CN209795969U - 一种全自动透明膜三维包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动透明膜三维包装机，涉及包装设备，包括机架，所述机架上设有送料部、裹膜部、黏合部及出料部，裹膜部包括转塔模具，转塔模具包括连接套筒，连接套筒的面上均设有连接块，连接块上均滑动连接有多个支撑杆，多个支撑杆上均设置有限位件，位于同一连接块上端的两组限位件相对且对称设置，连接块内设有用于调节两个支撑杆相对距离的调距组件，调距组件包括双向螺纹杆，两个支撑杆螺纹连接于双向螺纹杆的两端。通过上述设置，通过转动双向螺纹杆可以同时调节两个支撑杆，并进一步防止支撑杆发生错位的现象产生，既是简化了工作，也加快了工作效率，且加工不同尺寸的包装盒，有效的节省了生产成本。

Description

一种全自动透明膜三维包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动透明膜三维包装机。

背景技术

透明膜包装机最先是由国外引进,经国内企业不断改进使之再符合国内市场,目前有手工,半自动,全自动多种型号,又有单盒包装和集盒包装之分。适用于文化用品、保健用品、食品、药品、化妆品等行业中各种中小盒型物品的单件透明膜三维自动包装，包装膜经切刀切成符合包装要求的长度，小包装盒经输送机输送，汽缸推动堆垛、裹膜和折叠包封形成中型包装，用自动透明膜包装机包装的物品有易拉口，容易拆包。包装膜上的易拉线可印上各种颜色的企业标志或名称，并可带防伪激光、磷光，是最好的防伪办法之一，极适应于高档名牌产品的包装。随着自动化的不断普及，透明膜包装机也再向更加自动化的方向发展。

授权公告号为CN201660137U的中国专利，提出了透明膜三维包装机，包括机架、进料工作台、转塔模具和出料工作台，进料工作台包括进盒台和进盒轨道，在进盒台上设置有装盒处，进盒台通过进盒轨道与转塔模具连接；转塔模具依靠模具主轴转动连接于机架上，转塔模具通过出盒机构与出料工作台连接，在转塔模具内设置有中间插舌，现有技术中转动塔模具包括两个爪盘，爪盘上设有支爪，支爪上设置有支撑角板，通过支撑角板对包装盒进行夹持。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在加工不同尺寸的包装盒时，需要对转塔模具上两个爪盘之间的相对距离进行调整，还需保证两个爪盘上的多个支爪均相对设置，不能有偏差，再需挨个对每个支爪上的支撑角板进行调整以达到所需尺寸，调节步骤复杂且繁琐，降低了包装机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动透明膜三维包装机，具有防止相对设置且协同工作的两个支撑杆发生错位的作用，有效的提高了调节设备的工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：。

一种全自动透明膜三维包装机，包括机架，所述机架上设有送料部、裹膜部、黏合部及出料部，所述裹膜部包括转动连接于所述机架上的转塔模具，其特征在于：所述转塔模具包括呈正六棱柱状的连接套筒，所述连接套筒的面上均设有连接块，所述连接块上均滑动连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆上均设置有用于夹持包装盒的尺寸可调节的限位件，位于同一所述连接块上端的两组限位件相对且对称设置，所述连接块内设有用于调节两个所述支撑杆相对距离的调距组件，所述调距组件包括转动连接于连接块内的双向螺纹杆，两个所述支撑杆螺纹连接于所述向螺纹杆的两端。

通过采用上述技术方案，通过转动双向螺纹杆可以同时调节两个支撑杆，并进一步防止支撑杆发生错位的现象产生，既是简化了工作，也加快了工作效，且加工不同尺寸的包装盒，有效的节省了生产成本。

进一步设置为：所述连接块的上端开设有截面呈凸型的滑槽，所述双向螺纹杆转动连接所述滑槽内，多个所述支撑杆靠近所述滑槽的一端与所述双向螺纹杆螺纹连接，且滑动连接于所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，通过在连接块上设置滑槽，有效的增强了双向螺纹杆的安装稳定性，并通过滑槽增强双向螺纹杆与支撑杆之间的连接，有效地提高了支撑杆工作的稳定性。

进一步设置为：所述支撑杆相对于所述滑槽的一端固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接于所述滑槽里，所述滑动块上开设有螺纹孔，所述双向螺纹杆螺纹连接于螺纹孔中。

