JPS6322325A - 真空圧で製品を包装するための方法および装置 - Google Patents

真空圧で製品を包装するための方法および装置

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JPS6322325A
JPS6322325A JP61100788A JP10078886A JPS6322325A JP S6322325 A JPS6322325 A JP S6322325A JP 61100788 A JP61100788 A JP 61100788A JP 10078886 A JP10078886 A JP 10078886A JP S6322325 A JPS6322325 A JP S6322325A
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JP
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pack
sealing
open
product
seal
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JP61100788A
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ユン　ホー　チュン
デニス　イー　チュン
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M P R CORP
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B65B31/06—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzle being arranged for insertion into, and withdrawal from, the mouth of a filled container and operating in conjunction with means for sealing the container mouth

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本願は、１９８２年１１月１６日出願された米国特許出
側第４５０，２７５号（発明の名称を「流動性製品を含
むパックを製造し、これに充填するための装置」とし、
現在米国特許第４，５４５．１８０号として発行されて
いる）の一部継続出願である発明の名称を１個々のパッ
ク内に製品を包装するための装置および方法」とし１９
８４年１月２４日出願された米国特許出願の一部継続出
願に対応する。
上記出願の出願人は本願出願人であり、上記出願を本明
細書で参考例として挙げる。
本発明は一般には個々のパック内に製品を包装するため
の方法および装置に関、し、より詳細には個々の真空シ
ールされたパック内に製品を包装するための方法および
装置に関する。
流動性または粒状材料、例えばコーヒーまたはケチャツ
プを含むパックを製造しかつ充填する装置は周知であり
、かなりの成功度にて使用されている。米国特許第３，
４０４，５０６号にはあるタイプのかかる装置が開示さ
れている。更に食品の新鮮さを保存し、かつその存在寿
命を長くするある従来の包装装置は、真空シールされた
パックを製造する手段を含む。
しかしながら生産量を増大するようかかる装置の効率を
増すだけでなく、可撓性材料のシートから成る個々の真
空シールされたパック内に製品を包装するためのより簡
単でより信転性のある装置を製造したいという要望は更
に増大している。
本発明は個々の真空シールされたパック内に製品を包装
するためのユニークな方法および装置に関する。これら
パックは、例えば加熱された圧力パッドで２つの接触し
ているシート部分の間のシールを行うことができるよう
適当にコーティングされた可撓性包装材料、例えば紙ま
たはプラスチックのシートから形成される。
特に本発明の方法は包装材料の可撓性シートを離間した
一般に垂直な側壁を有するチャンネル状部材に成形する
ことを含む。側壁の対向面は、水平方向に離間し垂直方
向に延長する位置で熱シールされ複数の頂部の開いたパ
ックから成るパックアセンブリを画定する。離間した垂
直側部シール部をシールする間、側部シール部の間に位
置する側壁の一部は離間した状態に維持される。次に頂
部の開いたパックの各々に所定針の流動性製品例えばコ
ーヒーが入れられる。
次に各パックの−１一方コーナーはパックの開口の大き
さを小さくするよう熱シールされ、この間同時に開口を
画定する側壁の少なくとも一部は離間した状態に維持さ
れる。上方コーナーがシールされた後は、ユーザーが個
々のパックを開けるのを助けるよう各パックの側部周辺
エツジにスリットがカットされる。各パックの側部周辺
エツジにスリットが形成された後、真空源と連通ずる吸
引チューブがパックの開いた頂部に挿入され、パックの
上方部分は水平方向に伸長され、吸引チューブのまわり
で一時的にシールされる。次に吸引チューブを通してパ
ックの内部は減圧され、この間同時に吸引チューブの下
方に位置する側壁の水平に延長する部分は共に熱シール
され、最初の水平頂部シール部を形成し、まずパックを
閉じる。最後は吸引チューブはパックから除去され、最
初の頂部シール部の直く上に位置する水平延長部分が水
平方向に伸長され、共に熱シールされ、最終の水平頂部
シール部を形成して漏れ防止されたパック内に製品を確
実にシールする。
本発明に係る装置は、最初の成形・側部シールステーシ
ョンを含み、ここで可撓性包装材料をチャンネル状部材
に成形し、このチャンネル状部材の側壁は水平方向に離
間した垂直位置にてシールされ、頂部が開いた複数のパ
ックから成る部分成形されたパックアセンブリを形成す
る。本装置は、側部シール操作中側壁の中間部分を離間
した状態に維持するための手段を含み、側部シール操作
後、吸引転送ユニットは部分成形されたパックアセンブ
リをキャリッジへ転送し、このキャリッジは水平通路内
のパックアセンブリを製品小出しステーションすなわち
充填ステーションへ転送するのに使用され、充填ステー
ションでは個々のパックに製品が充填される。
充填操作後、キャリッジはパックの上方コーナ序、９ −をソールするコーナーシールステーションへ充填済み
パックを転送し、次に側部エツジスリット形成ステーシ
ョンへ転送する。このステーションでは、ユーザーがパ
ックの底部部分からパックの頂部部分を除去して個々の
パックを開けるのを助けるようパックの側部周辺エツジ
にスリットが形成される。次にパックは吸引・最初の伸
長・シールステーションへ搬送され１．このステーショ
ンでパックの内部は減圧され、この間同時にパックの−
１一方部分は水平に伸長され、最初にパックを閉じるよ
う最初の水平頂部シール部を形成する。次にこれらパッ
クは、最終の頂部伸長・シールステーションへ搬送され
、ここで最初の頂部シール部の直ぐ上で最終頂部シール
部が形成され、パックが確実に閉しられるようにする。
パックは最終頂部シールステーションから分離・解放ス
テーションへ搬送され、このステーションでパックは互
いに分離され、キャリッジから解放されて、適当な出荷
用容器内へ入れられる。
本発明に係る製品包装用方法および装置は、公知の従来
の包装装置よりもいくつかの利点を有する。真空圧操作
中パックの中間側壁部分は離間した状態に維持されるの
で、パックの上方周辺エツジを画定するシート材料の長
さはパックの全幅よりも長いという事実に起因してパッ
クの上方シール操作はより困難となっている。従って従
来の頂部の周辺エツジをシールする従来の方法は、重な
ったりしわの寄った部分を生じさせたり、効率の良くな
い真空シール部を形成することがある。本発明は、頂部
の開いたパックの上方端をシールするユニークな方法を
提供することによりこの問題を解決している。まず最初
パック内に吸引チューブを挿入し、次に吸引チューブの
まわりでパックの開いた頂部を一時的にシールすること
により、吸引チューブの下方に位置する側壁の水平に延
長する部分を熱シールしてパックを効率的に閉じること
ができる。更に最初の頂部シール部の直ぐ上で最終頂部
シール部を設けると、真空パックされたパックに対して
より効率的な頂部シール部が形成できることが判った。
０木発明の装置は、上記以外のいくつかの利点を有する
。例えば、パックに入れる所定量の製品を計量するため
のユニークな手段が得られるが、この製品の量は消費者
の要求に合ねセで変えることができる。添附図面に示す
本発明の実施態様を参照して上記およびそれ以外の特徴
、目的および利点およびそれらを得る態様をより詳細に
説明する。
好ましい実施態様の詳細な説明 本発明に従って製造された装置は、流動性材料、例えば
砂糖、コーヒー、マヨネーズまたはケチャツプが充填さ
れた真空シールされたパックまたはパウチを製造するも
のである。これらパックは、熱でシーＪしできるよう適
当にコーティングされた紙から形成される。更に低温感
圧材料も使用できる。包装する製品に応じて紙の他にプ
ラスチック、フォイルまたはそれらを組合わせたシート
材料を使用できる。
ブロックダイヤグラムとして示す第１図は、本発明の意
図するパック成形装置を示す。
第１図のブロックダイヤグラムは、個々のパックを形成
