JPH04360796A - 樹脂製シート状体の連続打抜方法及びその打抜装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば浴室の床敷用ス
ノコ等のような発泡樹脂から成るシート状製品の製造に
用いられる連続打抜方法及びその打抜装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の打抜装置は、例えば図７
に示すように、基台Ａ、加圧部Ｂ、刃型部Ｃ、刃受け台
座Ｅから成り、該刃受け台座Ｅ上に被成形単シートＤを
載置し、前記加圧部Ｂを図示省略の駆動源により駆動さ
せ、刃型部Ｃを下方、すなわち前記刃受け台座Ｅ側に降
下させるようになっている。

【０００３】ここで、前記単シートＤは、例えば発泡樹
脂材料から成るものであり、同図に示すように前記基台
Ａの近傍に積載されたものを作業者が一枚ずつ持ち上げ
て前記刃受け台座Ｅ上に移すようにしており、また、各
単シートＤの夫々はいわゆる荒切り加工されたもの、す
なわち本打抜装置とは別途設けられた切断加工装置によ
り製品の形状よりも予め大きめに切断されたものが用い
られる。

【０００４】前記刃型部Ｃは、図８に示すように、板金
材を環状に形成して成る刃部Ｆと、剛性材料から成り加
圧部Ｂ（図８においては図示省略）の底側に固定される
第１の板体（木枠Ｇ）と、該木枠Ｇに貼付され弾性材料
から成る第２の板体（ゴム板Ｈ）とから成り、前記刃部
Ｆは、その上部が前記木枠Ｇに固定され、その下方の端
縁部が刃先を形成し、該刃先が前記ゴム板Ｈの圧縮時に
下方に突出するようになっている。

【０００５】従って、前記刃型部Ｃと刃受け部Ｅとの間
に、荒切りされた一枚の被成形シートＤが挿入され、次
いで、刃型部Ｃが刃受け台座Ｅに向けて降下すると、ゴ
ム板Ｃがその厚み方向に縮み、これによりゴム板Ｃから
突出した刃型Ｆの刃先がシートＤの面に食い込み、該シ
ート状体Ｆには前記刃部Ｆの形状、すなわち環状の切込
み溝が形成される。その切込み溝の内側、つまり打ち抜
かれた部分が、例えば図９に示すようなスノコ製品Ｋと
なり、その切込み溝の外側の打抜代部、すなわち額縁部
分は分離機により引っ張る、引き裂く等して廃棄する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の構成では、荒切り加工の作業工程が必要である
こと、そのため荒切り加工されたシート状体Ｆの積載や
取り出しのスペースの確保、打抜作業のための常設作業
員の配備等が必要があったり、樹脂製シート状体が柔軟
であるため打抜時における打抜代部の拡開等を見越して
荒切りのシート状体を用意する必要がある等の問題があ
る。

【０００７】さらには、打抜後においては製品Ｋと額縁
部分とは切込み溝を介してはいるが密着状態であるので
両者の分離は容易でなく、また、額縁部分は一体的であ
るのでこれを引き裂くことも容易ではない。

【０００８】本発明は、かかる従来技術の課題に鑑みて
なされたものであり、荒切り作業工程の省略、額縁部分
の分離処理の容易化等を図ることができる樹脂製シート
状体の連続打抜方法及びその打抜装置を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
請求項１の発明は、樹脂製シート状体に対してシート面
を貫通するように環状の刃部を押し当てることにより、
前記樹脂製シート状体を前記刃部の形状の内側部分とそ
の外側部分とに分境した後、該外側部分におけるシート
幅方向の両端部を互いに相反する方向に引張ることによ
り、前記外側部分を切り裂いて前記内側部分を製品とし
て残すようにした樹脂製シート状体の打抜方法において
、前記外側部分における前記両端部の間に切込み溝を形
成させた後、前記両端部を互いに相反する方向に引っ張
ることを特徴とする。

