DE2946059C2

DE2946059C2 - Vorrichtung zum Herstellen mit Flüssigkeit gefüllter Packungen

Info

Publication number: DE2946059C2
Application number: DE2946059A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 6140 Bensheim Reil
Original assignee: Altstaedter Verpackungsvertriebs 6102 Pfungstadt De GmbH
Current assignee: Altstaedter Verpackungsvertriebs 6102 Pfungstadt De GmbH
Priority date: 1979-11-15
Filing date: 1979-11-15
Publication date: 1986-07-10
Also published as: DE2946059A1; DE3070064D1; CA1150613A; SU1037836A3; BR8007360A; EP0029096A1; JPH021721B2; IN154867B; JPS5695806A; US4387547A; EP0029096B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen mit Flüssigkeit gefüllter Packungen mit einer Einrichtung zum Umformen einer eine thermoplastische Beschichtung aufweisenden Papierbahn zu einem Schlauch, der in der Vorrichtung schrittweise senkrecht von oben nach unten vorschiebbar ist, mit einer Längsund einer Querprägeeinrichtung, ferner mit in waagerechter Richtung bewegbaren, paarweise zusammenwirkenden Siegelbacken zum Quersiegeln des Schlauches bei dessen Stillstand in jeweils einer Packungslänge entsprechenden Abständen, und mit einem eine Vorschubschrittlänge unterhalb der Siegelbacken angeordneten Schneidklingenpaar zum Abtrennen der Packung

ίο vom Schlauch im Bereich einer Querschweißnaht, und mit zwischen den Quersiegelbacken und dem Schneidklingenpaar angeordneten, bewegbaren Stützplatten für die Packung sowie die jeweilige Packung allseitig umgreifenden, beweglichen Dosierelementen, wobei die Ausformstation unterhalb einer Vorschubeinrichtung und die Querprägeeinrichtung oberhalb derselben angeordnet sind.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der AT-PS 2 78 660 bekannt. Mit dieser Vorrichtung können aber nicht alle Arten von Packungen verarbeitet werden, und es können auch nicht mangelhafte Dosierung und Faltfehler vermieden werden. Solche FaIt- und Dosierungsmängel entstehen, weil bei üblichen Packungen eine Quersiegelnaht übersteht und folglich beim Ausformen im Weg ist Ein Nachteil der bekannten Vorrichtung mit teilweise stationären festen Seitenwänden besteht darin, daß die Querwändeder Packung und die senkrecht dazu stehenden Seitenwände wie auch die Bodenwand im Verlauf des Ausformens teilweise ohne Abstützung sind oder durch die stationären parallelen Seitenwände in einer Form stehen, die für die eigentliche Quaderform gedacht ist, nicht aber in einer Form, bei welcher z. B. die Oberseite noch teilweise gestreckt ist. Zwingt man die Packung zum Ausformen in Quaderform, dann er-

gibt sich an den Kreuzungs- bzw. Übergangsstellen zwischen zwei senkrecht zueinander verlaufenden; Siegelnähten das Problem einer Knickstelle mit daraus resultierender Gefahr der Undichtigkeit. Mit der bekannten Vorrichtung können also nicht gü'igige und günstige quaderförmige Flüssigkeitspackungen hergestellt werden. Aus der AT-PS 2 93 280 ist ferner eine Vorrichtung zum Ausformen von Packungen bekannt, bei welcher zwei um Schwenkachsen bewegbare Dosierbacken vorgesehen sind. Hier sind aber Seitenteile stationär angeordnet und bei der Bewegung drehbarer Teile in Längsrichtung der unteren Naht der Packung ergibt sich der Nachteil, daß während dieser Bewegung die untere Naht nicht in jeder gewünschten Richtung gehalten werden kann. Ein Unterstützen der Packung von unten mit Einklemmen der frischen Siegelnaht ist also unmöglich, so daß auch bei der hiernach bekannten Vorrichfing wieder mit Knitterflächen zu rechnen ist.

