痕，或若干条纵向折线切割痕，或若干条相互交叉的横向折线切割痕和纵向折线切割痕的带包装物的包装袋产品；一次性单剂量快速撕口包装机包括送膜装置、折切线割痕装置、热吸塑成形装置、纵封装置、拉膜分切装置、横封装置、落料装置、另一横封装置、冷封装置、横切装置和成品输送装置；送膜装置位于机体的左侧下部和后侧下部上，折切线割痕装置位于机体的上端中部，落料装置位于机体的上端一侧，热吸塑成形装置位于机体上部、机体热吸塑成形装置的下端的机体上依次设有纵封装置、拉膜分切装置、横封装置、另一横封装置、冷封装置、横切装置和成品输送装置，电控箱位于机体的前端。
优选的，所述的送膜装置由板材送膜装置和膜材送膜装置所构成，板材送膜装置位于机体左侧下端，膜材送膜装置位于机体后侧下端；板材送膜装置是：两放膜支座呈间隔距离固定在机体左侧下端，装膜气涨轴的两端通过轴承轴设在放膜支座上，板材卷位于装膜气涨轴上，装膜气涨轴外侧的放膜支座上设有膜制动块和推动装膜气涨轴步进送膜的膜制动气缸，第一滾筒支座位于放膜支座的上端机体上，第一滾筒支座上呈间隔距离轴设有第一、第二撑膜滾筒，横折线割痕装置上端的机体上设有第二滾筒支座，第二滾筒支座上呈间隔距离轴设有两个第三撑膜滾筒，板材卷上的板材膜在第三撑膜滾筒处转向垂直向下进入横折线割痕装置；
膜材送膜装置是：膜材卷位于膜气涨轴上，膜气涨轴的两侧轴设在对应部的机体上，送膜电机带动膜材卷转动导出膜材，膜材卷上端的机体上设有若干个呈间隔距离设置的撑膜滚筒、一个快接膜板、一个升降浮动滚筒、两个固膜轴、一个膜跟踪光电眼和膜转向导板，快接膜板位于两个撑膜滚筒上端的机体上，升降浮动滚筒位于快接膜板上端的机体上，两个固膜轴之间的机体上设有膜跟踪光电眼，两个固膜轴后端的机体上设有膜转向导板，膜转向导板位于折切线割痕装置下端的后侧机体上。
优选的，所述的折切线割痕装置由横切线割痕装置和纵切线割痕装置所构成，横切线割痕装置位于纵切线割痕装置上端的机体上；横切线割痕装置是：横切线割痕装置位于板材送膜装置的第三撑膜滾筒下端的机体上，用于在厚度为0.5～0.8mm聚乙烯或聚苯乙烯塑料且位于包装袋背面的板材上横向划割出凹于板材下端面的横向折线切割痕且切割深度为塑料板材厚度的30～35％；横切线割痕装置位于对应部的板材两侧面，与板材的横向折线切割痕对应面的机体上设有固定座，固定座上端通过导轨槽结构与滑动座的下端内侧横向滑配，滑动座上端上下呈间隔距离设有两刀座安装板，刀座安装板上设有刀座，刀座上设有割刀，刀座后侧面上设有能调整割刀在刀座上位置的割刀微调螺钉，刀座安装板的前端机体上设有片材后压板209，片材后压板对应割刀运行路线上设有割刀伸出槽孔，滑动座的下端外侧设有精度线性滑轨，座伺服电机位于滑动座下端的固定座上，座伺服电机带动精度线性滑轨使滑动座在固定座上作横向平行式来回移动；片材前压板位于片材后压板正对面的机体上，片材前压板的后端面设有中间连板，中间连板中部呈间隔距离设有两导柱，两导柱通过位于气缸安装板上对应部的直线轴承与气缸安装板滑配，两导柱之间的片材前压板的后端面上设有气缸连接座，气缸位于气缸安装板上，气缸伸缩杆通过销轴与气缸连接座对应部轴接；
纵切线割痕装置是：纵切线割痕装置位于横切线割痕装置下端的机体上，用于在厚度为0.5～0.8mm聚乙烯或聚苯乙烯塑料且位于包装袋背面的板材12上纵向划割出凹于板材下端面的纵向折线切割痕14且切割深度为塑料板材厚度的30～35％；纵切线割痕装置的左右架板位于横切线割痕装置下端的板材运行部的机体上，板材通过切刀后滾轮轴上的切刀后滾轮和切刀轮的中间线，设有纵向折线切割痕的板材外端面向切刀轮，切刀后滾轮轴的两端通过滾动轴承轴设在板材内面端向的左右架板上，切刀后滾轮轴上对应切刀轮设有若干个切刀后滾轮，刀轮滾动轴承由切刀销轴固定连接在切刀把前端一侧中间，各刀轮滾动轴承上面设有切刀轮，切刀把后端与切刀伸缩轴前端连接，伸缩轴固定座，通过紧固螺母固定在对应面与左右架板固定的切刀安装板上，切刀伸缩轴后部滑配在伸缩固定座的中腔管内，切刀伸缩轴后端旋转连接有调整螺栓，调整螺栓外壁与手调螺母内壁中心螺孔螺接，手调螺母外壁与伸缩轴固定座后部的中腔管内壁螺接，切刀伸缩轴后端与调整螺栓前部之间的外壁上套有弹簧，弹簧的两端分别顶持在切刀伸缩轴后端面和调整螺栓前端面，调整螺栓后端延伸至手调螺母外且其上设有手把。
优选的，所述的热吸塑成形装置位于纵封装置上端的机体中部一侧对应膜转向导板处，作为包装袋盖面塑料的膜材从机体后面的膜材送膜装置所运送并从膜转向导板处进入热吸塑成形装置中对膜材做袋腔的热吸塑成型，安装底板向上固定在对应部的机体上，热吸塑成形装置的前端和后部的机体上分别设有后导轮及前导轮，前导轮和后导轮分别由与对应部机体轴接的上下两条胶面滾轴组成，前导轮由塑成伺服电机带动，安装底板的下端面四角分别向下设有导柱，四根导柱的上下部分别通过吸塑固定座固定有上模安装板和气缸固定板，压型气缸固定在气缸固定板的中部上，下模安装板的四角通过导套滑配在压型气缸上端的四根导柱上，下模安装板的下端面中部设有连接座耳，压型气缸的伸缩杆通过对接轴销与连接座耳轴接，下模安装板的上端面左、右侧分别设有成型下模具和下加热板，成型下模具下端的机体上设有真空发生器，真空发生器抽气管和真空发生器放气管均与成型下模具的模腔相通，成型下模具上端的上模安装板对应面上设有成型上模具，成型上模具相邻的上模安装板上设有上加热板，上、下加热板内设有加热管。
优选的，所述的纵封装置用于对己完成横、纵向折线切割痕的板材和已完成吸塑成袋腔的的膜材，背及面两片塑料材相互叠加合掌成包装袋坯，且将包装袋坯包材按单列数的双侧袋边线，热封压密合，形成包装袋的封合边，制成直筒中空的包装袋坯；纵封装置位于机体中部中线上，纵封左右安装板分别位于机体中部中线的两侧，两纵封气缸安装板分别对称位于纵封左右安装板上，各纵封气缸安装板设有纵封气缸，两纵封气缸的伸缩杆向内对面设置，纵封气缸的伸缩杆的前端设有纵封滑块模板，各纵封滑动模板内侧分别通过隔热垫与一个纵封加热板外侧固定连接，左侧纵封加热板的内侧面与纵后封模固定连接，右侧纵封加热板的内侧面与纵前封模固定连接，各纵封加热板内分别设有温度传感器和纵封加热管，各纵封滑动模板外侧面两侧分别与纵封导轴一端固定连接，各纵封导轴另一端通过纵封滑动导套滑配在对应部的纵封左右安装板上，各纵封滑动模板外侧面中部分别设有纵封连接座，各纵封气缸的伸缩杆分别通过气缸连接轴套、光节轴承及纵封连接销轴与纵封连接座活动连接。
优选的，所述的拉膜分切装置位于纵封装置下端的机体上，用于对已经纵封成为多列拼扳的直筒形状包装袋坯向下拉行及同步单列分切；拉膜分切装置的左右护板位于纵封装置下端的包装袋坯运行部的机体上，左右护板的一侧与拉膜安装底板的两端固接，左右护板的另一侧与拉膜切刀安装板固接，左右护板的一侧上下呈间距离通过轴承分别与一根后滚轮轴和一根拉膜轮轴的两端轴接，该根拉膜轮轴侧面的左右护板上对应通过滑槽滑配有轴承座板，横向并排呈间距离设置的另一根拉膜轮轴的两端通过轴承轴接在轴承座板上，二根拉膜轮轴的一侧端延伸至左右护板和轴承座板外且其上设有相互咬合的传动齿轮，传动齿轮一侧的机体上设有拉膜伺服电机和齿轮减速机，齿轮减速机的输出端通过双膜片弹簧联轴带动一根拉膜轮轴转动，位于左右护板内的两拉膜轮轴上呈间距离对应设有若干个前拉膜轮和后拉膜轮，对应轴承座板的外侧端中部的左右护板上设有内螺纹孔，顶紧螺杆的内端与对应轴承座板的外侧端中部球头旋转连接，顶紧螺杆的外端与内螺纹孔螺接后位于左右护板外侧且其上设手把，位于左右护板内的后滚轮轴上呈间距离对应设有若干个后滾轮，拉膜切刀安装板上对应若干个后滾轮设有若干个拉膜刀把固定座且通过螺母固定，分切把的前部设有分切刀销轴，分切轮滾动轴承设在分切刀销轴上，分切轮滾动轴承上套固前滚轮，分切刀位于前滚轮轮面中部上，分切把后端与分切伸缩轴前端连接，分切伸缩轴后部滑配在拉膜刀把固定座的中腔管内，分切伸缩轴后端旋转连接有分切手调螺杆前端，分切手调螺杆外壁与分切调整螺母内壁中心螺孔螺接，分切调整螺母外壁与伸缩轴固定座的后部中腔管内壁螺接，切刀伸缩轴后端面与分切调整螺母前端面之间的分切手调螺杆上套有伸缩弹簧，分切手调螺杆后端延伸至分切调整螺母外且其上设有调刀手把；后滚轮轴与两拉膜轮轴之间的左右护板上并排轴设有两过膜导辊的两端。
