DK170150B1 - Fremgangsmåde og apparat til dannelse af en i det væsentlige rektangulær beholder af en forseglet emballage - Google Patents

Description

i DK 170150 B1

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde og et apparat til kontinuerlig dannelse af forseglede emballager ved store produktionshastigheder, navnlig en forbedret metode og et apparat til foldning og klæbning af det over-5 skydende emballeringsmateriale, som er skabt under dannelse af forseglede emballager, f.eks. flige, søm osv., så det ligger plant imod væggene af forseglede og produktfyldte emballager.

Der kendes adskillige fremgangsmåder og maskiner til 10 dannelse af aseptiske og ikke-aseptiske emballager eller kartoner af papirmateriale og laminerede baneemballerings-materialer. Disse fremgangsmåder og maskiner falder generelt i to kategorier. I den første kategori fremstilles emballager på emnefødede maskiner, hvori baneforrådet først særskilt 15 formes til udskårne og rilleforsynede emner. Emnerne tilføres så maskinens formningsafsnit ét ad gangen og rettes op til beholdere, fyldes og forsegles. Til aseptisk emballering steriliseres beholderne, fyldes med et sterilt produkt i en steril omgivelse og forsegles hermetisk tæt. Ved dannelsen 20 af de færdige, forseglede beholdere kan det overskydende emballeringsmateriale klæbes, dvs. udfladet imod tilgrænsende emballagefelter og fastgjort til disse for at tilvejebringe en i det væsentlige glat emballageoverflade, som er bekvem til håndtering, bundtning og oplagring.

25 Emnefødemaskinerne fungerer typisk intermitterende, idet de udfører et samlingstrin ved en station og så fremfører emnet eller kartonen til den næste station med henblik på den næste operation. Andre emnefødemaskiner kan fungere halvkontinuerligt, idet de f.eks. kontinuerligt fremfører 30 emnet til dannelse af beholderen og så intermitterende fremfører beholderen for at sterilisere, fylde og forsegle beholderen og folde og klæbe fladt imod beholdervæggene det overskydende emballeringsmateriale, som er skabt ved forsegling og formning af emballagen, efterhånden som emballagen 35 bevæger sig langs sin bevægelsesbane. En kommerciel aseptisk emnefødemaskine af intermitterende type er Combiblok model 2 DK 170150 B1 nr. CF 606A fra Columbus, Ohio, USA.

Den anden kategori af emballagedannende maskiner er de, som anvender en bane fra en kontinuerlig rulle og frem-fører banen til dannelse, fyldning, forsegling og adskillelse 5 af emballagerne. I disse maskiner tages banen direkte fra rullen af banemateriale, forsynes med riller (med mindre den er forrillet på rullen) og føres ind i maskinen. Maskinen folder så banen til dannelse af en søjle, forsegler den langsgående kant til dannelse af et rør, fylder røret med 10 et produkt og sammenspænder, forsegler og adskiller røret til dannelse af emballagerne. Emballagerne bearbejdes så for at danne dem til den ønskede endelige udformning, f.eks. en rektangulær kassefacon, ved at folde og klæbe det overskydende emballeringsmateriale i emballagehjørnerne og søm-15 mene fast imod emballagefelterne. Banefremføringen kan være kontinuerlig for gradvis at omdanne banen til forseglede emballager eller intermitterende, så at hver samlingsfunktion udføres ved en forskellig station, mens banen er stationær, eller mens banen bevæger sig mellem stationer.

20 Til aseptisk emballering steriliseres banen, føres til en steril maskinzone og fyldes på passende måde med produktet i en steril omgivelse og forsegles for at bibeholde sterilitet. En kommerciel, automatisk, kontinuerligt fødet 'aseptisk maskine erTetra-Pak model AB 9. En anden kendt 25 aseptisk maskine indbefatter International Paper Company's banefødede aseptiske emballeringsmaskine model SA.

Der kan anvendes frem- og tilbagebevægede organer til at fungere på banen eller emballagerne enten for det første ved at bevæge sig i stilling og fungere, når banen 30 eller emballagen er stationær og bevæge sig ud af stilling og fungere, når banen eller emballagen fremføre eller for det andet ved at bevæge sig med og fungere på banen eller emballagen, efterhånden som den fremføres og så ved enden af sit slagområde bevæge sig tilbage til begyndelsen af sit 35 slag, mens banen eller emballagen er stationær. Et frem- og tilbagebevæget organ må vende tilbage til et udgangspunkt i DK 170150 B1 3 ved begyndelsen af dets slagområde, før det arbejder på det næste afsnit af banen. Der kan være ét eller flere frem- og tilbagebevægede organer, som bevæger sig, mens banen eller adskilte emballager fortsætter med at bevæge sig fremad.

5 Alternativt kan der anvendes over for hinanden liggende, endeløse roterende organer såsom hjul eller endeløse ledbånd, der indeholder et antal identiske organer til i rækkefølge at fungere på banen eller emballager, mens banen eller emballagerne fremføres med en i det væsentlige ensartet hastighed.

10 Den foreliggende opfindelse angår en forbedring af maskiner af kontinuerlig fremføringstype og er udformet til at have en produktionshastighed væsentlig større end hastigheden af for nærværende kendte maskiner, f.eks. større end 10.000 1/4 liter emballager pr. time.

15 Det primære problem ved de førnævnte maskiner er, at de er begrænsede i den maskinhastighed og materialestyring, som kræves for kontinuerligt eller intermitterende at fremstille aseptiske emballager med en større hastighed end den, der for tiden kan opnås, på en økonomisk effektiv måde.

20 Et specielt problem ved de kendte maskiner er den tid, der kræves for at tilvejebringe en emballage, som let kan bundtes eller oplagres og er æstetisk acceptabel for kunden. Færdiggørelsen af emballagen kræver typisk foldning af de flige og fakultativt søm, som er skabt under dannelses-, fyldnings- 25 og adskillelsestrinnene for at fremstille en kommercielt acceptabel firkantet eller rektangulær endelig karton med de ønskede store produktionshastigheder. De førnævnte maskiner kan kræve trinvis fremføring af én eller flere karruseller, som fungerer på emballagen, mens den er stationær, 30 efterhånden som emballagen fremføres gennem en række arbejdsstationer. Trinvis fremførte karruseller har begrænset hastighed på grund af de tidsgrænser, der indføres ved at arbejde på og fremføre emballagerne skridtvis for hver på hinanden følgende operation.

35 Blot at forøge frekvensen af frem- og tilbagebevægelse eller trinsvis fremføring for at forøge produktionshastig- DK 170150 B1 4 heden ville forøge sliddet og kan ikke tilvejebringe tilstrækkelig tid til tilfredsstillende at klæbe sømmene og fligene. Yderligere kunne hurtige starter og standsninger få et sådant apparat til at ryste sig selv i stykker. At 5 tilføje en anden frem- og tilbagebevæget anordning for at forøge produktionsomfanget kunne anvendes. Imidlertid forøger denne metode ikke frem- og tilbagebevægelsen eller produktionshastighederne og gør det unødvendigt mekanisk kompliceret at fordele de forseglede emballager til karrusellerne 10 skiftevis eller at tillade et antal organer at fungere samtidigt ude af fase. At tilføje yderligere fligfoldningsapparatur for at kunne færdiggøre flere emballager pr. time fra en enkelt danne-, fylde- og forseglemaskine bliver endnu mere kompliceret og vanskeligt.

15 Ydermere løser tilføjelse af en anden eller flere produktionslinier ikke problemet med forøgelse af produktionshastigheden for en enkelt maskine. Flere produktionslinier monteret på et fælles stativ kan give en vis effektivitet ved at reducere antallet af produkttilførselsorganer, 20 drivorganer osv., men det er effektivt det samme som to eller flere maskiner og kan kræve flere emballagehåndteringsudstyrsindretninger såsom sugerørspålæggere og bundtningsudstyr for en sekspakningsemballage og kan kræve særskilte kilder for steril luft, en sådan indretning til hver linie.

