CN113753332B - 一种包装箱自动封箱设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于包装箱加工技术领域，具体涉及一种包装箱自动封箱设备，包括支撑架和依次安装在其上的限位机构、压盖机构、固定机构和夹持机构，以及位于固定机构上方的封胶机构，所述支撑架上设置有传送辊，所述限位机构两侧安装有分度杆，分度杆底部安装有限位杆；所述压盖机构顶部架设有横梁，所述横梁底部安装有折叠杆，所述折叠杆底部安装有压盖辊；所述固定机构底部安装有支撑板，且支撑板中间设置有固定吸盘；所述夹持机构顶部设置有横板，所述横板两端滑动安装有摆杆，所述摆杆底部均安装有压板，本发明通过压胶板能够在粘胶的同时实现初步压胶，且压板能够对粘胶处进一步压胶，实现二次压胶，从而达到粘胶牢固的效果。

Description

一种包装箱自动封箱设备

技术领域

本发明属于包装箱加工技术领域，具体涉及一种包装箱自动封箱设备。

背景技术

包装箱是产品生产中必不可少的配件之一，当产品放入包装箱后，需要对包装箱进行封箱处理，即将包装箱开口用胶带封装固定。传统的包装箱封胶操作是由人工进行，效率低，人工成本高，而现有的自动封箱设备在贴胶后，缺少压胶装置，使得胶带容易发生脱落的可能，且贴胶时，难以保证包装箱的稳定，使得贴胶位置不固定。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供一种能够使得粘胶牢固的包装箱自动封箱设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供了如下的技术方案：

一种包装箱自动封箱设备，包括支撑架和依次安装在其上的限位机构、压盖机构、固定机构和夹持机构，以及位于固定机构上方的封胶机构，所述支撑架上设置有传送辊，所述传送辊两侧固定安装有侧板，所述限位机构两侧均滑动安装有分度杆，所述分度杆底部安装有限位杆；所述压盖机构顶部架设有横梁，所述横梁底部安装有折叠杆，所述折叠杆底部安装有压盖辊；所述固定机构底部安装有支撑板，所述支撑板两侧通过螺栓固定在侧板上，且支撑板中间设置有固定吸盘，所述固定吸盘下方安装有真空发生器；所述夹持机构顶部设置有横板，所述横板两端滑动安装有摆杆，所述摆杆底部均安装有压板。

优选的，所述封胶机构顶部设置有顶板，顶板两端分别安装在横梁和横板上，所述顶板中间开设有方孔，所述顶板上安装有卷胶辊，且顶板下方安装有印胶辊，所述印胶辊通过伸缩杆固定在顶板底部。

优选的，所述印胶辊一侧安装有压胶板，且印胶辊和卷胶辊之间设置有胶带，胶带穿过方孔，所述印胶辊底部安装有切割刀。

优选的，所述限位机构两侧均设有支撑杆，支撑杆顶部安装有驱动电机，所述支撑杆内设置有螺杆，所述螺杆上安装有滑块，所述分度杆安装在滑块上，所述限位杆为双杆设置，且限位杆两端可伸缩，由限位杆上的按钮控制。

优选的，所述压盖机构的横梁架设在第一竖杆上，且横梁内开设有条形孔，所述条形孔内安装有第一滑杆，所述第一滑杆上滑动安装有移动块，所述移动块与折叠杆固定连接，所述折叠杆通过连杆实现压盖辊的自动压盖。