优选的，所述的横封装置位于拉膜及分切装置下端的机体上，用于对已完成纵封及分切的直筒形状包装袋坯垂直线下行进入横封装置的左、右横封模的中间线，从每个袋底处的横向袋边作热封压合形成封底，完成对每个包装袋的左右底的三面封合边且向上单向开口的U字型包装袋坯的包装袋；横封装置的横封连接架的左右双侧中部对称设有左横封模和右横封模，左右横封模上分别设有横封电加热管，横封连接架的左右后侧边设有横封气缸安装板，各横封气缸安装板的中部上设有横封气缸，横封连接架的左右侧边上下呈间隔距离设有导轴柱，左右横封模的后端面通过横封隔热板与横封活动板连成一体，横封活动板对应横封气缸中部上设有横封连接耳座，横封活动板的左右侧边通过导轴套滑配在各导轴柱上，横封气缸的伸缩杆通过横封销轴与对应的横封连接耳座轴接。
优选的，所述的落料装置位于机体的上端一侧，落料装置是对完成U形三边横封成形后的包装袋内的袋腔按设定量充填物料，机体的上端设有垫板，垫板上端面四角设有安装立柱，安装立柱上端设有安装底板，粉末料储料桶和液态料储料桶并排设在安装底板上端，进料过道管下端通过出料管锁紧块和出料管安装板固定在对应部的机体上，进料过道管下端口相通出料管的上端口，进料过道管的上端口相通电磁切换阀的出料口，电磁切换阀的一进口端相通粉末式落料螺杆管的出口端，粉末式落料螺杆管的进口端位于粉末料储料桶底端内，位于粉末式落料螺杆管对应上端的粉末料储料桶顶端设有螺杆落料伺服电机和一侧设有的真空上料装置，落料伺服电机通过螺杆连接轴带动粉末式落料螺杆管内的落料螺杆转动落料，安装底板靠近电磁切换阀一侧的安装底板上设有进出料转換阀，进出料转換阀的出口端相通电磁切换阀的另一进口端，进出料转換阀的一进口端通过带有进料控制角阀的导管相通液态料储料桶的内底端，液态料储料桶的上端设有液态料液位控制探测器和液态料上料控制阀，进出料转換阀的另一进口端相通定量活塞泵，定量活塞泵后端的安装底板设有上料气缸安装板，带动定量活塞泵运行的定量灌装气缸位于上料气缸安装板上。
优选的，所述的冷封装置位于另一个横封装置的下端的机体上，用于对完成再次热压横封后的横封线再进行一次冷封模封压冷却造形；前后气缸安装板两侧与左右侧板的两侧固定为一体形成长方型安装支架，长方型安装支架内的气缸安装板两侧分别设有传动导轴，冷封气缸分别安装在气缸安装板外侧且通过气缸连接板与冷封模安装板连接，冷封模安装板的两侧固定通过传动导套滑配在传动导轴上，冷封模与冷封模安装板外端通过隔层板固定连接，冷封模的中心设有贯通的冷却管道，冷却管道通过冷却水进出水接头及导管密闭连接冷却水供回水管道；
所述的横切装置位于冷封装置下端的机体上，用于对已完成横向袋边冷封压合，物料充填并冷封定型后的单体连接式包装袋条，从横向热封压线中间切断，使之形成单个密封包装袋；同一上下固定支板对应两侧边分别通过呈间隔距离设置的两升降导柱固定连接，两升降导柱之间的上固定支板上设有螺孔，升降螺杆的中部螺设在螺孔内，升降螺杆的下端与对应侧的升降连接板上端中部旋转连接，升降螺杆的上端位于上下固定支板上端外且设有升降手调螺母，两升降连接板位于对应的两升降导柱的内侧且通过导套(905)滑配在升降导柱上，升降连接板向内端两边连接有上下护架板，两上下护架板后侧之间连接有后切刀安装板且其上安装有后切刀，两上下护架板，前侧之间连接有气缸安装板，气缸安装板外侧安装有气缸，气缸的伸缩杆通过气缸安装板上的气缸接头与对应的前切刀后端连接。
一次性单剂量快速撕口包装袋的制备使用方法，包括如下步骤：
(1)包装机是完成对一次性单剂量多条快速撕口包装袋的物品包装，该包装袋包括膜材，所述的膜材下端面设有板材，膜材下端面的袋腔周边通过封合边与板材的上端面对应部连成一体，封合边内的膜材下端面与板材上端面之间的密封空间内形成袋腔，板材的下端面上设有凹于板材下端面的一条横向折线切割痕，或若干条横向折线切割痕，或一条纵向折线切割痕，或若干条纵向折线切割痕，或若干条相互交叉的横向折线切割痕和纵向折线切割痕，横向折线切割痕或纵向折线切割痕为直线，板材的厚度为0.75～0.85mm，由一层聚苯乙烯构成，或由一层聚苯乙烯与聚乙烯或聚丙烯二层共挤的塑料薄型半硬片材制成，所述的膜材由一片厚度为0.06～0.08mm的聚乙烯，或涤纶树脂制成，所述的凹于板材下端面的横向折线切割痕或纵向折线切割痕的横截面呈V字型、或半圆型，横向折线切割痕或纵向折线切割痕的切割深度为塑料背板厚度的30～35％，横向折线切割痕或纵向折线切割痕形成弯折断裂线；
(2)在板材的外露面上提前印设有彩印图文的外露面且用位于机体左侧下端板材送膜装置，送入折切线割痕装置中的横切线割痕装置中进行横向折线切割痕加工，横向折线切割痕上下分布的数量和距离由受PLC控制器控制系统设定指令决定，得带横向折线切割痕的板材条膜；
(3)将带横向折线切割痕的板材条膜送入位于横切线割痕装置下端机体上的纵切线割痕装置中，在同面纵向划割出凹于板材下端面的纵向折线切割痕，纵向折线切割痕左右分布的数量和距离由受PLC控制器控制系统设定指令决定，得带横纵向折线切割痕的板材条膜；
(4)将膜材用位于机体后侧下端的膜材送膜装置，同步送入热吸塑成形装置(3)中对膜材做袋腔的热吸塑成型，得带袋腔的膜材条膜；
(5)将带袋腔的膜材条膜与带横纵向折线切割痕的板材条膜同步相互叠加合掌成包装袋坯包材后送向下进入纵封装置中，将包装袋坯包材按单列数的双侧袋边线，热封压密合，形成包装袋的封合边，制成直筒中空的包装袋坯；
(6)将直筒中空的包装袋坯送入拉膜分切装置中，对在纵封装置中双侧袋边热压封合成型的中空直筒形状包装袋坯从两个袋边密封压边线中间滾动切割分切成单个序列袋筒坯材，得若干个单个序列袋筒坯材；
(7)将若干个单个序列袋筒坯材送入横封装置中从每个袋底处的横向袋边作热封压合形成封底，完成对每个包装袋的左右底的三面封合边且向上单向开口的U字型包装袋坯的包装袋；
(8)将开口的U字型包装袋坯的包装袋用落料装置对完成U形三边横封成形后的包装袋内的袋腔按设定量充填物料，得己填料上开口包装袋；
(9)将己填料上开口包装袋进入位于落料装置下端机体上的另一个横封装置中对己在装腔中装料的袋口进行横封动作，同步对袋口完成封合，形成四边封式的密封包装袋坯；
(10)对形成四边封式的密封包装袋坯进入位于下端机体上的冷封装置中完成再次热压横封后对横封线再进行一次冷封模封压冷却，以保障封模线不会热封压后因自由冷却收缩不均匀而导致变型影响外观问题；
(11)用位于冷封装置下端的机体上的横切装置，对已完成横向袋边冷封压合，物料充填并冷封定型后的单体连接式的密封包装袋坯条，从横向热封压线中间切断，使之形成单个密封包装袋。使用时，在单个密封包装袋的横向折线切割痕处或纵向折线切割痕处向膜材向用手指弯折其中任何一条折线切割痕，即可导致硬质的板材从折线切割痕处断裂撕开形成袋口，然后用手指挤压装腔内物料，即使物料沿折口溢出，流量由压力可控，物料不接触包装外表，卫生安全。
本发明与现有技术相比，有以下优点和积极效果：
1、本发明提供了能生产一次性单剂量快速撕口包装袋的包装机，本发明生产的包装袋最佳仅由板材和膜材二层材料组成，能通过凹于板材下端面上的一条横折切线，或若干条横折切线，或一条纵折切线，或若干条纵折切线，或若干条相互交叉的横折切线和纵折切线，在板材下端面上创造一个薄弱点，沿着横折切线或纵折切线直接弯折断裂板材形成一个撕裂开袋口。当需取用贮存袋腔内物料时，只要用手指将板材任何一条折切线双边同时向盖面膜材方向夹陇施压，迫使板材从折切线(横折切线或纵折切线)断裂开形成撕开袋口，借助袋内物料受压张力可导致贮存在袋腔内物料从袋口溢出，溢出流速可由手指压力随意控制，方便取用且不污染包装袋边，打开快速便捷，卫生安全。
2、本发明生产的包装袋适用于一次性如胡椒粉，辣椒酱，番茄酱，芥末酱，食盐及奶制品等的小袋型单剂量包装，应用面广，包装结构简单，包装成本低，便于运输携带，废弃物易收集处理再生，利于环保。
3、本发明的结构及设计新颖、简单、使用效果好，本发明能满足对一次性单剂量快速撕口包装袋的独立密封、卫生的质量包装、适应性广、生产效率高，包装速度快，用工少和包装精致美观的优点。本发明能智能化在无人操作的状态下自动连续完成多样、多种物料、独立软密封的包装全过程。且大幅度减少了劳动强度，省工省力，弥补了传统包装机的不足，满足了生产和使用者的需求。
附图说明
图1是本发明的总体结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是本发明的板材送膜装置的结构示意图；
图4是图3的俯视结构示意图；
图5是本发明的膜材送膜装置的结构示意图；
图6是本发明的横切线割痕装置结构示意图；
图7是本发明的纵切线割痕装置的结构示意图；
图8是图7的俯视结构示意图；
图9是本发明的热吸塑成形装置结构示意图；