25 Produktionshastigheden forøges ikke, kun omfanget. Sådanne maskiner, f.eks. den førnævnte Combiblok-maskine, som har to parallelle produktionslinier, og andre kendte modeller, som har fire produktionslinier, er urimeligt omfangsrige, mekanisk komplicerede og optager en væsentlig mængde gulv-30 plads. Ydermere, jo flere fælles elementer, som deles af de flere linier, jo mere kompliceret og dyr bliver maskinen, navnlig hvis hele maskinen må standses for at løse et problem, som kun forekommer i én af linierne.

Opfindelsen går ud fra et apparat til dannelse af i 35 det væsentlige parallelepipediske beholdere omhandlet i US patentskrift nr. 4.510.732. Apparatet danner disse beholdere DK 170150 B1 5 af en forseglet emballage fremstillet af et banemateriale med en ydre termoplastisk belægning, hvilken emballage har et øvre felt, sidefelter, et bundfelt og overskydende emballeringsmateriale indbefattende flige og sidesømme, idet 5 apparatet omfatter et endeløst transportørbælte, organer til at gøre emballagen firkantet med et i det væsentlige rektangulært tværsnit, et emballageformningshjul med et antal beholdere med flanger til optagelse af en emballage, hvilket hjul har et organ til at dreje det om en akse, et 10 overføringsorgan til at fremføre en emballage fra den endeløse transportør ind i en emballagebeholder i emballageformningshjulet, organer til at gøre hjørnerne af en emballage firkantede ved at presse emballagen imod emballagebeholder-flangerne i emballageformningshjulet og derved forme det 15 overskydende materiale til hjørneflige, opvarmningsorganeme til opvarmning af hjørnefligene og tilsvarende emballagefelter, mens emballagen drejer ved varmekilden, hvilke opvarmningsorganer strækker sig langs en længde af emballageformningshjulets omkreds, og et antal par af fligfoldningselemen-20 ter i form af indre og ydre ledeskinner befæstet til et stativ beliggende udenfor emballageformningshjulet.

Emballagerne fra det endeløse transportørbælte gøres først firkantede med et i det væsentlige rektangulært tværsnit ved at indsætte'emballagerne i emballagehjulets behol-25 dere, efterhånden som hjulet fremføres kontinuerligt om sin akse. Derpå presses emballagerne imod flangerne i emballagehjulets beholdere og former derved det overskydende materiale til hjørneflige, som forfoldes i en foldningsstation ved hjælp nævnte fligfoldeelementer og derefter opvarmes i en 30 klæbestation og endelig foldes ved hjælp af trykplader i en yderligere behandlingsstation. Dette flertal af behandlingsstationer hindrer store produktionshastigheder.

Det er derfor et formål for den foreliggende opfindelse at tilvejebringe en fremgangsmåde og apparat til fold-35 ning og klæbning af det overskydende emballeringsmateriale og formgivning af hver emballage til dens endelige form, DK 170150 B1 6 efterhånden som emballagen fremføres kontinuerligt med stor hastighed.

Den foreliggende opfindelse tilvejebringer en forbedret fremgangsmåde som angivet i krav 9 og et apparat af 5 den i krav l's indledning angivne art, og som er karakteri-stisk ved det i krav 11 s kendetegnende del angivne til dannelse af færdige emballager, hvor det overskydende emballeringsmateriale er nydeligt foldet og klæbet imod emballagevæggene ved meget store hastigheder. Navnlig er frem-10 gangsmåden og maskinen indrettet til brug ved fremstilling af aseptiske emballager dannet af en kontinuerlig bane af lamineret materiale under kontinuerligt fremført funktion fortrinsvis under mikrodatamatstyring.

Færdige aseptiske emballager, der også her skal beteg-15 nes som beholdere, refererer til ensartet dimensionerede, forseglede beholdere indeholdende en forud fastlagt mængde af et produkt og fremstillet i overensstemmelse med kommercielle aseptiske emballageringsstandarder. Kommerciel aseptisk emballering indbefatter indføring af et sterilt produkt 20 i en steril beholder og derpå hermetisk forsegling af beholderen i en omgivelse, der er i det væsentlige fri for mikroorganismer, som er i stand til at vokse i et hyldestabilt produkt ved temperaturer, ved hvilke det færdige produkt sandsynligvis opbevares under fordeling og oplagring 25 forud for forbrug. Fortrinsvis er emballagen ligeledes i det væsentlige fri for luft, som, hvis den var til stede i væsentlige mængder, kunne fremme uønsket mikrobiel vækst eller selv i fravær af mikrobiel vækst kunne påvirke smagen eller farven af et produkt ugunstigt. Produktet er typisk 30 en flydende drik såsom mælk, frugtsaft osv. For at opnå den sterile omgivelse i det væsentlige fri for mikroorganismer må alle udstyrets overflader, som kunne indføre mikrobiel forurening, steriliseres før påbegyndelsen af fyldningsfunktionerne og holdes sterile.

35 Det laminerede materiale omfatter fortrinsvis mindst ét lag af gangbart bæremateriale såsom aluminiumfolie, et indre lag af termoplastisk materiale til at være i berøring med produktet og et ydre lag af materiale, fortrinsvis ter- DK 170150 B1 7 moplastisk, til berøring med omgivelserne. Det laminerede materiale, der her skal betegnes som en "polyfoliebane" er fortrinsvis stærk nok til at stå opret i en noget stiv udformning for at indeholde produktet med henblik på forsen-5 delse og opbevaring og indbefatter fortrinsvis et konventionelt kartonlag, som kan være fortrykt med produktbetegnelsen. I nogle polyfoliebaner kan trykningen forekomme på det ydre termoplastiske lag af den laminerede bane.

Det termoplastiske materiale må være i stand til at 10 kunne opvarmes til en smeltetemperatur, så at det vil smelte til et over for liggende, ligeledes opvarmet termoplastisk materiale til dannelse af hermetiske forseglinger. Den hermetiske barriere forhindrer i det væsentlige overføring af gasser, fluida eller biologiske materialer derigennem. Ved 15 den foretrukne udførelsesform virker det termoplastiske lag og det metalliske folielag sammen om at tilvejebringe den hermetiske barriere for den aseptiske emballage. Navnlig tilvejebringer folielaget en lys- og oxygenbarriere. Det ydre lag er fortrinsvis et fleksibelt, i det væsentlige 20 klart termoplastisk materiale. Det samlede laminat kan være et kommercielt materiale og kan omfatte med mellemrum anbragte adgangsorganer for at sætte brugeren i stand til at uddrage produktet fra den færdige emballage.

Den foreliggende opfindelse tilvejebringer et antal 25 organer til at gøre den forseglede emballage firkantet og opvarme det overskydende emballeringsmateriale, som er dannet af banen under frembringelse af emballagen, navnlig flige ved emballagehjørnerne og fakultativt sidesømme på emballagefelterne, og de tilsvarende og tilgrænsende emballagefel-30 ter. Opvarmningen sker i et tidsrum, der er tilstrækkeligt til først i det væsentlige at blødgøre det ydre termoplastiske lag af fligen eller sømmen og de tilsvarende emballagefelter og for det andet folde de opvarmede flige og sømme imod de opvarmede emballagefelter og fastholde dem 35 der, mens emballagen fremføres, indtil termoplasten afkøles tilstrækkeligt, så at fligene og sømmene vil være klæbet DK 170150 B1 8 til emballagefeltet og derved danne en færdig aseptisk emballage eller beholder.

