CN208867568U - 一种弧形产品自动贴膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了一种弧形产品自动贴膜装置，它包括贴膜平台；所述贴膜平台上设置有旋转台、位于旋转台右方的吸膜模组、位于吸膜模组前方的放膜模组、位于旋转台后方的滚膜模组、位于旋转台左方的压膜模组；所述放膜模组上还设置有脱膜模组。本实用新型的一种弧形产品自动贴膜装置，多工位设置，先由包胶辊将上平面滚平，再由压膜模组将曲面压平，替代人工，精度高，保证贴膜质量；稳定性好，效率有很大的提升，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴膜领域，特别是涉及一种弧形产品自动贴膜装置。
背景技术
目前客户端大多使用传统工艺手工贴膜，靠人工操做辅助夹具作业，人工需要将片状的膜放入载具的销孔上，用手或滚轮把膜压上产品后，撕下表面离型纸，劳动强度大，效率低，质量不稳定，贴出的品质达不到客户的要求。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弧形产品自动贴膜装置，采用多工位设置，先由包胶辊将上平面滚平，再由压膜模组将曲面压平，替代人工，精度高，保证贴膜质量；稳定性好，效率有很大的提升，降低了生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弧形产品自动贴膜装置，它包括贴膜平台；所述贴膜平台上设置有旋转台、位于旋转台右方的吸膜模组、位于吸膜模组前方的放膜模组、位于旋转台后方的滚膜模组、位于旋转台左方的压膜模组；所述放膜模组上还设置有脱膜模组。
所述放膜模组包括放膜支撑架、固定在放膜支撑架上的放膜轮和收废轮；所述脱膜模组包括固定在放膜支撑架正面靠左的位置的脱膜气缸、位于放膜支撑架后面靠左的位置的脱膜平台以及脱膜移动模组；所述脱膜移动模组包括脱膜滑轨以及沿脱膜滑轨左右移动的脱膜移动板；所述脱膜移动板的底端与脱膜平台固定、左端通过连接块与脱膜气缸的活塞杆的左端固定；所述放膜支撑架在连接块相对应的位置设置有左端开口的滑槽。
所述吸膜模组包括吸膜支撑架、固定在吸膜支撑架顶部的吸膜平移膜组、沿吸膜平移膜组左右移动的吸膜移动板、固定在吸膜移动板上的吸膜升降气缸、固定在吸膜升降气缸的活塞杆底端的真空吸取板；所述吸膜移动板位于吸膜平移膜组最右端时，真空吸取板位于脱膜平台的正上方；所述吸膜移动板位于吸膜平移膜组最左端时，真空吸取板位于旋转台右侧工位的正上方。
所述滚膜模组包括滚膜支撑架、固定在滚膜支撑架顶部的滚膜平移膜组、通过滚膜平移膜组驱动左右移动的滚膜移动板、固定在滚膜移动板上的滚膜升降气缸、以及固定在滚膜升降气缸的活塞杆底端的包胶辊；所述包胶辊位于旋转台后侧工位的上方。
所述压膜模组包括压膜支撑架、固定在压膜支撑架顶部的压膜升降气缸、固定在压膜升降气缸的活塞杆底端的压膜块；所述压膜块的底面设置有曲面型腔，用于配合产品弧形面；所述曲面型腔位于旋转台左侧工位的正上方。
所述贴膜平台的上方设置有外罩，下方设置有下机架。
所述外罩正面靠上的位置设置有PLC触摸屏一体机。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种弧形产品自动贴膜装置，多工位设置，先由包胶辊将上平面滚平，再由压膜模组将曲面压平，替代人工，精度高，保证贴膜质量；稳定性好，效率有很大的提升，降低了生产成本。
附图说明
图1为实施例的一种弧形产品自动贴膜装置的示意图；
图2为实施例的一种弧形产品自动贴膜装置的贴膜平台的示意图；
图3为实施例的一种弧形产品自动贴膜装置的放膜模组及脱膜模组的示意图；
图4为实施例的一种弧形产品自动贴膜装置的吸膜模组的示意图；
图5为实施例的一种弧形产品自动贴膜装置的脱膜模组以及吸膜模组的配合状态的示意图；
图6为实施例的一种弧形产品自动贴膜装置的滚膜模组的示意图；
图7为实施例的一种弧形产品自动贴膜装置的压膜模组的示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例
如图1至图7所示，本实施例提供了一种弧形产品自动贴膜装置，它包括贴膜平台1；所述贴膜平台1上设置有旋转台5、位于旋转台5右方的吸膜模组7、位于吸膜模组7前方的放膜模组6、位于旋转台5后方的滚膜模组8、位于旋转台5左方的压膜模组9；所述放膜模组6上还设置有脱膜模组10；所述放膜模组6包括放膜支撑架11、固定在放膜支撑架11上的放膜轮12和收废轮13；所述脱膜模组10包括固定在放膜支撑架11正面靠左的位置的脱膜气缸16、位于放膜支撑架11后面靠左的位置的脱膜平台14以及脱膜移动模组15；所述脱膜移动模组15包括脱膜滑轨以及沿脱膜滑轨左右移动的脱膜移动板；所述脱膜移动板的底端与脱膜平台14固定、左端通过连接块与脱膜气缸16的活塞杆的左端固定；所述放膜支撑架11在连接块相对应的位置设置有左端开口的滑槽；所述吸膜模组7包括吸膜支撑架17、固定在吸膜支撑架17顶部的吸膜平移膜组18、沿吸膜平移膜组18左右移动的吸膜移动板19、固定在吸膜移动板19上的吸膜升降气缸20、固定在吸膜升降气缸20的活塞杆底端的真空吸取板21；所述吸膜移动板19位于吸膜平移膜组18最右端时，真空吸取板21位于脱膜平台14的正上方；所述吸膜移动板19位于吸膜平移膜组18最左端时，真空吸取板21位于旋转台5右侧工位的正上方；所述滚膜模组8包括滚膜支撑架22、固定在滚膜支撑架22顶部的滚膜平移膜组23、通过滚膜平移膜组23驱动左右移动的滚膜移动板24、固定在滚膜移动板24上的滚膜升降气缸25、以及固定在滚膜升降气缸25的活塞杆底端的包胶辊26；所述包胶辊26位于旋转台5后侧工位的上方；所述压膜模组9包括压膜支撑架27、固定在压膜支撑架27顶部的压膜升降气缸29、固定在压膜升降气缸29的活塞杆底端的压膜块29；所述压膜块29的底面设置有曲面型腔30，用于配合产品弧形面；所述曲面型腔30位于旋转台5左侧工位的正上方；所述贴膜平台1的上方设置有外罩2，下方设置有下机架3；所述外罩2正面靠上的位置设置有PLC触摸屏一体机4。