图10是本发明的纵封装置结构示意图；
图11是本发明的拉膜分切装置的结构示意图；
图12是图11的俯视结构示意图；
图13是本发明的横封装置的结构示意图；
图14是本发明的落料装置的结构示意图；
图15是本发明的冷封装置的结构示意图；
图16是图15的俯视结构示意图；
图17是本发明的横切装置的结构示意图；
图18是图17的俯视结构示意图；
图19是本发明的电控箱的位置结构示意图；
图20是本发明的包装袋的分体结构示意图；
图21是本发明的另一包装袋的正面结构示意图；
图22是图21的背面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、电器元件、装置设备、PLC控制器等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
如图20至图22所示，本发明的包装机是完成对一次性单剂量多条快速撕口包装袋的物品包装，该包装袋包括膜材11，膜材下端面设有板材12，膜材下端面的袋腔周边通过封合边15与板材的上端面对应部连成一体，封合边内的膜材下端面与板材上端面之间的密封空间内形成袋腔16，袋腔用于密封放置半固体或液体物品。板材12的下端面上设有凹于板材下端面的一条横向折线切割痕13，或若干条横向折线切割痕，或一条纵向折线切割痕14，或若干条纵向折线切割痕，或若干条相互交叉的横向折线切割痕和纵向折线切割痕，横向折线切割痕或纵向折线切割痕为直线。板材的厚度为0.75～0.85mm，由一层聚苯乙烯构成，或由一层聚苯乙烯与聚乙烯或聚丙烯二层共挤的塑料薄型半硬片材制成。
膜材由一片厚度为0.06～0.08mm的聚乙烯，或涤纶树脂制成。凹于板材下端面的横向折线切割痕或纵向折线切割痕的横截面呈V字型、或半圆型，横向折线切割痕或纵向折线切割痕的切割深度为塑料背板厚度的30～35％，横向折线切割痕或纵向折线切割痕形成弯折断裂线。包装袋可以呈包括矩形在内的多边形，或呈圆形、或呈瓶状型(如图21所示)。
如图1至图2所示，一种一次性单剂量快速撕口包装机，包括机体10和电控箱19，一次性单剂量快速撕口包装机，用于在包装袋板材12上形成凹于板材下端面的一条横向折线切割痕，或若干条横向折线切割痕，或一条纵向折线切割痕，或若干条纵向折线切割痕，或若干条相互交叉的横向折线切割痕和纵向折线切割痕的带包装物的包装袋产品。
一次性单剂量快速撕口包装机包括送膜装置1、折切线割痕装置2、热吸塑成形装置3、纵封装置4、拉膜分切装置4、横封装置6、落料装置7、冷封装置8、横切装置9和成品输送装置。送膜装置位于机体的左侧下部和后侧下部上，折切线割痕装置位于机体的上端中部，落料装置位于机体的上端一侧，热吸塑成形装置位于机体上部、机体热吸塑成形装置的下端的机体上依次设有纵封装置、拉膜分切装置、横封装置、冷封装置、横切装置和成品输送装置，电控箱位于机体的前端。
如图19所示，电控箱19位于机体的前端，机体的下端四角设有机脚轮23和调节机脚24，用于移动和支撑机体。电控箱19内设有PLC控制器、相关控制部件及各操作电路模块，外端面板25上设有控制面板、温控表28、触摸屏26、控制按纽27等控制输入部件，用于对各种机构进行程序控制、传动控制、信息传输的协同控制。传动控制是对各机构装置传动的位置、速度及其调节等方面的控制，使各机构装置之间有良好的信息通讯传输，如对各伺服电机的转速进行控制，以实现协调送膜装置的板材、膜材走膜的同步运行等。此外采用传感器、追踪电眼、各跟踪光电眼、各光电眼检测盘等具有良好的信息反馈至PLC控制器和PLC控制器依据各反馈信息对相关部件的控制性能。控制电路等为传统电路，故不再累述。
如图3至图5所示，送膜装置1由板材送膜装置和膜材送膜装置所构成，板材送膜装置位于机体10左侧下端，膜材送膜装置位于机体后侧下端。
如图3至图4所示，板材送膜装置主要用于运送厚度约为0.5-0.8mm聚乙烯PE或PP塑料背板的板材12膜，板材12的外露面上提前印设有彩印图文(产品使用说明)。
板材送膜装置是：两放膜支座106呈间隔距离固定在机体左侧下端，装膜气涨轴102的两端通过轴承轴设在放膜支座上，板材卷101位于装膜气涨轴上，装膜气涨轴外侧的放膜支座上设有膜制动块103和推动装膜气涨轴步进送膜的膜制动气缸105，第一滾筒支座108位于放膜支座的上端机体上，第一滾筒支座上呈间隔距离轴设有第一撑膜滾筒107和第二撑膜滾筒110，横折线割痕装置上端的机体上设有第二滾筒支座109，第二滾筒支座上呈间隔距离轴设有两个第三撑膜滾筒111，板材卷上的板材膜在第三撑膜滾筒处转向垂直向下进入横折线割痕装置20。
工作时，受控制系统指令，板材送膜装置的板材卷101由装膜气涨轴102扦入板材卷中心孔托起板材卷，装膜气涨轴的双侧轴头安装在放膜支座106上由膜制动块103锁定，动作时安装在气缸安装板104的膜材制动气缸105，受编程控制系统指令推动板材卷步进送板材膜，上行的板材膜由安装在机体上端前侧第一滾筒支座108上的第一撑膜滾筒107及第二撑膜滾筒110支撑平稳行进，当到达安装在第二滾筒支座109上的两个第三撑膜滾筒111位置时，板材膜转向垂直向下进入折切线割痕装置2中，在折切线割痕装置的横向折线切痕装置20中完成横向折线切痕，然后直线向下进入位于横向折线切痕装置20下端的纵向折线切割痕装置21中完成纵直线割痕，完成横向及纵向直线割痕后下行与膜材送膜装置上己完成袋腔成型的膜材合掌后由走膜夹送轮22夹送进入热纵封装置。
如图5所示，膜材送膜装置主要用于运送厚度约为0.1～0.15mm聚乙烯PE或PP包装袋的盖面塑料的膜材11薄片材料。膜材送膜装置是：膜材卷112位于膜气涨轴116上，膜气涨轴的两侧轴设在对应部的机体上，送膜电机114带动膜材卷转动导出膜材11，膜材卷上端的机体上设有若干个呈间隔距离设置的撑膜滚筒117、一个快接膜板118、一个升降浮动滚筒119、两个固膜轴120、一个膜跟踪光电眼121和膜转向导板113，快接膜板位于两个撑膜滚筒上端的机体上，升降浮动滚筒位于快接膜板上端的机体上，两个固膜轴之间的机体上设有膜跟踪光电眼，膜跟踪光电眼位于两个固膜轴之间的膜材运行路线的机体上，用于反馈信息至PLC控制器，由PLC控制器控制调整各传动伺服电机转速，保证膜材上的图案对应且同步运行。两个固膜轴后端的机体上设有膜转向导板，两个固膜轴后端的机体上设支架板115，三个撑膜滚筒呈倒三角形分布在支架板上，膜转向导板位于折切线割痕装置2下端的后侧机体上。
工作时，受控制系统指令，启动送模电机114驱动装膜气涨轴116将贮存于装膜气涨轴上用于盖面的膜材卷112配合拉膜动作由两个撑膜滾筒117支撑上行，在快速接膜板118和升降浮动滾筒119的纠偏及平稳调节下步进前行，安装在机体10上的两个固膜轴120保持膜材平稳前行，膜跟踪光电眼121从膜材的膜色标点跟踪调节，信息反馈，按控制系统指令保证膜材完整有序送入膜转向导板113，所述面片膜材在到达膜转向导板时作90度折转方向，横向前行进入安装在机体固定板下端的吸塑热成型装置4，在该装置中吸塑成凸面向下的凹槽型贮料仓(袋腔)，脱模后由撑膜滾筒支撑继续步进前行，在前方平行的走膜夹送轮22处凸面向外与已完成割痕的背封板材汇合，合掌后通过走膜夹送轮22夹动垂直向下进入纵封装置4。
如图6至图8所示，折切线割痕装置2由横切线割痕装置20和纵切线割痕装置21所构成，横切线割痕装置位于纵切线割痕装置上端的机体上。
如图6所示，横切线割痕装置20是：横切线割痕装置位于板材送膜装置的第三撑膜滾筒111下端的机体上，用于在厚度为0.5～0.8mm聚乙烯或聚苯乙烯塑料且位于包装袋背面的板材12上横向划割出凹于板材下端面的横向折线切割痕13且切割深度为塑料板材厚度的30～35％。横切线割痕装置位于对应部的板材12两侧面，与板材的横向折线切割痕对应面的机体上设有固定座202，固定座上端通过导轨槽结构与滑动座201的下端内侧横向滑配，滑动座上端上下呈间隔距离设有两刀座安装板205，刀座安装板上设有刀座207，刀座上设有割刀208，刀座后侧面上设有能调整割刀在刀座上位置的割刀微调螺钉206，刀座安装板的前端机体上设有片材后压板209，片材后压板对应割刀运行路线上设有割刀伸出槽孔。滑动座201的下端外侧设有精度线性滑轨203，座伺服电机204位于滑动座下端的固定座上，座伺服电机带动精度线性滑轨使滑动座在固定座上作横向平行式来回移动。片材前压板210位于片材后压板正对面的机体上，片材前压板的后端面设有中间连板211，中间连板中部呈间隔距离设有两导柱217，两导柱通过位于气缸安装板214上对应部的直线轴承216与气缸安装板滑配，两导柱之间的片材前压板的后端面上设有气缸连接座212，气缸215位于气缸安装板上，气缸伸缩杆通过销轴213与气缸连接座对应部轴接。