する方法を一般的に説明するため第２ａ図から第２ｇ図
の構造体の種々のステージに示されたパックと関連しな
がら使用する。
以下本方法を実施するため利用する機構および部品につ
いて詳細に説明する。
第１図を参照すると、包装装置１０は、複数の別々のス
テーションを含み、これらステーションはシート状の可
撓性包装材料を複数の個々の充填されたパックに変換す
る際に選択的な作動をするようになっている。後に説明
するように、パックはキャリッジアセンブリ１２によっ
て一つのステーションから別のステーションへ搬送され
る。
第１図では、供給ロール１６上の包装材料の可撓性スト
リップは最初の成形および側部シーリングステーション
１８へ供給される。最初の成形ステーション１８は、所
定長さの可撓性ストリップ１４を裁断し、裁断した長方
形部分を第２ａ図に示すように一般にＵ字形チャンネル
２０に成形するようになっている。ストリップ１４を裁
断するに先立ち、ステーシコン１８は第２ａ図に示すよ
うにストリップ１４内にミシン目ライン２０ａを形成し
て後に個々のパックを分離するラインを画定する。第２
ａ図ではＵ字形チャンネル２０は、離間した一般に平行
な側壁２０ｂおよび２０ｃと下方底部部分２０ｄから成
る。
第２ａ図のＵ字形チャンネル２０を形成した後は、個々
のパックの側部周辺エツジを画定する離間した側壁２０
ｂおよび２０ｃの所定部分が第２ｂ図に示すようにシー
ルされ、パックアセンブリ２１が画定されるが、このア
センブリは側部シール部２２ａおよび２２ｂを有する複
数の個々の離間した頂部の開いたパック２２を含む。後
に説明するように、パックが側部シール２２ａおよび２
２ｂの下端から」三方に離間する底部部分２２ｃを有す
るよう側部シール部２２ａおよび２２ｂの中間にある離
間した側壁２０ｂおよび２０Ｃ部分は、第２ｂ図のシー
ル部は離間した状態に維持される。このように最初のシ
ール操作中にパックの側壁を離間した状態に維持すると
、所定量の包装材料から形成されたパック内により多く
の製品をを収容できる。
第２ｂ図に示すように個々のパック２２を形成した後に
吸引転送アセンブリ２４によってキャリッジ１２ヘパツ
クアセンブリを転送する。キャリッジ】２はパックアセ
ンブリ２１を確実に保持し、パックアセンブリを他の成
形ステーションへ搬送するよう適当な駆動機構（図示せ
ず）に結合されている。まず最初キャリッジ１２はパッ
クアセンブリ２１を製品小出しステーション２６へ搬送
し、この点で個々のパック２２に所定量の製品が充填さ
れる。パックに充填されると、これらパックは、コーナ
ーシールステーション２８へ搬送され、このステーショ
ンで個々の各パック２２の上部コーナ一部分の領域３０
ａおよび３０ｂが第２ｃ図に示すようにシールされ、パ
ック２２の開いた頂部を部分的に閉じる。
次にパックアセンブリ２１は水平切断ステーション３２
へ搬送され、ここで個々のパック２２の側部シール部が
切断され、ユーザーがシールされたパックを開けるのを
助けるスリット部分３４２および３４ｂを画定する。か
かるスリットはユーザが個々のバケットを開けるのを大
いに助ける。
例えば、ユーザーが一方の手の親指と人差指の間にパッ
クの上方コーナーをつまみ、他方の手の親指と人差指の
間にそれぞれの側部シールをつまみ、パックの頂部部分
を残りの部分から離すようひきさけば、パックは容易に
開けることができる。
側部シール部にスリットが形成された後、パックアセン
ブリ２１は吸引および最初の頂部伸長シールステーショ
ン３６へ搬送される。第２ｅ図に示されるパックは、各
個々のバケット２２を圧縮し、成形し、キャリッジ１２
にクランプし、個個のバケット２２に吸引チューブを挿
入することによりステーション３６で形成される。次に
パック内に収容された製品の上に配置された中間の」−
吉例部領域３８ａおよび３８ｂ（第２ｅ図参照）を互い
に離間するよう引張り、側部シール領域３８ａおよび３
８ｂの間で延長するパックの中間部分を伸長し、第２ｄ
図に示すように離間するパックの対向面を第２ｅ図に示
すように接近する。パックを伸長した後、吸引チューブ
のまわりでパックの開いた頂部をシールする。次に吸引
チューブを部分的に後退させて、側部シール領域３８ａ
と３８ｂとの間で延長するシールされていない部分を第
２０図中に頂部シール部３８ｃとして示すようにシール
し、まずパックを閉じる。
吸引および最初の伸長およびシール操作の後に、パック
アセンブリを最終の頂部伸長およびシールステーション
３７へ搬送する。第２ｆ図に示すようにステーション３
７で実施される最終操作は、上方コーナー領域３９ａお
よび３９ｂを互いに離間する方向に伸長し、第２ｅ図に
示すように離間している上方周辺エツジを第２ｆ図に示
すように互いに接近する。頂部部分が伸長されると、頂
部の側部領域３９ａおよび３９ｂとの間で延長するシー
ルされていない部分を第２ｆ図で最終頂部シール４０と
して示すように完全にシールしてパックを閉じる。
パックが完全にシールされた後、キャリッジ１２はパッ
クアセンブリをパック分離・解放ステ一シヨン４２へ搬
送し、ここで個々のパックはまずミシン目ライン２０ａ
に沿って互いに分離され、キャリッジ１２から解放され
る。分離されたパックがキャリッジ１２から解放される
と、これらパックは適当な出荷容器（図示せず）へ向け
ることができる。第２ｇ図に個々の完成した完全シール
済みパック４４が示されている。
次に第１図に略図で示される個々のステーションについ
てより詳細に説明する。個々のステーションの部品を作
動するのに使用される駆動機構は、一つのステーション
がパックの所定グループに作動しているとき、他方のス
テーションがパックの他のグループに所定の作動をする
ように互いに同期されることに留意すべきである。各個
々のステーションによって行なわれる作動および部品を
完全に検討すれば、当業者には、適当な駆動機構および
リンクを通して個々のステーションが互いに同期される
態様は明らかであると解される。
第３ａ〜３「図および第４ａ〜４ｅ図を参照すると、こ
れら図には最初のパック成形および側部シールステーシ
ョン１８および吸引転送アセンブＩＪ２４が示されてい
る。供給スプール１６からのシート材料１４は、一連の
ローラ５０ａ〜５０ｄによって切断プラットフォーム５
２の上方表面に向けられる。上に複数の離間した円形の
切断ブレード５４ａが維持されたシャフト５４は、シー
ト材料１４内に個々のミシン目カット２０ａ　（第２ａ
図に示す）を形成するようになっている。一般に供給ロ
ール１６およびシャフト５４は同一速度で駆動され、ロ
ーラ５０ｄは若干速い速度で駆動されるが、ローラ５０
ａ、５０ｂおよび５０ｃはアイドラーとして機能する。
切断アーム５６は５２ａにて切断プラットフォーム５２
に対して枢着された一端と、他端に取付けられた切断ブ
レード５８を有する。切断アーム５６は、適当な駆動機
構（図示せず）に結合され、この駆動機構は切断アーム
５６の移動を制御するための装置の主駆動部に同期する
。所定長さのシート１４が切断ブレード５８を通過され
ると、切断アーム５６は第３ａ図に示すように下方へ移
動し、所定長さのシート１４を裁断する。
一対の離間した垂直ガイドシャツ）６４ａおよび６４ｂ
に摺動自在に取付けられた支持体６２には複数の下方に
延長する成形部材６０　（第４ｄ図に示すような横断面
を有する）が取付けられている。装置のメインフレーム
６５に対してガイドシャフト６４ａおよび６４ｂが固定
されている。第３ａ図および第４ｄ図に示すように、成
形部材６０の直下には一対の細長い成形フラップ６６ａ
および６６ｂが位置し、これらフラップはそれぞれ５２
ｂおよび５２Ｃにて切断プラットフォーム５２に枢着さ
れている。これらフラップは、スプリング６７ａおよび
６７ｂによって上方に押圧され、それぞれ停止部材６８
ａおよび６８ｂによってｉｍ常の水平位置に維持される
。フラップ６６ａおよび６６ｂの外端部６９ａおよび６
９ｂは細長い孔を画定し、この孔をシートがｉｌＴ！遇
する。
切断ブレード５日によって一旦シートが切断されると、
適当な同期された駆動機構（図示せず）に接続された支
持体６２は、第３ｂ図に示すように部材６０を下方に移
動するので、成形フラップ６６ａおよび６６ｂが下方に
枢動され、シート１４の裁断された部分はフラップ６６
ａと６６ｂとの間を移動され、第２ａ図に示すようなＵ
字形チャンネルを形成する。Ｕ字形チャンネルが成形フ
ラップ６６ａおよび６６ｂにより摩擦で保持され、一対
の離間した側部シール部材７４と７６の間に位置するよ
う成形部材は下方に移動される。
第４ａ、４ｂおよび４０図に示すように側部シール部材
７４および７６は離間した加熱シールパッド７４ａおよ
び７６ａを有し、これらパッドはＵ字チャンネルの所定
部分に係合し、側壁の所定、　対抗部分を押圧して互に
係合させる。側部シール部材７４および７６は、それぞ
れアーム７４ｂおよび７６ｂを含み、これらアームはシ
ール部材７４および７６を互に接近させたり、離間させ
たりするための適当な同期駆動機構（図示せず）に接続
されている。成形部材が第３ｂ図に示すように下方に移
動してＵ字形チャンネルを形成した後、側部シール部材
は第３Ｃ図に示すように互いに接近するよう移動され、
Ｕ字形ナヤンネルの対向面の所定部分が第２ｂ図に示す
ように互いにシールする。側部シール操作中、垂直成形
