CN219338585U - 一种v法造型线自动覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于V法造型线技术领域，具体涉及一种V法造型线自动覆膜装置，包括轨道架，轨道架的下侧设置有轨道滑块，轨道架通过轨道滑块滑动连接有轨道板。本实用新型的有益效果为：通过上述结构，通过吸附的方式将薄膜吸附固定，不需要通过固定件辅助人工固定，方便快捷，节省人力，此外在固定的过程中，不会产生拉扯，避免形成褶皱，从而避免了抽气时褶皱对覆膜的影响，确保了薄膜与模型的贴合度。

Description

一种V法造型线自动覆膜装置

技术领域

本实用新型属于V法造型线技术领域，具体涉及一种V法造型线自动覆膜装置。

背景技术

V法造型也叫做负压造型或减压造型，它是利用塑料薄膜抽真空使干砂成型。在覆膜流程中，将模型放置在一块中空地型板上，模型上开有大量通气孔，之后通过覆膜架将加热后的薄膜压在模型上，通过空气在0.04—0.067MPA的真空吸力下，使塑料薄膜紧贴在模型表面。

V法造型线覆膜流程中需要用到自动覆膜装置，现有的自动覆膜装置的覆膜架在固定塑料薄膜时，覆膜架的侧面四角安装有固定件，需要通过人工操作辅助固定，这种固定方法效率较慢，此外通过固定件固定，固定点受到拉扯向外延伸，容易形成褶皱，会对抽气覆膜时产生一定的影响，抽真空吸附时，褶皱会使薄膜贴覆模型上的贴合度降低。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种V法造型线自动覆膜装置，解决现有的自动覆膜装置的覆膜架在固定塑料薄膜时，需要通过四角的固定件，辅助人工操作固定，这种固定方法效率较慢，容易形成褶皱，会对抽气覆膜时产生一定的影响的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种V法造型线自动覆膜装置，包括轨道架，所述轨道架的下侧设置有轨道滑块，所述轨道架通过轨道滑块滑动连接有轨道板，所述轨道板的上侧对称式固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的下侧贯穿到轨道板的下侧，所述伸缩装置的下端固定连接有覆膜架，所述覆膜架的正上侧固定连接有加热装置，所述加热装置与轨道板固定连接，所述轨道板的正下侧均匀开设有吸附槽，所述吸附槽的内侧设置有吸附杆，所述吸附杆的上侧贯穿到覆膜架内侧固定连接有连接件，所述覆膜架的上侧开设有覆膜槽，所述连接件的一侧连接有导气管，所述导气管远离连接件的一端固定连接有气泵，所述气泵与轨道板固定连接，所述覆膜架的下侧设置有板台，所述板台的下侧固定连接有支撑架，所述板台的一侧对称式固定连接有连接架，所述连接架相互靠近的一侧转动连接有薄膜卷辊。

本实用新型的有益效果为：通过上述结构，通过吸附的方式将薄膜吸附固定，不需要通过固定件辅助人工固定，方便快捷，节省人力，此外在固定的过程中，不会产生拉扯，避免形成褶皱，从而避免了抽气时褶皱对覆膜的影响，确保了薄膜与模型的贴合度。

为了加强吸附效果；

作为上述技术方案的进一步改进：所述吸附杆的下端均固定连接有吸附胶头，所述吸附胶头凸出覆膜架的下侧面。

本改进的有益效果为：吸附胶头在受到挤压时会扩张，之后通过吸气能够增强对薄膜的吸附效果，吸附胶头在挤压时，扩张后会缩回吸附槽内，不会影响覆膜时，覆膜架对薄膜四周的挤压。

为了保持薄膜张力的同时产生牵引；

作为上述技术方案的进一步改进：所述板台靠近薄膜卷辊的一侧对称式固定连接有固定块，所述固定块相互靠近的一侧均设置有电动夹辊。

本改进的有益效果为：电动夹辊能够使薄膜保持足够的张力，并且对薄膜产生牵引力，不需要人工进行放卷，节省人力。

为了自动切割薄膜；

作为上述技术方案的进一步改进：所述板台靠近电动夹辊的一侧固定连接有切刀架，所述切刀架的上侧面中部固定连接有液压机构，所述液压机构的下侧固定连接有切刀，所述板台的上侧面开设有切槽，所述切槽设置在切刀的正下侧。

