WO2004087383A1 - 切断装置、切断方法、陰唇間パッド製造装置、および、陰唇間パッドの製造方法 - Google Patents

切断装置、切断方法、陰唇間パッド製造装置、および、陰唇間パッドの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2004087383A1
WO2004087383A1 PCT/JP2003/010565 JP0310565W WO2004087383A1 WO 2004087383 A1 WO2004087383 A1 WO 2004087383A1 JP 0310565 W JP0310565 W JP 0310565W WO 2004087383 A1 WO2004087383 A1 WO 2004087383A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cutting
base material
residue
continuous
cutting device
Prior art date
Application number
PCT/JP2003/010565
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Satoshi Mizutani
Masashi Hosokawa
Koichi Yamaki
Yuki Noda
Original Assignee
Uni-Charm Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2003097147A external-priority patent/JP4566522B2/ja
Application filed by Uni-Charm Corporation filed Critical Uni-Charm Corporation
Priority to BR0318255A priority Critical patent/BR0318255A/pt
Priority to CA 2519909 priority patent/CA2519909C/en
Priority to AT03816548T priority patent/ATE539861T1/de
Priority to EP03816548A priority patent/EP1637297B1/en
Priority to AU2003257642A priority patent/AU2003257642A1/en
Publication of WO2004087383A1 publication Critical patent/WO2004087383A1/ja

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15707—Mechanical treatment, e.g. notching, twisting, compressing, shaping
    • A61F13/15731—Treating webs, e.g. for giving them a fibrelike appearance, e.g. by embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/384—Cutting-out; Stamping-out using rotating drums
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15707—Mechanical treatment, e.g. notching, twisting, compressing, shaping
    • A61F13/15723—Partitioning batts; Cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
    • B26F1/20—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material with tools carried by a rotating drum or similar support
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/02—Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0207—Other than completely through work thickness or through work presented
    • Y10T83/0215—Including use of rotary scoring blade
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes

Definitions

  • the present invention relates to a cutting device, a cutting method, an interlabial pad manufacturing apparatus, and an interlabial pad manufacturing method.
  • the present invention relates to, for example, a cutting device, an interlabial pad manufacturing device provided with the cutting device, a cutting method, and a method for manufacturing a labia pad provided with the cutting method.
  • a cutting device for cutting a continuous sheet-shaped substrate has been known (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-526966).
  • the cutting device has, for example, a die cutting roller on which a blade is formed, and an anvil roller disposed at a predetermined interval on the die cutting roller.
  • a suction hole is provided in a portion surrounded by the blade of the die roller.
  • a sanitary product is cut from the raw sheet by a blade by supplying the raw sheet between the rollers. Then, the cut sanitary product is transported while being held on the surface of the cut roller by suctioning with a suction device.
  • an object of the present invention is to provide a cutting device which can prevent displacement of a cut member.
  • the present invention provides the following.
  • a cutting device for cutting a member from a continuous sheet-shaped base material comprising: conveying means for conveying the base material in the continuous direction; a cutting blade; and A cutting mechanism that presses the cutting blade against the base material to cut out the member, and a member unloading unit that unloads the cut-out member.
  • An example of the cutting substrate, which is provided with a residue material unloading means for unloading includes an absorbent material capable of absorbing a liquid.
  • the absorbent material includes, for example, hydrophilic fibers such as SAP and pulp, synthetic fibers, or a mixture thereof.
  • hydrophilic fibers such as SAP and pulp
  • synthetic fibers such as synthetic fibers
  • the basis weight of SAP may be about 310 g / m 2
  • the basis weight of pulp may be about 400 g / m 2
  • about 20% to 30% of the pulp basis weight may be mixed with synthetic fibers.
  • the thickness of the substrate may be uniform or non-uniform.
  • the cutting blade is a blade, and its number and shape are not limited.
  • This cutting blade may be provided on the surface of a block or a roller. Further, when pressing the cutting blade against the substrate, the cutting blade may be relatively moved in a direction along the surface of the substrate. Further, the cutting blade may cut out two members at the same time.
  • Examples of the conveying means include a roller and a belt conveyor.
  • the member discharging means and the residue material discharging means may be a roller and a belt conveyor, or may use a falling phenomenon due to the weight of the residue material.
  • the member is used for sanitary products, diapers, and other absorbent articles, and the shape may be appropriately determined.
  • the residue material is preferably continuous, as in the case of the base material. In this way, the residue material can be easily carried out simply by pulling the residue material.
  • To carry out the two divided residue materials in a direction away from each other may mean to carry out in a direction in which the distance between the two residue materials when the member is cut out increases.
  • the residue material divided into two may be carried out so as to spread on both sides in the carrying direction.
  • the angle between the unloading direction of the divided residue material and the transport direction of the base material may be determined as appropriate, but if the angle is increased, the resistance to deformation of parts and residue material is used. Thus, the member and the remaining base material can be more easily separated.
  • the member and the residue material can be surely separated, displacement of the cut-out member can be prevented.
  • the base material is in a sheet shape, it is difficult to bend in the width direction, but it is easy to bend in the thickness direction. Therefore, it is preferable to carry out the residue material divided into two at a predetermined angle in the thickness direction with respect to the carrying out direction of the member.
  • the residue material discharging means discharges the residue material in a direction substantially the same as the discharge direction of the member when viewed from the width direction of the member.
  • the direction substantially the same as the unloading direction of the member means that the unloading direction of the residue material has a predetermined angle in the thickness direction of the member as described above with respect to the unloading direction of the member. Means no. Therefore, according to the present invention, since no bending stress is generated in the base material in the thickness direction, the member can be reliably cut out from the base material having low bending resistance in the thickness direction.