Ved den foretrukne udførelsesform forsegles materialerøret i længderetningen fortrinsvis ved at inducere en radio-5 frekvensstrøm i det ledende lag i banen, som er tilstrækkelig til resistivt og konduktivt at frembringe varme til at opvarme, blødgøre og smelte de over for hinanden liggende indre termoplastiske lag, så at de opvarmede, langsgående kanter af banen forbindes med hinanden til dannelse af en 10 homogen, hermetisk, langsgående forsegling, fortrinsvis et afsnit ad gangen, så at afsnittene overlapper hinanden til dannelse af en kontinuerlig forsegling. Tværgående forseglinger dannes fortrinsvis på en lignende måde, selv om energi tætheden og varigheden kan være forskellig fra den, som 15 kræves til dannelse af et langsgående forseglingsafsnit. Efter dannelse kan den langsgående forsegling presses imod emballagen for at indlede en bøjning og forsyne den langsgående søm med en prædisponeret foldning, når fligene foldes imod emballagebunden over den langsgående søm, og derved 20 lette, at emballagefeltet med den langsgående søm gøres ensartet firkantet.

Fortrinsvis forformes de adskilte emballager, dvs. presses imod et antal flanger til omtrent deres endelige udformning for at folde banen langs dens rillelinier eller, 25 hvis der ingen rillelinier foreligger, at påbegynde folder i banen. Ved én udførelsesform er emballagen således orienteret, at det felt, som vil blive oversiden af emballagen, er den forreste kant, når emballagen krydser et transportbånd. Sidesømmene og tilsvarende emballagefelter opvarmes, 30 fortrinsvis med varm luft, og foldes gradvis og fastholdes imod emballagefeltet, så at de ydre termoplastiske lag af polyfolien klæber og hænger sammen, efterhånden som de køler, og derved klæber sidesømmene. Emballagen indsættes så med den forreste kant først i et emballagedannelseshjul. Fligene 35 ved emballagehjørnerne opvarmes så, foldes imod de tilsvarende emballagefelter og fastholdes, indtil termoplasten DK 170150 B1 9 afkøles for at klæbe fligene. Ved denne udføre Ises form klæbes sidesømmene først, så at de trekantede flige, som dannes ved sømklæbningen, er velafgrænsede og strækker sig parallelt med sømmene i det væsentlige i en "H"-lignende udformning.

5 Ved den mest foretrukne udførelsesform er emballagen forsynet med et rektangulært tværsnit, og der anvendes lede-organer til at folde sømmene langs emballagesiderne over imod deres tilsvarende og tilgrænsende emballagefelter. Sømmene foldes men hver kan opvarmes eller klæbes. De tre-10 kantede hjørneflige foldes, opvarmes og klæbes over sømmene og forsyner emballagen med dens færdige pakkeformede udformning.

Appartet ifølge den foreliggende opfindelse omfatter foldnings- og klæbningsapparatur fortrinsvis indbefattende 15 en kilde for varm luft til opvarmning af det ydre termoplas-tiske lag af det overskydende emballeringsmateriale og tilgrænsende emballagefelter og ledeorganer til at folde det opvarmede materiale imod de opvarmede emballagefelter, som skal afkøles og klæbes på plads. Andre midler til opvarmning 20 af den termoplastiske overflade kan anvendes såsom strålevarme, induktionsvarme osv.

Det må forstås, at mens den foreliggende opfindelse er forklaret i forbindelse med fremstilling af 1/4 liter aseptiske emballager, vil en fagmand på området kunne anvende 25 fremgangsmåden og apparatet på andre områder indbefattende men ikke begrænset til emballager og flige af forskellige størrelser og faconer, ikke-aseptiske emballager eller emballager, som må holdes nedkølet. Derfor skal den foranstående og efterfølgende beskrivelse betragtes som illustrativ og 30 ikke i en begrænsende betydning.

Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere, idet der henvises til tegningen, på hvilken fig. 1 viser en skematisk gengivelse af en aseptisk emballagedannelses-, fyldnings-, forseglings- og formgiv-35 ningsmaskine indbefattende søm- og fligfoldnings- og -klæb-ningsapparatet ifølge den foreliggende opfindelse, DK 170150 B1 10 fig. 2 set ovenfra en afsnitsgengivelse af en poly-foliebane svarende til én emballage efter rilning til brug ifølge den foreliggende opfindelse, , fig. 3 en tværsnitsgengivelse af en konventionel 5 rilningsenhed til den i fig. 2 viste bane, fig. 4 en sidegengivelse af overføringstransportørenheden ifølge den foreliggende opfindelse, fig. 5 set ovenfra en delgengivelse af den i fig. 4 viste enhed langs linien 5-5 i fig. 4, 10 fig. 6 set ovenfra en snitgengivelse af den i fig. 4 viste enhed langs linien 6-6 i fig. 4, fig. 7 set fra siden og med dele fjernet fligefoldnings- og -forseglingsenheden ifølge den foreliggende opfindelse, 15 fig. 8 set ovenfra et tværsnit af den i fig. 7 viste enhed langs linien 8-8 i fig. 7, fig. 9 set fra siden emballagefirkantstildannelses-funktionen af overføringstransportørenheden ifølge den foreliggende opfindelse, 20 fig. 10 den i fig. 9 viste enhed set fra enden langs linien 10-10 i fig. 9, fig. 11 den i fig. 9 viste enhed set ovenfra langs linien 11-11 i fig. 9, fig. 12a-12f én række skematiske gengivelser af flig- 25 foldnings- og -klæbningsfunktionen ifølge den foreliggende opfindelse, fig. 13 set fra siden emballageaftagningsdelen af overføringstransportørenheden ifølge den foreliggende opfindelse, 30 fig. 14 en tværsnitsgengivelse af den i fig. 8 viste enhed langs linien 14-14 i fig. 8, fig. 15 et tværsnit langs linien 15-15 i fig. 14, fig. 16 en tværsnitsgengivelse langs linien 16-16 i fig. 13, 35 fig. 17 en skematisk gengivelse af sømfoldnings- og fligfoldnings- og -klæbningsfunktionerne ifølge den forelig- DK 170150 B1 11 gende opfindelse, fig. 18 set bagfra et snit langs linien 18-18 i fig. 17, fig. 19 et snit set forfra langs linien 19-19 i fig.

5 17, fig. 20 et snit set bagfra langs linien 20-20 i fig. 17, fig. 21 et snit set bagfra langs linien 21-21 i fig.

17, 10 fig. 22 en skematisk gengivelse af det i fig. 21 viste fligfoldnings- og -klæbningsapparat, fig. 23 set forfra et tværsnit langs linien 23-23 i fig. 17, og fig. 24 en emballage dannet af den i fig. 1 viste 15 maskine ifølge den foreliggende opfindelse.

Som vist i fig. 1 er en illustrativ udførelsesform for den foreliggende opfindelse anvendelig i forbindelse med en dannelses-, fyldnings-, forseglings- og formgivningsmaskine 10, som kan være et mikrodatamatstyret apparat, der 20 producerer færdige polyfolieemballager 31 fyldt med et produkt 32 ved at føre en polyfoliebane 20 ind i maskinen 10 gennem et rilningsområde 51, at føre den rillede bane 20 ind i et område 100, som er renset og fortrinsvis forsteriliseret for at sterilisere banen 20, tildannelse af banen 25 20 til et polyfolierør 22 ved forsegling af banekanterne sammen i et lodret forseglingsområde 130, fyldning af røret 22 med produkt 32 gennem et fyldrør 400 uden at indføre omgivende, usteril og fortrinsvis nogen som helst luft i det produktfyldte rør, føring af det fyldte rør 22 ind i et 30 tværforseglingsapparat 200 for i tværretningen at sammenspænde, forsegle, adskille og formgive røret 22 til adskilte, forformede emballager 30, som så dannes til færdige beholdere 31 ved foldning af sømmene plant imod felterne i emballagen 30, efterhånden som emballagen fremføres tværs over en over-35 føringstransportør 280 mellem presseelementer 270 og et bånd 277 og transportøren 280, og derpå indsætning af embal- DK 170150 B1 12 lagen 30 i et fligfoldningshjul 300, hvor fligene opvarmes, foldes og holdes imod emballagefelterne for at danne den færdige pakke 31. Pakkedannelsesapparatet 300 og emballageformningshjulet 301 fremfører så den færdige emballage 31 5 til påfølgende håndtering, f.eks. til påsætning af sugerør, bundtning og forsendelse. Apparatet kan drives intermitterende eller, fortrinsvis, kontinuerligt på en styret måde under mikrodatamat styring, som det vil være kendt for fagmanden.