【００１０】請求項２の発明は、帯状の板金材を環状に
成形して成る刃部と、該刃部を固定すべく剛性材料から
成る枠体と、該枠体の底面側に貼付され弾性材料から成
る保護体とから成り、前記刃部の刃先端部が前記保護体
の底面側に突出可能に前記保護体に埋設される刃型部と
、該刃型部と対向するように配設される刃受け部とを備
え、前記刃型部と刃受け部との間に挿入される樹脂製シ
ート状体を前記刃部の形状に沿って打ち抜くように構成
された樹脂製シート状体の打抜装置において、前記刃部
の外周側に一体的に、かつ、相反する方向に張り出すよ
うに、さらに、夫々の刃先端部が前記刃部の刃先端部と
同様に突出可能に前記保護体に埋設される一対の分離刃
を設けたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】刃型部の刃部と刃受け台座との間に被成形材料
である発泡樹脂のシート状体を挿入し、環状の刃部を刃
受け台座に向けて押し付けると、シート状体には刃部の
形状に沿って切込み溝が形成されて製品が打ち抜かれる
と共に、刃部の外周側に突出した分離刃により額縁部分
に切込み溝が形成される。従って、このシート状体を分
離機に送って額縁部分を引っ張ると該額縁部分の断裂が
容易になる。すなわち、分離刃は互いに反対方向に突出
しているので、額縁部分は分離刃の突出方向に沿う方向
を中心として左右に容易に分断できる。また、打抜成形
が連続的に行えるので額縁部分の廃棄処分も容易に行え
る。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の第１実施例を図面を参照しな
がら説明する。図１は、本発明に係る打抜装置の一例を
示すものである。

【００１３】同図に示すように、本実施例は、刃型部１
及び刃受け部２から大略構成され（刃型部１の上部の加
圧部は図示を省略）、該刃型部１は刃部３、木板材から
成る枠体４、ゴム板材から成る保護体５とから構成され
ている。ここで、前記刃部３は帯状の板金材を平面視で
長方形の環状に形成し、同図の下方の端縁部に刃先部が
形成されている一方、その上方の部分が前記木枠４に嵌
挿された状態で固定されている。

【００１４】また、前記刃部３の相対向する側辺（同図
の左右側）にはその外周側に、かつ、相反する方向に張
り出す一対の分離刃３Ａ、３Ｂが一体的に板金材により
形成されており、該分離刃３Ａ、３Ｂの刃先は刃部３の
刃先と同一の側に、かつ、略同一の方向（図１の下方）
を向くように形成されている。

【００１５】他方、前記保護体５は前記枠体４の下方に
貼付されており、該保護体５は前記刃部３の内側に設け
られる内部保護体５ａ及びその外側に設けられる外部保
護体５ｂから成り、該両保護体５ａ、５ｂはいずれもゴ
ム板材から成り、内部保護体５ａは外部保護体５ｂに比
べて軟質のゴム板にて形成されている。

【００１６】次に、上記のように構成された本実施例の
作用につき説明する。

【００１７】まず、図２に示すように、刃型部１と刃受
け部２との間に連続的に繰り出され発泡樹脂から成るシ
ート状体６を挿入する。

【００１８】次いで、刃型部１を刃受け部２に向けて降
下させると、図３に示すように、シート状体６には刃部
３の形状に沿って切込み溝が形成されて製品６Ａが打ち
抜かれる。同時に、図５に示すように、同図の左右の側
の額縁部分６ａの略中央には、分離刃３Ａ、３Ｂにより
分離用の切込み溝６ｃが形成される。

【００１９】なお、刃部３の内側には軟かい保護板５ａ
が貼付されているので、前記製品６Ａの打抜時には、該
保護体５ａは製品６Ａの厚みに略等しい厚み分ｄ１　だ
けその厚み方向に縮む一方、刃部３の外側には硬い保護
体５ｂが貼付されているので、該保護体５ｂは前記厚み
分ｄ１　よりも薄い厚み分ｄ２　だけ縮む。

