JPH1119896A - プラスチックフィルムの切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】比較的簡単な構造により、フイルムの厚さや腰
の強さ等にかかわりなく長期に渡ってきれいな切断線を
施すことができ、切断刃の寿命を長く保つことができる
プラスチックフィルム切断装置を提供する。 【解決手段】プラスチックフイルムのプレス式切断装置
において、硬質な切断刃受４に切刃部７０の平面的な輪
郭と相似しかつ切断刃幅よりも広い突起条４０を設ける
とともに、該突起条４０の頂面から切刃部７０の挿脱を
許容する刃逃がし溝４２を形成し、しかも切断刃受４に
は、前記突起条４０の外側領域で浮沈可能または可縮可
能なプラスチックフイルム受け機構９，９’を配し、切
断刃具側には、プラスチックフイルムＦを前記プラスチ
ックフイルム受け機構９に押し付けるための押え機構８
を配し、プラスチックフイルムの切断予定部位にテンシ
ョンをかけながら切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプラスチックフィル
ムに主として不連続切断線を加工するための装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ゴミ袋や買い物袋で代表されるプラスチ
ックフィルム製の袋Ｐは、図１０（ａ）や図１１（ａ）
のように結縛用や持ち運びのための突片部ｐを有してい
ることが多い。プラスチックフイルム袋はガゼット付き
またはガゼツトなしのチューブ状プラスチックフイルム
を所定ピッチずつ送り、熱シールと切断を行って作られ
るので、前記突片部ｐもこのインライン製袋方式で作ら
れことが好ましい。かかる突片や取手類をインラインで
各送りピッチごとに形成する場合には、一般に、図１０
（ｂ）や図１１（ｂ）のようにチューブ状プラスチック
フイルムＦに所望の平面形状の切断線Ｃを施すことが必
要である。しかし、従来の切断装置は、フイルムの移動
経路上にスポンジで代表される可縮性弾性体からなる受
台を配し、この受台の上方に切断刃を吊持したプレス機
構を配し、フイルムのピッチ送りが停止された状態でプ
レス機構を作動して切断刃を受台に強接させることで切
断線を形成していた。

【０００３】しかしながらこのような構造では切断刃の
刃先が短期間で摩耗しやすいため、高価な切断刃を頻繁
に交換しなければならず、その切断刃交換のあいだ製袋
作業ができなくなるため、生産性が低下するという問題
があった。この対策として、切断刃の平面輪郭に対応す
る輪郭の挿入溝を受台に形成しておいても、受台はスポ
ンジなどの弾性体からなっており、毎回の切断刃下降時
にフイルムが挿入溝開口の弾性材質からなるエッジに局
部的に強接するため、切断加工回数の増加とともに前記
エッジ部分にだれや摩耗が生ずる。このため、フイルム
がピンと緊張されず切断刃の下降時にフイルムが切断刃
とともに挿入溝内にＶ状に押し込まれ、溝内の奥の部位
で切断刃がフイルムに接して切断線が入れられることに
なる。しかも、切断カスが挿入溝の底に次第に堆積して
切断刃の進入する十分な深さを維持することが困難にな
る。このため、確実にきれいな切断線が入れられなくな
るとともに、やはり切断刃の切れ味が早期に低下すると
いう問題がある。また、チューブ状プラスチックフィル
ムの加工法として、フイルム幅方向やフイルム長手方向
にスリット状の切断線を入れたりすることも多いが、こ
の場合にも、従来では前述したような構造の切断装置が
用いられていたため、きれいな切断線を長期にわたって
確実、安定的に加工することが困難であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
課題を解決するために創案されたもので、その目的とす
るところは、比較的簡単な構造により、フイルムの厚さ
や腰の強さ等にかかわりなく長期に渡ってきれいな切断
線を施すことができ、切断刃の寿命を長く保つことがで
きるプラスチックフィルム切断装置を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、切断刃受と該切断刃受の上方に位置し駆動手
段により昇降されプラスチックフイルムを切断する切断
刃具とを備えたプレス式切断装置において、切断刃受が
硬質体からなり、上面に切刃部の平面的な輪郭と相似し
かつ切刃刃幅よりも広い突起条を設けるとともに、該突
起条の頂面から下方に切刃部の挿脱を許容する刃逃がし
溝を形成しており、しかも切断刃受には、前記突起条の
外側の領域で浮沈可能なプラスチックフイルム受け機構
を配し、切断刃具側には、プラスチックフイルムを前記
プラスチックフイルム受け機構に押し付けるための押え
機構を配した構成としている。（請求項１）前記プラス
チックフイルム受け機構は、表面が摩擦係数の高い板
と、常態において前記板の表面が突起条の頂面レベルと
略一致するように支える弾性部材とを有している。