10 Som vist i fig. 2 og 3 indtrykker en rilningsenhed 51 et mønster af positive og negative og lodrette, vandrette og 4501 s rillelinier i banen 20 for at lette emballagedannelse og firkantet forming til den endelige form, f.eks. en rektangulær emballage 31 (se fig. 24) . Ved den foretrukne 15 udførelsesform er der anbragt positive rillelinier P og negative rillelinier N (eller hhv. han- og hunlinier) i forhold til foliesidegengivelsen for at lette korrekt og ensartet foldning og firkanttildannelse af banen 20 til emballagen 30 og den færdige emballage 31. Rilleliniearran-20 gementet tillader formning af polyfolieemballagen 30 til en i det væsentlige rektangulær færdig emballage 31 med en i det væsentlige plan bund uden overdreven strækning, overrivning eller delaminering af banen 20, navnlig ved banehjørnerne. Dette tillader bundtning og stabling af de færdige 25 emballager og forhindrer produktlægkage.

Banen kan rilles konventionelt, f.eks. ved anvendelse af samvirkende rilningsvalser, efterhånden som den aftages fra forrådet, eller før den rulles til et baneforråd. Til aseptisk emballering holdes den rensede og sterile bane i 30 en steril omgivelse, i hvert fald indtil den produktindeholdende emballage er fuldstændig forseglet i tværretningen.

Der anvendes et forråd af steril luft, hvorfra steril luft strømmer til indersiden af røret 22 for at opretholde aseptisk sterilitet af det produktfyldte rør og produktet i 35 røret, før røret forsegles i tværretningen. Fortrinsvis sker langsgående forsegling ved induktionsopvarmning, som DK 170150 B1 13 hermetisk smelter de indvendige termoplastiske lag af over for hinanden liggende banekanter sammen, men alternative forseglingsmidler vil kunne anvendes, f.eks. varme-, lyd-, dielektrisk- eller termisk svejsning osv.. Alternative ud-5 formninger af røret 22 kunne indbefatte forsegling af banekanterne inderside mod yderside på en overlappende måde, forsegling med hinanden af flere banestykker eller anvendelse af en spiralviklebane til dannelse af røret. Det fremførte rør 22 fastspændes i tværretningen i rækkefølge for at fik-10 sere i det væsentlige det samme rumfang produkt og mængde af bane i hver emballage, og røret forsegles så i det område, hvor det er fastspændt, fortrinsvis ved radiofrekvensinduktionsopvarmning, og adskilles så i det forseglede område til dannelse af emballager 30.

15 I fig. 1, 4-7, 9-11, 12(a-f) og 17 er vist embal lagef irkantsformnings-, sømfoldnings- og fligfoldnings- og klæbningsapparatet 300 også betegnet som briketformningsap-paratet 300 ifølge den foreliggende opfindelse indbefattende overføringstransportøren 280 og emballageformningshjulet 20 301. Overføringstransportøren 280 ifølge den foreliggende opfindelse er vist at modtage i tværretningen forseglede adskilte emballager 30 fyldt med produkt 32 fra afgangen fra tværforseglingsapparatet 200 fortrinsvis efter, at emballagerne er blevet forformede ved sammentrykning af den fyldte 25 emballage 30 på alle sider, så at polyfoliematerialet folder sig omkring sine rillelinier. Tværforseglingsmekanismen, som fastholder emballagen 30, typisk én af et antal sådanne mekanismer på et kontinuerligt fremført hjul, bringer emballagen 30 i nærheden af en palle 281, hvorpå organerne, som 30 tilbageholder emballagen 30 på forseglingsmekanismen, f.eks. et par trådformer eller ledeskinner, en vakuumaktiveret sugekop eller en spændearm, aktiveres til at frigøre emballagen 30 og placere den på en tilsvarende palle 281. Pallen 281 er fortrinsvis indrettet til at modtage den forreste i 35 tværretningen forseglede kant af emballagen .30. Endeløse kæder eller bånd 282 i transportøren 280 kan være forsynet DK 170150 B1 14 med et antal paller 281 og fremført kontinuerligt med en hastighed, der er tilstrækkelig til at modtage hver emballage 30 fra tværforseglingsapparatet 200, når den når overføringstransportøren 280, og fremføre hver emballage imod embal-5 lageformningshjulet 301 i briketformningsapparatet 300. Overføringstransportøren 280 kan ligeledes dreje emballager 30 omkring deres midtpunkt, når det er nødvendigt, så at de forreste og bageste tværgående forseglinger bliver anbragt på siderne af overføringstransportøren 280, og det øvre 10 felt af emballagen bliver den forreste kant. Dette arrangement letter firkantformning, brikettering og fligklæbning af emballagen 30 til dannelse af en færdig briket form 31 som det skal forklares i det følgende. Andre orienteringer vil, som det vil fremgå, kunne anvendes.

15 I den foretrukne udførelsesform omfatter overførings transportøren 280 to endeløse kædeledsbælter 282 hver især forbundet med parallelle, tandforsynede ledehjul 283 og parallelle, drevne, tandforsynede ledehjul 284. Parallelle tandforsynede strammehjul 285 er svingeligt monteret til en 20 ramme 290 på en bevægelig arm 286 og trykkes imod bælterne 282 af en fjeder 287 for at tilvejebringe trækspænding til optagelse af eventuel slækhed og holde bælterne 282 på kæde-hjulene, mens de fremføres. Hjulene 283, 284 og 285 holdes således, at omkredsene af parallelle hjul roterer med den 25 samme hastighed. De drevne hjul 284 drives af en drivaksel 288 fra en ikke vist drivkilde for maskinen 10.

I den foretrukne udførelsesform er hver palle 281 svingeligt monteret på en svingstander 292 i en platform 293, som er forbundet med begge kæder eller bælter 282. Til 30 pallen 281 er fastgjort en vægtarm 291 ved enden af hvilken der findes en kurvefølger 294 til styring af orienteringen af pallen 281 i forhold til overføringstransportøren 280. Kurvefølgeren 294 er indrettet til at løbe i en kurverille 295, som er udskåret i en kurve 296. Kurven 296 er faststå-35 ende i forhold til de fremførte bælter 292 og anbragt nedenunder pallen 281 og platformen 293. Kurverillen 295 er udfor- DK 170150 B1 15 met til at bevæge kurvef ølgeren 294 og vægtarmen 291 i tværretningen på tværs af fremføringsbanen, når pallen 281 fremføres, for at dreje pallen 291 90° om svingstanderen 292 (se fig. 5). Kurven 296 kan strække sig hele vejen omkring 5 akserne for ledehjulene 283 og 284, så at den kontinuerligt styrer kurvefølgeren 294 og orienterer pallen 281 tilsvarende inklusive tilbageføringen af kurvefølgeren 294 til dens emballagemodtagende orientering. Alternativt kan kurven 296 kun strække sig langs banen for pallerne fra emballagemod-10 tagelse til emballageafgivelse med dobbelte ledetråde 295 (fig. 6) , som styrer tilbageføringen af pallen, eller med et kurvefølgergribeorgan såsom en ikke vist tragt, der er tilvejebragt for at føre pallen 281 tilbage til dens emballagemodtagende orientering.

15 I fig. 7 til 23 er briketformningsapparatet 300 vist inklusive sidesømfoldnings- og emballageformningsorganer og emballageformningshjulet 301.