Bei einer ferner aus der CH-PS 4 25 599 bekannten Vorrichtung werden während des Ausformens nur einige Segmente der Packung und ihrer Flächen unterstützt. Dies spielt bei der bekannten Vorrichtung deshalb weniger eine Rolle, weil es sich dort um die Herstellung eines Beutels handelt. Fine scharfkantige, exakte Form ist dort nicht bezweckt, und es können selbst dann überall Knicke entstehen, wenn die Endform ein Parallelepiped vorgibt.

Weiterhin ist aus der DE-OS 2131 906 eine Vorrichtung mit paarweise zusammenwirkenden Siegelbacken, einem Schneidklingenpaar und drehbaren Stützplatten für die auszuformende Packung bekannt. Dom wurde zur Schonung der frischen Querschweißnaht ein Absperrorgan vorgesehen, welches dafür sorgt, daß die Flüssigkeitssäule während des Vorschubschrittes nach

unten bei zusammengequetschter Papierbahn von der Querschweißnaht abgehalten wird. Zwar konnten damit Packungen mit guter Dichtigkeit hergestellt werden, das Zuströmen des Packungsgutes setzte aber etwas verzögert ein. Auch gab es bei den damit hergestellten Pakkungen bisweilen Chargen, deren Dosiergenauigkeit verbesserungsfähig war.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art so zu verbessern, daß alte gängigen Flüssigkeitspackungen mit Quer- und Längssiegelnähten genau dosiert und ohne Faltfehler gefüllt werden können, so daß sich bei der Verarbeitung, insbesondere dem Versiegeln, nicht kritische Stellen hinsichtlich Leckagegefahr ergeben.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß dadurch, daß die Stützplatten um waagerechte, parallel zur Quersiegelnaht verlaufende Achsen drehbar angeordnet sind und daß zwei um parallel zu den Drehachsen der Stützplatten angeordnete Schwenkachsen bewegbare Längsdosierbacken sowie zwei quer dazu drehbare Querdosierbacken vorgesehen sind und daß alle Stützplatten und Dosierbacken während der Ausformung mit der Packung in Anlage bringbar siid.

Durch die neuartige Ausformstation ist in zuverlässiger Weise bei hohem Arbeitstakt eine einwandfreie Teilausformung der zu bildenden Flüssigkeitspackung gewährleistet. Zur Leistungssteigerung ist auf das Absperrorgan der zuletzt beschriebenen bekannten Vorrichtung verzichtet worden, so daß die Flüssigkeit schon früher, allerdings nur mit dünner Flüssigkeitssäule über der frischen Querschweißnaht steht, deren geschlossener Zustand erfindungsgemäß dadurch gesichert wird, daß die Dosierbacken nach innen, an ihren jeweiligen unteren Kanten aufeinander zugefahren und in einer solchen Position gehalten sind, daß die erst teilweise vorgeformte Packung in einem genau definierten, gestreckten Zustand bleibt. Dadurch ist mit Vorteil ein Undefiniertes Ausbauchen der die späteren Seitenwände gebenden Teile des Papierschlauches verhindert.

Die Packung wird noch während des Ausformens mit der neuen Vorrichtung mit den Stützflächen in Anlage gebracht, so daß eine genaue Dosierung und eine exakte Ausformung unter scharfkantigen Folgen der Prägelinien möglich ist. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen kann man mit Hilfe der Dosierbacken und Stützplatten der Ausformbewegung folgen, und es ist möglich, dem Gegendruck des Füllmediums entgegenzuwirken, um die Siegelnähte zu unterstützen und eine knickfreie Formung zu erreichen.

Mit anderen Worten wird der Schlauch also praktisch von vier Seiten flächig unterstützt, wobei die Größe der Flächen durch entsprechende Anordnung der Dosierbacken gleich so eingerichtet werden kann, daß sich die späteren Maße der z. B. parallelepipedischen Packung ergeben können. Die Schwenkung von flächigen Backen um Drehachsen ist eine zuverlässig steuerbare und betriebssichere Maßnahme, die sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung durchführen läßt

