CN211139861U

CN211139861U - 一种全自动封箱机

Info

Publication number: CN211139861U
Application number: CN201922289086.5U
Authority: CN
Inventors: 张新科
Original assignee: Henan Zhongyilong Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Henan Zhongyilong Machinery Equipment Co ltd
Priority date: 2019-12-19
Filing date: 2019-12-19
Publication date: 2020-07-31
Anticipated expiration: 2029-12-19

Abstract

本实用新型公开了一种全自动封箱机,属于包装设备技术领域，包括机架、输送机构、折叠机构和封胶机构，输送机构设置于机架的顶部，机架的两侧分别设有一根立柱，两根立柱之间设有横梁，折叠机构设置于横梁的一侧，封胶机构设置于横梁的远离折叠机构的一侧。其自动化程度高，能够自动将纸箱上端四周的侧板折叠起来，然后自动使用胶带将纸箱的开口封住，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，也节约了人工成本。

Description

一种全自动封箱机

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种全自动封箱机。

背景技术

纸箱是用来包装物品，方便移动运输的，纸箱广泛应用在各行各业中，物品装入纸箱后，需要将纸箱的开口处封住，目前通常是人工将纸箱上端四周的侧板折叠起来，然后使用胶带将纸箱的开口封住，这种方式，不仅劳动强度大，而且工作效率也较低，人工成本也较高。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种全自动封箱机，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。

本实用新型的实施方式是这样实现的：

本实用新型的实施方式提供了一种全自动封箱机，包括机架、输送机构、折叠机构和封胶机构，所述输送机构设置于所述机架的顶部，所述机架的两侧分别设有一根立柱，两根所述立柱之间设有横梁，所述折叠机构设置于所述横梁的一侧，所述封胶机构设置于所述横梁的远离所述折叠机构的一侧，所述折叠机构包括折叠架、第一折叠件、第二折叠件、第三折叠件、第四折叠件和折叠气缸，所述折叠架设置于所述横梁上，所述第一折叠件的一端与所述折叠架的前端铰接，所述第一折叠件的另一端为自由端，所述折叠气缸的缸体端部与所述折叠架铰接，所述折叠气缸的活塞杆的前端与所述第一折叠件铰接，所述第二折叠件设置于所述折叠架的下侧，所述第二折叠件与所述第一折叠件相邻且位于同一直线上，所述第三折叠件和所述第四折叠件均设置于所述横梁上且分布在所述第二折叠件的两侧。

可选的，所述第三折叠件和所述第四折叠件的一端与所述横梁连接，另一端朝向所述第一折叠件，所述第三折叠件和所述第四折叠件从所述横梁朝向所述第一折叠件的方向向外延伸形成八字形结构。

可选的，所述第三折叠件和所述第四折叠件从所述横梁朝向所述第一折叠件的方向向上倾斜。

可选的，所述输送机构包括输送架、输送带、传动辊、传送电机、第二丝杆、第二螺母和第二手轮，所述输送架的数量为两个，两个所述输送架并排间隔设置于所述机架的顶部，两个输送架之间形成输送通道，两个输送架均与所述机架滑动连接，所述传动辊可转动的设置于所述输送架上，所述输送带绕设于所述传动辊的外侧，所述输送带与所述输送架一一对应，所述传送电机设置于所述输送架的一端且与所述输送架一端的所述传动辊连接，每个所述输送架的底部分别设有一个所述第二螺母，两个所述第二螺母的轴线重合，所述第二丝杆可转动的设置于所述机架上，所述第二丝杆穿过两个所述第二螺母且均螺纹配合，所述第二手轮设置于所述第二丝杆的一端。