  • the angle of the unloading direction of the residue material with respect to the unloading direction of the member is set to about 0 degree in the thickness direction of the member and about 5 degrees in the width direction of the member
  • the residue material is divided into two parts in the direction along the unloading direction of the members. Therefore, according to the present invention, even when the tensile strength of the member is low, the residue material can be pulled and carried out.
  • Embossing includes thermal embossing, ultrasonic sealing and the like.
  • the arrangement of the embossment is, for example, linear, dot-like, or the like.
  • the member is used as an absorber of the interlabial pad, it is more preferably in a dot shape in consideration of the comfort of the interlabial pad with respect to the labia.
  • the embossing of the residue material is preferably, for example, in the form of dots of 0.3 to 1.0 mm 2 and arranged at intervals of 0.5 to 2 mm.
  • the tensile strength increases. Therefore, according to the present invention, even when the tensile strength of the member is low, the tensile strength of the residue material can be increased, so that the residue material can be pulled and reliably carried out.
  • the tensile strength can be made uniform in the continuous direction, unexpected breakage can be prevented when the residue material is pulled out and carried out.
  • the dividing means may divide the residue material into two by the cutting blade. Cutting equipment.
  • two divisions includes a state in which the residue material is completely separated visually into two parts, and a state in which the residue material is substantially separated into two parts even if they seem to be in contact with each other.
  • the cutting line may be formed to penetrate the member in the thickness direction, or may be formed halfway in the thickness direction of the member.
  • the length and shape of the cutting line are not particularly limited, and may be linear or curved.
  • the number of cutting lines is not particularly limited.
  • the driving mechanism includes a roller, and a rotating mechanism for rotating the roller, wherein the cutting blade is a blade provided on the roller, and the cutting means is a roller provided by the rotating mechanism. By rotating the blade, the blade is pressed against the substrate, and the above-described cutting device that cuts out a member from the substrate.
  • the absorber is preferably made of a material that is bulky and hard to lose its shape.
  • the material forming the absorbent include pulp, chemical pulp, crushed pulp, rayon, acetate, natural cotton, air-laid pulp treated with a chemical bond, superabsorbent polymer, fibrous superabsorbent polymer, synthetic fiber What mixed these suitably is mentioned.
  • the absorber is, for example, a mixture of rayon or acetate in a range of 1.1 to 6.6 dtex of 60 to 90%, and a fibrous polymer absorber of 10 to 40%.
  • the fibers laminated in the ratio are entangled by needling, and the sheet Nonwoven fabric sheets having a basis weight of 50 to 250 g / m 2 and a bulk of 2 to 5 mm.
  • a cutting method in which a cutting blade is pressed against a continuous sheet-like base material to cut out a member, and a conveying procedure for conveying the base material in a continuous direction thereof; A cutting procedure of cutting out the member by pressing the member, and carrying out the cut-out member, and cutting out the member from the base material and leaving a residual material along the continuous direction of the base material. And a carry-out procedure for carrying out the residue materials divided into two in a direction away from each other.
  • the residue material unloading unit may unload the residue material in substantially the same direction as the unloading direction of the member when viewed from the width direction of the member.
  • the cutting blade is provided on a roller, and by rotating the roller, the blade is pressed against the base material, and the cutting blade is pressed.
  • FIG. 1 is a schematic view showing an apparatus for manufacturing an interlabial pad according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is a plan view of an absorber of the apparatus for manufacturing an interlabial pad according to the embodiment.
  • FIG. 2B is an enlarged plan view of the absorber of the apparatus for manufacturing an interlabial pad according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view of the cutting device according to the embodiment.
  • FIG. 4A is a side view showing a state where the absorber is cut out in the cutting device according to the embodiment.
  • FIG. 4B is a side view showing a state in which a crack has occurred at the distal end of the absorber in the cutting device according to the embodiment.
  • FIG. 4C is a side view showing a state in which cracks at the distal end of the absorber are expanding in the cutting device according to the embodiment.
  • FIG. 4D is a side view showing a state in which cracks at the distal end of the absorber have expanded in the cutting device according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic diagram of a cut pattern of the cutting device according to the embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic view showing a cut pattern of the cutting device according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a cutting device according to a comparative example of the present invention.
  • FIG. 8A is a side view showing a state in which the absorber has been cut out in the cutting device according to the comparative example.
  • FIG. 8B is a side view showing a state in which a crack has occurred at the distal end of the absorber in the cutting device according to the comparative example.
  • FIG. 8C is a side view showing a state in which a crack at the distal end of the absorber is about to spread in the cutting apparatus according to the comparative example.
  • FIG. 8D is a side view showing a state in which the absorbent body moves in the winding direction together with the residue material in the cutting device according to the comparative example.
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing a cutting device according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a plan view of the continuous base material according to the embodiment.
  • FIG. 11 is a perspective view of a cutting device according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view of a continuous substrate processed by the cutting device according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a perspective view of a cutting device according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows an interlabial pad manufacturing apparatus including a cutting device according to a first embodiment of the present invention.
  • the continuous substrate 1 wound on the raw material roller 13 OA 1 30 is sent from the material roller 13 OA to the cutting device 10.
  • the absorber 23 is cut out of the continuous base material 130, and the absorber 23 is sent in the direction of the arrow.
  • the cutting device 10 will be described later.
  • the center slit 39 b is formed to make the absorber 23 easily bendable.
  • the both end slits 39a are formed to make it easier to attach a mini sheet piece described later.
  • the mountain-shaped slit 39 c is formed to allow the wearer's finger and the interlabial pad to fit together when the interlabial pad is worn.
  • the front side sheet continuous member 110 wound on the raw material roller 11 OA wound on the raw material roller 11 OA.
  • the adhesive is applied from the raw material roller 11 OA through the meandering correction device 11.