I den foretrukne udførelsesform fremføres emballagen 30 mellem sidepresningselementer 278 monteret på understøt-20 ningselementer 276 anbragt på modsatte sider af transportøren 280. Anbragt oven over presseelementerne 278 findes et endeløst fremført bånd 277, som er ført over skiver 271a og 271b og drives af en tromle 275 fra maskinens ikke viste drivorgan via en kæde eller et bånd 273 og skiver 272 og 25 274. Transportøren 280 og båndet 277 samvirker om at fremføre emballagen 30 mellem presseelementerne 278, som berører og gradvis folder sidesømmene over, eftersom emballagen 30 fremføres. Transportøren 280 og båndet 277 holder ligeledes emballagen 30 i et rektangulært tværsnit (se fig. 10 og 30 18).

For at tilpasse sig sømfoldningen kan sidepresseele-menterne hver bestå af to udformninger eller plove, som er adskilt et tilstrækkeligt stykke til at optage en sidesøm mellem sig, eller af en enkelt materialeklods med en udskåret 35 rille til at optage og folde sidesømmen. I den foretrukne udførelsesform frembyder presseelementerne en enkelt, plan DK 170150 B1 16 overflade, som tvinger sømmen til at folde sig, efterhånden som emballagen fremføres. I en alternativ udførelsesform kan der være tilvejebragt organer til at opvarme sidesømmene og de tilgrænsende emballagefelter umiddelbart før foldning 5 for at klæbe sidesømmene i tilføjelse til at folde dem.

Briketformningsapparatet 300 modtager emballagen 30, efter at dens sidesømflige er blevet foldet og fakultativt klæbet. Skinner 474a og 474b trænger ind i riller 475a og 475b i bunden af pallen 281 neden under emballagen 30. Skin-10 nerne 474a og 474b holdes i en fikseret orientering i forhold til stativet 11. Efterhånden som transportøren 280 fortsætter at fremføre, begynder den forreste kant af emballagen 30 at hvile på skinnerne 474a og 474b, så at den forreste kant af emballagen adskilles fra pallen 281, efterhånden som pallen 15 281 begynder at følge krumningen af bælterne 282 omkring kædehjulene 284 for at vende tilbage til forsiden af overføringstransportøren 280 for at modtage en anden emballage. Skinnerne 474 løfter således emballagen 30 af pallen 281, mens den bageste kant 476 af pallen 281 fortsætter med at 20 skubbe emballagen 30 fremad langs skinnerne 474.

Samvirkende drivbånd 478a og 478b er anbragt over for hinanden oven over og skrævende over skinnerne 474a og 474b adskilt fra hinanden omtrent en afstand mindre end bredden af en færdigdannet og briketformet emballage. Båndene 25 478a og 478b drejer sig omkring tromler 480a og 480b og drevne tromler 481a og 481b. Når pallen 281 fremføres, driver den emballagen 30 til friktionsberøring med fremføringsbåndene 478a og 478b, som griber emballagen 30 ved dens sidefelter og fremdriver emballagen 30 langs ledeskinnerne 474a og 30 474b bort fra pallen 281 mellem båndene og nedenunder en trykplade 479 for at indsætte emballagen 30 i briketformningsapparatet 300. Trykpladen 479 forhindrer i samvirke med skinnerne 474 emballagen i at deformeres eller bule ud, når den fremføres af båndene 478, og holder emballagen 30 35 korrekt orienteret til indsætning i emballageformningshjulet 301. Den kraft, der udøves på emballagen 30 af båndene 478a DK 170150 B1 17 og 478b, presser sidesømmene imod sidefelterne af emballagen 30 men er ikke så stor, at den deformerer den i det væsentlige rektangulære emballageudformning, hvilket, hvis det skete overdrevent, kunne bryde forseglingerne.

5 Skinnerne 474a og 474b er monteret i en arm 482 som er svingeligt forbundet ved begge ender til stativet 11 for bånddrivmekanismen. Ved den ene ende strækker armen 482 sig forbi stativet 11 og omfatter organer til indstilling af orienteringen af armen 482 og dermed orienteringen af skin-10 nerne 474a og 474b f.eks. ved, at en vægtarm 483 der er fastgjort til armen 482, har en stift 485, der er indrettet til at berøre en sætskrue 484. Indstilling af sætskruen 484 drejer således armen 482 og ændrer positionen af skinnerne 474a og 474b for at opnå korrekt placering til emballageover-15 føring.

De samvirkende bånd 478a og 478b drives fra en aksel 486 gennem over for hinanden liggende koniske tandhjulstrans-missioner 487a og 487b, der er forbundet med tromlerne hhv. 481a og 481b, for at opnå omvendte omdrejninger med henblik 20 på ensartet fremføring af emballager. Tromlerne 480a og 480b er drejeligt monteret i stativet 11 for maskinen 10, så de holder båndene 478a og 478b tilstrækkelig stramme til at fremføre emballagen uden glidning i forhold til tromlerne 480 og 481.

25 I fig. 12 a-f er funktionerne af emballageformnings- hjulet 301 vist skematisk. Emballagen 30 fyldes med den øverste ende først i en beholder omfattende en L-formet flange 488 og en plan plade 489 (fig. 12a), som trykkes flugtende imod flangen 488. Pladen 489 lukkes og fastspænder 30 emballagen 30, efter emballagen 30 har forladt båndene 478a og 478b, for at opretholde korrekt emballageopretning med formningsapparatet 300 (fig. 12b). Ledeskinner 490 a-d virker på de trekantede flige hhv. 34a til 34d, når emballagen indsættes i emballageformningsapparatet 300 for gradvist at 35 trykke fligene 34a og 34b i stilling til at blive opvarmet og opretholde opvarmningsstillingen for fligene 34c og 34d DK 170150 B1 18 (fig. 12c). Yderligere ledeskinner 496 tilføjes på bunden og ved siderne af emballagen 30 for at holde emballagen 30 lejret i den L-formede flange 488 i den korrekte orientering, * så at ledeskinnerne 490 a-d, der virker på fligene 34 a-d, 5 ikke får emballagen 30 til at dreje sig eller forskydes. Varmeorganer 491 og 492, f.eks. aflange dyser, blæser varm luft på de trekantede flige 34 a-d og på de tilsvarende sider og bunden af emballagen 30 for at opvarme og blødgøre det ydre lag af termoplastisk materiale (fig. 12d), før 10 fligene 34 presses imod deres tilsvarende sidefelter, bundfelt eller andre emballagefelter. Fligfoldere 493a og 493b presser de opvarmede, trekantede flige 34 a-d imod den opvarmede emballage 30 og firkantopretter emballagen 30 til den færdige briketfacon 31. Ledeskinnerne 490 a-d strækker sig 15 et stykke forbi fligopvarmningsområdet for at holde fligene i en foldetilstand, indtil fligfolderne 493a og 493b kan bringes i funktion. Ledeskinnerne 490 kan være forsynet med et tyndt tværsnit for at maksimere fligfastholdningstiden. Fligfolderne 493a og 493b tilbageholder fligene 34 i deres 20 foldede stillinger i det tidsrum, der kræves for at lade fligene 34 smelte, køle og klæbe til deres tilsvarende emballagepaneler (fig. 12e). Derefter trækkes fligfolderne 493a og 493b tilbage, og den færdige emballage 31 frigives i sin færdige form til påfølgende håndtering (fig. 12f, 17 og 25 24). Hver af disse begivenheder forekommer, mens emballage formningshjulet 301 drejer sig kontinuerligt, så at i den foretrukne udførelsesform emballagevandringen sker gennem ca. 232° fra indsætning i til udkastning fra hjulet 301.

Mængden af emballager som behandles pr. time, beregnet til 30 at udgøre mere end 10.000 emballage pr. time, kan således indstilles ved at styre temperatur- og tidsfunktionsbetingelserne for opvarmning og fastholdning af den opvarmede bane med henblik på klæbning, hastigheden af den opvarmede luft og omdrejningshastigheden for emballageformningshjulet 301.