优选的，所述固定吸盘上开设有多个吸附孔，所述吸附孔底部设置有吸附管道，所述吸附管道与真空发生器连通。

优选的，所述支撑板底部对称安装有推杆，所述推杆底部设置有气缸，所述气缸安装在支撑架底部。

优选的，所述支撑板两侧均镶嵌设置有活动辊，所述活动辊能够前后移动，用于对固定机构上的包装箱进行传送。

优选的，所述横板架设在第二竖杆上，横板一侧安装有第二滑杆，所述第二滑杆底部安装有滑道，所述滑道和第二滑杆上滑动设置有滑动座，所述滑动座底部与摆杆固定连接。

优选的，所述压板为L型设置，用于对包装箱两侧箱盖进行折压和胶带的平整牢固。

本发明的有益效果主要体现在：

1）通过限位机构实现包装箱的进给方位的矫正，防止产生偏移，且限位杆的可伸缩设置有效延长限位长度，且多个槽位的分度杆能够根据包装箱的尺寸进行更好的限位；

2）通过固定吸盘配合真空发生器的设置，有利于吸附固定包装箱，压盖辊配合压板实现包装箱侧盖的折叠，方便粘胶，保证粘胶位置；

3）同时，压胶板能够在粘胶的同时实现初步压胶，且压板能够对粘胶处进一步压胶，实现二次压胶，从而达到粘胶牢固的效果。

附图说明

图1是本发明一种包装箱自动封箱设备的整体结构图；

图2是本发明一种包装箱自动封箱设备的A处放大图；

图3是本发明一种包装箱自动封箱设备的B处放大图；

图4是本发明一种包装箱自动封箱设备的固定机构侧视图；

图5是本发明一种包装箱自动封箱设备的封胶机构侧视图；

图6是本发明一种包装箱自动封箱设备的C处放大图。

图中标记如下：

100-支撑架；101-侧板；102-传送辊；200-限位机构；201-驱动电机；202-支撑杆；203-螺杆；204-滑块；205-分度杆；206-限位杆；207-按钮；300-压盖机构；301-第一竖杆；302-横梁；303-第一滑杆；304-压盖辊；305-条形孔；306-移动块；307-折叠杆；308-连杆；400-封胶机构；401-伸缩杆；402-顶板；403-方孔；404-卷胶辊；405-印胶辊；406-切割刀；407-压胶板；500-夹持机构；501-第二竖杆；502-横板；503-摆杆；504-压板；505-滑道；506-滑动座；507-第二滑杆；600-固定机构；601-支撑板；602-固定吸盘；603-活动辊；604-吸附孔；605-气缸；606-吸附管道；607-推杆；608-真空发生器。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本发明的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本发明。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本发明，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本发明的范围。

结合附图1所示，一种包装箱自动封箱设备，包括支撑架100和依次安装在其上的限位机构200、压盖机构300、固定机构600和夹持机构500，以及位于固定机构600上方的封胶机构400，所述支撑架100上设置有传送辊102，用于对包装箱进行传送进给，所述传送辊102两侧固定安装有侧板101，所述限位机构200两侧均滑动安装有分度杆205，分度杆205设有多个槽位，所述分度杆205底部安装有限位杆206，限位杆206可根据包装箱尺寸进行限位，防止包装箱传送中发生偏移；所述压盖机构300顶部架设有横梁302，所述横梁302底部安装有折叠杆307，所述折叠杆307底部安装有压盖辊304，通过折叠杆307实现压盖辊304的自动压盖；所述固定机构600底部安装有支撑板601，所述支撑板601两侧通过螺栓固定在侧板101上，且支撑板601中间设置有固定吸盘602，所述固定吸盘602下方安装有真空发生器608，利用负压实现对包装箱的吸附固定；所述夹持机构500顶部设置有横板502，所述横板502两端滑动安装有摆杆503，摆杆503可上下摆动，所述摆杆503底部均安装有压板504，压板504能够将包装箱的侧盖向里折叠，便于封胶。

如图5所示，所述封胶机构400顶部设置有顶板402，顶板402两端分别安装在横梁302和横板502上，所述顶板402中间开设有方孔403，所述顶板402上安装有卷胶辊404，用于固定胶带，且顶板402下方安装有印胶辊405，实现封胶操作，所述印胶辊405通过伸缩杆401固定在顶板402底部，有利于印胶辊405的高度调节，更好地进行粘胶；所述印胶辊405一侧安装有压胶板407，且印胶辊405和卷胶辊404之间设置有胶带，且胶带穿过方孔403，所述印胶辊405底部安装有切割刀406，切割刀406用于对胶带进行切断。

如图2所示，所述限位机构200两侧均设有支撑杆202，支撑杆202顶部安装有驱动电机201，所述支撑杆202内设置有螺杆203，所述螺杆203上安装有滑块204，通过驱动电机201带动螺杆203上的滑块204移动，从而调节限位高度，所述分度杆205安装在滑块204上，所述限位杆206为双杆设置，且限位杆206两端可伸缩，有效延长限位长度，并通过限位杆206上的按钮207控制伸缩。

如图3所示，所述压盖机构300的横梁302架设在第一竖杆301上，第一竖杆301内设置有滑槽，横梁302可在第一竖杆301上升降，且横梁302内开设有条形孔305，所述条形孔305内安装有第一滑杆303，所述第一滑杆303上滑动安装有移动块306，所述移动块306与折叠杆307固定连接，方便调节压盖位置，所述折叠杆307通过连杆308实现压盖辊304的自动压盖，使得包装箱的前后盖都能向里折叠。

如图4所示，所述固定吸盘602上开设有多个吸附孔604，所述吸附孔604底部设置有吸附管道606，所述吸附管道606与真空发生器608连通，当启动真空发生器608后，由固定吸盘602对包装箱进行吸附固定。

为了便于粘胶操作，所述支撑板601底部对称安装有推杆607，所述推杆607底部设置有气缸605，所述气缸605安装在支撑架100底部，通过气缸605对固定吸盘602进行升降，从而有利于粘胶。

当粘胶完成后，所述支撑板601两侧均镶嵌设置有活动辊603，所述活动辊603能够前后移动，用于对固定机构600上的包装箱进行传送。

如图6所示，所述横板502架设在第二竖杆501上，第二竖杆501内也设置有滑槽，横板502可在第二竖杆501上升降，横板502一侧安装有第二滑杆507，所述第二滑杆507底部安装有滑道505，所述滑道505和第二滑杆507上滑动设置有滑动座506，所述滑动座506底部与摆杆503固定连接，通过滑动座506的滑动实现两侧摆杆503的位置移动。

