CN114604674B - 一种在硅酸钙板上进行膜压仿木纹制板装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种在硅酸钙板上进行膜压仿木纹制板装置及其工艺，包括底板、收卷辊和膜压机构，收卷辊转动安装在底板的端部，膜压机构包括立柱式导轨、滑块Ⅰ、吸盘、刀板、切割刀、螺纹套筒和丝杆。通过吸盘对光膜进行吸附并且对硅酸钙板施加法向压力，实现膜压，而在硅酸钙板输送膜压过程中当硅酸钙板脱离吸盘时吸盘实现下降，下降的吸盘将动力传递给切割刀，那么切割刀上升，实现对光膜的切断，进而通过机械定位的方式判断是否完成膜压而后自动的对光膜进行切断，在保证了自动化效果的前提的下不介入复杂的传感组件，以及放膜、压合和切断是连续的过程在实际运用时保证了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及硅酸钙板加工领域，具体为一种在硅酸钙板上进行膜压仿木纹制板装置及其工艺。
背景技术
公开号为CN204508395U提供的涂料全自动膜压生产装置，包括膜放卷机、第一及第三导向辊组、纠偏辊、第二导向辊组、第一及第二舒展辊、气动膜压辊、输送辊、输送装置、UV光源组及膜收卷机；膜放卷机、第一导向辊组、纠偏辊及第二导向辊组等依次安装在机架上；气动膜压辊包括气缸及膜压辊，气缸安装在机架上，气缸的活塞杆与膜压辊转动连接，气缸的活塞杆可带动膜压辊在机架上上下移动并定位；输送辊安装在机架上且位于膜压辊的下方，输送辊与膜压辊互相配合使光膜可以平整的行进；输送装置安装在机架上且位于UV光源组的下方。
上述现有技术在进行膜压之后通过切刀进行切膜，那么就需要在借助各组传感器定位板材位置，进而在板材运动至切刀处时控制切刀下降，实现对膜材的切断，进而在进行膜压的过程中为非连续性的工况，导致影响加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在硅酸钙板上进行膜压仿木纹制板装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种在硅酸钙板上进行膜压仿木纹制板装置，包括底板、收卷辊和膜压机构，所述收卷辊转动安装在底板的端部，其中：
所述膜压机构包括立柱式导轨、滑块Ⅰ、吸盘、刀板、切割刀、螺纹套筒和丝杆，立柱式导轨设置在底板上，立柱式导轨内设有滑块Ⅰ，而滑块Ⅰ与立柱式导轨之间设有弹簧Ⅰ，所述吸盘与滑块Ⅰ连接，刀板设置在吸盘的侧面，切割刀活动安装在底板上并在竖直方向和横向形成移动副，切割刀的切削刃正对着刀板的底部，螺纹套筒与切割刀连接，其中螺纹套筒在切割刀的横向形成移动副，而丝杆转动安装在底板上，丝杆贯穿过螺纹套筒并与螺纹套筒之间形成螺纹连接，滑块Ⅰ与丝杆之间设有传动组件，那么在滑块Ⅰ升降时就能驱动丝杆转动。
优选的，所述切割刀的底部设有竖直导向杆，而底板的横向导槽内配合有滑块Ⅱ，其中竖直导向杆从滑块Ⅱ上的通孔穿过，滑块Ⅱ与底板之间设有弹簧Ⅱ。
优选的，所述切割刀的侧面还设有横移驱动组件。
优选的，所述横移驱动组件由顶杆和推板组成，其中顶杆与切割刀连接，而推板设置在底板上，顶杆的端部与推板内侧面接触，并且推板的内侧面还设有凸起部。
优选的，所述传动组件由变速器、摩擦轮和摩擦板组成，变速器的动力输出端与丝杆连接，其中变速器的动力输入端设有摩擦轮，摩擦板与滑块Ⅰ连接，其中摩擦板与摩擦轮摩擦接触。
优选的，所述吸盘靠近收卷辊的一侧转动安装有导向辊。
一种利用上述所述的一种在硅酸钙板上进行膜压仿木纹制板装置进行膜压的工艺，包括以下步骤：
S1，将光膜卷绕在收卷辊上，而后再将光膜的一端拽出，使得光膜的一端贴合在吸盘上；