部材は下方位置に留まり、パックの側壁の中間部分を離
間状態に維持する。
上記のように、内部に形成された側部シール部を有する
パックアセンブリを最初の成形および側部シールステー
ション１８からキャリッジ１２へ転送するのに吸引転送
アセンブリ２４が使用され、キャリッジ１２はパックア
センブリを他の成形ステーションへ搬送する。第３ａ、
４ａ、および４０図に示すように、吸引転送アセンブリ
２４は吸引へソドユニソト７２を含み、このユニットは
パックアセンブリがキャリッジ１２に転送されるときパ
ックアセンブリを支持するのに使用される複数の個々の
吸引ヘッド７２ａを有する。個々の吸引ヘッド７２ａは
内部に形成された孔７２ｂを有し、これら孔はライン７
２によって吸引＃（図示せず）に接続されている。第４
ａ図に示すように吸引へソドユニソト７２は、一対の離
間した下方アーム７２Ｃおよび７２ｄを含み、これらア
ームは離間した２対のリンクアーム８２ａおよび８２ｂ
によって垂直方向に摺動自在な取付部材（第３ａ図参照
）に接続されている。吸引ヘッドユニット７２の水平位
置は、８４ａで吸引へッドユニソトに枢動自在に接続さ
れた水平制御アーム８４によって制御される。取付部材
８０は、装置のメインフレーム６５に固定された一対の
垂直ガイドシャフト８６ａおよび８６ｂに摺動自在に取
付けられている。吸引ヘッドユニット７２の垂直位置は
、垂直制御■アーム８１３に制御され、このアームはポ
イント８８ａのまわりで枢動し、かつ接続リンク８９に
よって取付部材８０に枢着されている。
第３Ｃ図に示されるよう側部シール操作をするよう側部
シール部材７４および７６が互いに接近するよう移動さ
れると、吸引へソドユニソト７２は内側に移動してパッ
クアセンブリに隣接し、吸引ヘッド７２ａが吸引され、
パックアセンブリを吸引ヘッドに引寄せる。第３ｄ図に
示すように垂直成形部材６０および側部シール部材７４
および７６が後退すると、パックアセンブリは吸引へソ
ドユニソト７２によって完全に支持される。次に第３ｅ
図に示されるようキャリッジ１２に向って吸引ヘッドお
よびパックアセンブリを下方に移動するよう制御アーム
８４および８８が作動される。
第３ａ図および第５図には、ステーションからステーシ
ョンへパックアセンブリを搬送するのに使用されるキャ
リッジ１２が最良に示されている。
基本的にキャリッジ１２の進行方向は、チェイン９４で
駆動される間一対のガイドレール９ｏおよび９２によっ
て制御される。キャリッジ１２は第５図に示されるタイ
プの複数の個々の保持ユニット９６を含み、各々のユニ
ットは一つの別個のパックアセンブリを保持するように
なっている。パックアセンブリの長さが単一保持ユニッ
トの保持容量より大きい場合、複数の隣接保持ユニット
を使用して一つのパックアセンブリを支持できる。
第３ａ図に示すように各個々の保持ユニット９６は本体
９８を含み、本体のは下方ガイドレール９２に係合する
下方ローラ１００および上方ガイドレール９０と係合す
る上方ローラ１０２を有する。本体はブラケット１０４
によりチェイン９４に固定されている。
各保持ユニット９６は、第５図に示すようにパックアセ
ンブリ２１のうちの各パック２２を解放自在に支持する
よう利用される上方クランプアセンブリ９９を含む。こ
のクランプアセンブリ９９は、固定されたジョ一部材１
０６を含み、このジョ一部材は主要本体９８に固定され
、かつ一対の離間した垂直クランプフィンガ１０６ａを
有する。
１０８ａにて主要本体９８に可動ジョ一部材１０８が枢
着されている。このジョ一部材１０８は、固定されたジ
ョ一部材１０６のクランプフィンガ１０６ａと係合する
離間したクランプフィンガ１０８ｂを含む。第５図に示
すようにクランプフィンガは、個々のパックの側部シー
ル部を形成する位置でパックアセンブリと保合するよう
になっている。
枢着されたジョ一部材１０Ｂは、枢着点１０８ａのまわ
りにジョ一部材を枢動させるための下方解放アーム１０
８ｃを含み、ジョ一部材１０８と本体９８との間にスプ
リング１１２が接続され、このスプリングはジョ一部材
をクランプ位置に押圧するのに使用される。
吸引へソドユニソト７２のみによってパックアセンブリ
が保持されるように一旦側部シール部材７４および７６
が後退されると、吸引ヘッドユニット７２は、パックア
センブリをキャリッジ１２に転送できる。第３ｅ図に示
すように、パックアセンブリがキャリッジ１２へ向って
下方に移動し始めると、１１６ａで装置のメインフレー
ムに対して枢着された適当な駆動機構に接続された解放
レバー１１６は、解放アーム１０８ｃと係合し、ジョ一
部材１０８を枢動させて、クランプアセンブリを開ける
。次に水平制御アーム８４および垂直制御アーム８８が
操作されて、吸引へソドユニソト７２を移動させて第３
ｆ図に示すようにパックアセンブリを位置決めし、この
とき解放レバー１１６はクランプジョーが確実にパック
アセンブリに係合するよう枢動できる。次に吸引ヘソド
ユニソト７２は、第３ａ図に示すように上方位置に復帰
できる。パックアセンブリが一旦キャリッジ】２内に位
置すると、パケットアセンブリを製品小出しステーショ
ン２６へ搬送するようキャリッジを移動できる。
第６ａ〜６ｊ図には製品小出しステーション２６がより
詳細に示されている。製品小出しステーション２６は、
供給流動性製品Ｐを含むホッパーユニット１２０と、水
平方向に往復動自在な計量装置１２２と、垂直方向に往
復動自在なじょうご装置１２４を含む。ホッパーユニッ
ト１２０は、取付部材１２０ａにより装置のメインフレ
ーム６５に固定され、複数の開口１２０ｂを有し、各開
口は、開口１２０ｂの直下に位置する計量装置１２２の
複数の計量室１２２ａの一つに流動性製品Ｐを向ける。
ホッパーユニット１２０は複数の小出し出口１２０ｃも
含み、各小出し出口１２０ｃは計量された量の流動性製
品を出口１２０ｃのすぐ上に位置する計量室から垂直方
向に往復動する漏斗装置１２４内へ向ける。後述するよ
うに、漏斗装置１２４は、小出し操作中にパックの頂部
を開いた状態に維持するための手段を含む。パックアセ
ンブリ２１が漏斗装置の下方に適当に位置しているとき
、ａ１量装置１２２はアーム１２２ｂおよび１２２Ｃに
よって一方向（第６ａ図中で矢印りに示される）に水平
に移動され、（第６ａ図に示すように）開口１２０ｂに
一致した室１２２ａが（第６Ｃ図に示すように）出口１
２０Ｃの上に位置するようにし、このため所定量の製品
が各開口１２０Ｃおよび漏斗装置１２４の開口１２４ａ
を通ってパック内へ小出しされる。次の絹のパックが適
当に位置すると、計量装置は逆の水平方向（第６０図中
の矢印Ｒで示す）に移動し、製品を小出しする。
漏斗装置１２４は、パックアセンブリ２１に対して漏斗
装置１２４を垂直方向に位置決めするための適当な駆動
機構（図示せず）に接続されている。この漏斗装置１２
４は、開放機構１２６も含み、この機構は製品を小出し
するときパック２２の各々を完全に開けるよう利用され
る。この開放機構１２６はシャフト１２８ａおよび１３
０ａに固定された多数の対の開放部材１２８および１３
０を含み、これらシャフトは第６ｄ図および第６ｆ図に
示すように関連した漏斗の出口１２４ａの両側にてじょ
うご装置１２４の下方面に回転自在に軸支されている。
開放機構１２４が第６ａ図および第６ｄ図に示すように
上方位置にあるとき、部材の下端は互いに接触する。開
放機構１２４は、シャフトを回転するようシャフト１２
８ａおよび１３０ａの端部にそれぞれ固定されたアーム
１２８ｂおよび１３０ｂも含む。各アーム１２８ｂおよ
び１３０ｂと漏斗１２４の本体から突出した部材１２４
ｂとの間に配置されたスプリング１３２は、開放部材１
２８および１３０を閉位置に押圧する。
装置のメインフレーム６５に対して固定された水平支持
プレート１３６はセパレートの直立ボスト部材１３８を
支持するのに使用され、ボスト部材は押圧アーム１２８
ｂおよび１３０ｂと協働して開放部材１２８および１３
０を互いに離間するよう回転させる。キャリッジ１２が
第６ａ図に示すように漏斗装置１２４の下にパックアセ
ンブリ２１を位置決めすると、漏斗装置１２４および開
放機構１２６は第６ｂ図に示すように下方に移動される
。開放部材１２８および１３０が下方に移動する際これ
らは第６ｅ図に示すようにパックの頂部にある開口内へ
挿入される。開放部材１２８および１３０の押圧アーム
１２８ｂおよび１３０ｂの外端部が作動ボスト１３８の
上端部に接触するとき、これら開放部材はそれぞれの枢
動シャフトのまわりで枢動し、開放部材を第６ｆ図に示
すように互いに離間させるよう移動するので、小出しさ
れた製品がパック内へ放出できるようパックは充分に開
けられる。
次に、第６ｇ図、第６ｈ図および第６ｊ図を参照すると
、製品計量装置１２２は一般に相対的に固定された部材
１４０を含み、この部材はプレート部材１４２から突出
する対応する多数のフィンガ１４２ａと協働して計量室
１２２ａ　（第６Ｃ図および第６ｇ図）を画定するよう
多数のスロット１４０ａ　　（第６ｊ図参照）を有する
。
プレート部材１４２は、プレート部材１４０に対して接
近したり、離間したりするよう移動自在であり、室１２
２ａの容積を制御する。プレート１４２に固定された進
行ナツトプレート１４２ｂ等の手段が離間したねじ部材
により移動自在になっており、ねじ部材１４４は部材１
４０に固定されたプレート１４０ｂに公知の態様で回転