【０００６】また、本発明は、切断刃受と該切断刃受の
上方に位置し駆動手段により昇降されプラスチックフイ
ルムを切断する切断刃とを備えたプレス式切断装置にお
いて、切断刃受４が硬質体からなり、上面に切刃部の平
面的な輪郭と相似しかつ切刃刃幅よりも広い突起条を設
けるとともに、該突起条の頂面から下方に切刃部の挿脱
を許容する刃逃がし溝を形成しており、しかも切断刃受
には、前記突起条の外側領域で可縮自在なプラスチック
フイルム受け機構を配し、切断刃具側には、プラスチッ
クフイルムＦを前記プラスチックフイルム受け機構に押
し付けるための押え機構を配した構成としている。（請
求項３）この場合、プラスチックフイルム受け機構はス
ポンジで代表される弾性材からなり、常態において前記
弾性材の表面が突起条の頂面レベルと略一致するように
切断刃受に固定される。なお、押え機構は、切刃部の平
面輪郭と略一致し切刃部の自由な挿脱を許す条溝と前記
突起条の平面輪郭と略相似しこれよりも適度に大きな平
面輪郭の溝状開口を有し、切断刃具を固定したマウント
台から吊持された押圧板と、前記マウント台と前記押圧
板との間に介装され押圧板を付勢する弾性材とを有して
いる構成が好適である。

【０００７】

【作用】本発明による切断装置は、通常、製袋機のフイ
ルム送り経路上に設置される。プラスチックフイルム
は、送りにより切断刃受とプラスチックフイルム受け機
構の上に乗せられる。この状態で駆動手段を作動する
と、切刃部よりも突出している押え機構の押圧板がまず
プラスチックフイルムに接し、これをプラスチックフイ
ルム受け機構に押しつける。これでプラスチックフイル
ムは摩擦的に位置保持され、それと同時にプラスチック
フイルム受け機構の沈下または圧縮によって、プラスチ
ックフイルムの切断予定部位の近傍は、プラスチックフ
イルム固有の弾力性によりテンションがかけられ、突起
条の頂面上にピンと張られる。ついで、切断刃具が下降
することにより切刃部は突起条の刃逃がし溝に進入する
が、その進入開始時に前記のようにピンとテンションが
かけられた状態のプラスチックフイルムに切刃が当たる
ため、確実にかつきれいに切断線が施される。それとと
もにテイションがかけられた状態で切刃部がプラスチッ
クフイルムに接して切断線が入れられるため、切断刃具
の切れ味が長期にわたって持続し、寿命を長くすること
ができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を添付図面に
基いて説明する。図１ないし図５は本発明によるプラス
チックフィルムの切断装置の第１態様を示している。１
はベースであり、製袋機機体のフイルム送り経路上に固
定される、該ベース１には少なくとも４隅に支柱２が立
設されており、それら支柱２に天板３を固定することで
フレームが構成されている。このフレームの前記ベース
１上にチューブ状のプラスチックフイルムＦの幅Ｗより
も適度に大きな幅を有する切断刃受（受けダイ）４が固
定されている。前記天板３には並進型のアクチュエータ
（たとえば流体圧シリンダ）５が固定されており、その
作動部（この例ではピストンロッド）５０にはマウント
台６が固定され、該マウント台６は４隅に設けたガイド
ピン６０が天板３に貫挿されることにより平衡を保ちな
がら昇降可能となっている。マウント台６の下側には切
断刃具７が固定されるとともに、切断刃具７の近傍には
チューブ状のプラスチックフイルムＦを前記切断刃受４
に押圧するための押え機構８が取り付けられている。