  • Sent to device 1 1 2 Thereafter, the front-side sheet continuous member 110 is coated with a hot-melt adhesive by an adhesive coating device 112 and sent to the upper side of the roller 113.
  • the back side continuous sheet member 120 wound on the raw material roller 12 OA is coated with an adhesive from the raw material roller 12 OA through the meandering correction device 12 1. It is sent to the device 1 2 2. Thereafter, the back-side sheet continuous member 120 is coated with a hot-melt adhesive by an adhesive coating device 122 and sent to the lower side of the roller 123.
  • the absorber 23 is sandwiched between the front-side sheet continuous member 110 and the back-side sheet continuous member 120.
  • the front-side sheet continuous member 110, the back-side sheet continuous member 120, and the absorber 23 are pressed by the upper shaft roller 61 and the lower shaft roller 62.
  • the front-side sheet continuous member 110 and the back-side sheet continuous member 120 are bonded and fixed with the absorber 23 interposed therebetween, and continuous absorption is performed.
  • An aquifer layer 220 is formed.
  • the continuous absorption layer 220 is deformed into a V-shape as it flows downstream.
  • the absorbent layer of the interlabial pad which is the finished product, becomes a protruding raised area along the center line.
  • the mini-sheet piece connecting member 140 wound on the material roller 14 OA is bonded from the material roller 14 OA through the meandering correction device 14 1. It is sent to the agent application device 14 2. Thereafter, the hot melt adhesive is applied to the mini sheet piece continuous member 140 by the adhesive application device 142.
  • the mini-sheet piece continuous member 140 to which the hot melt adhesive has been applied is held on the roller with suction 144, and in this state, is cut to a predetermined length by a cut roller provided with a cutting blade. .
  • the mini sheet piece cut to a predetermined length is sent to the back side sheet continuous member 120 side, and is bonded to the continuous absorbent layer 220 bent in a V-shape.
  • the folding device 15 includes a roller 8 OA, a roller 81 A provided to be orthogonal to the roller 80 A, and a transport belt wound around the rollers 8 OA and 81 A. ing.
  • the continuous absorption layer 220 is folded into two from both sides by being transported on the transport belt. After that, the folded continuous absorption layer 220 gradually changes its posture in the horizontal direction.
  • the cutting device 16 has a lower shaft roller 92 and an upper shaft roller 91 having a cutter blade.
  • the continuous absorbent layer 220 with the mini-sheet piece is cut by pressing the lower shaft roller 92 and the upper shaft roller 91 to form an oval interlabial pad.
  • the individual interlabial pads completed in this way are supplied to the product delivery device 17 Therefore, they are conveyed, and then shipped through processes such as packaging and packing.
  • FIG. 3 shows the cutting device 10.
  • the cutting device 10 conveys the continuous base material 130 along the continuous direction, cuts out the absorber 23 from the continuous base material 130, and cuts the absorber 23 from the continuous base material 130.
  • the cutting mechanism 21 that forms the trim absorbers 133a and 133c by dividing the residue material 133 that is cut out from the residual material 133 into two parts, and a member discharging means that unloads the absorber 23 A transport conveyer 22 and a residual base material unloading mechanism 24 as residue material unloading means for unloading the trim absorbers 133 a and 133 c in directions away from each other are provided.
  • the cutting mechanism 21 includes a cutting roller 64, a drive motor as a rotation mechanism (not shown) for rotating the cutting roller 64, and a receiving roller 66 arranged at a predetermined interval on the cutting roller 64.
  • the cutting roller 64 and the drive motor constitute a drive mechanism described in claims.
  • the cutting mechanism 21 constitutes the conveying means, the cutting means, and the dividing means described in the claims.
  • the cutting roller 64 has a protruding cutting blade 65 having a cutting edge at its tip.
  • a sponge having a high rebound resilience is partially or entirely provided inside the cutting blade 65.
  • the receiving roller 66 is pressed against the cutting roller 64 with a predetermined pressing force, and has a soft surface so as not to damage the cutting edge of the cutting blade 65.
  • the receiving roller 66 rotates in synchronization with the cutting roller 64 so that no shearing force is generated on the cutting blade 65.
  • the continuous base material 130 is in the form of a continuous sheet, and has a widthwise direction, a central portion 130b, and two side portions 130a, 130c.
  • the continuous base material 130 wound around the raw material roller 13 OA (see FIG. 1) is held at one end by the raw material roller 13 OA, and has a cutting roller 64 and a receiving roller at the other end. 6 and a predetermined tension is applied.
  • the residue material unloading mechanism 24 includes a suction suction device (not shown) for suctioning each of the trim absorbers 133a and 133c in the directions of arrows 138a and 138c in FIG. 3, and a suction suction device (not shown). And a winding device (not shown) for winding each of the trim absorbers sucked in the above.
  • the cutting roller 64 rotates, and the continuous base material 130 moves from the raw material roller 13 OA toward the cutting device 10 in the continuous direction. Conveyed along.
  • the cutting blade 65 approaches the substantially center of the continuous base material 130 in the width direction and is pressed against the continuous base material 130.
  • a cutting line 29 is formed on the continuous base material 130 by the cutting blade 65 of the cutting roller 64, and a predetermined shape is formed from the central portion 130b.
  • the absorber 23 as a member is cut out.
  • the absorber 23 is extruded by the rotation of the cutting roller 64, is placed on the transport conveyor 22, and is carried out.
  • the residual material 13 1 that remains after the absorber 23 is cut out from the continuous base material 130 is cut by the cutting lines 29 and 30 (see FIG. 5) formed by the cutting blade 65 (see FIG. 5).
  • trim absorbers 13 3 a and 13 3 c are obtained.
  • trim absorbers 133a and 133c are carried out in the direction away from each other by the residue material carrying-out device 24, that is, in the directions of arrows 138a and 138c.