自在に軸支されている。このねじ部材１４４を一方向に
回転すると、フィンガ１４２ａはスロット１４０ａに進
入して室１２２ａの容積を小さくするが、ねじ部材を他
方向に回転すると、フィンガはスロット１４０ａから抜
かれ室１２２ａの容積を増加する。製品が小出しされた
後キャリッジ１２は、駆動されてパックアセンブリを製
品小出しステーションからコーナーシールステーション
２８へ搬送する。
第７ａ図〜７ｄ図には、コーナーシールステーション２
８の部品がより詳細に示されている。第７ａ図に示すよ
うに、コーナーシール操作は一対の離間した水平ガイド
シャフト１５０および１５２に摺動自在に取イ］けられ
た一対の離間した支持プレート１４６および１４８を利
用して行なわれる。
支持プレート１４６および１４８ばアーム１４６ａおよ
び１４８ａによって装置の適当な駆動機構（図示せず）
に結合されている。第７Ｃ図および第７ｄ図に示すよう
に支持プレート１４６の面に複数の加熱されたシール用
圧カパソド１５４ａ〜１５４ｄが取付けられており、こ
れらパッドは他方の支持プレート１４８」二の同様な加
熱されたシール用パッド１５６ａ〜１５６ｄと協働し、
第２Ｃ図に示すようなパックの所望のコーナーシールを
行なう。第７ａ図に示すようにキャリッジ１２によって
パックアセンブリ２１がプレート１４６と１４８の間に
位置すると、シール部材は第７ｂ図に示すように互いに
接近して所望のコーナーシールを行なうことができる。
更にコーナーシールステーション２８は各パック２２の
頂部にある開口のサイジングをするための手段を含む。
この目的のためプレート６０に処理ずべきパックの数に
対応する多数のサイジングロッド１５８が取付けられ、
プレートは図示しない手段によって第７Ｃ図および第７
ｄ図に示すようにパックの内外に移動できる。
個々のパックの上方のコーナーがシールされた後、パッ
クアセンブリは水平切断ステーション３２に転送され、
このステーションで第２ｄ図に示されるスリット部分３
４ａおよび３４ｂが形成される。第８ａ〜８ｅ図には、
側部切断ステーション３２の部品が詳細に示されている
。第８ａ図に示すように切断アセンブリは切断ブレード
アセンブリ１６６を摺動自在に支持するための一対の離
間した水平ガイドシャフト１６２および１６４と、間に
位置するパックアセンブリ２１に接近したり離間したり
させる協働切断機構１６８を含む。
切断ブレードアセンブリ１６６は取付プレート１７０を
含み、このプレートはガイドシャフト１６４および１６
６を摺動自在に支持するようプレートの両端に形成され
た孔を有する。取付プレー）１７０の一面はアーム部材
１７０ａに固定され、アーム部材１７０ａはガイドシャ
フト１６４および１６６に沿う切断ブレードアセンブリ
の位置を制御するよう適当な駆動機構（図示せず）に接
続される。取付プレート１７０の他方の面には切断ブロ
ック１７２が設けられ、このブロックは内部に形成され
た複数の溝１７２ａを有し、これら溝は後述するように
２つのアセンブリが互いに接近するよう移動したとき協
働する切断機構１６８の切断ブレード部分を受けるのに
利用される。
切断機構１６８は一対の離間した取付プレー１−】７４
および１７６を含み、これらプレートは一対の離間した
スリーブ部材１７８および１８０によって共に固定され
ている。取付プレート１７６はアーム１７６ａに固定さ
れており、アームはガイドシャフト１６４および１６６
に沿う切断機構の位置を制御■するための駆動機構（図
示せず）に接続されるようになっている。プレート１７
４および１７６内に形成された孔を複数の離間した保持
ビン１８２が貫通しており、これらピンは外端部分１８
２ａを有するが、これら外端部分は後述するように切断
操作中、切断プレートアセンブリ１６６の切断ブロック
１７２に対してパックの」三方部分を確実に保持するの
に使用される。一端１８２ａから所定距離にて各保持ビ
ンに対して固定ネジ１８６によってセパレート式係止リ
ング１８４が調節自在に固定されている。各保持ビンの
まわりにはらせん圧縮スプリング１８Ｂが取付けられ、
このスプリングはスプリング係止リング１８４に係合す
る一端と、プレート１７６の表面に保合する他端を有す
る。
第８ａ図および８ｄ図に示すように、取付プレー）１７
４の表面１７４ａは切断ブレード取付ブロック１７５を
支持し、このブロックは中間の対の水平Ｖ字形切断ブレ
ード１９０ａおよび１９０ｂと、一対の離間した水平外
側切断ブレード１９２ａおよび１９２ｂとを含む。切断
ステーション３２の部品は、最初第８ａ図に示すような
位置にある。
パックアセンブリが第８ａ図に示すようにキャリッジ１
２によって切断プレートアセンブリ１６６と切断機構１
６８の間に位置していると、切断７センブリ１６６およ
び切断機構１６８は第８ｂ図に示す位置まで互いに接近
するよう移動し、この位置で保持ピン１８２の外側端部
分１８２ａはパックアセンブリの上方部分に接触し、切
断ブロック１７２に対してパックを確実に保持する。よ
り詳細に説明すれば複数の保持ピン１８２ば切断ブロッ
ク１７２に固定された協働するゴムパッド１７２ｂに対
して各パックの上方側部部分を確実に保持する（第８ｅ
図参照）。
２つのアセンブリが第８ｂ図に示す位置に位置した後、
切断プレートアセンブリ１６６はガイドシャフト上のそ
の位置を維持するが、切断機構１６８は切断ブレードが
包装材断を穿孔し、切断ブロック１７２内の溝１７２ａ
に支持されるまで、切断プレートアセンブリ１６６に向
かって移動し続ける。切断機構１６８が更に切断プレー
ト１７２に向かって更に移動する際、保持ピン１８２は
静１トし続けるので、係止リング１８４はらせんスプリ
ング１８８を圧縮し、ピンの保持力を高める。
パックの」二部コーナーが分割されると、２つのアセン
ブリ１６６および１６８は後退し、パックアセンブリは
第２ｄ図に示す形状となる。
次に、キャリッジ１２はパックアセンブリ２１を吸引お
よび最初の頂部伸長・シールステーション３６に搬送す
る。この吸引および最初の頂部伸長・シールステーショ
ンは、第９ａ図および第９ｂ図には略図で示されている
が、第１０ａ〜１０ｄ、１１．１２ａ〜１２ｅおよび１
３ａ〜１３ｄ図により詳細に示されている。吸引および
最初の頂部伸長・シール操作を実行するには時間がかか
るので、この操作は２回の装置サイクルによって実行さ
れるようになっているが、先に述べた操作の各々は、１
回の装置サイクルで実行される。従って装置からの製造
量を最大にするには、吸引ステーション３６が加工する
パック数は他のステーションの各々が加工するパック数
の２倍にしなければならない。更にパックアセンブリが
前方に割り送りされるとき、吸引ステーションの所定部
品はキャリッジ１２と共に移動できるようにしなければ
ならない。
次に第９ａおよび第９ｂ図を参照すると、吸引および最
初の頂部伸長・シールステーション３６は一般に移動自
在な吸引力発生部を含むが、この吸引力発生部はパック
アセンブリ２１を搬送するキャリッジ１２と同期して、
キャリッジ１９４によりパック増土げ点からパックシー
ル点まで搬送される。一般にこの移動自在な吸引部はオ
ーバーへソドキャリソジ１９４から成り、更に、パック
アセンブリ２１の個々のパック２２を圧縮し成形し、キ
ャリッジ１２に確実にクランプするためのクランプ装置
１９６と、各パック２２の内部に挿入されてパックの内
部に吸引圧をかける複数の下方に延長する吸引チューブ
１９８ａを含む吸引圧力源（図示せず）に結合された吸
引手段１９８と、吸引チューブ１９８ａのまわりでパッ
クの頂部を一時的にシールするための手段２００とを含
む。
第９ａおよび９ｂ図に示すように、この移動自在な吸引
部は第９ａ図に示す位置から第９ｂ図に示す位置まで移
動する際に２つの別個のパックアセンブリに作用するよ
うになっている。
第１０ａおよび１０ｂ図は、クランプ装置９６、吸引手
段１９８および一時シール手段２００の部品の移動を示
す。第１０ａ図に示すように、キャリッジ１９４は一対
のオーバーヘッドガイドレール２０４および２０６に沿
う第１位置と第２位置との間で往復動される。ガイドレ
ール２０４および２０６からはローラ２１０によってＵ
字形のキャリッジフレーム２０８が懸下され、キャリッ
ジ１２と同期して移動手段（図示せず）によっていずれ
かの長手方向に移動自在となっている。
第１０ａ図に示すようにアングル状アーム２１２の一端
２１２ａに取付けられたクランプ装置２９６は２１２ｂ
にてフレーム２０８に枢着されている。
アーム２１２の他端２１２Ｃは適当な駆動手段（図示せ
ず）に結合されたシャツＩ−２１８と共に回転するよう
取付けられたディスク２１６から突出したクランクロー
ラピン２１４と協働する。フレーム２０８に固定された
当接部２２０およびアームの端部２１２Ｃとフレームの
間に延長する張力スプリング２２１はクランプ装置がい
ずれかの移動方向に自由に揺動しないようにする。
次に第１１図を参照すると、クランプ装置１９６は、一
対の長手方向に離間したアーム２１２の端部で移動でき
るよう取付けられた取付プレート２２２を含む（第９ａ
図および第９ｂ図参照）。
多数のクランプ部品２２４はクランプ表面２２４ａを有
するが、これら表面２２４ａは充填されたパック２２を
圧縮し、所望のように成形するような輪郭になっており
、孔２２２ａを貫ｉ１する垂直に離間する対の保持ピン