本实施例的一种弧形产品自动贴膜装置，采用放膜模组将已经切好的离型膜送至脱膜平台上，吸膜模组的真空吸取板下移吸住切好的部分，然后，脱膜气缸驱动脱膜平台后移，同时收废轮进行收废操作，使离型膜的其他部分与切好的部分分离，然后，真空吸取板上升移至旋转台右侧工作上方，下降将膜放置在待贴产品上，旋转台旋转带动产品移至滚膜模组的包胶辊的正下方，包胶辊下降压在产品上并从右向左移动，完成产品平面的贴合后复位，旋转台再带动产品移至压膜模组的压膜块的正下方，使产品正对曲面型腔，压膜块下移压在产品上，将产品的弧形面上的膜压平，整体贴膜产品无气泡，无褶皱。
本实施例的一种弧形产品自动贴膜装置，多工位设置，先由包胶辊将上平面滚平，再由压膜模组将曲面压平，替代人工，精度高，保证贴膜质量；稳定性好，效率有很大的提升，降低了生产成本。
上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种弧形产品自动贴膜装置，其特征在于：它包括贴膜平台；所述贴膜平台上设置有旋转台、位于旋转台右方的吸膜模组、位于吸膜模组前方的放膜模组、位于旋转台后方的滚膜模组、位于旋转台左方的压膜模组；所述放膜模组上还设置有脱膜模组。
2.根据权利要求1所述的一种弧形产品自动贴膜装置，其特征在于：所述放膜模组包括放膜支撑架、固定在放膜支撑架上的放膜轮和收废轮；所述脱膜模组包括固定在放膜支撑架正面靠左的位置的脱膜气缸、位于放膜支撑架后面靠左的位置的脱膜平台以及脱膜移动模组；所述脱膜移动模组包括脱膜滑轨以及沿脱膜滑轨左右移动的脱膜移动板；所述脱膜移动板的底端与脱膜平台固定、左端通过连接块与脱膜气缸的活塞杆的左端固定；所述放膜支撑架在连接块相对应的位置设置有左端开口的滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种弧形产品自动贴膜装置，其特征在于：所述吸膜模组包括吸膜支撑架、固定在吸膜支撑架顶部的吸膜平移膜组、沿吸膜平移膜组左右移动的吸膜移动板、固定在吸膜移动板上的吸膜升降气缸、固定在吸膜升降气缸的活塞杆底端的真空吸取板；所述吸膜移动板位于吸膜平移膜组最右端时，真空吸取板位于脱膜平台的正上方；所述吸膜移动板位于吸膜平移膜组最左端时，真空吸取板位于旋转台右侧工位的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种弧形产品自动贴膜装置，其特征在于：所述滚膜模组包括滚膜支撑架、固定在滚膜支撑架顶部的滚膜平移膜组、通过滚膜平移膜组驱动左右移动的滚膜移动板、固定在滚膜移动板上的滚膜升降气缸、以及固定在滚膜升降气缸的活塞杆底端的包胶辊；所述包胶辊位于旋转台后侧工位的上方。
5.根据权利要求1所述的一种弧形产品自动贴膜装置，其特征在于：所述压膜模组包括压膜支撑架、固定在压膜支撑架顶部的压膜升降气缸、固定在压膜升降气缸的活塞杆底端的压膜块；所述压膜块的底面设置有曲面型腔，用于配合产品弧形面；所述曲面型腔位于旋转台左侧工位的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种弧形产品自动贴膜装置，其特征在于：所述贴膜平台的上方设置有外罩，下方设置有下机架。
7.根据权利要求6所述的一种弧形产品自动贴膜装置，其特征在于：所述外罩正面靠上的位置设置有PLC触摸屏一体机。
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| CN111231223A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-06-05 | 歌尔股份有限公司 | 自动贴膜装置及其自动贴膜方法 |
| CN112060561A (zh) * | 2020-10-19 | 2020-12-11 | 李伦中 | 一种贴膜方法 |
| CN115489107A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-20 | 广东格林精密部件股份有限公司 | 一种半球型精密注塑件贴膜设备及曲面贴膜方法 |
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| CN110370613B (zh) * | 2019-08-02 | 2023-09-22 | 江苏帝浦拓普智能装备有限公司 | 一种螺母垫片贴膜机 |
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