如图7和图8所示，纵切线割痕装置21是：纵切线割痕装置位于横切线割痕装置下端的机体上，用于在厚度为0.5～0.8mm聚乙烯或聚苯乙烯塑料且位于包装袋背面的板材12上纵向划割出凹于板材下端面的纵向折线切割痕14且切割深度为塑料板材厚度的30～35％。纵切线割痕装置的左右架板230位于横切线割痕装置下端的板材运行部的机体上。板材通过切刀后滾轮轴218上的切刀后滾轮219和切刀轮220的中间线。设有纵向折线切割痕的板材外端面向切刀轮，切刀后滾轮轴218的两端通过滾动轴承232轴设在板材内面端向的左右架板上，切刀后滾轮轴上对应切刀轮设有若干个切刀后滾轮219，刀轮滾动轴承221由切刀销轴222固定连接在切刀把231前端一侧中间，各刀轮滾动轴承上面设有切刀轮220，切刀把后端与切刀伸缩轴223前端连接，伸缩轴固定座224通过紧固螺母225固定在对应面与左右架板230固定的切刀安装板229上，切刀伸缩轴后部滑配在伸缩固定座的中腔管内，切刀伸缩轴后端旋转连接(如采用球头球碗连接形式)有调整螺栓226，调整螺栓外壁与手调螺母227内壁中心螺孔螺接，手调螺母外壁与伸缩轴固定座的后部中腔管内壁螺接，切刀伸缩轴后端与调整螺栓前部之间的外壁上套有弹簧228，弹簧的两端分别顶持在切刀伸缩轴后端面和调整螺栓前端面，调整螺栓后端延伸至手调螺母外且其上设有调整螺栓。
工作时，受控制系统指令，板材12由板材送膜装置的第三撑膜滾筒111下端的机体上，板材外露面(彩印面)向外垂直向下传送进入横切线割痕装置20，当板材从横向横切线割痕装置中的片材后压板209与片材前压板210的中间线通行时，气缸215启动，推动安装在中间连接板211上的片材前压板向前方推压与后侧的片材后压板合陇配合将对应部的板材压紧，同时安装在横切线割痕装置后侧下方的座伺服电机204启动，驱动安装在座伺服电机前面的精度线性滑轨203，带动固定座202上的滑动座201作横向平行式来回移动，滑动座上端安装有刀座安装板205且连接有刀座207，刀座8中间固定夹带有能横切线割痕的割刀208，当滑动座连接刀座安装板帶动刀座作横向平行式向前移动运行行进时，割刀从板材后压板上的割刀伸出槽孔申出对板材朝外背面指定位置的横向折线切割痕(线)进行割痕。完成横向折线切割痕动作后的板材垂直向下继续步进前行，进入纵切线割痕装置21作纵向折线切割痕14的切割。
纵切线割痕装置21与横切线割痕装置20下端连接，完成横向折线切割痕动作后的板材被拉动下行进入切刀后滾轮轴218上的切刀后滾轮219和切刀轮220的中间线。安装在切刀把231前端一侧中间的切刀轮220与切刀后滾轮218同步配合适度压紧，当板材通过走膜夹送轮22向下拉动时，走膜夹送轮22由位于应对机体上的步进伺服电机带动，切刀轮也随着转动对板材作1/3深度的纵向折线切割痕切割。切刀后滾轮轴的两侧轴头通过滾动轴承232轴设在左右架板230上以保持切刀后滾轮轴218可自由转动，切刀后滾轮3按列数并排分别安装在切刀后滾轮轴平行线上作为刀砧配合。其中刀轮滾动轴承221由切刀销轴222固定连接在切刀把231前端一侧中间可以自由转动，在刀轮滾动轴承上面设有切刀轮220负责对纵向折线切割痕切割。切刀把后端与切刀伸缩轴223连接，伸缩轴固定座224通过紧固螺母225固定在切刀安装板229上，切刀伸缩轴滑配在伸缩轴固定座的中腔管内，切刀伸缩轴后端旋转连接有调整螺栓226，转动调整螺栓的手把通过手调螺母227中心孔的内螺纹配合旋转滑动前端与切刀伸缩轴后端形成拉动，对切刀轮的进退形成张紧调节，转动手调螺母压放弹簧228亦可配合对切刀轮进行张紧调节。
完成纵向折线切割痕切割切割后，板材继续下行在走膜夹轮22的上方与已在吸塑热成型装置3中完成吸塑成型的凸面向外盖面的膜材11相互叠加合掌后，通过走膜夹轮22滾动拉送向下进入纵封装置4接受纵封成型。
如图9所示，热吸塑成形装置3位于纵封装置4上端的机体中部一侧对应膜转向导板113处，作为包装袋盖面塑料的膜材11从机体后面的膜材送膜装置所运送并从膜转向导板处进入热吸塑成形装置中对膜材11做袋腔16的热吸塑成型。安装底板318向上固定在对应部的机体上，热吸塑成形装置的前端和后部的机体上分别设有后导轮301及前导轮319，前导轮和后导轮分别由与对应部机体轴接的上下两条胶面滾轴组成，前导轮由塑成伺服电机带动，安装底板的下端面四角分别向下设有导柱310，四根导柱的上下部分别通过吸塑固定座304固定有上模安装板315和气缸固定板308，压型气缸307固定在气缸固定板的中部上，下模安装板316的四角通过导套311滑配在压型气缸上端的四根导柱上，下模安装板的下端面中部设有连接座耳309，压型气缸的伸缩杆通过对接轴销317与连接座耳轴接，下模安装板的上端面左、右侧分别设有成型下模具314和下加热板303，成型下模具下端的机体上设有真空发生器，真空发生器抽气管305和真空发生器放气管306均与成型下模具的模腔相通，成型下模具上端的上模安装板315对应面上设有成型上模具313，成型上模具相邻的上模安装板上设有上加热板302，上、下加热板内设有加热管312。加热管为电加热管，供电加热(加热温度120～180℃，运行速度快加热温度高，反之则低)，成型上、下模具同时受热；加热管加热温度由位于电控箱内的PLC控制器控制。
工作时，受控制系统指令，膜材从机体后侧膜材11送膜装置平稳有序到膜转向导板113处时，膜材作90度转角后进入热吸塑成形装置。膜材由前后导轮的上下两条胶面滾轴中间夹持，由位于前导轮319牵引平行步进拉动前行进入固定在上模安装板315上的上加热板302和下模安装板316上的下加热板303的中间线，上加热板3及下加热板分别安装有加热管312，加热管由外接电源供热，温度由电控系统调节，当膜材进入对应处的同时安装在气缸固定板308上的压型气缸307启动，已启动压型气缸向上将固定在下模安装板上的下加热板向上推进与安装在上模安装板上的上加热板合压将位于对应处的膜材加热软化，然后由前导轮牵引前行进入安装在下模安装板上的成型下模具314上方，同步已启动的压型气缸将成型下模具向上推进与成型上模具313咬合形成密闭室，膜材11夹居在其中，同时位于成型下模具下端的真空发生器动作，通过真空发生器抽气管305对模内抽气形成负压真空室，模内的薄型膜材由于抽气吸力原因，使膜材贴附于模体腔之壁，形成深度约1.2～2.0mm的凹槽形料仓(袋腔16)，然后真空发生器在预定时间通过真空发生器放气管306放气释压定形，同步压型气缸帶动成型下模具回缩开模，完成一次热吸塑成型过程，然后向前拉进与板材12叠加合掌由走膜夹轮22滾动拉送向下进入纵封装置4。
如图10所示，纵封装置4用于对己完成横、纵向折线切割痕的板材12和已完成吸塑成袋腔的的膜材11，背及面两片塑料材相互叠加合掌成包装袋坯18，且将包装袋坯包材按单列数的双侧袋边线，热封压密合，形成包装袋的封合边15，制成直筒中空的包装袋坯18。
纵封装置位于机体中部中线上，纵封左右安装板406分别位于机体中部中线的两侧，两纵封气缸安装板407分别对称位于纵封左右安装板上，各纵封气缸安装板设有纵封气缸408，两纵封气缸的伸缩杆向内对面设置，纵封气缸的伸缩杆的前端设有纵封滑块模板411，各纵封滑动模板内侧分别通过隔热垫412与一个纵封加热板403外侧固定连接，隔热垫可阻隔纵封加热板的热能向无功向扩散，左侧纵封加热板的内侧面与纵后封模402固定连接，右侧纵封加热板的内侧面与纵前封模401固定连接，各纵封加热板内分别设有温度传感器404和纵封加热管405。各纵封滑动模板外侧面两侧分别与纵封导轴416一端固定连接，各纵封导轴另一端通过纵封滑动导套415滑配在对应部的纵封左右安装板上，各纵封滑动模板外侧面中部分别设有纵封连接座410，各纵封气缸的伸缩杆分别通过气缸连接轴套414、光节轴承409及纵封连接销轴413与纵封连接座活动连接。纵封加热管为电加热管，供电加热(加热温度120～180℃，运行速度快加热温度高，反之则低)，各纵封加热板同时受热；纵封加热管加热温度由位于电控箱内的PLC控制器读取温度传感器404数据后根据设定指令控制。