【０００９】切断刃具７の刃形状や輪郭形状は任意であ
る。この実施例では、図１０（ａ）に示すような突部
ｐ，ｐを有するプラスチック袋得るため、切断刃具７は
図２（ｃ）のように全体として平面略Ｗ状ないしは縦Ｅ
状の輪廓をなしており、下端の切刃部７０は、この例で
は連続切断用切刃部分７０ａと不連続切断用切刃部分７
０ｂが一連に組み合わされた形態となっている。連続切
断用切刃部分７０ａは、図２（ｃ）（ｄ）のようにチュ
ーブ状プラスチックフイルムＦの送り方向と平行な方向
の４部位（Ｗの左右の立上り線部分と内側の立上り線部
分）に形成され、不連続切断用切刃部分７０ｂは、チュ
ーブ状プラスチックフイルムＦの送り方向と交差する方
向の３部位（Ｗの各立上り線部分の基部）に形成されて
いる。前記連続切断用切刃部分７０ａは、図２（ｄ）の
ように正面からみて山谷が連続した形状をなし、不連続
切断用切刃部分７０ｂは、各谷の付け根に所要幅のスリ
ット７００を有しており、このスリット７００によりチ
ューブに切断されていない部分が残存させられるもので
ある。なお、チューブ状プラスチックフイルムＦが図示
するもののようなガゼット付きの場合、チューブ幅方向
で最外側の部分に対する連続切断用切刃部分７０ａは図
１０（ｂ）のようにガゼットｆｇ，ｆｇの折り畳み先端
ラインよりも外側に位置するように設けられることが好
ましい。切断刃具７は前記切刃部よりも上域の部分がブ
ロック状のマウント部材６０に取り付けねじによって固
定されている。マウント部材６０はマウント台６に固定
されており、平面的に切断刃具７と同輪廓をなしてい
る。

【００１０】切断刃受４は金属などの硬質剛性材料から
なっており、チューブ状のプラスチックフイルムＦより
も幅が広い盤状をなしている。そして、上面すなわち切
断刃具７と対向する面には、前記切断刃具７の切刃部７
０の平面輪郭と相似した平面輪郭形状の突起条４０が設
けられており、その突起条４０の周りには凹部４１が形
成されている。凹部４１は切断刃受４の全面積に設けら
れることは必要ではなく、図１と図２（ａ）のように切
断刃受４の周辺部に設けられなくてもよい。前記突起条
４０は切断刃具７の切刃部７０の刃幅よりも十分に幅が
広く、頂面４００は直線状ないしごくゆるい曲率状をな
し、そうした頂面から下方に切刃部７０の刃幅よりも幅
の広い刃逃げ溝４２を有している。その刃逃げ溝４２は
切断刃受４を貫いており、切断刃受４の下のベース１に
は刃逃げ溝４２に対応するカス収容溝１００が形成され
ている。

