SE407043B - Anordning for vexelvis frammatning av en fremre och en bakre del av en forpackningsmaterialbana - Google Patents

Description

77131491-4 Typiska exempel på dylika maskiner är de maskiner som vanligtvis användes för att förpacka flytande livsmedel, t.ex. _ mjölk eller juice, i parallellepipediska förpackningar, som tillverkas av banformigt, laminerat material. Vid tillverkningen av fyllda förpackningar i en dylik maskin tillföres det banformiga materialet maskinen i form av en rulle, vilken placeras fritt I roterbart i ett s,k. rullställ vid maskinens undre del. Från rullstället matas förpackningsmaterialbanan vertikalt uppåt genom maskinen, varvid den samtidigt med hjälp av ledrullar och liknande organ dubbelvikes utmed sin längsgående mittlinje. Dubbelvikningen har fullbordats då förpackningsmaterialbanan når maskinens övre I ände, där den i dubbelvikt tillstånd med hjälp av ett brytorgan avlänkas 1800 så att den fortsättningsvis löper huvudsakligen vertikalt nedåt genom maskinen. Under rörelsen nedåt genom maskinen sker först en försegling av den dubbelvikta banans längsgående kanter så att banan erhåller formen av en tub, vilken därefter successivt fylles med fyllgods. Därefter når den tubformiga och med fyllgods fyllda materialbanan förpackningsmaskinens formnings- don, vilka med hjälp av förseglingsbackar avförseglar tuben med jämna mellanrum utmed transversellt över tuben sig sträckande för- seglingszoner, i vilka tuben sedermera avklippes så att enskilda, kuddformiga förpackningsbehållare erhålles. Genom efterföljande formningsbearbetning omformas de kuddformiga förpackningsbehållarna till parallellepipedisk form och utmatas därefter ur förpackninge- maskinen för placering i samlingsbehållare och vidarebefordran till konsumenterna., _ Det inses lätt att förpackningsmaterialbanan på sin väg 'genom en förpackningsmaskin av beskrivet slag kommer i kontakt med en mängd maskindelar och organ, vilka på ett oönskat sätt bromsar materialbanans rörelse. Så är särskilt fallet med de styrrullar och ledorgan, vilka gemensamt omformar banan till tubform samt leder banan rätt väg genom maskinen. För att reducera detta mot- stånd mot banans rörelse genom maskinen och minska dess negativa inverkan vid formningen av förpackningsbehållarna frammatas de på ömse sidor om brytorganet belägna bandelarna var för sig och växelvis. Sålunda åstadkommas vid frammatningen av den bakre bandelen ett materialöverskott vid brytorganet, vilket överskott förbrukas vid efterföljande frammatning av den främre bandelen.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en frammatningsanordning med ett kombinerat bryt- och frammatnings- 77134914» organ, vars utformning är sådan att den möjliggör såväl fram- matning som avlänkning av materialbanan och undanröjer behovet av en utrymmeskrävande brytrulle. I Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en anordning för växelvis frammatning av en främre och .en bakre del av en materialbana, vilken anordning innefattar ett brytorgan, som är utformat på ett utrymmesbesparande sätt och som förmår avlänka den passerande materialbanan utan att onödigtvis bromsa eller hindra banans rörelse.

Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en anordning för växelvis frammatning av en främre och en bakre del av en förpackningsmaterialbana genom en förpacknings- maskin, varvid bandelarna är huvudsakligen parallella och avgränsas från varandra medelst ett rörligt brytorgan som också tjänar till frammatning av den bakre bandelen getts kännetecknet att brytorganet innefattar en krökt glidyta, som i närheten av sin ena ände är sväng- bart lagrad intill den främre bandelen och vars andra ände är för- flyttbar fram och åter i en riktning som huvudsakligen sammanfaller med den bakre bandelens matningsriktning.