２２６および２２８（第１０ａ図参照）によって別々に
移動できるよう取付プレート２２２に取付けられている
。保持ピンリング２３０は、プレート２２２の後面２２
２ｂに隣接するロールピン２３２によって保持ピン２２
６および２２８の各々に固定されている。保持ピン２２
６および２２８の各対のまわりには圧縮スプリング２３
４が取付けられ、このスプリングはクランプ部材２２４
と係合する一端とプレート２２２の前面に係合する他端
を有する。圧縮スプリング２３４は、クランプ部材２２
４によって印加される保持力を増加してパックを保持す
る。
パックがクランプされるキャリッジ１２の表面１２ａは
第１１図に示すようにクランプ表面２２４ａと輪郭が同
じである。
分離されたパック２２の上にそれぞれ位置するチューブ
１９８ａを含む吸引手段１９Ｂは、適当な駆動手段（図
示せず）によってパックの内部に進入したり、出たりす
るよう両方向に垂直に移動できる。
長手方向に離間した対のＬ字形アーム２４０ａおよび２
４０ｂにそれぞれ枢着された一対の支持プレート２３６
および２３８を使用することにより最初の伸長および吸
引シール操作が行なわれる（第９ａ図および第９ｂ図参
照）。第１０ａ図に示すように各アーム２４０　ａおよ
び２４０ｂは、流力動力シリンダ２４２によってフレー
ム２０８上の枢着点２４０ｃまわりで揺動し、シリンダ
２４２は、キャリッジフレーム２０８に枢着されたシリ
ンダ端２４２ａとＬ字形アーム２４０ａおよび２４０ｂ
の中間部分に枢着されたピストン端を有する。従ってプ
レート２３６および２３８は、互いに接近したり、離間
したりして両プレートの間にてパック２２の上方中間部
分をクランプしたり、クランプを外したりする。次に第
１２ａ〜１２ｅ図を参照すると、プレート部材２３６の
而２３６ａには軟質の可撓性材料から形成された多数の
シール圧カパソド２４４ａ〜２４４Ｃが取付けられ、こ
パッドは、他方のプレート部材２３８の面２３８ａに取
付けられた同様なシール圧力パッド２４６ａ〜２４６Ｃ
と協働しパックの内部に突出しているそれぞれの吸引チ
ューブ１９８ａのまわりで開いている各パックのシール
を行う。
更に、第１２ａ〜１２ｅ図に示すように、シールパッド
２４４ａ〜２４４Ｃの長手方向外側にてプレート部材２
３６の面２３６ａに一対のクランプピン２４８ａおよび
２４８ｂが取付けられ、これらピンはプレート部材２３
８の面２３８ａに取付けられた同様なりランプピン２５
０ａおよび２５０ｂと協働する。クランプピン２５０ａ
および２５０ｂは圧縮スプリング２５２によって一方向
に押圧され、プレート２３８の面２３８ａの内外へ移動
する。パッド２４６ａと２４６ｂの間、更にパッド２４
６ｂおよび２４６Ｃの間にて面２３８ａの上に中間ピン
２５４が取付けられている。第１２ｂ図に示すように、
中間ピン２５４がパックアセンブリ２１に係合する前に
協働するクランプピン２４８および２５０はパソクアセ
ンプ１Ｊ２１の外側エツジに接触し、クランプすること
に注意されたい。第１２ａ図に示すようにプレート部材
２３６と２３８の間に一旦パツクアセンブリが位置する
と、プレート部材は第１２ｂおよび１２Ｃ図に示すよう
に互いに接近するよう移動し、吸引チューブ部材１９８
ａのまわりでパックの所望の伸長および真空シールを行
う。
次に第９ａおよび１０２図を参照すると、２つのパック
アセンブリ２１が吸引手段１９８の下でかつクランプ装
置１９６と最初の伸長・真空シール手段２０００間で（
第９ａ図中点ＡおよびＢで示す）搬送されると、クラン
プ装置１９６はキャリッジ１２にパケットアセンブリを
クランプしてキャリッジ１２の運動をオーバーへソドキ
ャリソジ１９４の連動に同期させるよう作動する。同時
にクランプ操作により、吸引手段１９８は降下され、こ
のため吸引チューブ１９８ａはパック２２内に進入し、
真空シールパック２４４ａ〜２４４Ｃおよび２４６ａ　
〜２４６ｃは、第１０ｂ図に示すようにパックアセンブ
リ２１の側部部分と係合し、それぞれの吸引チューブの
まわりで各パックの開いた頂部を一時的にシールする。
このとき吸引手段は、第１０ｃ図に示すようにパックを
吸引するよう作動できる。キャリッジ１９４が第９ａ図
に示す第１位置（ＡおよびＢ）から第９ｂ図に示す第２
位置（ＢおよびＣ）にパックを搬送すると、吸引チュー
ブ１９８ａは一時的に後退されるが、真空シール手段は
第１２Ｃ図に示すように完全に係合したままである。
次に第９ｂおよびＩＯＣ図を参照すると、熱シール手段
の間にパックアセンブリ２１が位置している。第１３ａ
〜１３ｄ図に熱シール手段２０２の部品がより詳細に示
されている。第１３ａ図に示すように対になった離間し
た水平ガイドレール２６０および２６２　（各プレート
に対して一つしか示してない）に摺動自在に取付けられ
た一対の離間した支持プレート２５６および２５８を利
用することにより中間熱シール操作が行なわれる。
これら支持プレートの適当な駆動機構（図示せず）に結
合されており、互いに接近したり、離間したりできる。
第１３ａ〜１３ｄに示すように支持プレー１−２５６の
面２５６ａに複数の熱シール圧力パッド２６４ａ〜２６
４Ｃが取付けられ、これらパッドは他方の支持プレート
２５８に取付けられた同様な熱シールパッド２６６ａ〜
２６６Ｃと協働し、第２ｅ図に示すようなパックの第１
すなわち初期の頂部シールを行う。パックアセンブリが
第１３ａ図に示すようなプレート間に一旦位置すると、
シール部材は、第１３ｂ図に示すように互いに接近する
よう移動し、パックの所望の中間頂部シールを行う。初
期の頂部シール操作が完了した後、キャリッジ１９４が
別の操作を開始する第１位置に戻ることができるよう吸
引チューブ１９８ａが後退し、クランプ装置１９６が解
放される。キャリッジ１９４が第９ｄ図に示す第１位置
に復帰すると、移動自在な吸引部が２つの新しいパック
アセンブリを加工する位置に位置するようキャリッジ１
２は前方に割り送りされる。
最初の頂部シール操作が行なわれた後キャリッジ１２は
吸引ステーション３６により加工された直後の２つのパ
ックアセンブリの一つを最終頂部伸長・シールステーシ
ョン３７へ搬送する。２つのパックアセンブリの他方は
、次のサイクルまで第９ａ図に示すように点Ｃに留まり
、次のサイクルで最終シールステーション３７へ前方へ
割り送りされる。第１４ａ〜１４ｇ図に最終頂部伸長・
シールステーション３７をより詳細に示す。次に第１４
ａ図を参照すると、一対の離間した水平ガイドシャフト
２７４および２７６に摺動自在に取付けられた一対の離
間する支持プレート２７０および２７２を利用すること
により最終伸長・シール操作が行なわれる。支持プレー
ト２７０および２７２はそれぞれアーム２７０ａおよび
２７２ａによって適当な駆動機構（図示せず）に結合さ
れている。第１４ａ〜１４ｇ図に示すように、支持プレ
ート２７０の面２７０ｂには複数の熱シール圧カパソド
２７８ａ〜２７８Ｃが取付けられ、これらバンドは、他
方の支持プレー１−２７２の対抗面２７２ｂに取付けら
れた同様な熱シール圧カパソド２８０ａ〜２８０Ｃと協
働して第２ｆ図に示すようにパックの所望の最終頂部シ
ールを行う。
第１４ａ図に示すようにプレートの間にパケットアセン
ブリ２１が位置すると、シール部材は第１４Ｃ図に示す
ように互いに接近してパックの最終頂部シールを行うこ
とができる。
更に第１４ａ〜１４ｇに示すように、圧力シールパッド
２７８の長手方向外側で支持部材２７０の面２７０ｂに
は一対のクランプピン２８２ａおよび２８２ｂが取付け
られており、これらパッドはプレーＩ・部材２７２の面
２７２ｂに取付けられた同様なりランプピン２８４ａお
よび２８４ｂと協働する。クランプピン２８４ａおよび
２８４ｂは圧縮スプリング２８６によって一方向に押圧
され（第１４ｄおよび１４ｅ図参照）対向するクランプ
ビンの両端の間にパックの端部を確実にクランプする。
シールバッド２８０ａと２８０ｂの間およびバンド２８
０ｂと２８００の間にて面２７２ｂに中間伸長ピン２８
８が取イ」けられ、第１４Ｃ図に示すようにパックの所
望の水平頂部の伸長を行なう。
−Ｈ頂部シール操作が完了すると、パックはキャリッジ
１２によって分離および解放ステーション４２に搬送さ
れる。このステーション４２は第１５ａ〜１５ｄ図に示
されている。ステーション４２は解放バー２９０を含む
が、このバーは適当な作動機構（図示せず）に結合され
、かっクランプジョ一部材１０８の解放アーム１０８ｃ
に係合してこれを枢動するようになっている。更にステ
ーション４２は米国特許出願筒５１３．４９２号に記載
されているような分離装置を含むことができる。
パックが互いに分離された後は、解放バー２９０は第１
５ｃ図に示すように、下方に移動し、キャリッジ１２か
ら個々のパックを解放する。これら個々のパックは除去
ステーションの下に位置する適当な出荷用コンテナ（図
示せず）に向けることができる。
上記説明および添付図面は、３つの個々のシールされた
パックを同時に製造するための装置を示すが、本発明の
方法および装置は４つ以上または２つ以下の個々のパッ
クを有するパックアセンブリを製造するよう容易に変更
できる。
特許法の規定により、好ましい実施態様を示すと考えら
れる本発明の原理および作動態様を説明したが、ここに
詳細に説明した以外の態様で添付した特許請求の範囲お
よび発明の精神から、逸脱することなく本発明を実施で