【００１１】前記切断刃受４には、突起条４０および押
え機構８と協働してプラスチックフイルムにテンション
を形成するためのプラスチックフイルム受け機構９が設
けられている。プラスチックフイルム受け機構９は滑り
止め性能を有しているこが好ましい。この実施態様では
表面の摩擦係数が高く構成された板９ａと、これを支え
る弾性部材９ｂとからなっている。詳しくは、板９ａは
金属板やプラスチック板等の硬質材料からなる本体９０
の上面にゴム板やスポンジ等からなる薄層の高摩擦係数
片９１を張設することで構成されている。前記板９ａは
図２（ａ）と図３のように前記突起条４０の平面輪郭に
略合致する輪郭の条溝９２を有し、切断刃受４の前記凹
部４１に配されている。前記凹部４１には所要の間隔を
おいて有底の筒穴４１０が設けられており、それら筒穴
４１０に板９ａと連結した支軸９ｃが配されている。前
記板９ａの下面と筒穴４１０の底との間に前記弾性部材
９ｂとしてスプリングを介装しており、筒穴４１０を貫
通した支軸下端にはストッパ９４が取り付けられてい
る。前記板９ａは弾性部材９ｂにより押し上げられ、常
態において高摩擦係数片９１の表面が前記突起条４０の
上端レベルと略一致するようにセットされている。前記
板９ａは図示するものでは１枚物であるが、これに限定
されるものではなく、複数（たとえば幅方向で２枚）に
分割されていてそれらの端面が当接ないし接近するよう
に配されている場合を含む。

【００１２】押え機構８は、板９ａに対向する押圧板８
ａと、マウント台６を貫通し下端に前記押圧板８ａを固
定した複数本の吊軸８ｂと、押圧板８ａとマウント台６
の間に介装され押圧板８ａを付勢するコイルバネやウレ
タンなどの弾性材８ｃとを有し、押圧板８ａは常態にお
いて切刃部の刃先よりも下方に位置するようにセットさ
れている。前記押圧板８ａは、図２（ｂ）と図３のよう
に、切刃部７０の平面輪郭と略一致し切刃部７０の自由
な挿脱を許す条溝８０と、条溝８０の下側周りにあって
前記突起条４０の平面輪郭と略相似しこれよりも適度に
大きな平面輪郭の溝状開口８１とを有している。弾性材
８ｃは前記弾性部材９ｂのばね力（弾性）よりも適度に
勝るようなばね力のものが使用されている。

【００１３】図６ないし図８は本発明の第２態様を示し
ている。この態様においては、切断刃受４が金属など硬
質剛性材料から成るとともに、図６のように切断刃具７
と対向する面に前記切刃部７０の平面輪郭と相似した平
面輪郭形状をなした突起条４０を突設している。前記突
起条４０は切断刃具７の切刃部７０の刃幅よりも幅が広
く、しかも平坦ないし平坦状の上端から下方に切刃部７
０の刃幅よりも幅の広い刃逃げ溝４２を有している。そ
の刃逃げ溝４２は切断刃受４の板厚を貫いている。プラ
スチックフイルム受け機構９’は、この実施態様では可
縮自在となっている。すなわち、プラスチックフイルム
受け機構９’はスポンジあるいは軟質ゴムなどで代表さ
れる面状の弾性材９ｄを有し、切断刃受４の前記上面に
張設されている。弾性材９ｄは図７のように突起条４０
の平面輪郭に略合致する輪郭の条溝９２を有しており、
無荷重の状態で突起条４０の上端レベルと略一致するよ
うな厚さを有している。弾性材９ｄは図示するものでは
１枚物であるがこれに限定されるものではない。すなわ
ち複数（たとえば幅方向で２枚）に分割されていてそれ
らを突き合わせる形で切断刃受４に張設した状態で１枚
物を呈すればこれも含まれる。その他の構成は第１態様
と同じであるから、対応する部分に同じ符号を付し、説
明は省略する。