S2，通过夹持输送装置将加工好的硅酸钙板进行输送，那么硅酸钙板通过输送装置向靠近吸盘的方向运动，当硅酸钙板与吸盘接触时会顶起吸盘，进而吸盘在弹簧Ⅰ的作用下紧密的贴合在硅酸钙板上；
S3，在硅酸钙板持续输送的情况下光膜从收卷辊上持续被拽出，而在吸盘的作用下光膜贴合在硅酸钙板上，当硅酸钙板越过吸盘之后，吸盘实现下降，下降的吸盘将动力传递给切割刀，那么切割刀上升，实现对光膜的切断。
优选的，所述S3具体为，在吸盘下降时会带动滑块Ⅰ同步下降，那么摩擦板相对摩擦轮产生运动，此时摩擦轮转动，进而通过变速器将动力传递给丝杆，此时转动的丝杆带动螺纹套筒升起，那么切割刀靠近光膜，在切割刀升起时顶杆与推板内侧面的凸起部接触，进而切割刀向远离凸起部的方向横向平移，并且在切割刀横向平移时会挤压弹簧Ⅱ，当切割刀越过凸起部之后顶杆的推力消失，此时切割刀在弹簧Ⅱ的作用力下实现往复平移，进而切割刀在与光膜接触时还存在横向往复平移，进而切断光膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过吸盘对光膜进行吸附并且对硅酸钙板施加法向压力，实现膜压，而在硅酸钙板输送膜压过程中当硅酸钙板脱离吸盘时吸盘实现下降，下降的吸盘将动力传递给切割刀，那么切割刀上升，实现对光膜的切断，进而通过机械定位的方式判断是否完成膜压而后自动的对光膜进行切断，在保证了自动化效果的前提的下不介入复杂的传感组件，以及放膜、压合和切断是连续的过程在实际运用时保证了加工效率。
附图说明
图1为本发明整体结构的三维示意图；
图2为本发明中膜压机构的三维示意图；
图3为本发明中膜压机构的主视图；
图4为本发明中膜压机构的侧视图。
图中：1底板、2收卷辊、3膜压机构、31立柱式导轨、32滑块Ⅰ、33吸盘、34刀板、35切割刀、36螺纹套筒、37丝杆、321弹簧Ⅰ、331导向辊、351竖直导向杆、352滑块Ⅱ、353弹簧Ⅱ、354顶杆、355推板、371变速器、372摩擦轮、373摩擦板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
一种在硅酸钙板上进行膜压仿木纹制板装置，包括底板1、收卷辊2和膜压机构3，收卷辊2转动安装在底板1的端部用于对光膜进行卷绕，其中：
膜压机构3包括立柱式导轨31、滑块Ⅰ32、吸盘33、刀板34、切割刀35、螺纹套筒36和丝杆37，立柱式导轨31设置在底板1上，为了保证支撑效果底板1的两侧均设有立柱式导轨31，立柱式导轨31内设有滑块Ⅰ32，而滑块Ⅰ32与立柱式导轨31之间设有弹簧Ⅰ321，其中滑块Ⅰ32的上下两端均设有弹簧Ⅰ321，而弹簧Ⅰ321的另一端则与立柱式导轨31接触，通过在滑块Ⅰ32的两端均设置弹簧Ⅰ321，那么在滑块Ⅰ32回移时具备更大的回弹力，吸盘33与滑块Ⅰ32刚性连接，其中吸盘33的底部设有气孔，而吸盘33则与风机连通，刀板34设置在吸盘33的侧面，切割刀35的底部设有竖直导向杆351，而底板1的横向导槽内配合有滑块Ⅱ352，其中竖直导向杆351从滑块Ⅱ352上的通孔穿过，滑块Ⅱ352与底板1之间设有弹簧Ⅱ353，进而切割刀35在竖直方向和横向形成移动副，切割刀35的切削刃正对着刀板34的底部，那么在切割刀35对光膜进行切断时刀板34会抵住光膜和切割刀35，保证切断光膜，螺纹套筒36的端部配合安装在切割刀35上的横向贯穿孔内，并螺纹套筒36在切割刀35的横向形成移动副，进入避免在切割刀35横向移动时因螺纹套筒36无法移动造成运动干涉的情况，并且切割刀35的横向移动也不会影响螺纹套筒36带动切割刀35升降，而丝杆37转动安装在底板1上，丝杆37贯穿过螺纹套筒36并与螺纹套筒36之间形成螺纹连接，其中丝杆37为竖直设置，那么在丝杆37转动时即可带动螺纹套筒36在竖直方向上升降，滑块Ⅰ32与丝杆37之间设有传动组件，那么在滑块Ⅰ32升降时就能驱动丝杆37转动。