Bei vorteilhafter weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Teile der Ausformstation im Arbeitstakt der Vorrichtung derart zueinander gesteuert, daß nach dem Durchschneiden der Quersiegelnaht der Bodenverschluß der darüber sich bildenden Packung von den Stützplatten gehalten wird, die unter Ausformung des Bodenverschlusses in die Horizontale hochschwenken, während in synchronisierter Bewegung die Dosierbakken auseinanderfahren, danach die Siegelbacken der Quersiegeleinrichtung schließen und schweißen, wonach sie auseinanderfabren, wahrend die verschlossene Packung nach unten vorgeschoben wird, die Dosierbakken aufeinanderzuschwenken und Flüssigkeit in die gestreckt teilgeformte Packung gegen die von den Dosierbacken gestützten Seitenwände der Packung einströmt, und daß danach wieder die Quersiegelnaht durchgeschnitten wird. Aus diesem Arbeitsablauf der erfindungsgemäßen Vorrichtung erkennt man die zweckmäßigen Maßnahmen zur Steigerung der Leistung, d. h.

Erhöhung des Arbeitstaktes der Maschine. Im Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung wird hier die Zeit während des Vorschubes nach unten um eine Packungslänge für den Beginn des Einströmens der zu verpackenden Flüssigkeit ausgenutzt. Man sorgt also dafür, daß man beim Durchschneiden der Quersiegelnaht eine bereits teilweise vorgefüllte Packung hat. Andererseits ist durch die Dosierbacken gewährleistet, daß diese Pakkung in einem definierten, nämlich gestreckten Zustand gehalten wird. Die frische Quersiegelnaht wird zwar nach dem Auseinanderfahren der Siegelbacken durch eine darüberstehende Flüssigkeitssä'A; belastet durch die erfindungsgcrnäßen Maßnahmen aber nur sehr schwach belastet, denn es steht nur eine sehr flache oder dünne, d. h. mit geringem Querschnitt versehene FIüssigkeitssäule über der neuen Quersiegelnaht. Der Papierschlauch wird durch die Vorschubeinrichtung nach unten gezogen, während also die Flüssigkeit langsam den Schlauch zu füllen und auszuweiten beginnt. Durch die schräg nach unten zusammenlaufenden Dosierbakken wird aber ein Querdruck zum Auseinanderreißen der Quersiegelnaht verhindert. Dennoch kann die Flüssigkeit schon mehr und mehr in die sich frisch bildende Packung einströmen.
Ein weiterer Vorteil der Dosierbacken ist der obenerwähnte, nämlich das Abstützen der Papierflächen, so daß sich die langsam die Packung füllende und im oberen Bereich auseinanderdrückende Flüssigkeit an den gewünschten gestreckten Zustand der teilweise vorgeformten Packung angleichen kann. Dadurch ist ein unerwünschtes, seitliches Undefiniertes Ausbauchen der Papierbahn ausgeschaltet. Mit Vorteil ergibt sich hierdurch, daß das Schneidklingenpaar die Quersiegelnaht unten stets in der gewünschten Höhe, vorzugsweise in der Mitte, antrifft und schneidet. Die unten an der Pakkung angeordnete Siegelnaht trennt nämlich die am Bodenverschluß fertiggeformte untere Packung von der oberen, erst im oberen Bereich teilweise vorgeformte Packung, muß also derart durchtrennt werden, daß nach dem Vereinzeln sowohl die untere als auch die obere

so Packung noch absolut flüssigkeitsdicht sind. Deshalb kommt es auf die richtige Höhe an, in welcher die Quersiegelnaht in den Eingriffsbereich des Schneidklingenpaares vorgeschoben wird Hätte man die Dosierbacken nicht, «o würde ein unregelmäßiges Ausbauchen auch ein Durchtrennen der Quersiegelnaht in unterschiedlichen Höhen bewirken, was zu Ausschuß ifikrt. Diese Gefahr ist erfindungsgemäß in vorteilhafcer Weise ausgeschaltet.

Durch die Steuerung gemäß dem oben beschriebenen Arbeitsverlauf ist cm schnellerer Arbeitstakt möglich, weil die Flüssigkeit schon während des Vorschubes einströmen kann und somit zum letztlichen Ausfülbn der Packung weniger Zeit benötigt, während die frische Quersiegelnaht nicht belastet und stattdessen durch die Stützplattengehalten ist.