【００１４】上記態様は本発明のあくまでも例であり、
切刃部７０は連続切断用切刃部分７０ａと不連続切断用
切刃部分７０ｂの組み合わされた複合型であるという限
定はなく、連続切断用切刃部分７０ａだけ、あるいは図
１１（ｂ）を得る場合のように不連続切断用切刃部分７
０ｂからなっている場合を含む。また、連続切断用切刃
部分も図示するような三角状の連続したものでなく、ス
リット形成用のナイフ刃となっていているものを含む。
また、切刃部７０の平面輪郭も限定されず、直線状の場
合を含む。この場合には突起条４０とプラスチックフイ
ルム受け機構９，９’の条溝９２および押え機構８の条
溝８０はそれぞれ切刃部の平面輪郭に対応したものが形
成される。

【００１５】図９は本発明による切断線形成装置の適用
例を示している。ａは製袋機の機体であり、これの端部
または後方にはチューブ状のプラスチックフィルムＦを
コイル状に巻回した原反Ａを装架する架台ｃが配されて
いる。ｂは前記機体ａの上に装備された本発明による切
断装置であり、前記架台ｃから引き出されたチューブ状
のプラスチックフィルムＦの移動経路上に設けられ、該
チューブ状のプラスチックフィルムＦに平面所要形状た
とえばＷ状、Ｕ状など切断線Ｃを施すようになってい
る。ｄは前記切断装置ｂの下流に配された熱シール機構
であり、この例ではロールｄ１とこれに対向して進退自
在な熱刃ｄ２とからなっていて、Ｗ状ないしＵ状の切断
線Ｃの下流端ないしその近傍にフイルム幅方向に沿って
２線または１線のシールｍを施すようになっている。

【００１６】ｅは前記熱シール機構のさらに下流に設け
られたカット機構であり、前記シールｍの近傍（２線シ
ールにあってはシール線間）をフイルム幅方向に切断し
て袋体とするためのものである。カット機構ｅはこの例
では固定刃ｅ１とこれと協働する可動刃ｅ２からなって
いる。ｆはこのカット機構の近傍に設けたかす係留機構
であり、前記のように施した切断線Ｃで囲まれた領域ｋ
を袋体から切り離すため、前記領域ｋを係留するための
もので、たとえば突き刺しピンｆ１とこれに切断線Ｃで
囲まれた領域ｋを押圧する昇降自在な押圧部材ｆ２から
なっている。ｇはかす係留機構ｆの下流に設けられた折
り畳み機構であり、一対のピンチローラｇ１とこれの隙
間に進退する押込み板ｇ２とを有している。この折り畳
み機構ｇは、前記かす係留機構ｆが作動して切断線Ｃで
囲まれた領域ｋを係留させた状態のもとで作動し、押込
み板ｇ２により袋体の長手方向中間部を一対のピンチロ
ーラｇ１に押し入れることにより袋体を２つ折りすると
同時に引張り力を与え、切断線Ｃで囲まれた領域ｋを切
断線Ｃに沿って強制的に切断する機能を果たす。なお、
本発明装置の使用位置は、図９の例のように熱シール機
構ｄよりも上流である場合に限定されず、熱シール機構
ｄの下流に配置して使用されることも含むのはいうまで
もない。

【００１７】

【実施例の作用】次に本発明の実施態様の動作と作用を
説明する。第１態様においては、図１（ａ）のように切
断刃具７と押え機構８が待機位置にある状態で、原反Ａ
から引き出されたチューブ状のプラスチックフイルムＦ
は、切断刃受４の上に導入され、これを通過するように
機体ａの上で前方に延出させられ、ピッチ送り機構に挟
持させられる。この状態が図４（ａ）図５（ａ）であ
り、チューブ状のプラスチックフイルムＦはプラスチッ
クフイルム受け機構９に乗せられる。この状態で切断線
加工は開始される。まず、アクチュエータ５が作動する
ことによりマウント台６が降下し、それにより押え機構
８の押圧板８ａがチューブ状のプラスチックフイルムＦ
の上面に接する。これによりチューブ状のプラスチック
フイルムＦはプラスチックフイルム受け機構９の摩擦係
数が高い板９ａとの摩擦で滑り止めされる。このときに
は切断刃具７の切刃部７０は、チューブ状プラスチック
フイルムＦに接触しておらず、上方にある押え機構８の
押圧板８ａに形成されている条溝８０を通って待機して
いる。