  • the direction in which the trim absorbers 133a, 133c are pulled out by the residue material unloading mechanism 24 depends on how the absorber 23 is unloaded.
  • a predetermined angle is formed in the thickness direction of the absorber 23 with respect to the direction. Specifically, the predetermined angle may be in the range of 0 to 45 degrees. By doing so, the absorber 23 is not attracted to the S-trim absorbers 133a and 133c so much, and the displacement can be reduced.
  • the absorber 23 is cut into a shape of an absorber at a cutting line 29 by a cutting blade 65. In this state, the absorber 23 is not separated from the trim absorbers 133a and 133c (FIG. 4A).
  • the leading end of the absorber 23 starts to be carried out of the cutting mechanism 21.
  • the trim absorbers 133a and 133c remaining after cutting the absorber 23 from the continuous base material 130 are drawn out in the directions of arrows 138a and 138c, respectively.
  • the force that pulls out each of the trim absorbers 13 3 a and 13 3 c acts with the upper end of the tip of the absorber 23 acting as a fulcrum, so that a crack 32 is generated at the lower end of the tip of the absorber 23. (Fig. 4B).
  • the crack 32 spreads along the cutting line 29, and the absorber 23 is separated (FIGS. 4C and 4D). As a result, the absorber 23 is completely separated from the continuous substrate 130.
  • a cut pattern in which the absorber 23 is formed on the continuous base material 130 at predetermined intervals is employed.
  • a cutting line 30 connecting the front end and the rear end of the absorber 23 adjacent to each other is formed.
  • the residue material 1311 can be easily divided into two as the trim absorbers 133a and 133c. Further, since the cutting line forming the front end portion of the absorber 23 does not intersect with the cutting line forming the rear end portion, the amount of chips generated when cutting the absorber 23 can be reduced. According to the present embodiment, there are the following effects.
  • the cutting device 10 was composed of a cutting mechanism 21, a conveyor 22, and a residue material discharging mechanism 24. Thereby, the cutting device 10 divides the residue material 131, which is obtained by cutting the absorber 23 from the continuous base material 130, into two, and separates the two trim absorbers 133a, 133c. The trim absorbers 133a and 133c are separated from each other. Therefore, the trim absorbers 133a and 133c do not interfere with the tip of the absorber 23. As a result, the absorber 23 is smoothly carried out from the two rollers 64, 66 by the transport conveyor 22, so that the displacement of the absorber 23 can be prevented.
  • the repulsive elastic force of the sponge acts when the cutting roller 164 is pressed against the continuous base material 130, so that the cutting blade 65 is formed. Since the pressing force against the continuous base material 130 can be made uniform, the absorber 23 can be cut smoothly.
  • the absorber 23 constituting the interlabial pad can be stably manufactured from the continuous base material 130.
  • FIG. 6 shows a cut pattern of the cutting device according to the second embodiment of the present invention.
  • This embodiment is different from the first embodiment in that a cut pattern in which the absorber 23 is formed continuously on the continuous base material 130 is employed. According to this embodiment, the trim amount of the trim absorbers 134a and 134c can be reduced.
  • FIG. 7 shows a cutting device 10B according to a comparative example of the present invention.
  • the structure of the residue material discharging mechanism 24B is different from that of the first embodiment.
  • the residue material unloading mechanism 24 B Is sucked in the direction of arrow 1 39 in FIG. 7, that is, in the direction orthogonal to the direction in which the absorber 23 is carried out.
  • the absorber 23 is cut into a shape of the absorber 23 by a cutting blade 65 at a cutting line 29 (FIG. 8A).
  • the leading end of the absorber 23 starts to be carried out of the cutting mechanism 21.
  • the residue material 1311B that is obtained by cutting the absorber 23 from the continuous base material 130 is drawn in the direction of the arrow 1339.
  • the force for pulling out the residue material 131 B acts on the upper end of the tip of the absorber 23 as a fulcrum, so that a crack 32 is generated at the lower end of the tip of the absorber 23 (FIG. 8B).
  • the crack 32 tends to spread along the cutting line 29, but the tip of the absorber 23 interferes with the edge of the residue material 131B. For this reason, the tip of the absorber 23 is hooked on the edge of the residue material 131 B, and moves in the direction of arrow 1 39 together with the residue material 131 B (FIGS. 8C and 8C). 8 D). As a result, the absorber 23 cannot be completely separated from the continuous substrate 130.
  • FIG. 9 and FIG. 10 show a cutting device 10C according to a third embodiment of the present invention.
  • the present embodiment differs from the first embodiment in that an embossing device 41 and a slit forming device 51 are provided.
  • the cutting device 10C includes an embossing device 41 and a slit forming device 51 as cutting line forming means, in addition to the cutting mechanism 21, the transport conveyor 22, and the residue material unloading mechanism 24. .
  • the embossing device 41 is provided at the positions of and in FIG. 10, and the slit forming device 51 is
  • the cutting mechanism 21 is provided at the position of Y—Y, in FIG. 10, and the cutting mechanism 21 is at the position of ⁇ —Z ′. It is provided in the place.
  • the continuous base material 130 is supplied from the sheet material supply device 31.
  • the sheet material supply device 31 forms a continuous base material 130, and includes a spool 38 around which an absorbent sheet material 37 is wound, a roller 36, and an opening fiber for supplying an absorbent material.
  • ⁇ Has a laminating device 34.
  • the embossing device 41 is for performing embossing on the continuous base material 130, and has an embossing roller 44 having a protruding portion 44 for providing a concave embossed portion 135 on the continuous base material 130. 42 and an emboss receiving roller 48 having a smooth surface.
  • the slit forming device 51 includes a slit roller 52 having a blade and a receiving roller 54 having a smooth surface.