Damit ist eine leistungsfähige Maschine geschaffen, die zuverlässig dichte Flüssigkeitspackungen herzustellen in der Lage ist.

Weitere Vorteile, und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen in Verbindung mit den Zeichnungen. Es zeigt

F i g. 1 eine Verpackungsmaschine im Gesamtaufbau.

Fig. 2 perspektivisch die Darstellung einer Verpakkung nach Verlassen der automatischen Ausformstation,

F i g. 3 eine teilweise im Querschnitt dargestellte vergrößerte Einzelansicht der Ausformstation.

F i g. 4 eine abgebrochen und teilweise ebcnl'.iUs im Schnitt gezeigte Ansicht eines Längsdusierbackens der Ausforrnstation. wobei hier der Schnitt zu dem gemäß F i g. 3 um 90° gedreht war. und

F i g. 5 eine ähnliche Ansicht wie bei den I·' i g. 3 und 4. jedoch bei einer anderen Ausführungsform mit Druckstempel.

Die in F i g. 1 teilweise schematisiert dargestellte Verpackungsmaschine besteht aus dem vertikalen Hauptteil in der linken Hälfte und der Förderkette mit den Endformstationen, die rechts unten gezeigt ist bzw. sind. Dabei sind die Kette insgesamt mit 1 und ihr Antrieb mit

2 bezeichnet.

Der Antrieb des vertikalen Teiles erfolgt vom Motor

3 über das Getriebe 4 und eine vertikale Antriebswelle 5. die bis in den oberen Bereich der Maschine reicht und bei 6 gelagert ist.

Im Rahmen 7 ist hinter dem Motor 3 die Welle 8 der Materialrolle 9 der Papierbahn 10 gelagert, die strichpunktiert U-förmig von der Materialrolle 9 über den L'mlenkbolzen II auf der anderen Seite bis kurz über die Förderkette 1 heruntergezoger, gezeigt ist. Über ein am Rahmen 7 befestigtes, oben insgesamt mit 12 bezeichneten Übersetzungsgestänge wird der Umlenkbogen 11 mit Hiife der Schubstange 13 um die Drehstelle 14 geschwenkt. Unter letzterer sind der Reihenfolge nacheinander die allgemein mit i5 bezeichnete Qtieiprägeeinrichtung. die Längsschweißstation 16. die Papiervorschubeinrichtung 17. die Querschwcißemrichtung 18 und die automatische Ausformstation )9 mit den beweglichen Dosierbacken gezeigt.

Die vertikale Antriebswelle 5 ist mit verschiedenen, nicht näher bezeichneten Nockenscheiben und dem Topf 20 mit der Walzenkurve 21 angeordnet. Durch diese Elemente werden der Umlenkbogen 11 und die Arbeitsstationen 15 bis 19 in einer Weise angetrieben. wie folgt beschrieben:

Während die Backen oder später beschriebenen Walzen der Querprägeeinrichtung 15 geschlossen sind. sorgt die Schubstange 13 für ein Hochschwenken des Umlenkbogens, so daß die Papierbahn 10 von der Materialrolle 9 nach oben durch das Walzenpaar 22 für die Längsrillung umgefaltet und längs der strichpunktiert gezeigten Mittellinie unter Doppellegen der Papierbahn 10 umgefaltet wird. Die Papierbahn 10 liegt außen über dem Umlenkbogen 11 auf und wird in dem Augenblick gegenüber dem Umlenkbogen 11 gleitend auf der rechten Seite vertikal nach unten gezogen, wenn die Arbeitswerkzeuge der Prägeeinrichtung 55 auseinanderfahren, während der Vorschub 17 sich nach unten bewegt und gleichzeitig die Schubstange 13 ein entsprechend durch die Walzenkurve 21 gesteuertes Herunterschwenken des Umienkbogens 11 um die Drehstelle 14 in Gegenuhrzeigerrichtung besorgt. Hierdurch ist es möglich, die Afazugsgesehwindigkeii der Papierbahn ίθ mit der Bewegung des Umlenkbogens 11 so zu erhalten, daß die Papierbahn immer gleichmäßig vorgeschoben werden kann, ohne daß die träge Masse der großen Matcrialrollc 9 eine nachteilige Rolle spielt. Nach dem Abzug hinter der Drehstelle 14 gelangt die Papierbahn 10 zunächst in die Querprägeeinrichtung 15, wo die notwendigen, zur Bahnrichtung schrägen oder quer verlaufenden Rillungen bzw. Prägungen eingebracht werden. Die Längsnaht wird in der Einrichtung 16 geschweißt, wonach die Papierbahn 10 die Vorschubeinrichtung 17 nach unten durchläuft und in die Quersiegelstation 18 gelangt unter der in der Ausformstation 19 eine Pakkung vorgeformt und schließlich vereinzelt wird.