工作时，受控制系统指令，当由于走膜夹送轮22向下滾夹把两片作为背板的板材和作为盖面的带凹槽形膜材叠加合掌的包装袋坯18垂直向下送入通过纵封装置的纵后封模402与纵前封模401中间时，位于双侧纵封气缸安装板406上的纵封气缸408同步启动将己加热的纵前封模和纵后封模同时向中心点直线推动，将面背两片已合掌的包装袋坯的双侧袋边纵封线热压封合，形成双侧袋边封合的中空直筒形状包装袋坯。
如图11和图12所示，拉膜分切装置5位于纵封装置4下端的机体上，用于对已经纵封成为多列拼扳的直筒形状包装袋坯18向下拉行及同步单列分切。拉膜分切装置的左右护板510位于纵封装置下端的包装袋坯运行部的机体上，左右护板的一侧与拉膜安装底板503的两端固接，左右护板的另一侧与拉膜切刀安装板515固接，左右护板的一侧上下呈间距离通过轴承分别与一根后滚轮轴501和一根拉膜轮轴507的两端轴接，该根拉膜轮轴侧面的左右护板上对应通过滑槽滑配有轴承座板509，横向并排呈间距离设置的另一根拉膜轮轴的两端通过轴承轴接在轴承座板上，二根拉膜轮轴的一侧端延伸至左右护板和轴承座板外且其上设有相互咬合的传动齿轮521，传动齿轮一侧的机体上设有拉膜伺服电机504和齿轮减速机519，齿轮减速机的输出端通过双膜片弹簧联轴520带动一根拉膜轮轴转动，位于左右护板内的两拉膜轮轴上呈间距离对应设有若干个前拉膜轮508和后拉膜轮506，对应轴承座板的外侧端中部的左右护板上设有内螺纹孔，顶紧螺杆511的内端与对应轴承座板的外侧端中部球头旋转连接，顶紧螺杆的外端与内螺纹孔螺接后位于左右护板外侧且其上设手把。位于左右护板内的后滚轮轴上呈间距离对应设有若干个后滾轮502，拉膜切刀安装板上对应若干个后滾轮设有若干个拉膜刀把固定座514且通过螺母固定，分切把513的前部设有分切刀销轴，分切轮滾动轴承设在分切刀销轴上，分切轮滾动轴承上套固前滚轮512，分切刀位于前滚轮轮面中部上，分切把后端与分切伸缩轴511前端连接，分切伸缩轴后部滑配在拉膜刀把固定座514的中腔管内，分切伸缩轴后端旋转连接有分切手调螺杆518前端，分切手调螺杆外壁与分切调整螺母517内壁中心螺孔螺接，分切调整螺母外壁与伸缩轴固定座的后部中腔管内壁螺接，切刀伸缩轴后端面与分切调整螺母前端面之间的分切手调螺杆上套有伸缩弹簧516，分切手调螺杆后端延伸至分切调整螺母外且其上设有调刀手把。后滚轮轴与两拉膜轮轴之间的左右护板上并排轴设有两过膜导辊505的两端。
工作时，受控制系统指令，由拉膜伺服电机驱动的拉膜轮轴上的前、后拉膜轮带动位于前、后拉膜轮之间的直筒形状的包装袋坯18垂直向下进入后滾轮(刀砧)与安装在切刀安装板515的刀把固定座上且由分切把513连接的前滾轮(切刀)之间的中间线，是由位于包装袋坯双边的过膜导辊505调节平稳下行。直筒形状包装袋坯由设定的纵向贯通储料仓按封模袋数横向排列组合，然后不断向下延伸型成连续几个序列，所述直筒形状包装袋坯在向下拉动时，通过尾端的分切手调螺杆和分切调整母调节前滚轮上的分切刀与切刀后滾轮(刀砧)的推压松紧，对在纵封装置中双侧袋边热压封合成型的中空直筒形状包装袋坯从两个袋边密封压边线中间滾动切割分切成单个序列袋筒坯材。
如图13所示，所述的横封装置6位于拉膜及分切装置下端的机体上，用于对已完成纵封及分切的直筒形状包装袋坯18垂直线下行进入横封装置的左、右横封模的中间线，从每个袋底处的横向袋边作热封压合形成封底，完成对每个包装袋的左右底的三面封合边15且向上单向开口的U字型包装袋坯的包装袋。横封装置的横封连接架609的左右双侧中部对称设有左横封模601和右横封模612，左右横封模上分别设有横封电加热管602，横封连接架的左右后侧边设有横封气缸安装板605，各横封气缸安装板的中部上设有横封气缸606，横封连接架的左右侧边上下呈间隔距离设有导轴柱607，左右横封模的后端面通过横封隔热板603与横封活动板604连成一体，横封隔热板以阻断左右横封模的热源外泄，横封活动板对应横封气缸中部上设有横封连接耳座610，横封活动板的左右侧边通过导轴套611滑配在各导轴柱上，横封气缸的伸缩杆通过横封销轴608与对应的横封连接耳座轴接，从而使横封气缸的伸缩杆通过横封连接耳座、横封活动板带动左右横封模在各导轴柱上来回移动。
工作时，受控制系统指令，包装袋坯在进入本横封装置双侧的左横封模601与右横封模612的中线时，安装在横封装置左右两侧横封气缸安装板上的横封气缸同时启动向中线推动左、右横封模，己被横封电加热管加热的左、右横封模同步向中间推进咬合包装袋坯，对包装袋坯从袋底处袋边作一次横向热封压合成型。
如图14所示，所述的落料装置7位于机体的上端一侧，落料装置是对完成U形三边横封成形后的包装袋内的袋腔16按设定量充填物料。机体的上端设有垫板721，垫板上端面四角设有安装立柱720，安装立柱上端设有安装底板717，粉末料储料桶707和液态料储料桶713并排设在安装底板上端。进料过道管704下端通过出料管锁紧块703和出料管安装板702固定在对应部的机体上，进料过道管下端口相通出料管701的上端口，进料过道管的上端口相通电磁切换阀705的出料口，电磁切换阀的一进口端相通粉末式落料螺杆管706的出口端，粉末式落料螺杆管706的进口端位于粉末料储料桶底端内，位于粉末式落料螺杆管对应上端的粉末料储料桶顶端设有螺杆落料伺服电机710和一侧设有的真空上料装置709，落料伺服电机通过螺杆连接轴708带动粉末式落料螺杆管内的落料螺杆转动落料，安装底板靠近电磁切换阀705一侧的安装底板上设有进出料转換阀715，进出料转換阀的出口端相通电磁切换阀的另一进口端，进出料转換阀的一进口端通过带有进料控制角阀714的导管相通液态料储料桶713的内底端，液态料储料桶的上端设有液态料液位控制探测器711和液态料上料控制阀712，进出料转換阀的另一进口端相通定量活塞泵716，定量活塞泵后端的安装底板设有上料气缸安装板718，带动定量活塞泵运行的定量灌装气缸719位于上料气缸安装板上。
落料充填装置分别设有粉末料储料桶和液态料储料桶，以及相配应的充填自动转換机构，可以适应多种物料包装需求。通过安装在各储料桶下面落料电磁转換阀下端的进料过道管进入刚完成纵横封的袋内完成一次充填后包装袋坯继续按控制系统指令要求下行，在再一次横封动作时同步对袋口完成封合，形成所述的一种四边封式的密封包装袋。
工作时，受控制系统指令，可根据待包物料不同形态，转換操作机构。若对装腔内进行粉末料充填，则打开电磁切换阀705，然后真空上料装置709将待包料送入粉状料储料桶707内，同时螺杆落料伺服电机710启动驱动通过由螺杆连接轴708连接的粉末式落料螺杆7066将贮于桶内待包物料根据一个包装袋预定量断续式推送，通过已打开的电磁切换阀705连接进入固定在机架上出料管安装板702上并由出料板锁紧块703固定锁紧的进料过道管704及出料管701将物料送进一个已完成横封的U字型袋内，等待袋口封切。
若液态物料充填时，先将电磁切换阀705转換到液态物料充填通道，进料过道管704与由固定在机架顶端的安装立柱垫板上由安装立柱支撑的液态构件安装底板717上的进出料转換阀715连接，然后打开液态料上料控制阀712将液态物料流入贮于液态料储料桶713，物料充填输送时，打开控制角阀714和进出料转換阀715，同时安装在气缸安装板718上的定量灌装气缸719启动回抽将一次料预定量物料吸进连接的定量活塞泵716，充填时关闭控制角阀714，开通进出料转換阀715定量灌装气缸719向前推压将定量活塞泵716中物料通过进出料转換阀715推入进料过道管704将物料送进已完成横封的U字型袋内完成一次断续式充填动作，等待袋口封切。
袋口封切是：通过安装在各储料桶下面落料电磁转換阀下端的进料过道管及出料管进入刚完成底部纵横封的袋腔内填料，即完成一次充填后包装袋坯继续按控制系统指令要求下行，在再一次进入位于其下端机体上的另一个横封装置中(为简化图中未标且与横封装置6结构相同，故不再累述)对己在装腔中装料的袋口进行横封动作，同步对袋口完成封合，形成所述的一种四边封式的密封包装袋坯。
形成四边封式的密封包装袋坯进入位于下端机体上的冷封装置8中完成再次热压横封后对横封线再进行一次冷封模封压冷却，以保障封模线不会热封压后因自由冷却收缩不均匀而导致变型影响外观问题。
如图15和图16所示，冷封装置8位于另一个横封装置的下端的机体上，用于对完成再次热压横封后的横封线再进行一次冷封模封压冷却造形，以保障封模线不会热封压后因自由冷却收缩不均匀而导致变型影响外观问题。前后气缸安装板806两侧与左右侧板801的两侧固定为一体形成长方型安装支架，长方型安装支架内的气缸安装板两侧分别设有传动导轴810，冷封气缸807分别安装在气缸安装板外侧且通过气缸连接板808与冷封模安装板805连接，冷封模安装板的两侧固定通过传动导套809滑配在传动导轴上，冷封模803与冷封模安装板外端通过隔层板804固定连接，冷封模的中心设有贯通的冷却管道，冷却管道通过冷却水进出水接头802及导管密闭连接冷却水供回水管道，使冷却水通过冷封模内冷却管道循环流动达到冷封模冷却。