通过采用上述技术方案，通过滑动块进一步增强支撑杆在滑槽内滑动的稳定性，且有效的减小了双向螺纹杆受到的剪切力，进一步减少双向螺纹杆被磨损的现象产生，有效的延长了双向螺纹杆的使用寿命。

进一步设置为：所述双向螺纹杆的两端设置有螺纹方向相反的两处螺纹，位于同一所述滑槽内的两个所述滑动块分别螺纹连接在所述双向螺纹杆的两处螺纹上。

通过采用上述技术方案，在双向螺纹杆上设置两处螺纹方向相反的螺纹，并使两个滑动块分别螺纹连接于两处螺纹上，从而使两个支撑杆同时相反或相向运动，从而达到同时调节两个支撑杆的作用，有效的减少了操作步骤，调高了调整机械的工作效率。

进一步设置为：所述双向螺纹杆的一端穿出所述滑槽并固定有扭把，所述双向螺纹杆的另一端转动连接有连接套，所述连接套固定连接在所述滑槽的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，在滑槽的侧壁上固定连接套，通过连接套有效的提高了双向螺纹杆的安装稳定性，在螺纹杆的一端固定连接扭把，方便工作人员调节并转动双向螺纹杆，有效的提高了调节机器的工作效率。

进一步设置为：所述限位件包括与所述支撑杆固定连接的L型板，所述L型板一对相对设置的呈L形的侧面上分别设有支撑板与限位板。

通过采用上述技术方案，通过L型板、支撑板与限位板围成一个相邻两个侧面为开口的盒体状的夹持结构，用来夹持生产线上的包装盒，且有效的提高了包装盒运行的稳定性。

进一步设置为：所述L型板远离所述支撑板一端面上固定连接有多个导向柱，所述限位板滑动连接于所述导向柱上，且贯穿所述L型板与所述支撑板设置有平行于所述导向柱的单向螺纹杆，所述单向螺纹杆与所述L型板和所述支撑板螺纹连接，所述限位板活动连接在所述单向螺纹杆的一端。

通过采用上述技术方案，使限位板在导向柱上滑动连接，并使单向螺纹杆螺纹与L型板和支撑板螺纹连接，并使单向螺纹一端活动连接在限位板上，从而通过调节单向螺纹杆转动来使限位板沿导向柱滑动，从而调节整个限位件的容纳体积，有效的加快了调节限位件容积的工作效率。

进一步设置为：所述L型板、所述支撑板和所述限位板远离所述支撑杆的一端设置为向所述L型板、所述支撑板和所述限位板围成的空腔外侧延伸的翻边，且翻边处设置为曲面。

通过采用上述技术方案，方便在生产线轨道上的包装盒进入到L型板、支撑板与限位板围成一个相邻两个侧面为开口的盒体状的夹持结构，进一步防止包装盒的表面被刮伤，或包装盒走偏的现象出现。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过调节双向螺纹杆来使两个支撑相向或者相反运动，从而达到控制两个支撑杆相对距离的作用，简化了调节步骤，加快了工作效率；

（2）通过调节双向螺纹杆与单向螺纹杆可加工不同型号的包装盒，有效的额节省了生产成本；

（3）结构简单，容易操作，方便工作人员维护与保养，有效的减少了人力成本的投入。

附图说明

图1是一种全自动透明膜三维包装机的整体结构示意图；

图2是一种全自动透明膜三维包装机送膜机构局部表示图；

图3是一种全自动透明膜三维包装机裹膜部工位图；

图4是图2中A部局部放大图；

图5是图3中B部局部放大图；

图6是一种全自动透明膜三维包装机黏合部工位图。

附图标记：1、裹膜部；10、转塔模具；101、连接套筒；102、连接块；103、支撑杆；104、滑槽；105、转动轴；100、调距组件；110、双向螺纹杆；120、扭把；11、裹膜器；12、黏合组件；121、压贴板；122、第一热贴板；123、第二热贴板；124、气缸二；13、送膜机构；131、送膜辊；132、缓冲辊；14、易拉线机构；141、摆臂；142、扎孔器；200、限位件；201、L型板；202、支撑板；203、限位板；204、导向柱；205、单向螺纹杆；2、调节装置；21、调节螺纹杆；22、限位柱；23、长挡板；24、短挡板；3、机架；4、送料部；41、传送带；42、限位轨；5、黏合部；51、折角机构；501、折角板；502、折角道；52、烫板；6、出料部；61、出料组件；611、输送带；612、挡杆；62、下料组件；621、下料箱；622、气缸四；623、气缸五；7、加热装置；71、上加热板；72、下加热板；73、气缸三；8、气缸一；9、动力组件；91、链条；92、联动块；93、滑动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种全自动透明膜三维包装机，包括机架3与设置于机架3上的送料部4、裹膜部1、黏合部5及出料部6，送料部4为现有技术中常见的传送结构，送料部4包括滑动连接于机架3上的传送带41和位于传送带41正上方的一对相对设置的限位轨42，包装盒在两个限位轨42之间滑动，且在传送带41的作用下运送到裹膜部1。