Die nach Verlassen der Ausformstation 19 nach unten fallende, vereinzelte Packung 30 ist perspektivisch in F i g. 2 gezeigt. Ihr Bodenversehluß 31 ist bis auf die herausstehenden Lappen 32 fertig ausgeformt, während

ι; der obere Verschhiß 33 noch gestreckt ist. Später wird hieraus die bei der Verpackung von Milch übliche Quaderpackung geformt. Auch am oberen Verschluß 33 befinden sich vorn und hinten die doppelt gelegten Dreiecklappcn J2, man erkennt ferner oben und ganz

2(i unten querlaufend die Quersiegelnaht 34 und rechts hinten die Langssiegelnaht 35. Anhand dieser Packung, die in F i g. 1.3 und 4 von der vorderen Schmalseite 36 und bei der Darstellung der F i g. 4 von der breiten Seitenwand 37 gesehen ist, wird nachfolgend zunächst die ver-

2.5 besserte Ausforrnstation 19 erläutert.

Diese ist in abgebrochenen und teilweise im Schnitt gezeigten Ansichten anhand der F i g. 3 bis 5 zu verstehen. Ntan erkennt im oberen Teil die allgemein mit 18 bezeichnete Quersiegelstation und darunter die Ausformstation 19. Auf einem Träger 41, der beidseitig der Papierbahn 10 angeordnet und in Richtung des Doppelpfeiles 42 hin- und herbewegbar ist, sind die Siegelbakken 43 gehalten und mittels nicht näher bezeichneter Verschriiubung.:n mit dem Träger 41 so verbunden, daß

is sie sich ebenso wie der Träger in Richtung des Doppelpfeiles 42 bewegen. Zum Erstellen der Quersiegelnaht 34 lührCn Sie <lü; uic Papierbahn JO ZU ünu p"CSSCPi oiCSC in der in F i g. 3 gezeigten Weise zwischen sich ein. Wenn die Siegelbackcn 43 auseinanderfahren, ist eine Quersiegelnaht geschaffen, die eine doppelte Breite hat, nämlich für die obere Quersiegelnaht 34 der unteren Packung 30 sowie auch die untere Quersiegelnaht 34 der oberen bzw. darüber angeordneten Packung 30. Dieses Paar von Quersiegelnähten wird durch die unten gezeigten Klingen 50 unter Bildung der erwähnten zwei Quersiegelnähte 34 mittig durchtrennt.

Unter der Querschweißeinrichtung 18 befindet sich die Ausformstation 19. die außer der Einrichtung mit dem Schneidkiingenpaar 50 aus Längsdosierbacken 51 und Querdosierbacken 52 sowie zwei Stützplat'"n 53 im wesentlichen besteht. Aus Fig. 3 erkennt man die beiden um die Achsen 54 schwenkbaren Längsdosierbakken 51. die sich an die in F i g. 2 gezeigten Längsseitenwände 37 der Packung 30 anlegen, während um zu den Achsen 54 quer angeordnete Achsen 55 auf jeder Seite eine Querdosierbacke 52 gegen die Schmalseitenwände der Packung 36 in Anlage kommen, von denen in F i g. 4 nur die linke Querdosierbacke 52 gezeigt ist

Der Antrieb der Dosierbacken 51, 52 erfolgt mechanisch über Zugstangen. Hebegetriebe usw., von denen in F i g. 3 nur die Zugstange 56 bezeichnet ist, weiche an der linken Dosierbacke 51 so angebracht ist, daß sie diese in Richtung des gebogenen Doppelpfeiles 57 um die Achse 54 schwenkt. Durch den an der Achse 54 und der linken L ängsdosierbacke 51 befestigten Glcststein 58, der in einer an der rechten Längsdosierbacke 51 befestigten Gabei 59 bewegbar angeordnet ist, wird gleichzeitig auch die letztgenannte rechte Längsdosier-

backe 51 in Richtung des gebogenen Doppelpfeiles 57 bewegt.