【００１８】引き続くマウント台６の下降により、押圧
板８ａは弾性材８ｃのばね力によりチューブ状のプラス
チックフイルムＦをプラスチックフイルム受け機構９に
押圧する。これが図４（ｂ）と図５（ｂ）の状態であ
り、プラスチックフイルム受け機構９の板９ａを持ち上
げている弾性部材９ｂは、押圧板８ａを付勢している弾
性材８ｃよりもバネ力が小さいため、板９ａは突起条４
０と同一レベルにあった状態から凹部４１内に沈下され
始め、これによりチューブ状のプラスチックフイルムＦ
は押圧板８ａと板９ａとでしっかりと挟持される。同時
に、上記のように切断線加工領域以外のプラスチックフ
イルム領域が板９ａの沈下に伴って下がるため、相対的
に突起条４０が突出する形となり、これによりチューブ
状のプラスチックフイルムＦに引張り力が生じ、切断線
加工予定領域はその弾力性により突起条４０の頂面４０
０でテンションがかけられ、ピンと緊張した状態にな
る。そしてこの状態で引き続きマウント台６が下降する
と、切断刃具７の切刃部７０が突起条４０の上端に到っ
て、前記のようにテンション付加状態の切断線加工予定
領域に接し、さらに図４（ｃ）と図５（ｃ）のように突
起条４０の頂面４００から刃逃がし溝４２に進入するこ
とにより切刃部７０がチューブ状のプラスチックフイル
ムＦの肉厚を貫く。このため、チューブ状プラスチック
フイルムＦが厚くても、薄くても、また腰が弱くても、
確実にかつきれいに目的とする切断線が加工される。

【００１９】切刃部７０は刃逃げ溝４２に所要深さ進入
した後、アクチュエータ５の上昇動作により刃逃げ溝４
２から脱出し、次いで、押圧板８ａが上昇してプラスチ
ックフイルム受け機構９の板９ａに対する押圧が弱めら
れ、押圧板８ａがチューブ状のプラスチックフイルムＦ
から離間することにより１サイクルの加工が終わる。上
記加工により生じたカスは刃逃げ溝４２からベース１の
カス収容溝１００に落下する。したがってカスの堆積に
よる切刃部７０の進入制限が生じない。

【００２０】第２態様においては、チューブ状のプラス
チックフイルムＦがプラスチックフイルム受け機構９’
の面状の弾性材９ｄの上に乗せられる。次いで、アクチ
ュエータ５の作動でマウント台６が降下すると、図８
（ａ）のようにチューブ状のプラスチックフイルムＦは
押え機構８の押圧板８ａと面状の弾性材９ｄとで挟持さ
れ、引き続くマウント台６の降下により押え機構８の押
圧板８ａが下降すると、面状の弾性材９ｄは弾性材８ｃ
よりもバネ定数が小さいため圧縮され始める。これによ
り図８（ｂ）のようにチューブ状のプラスチックフイル
ムＦの切断線加工予定領域は面状の弾性材９ｄの下降度
合いに応じて突起条４０の頂面４００でテンションがか
けられ、ピンと緊張した状態になる。この状態で切断刃
具７の切刃部７０が突起条４０の上端に到って、前記の
ようにテンション付加状態の切断線加工予定領域に接す
る。さらに切刃部７０が下降すると、図８（ｃ）のよう
に突起条４０の頂面４００から刃逃げ溝４２に進入する
ため、切刃部７０がチューブ状プラスチックフイルムＦ
の肉厚を貫く。このため、チューブ状プラスチックフイ
ルムＦが厚くても、薄くても、また腰が弱くても、確実
にかつきれいに目的とする切断線が加工される。