35 I fig. 7, 8, 14 og 22 omfatter det i enkeltheder viste emballageformningshjul 301 et antal af i det væsentlige DK 170150 B1 19 identiske briketformningsindretninger til udførelse af de fligfoldnings- og briket formningsprocedurer, som er beskrevet foran og illustreret i fig. 12 a-f. I den foretrukne udførelsesform er der monteret tolv indretninger langs omkredsen 5 af hjulet 301, som vandrer med den emballage, på hvilken de fungerer. Hjulet 301 omfatter en cylinder 302, et antal eger 303, som fortrinsvis strækker sig radialt under en ret vinkel med aksen for cylinderen 302, og sideflanger 304 og 305 vinkelret på hver sin ende af cylinderen 302.

10 Hver briketformningsindretning har en L-formet flange 488 monteret på en konsol 306, som igen er monteret ved enden af en ege 303. Flangen 488 er således orienteret således, at den størst dimensionerede overflade af den L--formede flange 488 er indrettet til at optage og berøre 15 den brede side, dvs. enten det forreste felt 44 eller det bageste 45 af emballagen 30, når den indsættes i emballageformningshjulet 301. I den foretrukne udførelsesform er flangen 488 orienteret således, at den korte befinder sig i et plan vinkelret på en radial linie, som strækker fra midten 20 af cylinderen 302 langs midterlinien af egeren 303, og det lange afsnit er parallelt med og adskilt fra denne radial-linie med en afstand lig med ca. % emballagetykkelse. X den foretrukne udførelsesform indsættes emballagen 30 i flangen 488, mens den store ende er omtrent vandret og bevæger sig 25 opad.

Aksler 308 og 309 er drejeligt monteret i og mellem de parallelle flanger 304 og 305, som strækker sig under rette vinkler fra cylinderen 302. Drejningen af akslerne 308 og 309 styres af en vægtstangsarm-kurveakselmekanisme, 30 som skal beskrives senere.

Den plane plade 489 er fastgjort til en arm 310 med bolte 311 og afstandsstykker 312. Armen 310 er fastgjort til akselen 308, så at når akselen 308 drejer sig, drejer armen 310 og den plane plade 489 sig gennem det samme antal 35 buegrader, indtil den plane plade 489 danner kontakt med flangen 488. Akselen 308 kan fortsætte med at dreje sig ca.

DK 170150 B1 20 2° mere for at indstille fjedrene. Fjedrene tjener til at tillade formen at lukke sig fuldstændig og stadig have en ustiv forbindelse med kurvef ølgeren. Fj ederne tillader ligeledes formen at åbne sig noget i tilfælde af en blokeret 5 emballage og tilvejebringer tilstrækkelig spillerum til at forhindre brud på kurven, kurvefølgeren eller armen.

Den ene ende af akselen 308 strækker sig forbi sideflangen ind i et hus 315. En vægtarm 314 er fastgjort til enden af akselen 308, så at den drejer sig med akselen 308.

10 Ved enden af vægtarment 314 er en kurvefølger 313 monteret til drejning og indrettet til at følge en kurverille 316 i kurven 318. (se fig. 14 og 15). Kurven 318 er monteret i 305 og drejer sig ikke i forhold til maskinen 10. Kurverillen 316 er udformet til at bevæge kurvefølgeren 313 i forhold 15 til omdrejningsaksen for akselen 308 ved forud valgte steder og derved dreje akselen 308 for at få den plane plade 489 til at dreje sig imod det L-formede element 488 for at berøre emballagen 30 som illustreret ved 103° i fig. 14 for at holde pladen i den lukkede stilling, efterhånden som hjulet 20 301 fortsætter med at rotere, og derpå dreje pladen 489 åben, bort fra flangen 488 for at frigive den færdige emballage 31.

Et antal sammenparrede fligfoldere 493a og 493b er monteret på hjulet 301, idet hver ege 303 har et tilsva-25 rende par fligfoldere 493a og 493b. I den følgende beskrivelse angiver suffixerne "a" og "b" de samme strukturer anbragt over for hinanden, med mindre andet er angivet. Hvert par fligfoldere 493a og 493b omfatter sine understøtningselementer 319a og 319b og over for hinanden liggende, 30 L-formede dele med korte ben 320a og 320b og lange ben 321a og 321b. Fligfolderne 493a og 493b er monteret over for hinanden på hver sin stift 322a og 332b på modsatte sider af konsollen 306 orienteret parallelt og vinkelret på den brede overflade af den L-formede flange 488. Fligfolderne 35 493a og 493b er indrettet til at dreje sig om stifterne 322a og 322b imod og bort fra berøring med emballagen 30 DK 170150 B1 21 for at presse de opvarmede, trekantede flige 34a og 34b imod deres tilsvarende sider og fligene 34c og 34d imod bunden af emballagen 30, indtil de klæber og afkøler og danner den færdige emballage 31. En indstillingsskrue 323 5 og et skrueberøringsstifthoved 324 er monteret i hver af de korte arme 320a og 320b for som angivet i fig. 21 at presse de trekantede flige 34c og 34d ind i bunden af emballagen 30, så at bundoverfladen bliver noget konkav med de trekantede flige 34c og 34d og den tidligere langsgående forsegling 10 trukket tilbage inden i planet dannet af rillelinierne 68 og 67 (se fig. 2) . Dette tilvejebringer en briket formet emballage 31 med en bundplade, som vil være stabil og stå opret, når den anbringes på en forholdsvis plan overflade.

Bevægelsen af fligfolderne 493a og 493b styres lige-15 ledes af en kurve-vægtarmsmekanisme. Skydestænger 326a og 326b er svingeligt forbundet ved den ene ende til understøtningselementer 319a og 319b med stifter hhv. 327a og 327b. Den anden ende af skydestængerne 326a og 326b er svingeligt forbundet med arme 328a og 328b, som er fast monteret 20 på akselen 309, så at skydestængerne 326 er i det væsentlige parallelle i forhold til hinanden. I den foretrukne udførelsesform omfatter skydestængerne 326 hver to stangafsnit forbundet med hinanden med en trykfjeder 329 anbragt omkring en styreaksel 330. Fjederen 329 tillader fligfolderne 493a 25 og 493b at lukke sig helt og stadig have en ustiv forbindelse med kurvefølgeren og tillader fligfolderne at åbne sig noget for at forhindre blokering. Skydestængerne 326 kan også være forbundet med armene 328 med konventionelle selvoprettende lejer 331a og 331b for at tillade nogen vinkelbevægelse 30 af skyde stængerne omkring lejerne uden at de binder, når understøtningselementerne 319a og 319b svinges åben og lukket omkring stifterne 322a og 322b.

Bevægelsen af akselen 309 og skydestængerne 326 styres af en vægtarm 332, som er fast forbundet til enden af akselen 35 309 i huset 305, og en kurvefølger 333, som er drejeligt monteret ved enden af vægtarmen 332 og indrettet til at DK 170150 B1 22 følge en kurverille 317 i kurven 318. Som vist i fig. 14 definerer kurverillen 317 bevægelsen af kurvefølgeren 333 i forhold til en radius omkring kurven langs hvilken omdrejningsaksen for akselen 309 bevæger sig og bevirker drejning 5 af akselen 309. Denne drejning overføres til den lineære bevægelse af skydestængerne 326a og 326b, som får fligfolderne 493 til at dreje sig åbne og lukkede. Ved den foretrukne udførelsesform lukkes som vist i fig. 14 fligfolderne 493 ved ca. 196° og åbnes igen ved 323°, efter at de opvar-10 mede flige 34 har haft tilstrækkelig tid til at afkøle og smelte imod sidevæggene og bunden af emballagen 31.