作为优选的实施例，切割刀35的侧面还设有横移驱动组件，横移驱动组件由顶杆354和推板355组成，其中顶杆354与切割刀35刚性连接，而推板355设置在底板1上，顶杆354的端部与推板355内侧面接触，并且推板355的内侧面还设有凸起部，其中凸起部位于顶杆354的上侧，那么在切割刀35升起时顶杆354就会与凸起部接触，进而推动切割刀35向远离凸起部的方向位移。
作为优选的实施例，传动组件由变速器371、摩擦轮372和摩擦板373组成，变速器371的动力输出端与丝杆37连接，其中变速器371的动力输入端设有摩擦轮372，摩擦板373与滑块Ⅰ32连接，其中摩擦板373与摩擦轮372摩擦接触，当摩擦板373与摩擦轮372发生相对位移时摩擦轮372实现转动，而传动组件不限于摩擦轮372与摩擦板373这一种，也可以是齿轮和齿条传动副。
作为优选的实施例，吸盘33靠近收卷辊2的一侧转动安装有导向辊331，进而对光膜进行引导。
一种利用上述所述的一种在硅酸钙板上进行膜压仿木纹制板装置进行膜压的工艺，包括以下步骤：
S1，将光膜卷绕在收卷辊2上，而后再将光膜的一端拽出，使得光膜的一端贴合在吸盘33上，此时通入负压的吸盘33对光膜进行吸附，避免光膜脱离；
S2，通过夹持输送装置将加工好的硅酸钙板进行输送，而本装置则是作为后端设备配合使用，在输送的过程中夹持输送装置优选的是对立设置的辊式输送机，并且对立设置的辊式输送机呈竖直设置，进而能够对板材进行夹持输送，避免在覆膜的过程中板材出现移位或者无法输送的情况，那么硅酸钙板通过输送装置向靠近吸盘33的方向运动，当硅酸钙板与吸盘33接触时会顶起吸盘33，进而吸盘33在弹簧Ⅰ321的作用下紧密的贴合在硅酸钙板上，因此吸盘33不仅作为光膜端部的吸附组件还能作为加压部件对光膜进行施加法向压力；
S3，在硅酸钙板持续输送的情况下硅酸钙板与吸盘33上的光膜接触，而吸盘33压着光膜贴合在板材上，那么光膜从收卷辊2上持续被拽出，而在吸盘33的作用下光膜贴合在硅酸钙板上，当硅酸钙板越过吸盘33之后，吸盘33实现下降，此时板材完成膜压，下降的吸盘33将动力传递给切割刀35，那么切割刀35上升，实现对光膜的切断，光膜的切断具体为，在吸盘33下降时会带动滑块Ⅰ32同步下降，而与滑块Ⅰ32连接的弹簧Ⅰ321为滑块Ⅰ32的下降提供动力，保证了滑块Ⅰ32作为主动运动部件能够驱动其他部件的动作，那么当滑块Ⅰ32下降时会带动摩擦板373相对摩擦轮372产生位移，此时摩擦轮372转动，进而通过变速器371将动力传递给丝杆37，此时转动的丝杆37带动螺纹套筒36升起，那么切割刀35向靠近光膜的方向位移，在切割刀35升起时顶杆354与推板355内侧面的凸起部接触，进而切割刀35向远离凸起部的方向横向平移，并且在切割刀35横向平移时会挤压弹簧Ⅱ353，当切割刀35越过凸起部之后顶杆354的推力消失，此时切割刀35在弹簧Ⅱ353的作用力下实现往复平移，进而切割刀35在与光膜接触时还存在横向往复平移，进而切断光膜，此切断过程模拟了人工切割过程，保证了彻底对光膜的切断，完成光膜切断之后膜压完成的板材继续向前输送，而吸盘33上还吸附有从收卷辊2放卷出的光膜，进而便于后续的加工过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种在硅酸钙板上进行膜压仿木纹制板装置，包括底板（1）、收卷辊（2）和膜压机构（3），所述收卷辊（2）转动安装在底板（1）的端部，其特征在于：