参照图2与图4，裹膜部1包括位于传送带41一侧的裹膜器11与固定连接于机架3上端送膜机构13与易拉线机构14，裹膜器11、送膜机构13与易拉线机构14都为日常加工中所用的先有技术，裹膜部1与传送带41之间设置有调节装置2，调节装置2包括转动连接与机家上端调节螺纹杆21与位于调节螺纹杆21正上方的限位柱22，限位柱22固定连接于机架3上。调节螺纹杆21的两端设置有两处螺纹方向相反的螺纹，且调节螺纹杆21的两端螺纹处分别螺纹连接有相对设置的长挡板23和短挡板24，长挡板23与短挡板24均与限位柱22滑动连接，长挡板23和短挡板24与传送带41之间设置有气缸一8。

参照图2与图4，气缸一8固定在机架3上，在气缸一8的作用下将在传送带41运行到机架3上的包装盒推送并抵接在长挡板23上，机架3位于长挡板23与短挡板24之间开设有滑动槽93，机架3内固定有多处动力组件9。动力组件9包括电动机和驱动齿轮及从动齿轮，驱动齿轮和从动齿轮上套接有链条91，链条91上固定连接有联动块92，在机械运行过程中靠近滑动槽93的链条91上的联动块92会伸出滑动槽93并推动滑动槽93上的包装盒运动。

参照图2与图3，送膜机构13包括转动连接于机架3上的送膜辊131和四个缓冲辊132，塑料膜固定在送膜辊131上，塑料膜的一端绕过四个缓冲辊132进入到裹膜器11，易拉线机构14包括转动连接于机架3上的摆臂141与转动连及与摆臂141上的扎孔器142，塑料膜在运行过程中扎孔器142会在塑料膜上扎出一排孔。裹膜器11包括箱体和转动连接于箱体内的位于是同一水平位置的两个轮辊。两个辊轮转动从而带动塑料膜运动。箱体的下端开设有下膜口，机架3相对于下膜口的位置开设有方孔，下膜口处固定连接有刀片，塑料膜从下膜口出来口落入方孔内，包装盒在经过下膜口时塑料膜会包裹在包装盒上并继续向前运动，此时刀片会隔断塑料膜。

参照图3与图5，裹膜器11的一侧设置转塔模具10，包裹上塑料膜的包装盒会进入转塔模具10转塔模具10包括转动连接在机架3上的转动轴105和套接在转动轴105上的呈正六棱柱状的连接套筒101，连接套筒101的六个表面上均固定连接有呈方体状的连接块102。每一个连接块102远离连接套筒101的一侧均滑动连接有两个支撑杆103，连接块102内设置有用于调节两个支撑杆103之间相对距离的调距组件100。

参照图3与图5，调距组件100包括长度方向平行于连接块102长边方向设置的双向螺纹杆110和滑动块，双向螺纹杆110的两端设置有螺纹方向相反的两处螺纹，两个滑动块上均开设有螺纹孔，且滑动块通过螺纹孔分别螺纹连接在双向螺纹杆110的两处螺纹上。连接块102远离连接套筒101的一侧端面上开设有横截面成凸型且两端密封的滑槽104，双向螺纹杆110转动连接在滑槽104内，双向螺纹杆110靠近连接块102的两端转动连接在连接块102上，滑动块滑动连接在滑槽104的底部，支撑杆103靠近双向螺纹杆110的一端穿进滑槽104并固定连接与滑动块上且滑动连接于滑槽104内。

参照图5，为方便工作人员拧动双向螺纹杆110，双向螺纹杆110穿出滑槽104的一端固定连接有扭把120，双向螺纹杆110远离扭把120的一端转动连接有连接套，连接套固定连接在滑槽104的内侧壁上。