  • the slit forming device 51 presses the slit roller 52 against the continuous base material 130 to form a slit as a perforated cutting line along substantially the center in the continuous direction.
  • the cutting mechanism 21 constitutes the conveying means and the cutting means described in the claims
  • the slit forming device 51 and the residue material discharging mechanism 24 constitute the dividing means described in the claims. Configure means.
  • the sheet material 37 of the absorber is sent to the opening / lamination device 34 via a spool 38 and a roller 36.
  • an absorbent material is supplied from a supply port 33 of a fiber-spreading / laminating device 34, and the absorbent material is spread and a coating material is laminated thereon to form a continuous base material 13 It becomes 0.
  • the continuous base material 130 is subjected to embossing by the embossing device 41.
  • the continuous base material 130 is supplied between the slit roller 52 and the receiving roller 54, and a perforated slit 39d is formed substantially at the center in the continuous direction.
  • the absorber 23 is removed from the continuous base material 130 by the cutting device 10.
  • the absorber 23C is cut out and transported as it is.
  • the residue material 1311 is pulled in the directions of arrows 138a and 138c by the residue material unloading mechanism 24, so that the residue material 1311 moves along the slit 39d. It is split and separated into trim absorbers 133a and 133c and pulled out.
  • the interlabial pad can be folded using the slit 39 d as a fold line. Therefore, adhesion to the inner wall of the labia can be improved.
  • each trim absorber 13 3 a, 13 3 is embossed.
  • the tensile strength can be improved. Therefore, each of the trim absorbers 133a and 133c can be reliably pulled out by the suction suction device.
  • the emboss ratio of the absorbent 23C to the absorbent area is preferably in the range of 0.5 to 10% in consideration of prevention of shape loss and securing flexibility during wearing of the interlabial pad, A range of 1.0 to 5.0% is more preferable.
  • the emboss ratio of the trim absorbers 133a, 133c to the area of the trim absorber is more than 15% in consideration of the prevention of breakage of the trim absorbers 133a, 133c. It is preferably at least 40%.
  • FIG. 11 shows a cutting device 1 OD according to a fourth embodiment of the present invention.
  • This embodiment is different from the third embodiment in that no embossing device is provided and the structure of the residue material discharging mechanism 24D is different from the third embodiment.
  • the absorber 23D and the residue material 1311D are transported by the transport conveyor 22. After that, the remaining material is pulled in the directions of arrows 138a and 138c by the roller 1337.
  • the residue material 13 ID is split into two pieces and extracted into trim absorbers 133 a and 133 c.
  • the absorber 23D is transported along the continuous direction of the continuous base material 130, so that it is possible to further prevent the front-back, left-right displacement. .
  • FIG. 12 shows a continuous base material 130E processed by the cutting apparatus according to the fifth embodiment of the present invention.
  • the emboss ratio of the embossing formed on the continuous base material 130E is different from that of the fourth embodiment.
  • the side portions 130a and 130c of the continuous base material 130E have a higher emboss ratio than the central portion 130b, and the embossed portion 1306 has a continuous base material 130E. Are formed uniformly along the continuous direction. Therefore, the emboss ratio of the trim absorber becomes higher than the emboss ratio of the absorber 23E.
  • the continuous base material 130E is formed by stacking a plurality of f-sheets
  • the plurality of sheets can be integrated by enbossing, so that the trim absorber can be reliably pulled out. it can.
  • examples of the absorber 23E include rayon, acetate, natural cotton, fibrous polymer absorber, synthetic fiber, pulp, chemical pulp, and a mixture thereof.
  • the absorber is preferably a fiber aggregate mainly using rayon having a fiber length in the range of 10 to 51 mm.
  • the pitch of the embossed portions 13 6 is preferably in the range of 1 to 9 mm.
  • FIG. 13 shows a cutting apparatus 1OF according to a sixth embodiment of the present invention.
  • the structure of the residue material discharging mechanism 24F is different from that of the fourth embodiment.
  • the residue material 131 F is split into two pieces, trim absorbers 133 a and 133 c, and pulled out.
  • the directions of the arrows 135a and 135c are substantially the same as the carry-out direction of the absorber 23D when viewed from the width direction of the absorber 23D, that is, the direction in which they expand in the horizontal direction.
  • the absorber 23D since the absorber 23D is not pulled in the thickness direction, the displacement of the absorber 23D can be prevented more reliably.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and modifications, improvements, etc. within a scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.
  • the speed of the line may be about 20 to 200 m / min, and the production rate of the absorber may be about 200 to 2000 Z minutes.
  • the tensile strength in the continuous direction of the side portions 130 a and 130 c of the continuous base material 130 on which the trim absorbers 133 a and 133 c are formed may be larger than the tensile strength of the central portion 130b where 23 is formed. This makes it possible to increase the rigidity of the trim absorber while ensuring the flexibility of the absorber 23. In addition, when the trim absorbers 133a and 133c are pulled out, it is possible to prevent the trim absorbers 133a and 133c from breaking.
  • the member and the residue material can be reliably separated from each other. Can be prevented.