【００２１】図９の例では、チューブ状プラスチックフ
イルムＦには全体として平面Ｗないし縦Ｅ輪郭をなした
切断線Ｃが加工される。その切断線の状態はこの例で
は、山谷の連続した連続切断用切刃部分７０ａにより図
１０（ｂ）のようにチューブ送り方向と平行な方向の４
箇所の連続切断線ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４が加工され
る。しかし、チューブ送り方向と交差する方向において
は、不連続切断用切刃部分７０ｂのスリット部分では切
断が行われないため、チューブ送り方向と交差する方向
は３箇所に不連続切断線ｃ５，ｃ６，ｃ７が加工され
る。そして、かかる切断線加工以後は、ピッチ送り機構
が作動されてチューブ状のプラスチックフイルムＦは前
方に移送され、熱シール機構ｄにより切断線Ｃの近傍に
フイルム幅方向に底シールｍが形成され、次いでフイル
ム幅方向をカット機構ｅにより切離し切断され（ｎは切
断分離線）、袋素体となる。次いで、かす係留機構ｆに
より切断目を施した領域内が係留され、この状態で折り
畳み機構ｇが作動し、袋素体が２つ折りされることによ
る引張り力で切断線Ｃは完全に切断されて袋素体から分
離除去される。

【００２２】

【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１によれ
ば、切断刃受４に硬質な突起条４０が設けられており、
これの外側の浮沈可能なプラスチックフイルム受け機構
９と、プラスチックフイルムを前記プラスチックフイル
ム受け機構９に押し付けるための押え機構８とにより切
断予定領域のフイルム部分が常に突起条４０の頂面４０
０で強制的にテンションが付与され、この状態下で切断
刃具７の切刃部７０をフルムに接触させて切断加工が行
われる。このため、比較的簡単な構造により、フイルム
の厚さや腰の強さ等にかかわりなく長期に渡ってきれい
な切断線を施すことができ、切断刃の寿命を長く保つこ
とができるというすぐれた効果が得られる。請求項３と
４によれば、請求項１と同じく、切断予定領域のフイル
ム部分に突起条４０の頂面４００で強制的にテンション
を付与し、この状態下で切断刃具７の切刃部７０を接触
させて切断加工することができ、しかも、プラスチック
フイルム受け機構９’はスポンジで代表される面状の弾
性材を用いるため、構造が簡単で部品数も少なくするこ
とができ、請求項１，２よりもさらに安価な装置とする
ことができるというすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明によるプラスチックフィルムの
切断装置の第１態様を待機状態で示す縦断正面図、
（ｂ）は同じく切断加工時の状態で示す縦断正面図であ
る。

【図２】（ａ）は図１（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図、
（ｂ）は図１（ａ）のＹ−Ｙ線に沿う断面図、（ｃ）は
図１（ａ）のＺ−Ｚ線に沿う断面図、（ｅ）は本発明で
使用される切断刃具の一例を示す斜視図である。

【図３】図１（ａ）の拡大図である。

【図４】（ａ）は第１態様の切断刃具下降開始状態を示
す中間省略断面図、（ｂ）はプラスチックフィルム押え
始め状態を示す中間省略断面図、（ｃ）は切断刃具によ
る切断状態を示す中間省略断面図である。

【図５】（ａ）は第１態様の切断刃具下降開始状態を示
す部分拡大図、（ｂ）はプラスチックフィルム押え始め
状態を示す部分拡大図、（ｃ）は切断刃具による切断状
態を示す部分拡大図である。

【図６】（ａ）は本発明によるプラスチックフィルムの
切断装置の第２態様を待機状態で示す縦断正面図、
（ｂ）は同じく切断加工時の状態で示す縦断正面図であ
る。

【図７】第２態様におけるプラスチックフイルム受け機
構の部分切欠平面である。

【図８】（ａ）は第２態様の切断刃具下降開始状態を示
す断面図、（ｂ）はプラスチックフィルム押え始め状態
を示す断面図、（ｃ）は切断刃具による切断状態を示す
断面図である。