参照图5，支撑杆103远离连接块102的一端均固定连接有用于夹持包装盒的限位件200，限位件200包括固定连接于支撑杆103上的L型板201与分别固定连接在L型板201一对相当于设置呈L型的侧面上的支撑板202和限位板203，且位于同一连接块102的两个支撑杆103上的两个L型板201相对且对称设置。L型板201、支撑板202与限位板203围成一个相邻两个侧面为开口的盒体状的夹持结构，为夹持不同型号的包装盒，限位板203相对于L型板201之间的距离可调节。

参照图5，L型板201相对于限位板203的一端上固定连接有两个导向柱204，限位板203相对于两个导向柱204的位置开设有滑孔，限位板203通过滑孔与导向柱204滑动连接。贯穿L型板201与限位板203螺纹连接有平行于导向柱204轴线设置的单向螺纹杆205，单向螺纹杆205相对于限位板203的一端与限位板203活动连接。

参照图5，为方便传输中的包装盒进入L型板201、支撑板202与限位板203围成的夹持结构，所述L型板201、所述支撑板202和所述限位板203远离所述支撑杆103的一端设置为向所述L型板201、所述支撑板202和所述限位板203围成的空腔外侧延伸的翻边，且翻边处设置为曲面。

参照图5与图6，包装盒裹膜后，包裹在包装盒上的塑料膜的三端为开口状态，在链条91的作用下包装盒会进入到L型板201、支撑板202与限位板203围成的夹持结构，为保证包装盒稳定的进入夹持结构中，限位板203与机架3的工作面保持平齐，塑料膜在进入到夹持结构中时，塑料膜一对相对设置的开口处的部分，压贴到包装盒上，整个转塔模具10的上端设置有用于粘合塑料膜断口的黏合组件12。黏合组件12包括转动连接于机架3上的压贴板121和压贴板121相配合使用的第一热贴板122，压贴板121与第一热贴板122相向运动，使塑料膜的断口处与其相对的一边融合在一起。

参照图5，为加强使塑料之间的融合，压贴板121的一侧固定连接有第二热贴板123，第二热贴板123倾斜且相对于L型板201、支撑板202与限位板203围成的夹持结构上端设置，第二热贴板123上固定连接有气缸二124，气缸二124固定连接在机架3上，在气缸二124的作用下，使第二热贴板123相对于L型板201、支撑板202与限位板203围成的夹持结构的方向运动，并使位于夹持结构上的包装盒与塑料膜熨烫粘合。

参照图5，熨烫完成后转塔模具10转动带动包装盒运动，转塔模具10当转动到支撑板202与机架3的工作面保持平齐时，在链条91的作用下将包装盒带进黏合部5，黏合部5包括折角机构51和位于折角机构51一侧的一对相对设置的烫板52。折角机构51包括一对相对设置的折角板501，两个折角板501分别与长挡板23和短挡板24相对设置，相对于转塔模具10的与端设置有向外延伸的翻边，翻边呈曲面过渡。

参照图6，包装盒在进入两个折角板501时，塑料膜上一对相对设置的开口处的部分膜会压贴到包装盒上，塑料膜的开口处会形成四个平行于机架3工作平面的三角形状折叠角，折角板501上均开设有呈S型的折角道502，通过折角道502，塑料膜的两个折叠角会随折角道502的走向贴覆在包装盒上。折角完成后的包装盒会进入两个烫板52之间，在烫板52的作用下将塑料膜的折叠角压覆融合到包装盒上。

参照图3，为使塑料膜与包装盒贴紧，两个烫板52远离折角机构51的一端设置有热压装置，包装盒上的塑料膜折角烫合后，包装盒会进入加热装置7中，加热装置7会对包装盒的两个侧壁上的塑料膜进行压覆，加热装置7包括上加热板71与位于上加热板71正下方的下加热板72。上加热板71固定连接有气缸三73，气缸三73固定连接在机架3上，在气缸三73的作用下上加热板71向下运动对包装盒上的塑料膜进行烫贴。

参照图1，出料部6设置在加热装置7远离两个烫板52的一端，出料部6包括出料组件61与下料组件62，出料组件61包括滑动连接在机架3上的输送带611，与位于输送带611上的一对相对设置的挡杆612，挡杆612固定连接在机架3上，包装盒在输送带611的作用下运送到下料组件62。下料组件62包括下料箱621与固定连接于机架3上的两个推动方向相互垂直的气缸四622和气缸五623，包装盒在气缸四622的作用下进入下料箱621，在经气缸五623推动落出下料箱621并集中收集。