所述膜压机构（3）包括立柱式导轨（31）、滑块Ⅰ（32）、吸盘（33）、刀板（34）、切割刀（35）、螺纹套筒（36）和丝杆（37），立柱式导轨（31）设置在底板（1）上，立柱式导轨（31）内设有滑块Ⅰ（32），而滑块Ⅰ（32）与立柱式导轨（31）之间设有弹簧Ⅰ（321），所述吸盘（33）与滑块Ⅰ（32）连接，刀板（34）设置在吸盘（33）的侧面，切割刀（35）活动安装在底板（1）上并在竖直方向和横向形成移动副，切割刀（35）的切削刃正对着刀板（34）的底部，螺纹套筒（36）与切割刀（35）连接，其中螺纹套筒（36）在切割刀（35）的横向形成移动副，而丝杆（37）转动安装在底板（1）上，丝杆（37）贯穿过螺纹套筒（36）并与螺纹套筒（36）之间形成螺纹连接，滑块Ⅰ（32）与丝杆（37）之间设有传动组件，那么在滑块Ⅰ（32）升降时就能驱动丝杆（37）转动；
所述切割刀（35）的底部设有竖直导向杆（351），而底板（1）的横向导槽内配合有滑块Ⅱ（352），其中竖直导向杆（351）从滑块Ⅱ（352）上的通孔穿过，滑块Ⅱ（352）与底板（1）之间设有弹簧Ⅱ（353）；
所述切割刀（35）的侧面还设有横移驱动组件，所述横移驱动组件由顶杆（354）和推板（355）组成，其中顶杆（354）与切割刀（35）连接，而推板（355）设置在底板（1）上，顶杆（354）的端部与推板（355）内侧面接触，并且推板（355）的内侧面还设有凸起部；
所述传动组件由变速器（371）、摩擦轮（372）和摩擦板（373）组成，变速器（371）的动力输出端与丝杆（37）连接，其中变速器（371）的动力输入端设有摩擦轮（372），摩擦板（373）与滑块Ⅰ（32）连接，其中摩擦板（373）与摩擦轮（372）摩擦接触。
2.根据权利要求1所述的一种在硅酸钙板上进行膜压仿木纹制板装置，其特征在于：所述吸盘（33）靠近收卷辊（2）的一侧转动安装有导向辊（331）。
3.一种利用权利要求1-2中任意一项所述的一种在硅酸钙板上进行膜压仿木纹制板装置进行膜压的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将光膜卷绕在收卷辊（2）上，而后再将光膜的一端拽出，使得光膜的一端贴合在吸盘（33）上；
S2，通过夹持输送装置将加工好的硅酸钙板进行输送，那么硅酸钙板通过输送装置向靠近吸盘（33）的方向运动，当硅酸钙板与吸盘（33）接触时会顶起吸盘（33），进而吸盘（33）在弹簧Ⅰ（321）的作用下紧密的贴合在硅酸钙板上；
S3，在硅酸钙板持续输送的情况下光膜从收卷辊（2）上持续被拽出，而在吸盘（33）的作用下光膜贴合在硅酸钙板上，当硅酸钙板越过吸盘（33）之后，吸盘（33）实现下降，下降的吸盘（33）将动力传递给切割刀（35），那么切割刀（35）上升，实现对光膜的切断；
所述S3具体为，在吸盘（33）下降时会带动滑块Ⅰ（32）同步下降，那么摩擦板（373）相对摩擦轮（372）产生运动，此时摩擦轮（372）转动，进而通过变速器（371）将动力传递给丝杆（37），此时转动的丝杆（37）带动螺纹套筒（36）升起，那么切割刀（35）靠近光膜，在切割刀（35）升起时顶杆（354）与推板（355）内侧面的凸起部接触，进而切割刀（35）向远离凸起部的方向横向平移，并且在切割刀（35）横向平移时会挤压弹簧Ⅱ（353），当切割刀（35）越过凸起部之后顶杆（354）的推力消失，此时切割刀（35）在弹簧Ⅱ（353）的作用力下实现往复平移，进而切割刀（35）在与光膜接触时还存在横向往复平移，进而切断光膜。
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