【００２０】従って、刃部３が押圧され、シート状体６
と保護体５とが対向接触する際に、刃部３の外側の部分
、すなわち額縁部分６ａは硬い保護体５ｂにより押えら
れるので、前記額縁部分６ａはシート状体が柔軟である
にも拘らずシート幅方向に拡大幅し難くなる。

【００２１】一の製品６Ａについて打抜が終了したら次
の製品について打抜が行われるが、シート状体６がシー
ト長方向に連続したものである場合、該シート状体６は
、分離刃３Ａの突出方向に略平行に移動するので、一方
の分離刃３Ｂにより前回の打抜の際に形成された切込み
溝６ｃと今回の打抜により形成された他方の分離刃３Ａ
による切込み溝６ｃとが製品６Ａの前後側、換言すれば
シート状体６の移動方向に縦続するように形成される。

【００２２】当該シート状体６について、所定回の打抜
が終了したら、該シート状体６は分離機に送られるが、
図５に示すシート幅方向の両端部の額縁部分６ａ１　、
６ａ２を夫々同図の上方向、下方向に引っ張ると、額縁
部分６ａは切込み溝６ｃに沿って容易に断裂させること
ができる。すなわち、製品６Ａを額縁部分から完全に分
離することができる。

【００２３】なお、上記説明ではシート状体６はシート
長方向に連続的に打ち抜くものを想定したが、本実施例
は一の製品毎に個々に打抜くシート状体にも適用できる
ことはもちろんである。連続的に打ち抜いた場合、個々
に打ち抜く場合に比べて額縁部分が一体的となるのでそ
の廃棄処理が容易であり、また、全体として額縁部分の
削減ができるのでその分製品の歩留りが良くなる。

【００２４】図５は本発明の第２実施例を示すものであ
る。

【００２５】本実施例の場合、製品６Ａの前後方向（図
４の左右方向）に対して向きを代えた分離刃３Ｃ、３Ｄ
を設けるようにしたものである。すなわち、同図におい
て、一方の分離刃３Ｃはその突出方向が平面視で左斜め
上方を向くように、他方の分離刃３Ｄは右斜め上方を向
くように、形成したものである。他の構成は上記第１実
施例と同様であるので重複した説明を省略する。

【００２６】本実施例のように分離刃３Ｃ、３Ｄが形成
されると、刃型部１による打抜きが終了した際に、製品
の前後側の額縁部分に形成される切込み溝が斜めでしか
も向きが異なるので、図６に示すように、前回の打抜に
より形成された分離刃３Ｃによる切込み溝６ｅと今回の
打抜により形成された分離刃３Ｄの切込み溝６ｆとが重
なり合うように、換言すれば平面視で分離用の両切込み
溝６ｅ、６ｆが交差した状態で形成される。

【００２７】これにより、所定の打抜が終了した後、シ
ート状体６が分離機に送られると、前述したように、両
端部の額縁部分６ａ１　、６ａ２が引っ張られると、額
縁部分６ａと製品６Ａとが完全に分離される。従って、
本実施例の場合、交差した状態で切込み溝６ｅ、６ｆが
形成されるので、上記第１実施例の場合に比べて当該製
品を額縁部分から容易、かつ、より完全に分離すること
ができる。