きることに留意すべきである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の包装装置に含まれる各種ステーション
を示すブロックダイヤグラム、第２ａ、２ｂおよび２ｇ
図は、各々が所定量の流動性製品を含む複数の個々のシ
ールされたパックにシート状包装材料を変換するのに使
用される各種工程を順に示す完全な斜視図であり、第２
Ｃ〜２ｆ図は同じ各種工程を示す部分斜視図であり、第
２ａ図では包装材料の長方形のシートが一般にＵ字形チ
ャンネルに成形されており、第２ｂ図はＵ字形チャンネ
ルの対向面は、所定の垂直方向に離間した位置でシール
され、複数の個々の開いた頂部パックを形成しており、
第２Ｃ図では、個々のパックの各々の上方コーナーはそ
れぞれのパックの開口の寸法を小さくするよう共にシー
ルされており、第２ｄ図では個々のパックの各周辺の側
部エツジの上方部分にはスリットが設けられ、第２ｅ図
では、個々のパックの中間部分は水平方向に伸長され、
パックに含まれる製品に隣接してシールされており、第
２ｆ図ではパックの残りのシールされていない頂部部分
は水平方向に伸長され、パックを確実に閉じるようシー
ルされており、第２ｇ図では、第２ｆ図に示すグループ
から分離された後の一つの完成したパックが示されてお
り、第３ａから３ｆ図は第２ｂ図に示されるようなパッ
クアセンブリを製造する際使用される第１図の最初のパ
ック成形および側部シールステーションの作動を順に示
す断面図であり、第３ａ図は所定長さの可撓性包装材料
が切断済であり、下方に移動する位置にあり、第３ｂ図
では成形部材は包装材料の可撓性シートを第２ａ図に示
すよ・うにＵ字形チャンネルに成形するよう下方に移動
しており、第３ｃ図では一対の協働するシール部材がＵ
字形チャンネル部材内の所定の水平方向に離間した垂直
位置をシールすると共に第２ｂ図に示すような複数の個
々の頂部の開いたパックから成るシールアセンブリを画
定するよう互いに接近しており、第３ｄ図では成形部材
および側部シール部材は後退し、パックアセンブリは吸
引保持ユニットによって保持されており、第３ｅ図では
吸引ユニットによって保持されたパックアセンブリは転
送アセンブリによって部分的に下方に移動しており、第
３ｆ図では吸引転送装置はパックアセンブリをキャリッ
ジアセンブリ内に位置決めしており、第４ａ図は側部シ
ール部材および吸引転送アセンブリの平面を示す第３ａ
図内の４ａ−４ａ線に沿った断面図、第４ｂ図はパック
アセンブリに対向する側部シール部材の一つの表面を示
す第４ａ図の４　ｂ−４ｂ線に沿った断面図、第４ｃ図
はパックアセンブリに対向する吸引保持ユニットの表面
を示す第４ａ図内の４ｃｍ４ｃ線に沿った断面図、第４
ｄ図は垂直成形部材の横断面の輪郭を示す第３ａ図の４
ｄ−４ｄ線に沿った断面図、第４ｅ図は包装材料のシー
ト中にミシン目ラインを形成するのに使用される離間し
た円形カッターを示す第３ａ図の４ｅ−４ｅ線に沿った
側面図、第５図は１つのステーションから他のステーシ
ョンへパックアセンブリを搬送するのに使用されるキャ
リッジアセンブリの斜視図、第６ａ、６ｂおよび６０図
は個々のパックに製品を充填するときの製品小出しステ
ーションの作動順序を示し、第６ａ図では充填機構は上
方位置にあり、パックは製品を受けるようキャリッジに
位置決めされており、第６ｂ図では、充＠機構は下方に
移動し、パック内に挿入されており、第６ｃ図では、パ
ックは開位置に維持されながら充填されており、第６ｄ
図は、充填機構の最上方位置を示す第６ａ図内の５ｄ−
６ｄ線に沿う側面図、第６ｅ図はパック内に挿入され、
閉位置にあるパック開放アームを示す第６ｂ図内の６ｅ
−６ｅ線に沿った断面図、第６ｆ図は開位置にあるパッ
ク開放アームを示す第６Ｃ図内の６ｆ−６ｆ線に沿った
一部を断面図にした側面図、第６ｇおよび６ｂ図は、製
品計量機構を示す第６Ｃ図内の６ｇ−６ｇ線および第６
ｈ−６ｈ線に沿った断面図、第６ｊ図は製品計量機構を
更に示す第６Ｃ図内の６　ｊ−６ｊ線に沿った横断面図
、第７ａおよび第７ｂ図は第２Ｃ図に示すようなパック
アセンブリを製造するのに利用されるコーナーシールス
テーションの作動を示し、第７ａ図では一対の協働する
コーナーシール部材は離間し、パックアセンブリは両部
材の間に位置し、第７ｂ図でコーナーシール部材は、パ
ックアセンブリに接触して第２ｃ図に示すように各パッ
クの上方コーナーをシールするよう互いに接近してあり
、第７ｃ図はパックの開口をサイジングするための上方
位置にある機構と、パックアセンブリに対向するコーナ
ーシール部材の一つの表面を示す第７ａ図の７ｃｍ７ｃ
線に沿った断面図、第７ｄ図はパックアセンブリの他面
に対向する対応コーナーシール部材の表面および作動位
置にあるサイジング機構を示す第７ｄ図内の７ｄ−７ｄ
線に沿った断面図、第８ａ、８ｂおよび８０図は、第２
ｄ図に示されるようなパックアセンブリ内に水平スリッ
トを設ける際の第１図の水平切断ステーションの作動を
示し、第８ａ図では、一対の協働する切断アセンブリが
開位置にあり、パックアセンブリはそれらの切断アセン
ブリの間に位置しており、第８ｂ図では、スリット形成
操作中に複数のスプリングで押圧された保持ピンがパッ
クの上方部分を確実に保持する位置に位置するよう切断
アセンブリは部分的に閉じており、第８Ｃ図では切断ア
センブリが閉じており、個々のパックの一ト方周辺側部
エツジに第２ｄ図に示すようにスリットが形成されてお
り、第８ｄ図はパックアセンブリに対向する切断アセン
ブリの一つの側面を示す第８Ｃ図内の８ｄ−８ｄ線に沿
う断面図、第８ｅ図はパックアセンブリに対向する切断
アセンブリの別の一つの側面を示す第８ｃ図内の８ｅ−
８ｅ線に沿う断面図、第９ａおよび９ｂ図は第２ｅ図に
示されるようなパックアセンブリを製造する際の第１図
の吸引および最初の伸長・頂部シールステーションのサ
イクルを示す側面図、第１０ａ〜１０ｄ図は第９ａおよ
び９ｂ図に示される吸引および最初の伸長・頂部シール
ステーションの作動を順に示す側面図で、第１０ａ図は
第９ａ図内の１０ａ−１０ａ線に沿った図で、実行すべ
き連続操作のための位置にあるパックアセンブリを示し
、第１０ｂ図では、パックアセンブリはキャリッジにク
ランプされ、吸引チューブはパックの内部に下方に突出
するよう移動しており、一対の吸引シールパッドは吸引
チューブのまわりのパックの頂部に係合しかつこれをシ
ールするよう内側に移動されており、第９ｂ図内の１（
ｌｃ−１０ｃ線に沿った図である第１０ｃ図では吸引チ
ューブは部分的に後退しており、第１０ｄ図では、吸引
チューブの直下で最初の水平頂部シールを製造するため
パックに係合するよう最初の頂部シール手段が移動して
おり、第１１図は吸引操作の間、パックアセンブリを圧
縮、成形し、キャリッジ内に確実に保持するよう使用さ
れるクランプ機構を示す第１０Ｃ図内の１１−１１線に
沿った平面図、第１２ａ〜１２ｅ図は、第２ｅ図に示さ
れるパックを製造する際、使用される頂部伸長および吸
引シール手段によって実施される操作順序を示し、第１
０、ａ図内の１２ａ−１２ａ線に沿った図である第１２
ａ図では、開位置にある一対の協働する伸長・吸引シー
ル装置が示され、パックアセンブリはシール装置の間に
あり、第１２ｂ図では伸長・吸引シール装置は部分的に
接近しており、クランプフィンガはパックアセンブリの
両側の周辺エツジと係合しており、第１０ｂ図内の１２
ｃ　−１２ｃ線に沿った図である第１２Ｃ図では伸長・
吸引装置は更に互いに接近し、各パックの頂部を伸長し
かつ吸引チューブのまわりでパックの開口をシールし、
第１２ａ図内の１２ｄ−１２ｄ線に沿った図である第１
２ｄ図は伸長・吸引シール装置の一つの加工面を示し、
第１２ａ図内の１２ｅ　−１２ｅ線に沿った図である第
１２ｅ図は協働する伸長・吸引シール装置の加工面を示
し、第１３ａ〜１３ｅ図は第２ｅ図に示されたパックを
製造する際に使用される最初の頂部熱シール手段により
実行される操作順序を示し、第１０ｃ図内の１３ａ−４
３ａ線に沿った図である第１３ａ図では、開位置にある
一対の協働する頂部熱シール部材が示されており、パッ
クアセンブリはシール部材の間に位置しており、第１３
ｂ図では熱シール部材は互いに接近して第２ｅ図に示す
ようなパックの中間の閉じていない部分をシールするよ
うになっており、第１３ａ図内の１３ｃｍ１３ｃ線およ
び１３ｅ−１３ｅ線にそれぞれ沿った図である第１３ｃ
および１３ａ図は熱シール部材の協働面を示し、第１４
、　ａ〜１４ｇ図は第２ｆおよび２ｇ図に示されるパッ
クアセンブリを製造する際に第１図の最終頂部伸長・シ
ールステーションにより実行される操作順序を示し、第
１４ａ図では一対の協働する頂部シール装置は開位置に
あり、パソクアセンブりは両シール装置の間に位置して
おり、第１４ｂ図ではシール装置は部分的に接近し、一
対のクランプフィンガはパックアセンブリの両側の頂部
周辺部分と係合し、パックの頂部を伸長しており、第１
４Ｃ図ではシール装置は更に互いに接近し第２ｆ図に示
すようにパックの残りの閉じていない頂部部分を伸長し
、シールしており、第１４ｄ図は、開位置にあるクラン
プフィンガを示す第１４ａ内の１４ｄ−１４ｄ線に沿っ
た横断面図であり、第１４ｅ図はクランプ位置にあるク
ランプフィンガを示す第１４Ｃ図内の１４ｅ−１４ｅ綿
に沿った横断面図、第１４ａ図内の１４ｆ−１４ｆ線お