En föredragen utföringsform av anordningen enligt upp- finningen har vidare getts kännetecknet att brytorganet är sväng- bart lagrat kring en i rät vinkel mot den främre bandelens rörelse- riktning anordnad axel.

En ytterligare utföringsform av anordningen enligt upp- finningen har vidare getts kännetecknet att brytorganet är mekaniskt förbundet med ett i sig känt fram- och återgående organ för fram- matning av den främre bandelen.

Anordningen enligt uppfinningen möjliggör en säker och nog- grann frammatning av den andra bandelen och löser samtidigt prob- lemet med det tidigare stora frammatningsmotståndet vid det ställe där banan med hjälp av brytorganet omlänkas till l80°. Anordningen kommer att beskrivas närmare i det följande under särskild hänvis- ning till bifogade schematiska ritning, vilken illustrerar upp- finningens princip. Ritningen visar huvudsakligen endast de delar av en förpackningsmaskin som krävs för förståelse av anordningen enligt uppfinningen. Emellertid kan övriga maskindelar liksom för- packningsmaskinen i sin helhet vara av konventionell och för fack- mannen känd konstruktion, varför någon mera ingående beskrivning ej torde vara nödvändig.

Av ritningen framgår hur en förpackningsmaterialbana l löper 771314914: a \,, vertikalt uppåt från en fritt roterbart lagrad materialrulle 2, vars rotationsriktning under drift av maskinen indikeras med en -pil 3. Materialbanan l löper på sin väg uppåt genom maskinen förbi ett antal styr-och ledrullar 4, vilka tillsammans åstadkommer en dubbelvikning av materialbanan utmed banans längsgående centrumlinje.

Dubbelvikningen är fullbordad då materialbanan når maskinens övre del, där den löper över ett brytorgan 5 med en halvcirkelformad styryta 6, som möjliggör en avlänkning av förpackningsmaterialbanan 1800 så att den fortsättningsvis löper huvudsakligen vertikalt nedåt genom maskinen. Brytorganet 5, som också tjänstgör såsom ett andra banframmatningsorgan, är svängbart upphängt kring en horisontell axel 7 för att möjliggöra en svängande fram- och återgående rörelse som indikeras med pilen 8. Materialbanan l passerar efter brytor- ganet 6 ett stationärt anordnat banfasthållningsdon 9, vilket med_ hjälp av två samverkande backar växelvis fasthåller förpacknings- materialbanan respektive låter den fritt passera. Ett första ban- frammatningsorgan 10 är också försett med två backar, vilka om- växlande fasthåller respektive icke fasthåller den mellan dem be- lägna förpackningsmaterialbanan. Backarna uppbäres av en platta ll, vilken är linjärt förskjutbar vertikalt uppåt och nedåt utmed förpackningsmaterialbanan längs icke visade gejder. Det första banframmatningsorganet 10 är medelst en länk l2 förbundet med det andra banframmatningsorganet 5. Det första banframmatningsorganet 10 är vidare med en ytterligare länk 13 förbundet med en vid maskinens undre del anordnad kamskiva 14, vilken vid rotation i pilens 15 riktning via mellanliggande organ ger länken 13 en vertikalt fram- och återgående rörelse. ' Förpackningsmaterialbanan passerar på sin väg nedåt genom maskinen ett icke visat tillförselrör för fyllgods, vilket sträcker sig in mellan förpackningsmaterialbanans mot varandra anliggande men ännu icke förseglade längsgående kanter. Därefter passerar materialbanan ett icke visat aggregat för försegling av de längs- gående kanterna, varigenom materialbanan omvandlas till en vätske- tät tub, vilken fylles med fyllgods med hjälp av tillförselröret.