Ähnlich schwenkbar angetrieben sind auch die Stützplatten 53, welche sich um die Achsen 60 drehen, und zwar aus der mit ausgezogenen Linien in F i g. 3 gezeigten horizontalen Position in die gestrichelt gezeigte Stellung, also entsprechend dem gebogenen Doppelpfeil 61

Der Antrieb dieser schwenkenden oder sich translatorisch bewegenden Teile erfolgt über die verschiedenen Nocken- bzw. Kurvenscheiben gemäß Fig. 1. Die Ausführung dieser Drehbewegungen selbst, damit sie in der gewünschten Weise synchron zueinander sind, ist vom Fachmann nach entsprechender Aufgabenstellung und Anweisung durchführbar, so daß auf eine komplizierte Darstellung dieser Antriebe im einzelnen hier verzichtet werden kann. Dies gilt auch für die Darstellung der Fig.4, bei welcher Steuerhebel 62 für die .Schwenkbewegung des Ouerdosierhalkens "52 in Richtung des gebogenen Doppelpfeiles 63 sorgen.

Die Papierbahn bzw. teilweise vorgeformte Packung ist in der Ausformstation 19 mit ausgezogenen bzw. gestrichelten Linien dargestellt. Anhand dieser soll die Funktion kurz erläutert werden:

Aus der in F i g. 3 gezeigten Stellung fahren zunächst 2=, die Siegelbacken 43 in Richtung des Pfeiles 42 nach rechts bzw. links auseinander, während der Vorschub von oben die Papierbahn weiter nach unten so fördert, daß die Siegelstelle, d. h. die zwei direkt aneinander angeordneten Querschweißnähte 34 aus der in F i g. 3 gezeigtet Position nach unten in Höhe des Schneidklingenpaares 50 fahren, wo sie durchtrennt werden, so daß nach dem Verformen durch die auseinanderfahrenden Dosierbacken 51,52 und Herunterfördern dann die unten gezeigte vorgeformte Packung 30 vereinzelt ist und auf die in Fig. 1 gezeigte Förderkette 1 fallengelassen werden kann. Man erkennt bei der die Ausformstation 19 verlassenden Packung 30 die untere sowie die obere Querschweißnaht 34, den unteren vollständig ausgeformten Verschluß 31, während die Oberseite der Pak- -to kung nur erst schwach vorgeformt ist.

Bevor das Schneidklingenpaar 50 jedoch die Querschweißnähte 34 mittig durchtrennt, ist zwischen den Dosierbacken 51, 52 die gestrichelte Stellung der Pakkung erreicht. Beim Herunterfahren der Querschweißnähte 34 aus den Siegelbacken 43 auf die Höhe des Schneidklingenpaares 50 bewegen sich nämlich die Längs- und Querdosierbacken 51 und 52 aus der gezeigten Position nach innen, um den mit Flüssigkeit gefüllten, dünnen Schlauch der Papierbahn 10 zu stützen und zusammenzuhalten. Es versteht sich, daß hierbei gleichzeitig die Stützplatten 53 nach unten schwenken, so daß schließlich die mit gestrichelten Linien gezeigten Positionen von Packung und Dosierbacken eingenommen sind. Das Gewicht der Flüssigkeit sorgt für ein Auseinanderdrücken der Packungswände, wenngleich die untere Quersiegelnaht kaum belastet ist. Sie wird nach dem Durchtrennen durch das Schneidklingenpaar 50 sogleich zwischen den beiden Stützplatten 53 eingeklemmt und gehaltert. Jetzt beginnt das eigentliche Ausformen durch das Hochfahren der Stützplatten 53 gemäß Doppelpfeil 61 nach oben, während gleichzeitig die Längsdosierbacken 51 in Richtung der Doppelpfeile 57 nach rechts außen schwenken. Schließlich ist wieder die in F i g. 3 mit ausgezogenen Linien gezeigte Stellung der Packung 30 erreicht. Der Takt beginnt von neuem.