ヨヒ１４　ｇ　−１４ｇ”ｆＪＡニＫｒツタ図テ、Ｉｂ
ル第１４ｆおよび１４ｇ図は協働する最終伸長・熱シー
ル装置の対向面をそれぞれ示し、第１５ａ図は第１図の
解放ステーションを示す斜視図であり、第１５ｂおよび
１５ｃ図は第１５８の機構により実行される解放操作を
示し、第１５ｃ図ではキャリッジ開放アームは下方に移
動してキャリッジジョーを開はパックを解放するように
なっている。 １４・・・可撓性ストリップ ２０・・・Ｕ字状チャンネル ２０ｂ、２０Ｃ・・・側壁 ２０ｄ・・・下方底部部分 ２１・・・パックアセンブリ ２２ａ、２２ｂ・・・側部シール部 ２２Ｃ・・・底部部分 ２２・・・パック 図面の；９岩−（内容に変更なし） ＦＩＧ、　　８ａ ６６Ｉ６８ Ｎさ、　　　＼−１９２ａ　　　、　　　／’　　　　
　　　　　　　　　ノψＦＩＧ、　　８ｂ 図面の浄書（内容に変更なし） ＦＩＧ、８ｄ ＦＩＧ、　　　８ｅ 手続補正書く方式） ６１．８．２８ 特許庁長官　黒　１）明　雄　殿 １、事件の表示　　　昭和６１年特許願第１００７８８
号２、発明の名称　　　真空圧で製品を包装するための
方法および装置 ３、？ｉｌ￥正をする者 事件との関係　　出願人 名称　　　エムピーアール　コーポレーション４、代理
人 ７、補正の内容　　　　別紙のとおり 願書に最初に添付した図面（第１図）の浄書（内容に変
更なし） 手続補正書（方式） １、事件の表示　　　昭和６１年特許願第１００７８８
号２、グ。 ３、補正をする者 事件との関係　　出願人 名称　　　エムピーアール　コーポレーション４、代理
人 ｊ正の対象　　　　　図面の簡単な説明の欄及び図面 （１）願書に最初に添付した第８ａ図及び第８Ｃ図の浄
書、別紙のとおり（内容に変更なし）（２）　　第６Ｃ
図及び第６ｊ図を別紙図面に未配したごとく訂正する。 （３）　　明細書第６４頁第９行の“・・・・・・、第
６Ｊ図は・・・・・・”を「・・・・・・、第６１図は
・・・・・・」と訂正する。 （４）　　明細書第６４頁第１０行の“・・・・・・の
６ｊ−６ｊ線に・・・・・・”を［・・・・・・の６　
ｉ−６ｉ線に・・・・・・」と訂正する。 手続補正書（方式） １、事件の表示　　　昭和６１年特許願第１００７８８
号２、発明の名称　　　真空圧で製品を包装するための
方法および装置 ３、補正をする者 事件との関係　　出願人 名称　　　エムピーアール　コーポレーション４、代理
人

Claims (44)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）（ａ）包装材料の可撓性シートから一般に垂直方
    向に延長する離間した側壁を有するチャンネル状部材を
    成形し、 （ｂ）垂直方向に延長する側壁の対向面を水平方向に離
    間した位置でシールして少なくとも一つの頂部の開いた
    パックを画定し、 （ｃ）製品を頂部の開いたパック内へ導入し、 （ｄ）パック内部を真空圧にし、 （ｅ）製品がパック内に真空圧でシールされるようパッ
    クの側壁の上方部分をシールしてパックを閉じる諸工程
    から成る製品を真空圧で包装する方法。
  2. （２）前記工程（ｅ）は、この工程（ｅ）のシール操作
    中にパックの側壁の上方部分を一般に水平方向にまず伸
    長し、側壁の上方部分を互いに接近するよう押圧する工
    程を含む特許請求の範囲第１項記載の方法。
  3. （３）工程（ｅ）で形成されるシール部は、側壁の上方
    周辺エッジより下方に離間した最初の頂部シール部であ
    り、工程（ｅ）の後に最終頂部シール部を形成するよう
    最初の頂部シール部より上方位置で側壁を共にシールす
    る工程を含む特許請求の範囲第１項記載の方法。
  4. （４）工程（ｅ）の後に最終頂部シール操作中にパック
    の側壁の上方部分を最初の頂部シール部の上方にて一般
    に水平方向に伸長し、側壁の上方部分を押圧する工程を
    含む特許請求の範囲第３項記載の方法。
  5. （５）工程（ｃ）はパック内に製品を導入している間パ
    ックの上方周辺エッジを離間した状態に維持する工程を
    含む特許請求の範囲第１項記載の方法。
  6. （６）工程（ｄ）に先立ち部分シール操作中パックの側
    壁の所定上方部分を離間した状態に維持しながらこれと
    同時にパックの開口の大きさを小さくするようパックの
    上方のあいた部分を部分的にシールする工程を含む特許
    請求の範囲第１項記載の方法。
  7. （７）パックの側部周辺エッジのうちの少なくとも１つ
    に進入するスリットを形成する工程を含む特許請求の範
    囲第１項記載の方法。
  8. （８）工程（ｄ）は頂部の開いたパック内に吸引チュー
    ブを挿入し、 吸引チューブのまわりで頂部の開いたパックを一時的に
    シールし、 吸引チューブを通してパックの内部を真空圧にする諸工
    程を含む特許請求の範囲第１項記載の方法。
  9. （９）工程（ｄ）に先立ちパックの側壁を成形する工程
    を含む特許請求の範囲第１項記載の方法。
  10. （１０）（ａ）可撓性包装材料のシートから頂部の開い
    たパックを成形し、 （ｂ）頂部の開いたパックに製品を導入し、 （ｃ）頂部の開いたパックに吸引チューブを挿入し、 （ｄ）吸引チューブのまわりに頂部の開いたパックを一
    時的にシールし、 （ｅ）吸引チューブを通してパックの内部を真空圧にし
    、 （ｆ）製品がパック内で真空圧でシールされるようパッ
    クの上方端を共にシールする諸工程から成る製品を真空
    圧で包装する方法。
  11. （１１）工程（ｆ）は工程（ｆ）のシール操作中にパッ
    クの側壁の上方部分を一般に水平方向にまず伸長し、側
    壁の上方部分を互いに接近させるよう押圧する工程を含
    む特許請求の範囲第１０項記載の方法。
  12. （１２）工程（ｆ）で形成されるシール部は側壁の上方
    周辺エッジより下方に離間した最初の頂部シール部であ
    り、工程（ｆ）のあとに最終頂部シール部を形成するよ
    う、最初の頂部シール部より上方の位置で側壁を共にシ
    ールする工程を含む特許請求の範囲第１０項記載の方法
    。
  13. （１３）工程（ｆ）の後に最終頂部シール操作中、最初
    の頂部シール部より上方にてパックの側壁の上方部分を
    一般に水平方向に伸長し、側壁の上方部分を押圧する工
    程を含む特許請求の範囲第１２項記載の方法。
  14. （１４）工程（ｂ）はパック内に製品を導入している間
    、パックの上方周辺エッジを離間した状態に維持する工
    程を含む特許請求の範囲第１０項記載の方法。
  15. （１５）工程（ｃ）に先立ち部分シール操作中パックの
    側壁の所定上方部分を離間した状態に維持しながらこれ
    と同時にパックの開口の大きさを小さくするようパック
    の上方の開いた部分を部分的にシールする工程を含む特
    許請求の範囲第１０項記載の方法。
  16. （１６）パックの側部周辺エッジのうちの少なくとも１
    つに進入するスリットを形成する工程を含む特許請求の
    範囲第１０項記載の方法。
  17. （１７）工程（ｄ）に先立ちパックの側壁を成形する工
    程を含む特許請求の範囲第１０項記載の方法。
  18. （１８）（ａ）所定の位置にシート状包装材料の一般に
    水平に配置されたセグメントを設け、 （ｂ）前記セグメントの側部部分に対して垂直下方にセ
    グメントの中央部分を押圧し、底部壁および垂直に延長
    する離間した対向する側壁を有するチャンネル状部材を
    形成し、 （ｃ）対向した側壁の垂直に延長する所定部分を一般に
    平行な離間した状態に維持し、 （ｄ）工程（ｃ）と同時に、底部壁から側壁の上端部へ
    向って上方に延長する前記所定部分の対向した側面に位
    置する水平方向に離間する点で対向する側壁を共にシー
    ルし、上端部が開いた少なくとも一つのキャビティを形
    成し、 （ｅ）工程（ｅ）の後にキャビティに製品を充填し、 （ｆ）パックの内部を真空圧力にし、 （ｇ）製品をパック内に真空圧でシールするようパック
    の側壁の上方部分をシールしてパックを閉じる諸工程か
    ら成る製品を真空圧で包装する方法。
  19. （１９）工程（ｆ）は、頂部の開いたパック内に吸引チ
    ューブを挿入し、 吸引チューブまわりで頂部の開いたパックを一時的にシ
    ールし、 吸引チューブを通してパックの内部を真空圧にする特許
    請求の範囲第１８項記載の方法。
  20. （２０）可撓性包装材料のシートを離間した一般に垂直
    な側壁を有するチャンネル状部材に成形する手段と、 頂部の開いた少なくとも一つのパックを画定するよう水
    平に離間した位置で前記側壁の対向面をシールするため
    の側部シール手段と、 頂部が開いたパックに製品を導入するための手段と、 パックの内部を真空圧にするための手段と、 製品をパック内に真空圧でシールするようパックの上方
    部分を共にシールしパックを閉じる頂部シール手段とか
    ら成る製品を真空圧で包装するための装置。
  21. （２１）前記頂部シール手段はシール操作中に側壁の上
    方部分を伸長して、側壁の上方部分を互いに接近するよ