工作时，受控制系统指令，己完成横向热封压合如物料充填密封的包装袋坯18，下行进入前后冷封模803的中间时，双侧气缸安装板806上的冷封气缸807同步启动，安装在冷封模安装板805上的冷封模803的双侧由连接固定的传动导套809配合传动导轴810滑动直线推动冷封模803双向同时向中间点推进，对准从两封模中间线进入装置所述的包装袋坯18的横封热封压线，再进行一次冷封模冷却封压，达到迅速冷却定形目的。
如图17和图18所示，所述的横切装置9位于冷封装置下端的机体上，用于对已完成横向袋边冷封压合，物料充填并冷封定型后的单体连接式包装袋条18，从横向热封压线中间切断，使之形成单个密封包装袋。同一上下固定支板906对应两侧边分别通过呈间隔距离设置的两升降导柱904固定连接，两升降导柱之间的上固定支板上设有螺孔，升降螺杆903的中部螺设在螺孔内，升降螺杆的下端与对应侧的升降连接板上端中部旋转连接，升降螺杆的上端位于上下固定支板906上端外且设有升降手调螺母902，两升降连接板907位于对应的两升降导柱的内侧且通过固定在侧边四角的导套905滑配在升降导柱上，升降连接板向内端两边连接有上下护架板908，两上下护架板908后侧之间连接有后切刀安装板910且其上安装有后切刀911，两上下护架板908前侧之间连接有气缸安装板901，气缸安装板外侧安装有气缸909，气缸通过气缸安装板上的气缸接头913与对应的前切刀912后端连接。
工作时，受控制系统指令，升降导柱固定在上下双侧的上下固定支板中间，升降导柱上侧分别由导套滑动连接升降连接板，双边升降导柱中间的上下固定支板上螺设有升降螺杆，升降螺杆的上端安装有升降手调螺母，转动升降手调螺母可带动升降连接板及其上的切刀结构沿升降导柱上下移动，以备必要时调节横切位置。升降连接板向内端两边连接上下护架板，两上下护架板908后侧之间连接有后切刀安装板且其上安装有后切刀，两上下护架板前侧之间连接有气缸安装板，气缸安装板外侧安装有气缸，气缸的伸缩杆通过气缸安装板上的气缸接头与对应的前切刀后端连接。当密封单体连接式包装袋条18进入后切刀与前切刀之间的中间线时，同步启动气缸安装板尾部的气缸通过气缸接头将连接的前切刀直线向前与后切刀啮合从密封袋材的横向热封压线中间切断，完成单个完整的密封包装袋。
成品输送装置位于横切装置的下端的机体上，用于将完成单个完整的密封包装袋运出机体外，成品输送装置可为斜面滑板17，或传送带。
一次性单剂量快速撕口包装袋向制备使用方法，包括如下步骤：
(1)包装机是完成对一次性单剂量多条快速撕口包装袋的物品包装，该包装袋包括膜材11，所述的膜材下端面设有板材12，膜材下端面的袋腔周边通过封合边15与板材的上端面对应部连成一体，封合边内的膜材下端面与板材上端面之间的密封空间内形成袋腔16，板材的下端面上设有凹于板材下端面的一条横向折线切割痕13，或若干条横向折线切割痕，或一条纵向折线切割痕14，或若干条纵向折线切割痕，或若干条相互交叉的横向折线切割痕和纵向折线切割痕，横向折线切割痕或纵向折线切割痕为直线，板材的厚度为0.75～0.85mm，由一层聚苯乙烯构成，或由一层聚苯乙烯与聚乙烯或聚丙烯二层共挤的塑料薄型半硬片材制成，所述的膜材由一片厚度为0.06～0.08mm的聚乙烯，或涤纶树脂制成，所述的凹于板材下端面的横向折线切割痕或纵向折线切割痕的横截面呈V字型、或半圆型，横向折线切割痕或纵向折线切割痕的切割深度为塑料背板厚度的30～35％，横向折线切割痕或纵向折线切割痕形成弯折断裂线；
(2)在板材12的外露面上提前印设有彩印图文的外露面且用位于机体左侧下端板材送膜装置，送入折切线割痕装置中的横切线割痕装置20中进行横向折线切割痕加工，横向折线切割痕上下分布的数量和距离由受PLC控制器控制系统设定指令决定，得带横向折线切割痕的板材条膜；
(3)将带横向折线切割痕的板材条膜送入位于横切线割痕装置下端机体上的纵切线割痕装置中，在同面纵向划割出凹于板材下端面的纵向折线切割痕，纵向折线切割痕左右分布的数量和距离由受PLC控制器控制系统设定指令决定，得带横纵向折线切割痕的板材条膜；
(4)将膜材11用位于机体后侧下端的膜材送膜装置，同步送入热吸塑成形装置(3)中对膜材做袋腔的热吸塑成型，得带袋腔的膜材条膜；
(5)将带袋腔的膜材条膜与带横纵向折线切割痕的板材条膜同步相互叠加合掌成包装袋坯包材后送向下进入纵封装置中，将包装袋坯包材按单列数的双侧袋边线，热封压密合，形成包装袋的封合边15，制成直筒中空的包装袋坯；
(6)将直筒中空的包装袋坯送入拉膜分切装置中，对在纵封装置中双侧袋边热压封合成型的中空直筒形状包装袋坯从两个袋边密封压边线中间滾动切割分切成单个序列袋筒坯材，得若干个单个序列袋筒坯材；
(7)将若干个单个序列袋筒坯材送入横封装置6中从每个袋底处的横向袋边作热封压合形成封底，完成对每个包装袋的左右底的三面封合边15且向上单向开口的U字型包装袋坯的包装袋；
(8)将开口的U字型包装袋坯的包装袋用落料装置对完成U形三边横封成形后的包装袋内的袋腔16按设定量充填物料，得己填料上开口包装袋；
(9)将己填料上开口包装袋进入位于落料装置下端机体上的另一个横封装置中对己在装腔中装料的袋口进行横封动作，同步对袋口完成封合，形成四边封式的密封包装袋坯；
(10)对形成四边封式的密封包装袋坯进入位于下端机体上的冷封装置8中完成再次热压横封后对横封线再进行一次冷封模封压冷却，以保障封模线不会热封压后因自由冷却收缩不均匀而导致变型影响外观问题；
(11)用位于冷封装置下端的机体上的横切装置9，对已完成横向袋边冷封压合，物料充填并冷封定型后的单体连接式的密封包装袋坯条，从横向热封压线中间切断，使之形成单个密封包装袋。使用时，在单个密封包装袋的横向折线切割痕处或纵向折线切割痕处向膜材向用手指弯折其中任何一条折线切割痕，即可导致硬质的板材从折线切割痕处断裂撕开形成袋口，然后用手指挤压装腔内物料，即使物料沿折口溢出，流量由压力可控，物料不接触包装外表，卫生安全。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种一次性单剂量快速撕口包装机，包括机体(10)和电控箱，其特征在于：
一次性单剂量快速撕口包装机，用于在包装袋板材上形成凹于板材下端面的一条横向折线切割痕，或若干条横向折线切割痕，或一条纵向折线切割痕，或若干条纵向折线切割痕，或若干条相互交叉的横向折线切割痕和纵向折线切割痕的带包装物的包装袋产品；
一次性单剂量快速撕口包装机包括送膜装置(1)、折切线割痕装置(2)、热吸塑成形装置(3)、纵封装置(4)、拉膜分切装置(5)、横封装置(6)、落料装置(7)、另一横封装置、冷封装置(8)、横切装置(9)和成品输送装置(10)；送膜装置位于机体的左侧下部和后侧下部上，折切线割痕装置位于机体的上端中部，落料装置位于机体的上端一侧，热吸塑成形装置位于机体上部、机体热吸塑成形装置的下端的机体上依次设有纵封装置、拉膜分切装置、横封装置、另一横封装置、冷封装置、横切装置和成品输送装置，电控箱位于机体的前端。
2.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述的送膜装置(1)由板材送膜装置和膜材送膜装置所构成，板材送膜装置位于机体左侧下端，膜材送膜装置位于机体后侧下端；
板材送膜装置是：两放膜支座(106)呈间隔距离固定在机体(10)左侧下端，装膜气涨轴(102)的两端通过轴承轴设在放膜支座上，板材卷(101)位于装膜气涨轴上，装膜气涨轴外侧的放膜支座上设有膜制动块(103)和推动装膜气涨轴步进送膜的膜制动气缸(105)，第一滾筒支座(108)位于放膜支座的上端机体上，第一滾筒支座上呈间隔距离轴设有第一、第二撑膜滾筒，横折线割痕装置上端的机体上设有第二滾筒支座(109)，第二滾筒支座上呈间隔距离轴设有两个第三撑膜滾筒(111)，板材卷上的板材膜(12)在第三撑膜滾筒处转向垂直向下进入横折线割痕装置；