可选的，所述封胶机构包括封箱架、第一支撑板、第一粘接轮、第二支撑板、第二粘接轮、刀架、切刀、胶带轮和第三支撑板，所述封箱架设置于所述横梁上且位于所述横梁的远离所述折叠机构的一侧，所述第一支撑板的上端与所述封箱架铰接，所述第一支撑板的下端为自由端，所述第一粘接轮通过转轴支撑于所述第一支撑板的自由端，所述第一支撑板与所述封箱架之间设有第一拉力弹簧，所述第二支撑板的上端与所述封箱架铰接，所述第二支撑板的下端为自由端，所述第二粘接轮通过转轴支撑于所述第二支撑板的自由端，所述第二支撑板与所述封箱架之间设有第二拉力弹簧，所述第一粘接轮和所述第二粘接轮位于同一直线上，所述切刀通过所述刀架支撑于所述封箱架上，所述刀架与所述封箱架之间设有第三拉力弹簧，所述切刀靠近所述第一粘接轮，所述胶带轮通过所述第三支撑板支撑于所述封箱架上。

可选的，所述横梁的两端与两根所述立柱滑动连接，其中一根所述立柱上设有第一调节机构，所述第一调节机构包括第一丝杆、第一螺母和第一手轮，所述第一丝杆的两端可转动的支撑于所述立柱上，所述第一丝杆的轴线垂直于地面，所述第一螺母设置于所述横梁的一端，所述第一丝杆穿过所述第一螺母且螺纹配合，所述第一手轮设置于所述第一丝杆的上端。

可选的，所述机架的底部四角位置处设有滚轮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实施方式提供的全自动封箱机，其自动化程度高，能够自动将纸箱上端四周的侧板折叠起来，然后自动使用胶带将纸箱的开口封住，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，也节约了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的全自动封箱机的一个视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的全自动封箱机的另一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的全自动封箱机的仰视图；

图中：10-机架；11-滚轮；12-立柱；13-横梁；14-第一丝杆；15-第一螺母；16-第一手轮；20-输送机构；21-输送架；22-输送带；23-传动辊；24-传送电机；25-第二丝杆；26-第二螺母；27-第二手轮；30-折叠机构；31-折叠架；32-第一折叠件；33-第二折叠件；34-第三折叠件；35-第四折叠件；36-折叠气缸；40-封胶机构；41-封箱架；42-第一支撑板；43-第一粘接轮；44-第二支撑板；45-第二粘接轮；46-刀架；47-切刀；48-胶带轮；49-第三支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1-3所示，本实用新型实施方式提供了一种全自动封箱机，包括机架10、输送机构20、折叠机构30和封胶机构40。

机架10为框架结构，机架10起到支撑其他部件的作用，机架10的底部四角位置处设有滚轮11，这样方便移动机架10，机架10的底部四角位置处还可以设有调节脚，调节脚与机架10螺纹连接，这样方便调节机架10的水平度。

输送机构20包括输送架21、输送带22、传动辊23、传送电机24、第二丝杆25、第二螺母26和第二手轮27。

输送架21的数量为两个，两个输送架21并排间隔设置于机架10的顶部，两个输送架21均之间形成输送通道，输送通道的延伸方向与机架10的长度方向一致。传动辊23可转动的设置于输送架21上，传动辊23的转动轴线垂直于地面，每个输送架21上均设有多个传动辊23，输送带22绕设于传动辊23的外侧，输送带22与所述输送架21一一对应，传送电机24设置于输送架21的一端且与位于输送架21一端的传动辊23通过联轴器连接，这样传送电机24就能够驱动输送带22回转运动，从而带动输送通道内的纸箱向前输送。

本实施例中，两个输送架21均与机架10滑动连接，输送架21相对机架10的滑动方向与机架10的宽度方向一致，每个输送架21的底部分别设有一个第二螺母26，两个第二螺母26的轴线重合，第二丝杆25的两端可转动的设置于机架10上，第二丝杆25穿过两个第二螺母26且均螺纹配合，第二丝杆25与第二螺母26构成丝杠机构，第二手轮27设置于第二丝杆25的一端，旋转第二手轮27可以调节两个输送架21之间的间距。