    う押圧する伸長手段を含む特許請求の範囲第２０項記載
    の装置。
  22. （２２）前記頂部シール手段は側壁の上方周辺エッジよ
    り下方に離間する最初の頂部シール部を形成するように
    なっている第１頂部シール手段であり、最初の頂部シー
    ル部より上方にて側壁をシールし、最終頂部シール部を
    形成するための第２頂部シール手段を更に含む特許請求
    の範囲第２０項記載の装置。
  23. （２３）前記第２頂部シール手段は、最終頂部シール操
    作中に前記最初の頂部シール部より上方のパックの側壁
    の上方部分を一般に水平方向に伸長し、側壁の上方部分
    を互いに接近するよう押圧する手段を含む特許請求の範
    囲第２２項記載の装置。
  24. （２４）パックの開口の大きさを少さくするようパック
    の上方開部分を部分的にシールすると共にこれと同時に
    部分シール操作中パックの側壁の所定上方部分を離間し
    た状態に維持する手段を含む特許請求の範囲第２０項記
    載の装置。
  25. （２５）パックの側部周辺エッジの少なくとも一つに進
    入するスリットを形成する手段を含む特許請求の範囲第
    ２０項記載の装置。
  26. （２６）真空にするための前記手段は、頂部の開いたパ
    ック内に挿入できる吸引チューブと、前記吸引チューブ
    のまわりで頂部の開いたパックを一時的にシールするた
    めの手段と、前記吸引チューブを通してパックの内部を
    真空圧にするための手段を含む特許請求の範囲第２０項
    記載の装置。
  27. （２７）パックの内部を真空圧にする前にパックの側壁
    を形成するためのクランプ手段を含む特許請求の範囲第
    ２０項記載の装置。
  28. （２８）製品を導入するための前記手段は、パック内に
    製品を導入する間パックの開いた上方周辺エッジを離間
    した状態に維持するための開放手段を含む特許請求の範
    囲第２０項記載の装置。
  29. （２９）前記開放手段は、この開放手段がパックの上方
    周辺エッジから離間している第１上方位置と前記開放手
    段がパックの開端部内に挿入されている第２下方位置と
    の間で移動自在であり、前記開放手段が下方位置へ移動
    した後前記パックを開けるよう前記開放手段を作動する
    手段を含む特許請求の範囲第２８項記載の装置。
  30. （３０）製品を導入する前記手段は頂部の開いたパック
    内に所定量の製品を導入するための計量装置を含み、前
    記計量装置は 少なくとも一つの出口を有し、供給される製品を収容す
    るためのホッパーと、 少なくとも一つの計量室を画定する本体と、 前記計量室の容積を変えるための調節手段と、 製品を受けるよう前記室が前記ホッパーの前記出口と連
    通する第１位置から前記室が前記ホッパーから外され、
    前記室内に収容された製品をパック内に小出しできる第
    ２位置まで前記ホッパーに対して前記本体を移動するた
    めの手段を含む特許請求の範囲第２０項記載の装置。
  31. （３１）可撓性包装材料のシートから頂部が開いたパッ
    クを形成するための手段と、 頂部の開いたパック内に製品を導入するための手段と、 頂部の開いたパック内へ吸引チューブを挿入するための
    手段と、 前記吸引チューブのまわりで頂部の開いたパックを一時
    的にシールするための手段と、 前記吸引チューブを通してパックの内部を真空圧にする
    ための手段と、 製品をパック内に真空圧でシールするようパックの上方
    端をシールするための手段とから成るパック内に真空圧
    で製品を包装するための装置。
  32. （３２）前記頂部シール手段はシール操作中に側壁の上
    方部分を伸長して、側壁の上方部分を互いに接近するよ
    う押圧する伸長手段を含む特許請求の範囲第３１項記載
    の装置。
  33. （３３）前記頂部シール手段は側壁の上方周辺エッジよ
    り下方に離間する最初の頂部シール部を形成するように
    なっている第１頂部シール手段であり、更に最初の頂部
    シール部より上方にて側壁をシールし、最終頂部シール
    部を形成するための第２頂部シール手段を含む特許請求
    の範囲第３１項記載の装置。
  34. （３４）前記第２頂部シール手段は、最終頂部シール操
    作中に前記最初の頂部シール部より上方のパックの側壁
    の上方部分を一般に水平方向に伸長し、側壁の上方部分
    を互いに接近するよう押圧する手段を含む特許請求の範
    囲第３３項記載の装置。
  35. （３５）パックの開口の大きさを少さくするようパック
    の上方開部分を部分的にシールすると共にこれと同時に
    部分シール操作中パックの側壁の所定上方部分を離間し
    た状態に維持する手段を含む特許請求の範囲第３１項記
    載の装置。
  36. （３６）パックの内部を真空圧にする前にパックの側壁
    を成形するためのクランプ手段を含む特許請求の範囲第
    ３１項記載の装置。
  37. （３７）パックの側部周辺エッジの少なくとも一つに進
    入するスリットを形成する手段を含む特許請求の範囲第
    ３１項記載の装置。
  38. （３８）製品を導入するための前記手段は、パック内に
    製品を導入する間パックの開いた上方周辺エッジを離間
    した状態に維持するための開放手段を含む特許請求の範
    囲第３１項記載の装置。
  39. （３９）前記開放手段は、この開放手段がパックの上方
    周辺エッジから離間している第１上方位置と前記開放手
    段がパックの開端部内に挿入されている第２下方位置と
    の間で移動自在であり、前記開放手段が下方位置へ移動
    した後前記パックを開けるよう前記開放手段を作動する
    手段を含む特許請求の範囲第３８項記載の装置。
  40. （４０）製品を導入する前記手段は頂部の開いたパック
    内に所定量の製品を導入するための計量装置を含み、前
    記計量装置は 少なくとも一つの出口を有し、供給される製品を収容す
    るためのホッパーと、 少なくとも一つの計量室を画定する本体と、 前記計量室の容積を変えるための調節手段と、 製品を受けるよう前記室が前記ホッパーの前記出口と連
    通する第１位置から前記室が前記ホッパーから外され、
    前記室内に収容された製品をパック内に小出しできる第
    ２位置まで前記ホッパーに対して前記本体を移動するた
    めの手段を含む特許請求の範囲第３８項記載の装置。
  41. （４１）底部壁および垂直に延長する対向した側壁を有
    するチャンネル状部材を形成するようシート状包装材料
    の一般に水平に配置されたセグメントの中心部分を前記
    セグメントの側方部分に対して垂直下方に押圧する成形
    手段と、 対向した側壁の垂直に延長する所定部分の両側に位置す
    る水平方向に離間した位置で前記対向した側壁を互いに
    シールするための側部シール手段を含み、前記シール位
    置は上方端にて開いた少なくとも一つの室を形成するよ
    う底部から側壁の上端部へ向けて垂直方向上方に延長し
    、前記側部シール手段は側部シール操作中対向した側壁
    の前記所定部分を一般に平行な離間した状態に維持する
    ための手段を含み、 更に前記側部シール操作中に前記側部シール手段が側部
    シールを完了した後に前記室に製品を充填するための手
    段と、 パックの内部を真空圧にするための手段と、 製品をパック内に真空圧でシールするようパックの上方
    部分をシールしてパックを閉じるための頂部シール手段
    とから成る製品を真空圧で包装するための装置。
  42. （４２）真空にするための前記手段は頂部の開いたパッ
    ク内に挿入できる吸引チューブと、前記吸引チューブの
    まわりで頂部が開いたパックを一時的にシールするため
    の手段と、前記吸引チューブを通してパックの内部を真
    空圧にするための手段とから成る特許請求の範囲第４１
    項記載の装置。
  43. （４３）製品を導入する前記手段は頂部の開いたパック
    内に所定量の製品を小出しするための計量装置において
    、 少なくとも一つの出口を有し、供給される製品を収容す
    るためのホッパーと、 少なくとも一つの計量室を画定する本体と、前記計量室
    の容積を変えるための調節手段と、 製品を受けるよう前記室が前記ホッパーの前記出口と連
    通する第１位置から前記室が前記ホッパーから外され、
    前記室内に収容された製品をパック内に小出しできる第
    ２位置まで前記ホッパーに対して前記主要本体を移動す
    るための手段を含む計量装置。
  44. （４４）前記計量装置は複数の頂部の開いた容器内に所
    定量の製品を同時小出しするようになっており、前記本
    体は複数の計量室を含み、前記調節手段は前記室の各々
    の容積を同時に変えるようになっている特許請求の範囲
    第４３項記載の計量装置。
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