本改进的有益效果为：通过上述结构，能够自动对薄膜进行线性切割，避免了人工切割的不整齐和效率低。

为了限制薄膜位置；

作为上述技术方案的进一步改进：所述切刀架远离薄膜卷辊的一侧对称式设置有限制板，所述限制板紧贴板台的边缘设置，且所述限制板与板台固定连接。

本改进的有益效果为：限制板能够限制薄膜位置，避免薄膜向两侧倾斜。

为了便于带动薄膜；

作为上述技术方案的进一步改进：所述板台的上侧开设有通气槽，所述通气槽设置在限制板之间，所述气泵设置在覆膜架的正下侧。

本改进的有益效果为：薄膜贴着板台滑动时，由于薄膜较为轻薄，贴着板台滑动时，部分区域会产生气压差，薄膜会被压在板台上，容易在电动夹辊驱动时，发生折叠，不利于薄膜覆盖在板台上，通气槽可以促进薄膜下空气流通，避免薄膜因气压差被压在板台上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型中覆膜架与轨道板的连接结构示意图；

图4为本实用新型中覆膜架的局部结构剖视图；

图中：1、轨道架；2、轨道滑块；3、轨道板；4、伸缩装置；5、覆膜架；6、吸附槽；7、吸附杆；8、覆膜槽；9、连接件；91、气泵；10、气泵；11、板台；12、支撑架；13、连接架；14、薄膜卷辊；15、切刀架；16、液压机构；17、切刀；18、切槽；19、通气槽；20、限制板；21、固定块；22、电动夹辊；23、加热装置。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1—4所示：一种V法造型线自动覆膜装置，包括轨道架1，所述轨道架1的下侧设置有轨道滑块2，所述轨道架1通过轨道滑块2滑动连接有轨道板3，所述轨道板3的上侧对称式固定连接有伸缩装置4，所述伸缩装置4的下侧贯穿到轨道板3的下侧，所述伸缩装置4的下端固定连接有覆膜架5，所述覆膜架5的正上侧固定连接有加热装置23，所述加热装置23与轨道板3固定连接，所述轨道板3的正下侧均匀开设有吸附槽6，所述吸附槽6的内侧设置有吸附杆7，所述吸附杆7的上侧贯穿到覆膜架5内侧固定连接有连接件9，所述覆膜架5的上侧开设有覆膜槽8，所述连接件9的一侧连接有导气管91，所述导气管91远离连接件9的一端固定连接有气泵10，所述气泵10与轨道板3固定连接，所述覆膜架5的下侧设置有板台11，所述板台11的下侧固定连接有支撑架12，所述板台11的一侧对称式固定连接有连接架13，所述连接架13相互靠近的一侧转动连接有薄膜卷辊14。

实施例2：

如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种V法造型线自动覆膜装置，包括轨道架1，所述轨道架1的下侧设置有轨道滑块2，所述轨道架1通过轨道滑块2滑动连接有轨道板3，所述轨道板3的上侧对称式固定连接有伸缩装置4，所述伸缩装置4的下侧贯穿到轨道板3的下侧，所述伸缩装置4的下端固定连接有覆膜架5，所述覆膜架5的正上侧固定连接有加热装置23，所述加热装置23与轨道板3固定连接，所述轨道板3的正下侧均匀开设有吸附槽6，所述吸附槽6的内侧设置有吸附杆7，所述吸附杆7的上侧贯穿到覆膜架5内侧固定连接有连接件9，所述覆膜架5的上侧开设有覆膜槽8，所述连接件9的一侧连接有导气管91，所述导气管91远离连接件9的一端固定连接有气泵10，所述气泵10与轨道板3固定连接，所述覆膜架5的下侧设置有板台11，所述板台11的下侧固定连接有支撑架12，所述板台11的一侧对称式固定连接有连接架13，所述连接架13相互靠近的一侧转动连接有薄膜卷辊14，所述吸附杆7的下端均固定连接有吸附胶头，所述吸附胶头凸出覆膜架5的下侧面。

实施例3：

如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种V法造型线自动覆膜装置，包括轨道架1，所述轨道架1的下侧设置有轨道滑块2，所述轨道架1通过轨道滑块2滑动连接有轨道板3，所述轨道板3的上侧对称式固定连接有伸缩装置4，所述伸缩装置4的下侧贯穿到轨道板3的下侧，所述伸缩装置4的下端固定连接有覆膜架5，所述覆膜架5的正上侧固定连接有加热装置23，所述加热装置23与轨道板3固定连接，所述轨道板3的正下侧均匀开设有吸附槽6，所述吸附槽6的内侧设置有吸附杆7，所述吸附杆7的上侧贯穿到覆膜架5内侧固定连接有连接件9，所述覆膜架5的上侧开设有覆膜槽8，所述连接件9的一侧连接有导气管91，所述导气管91远离连接件9的一端固定连接有气泵10，所述气泵10与轨道板3固定连接，所述覆膜架5的下侧设置有板台11，所述板台11的下侧固定连接有支撑架12，所述板台11的一侧对称式固定连接有连接架13，所述连接架13相互靠近的一侧转动连接有薄膜卷辊14，所述板台11靠近薄膜卷辊14的一侧对称式固定连接有固定块21，所述固定块21相互靠近的一侧均设置有电动夹辊22。