机架10的两侧分别设有一根立柱12，立柱12靠近机架10的中间位置处，两根立柱12之间设有横梁13，横梁13的两端与两根立柱12滑动连接，横梁13能够在竖直方向上上下滑动，其中一根立柱12上设有第一调节机构，第一调节机构包括第一丝杆14、第一螺母15和第一手轮16，第一丝杆14的两端可转动的支撑于立柱12上，第一丝杆14的轴线垂直于地面，第一螺母15设置于横梁13的一端，第一丝杆14穿过第一螺母15且螺纹配合，第一手轮16设置于第一丝杆14的上端，这样，旋转第一手轮16就可以调节横梁13的高度。

折叠机构30包括折叠架31、第一折叠件32、第二折叠件33、第三折叠件34、第四折叠件35和折叠气缸36。

折叠架31设置于横梁13的一侧，第一折叠件32的一端与折叠架31的前端铰接，第一折叠件32的另一端为自由端，折叠气缸36的缸体端部与折叠架31铰接，折叠气缸36的活塞杆的前端与第一折叠件32铰接，折叠气缸36用于与空气发生器通过气管连通，折叠气缸36的活塞杆伸缩时能够带动第一折叠件32旋转，第二折叠件33设置于折叠架31的下侧，第二折叠件33与第一折叠件32相邻且位于同一直线上，第三折叠件34和第四折叠件35均设置于横梁13上且分布在第二折叠件33的两侧，第三折叠件34和第四折叠件35的一端与横梁13连接，另一端朝向第一折叠件32，第三折叠件34和第四折叠件35从横梁13朝向第一折叠件32的方向向外延伸形成八字形结构，并且第三折叠件34和第四折叠件35从横梁13朝向第一折叠件32的方向还向上倾斜，这样当纸箱运动到折叠机构30下方时，第一折叠件32将纸箱后端的侧板折叠起来，同时第二折叠件33将纸箱前端的侧板折叠起来，纸箱继续向前移动，然后再第三折叠件34和第四折叠件35的作用下，纸箱左右两侧的侧板也被折叠起来，从而完成纸箱上端四周侧板的折叠。

封胶机构40包括封箱架41、第一支撑板42、第一粘接轮43、第二支撑板44、第二粘接轮45、刀架46、切刀47、胶带轮48和第三支撑板49。

封箱架41设置于横梁13上且位于横梁13的远离折叠机构30的一侧，第一支撑板42的上端与封箱架41铰接，第一支撑板42的下端为自由端，第一粘接轮43通过转轴支撑于第一支撑板42的自由端，第一支撑板42与封箱架41之间设有第一拉力弹簧，第一拉力弹簧用于让第一支撑板42复位，第二支撑板44的上端与封箱架41铰接，第二支撑板44的下端为自由端，第二粘接轮45通过转轴支撑于第二支撑板44的自由端，第二支撑板44与封箱架41之间设有第二拉力弹簧，第二拉力弹簧用于让第二支撑板44复位，第一粘接轮43和第二粘接轮45位于同一直线上，第一支撑板42和第二支撑板44之间还设有连接杆，切刀47通过刀架46支撑于封箱架41上，刀架46与封箱架41之间设有第三拉力弹簧，切刀47靠近第一粘接轮43，胶带轮48通过第三支撑板49支撑于封箱架41上，胶带轮48用于放置胶带。当纸箱移动到封胶机构40下方时，第一粘接轮43先将胶带压接在纸箱的前端侧壁上，然后纸箱继续向前移动，胶带封住纸箱上端的封口，当纸箱的后端经过第一粘接轮43后，切刀47将胶带切断，然后第二粘接轮45将后端的胶带压接在纸箱后端的侧壁上，从而完成封箱。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种全自动封箱机，其特征在于：包括机架、输送机构、折叠机构和封胶机构，所述输送机构设置于所述机架的顶部，所述机架的两侧分别设有一根立柱，两根所述立柱之间设有横梁，所述折叠机构设置于所述横梁的一侧，所述封胶机构设置于所述横梁的远离所述折叠机构的一侧，所述折叠机构包括折叠架、第一折叠件、第二折叠件、第三折叠件、第四折叠件和折叠气缸，所述折叠架设置于所述横梁上，所述第一折叠件的一端与所述折叠架的前端铰接，所述第一折叠件的另一端为自由端，所述折叠气缸的缸体端部与所述折叠架铰接，所述折叠气缸的活塞杆的前端与所述第一折叠件铰接，所述第二折叠件设置于所述折叠架的下侧，所述第二折叠件与所述第一折叠件相邻且位于同一直线上，所述第三折叠件和所述第四折叠件均设置于所述横梁上且分布在所述第二折叠件的两侧。