膜材送膜装置是：膜材卷(112)位于膜气涨轴(116)上，膜气涨轴的两侧轴设在对应部的机体上，送膜电机(114)带动膜材卷转动导出膜材(11)，膜材卷上端的机体上设有若干个呈间隔距离设置的撑膜滚筒(117)、一个快接膜板(118)、一个升降浮动滚筒(119)、两个固膜轴(120)、一个膜跟踪光电眼(121)和膜转向导板(113)，快接膜板位于两个撑膜滚筒上端的机体上，升降浮动滚筒位于快接膜板上端的机体上，两个固膜轴之间的机体上设有膜跟踪光电眼，两个固膜轴后端的机体上设有膜转向导板，膜转向导板位于折切线割痕装置(2)下端的后侧机体上。
3.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述的折切线割痕装置(2)由横切线割痕装置(20)和纵切线割痕装置(21)所构成，横切线割痕装置位于纵切线割痕装置上端的机体上；
横切线割痕装置(20)是：横切线割痕装置位于板材送膜装置的第三撑膜滾筒(111)下端的机体上，用于在厚度为0.5～0.8mm聚乙烯或聚苯乙烯塑料且位于包装袋背面的板材(12)上横向划割出凹于板材下端面的横向折线切割痕(13)且切割深度为塑料板材厚度的30～35％；横切线割痕装置位于对应部的板材(12)两侧面，与板材的横向折线切割痕对应面的机体上设有固定座(202)，固定座上端通过导轨槽结构与滑动座(201)的下端内侧横向滑配，滑动座上端上下呈间隔距离设有两刀座安装板(205)，刀座安装板上设有刀座(207)，刀座上设有割刀(208)，刀座后侧面上设有能调整割刀在刀座上位置的割刀微调螺钉(206)，刀座安装板的前端机体上设有片材后压板(209)，片材后压板对应割刀运行路线上设有割刀伸出槽孔，滑动座(201)的下端外侧设有精度线性滑轨(203)，座伺服电机(204)位于滑动座下端的固定座上，座伺服电机带动精度线性滑轨使滑动座在固定座上作横向平行式来回移动；片材前压板(210)位于片材后压板正对面的机体上，片材前压板的后端面设有中间连板(211)，中间连板中部呈间隔距离设有两导柱(217)，两导柱通过位于气缸安装板(214)上对应部的直线轴承(216)与气缸安装板滑配，两导柱之间的片材前压板的后端面上设有气缸连接座(212)，气缸(215)位于气缸安装板上，气缸伸缩杆通过销轴(213)与气缸连接座对应部轴接；
纵切线割痕装置(21)是：纵切线割痕装置位于横切线割痕装置下端的机体上，用于在厚度为0.5～0.8mm聚乙烯或聚苯乙烯塑料且位于包装袋背面的板材(12)上纵向划割出凹于板材下端面的纵向折线切割痕(14)且切割深度为塑料板材厚度的30～35％；纵切线割痕装置的左右架板(230)位于横切线割痕装置下端的板材运行部的机体上，板材通过切刀后滾轮轴(218)上的切刀后滾轮(219)和切刀轮(220)的中间线，设有纵向折线切割痕的板材外端面向切刀轮，切刀后滾轮轴(218)的两端通过滾动轴承(232)轴设在板材内面端向的左右架板上，切刀后滾轮轴上对应切刀轮设有若干个切刀后滾轮，刀轮滾动轴承(221)由切刀销轴(222)固定连接在切刀把(231)前端一侧中间，各刀轮滾动轴承上面设有切刀轮(220)，切刀把后端与切刀伸缩轴223前端连接，伸缩轴固定座(224)通过紧固螺母(225)固定在对应面与左右架板(230)固定的切刀安装板(229)上，切刀伸缩轴后部滑配在伸缩固定座的中腔管内，切刀伸缩轴后端旋转连接有调整螺栓(226)，调整螺栓外壁与手调螺母(227)内壁中心螺孔螺接，手调螺母外壁与伸缩轴固定座后部的中腔管内壁螺接，切刀伸缩轴后端与调整螺栓前部之间的外壁上套有弹簧，弹簧的两端分别顶持在切刀伸缩轴后端面和调整螺栓前端面(228)，调整螺栓后端延伸至手调螺母外且其上设有手把。
4.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述的热吸塑成形装置(3)位于纵封装置(4)上端的机体中部一侧对应膜转向导板(113)处，作为包装袋盖面塑料的膜材从机体后面的膜材送膜装置所运送并从膜转向导板处进入热吸塑成形装置中对膜材11做袋腔的热吸塑成型，安装底板(318)向上固定在对应部的机体上，热吸塑成形装置的前端和后部的机体上分别设有后导轮(301)及前导轮(319)，前导轮和后导轮分别由与对应部机体轴接的上下两条胶面滾轴组成，前导轮由塑成伺服电机带动，安装底板的下端面四角分别向下设有导柱(310)，四根导柱的上下部分别通过吸塑固定座(305)固定有上模安装板(315)和气缸固定板(308)，压型气缸(307)固定在气缸固定板的中部上，下模安装板(316)的四角通过导套(311)滑配在压型气缸上端的四根导柱上，下模安装板的下端面中部设有连接座耳(309)，压型气缸的伸缩杆通过对接轴销(317)与连接座耳轴接，下模安装板的上端面左、右侧分别设有成型下模具(314)和下加热板(303)，成型下模具下端的机体上设有真空发生器，真空发生器抽气管(305)和真空发生器放气管(306)均与成型下模具的模腔相通，成型下模具上端的上模安装板(315)对应面上设有成型上模具(313)，成型上模具相邻的上模安装板(315)上设有上加热板(302)，上、下加热板内设有加热管(312)。
5.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述的纵封装置(4)用于对己完成横、纵向折线切割痕的板材(12)和已完成吸塑成袋腔的的膜材(11)，背及面两片塑料材相互叠加合掌成包装袋坯(18)，且将包装袋坯包材按单列数的双侧袋边线，热封压密合，形成包装袋的封合边(15)，制成直筒中空的包装袋坯；纵封装置位于机体中部中线上，纵封左右安装板(406)分别位于机体中部中线的两侧，两纵封气缸安装板(407)分别对称位于纵封左右安装板上，各纵封气缸安装板设有纵封气缸(408)，两纵封气缸的伸缩杆向内对面设置，纵封气缸的伸缩杆的前端设有纵封滑块模板(411)，各纵封滑动模板内侧分别通过隔热垫(412)与一个纵封加热板(403)外侧固定连接，左侧纵封加热板的内侧面与纵后封模(402)固定连接，右侧纵封加热板的内侧面与纵前封模(401)固定连接，各纵封加热板内分别设有温度传感器(404)和纵封加热管(405)，各纵封滑动模板外侧面两侧分别与纵封导轴(416)一端固定连接，各纵封导轴另一端通过纵封滑动导套(415)滑配在对应部的纵封左右安装板上，各纵封滑动模板外侧面中部分别设有纵封连接座(410)，各纵封气缸的伸缩杆分别通过气缸连接轴套(414)、光节轴承(409)及纵封连接销轴(413)与纵封连接座活动连接。
6.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述的拉膜分切装置(5)位于纵封装置下端的机体上，用于对已经纵封成为多列拼扳的直筒形状包装袋坯向下拉行及同步单列分切；拉膜分切装置的左右护板(510)位于纵封装置下端的包装袋坯(18)运行部的机体上，左右护板的一侧与拉膜安装底板(503)的两端固接，左右护板的另一侧与拉膜切刀安装板(515)固接，左右护板的一侧上下呈间距离通过轴承分别与一根后滚轮轴(501)和一根拉膜轮轴(507)的两端轴接，该根拉膜轮轴侧面的左右护板上对应通过滑槽滑配有轴承座板(509)，横向并排呈间距离设置的另一根拉膜轮轴的两端通过轴承轴接在轴承座板上，二根拉膜轮轴的一侧端延伸至左右护板和轴承座板外且其上设有相互咬合的传动齿轮(521)，传动齿轮一侧的机体上设有拉膜伺服电机(504)和齿轮减速机(519)，齿轮减速机的输出端通过双膜片弹簧联轴(520)带动一根拉膜轮轴转动，位于左右护板内的两拉膜轮轴上呈间距离对应设有若干个前拉膜轮(508)和后拉膜轮(506)，对应轴承座板的外侧端中部的左右护板上设有内螺纹孔，顶紧螺杆(511)的内端与对应轴承座板的外侧端中部球头旋转连接，顶紧螺杆的外端与内螺纹孔螺接后位于左右护板外侧且其上设手把，位于左右护板内的后滚轮轴上呈间距离对应设有若干个后滾轮(502)，拉膜切刀安装板上对应若干个后滾轮设有若干个拉膜刀把固定座(514)且通过螺母固定，分切把(513)的前部设有分切刀销轴，分切轮滾动轴承设在分切刀销轴上，分切轮滾动轴承上套固前滚轮(512)，分切刀位于前滚轮轮面中部上，分切把后端与分切伸缩轴(511)前端连接，分切伸缩轴后部滑配在拉膜刀把固定座的中腔管内，分切伸缩轴后端旋转连接有分切手调螺杆前端(518)，分切手调螺杆外壁与分切调整螺母(517)内壁中心螺孔螺接，分切调整螺母外壁与伸缩轴固定座的后部中腔管内壁螺接，切刀伸缩轴后端面与分切调整螺母前端面之间的分切手调螺杆上套有伸缩弹簧(516)，分切手调螺杆后端延伸至分切调整螺母外且其上设有调刀手把；后滚轮轴与两拉膜轮轴之间的左右护板上并排轴设有两过膜导辊(505)的两端。