I fig. 12 a-f, 17, 19, 20 og 21 er den foretrukne fligfoldning og forsegling vist i enkeltheder. Emballagen 30 indsættes i flangen 488 og metalpladen 489, som drejer 15 opad. De trekantede flige 34a og 34b (fig. 21) af overskydende emballeringsmateriale strækker sig fortrinsvis under en vinkel på ca. 90° fra emballagesidevæggen 36, og fligene 34c og 34d strækker sig typisk parallelt med sidesømmene fra den bages te kant eller bunden af emballagen 30. Ledeskin-20 ner 490 og 496 er placeret langs omkredsen af hjulet 301 og den bane, som hver emballage 30 vil vandre, så at emballagen 30 berører ledeskinnerne 496, som holder emballagen 30 lejret korrekt og fast, og ledeskinnerne 490, som gradvis folder de trekantede flige 34 til den ønskede orientering til op-25 varmning, foldning og klæbning, efterhånden som emballagen 30 fremføres.

Opvarmningsorganer 491 og 492 strækker sig over et stykke langs med bevægelsesbanen tæt ved hjørnerne af emballagen 30 som vist i fig. 17 og indbefatter varmluftskanaler 30 336 og 338 med et antal ikke viste åbninger for at tillade varm luft at strømme på de trekantede flige 34 og siderne 36 og 37 og bunden og af emballagen 30, efterhånden som emballagen 30 bevæger sig langs længden af kanalerne 336 og 338. Længden af opvarmningsorganerne 491 og 492 kan indstil-35 les i forhold til temperaturen af den varme luft, som den strømmer ud fra åbningerne, idet varmluftstemperaturen vælges DK 170150 B1 23 til en given ekspositionstid til opvarmning af det ydre termoplastiske lag af fligene 34 og emballagen 30 til den temperatur, der er nødvendig for at de termoplastiske lag blødgøres og klæber sammen under forudsætning af afstanden 5 af opvarmningsorganerne 491 og 492 og fra fligene 34 og emballagen 30, dimensionen af fligene 34 og bevægelseshastigheden for emballagen 30. Hastigheden af den varme luft kan ligeledes indstilles for at styre opvarmningstiden.

Varm luft til opvarmningsorganerne 491 og 492 til-10 vejebringes med varmluftskilder 340, 342a, 342b og 342.

Kilden 340 tilvejebringer varm luft til opvarmningsorganet 492 gennem en Y-forbindelse 341 som vist i fig. 19, kilden 342a tilvejebringer varm luft til opvarmningsorganet 491a, og kilden 342b tilvejebringer varm luft til opvarmningsor-15 ganet 491b. Hver varmluftskilde er fortrinsvis i det væsentlige identisk og er vist i fig. 17-20 og 23. Hver varmlufts- . kilde omfatter et hus 454 med et luftindtag 451 og et opvarmningselement 453 monteret inden i huset 454 og en omledningsventil 455 omfattende et ventilsædehoved 461, et ventil-20 sæde 463 et T-afsnit 469 og en luftcylinder 462. Luftcylinderen 462 kan fungere under datamatstyring, manuel styring eller en kombination af begge for at hæve eller sænke ventilsædehovedet 461 for f.eks. at frigive luft fra ventilsædet 463, når maskinen 10 eller overføringstransportøren 280 25 ikke fungerer, og en stationær emballage ellers ville blive bestandig opvarmet til en for høj temperatur under fortsat varmluftsstrømning.

Ventilsædehovedet 461 er forskydeligt monteret på en stander 464 til bevægelse i et begrænset område op og ned i 30 forhold til ventilsædet 463. Trykfjedre 467 trykker ventilsædehovedet 461 lukket imod ventilsædet 463 og udøver en kraft på ca. 18 kp. En luftcylinder 462 åbner hovedet 461. Ventilsædehovedet 461 er indrettet til at lejres jævnt med et stanghoved 460 på den øvre side og med ventilsædet 463 35 på den nedre side. Ventilsædehovedet 461 er ligeledes indrettet til at tilbageholde stanghovedet 460 inden i et kammer DK 170150 B1 24 465 ved hjælp af en dækplade 466, som forhindrer stanghovedet 460 i at bevæge sig et større stykke end højden af kammeret 465, før det bevæger ventilsædehovedet 461 med henblik på lejring eller løftning af stanghovedet 460 til aflukning 5 eller åbning af luftpassagen mellem ventilsædet 463 og midterdelen af T-afsnittet 469.

T-afsnittet 469 har en defektor 470, som strækker sig fra tværelementet af T-af snittet 469 for at af bøje luft, som kommer ind fra den ene side af tværelementet, imod ven-10 tilsædehovedet 461. Defektoren 470 medvirker til at forhindre luft i at passere ud fra opvarmningsorganluftstrå-lerne, når ventilsædehovederne 461 er åbent. Åbningerne i luftstrålerne er udformet til at skabe et normalfungerende tilbagestrømningstryk på ca. 0,35 atm. Defektoren 470 er 15 udformet til at fungere og omdanne hastighedstryk (luftstrømning) til statisk tryk for at minimere luftstrømning til dysestyringen. Varmluftskilderne 340, 342a og 342b er monteret på stativet 11 for maskinen 10. Alternative varmekilder vil kunne anvendes, f .eks. andre varmluft svarmere, strålevar-20 me eller induktionsvarme.

Gennem hele briketformningsappartet kan der være tilvejebragt følere, f.eks. forbundet med mikrodatamaten til påvisning af funktionen af varmluftskilderne og temperaturerne af luften, dér strømmer over sidesøm og flige 34 og 25 de tilsvarende afsnit af emballagen 30. Når luftstrømmen er utilstrækkelig eller temperaturerne for lave til at bevirke klæbning, kan der frembringes et signal, og maskinen kan stoppes, indtil problemet kan løses. Varmluftskilderne 340, 342a og 342b kan være forsynede med indstillelige temperatur-30 styringer til at hæve eller sænke den varme, der frembringes af varmeelementet, for at kompensere for ændringerne i den omgivende lufts temperatur eller fugtighed eller forskellige banematerialer eller forseglingsområder og derved dynamisk styre tilførslen af varme, som er nødvendig til klæbning.

35 Som vist i fig. 1 modtager et udledningstransportap parat 260 de færdige emballager 31 (fig. 24) og afgiver dem til en passende station til påfølgende emballering og forsendelse .

Claims (12)

1. Apparat til dannelse af en i det væsentlige paral-lelepipedisk beholder (31) af en forseglet emballage (30) fremstillet af et banemateriale (20) med en ydre termoplas-5 tisk belægning, idet emballagen har et øvre felt, sidefelter, et bundfelt og overskydende emballeringsmateriale indbefattende flige og sidesømme, og som omfatter: et endeløst transportørbælte (280, 282), organer (300) til at gøre emballagen firkantet med 10 et i det væsentlige rektangulært tværsnit, et emballageformningshjul (301) med et antal beholdere med flanger (488) til optagelse af en emballage, hvilket hjul har et organ til at dreje det om en akse, et overføringsorgan (474, 476, 478, 479) til at frem-15 føre en emballage fra den endeløse transportør ind i en emballagebeholder i emballageformningshjulet, organer (490, 496) til at gøre hjørnerne af en emballage retvinklede ved at presse emballagen imod emballagebe-holderflangerne (488, 493) i emballageformningshjulet og 20 derved forme det overskydende materiale til hjørneflige (34), opvarmningsorganer (491, 492) til opvarmning af hjørnefligene (34) og tilsvarende emballagefelter (44, 45) , mens emballagen drejer ved varmekilden, hvilke opvarmningsorganer strækker sig'langs en længde af emballageformnings-25 hjulets omkreds, og et antal par af fligfoldningselementer, kendetegnet ved, at det endeløse transportørbælte har en palle (281) til optagelse af emballagen, 30 at apparatet omfatter et første ledeorgan (276, 278) til foldning af sidesømmene imod emballagesidefelterne, efterhånden som emballagen fremføres langs transportøren (280) , og at antallet af par af fligfoldningselementer (493) 35 er monteret på emballageformningshjulet overfor hinanden og til drejning om emballagen, idet hvert par fligfoldningsele- DK 170150 B1 26 menter er knyttet til en emballagebeholder og har en åben stilling og en lukket stilling på en sådan måde, at ved lukning omkring emballagen folder og fastholder foldnings-elementerne de opvarmede flige (34) imod de opvarmede sider 5 og bunden af emballagen, så at de opvarmede termoplastiske lag klæber og fæstnes til hinanden, når de afkøles.