【図９】（ａ）は本発明を適用した製袋機の一例を示す
側面図、（ｂ）は（ａ）におけるプラスチックフィルム
の状態変化を示す説明図である。

【図１０】（ａ）は本発明による切断加工例を示すプラ
スチックフィルムの平面図、（ｂ）は得られた袋の平面
図である。

【図１１】（ａ）は本発明による他の切断加工例を示す
プラスチックフィルムの平面図、（ｂ）は得られた袋の
平面図である。

【符号の説明】

４ 切断刃受 ６ マウント台 ７ 切断刃具 ８ 押え機構 ８ａ 押圧板 ８ｃ 弾性材 ９，９’ プラスチックフイルム受け機構 ９ａ 板 ９ｂ 弾性部材 ４０ 突起条 ４２ 刃逃がし溝 ７０ 切刃部 ８０ 条溝 ８１ 溝状開口

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】切断刃受と該切断刃受の上方に位置し駆動
   手段により昇降されプラスチックフイルムを切断する切
   断刃具とを備えたプレス式切断装置において、切断刃受
   ４が硬質体からなり、上面に切刃部７０の平面的な輪郭
   と相似しかつ切断刃幅よりも広い突起条４０を設けると
   ともに、該突起条４０の頂面から下方に切刃部７０の挿
   脱を許容する刃逃がし溝４２を形成しており、しかも切
   断刃受４には、前記突起条４０の外側領域で浮沈可能な
   プラスチックフイルム受け機構９を配し、切断刃具側に
   は、プラスチックフイルムＦを前記プラスチックフイル
   ム受け機構９に押し付けるための押え機構８を配したこ
   とを特徴とするプラスチックフィルムの切断装置。
2. 【請求項２】プラスチックフイルム受け機構９は、表面
   が摩擦係数の高い板９ａと、常態において前記板９ａの
   表面が突起条４０の頂面レベルと略一致するように支え
   る弾性部材９ｂとを有している請求項１に記載のプラス
   チックフィルムの切断装置。
3. 【請求項３】切断刃受と該切断刃受の上方に位置し駆動
   手段により昇降されプラスチックフイルムを切断する切
   断刃具とを備えたプレス式切断装置において、切断刃受
   ４が硬質体からなり、上面に切刃部７０の平面的な輪郭
   と相似しかつ切断刃幅よりも広い突起条４０を設けると
   ともに、該突起条４０の頂面から下方に切刃部７０の挿
   脱を許容する刃逃がし溝４２を形成しており、しかも切
   断刃受４には、前記突起条４０の外側領域で可縮自在な
   プラスチックフイルム受け機構９’を配し、切断刃具側
   には、プラスチックフイルムＦを前記プラスチックフイ
   ルム受け機構９’に押し付けるための押え機構８を配し
   たことを特徴とするプラスチックフィルムの切断装置。
4. 【請求項４】プラスチックフイルム受け機構９’はスポ
   ンジで代表される弾性材９ｄからなり、常態において前
   記弾性材９ｄの表面が突起条４０の頂面レベルと略一致
   するように切断刃受４に固定されている請求項３に記載
   のプラスチックフィルムの切断装置。
5. 【請求項５】押え機構８が、切断刃具７を固定したマウ
   ント台６から吊持された押圧板８ａと、前記マウント台
   ６と前記押圧板８ａとの間に介装され押圧板８ａを付勢
   する弾性材８ｃとを有し、押圧板８ａが切刃部７０の平
   面輪郭と略一致し切刃部の自由な挿脱を許す条溝８０と
   前記突起条４０の平面輪郭と略相似しこれよりも適度に
   大きな平面輪郭の溝状開口８１を有している請求項１ま
   たは請求項２に記載のプラスチックフィルムの切断装
   置。