7.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述的横封装置(6)位于拉膜及分切装置下端的机体上，用于对已完成纵封及分切的直筒形状包装袋坯(18)垂直线下行进入横封装置的左、右横封模的中间线，从每个袋底处的横向袋边作热封压合形成封底，完成对每个包装袋的左右底的三面封合边(15)且向上单向开口的U字型包装袋坯的包装袋；横封装置的横封连接架(609)的左右双侧中部对称设有左横封模(601)和右横封模(612)，左右横封模上分别设有横封电加热管(602)，横封连接架的左右后侧边设有横封气缸安装板(605)，各横封气缸安装板的中部上设有横封气缸(606)，横封连接架的左右侧边上下呈间隔距离设有导轴柱(607)，左右横封模的后端面通过横封隔热板(603)与横封活动板(604)连成一体，横封活动板对应横封气缸中部上设有横封连接耳座(610)，横封活动板的左右侧边通过导轴套(611)滑配在各导轴柱上，横封气缸的伸缩杆通过横封销轴(608)与对应的横封连接耳座轴接。
8.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述的落料装置(7)位于机体的上端一侧，落料装置是对完成U形三边横封成形后的包装袋内的袋腔(16)按设定量充填物料，机体的上端设有垫板(721)，垫板上端面四角设有安装立柱(720)，安装立柱上端设有安装底板(717)，粉末料储料桶(707)和液态料储料桶(713)并排设在安装底板上端，进料过道管(704)下端通过出料管锁紧块(703)和出料管安装板(702)固定在对应部的机体上，进料过道管下端口相通出料管(701)的上端口，进料过道管的上端口相通电磁切换阀(705)的出料口，电磁切换阀的一进口端相通粉末式落料螺杆管(706)的出口端，粉末式落料螺杆管(706)的进口端位于粉末料储料桶底端内，位于粉末式落料螺杆管对应上端的粉末料储料桶顶端设有螺杆落料伺服电机(710)和一侧设有的真空上料装置(709)，落料伺服电机通过螺杆连接轴(708)带动粉末式落料螺杆管内的落料螺杆转动落料，安装底板靠近电磁切换阀(705)一侧的安装底板上设有进出料转换阀(715)，进出料转换阀的出口端相通电磁切换阀的另一进口端，进出料转换阀的一进口端通过带有进料控制角阀(714)的导管相通液态料储料桶(713)的内底端，液态料储料桶的上端设有液态料液位控制探测器(711)和液态料上料控制阀(712)，进出料转换阀的另一进口端相通定量活塞泵(716)，定量活塞泵后端的安装底板设有上料气缸安装板(718)，带动定量活塞泵运行的定量灌装气缸(719)位于上料气缸安装板上。
9.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述的冷封装置(8)位于另一个横封装置的下端的机体上，用于对完成再次热压横封后的横封线再进行一次冷封模封压冷却造形；前后气缸安装板(806)两侧与左右侧板(801)的两侧固定为一体形成长方型安装支架，长方型安装支架内的气缸安装板两侧分别设有传动导轴(810)，冷封气缸(807)分别安装在气缸安装板外侧且通过气缸连接板(808)与冷封模安装板(805)连接，冷封模安装板的两侧固定通过传动导套(809)滑配在传动导轴上，冷封模(803)与冷封模安装板外端通过隔层板(804)固定连接，冷封模的中心设有贯通的冷却管道，冷却管道通过冷却水进出水接头(802)及导管密闭连接冷却水供回水管道；
所述的横切装置(9)位于冷封装置下端的机体上，用于对已完成横向袋边冷封压合，物料充填并冷封定型后的单体连接式包装袋条，从横向热封压线中间切断，使之形成单个密封包装袋；同一上下固定支板(906)对应两侧边分别通过呈间隔距离设置的两升降导柱(904)固定连接，两升降导柱之间的上固定支板上设有螺孔，升降螺杆(903)的中部螺设在螺孔内，升降螺杆的下端与对应侧的升降连接板上端中部旋转连接，升降螺杆的上端位于上下固定支板(906)上端外且设有升降手调螺母(902)，两升降连接板(907)位于对应的两升降导柱的内侧且通过导套(905)滑配在升降导柱上，升降连接板向内端两边连接有上下护架板(908)，两上下护架板(908)后侧之间连接有后切刀安装板(910)且其上安装有后切刀(911)，两上下护架板(908)前侧之间连接有气缸安装板(901)，气缸安装板外侧安装有气缸(909)，气缸的伸缩杆通过气缸安装板上的气缸接头(913)与对应的前切刀(912)后端连接。
10.一种制备和使用如权利要求1所述的包装机的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)包装机是完成对一次性单剂量多条快速撕口包装袋的物品包装，该包装袋包括膜材(11)，所述的膜材下端面设有板材(12)，膜材下端面的袋腔周边通过封合边(15)与板材的上端面对应部连成一体，封合边内的膜材下端面与板材上端面之间的密封空间内形成袋腔(16)，板材的下端面上设有凹于板材下端面的一条横向折线切割痕(13)，或若干条横向折线切割痕，或一条纵向折线切割痕(14)，或若干条纵向折线切割痕，或若干条相互交叉的横向折线切割痕和纵向折线切割痕，横向折线切割痕或纵向折线切割痕为直线，板材的厚度为0.75～0.85mm，由一层聚苯乙烯构成，或由一层聚苯乙烯与聚乙烯或聚丙烯二层共挤的塑料薄型半硬片材制成，所述的膜材由一片厚度为0.06～0.08mm的聚乙烯，或涤纶树脂制成，所述的凹于板材下端面的横向折线切割痕或纵向折线切割痕的横截面呈V字型、或半圆型，横向折线切割痕或纵向折线切割痕的切割深度为塑料背板厚度的30～35％，横向折线切割痕或纵向折线切割痕形成弯折断裂线；
(2)在板材(12)的外露面上提前印设有彩印图文的外露面且用位于机体左侧下端板材送膜装置，送入折切线割痕装置中的横切线割痕装置(20)中进行横向折线切割痕加工，横向折线切割痕上下分布的数量和距离由受PLC控制器控制系统设定指令决定，得带横向折线切割痕的板材条膜；
(3)将带横向折线切割痕的板材条膜送入位于横切线割痕装置下端机体上的纵切线割痕装置中，在同面纵向划割出凹于板材下端面的纵向折线切割痕，纵向折线切割痕左右分布的数量和距离由受PLC控制器控制系统设定指令决定，得带横纵向折线切割痕的板材条膜；
(4)将膜材(11)用位于机体后侧下端的膜材送膜装置，同步送入热吸塑成形装置(3)中对膜材做袋腔的热吸塑成型，得带袋腔的膜材条膜；
(5)将带袋腔的膜材条膜与带横纵向折线切割痕的板材条膜同步相互叠加合掌成包装袋坯包材后送向下进入纵封装置中，将包装袋坯包材按单列数的双侧袋边线，热封压密合，形成包装袋的封合边(15)，制成直筒中空的包装袋坯；
(6)将直筒中空的包装袋坯送入拉膜分切装置中，对在纵封装置中双侧袋边热压封合成型的中空直筒形状包装袋坯从两个袋边密封压边线中间滾动切割分切成单个序列袋筒坯材，得若干个单个序列袋筒坯材；
(7)将若干个单个序列袋筒坯材送入横封装置(6)中从每个袋底处的横向袋边作热封压合形成封底，完成对每个包装袋的左右底的三面封合边(15)且向上单向开口的U字型包装袋坯的包装袋；
(8)将开口的U字型包装袋坯的包装袋用落料装置对完成U形三边横封成形后的包装袋内的袋腔(16)按设定量充填物料，得己填料上开口包装袋；
(9)将己填料上开口包装袋进入位于落料装置下端机体上的另一个横封装置中对己在装腔中装料的袋口进行横封动作，同步对袋口完成封合，形成四边封式的密封包装袋坯；
(10)对形成四边封式的密封包装袋坯进入位于下端机体上的冷封装置(8)中完成再次热压横封后对横封线再进行一次冷封模封压冷却，以保障封模线不会热封压后因自由冷却收缩不均匀而导致变型影响外观问题；
(11)用位于冷封装置下端的机体上的横切装置(9)，对已完成横向袋边冷封压合，物料充填并冷封定型后的单体连接式的密封包装袋坯条，从横向热封压线中间切断，使之形成单个密封包装袋；
使用时，在单个密封包装袋的横向折线切割痕处或纵向折线切割痕处向膜材向用手指弯折其中任何一条折线切割痕，即可导致硬质的板材从折线切割痕处断裂撕开形成袋口，然后用手指挤压装腔内物料，即使物料沿折口溢出，流量由压力可控，物料不接触包装外表，卫生安全。
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