实施例4：

如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种V法造型线自动覆膜装置，包括轨道架1，所述轨道架1的下侧设置有轨道滑块2，所述轨道架1通过轨道滑块2滑动连接有轨道板3，所述轨道板3的上侧对称式固定连接有伸缩装置4，所述伸缩装置4的下侧贯穿到轨道板3的下侧，所述伸缩装置4的下端固定连接有覆膜架5，所述覆膜架5的正上侧固定连接有加热装置23，所述加热装置23与轨道板3固定连接，所述轨道板3的正下侧均匀开设有吸附槽6，所述吸附槽6的内侧设置有吸附杆7，所述吸附杆7的上侧贯穿到覆膜架5内侧固定连接有连接件9，所述覆膜架5的上侧开设有覆膜槽8，所述连接件9的一侧连接有导气管91，所述导气管91远离连接件9的一端固定连接有气泵10，所述气泵10与轨道板3固定连接，所述覆膜架5的下侧设置有板台11，所述板台11的下侧固定连接有支撑架12，所述板台11的一侧对称式固定连接有连接架13，所述连接架13相互靠近的一侧转动连接有薄膜卷辊14，所述板台11靠近电动夹辊22的一侧固定连接有切刀架15，所述切刀架15的上侧面中部固定连接有液压机构16，所述液压机构16的下侧固定连接有切刀17，所述板台11的上侧面开设有切槽18，所述切槽18设置在切刀17的正下侧。

实施例5：

如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种V法造型线自动覆膜装置，包括轨道架1，所述轨道架1的下侧设置有轨道滑块2，所述轨道架1通过轨道滑块2滑动连接有轨道板3，所述轨道板3的上侧对称式固定连接有伸缩装置4，所述伸缩装置4的下侧贯穿到轨道板3的下侧，所述伸缩装置4的下端固定连接有覆膜架5，所述覆膜架5的正上侧固定连接有加热装置23，所述加热装置23与轨道板3固定连接，所述轨道板3的正下侧均匀开设有吸附槽6，所述吸附槽6的内侧设置有吸附杆7，所述吸附杆7的上侧贯穿到覆膜架5内侧固定连接有连接件9，所述覆膜架5的上侧开设有覆膜槽8，所述连接件9的一侧连接有导气管91，所述导气管91远离连接件9的一端固定连接有气泵10，所述气泵10与轨道板3固定连接，所述覆膜架5的下侧设置有板台11，所述板台11的下侧固定连接有支撑架12，所述板台11的一侧对称式固定连接有连接架13，所述连接架13相互靠近的一侧转动连接有薄膜卷辊14，所述板台11靠近电动夹辊22的一侧固定连接有切刀架15，所述切刀架15的上侧面中部固定连接有液压机构16，所述液压机构16的下侧固定连接有切刀17，所述板台11的上侧面开设有切槽18，所述切槽18设置在切刀17的正下侧，所述切刀架15远离薄膜卷辊14的一侧对称式设置有限制板20，所述限制板20紧贴板台11的边缘设置，且所述限制板20与板台11固定连接。

实施例6：

如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种V法造型线自动覆膜装置，包括轨道架1，所述轨道架1的下侧设置有轨道滑块2，所述轨道架1通过轨道滑块2滑动连接有轨道板3，所述轨道板3的上侧对称式固定连接有伸缩装置4，所述伸缩装置4的下侧贯穿到轨道板3的下侧，所述伸缩装置4的下端固定连接有覆膜架5，所述覆膜架5的正上侧固定连接有加热装置23，所述加热装置23与轨道板3固定连接，所述轨道板3的正下侧均匀开设有吸附槽6，所述吸附槽6的内侧设置有吸附杆7，所述吸附杆7的上侧贯穿到覆膜架5内侧固定连接有连接件9，所述覆膜架5的上侧开设有覆膜槽8，所述连接件9的一侧连接有导气管91，所述导气管91远离连接件9的一端固定连接有气泵10，所述气泵10与轨道板3固定连接，所述覆膜架5的下侧设置有板台11，所述板台11的下侧固定连接有支撑架12，所述板台11的一侧对称式固定连接有连接架13，所述连接架13相互靠近的一侧转动连接有薄膜卷辊14，所述板台11的上侧开设有通气槽19，所述通气槽19设置在限制板20之间，所述气泵10设置在覆膜架5的正下侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：