【００２８】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
樹脂製シート状体に対してシート面を貫通するように環
状の刃部を押し当てることにより、前記樹脂製シート状
体を前記刃部の形状の内側部分とその外側部分とに分境
した後、該外側部分におけるシート幅方向の両端部を互
いに反対方向に引張ることにより、前記外側部分を切り
裂いて前記内側部分を製品として残すようにした樹脂製
シート状体の打抜方法において、前記外側部分における
前記両端部の間に切込み溝を形成させた後、前記両端部
の反対方向への引っ張りを行うことを特徴とするので、
従来の荒切り工程が省略され、その分作業時間の短縮、
作業スペースの縮小、作業能率の向上が図られると共に
、連続打抜が可能となり量産性の向上を実現できる。 また、額縁部分の断裂が容易となり、製品と額縁部分と
の完全かつ容易な分離を行うことができ、作業時間の短
縮が行える。また、連続打抜が可能となったことにより
額縁部分が一体的かつ削減化が可能となり、額縁部分の
廃棄処理の容易化さらには製品をの歩留り向上を図るこ
とができる。

【００２９】また、請求項２の発明によれば、帯状の板
金材を環状に成形して成る刃部と、該刃部を固定すべく
剛性材料から成る枠体と、該枠体の底面側に貼付され弾
性材料から成る保護体とから成り、前記刃部の刃先端部
が前記保護体の底面側に突出可能に前記保護体に埋設さ
れる刃型部と、該刃型部と対向するように配設される刃
受け部とを備え、前記刃型部と刃受け部との間に挿入さ
れる樹脂製シート状体を前記刃部の形状に沿って打ち抜
くように構成された樹脂製シート状体の打抜装置におい
て、前記刃部の外周側に一体的に、かつ、相反する方向
に張り出すように、さらに、夫々の刃先端部が前記刃部
の刃先端部と同様に突出可能に前記保護体に埋設される
一対の分離刃を設けたことを特徴とするので、請求項１
の発明をより具体的かつ容易に実施できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の構成を示す一部破断斜視
図である。

【図２】製品の打抜前における図１のＸーＸ線に沿う断
面図である。

【図３】製品の打抜時における図１のＸーＸ線に沿う断
面図である。

【図４】本発明の第２実施例の構成を示す斜視図である
。

【図５】第１実施例における額縁部分と製品との分離を
説明するための平面図である。

【図６】第２実施例における額縁部分と製品との分離を
説明するための平面図である。

【図７】従来の打抜装置の一例を示す正面図である。

【図８】従来の打抜装置の構成例を示す一部破断斜視図
である。

【図９】刃型部により打抜かれた製品を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１　　刃型部 ２　　刃受け部 ３　　刃部 ３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ　　分離刃 ４　　枠体 ５　　保護体 ５ａ　　内部保護体 ５ｂ　　外部保護体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　樹脂製シート状体に対してシート面を
   貫通するように環状の刃部を押し当てることにより、前
   記樹脂製シート状体を前記刃部の形状の内側部分とその
   外側部分とに分境した後、該外側部分におけるシート幅
   方向の両端部を互いに相反する方向に引張ることにより
   、前記外側部分を切り裂いて前記内側部分を製品として
   残すようにした樹脂製シート状体の打抜方法において、
   前記外側部分における前記両端部の間に切込み溝を形成
   させた後、前記両端部を互いに相反する方向に引っ張る
   ことを特徴とする樹脂製シート状体の連続打抜方法。
2. 【請求項２】　　帯状の板金材を環状に成形して成る刃
   部と、該刃部を固定すべく剛性材料から成る枠体と、該
   枠体の底面側に貼付され弾性材料から成る保護体とから
   成り、前記刃部の刃先端部が前記保護体の底面側に突出
   可能に前記保護体に埋設される刃型部と、該刃型部と対
   向するように配設される刃受け部とを備え、前記刃型部
   と刃受け部との間に挿入される樹脂製シート状体を前記
   刃部の形状に沿って打ち抜くように構成された樹脂製シ
   ート状体の打抜装置において、前記刃部の外周側に一体
   的に、かつ、相反する方向に張り出すように、さらに、
   夫々の刃先端部が前記刃部の刃先端部と同様に突出可能
   に前記保護体に埋設される一対の分離刃を設けたことを
   特徴とする樹脂製シート状体の打抜装置。