具体的，所述压板504为L型设置，用于对包装箱两侧箱盖进行折压和胶带的平整牢固。

本发明的具体工作原理如下：先将产品放入包装箱内，然后通过传送辊102进行传送，并由限位机构200的限位杆206进行限位，防止偏移。然后由压盖机构300的压盖辊304对包装箱的前后箱盖进行折叠，同时通过固定机构600的固定吸盘602在真空发生器608的负压作用下进行吸附固定，且气缸605对包装箱进行抬升至粘胶位置。且摆杆503通过滑动座506的移动实现压板504对包装箱侧盖的初步向里折叠。再通过印胶辊405实现粘胶，且压胶板407能够在粘胶的同时实现初步压胶，然后切割刀406进行胶带切断。此外，压板504能够对粘胶处进一步压胶，实现二次压胶，从而达到粘胶牢固的效果。最后摆杆503带动压板504向外移开，气缸605对包装箱进行下降，并关闭真空发生器608，由活动辊604向里移动对包装箱进行传送至传送辊102上，进行下一步转运。

以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种包装箱自动封箱设备，包括支撑架（100）和依次安装在其上的限位机构（200）、压盖机构（300）、固定机构（600）和夹持机构（500），以及位于固定机构（600）上方的封胶机构（400），其特征在于：所述支撑架（100）上设置有传送辊（102），所述传送辊（102）两侧固定安装有侧板（101），所述限位机构（200）两侧均滑动安装有分度杆（205），所述分度杆（205）底部安装有限位杆（206）；

所述压盖机构（300）顶部架设有横梁（302），所述横梁（302）底部安装有折叠杆（307），所述折叠杆（307）底部安装有压盖辊（304），所述压盖机构（300）的横梁（302）架设在第一竖杆（301）上，且横梁（302）内开设有条形孔（305），所述条形孔（305）内安装有第一滑杆（303），所述第一滑杆（303）上滑动安装有移动块（306），所述移动块（306）与折叠杆（307）固定连接，所述折叠杆（307）通过连杆（308）实现压盖辊（304）的自动压盖；

所述固定机构（600）底部安装有支撑板（601），所述支撑板（601）两侧通过螺栓固定在侧板（101）上，且支撑板（601）中间设置有固定吸盘（602），所述固定吸盘（602）下方安装有真空发生器（608），所述支撑板（601）底部对称安装有推杆（607），所述推杆（607）底部设置有气缸（605），所述气缸（605）安装在支撑架（100）底部，所述支撑板（601）两侧均镶嵌设置有活动辊（603），所述活动辊（603）能够前后移动，用于对固定机构（600）上的包装箱进行传送；

所述夹持机构（500）顶部设置有横板（502），所述横板（502）两端滑动安装有摆杆（503），所述摆杆（503）底部均安装有压板（504），所述压板（504）为L型设置，用于对包装箱两侧箱盖进行折压和胶带的平整牢固，所述横板（502）架设在第二竖杆（501）上，横板（502）一侧安装有第二滑杆（507），所述第二滑杆（507）底部安装有滑道（505），所述滑道（505）和第二滑杆（507）上滑动设置有滑动座（506），所述滑动座（506）底部与摆杆（503）固定连接；

所述封胶机构（400）顶部设置有顶板（402），顶板（402）两端分别安装在横梁（302）和横板（502）上，所述顶板（402）中间开设有方孔（403），所述顶板（402）上安装有卷胶辊（404），且顶板（402）下方安装有印胶辊（405），所述印胶辊（405）通过伸缩杆（401）固定在顶板（402）底部，所述印胶辊（405）一侧安装有压胶板（407），且印胶辊（405）和卷胶辊（404）之间设置有胶带，胶带穿过方孔（403），所述印胶辊（405）底部安装有切割刀（406）；

所述摆杆（503）通过滑动座（506）的移动实现压板（504）对包装箱侧盖的初步向里折叠，再通过印胶辊（405）实现粘胶，且压胶板（407）能够在粘胶的同时实现初步压胶，然后切割刀（406）进行胶带切断，压板（504）能够对粘胶处进一步压胶，实现二次压胶。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱自动封箱设备，其特征在于：所述限位机构（200）两侧均设有支撑杆（202），支撑杆（202）顶部安装有驱动电机（201），所述支撑杆（202）内设置有螺杆（203），所述螺杆（203）上安装有滑块（204），所述分度杆（205）安装在滑块（204）上，所述限位杆（206）为双杆设置，且限位杆（206）两端可伸缩，由限位杆（206）上的按钮（207）控制。

3.根据权利要求1所述的一种包装箱自动封箱设备，其特征在于：所述固定吸盘（602）上开设有多个吸附孔（604），所述吸附孔（604）底部设置有吸附管道（606），所述吸附管道（606）与真空发生器（608）连通。

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