Bei der in F i g. 5 dargestellten Ausführungsform sind wieder die Längsdosierbacken 51' gezeigt deren linke durch den Kugelgelenkkopf 65 über Gleitstein 58 und Gabel 59 in der oben beschriebenen Weise gesteuert sind. Der Unterschied der Ausführungsform der F i g. 5 im Vergleich zu der der F i g. 3 besteht darin, daß hier ein Druckstempel 66 über eine Dosierschraube 67 einstellbar in eine Ausnehmung 68 angeordnet ist, um das Volumen der in Fig.3 gezeigten in bestimmter Weise dosierten Packung 30 um kleine Werte zu vergrößern oder zu verkleinern. Gegebenenfalls könnten auch beide Längsdosierbacken 51' mit einem solchen Druckstempel 66 versehen sein.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verrichtung zum Herstellen mit Flüssigkeit gefüllter Packungen mit einer Einrichtung zum Umformen einer eine thermoplastische Beschichtung aufweisenden Papierbahn zu einem Schlauch, der in der Vorrichtung schrittweise senkrecht von oben nach unten vorschiebbar ist, mit einer Längs- und einer Querprägeeinrichtung (15), ferner mit in waagrechter Richtung bewegbaren, paarweise zusammenwirkenden Siegelbacken (43) zum Quersiegeln des Schlauches bei dessen Stillstand, in jeweils einer Pakkungslänge entsprechenden Abständen, und mit einem eine Vorschubschrittlänge unterhalb der Siegelbacken (43) angeordneten Schneidklingenpaar (50) zum Abtrennen der Packung vom Schlauch im Bereich einer Querschweißnaht (34), und mit zwischen den Quersiegelbacken (43) und dem Schiieidklingenpasr (50) angeordneten, bewegbaren Stützplatten (53) für die Packung (30) sowie die jeweilige Packung (30) allseitig umgreifenden, beweglichen Dosierelementen (51,52), wobei die Ausformstation (19) unterhalb einer Vorschubeinrichtung (17) und die Querprägeeinrichtung (15) oberhalb derselben angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützplatten (53) um waagerechte, parallel zur Quersiegelnaht (34) verlaufende Achsen (60) drehbar angeordnet sind und daß zwei um parallel zu den Drehachsen (60) der Stützplatten (53) angeordnete Scrvenkachsen (54) bewegbare Längsdosierbacken (51) sowie zwei quer dazu drehbare Querdosierbacken (52) vorgesehen sind und daß alle Stützplatten (53) und Dosierbacken (51,52) während der Ausformung mit der Packung in Anlage bringbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (50—53) der Ausformstation (19) im Arbeitstakt der Vorrichtung derart zueinander gesteuert sind, daß nach dem Durchschneiden der Quersiegelnaht (34) der Bodenverschluß (31) der darüber sich bildenden Packung (30) von den Stützplatten (53) gehalten wird, die unter Ausformung des Bodenverschlusses (31) in die Horizontale hochschwenken, während in synchronisierter Bewegung die Dosierbacken (51,52) auseinanderfahren, danach die Siegelbacken (43) der Quersiegeleinrichtung (18) schließen und schweißen, wonach sie auseinanderfahren, während die verschlossene Packung (30) nach unten vorgeschoben wird, die Dosierbacken (51, 52) aufeinanderzuschwenken und Flüssigkeit in die gestreckt teilgeformte Packung (30) gegen die von den Dosierbacken (51, 52) gestützten Seitenwände (36,37) der Packung (30) einströmt, und daß danach wieder die Quersiegelnaht (34) durchgeschnitten wird.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens einer Dosierbakke (51') ein einstellbarer Druckstempel (66) angeordnet ist.