Abstract

　本発明は、例えば、切断装置、この切断装置を備えた陰唇間パッド製造装置、切断方法、および、この切断方法を備えた陰唇間パッドの製造方法に関する。切断装置は、連続するシート状の基材から部材を切り出すものであり、前記基材をその連続方向に沿って搬送する搬送手段と、切断刃、および、この切断刃を前記搬送された基材の幅方向略中央に対して接離させる駆動機構を有し、前記切断刃を前記基材に押し付けて前記部材を切り出す切断手段と、この切り出された部材を搬出する部材搬出手段と、前記基材から前記部材を切り出して残る残基材を、前記基材の連続方向に沿った方向で２分割する分割手段と、この２分割された残基材を互いに離れる方向に搬出する残基材搬出手段とを備える。この発明によれば、部材と残基材とを確実に分離できるから、切り出した部材の位置ずれを防止できる。

Description

切断装置、 切断方法、 陰唇間パッド製造装置、 および、 陰唇間パッド の製造方法 技術分野
本発明は、 例えば、 切断装置、 この切断装置を備えた陰唇間パッド製 造装置、 切断方法、 および、 この切断方法を備えた陰唇.間パッドの製造 方法に関する。 背景技術
従来より、 連続するシート状の基材を切断する切断装置が知られてい る （例えば、 特開平 8— 5 2 6 9 6号公報参照）。 この特開平 8— 5 2 6 9 6号公報では、 切断装置は、 例えば、 ブレードが形成されたダイ力 ットローラと、 このダイカツトローラに所定間隔おいて配置されたアン ビルローラとを有している。 ここで、 ダイカツドローラのブレードで囲 まれた部分には、 吸引孔が設けられている。
この切断装置によれば、 これらローラの間に原反シートを'供給するこ とにより、 ブレードで原反シートからサニタリー製品をカットする。 そ の後、 吸引装置で吸引することにより、 カットしたサニタリー製品をダ ィカツトローラ表面で保持しながら運搬する。
しかしながら、 上述した切断装置によれば、 原反シートからサニタリ 一製品を切り出した残りが、 カツトしたサニタリー製品に干渉してしま い、 サニタリー製品の位置ずれが生じるおそれがあった。 発明の開示 そこで、 本発明は、 切り出した部材の位置ずれを防止できる切断装置 を提供することを目的とする。
具体的には、 本発明においては以下のようなものを提供する。
( 1 ) 連続するシート状の基材から部材を切り出す切断装置であって 、 前記基材をその連続方向に沿って搬送する搬送手段と、 切断刃、 およ ぴ、 この切断刃を前記搬送された基材の幅方向略中央に対して接離させ る駆動機構を有し、 前記切断刃を前記基材に押し付けて前記部材を切り 出す切断手段と、 この切り出された部材を搬出する部材搬出手段と、 前 記基材から前記部材を切り出して残る残基材を、 前記基材の連続方向に 沿った方向で 2分割する分割手段と、 この 2分割された残基材を互いに 離れる方向に搬出する残基材搬出手段とを備えることを特徴とする切断 基材としては、 液体を吸収できる吸収性材料が挙げられる。 具体的に は、 吸収性材料は、 例えば、 S A P、 パルプ等の親水性繊維、 合成繊維 、 あるいはこれらの混合物を含んで構成される。 例えば、 S A Pの目付 けは約 3 1 0 g /m 2、 パルプの目付けは約 4 0 0 g / m 2、 さらに、 パルプ目付けの 2割〜 3割程度の合成繊維を混合してもよい。
また、 基材の厚みは、 均一でも不均一でもよい。
切断刃は、 刃であって、 その枚数や形状に制限はない。 この切断刃は 、 ブロックやローラの表面に設けられてよい。 また、 切断刃を基材に押 し付ける際に、 切断刃を基材表面に沿った方向に相対移動させてもよい 。 また、 切断刃は、 同時に 2つの部材を切り出してもよい。
搬送手段としては、 例えば、 ローラやベルトコンペャ等が挙げられる 部材搬出手段や残基材搬出手段とは、 ローラやベルトコンべャ等の他 、 残基材の自重による落下現象を利用してもよい。 部材は、 生理用品、 おむつ、 その他の吸収性物品に用いられ、 その形 状は適宜決定されてよい。
残基材は、 基材と同様に、 連続していることが好ましい。 このように すれば、 残基材を引っ張るだけで、 容易に残基材を搬出できる。
2分割された残基材を互いに離れる方向に搬出するとは、 部材を切り 出した際の 2つの残基材間の距離が、 大きくなる方向に搬出することを 意味してよい。 具体的には、 2分割された残基材を搬送方向の両側に拡 がるように搬出してよい。 このとき、 2分割された残基材の搬出方向と 基材の搬送方向との成す角度は、 適宜決められてよいが、 角度を大きく すれば、 部品や残基材の変形に対する抵抗力を利用して前記部材及ぴ残 基材を分離することがより容易にできる。
この発明によれば、 部材と残基材とを確実に分離できるから、 切り出 した部材の位置ずれを防止できる。
( 2 ) 前記残基材搬出手段は、 前記部；^の搬出方向に対して、 前記部 材の厚み方向に所定角度で、 前記残基材を搬出する上述した切断装置。
ところで、 基材はシート状であるため、 幅方向に曲げることは困難で あるが、 厚み方向に曲げることは容易である。 したがって、 2分割され た残基材を、 部材の搬出方向に対して、 厚み方向に所定の角度で搬出す ることが好ましい。
( 3 ) 前記残基材搬出手段は、 前記部材の幅方向から見て、 前記部材 の搬出方向と略同じ方向に、 前記残基材を搬出する上述した切断装置。 部材の幅方向から見て、 部材の搬出方向と略同じ方向とは、 残基材の 搬出方向は、 部材の搬出方向に対して、 上述のような部材の厚み方向に 所定角度を有していないことを意味する。 したがって、 この発明によれ ば、 基材に厚み方向に曲げ応力が発生しないから、 厚み方向の曲げ耐カ が低い基材から確実に部材を切り出すことができる。 また、 部材の厚み方向の曲げ剛性が高い場合、 例えば、 部材の搬出方 向に対する残基材の搬出方向の角度を、 部材の厚み方向で約 0度にし、 部材の幅方向で約 5度にすることにより、 部材と残基材とを確実に分離 できる。