2.根据权利要求1所述的全自动封箱机，其特征在于：所述第三折叠件和所述第四折叠件的一端与所述横梁连接，另一端朝向所述第一折叠件，所述第三折叠件和所述第四折叠件从所述横梁朝向所述第一折叠件的方向向外延伸形成八字形结构。

3.根据权利要求2所述的全自动封箱机，其特征在于：所述第三折叠件和所述第四折叠件从所述横梁朝向所述第一折叠件的方向向上倾斜。

4.根据权利要求1所述的全自动封箱机，其特征在于：所述输送机构包括输送架、输送带、传动辊、传送电机、第二丝杆、第二螺母和第二手轮，所述输送架的数量为两个，两个所述输送架并排间隔设置于所述机架的顶部，两个输送架之间形成输送通道，两个所述输送架均与所述机架滑动连接，所述传动辊可转动的设置于所述输送架上，所述输送带绕设于所述传动辊的外侧，所述输送带与所述输送架一一对应，所述传送电机设置于所述输送架的一端且与所述输送架一端的所述传动辊连接，每个所述输送架的底部分别设有一个所述第二螺母，两个所述第二螺母的轴线重合，所述第二丝杆可转动的设置于所述机架上，所述第二丝杆穿过两个所述第二螺母且均螺纹配合，所述第二手轮设置于所述第二丝杆的一端。

5.根据权利要求1所述的全自动封箱机，其特征在于：所述封胶机构包括封箱架、第一支撑板、第一粘接轮、第二支撑板、第二粘接轮、刀架、切刀、胶带轮和第三支撑板，所述封箱架设置于所述横梁上且位于所述横梁的远离所述折叠机构的一侧，所述第一支撑板的上端与所述封箱架铰接，所述第一支撑板的下端为自由端，所述第一粘接轮通过转轴支撑于所述第一支撑板的自由端，所述第一支撑板与所述封箱架之间设有第一拉力弹簧，所述第二支撑板的上端与所述封箱架铰接，所述第二支撑板的下端为自由端，所述第二粘接轮通过转轴支撑于所述第二支撑板的自由端，所述第二支撑板与所述封箱架之间设有第二拉力弹簧，所述第一粘接轮和所述第二粘接轮位于同一直线上，所述切刀通过所述刀架支撑于所述封箱架上，所述刀架与所述封箱架之间设有第三拉力弹簧，所述切刀靠近所述第一粘接轮，所述胶带轮通过所述第三支撑板支撑于所述封箱架上。

6.根据权利要求1所述的全自动封箱机，其特征在于：所述横梁的两端与两根所述立柱滑动连接，其中一根所述立柱上设有第一调节机构，所述第一调节机构包括第一丝杆、第一螺母和第一手轮，所述第一丝杆的两端可转动的支撑于所述立柱上，所述第一丝杆的轴线垂直于地面，所述第一螺母设置于所述横梁的一端，所述第一丝杆穿过所述第一螺母且螺纹配合，所述第一手轮设置于所述第一丝杆的上端。

7.根据权利要求1所述的全自动封箱机，其特征在于：所述机架的底部四角位置处设有滚轮。