本实用新型在使用时，通过薄膜卷辊14将薄膜穿过电动夹辊22，之后穿过切刀17和切槽18之间，启动电动夹辊22,电动夹辊22夹持薄膜，使薄膜保持张力，此外电动夹辊22牵引薄膜，将薄膜送入覆膜架5的下侧，当薄膜覆盖到板台11的另一端边沿时，启动液压机构16,液压机构16向下推动切刀17进入切槽18内，切刀17将薄膜切割，之后液压机构16带动切刀17回复，此时电动夹辊22停止，启动轨道架1,轨道板3通过轨道滑块2在轨道架1上滑动，轨道板3到达切割后的薄膜正上方，此时启动伸缩装置4,伸缩装置4下推覆膜架5,覆膜架5按压在薄膜上，吸附胶头扩张，并被压入吸附槽6内，此时气泵10启动，气泵10通过导气管91吸气，之后通过连接件9转接吸附杆7，吸附杆7对薄膜产生吸附力，薄膜被吸附到吸附胶头上，之后伸缩装置4带动覆膜架5上移，薄膜随着覆膜架5上移，直到薄膜靠近加热装置23时，伸缩装置4停止，之后轨道板3通过轨道滑块2在轨道架1上滑动，轨道板3通过覆膜架5带动薄膜移动到需要覆膜的模型上方，之后启动加热装置23，加热装置23发热软化薄膜，之后伸缩装置4下压覆膜架5推动薄膜压在模型上，通过真空吸气，软化后的薄膜会贴附在模型上，之后启动气泵10通过91吹气，之后经过连接件9转接吸附杆7，吸附胶头从薄膜上脱落，完成覆膜。通过上述结构，通过吸附的方式将薄膜吸附固定，不需要通过固定件辅助人工固定，方便快捷，节省人力，此外在固定的过程中，不会产生拉扯，避免形成褶皱，从而避免了抽气时褶皱对覆膜的影响，确保了薄膜与模型的贴合度。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种V法造型线自动覆膜装置，其特征在于：包括轨道架（1），所述轨道架（1）的下侧设置有轨道滑块（2），所述轨道架（1）通过轨道滑块（2）滑动连接有轨道板（3），所述轨道板（3）的上侧对称式固定连接有伸缩装置（4），所述伸缩装置（4）的下侧贯穿到轨道板（3）的下侧，所述伸缩装置（4）的下端固定连接有覆膜架（5），所述覆膜架（5）的正上侧固定连接有加热装置（23），所述加热装置（23）与轨道板（3）固定连接，所述轨道板（3）的正下侧均匀开设有吸附槽（6），所述吸附槽（6）的内侧设置有吸附杆（7），所述吸附杆（7）的上侧贯穿到覆膜架（5）内侧固定连接有连接件（9），所述覆膜架（5）的上侧开设有覆膜槽（8），所述连接件（9）的一侧连接有导气管（91），所述导气管（91）远离连接件（9）的一端固定连接有气泵（10），所述气泵（10）与轨道板（3）固定连接，所述覆膜架（5）的下侧设置有板台（11），所述板台（11）的下侧固定连接有支撑架（12），所述板台（11）的一侧对称式固定连接有连接架（13），所述连接架（13）相互靠近的一侧转动连接有薄膜卷辊（14）。

2.根据权利要求1所述的一种V法造型线自动覆膜装置，其特征在于：所述吸附杆（7）的下端均固定连接有吸附胶头，所述吸附胶头凸出覆膜架（5）的下侧面。

3.根据权利要求1所述的一种V法造型线自动覆膜装置，其特征在于：所述板台（11）靠近薄膜卷辊（14）的一侧对称式固定连接有固定块（21），所述固定块（21）相互靠近的一侧均设置有电动夹辊（22）。

4.根据权利要求1所述的一种V法造型线自动覆膜装置，其特征在于：所述板台（11）靠近电动夹辊（22）的一侧固定连接有切刀架（15），所述切刀架（15）的上侧面中部固定连接有液压机构（16），所述液压机构（16）的下侧固定连接有切刀（17），所述板台（11）的上侧面开设有切槽（18），所述切槽（18）设置在切刀（17）的正下侧。

5.根据权利要求4所述的一种V法造型线自动覆膜装置，其特征在于：所述切刀架（15）远离薄膜卷辊（14）的一侧对称式设置有限制板（20），所述限制板（20）紧贴板台（11）的边缘设置，且所述限制板（20）与板台（11）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种V法造型线自动覆膜装置，其特征在于：所述板台（11）的上侧开设有通气槽（19），所述通气槽（19）设置在限制板（20）之间，所述气泵（10）设置在覆膜架（5）的正下侧。

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