( 4 ) 前記残基材の連続方向の引張強度は、 前記部材の連続方向の引 張強度より高い上述した切断装置。
残基材は、 部材の搬出方向に沿った方向に 2分割される。 よって、 こ の発明によれば、 部材の引張強度が低い場合でも、 残基材を引っ張って 搬出できる。
( 5 ) 前記基材は、 エンボス加工が施され、 前記残基材のエンボス率 は、 前記部材のエンボス率より高い上述した切断装置。
エンボス加工は、 熱エンボス加工、 超音波シール加工等が含まれる。 また、 エンボスの配列は、 例えば、 線状、 ドット状などが挙げられる。 部材を陰唇間パッドの吸収体として用いる場合は、 陰唇間パッドの陰唇 に対する快適性を考慮すると、 ドット状であることがより好ましい。 こ の場合、 残基材のエンボスは、 例えば、 0 . 3〜 1 . 0 m m 2のドット 状で、 0 . 5〜 2 m mの間隔で配列することが好ましい。
この発明によれば、 エンボス率が高くなるに従って、 引張強度が高く なる。 したがって、 この発明によれば、 部材の引張強度が低い場合でも 、 残基材の引張強度を高めることができるから、 残基材を引っ張って確 実に搬出できる。
( 6 ) 前記エンボス加工は、 前記基材の連続方向に均一に施されてい る上述した切断装置。
この発明によれば、 引張強度を連続方向に均一にできるから、 残基材 を引っ張って搬出する際に、 思わぬ破断が生じるのを防止できる。
( 7 ) 前記分割手段は、 前記切断刃で前記残基材を 2分割する上述し た切断装置。
ここで、 2分割とは、 目視で残基材が完全に 2つ.に分離している状態 や、 見かけ上接触していても、 実質的に 2つに分離している状態が含ま れる。
( 8 ) 前記分割手段は、 前記残基材にその連続方向に沿って切断線を 入れることにより、 前記残基材を 2分割可能にする切断線形成手段を備 えている上述した切断装置。
( 9 ) 前記切断線は、 スリットである上述した切断装置。
切断線は、 部材を厚み方向に貫通して形成されてもよいし、 部材の厚 み方向の途中まで形成されてもよい。 切断線の長さや形状は特に限定さ れず、 直線的であっても、 曲線的であってもよい。 切断線の数も特に限 定されない。
( 1 0 ) 前記駆動機構は、 ローラと、 このローラを回転させる回転機 構を有し、 前記切断刃は、 前記ローラに設けられた刃であり、 前記切断 手段は、 前記回転機構で前記ローラを回転させることにより、 前記基材 に前記刃を押し付けて、 前記基材から部材を切り出す上述した切断装置
( 1 1 ) 前記部材は、 吸収体である上述した切断装置。
吸収体は、 嵩高で、 型崩れしにくい材料で形成することが好ましい。 吸収体を形成する材料としては、 例えば、 パルプ、 化学パルプ、 粉砕パ ルプ、 レーヨン、 アセテート、 天然コットン、 ケミカルボンド処理され たエアレイドパルプ、 高吸水性ポリマー、 繊維状高吸収性ポリマー、 合 成繊維、 これらを適宜混合したものが挙げられる。
具体的には、 吸収体は、 例えば、 1 . 1〜6 . 6 d t e xの範囲のレ 一ヨン又はアセテートを 6 0〜 9 0 %、 繊維状高分子吸収体を 1 0〜4 0 %の混合比で積層した繊維を、 ニードリングにより絡ませて、 シート 化した目付 50〜2 5 0 g/m2、 2〜 5 mmの嵩を有する不織布シー トが挙げられる。
(1 2) 上述した切断装置を備えた陰唇間パッドの製造装置。
(1 3) 連続するシート状の基材に、 切断刃を押し付けて部材を切り 出す切断方法であって、 前記基材をその連続方向に沿って搬送する搬送 手順と、 前記切断刃を前記基材に押し付けることにより、 前記部材を切 り出す切断手順と、 前記切り出された部材を搬出するとともに、 前記基 材から前記部材を切り出して残る残基材を、 前記基材の連続方向に沿つ た方向で 2分割し、 この 2分割された残基材を互いに離れる方向に搬出 する搬出手順とを備えることを特徴とする切断方法。
(1 4) 前記搬出手順では、 前記部材の搬出方向に対して、 前記部材 の厚み方向に所定角度で、 前記残基材を搬出する上述した切断方法。
(1 5) 前記搬出手順では、 前記残基材搬出手段は、 前記部材の幅方 向から見て、 前記部材の搬出方向と略同じ方向に、 前記残基材を搬出す る上述した切断方法。
(1 6) 前記基材には、 前記残基材のエンボス率が前記部材のェンボ ス率より高くなるように、 予め、 エンボス加工を施す上述した切断方法
(1 7) 前記エンボス加工を、 前記基材の連続方向に均一に施す上述 した切断方法。
(1 8) 前記切断手順では、 前記切断刃で前記残基材を 2分割する上 述した切断方法。
(1 9) 前記切断手順では、 前記残基材にその連続方向に沿ってスリ ットを入れて、 前記残基材を 2分割する上述した切断方法。
(20) 前記切断手順では、 前記切断刃をローラに設け、 このローラ を回転させることにより、 前記基材に前記刃を押し付けて、 前記基材か ら部材を切り出す上述した切断方法。
( 2 1 ) 上述した切断方法を備えた陰唇間パッドの製造方法。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の第 1実施形態に係る陰唇間パッドの製造装置を示す 模式図である。
図 2 Aは、 前記実施形態に係る陰唇間パッドの製造装置の吸収体の平 面図である。