Slutligen når materialbanan 1 ett formningsaggregat 16, vilket inne- fattar icke visade organ för tvärförsegling av tuben utmed på jämna mellanrum belägna, transversella förseglingszoner, organ för avklipp- ning av tuben i nämnda förseglingszoner samt organ för omformning av de sålunda erhållna kuddformiga förpackningarna till önskad parallellepipedisk form. De färdiga förpackningsbehâllarna utmatas 77134914» därefter med hjälp av en konventionell transportör 17 ur maskinen för packning i samlingsbehållare och vidarebefordran till lager eller konsument. 7 Frammatningen av materialbanan i den beskrivna maskinen sker med hjälp av det första banframmatningsorganet 10 och det andra banframmatningsorganet 5. Närmare bestämt roterar vid drift av maskinen den drivaxel på vilken kamskivan 14 är fäst, vilket ger länken 13 en fram- och återgående vertikal rörelse. Denna rörelse överföres till det första banframmatningsorganet 10, vilket styrt utmed nämnda gejder förflyttas vertikalt nedåt och uppåt utmed materialbanan. Banframmatningsorganets 10 samverkande backar drives härvid samtidigt med hjälp av t.ex. ett pneumatiskt eller hydrauliskt cylinderaggregat på så sätt, att backarna är pressade mot varandra och fasthåller den mellanliggande förpackningsmaterialbanan 1 vid frammatningsorganets nedåtrörelse, under det att backarna separeras från varandra så att materialbanan 1 lösgöres då banframmatnings- organet förflyttas uppåt.

Via länken 12 överföres banframmatningsorganets 10 rörelse till den pâ ritningen vänstra delen av det andra banframmatnings- organet eller brytorganet 5, vilket i sin tur förlänas en svängande rörelse uppåt och nedåt kring sin lagring 7, vilken rörelse indi- keras medelst pilen 8. Då det andra banframmatningsorganet 5 för- flyttas uppåt kommer det att förlänga förpackningsmaterialbanans l väg, vilket resulterar i att förpackningsmaterialbanan avmatas_ från rullen 2 och förflyttas uppåt mot det andra banframmatnings- organet 5. För att säkerställa att den redan frammatade främre bandelen ej drages tillbaka utnyttjas banfasthållningsdonet 9, vilket samtidigt med det andra banframmatningsorganets 5 uppåt- rörelse mellan sina backar fasthåller den främre delen av förpack- ningsmaterialbanan. Banfasthållningsdonets 9 backar manövreras lämpligen medelst ett pneumatiskt eller hydrauliskt kolv- och cylinderaggregat. I Då länken 13 och därmed också länken 12 av kamskivan 14 drives nedåt svänger åter det andra banframmatningsorganet 5 till- baka till det på ritningen visade läget. På grund av styr- och led- rullarnas 4 tröghet glider ej den på ritningen sedd vänstra, bakre delen av förpackningsmaterialbanan nedåt utan ett överskott av material bildas utmed det andra banframmatningsorganets 5 krökta styryta 6, vilket överskott emellertid omedelbart förbrukas i och med att förpackningsmaterialbanans främre del matas nedåt genom v713u91-4 maskinen av det första banframmatningsorganet, vars backar slutits vid begynnelsen av organets rörelse nedåt. Denna frammatning av materialbanans främre del kan nu ske i stort sett helt utan mot- stånd, eftersom överskottet av banmaterial utnyttjas och frammat- ningen ej påverkas av friktionen i styr- och ledrullarna 4 och det motstånd som dubbelvikningen av den bakre bandelen samt avrull- ningen från materialrullen resulterar i. Härigenom minskas banans sträckning och en avsevärd ökning av frammatningsnoggrannheten blir möjlig, vilket säkerställer att banans dekormönster får ett riktigt läge på de färdiga förpackningsbehåiiarna.

Genom det kombinerade bryt- och frammatningsorganets 5 svängbara upphängning vid sin slutände (i banans matningsriktning sett) erhåller det ett rörelsemönster som medför att materialbanans glidning mot organets 5 styryta 6 begränsas till den tid då fram- matningen av den främre bandelen äger rum, d.v.s. den tid då or- ganet utför sin returrörelse och då den mot organet anliggande bandelen är obelastad. Härigenom undvikes onödig bromsning av banan genom friktion mellan styrytan 6 och materialet.