2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at organerne til at gøre emballagen firkantet yderligere omfatter et andet endeløst fremført bånd (277) i afstand over 10 transportørbåndet (282) i en overliggende stilling, idet det andet endeløst fremførte bånd har en omdrejning til fremføring af emballagen langs den endeløst fremførte transportør.

3. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet 15 ved, at organerne til at gøre emballagen firkantet og det første ledeorgan yderligere omfatter ét par ledeskinner (474a, 474b) anbragt på modstående sider af emballagen og adskilt med en afstand på omtrent en emballagebredde og med en bane til at optage sidesømmene og folde sidesømmene imod 20 emballagefelterne, efterhånden som emballagen fremføres forbi ledeorganerne (278).

4. Apparat ifølge krav 3, kendetegnet ved, at overføringsorganet yderligere omfatter et par drevne bånd (478a, 478b) anbragt på modsatte sider af emballagen 25 og adskilt med en afstand for at berøre og fremføre emballagen og derved fastholde de foldede sidesømme og fremføre emballagen (30) til emballageformningshjulet (301), idet de drevne bånd er placeret nedenstrøms for ledeskinnerne (474a, 474b).

5. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det omfatter organer til opvarmning af sidesømmene og de tilsvarende emballagesidefelter (44, 45), så at de første ledeorganer (276, 278) folder og fastholder opvarmede sidesømme imod de tilsvarende opvarmede emballlagefelter 35 for at klæbe sømmene. DK 170150 B1 27

6. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at fremførte bånd (277) er anbragt i et plan parallelt med og adskilt fra pallen med en afstand på omtrent tykkelsen af en færdig emballage, 5 et par sidepresseelementer (278) strækkende sig over en længde langs og anbragt på modstående sider af transportørbæltet idet elementerne er adskilt med en afstand på omtrent en bredde af den færdige emballage, så at den grænse, der skabes af pallen (281), toppressebåndet (277) og side-10 presseelementerne (278) bevirker, at emballagen gives et i det væsentlige rektangulært tværsnit, og at hvert sidepresse-element indbefatter et overfladeorgan til at optage og gradvis folde emballagesidesømmene, efterhånden som emballagen fremføres langs længden af sidepresseelementerne, 15 et par over for hinanden liggende fremføringsbånd (478a, 478b) anbragt på modsatte sider af overføringstransport øren (280) omtrent en afstand af en emballagebredde fra hinanden til fremføring af emballagen fra pallen (281), hvor hvert sæt flanger (488, 489) har en åben stilling 20 og en lukket stilling, og hvert sæt fligfoldningselementer (493a, 493b) har et par over for hinanden liggende L-formede flanger (330, 321), som er drejelige om en svingningsakse, så de har en åben stilling og en lukket stilling, første kurveorganer (313, 316, 318) til åbning og 25 lukning af sættene af emballageoptagende flanger (488, 489), idet hvert sæt er åbent til optagelse af en emballage fra parret af over for hinanden liggende, fremførte bånd (478a, 478b) og til frigivelse af en færdig emballage, og lukket omkring emballagen til dannelse af et tresidet hulrum omkring 30 emballagen, idet hulrumsdimensionerne er omtrent dimensionerne af en færdig emballage, første ledeskinner (474a, 474b) strækkende sig langs omkredsen af hjulet for at presse emballagen ind i det hulrum, der er dannet af de emballageoptagende flanger (488, 35 489), og give det overskydende emballeringsmateriale en veldefineret facon, DK 170150 B1 28 andre ledeskinner (490) strækkende sig langs omkredsen af hjulet og udformet til gradvist at trykke det overskydende materiale plant imod emballagefelterne (44, 45) , efterhånden som hjulet fremfører emballagen langs de andre ledeskinner, 5 og andre kurveorganer (313, 314, 318) til åbning og lukning af antallet af sæt af fligpresseelementer (488, 489), efterhånden som hjulet fremføres, idet hver sæt fligpresseelementer åbnes til optagelse af en emballage og f jer-10 nelse af en færdig emballage og lukkes omkring emballagen, så at de over for hinanden liggende, L-formede flanger (488) samvirker med de tilknyttede emballageoptagende flanger . (493) til dannelse af et hulrum med det færdige produkts dimensioner, idet de L-formede flanger derved folder og 15 holder det overskydende materiale plant imod de tilsvarende emballagefelter.

7. Apparat ifølge krav 1 eller 6, kendetegnet ved, at det omfatter organer (291, 294, 296) til at orientere pallen (281) således, at emballageoversiden er 20 den forreste kant, og sidesømmene er anbragt på siderne af transportørbæltet (282).

8. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at det omfatter organer (278) til at folde og holde opvarmede sømme imod deres tilsvarende opvarmede emballage- 25 felter (44,45) for derved at klæbe sømmene, og at det yderligere omfatter et andet opvarmningsorgan til opvarmning af sidesømmene og de tilsvarende emballagefelter, hvilket opvarmningsorgan strækker sig et stykke langs transportørbæltet .

9. Fremgangsmåde til dannelse af en i det væsentlige parallelepipedisk beholder (31) af en forseglet emballage (30) i et apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at den omfatter trinnene føring af emballagen på pallen (281) mellem over for 35 hinanden liggende sidepresseelementer (278) og under toppres-sebåndet (277), DK 170150 B1 29 foldning af sidesømmene imod de tilsvarende emballagesidefelter (44, 45) ved at føre sømmene imod hver sit sidepresseelement (278), indsætning af emballagen i en emballageformningshjul-5 beholder (301), mens hjulet fremføres kontinuerligt om sin akse, presning af emballagen imod flangerne (488, 489) i emballagef ormningshj ulbeholderen ved fremføring af emballagen imod antallet af ledeskinner (490a~d) for derved at gøre 10 hjørnerne af emballagen retvinklede og danne flige (34) af overskydende materiale ved hvert emballagehjørne, opvarmning af fligene (34) og deres tilsvarende emballageside- og -bundfelter med opvarmningsorganerne (491, 492), efterhånden som emballagen drejes, og 15 foldning og holdning af de opvarmede flige imod de tilsvarende opvarmede sidefelter ved drejning af de over for hinanden liggende fligfoldeelementer (493) lukket omkring emballagen, så at de opvarmede, ydre termoplastiske lag klæber og fæstes til hinanden, efterhånden som de køler, og 20 derved klæber fligene.

10. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kendetegnet ved, at emballageformningsmaskinen ligeledes indbefatter et opvarmningsorgan anbragt grænsende til overførings-transportøren, og at~fremgangsmåden yderligere omfatter: 25 opvarmning af sidesømmene og de tilsvarende sidefelter (44, 45) ved at føre dem forbi opvarmningsorganet, efterhånden som emballagen fremføres langs overføringstransportøren, og fastholdelse af de foldede og opvarmede sømme imod 30 deres tilsvarende emballagesidefelter, så at de ydre termoplastiske lag klæber og fæstes til hinanden efter afkøling og derved klæber sidesømmene.

11. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kendetegnet ved, at firkantgørelsen af emballagen og foldningen 35 af sidesømmene tilvejebringer veldefinerede trekantede flige (34a-d), som strækker sig parallelt med sidesømmene i det DK 170150 B1 30 væsentlige i en H-lignende udformning, før fligene foldes.

12. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kendetegnet ved, at den omfatter orientering af pallen (281), så oversiden af emballagen bliver den forreste kant, og sidesøm-5 mene bliver anbragt på siderne af overføringstransportøren (280) .