本实施例的实施原理及有益效果为：

包装盒在传送带41的作用下进入裹膜器11，在裹膜器11裹膜后转塔模具10进行粘合切口，为使转塔模具10传送不同型号的包装好，通过上双向螺纹杆110对两个支撑杆103之间的相对距离进行调节，通过一个双向螺纹杆110调节两个支撑杆103，有效的节省了调节设备的步骤，且两个支撑杆103位于同一个滑槽104里，进一步防止相对设置的两个支撑杆103之间出现对应不齐的现象，有效的提高了调节机械部件的稳定性，通过单向螺纹杆205使限位板203沿导向柱204滑动来控制L型板201、支撑板202与限位板203围成一个相邻两个侧面为开口的盒体状的夹持结构的相对容积，从而满足不同型号包装盒的运输。有效的简化了操作步骤，也加快了调节机械的工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动透明膜三维包装机，包括机架(3)，所述机架(3)上设有送料部(4)、裹膜部(1)、黏合部(5)及出料部(6)，所述裹膜部(1)包括转动连接于所述机架(3)上的转塔模具(10)，其特征在于：所述转塔模具(10)包括呈正六棱柱状的连接套筒(101)，所述连接套筒(101)的面上均设有连接块(102)，所述连接块(102)上均滑动连接有多个支撑杆(103)，多个所述支撑杆(103)上均设置有用于夹持包装盒的尺寸可调节的限位件(200)，位于同一所述连接块(102)上端的两组限位件(200)相对且对称设置，所述连接块(102)内设有用于调节两个所述支撑杆(103)相对距离的调距组件(110)，所述调距组件(110)包括转动连接于连接块(102)内的双向螺纹杆(110)，两个所述支撑杆(103)螺纹连接于所述双向螺纹杆(110)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种全自动透明膜三维包装机，其特征在于：所述连接块(102)的上端开设有截面呈凸型的滑槽(104)，所述双向螺纹杆(110)转动连接所述滑槽(104)内，多个所述支撑杆(103)靠近所述滑槽(104)的一端与所述双向螺纹杆(110)螺纹连接，且滑动连接于所述滑槽(104)内。

3.根据权利要求2所述的一种全自动透明膜三维包装机，其特征在于：所述支撑杆(103)相对于所述滑槽(104)的一端固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接于所述滑槽(104)里，所述滑动块上开设有螺纹孔，所述双向螺纹杆(110)螺纹连接于螺纹孔中。

4.根据权利要求3所述的一种全自动透明膜三维包装机，其特征在于：所述双向螺纹杆(110)的两端设置有螺纹方向相反的两处螺纹，位于同一所述滑槽(104)内的两个所述滑动块分别螺纹连接在所述双向螺纹杆(110)的两处螺纹上。

5.根据权利要求4所述的一种全自动透明膜三维包装机，其特征在于：所述双向螺纹杆(110)的一端穿出所述滑槽(104)并固定有扭把(120)，所述双向螺纹杆(110)的另一端转动连接有连接套，所述连接套固定连接在所述滑槽(104)的内侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种全自动透明膜三维包装机，其特征在于：所述限位件(200)包括与所述支撑杆(103)固定连接的L型板(201)，所述L型板(201)一对相对设置的呈L形的侧面上分别设有支撑板(202)与限位板(203)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动透明膜三维包装机，其特征在于：所述L型板(201)远离所述支撑板(202)一端面上固定连接有多个导向柱(204)，所述限位板(203)滑动连接于所述导向柱(204)上，且贯穿所述L型板(201)与所述支撑板(202)设置有平行于所述导向柱(204)的单向螺纹杆(205)，所述单向螺纹杆(205)与所述L型板(201)和所述支撑板(202)螺纹连接，所述限位板(203)活动连接在所述单向螺纹杆(205)的一端。

8.根据权利要求7所述的一种全自动透明膜三维包装机，其特征在于：所述L型板(201)、所述支撑板(202)和所述限位板(203)远离所述支撑杆(103)的一端设置为向所述L型板(201)、所述支撑板(202)和所述限位板(203)围成的空腔外侧延伸的翻边，且翻边处设置为曲面。