Då organet 5 under sin arbetsrörelse förflyttas uppåt och härigenom frammatar den bakre bandelen-kommer banan på grund av nämnda bandels motstånd mot frammatningen att anligga mot organets 5 ' styryta 6. Under denna frammatningsrörelse vilar emellertid banan mot organets 5 styryta utan att någon relativrörelse äger rum mellan ytan och banan, och anliggningen innebär därför ej någon nackdel.

Det med den krökta styrytan 6 försedda organet 5 kan givet- vis ersättas med t.ex. en förflyttbar rulle eller brytvals, men en dylik uppvisar nackdelen att den om den utföres med samma radie som organet 5, vilket är önskvärt för skonsam hantering av ömtåliga materialbanor, kommer att uppta dubbelt så stor plats, vilket medför stora svårigheter vid moderna, kompakt byggda förpackningsmaskiner.

'Ehuru anordningen enligt uppfinningen ovan har beskrivits i anslutning till en specifik, känd förpackningsmaskintyp är det givetvis möjligt att tillämpa uppfinningen även vid andra förpack- ' ningsmaskiner, vars konstruktion avsevärt avviker från den beskriv- na. Väsentligt är härvid endast att principen för uppfinningen ut- nyttjas, d.v.s. att man delar upp banan i en lämplig främre och bakre del, vilka frammatas var för sig och växelvis så att det vid frammatningen av den bakre bandelen uppkommer ett materialöverskott som förbrukas vid efterföljande framatning av den främre ban- delen. Genom att endast en bandel frammatas åt gången kan man 771310914» minimera friktionen och belastningen för den kritiska, främre bandel vid vilken den huvudsakliga förpackningsformningen sker.

Frammatningen av den bakre bandelen behöver ej heller ske genom att dess väg genom förpackningsmaskinen förlängas eller förkortas, utan frammatningen kan istället ske med hjälp av t.ex. ett ytter- ligare frammatningsorgan av samma typ som det första banframmat- ningsorganet 10.

Om den vid varje frammatning frammatade längden av för- packningsmaterial bringas att överensstämma med den förpacknings- _materiallängd som åtgår för formningen av en förnackningsbehållare kan frammatningsorganen och formningsorganen arbeta synkront, vilket ytterligare ökar noggrannheten och dessutom underlättar drivningen av aggregatet.

Drivningen av frammatningsorganen kan ske på det i samband med förpackningsmaskinen mest lämpade sättet, t.ex. mekaniskt, pneumatiskt, hydrauliskt eller elektriskt.

Claims (3)

771310141 PATENTKRÄV

1. Anordning för växelvis frammatning av en främre och en bakre del av en förpackningsmaterialbana (1) genom en förpacknings- maskin, varvid bandelarna är huvudsakligen parallella och av- gränsas från varandra medelst ett rörligt brytorgan (5) som också , itjänar till frammatning av den bakre bandelen, k ä n n e t e c k - n a d d ä r a V, att brytorganet (5) innefattar en krökt glidyta (6), som i närheten av sin ena ände är svängbart lagrad intill den främre bandelen och vars andra ände är förflyttbar fram och åter i en riktning som huvudsakligen sammanfaller med den bakre 'bandelens matningsriktning.

2. Anordning enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k n a d šd ä r a v, att brytorganet (5) är svängbart lagrat kring en i rät vinkel mot den främre bandelens rörelseriktning anordnad axel (7).

3. Anordning enligt patentkravet l eller 2, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att brytorganet (5) är mekaniskt förbundet med ett i sig känt fram- och återgående organ (10) för frammatning av den främre bandelen. _ - _ - ANFÖRDA PUBLIKATIONER: Sverwge 306 498 (B65b_49/00) St0rbr1tannien 1 296 02? (B65H 17/42)