図 2 Bは、 前記実施形態に係る陰唇間パッドの製造装置の吸収体の拡 大平面図である。
図 3は、 前記実施形態に係る切断装置の斜視図である。
図 4 Aは、 前記実施形態に係る切断装置において、 吸収体が切り出さ れた状態を示す側面図である。
図 4 Bは、 前記実施形態に係る切断装置において、 吸収体の先端部に クラックが発生した状態を示す側面図である。
図 4 Cは、 前記実施形態に係る切断装置において、 吸収体の先端部の クラックが拡がりつつある状態を示す側面図である。
図 4 Dは、 前記実施形態に係る切断装置において、 吸収体の先端部の クラックが拡がつた状態を示す側面図である。
図 5は、 前記実施形態に係る切断装置のカットパターンの模式図であ る。
図 6は、 本発明の第 2実施形態に係る切断装置のカツトパターンを示 す模式図である。
図 7は、 本発明の比較例に係る切断装置を示す斜視図である。
図 8 Aは、 前記比較例に係る切断装置において、 吸収体が切り出され た状態を示す側面図である。 図 8 Bは、 前記比較例に係る切断装置において、 吸収体の先端部にク ラックが発生した状態を示す側面図である。
図 8 Cは、 前記比較例に係る切断装置において、 吸収体の先端部のク ラックが拡がろうとする状態を示す側面図である。
図 8 Dは、 前記比較例に係る切断装置において、 吸収体が残基材とと もに巻き取り方向に向かう状態を示す側面図である。
図 9は、 本発明の第 3実施形態に係る切断装置を示す模式図である。 図 1 0は、 前記実施形態に係る連続基材の平面図である。
図 1 1は、 本発明の第 4実施形態に係る切断装置の斜視図である。 図 1 2は、 本発明の第 5実施形態に係る切断装置で加工された連続基 材の斜視図である。
図 1 3は、 本発明の第 6実施形態に係る切断装置の斜視図である。 発明を実施するための形態
以下、 本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 なお、 以下の実 施形態の説明にあたって、 同一構成要件については同一符号を付し、 そ の説明を省略もしくは簡略化する。
[第 1実施形態]
[陰唇間パッドの製造装置の構成]
図 1には、 本発明の第 1実施形態に係る切断装置を備えた陰唇間パッ ドの製造装置が示されている。
陰唇間パッドの製造装置 1は、 原材料供給装置 1 1と、 接着固定装置
1 2と、 隆起領域形成装置 1 3と、 ミニシート片取り付け装置 1 4と、 折り曲げ装置 1 5と、 裁断装置 1 6と、 製品搬出装置 1 7とを備えてい る。
原材料供給装置 1 1では、 原反ローラ 1 3 O Aに卷かれた連続基材 1 3 0が、 この原反ローラ 1 3 O Aから切断装置 1 0に送られる。 切断装 置 1 0では、 連続基材 1 3 0から、 吸収体 2 3が切り出されて、 この吸 収体 2 3は矢印方向へと送られる。 なお、 切断装置 1 0については、 後 述する。
吸収体 2 3は、 図 2 Aおよび図 2 Bに示すように、 切断装置 1 0によ つて、 4つのスリ ッ ト 3 9 a， 3 9 b , 3 9 cが形成される。 中央スリ ット 3 9 bは、 吸収体 2 3を折り曲げやすくするために形成される。 両 端スリ ッ ト 3 9 aは、 後述するミニシート片を取り付けやすくするため に形成される。 山型スリット 3 9 cは、 陰唇間パッドの装着時に着用者 の指と陰唇間パッドをなじませるために、 形成される。
また、 原材料供給装置 1 1では、 原反ローラ 1 1 O Aに卷かれた表面 側シート連続部材 1 1 0が.、 原反ローラ 1 1 O Aから、 蛇行修正装置 1 1を介して、 接着剤塗布装置 1 1 2に送られる。 その後、 表面側シー ト連続部材 1 1 0は、 接着剤塗布装置 1 1 2でホットメルト接着剤が塗 布されて、 ローラ 1 1 3の上側に送られる。
また、 原材料供給装置 1 1では、 原反ローラ 1 2 O Aに卷かれた裏面 側シート連続部材 1 2 0が、 原反ローラ 1 2 O Aから、 蛇行修正装置 1 2 1を介して、 接着剤塗布装置 1 2 2に送られる。 その後、 裏面側シー ト連続部材 1 2 0は、 接着剤塗布装置 1 2 2でホットメルト接着剤が塗 布されて、 ローラ 1 2 3の下側に送られる。
以上により、 表面側シート連続部材 1 1 0および裏面側シート連続部 材 1 2 0で、 吸収体 2 3を挟んだ状態となる。
接着固定装置 1 2では、 表面側シート連続部材 1 1 0、 裏面側シート 連続部材 1 2 0、 および吸収体 2 3は、 上軸ローラ 6 1および下軸ロー ラ 6 2で加圧される。 これより、 吸収体 2 3を挟んで表面側シート連続 部材 1 1 0および裏面側シート連続部材 1 2 0が接着固定され、 連続吸 収層 2 2 0が形成される。
隆起領域形成装置 1 3では、 連続吸収層 2 2 0は、 下流に流れるに従 つて、 V字形状に変形される。 これにより、 完成品である陰唇間パッド の吸収層は、 中心線に沿って凸状の隆起領域となる。
ミニシート片取り付け装置 1 4では、 原反ローラ 1 4 O Aに卷かれた ミニシート片違続部材 1 4 0が、 原反ローラ 1 4 O Aから、 蛇行修正装 置 1 4 1を介して、 接着剤塗布装置 1 4 2に送られる。 その後、 ミニシ ート片連続部材 1 4 0は、 接着剤塗布装置 1 4 2でホットメルト接着剤 が塗布される。
ホッ トメルト接着剤が塗布されたミニシート片連続部材 1 4 0は、 吸 引付きローラ 1 4 3上に保持され、 この状態で、 カット刃を設けたカツ トローラにより所定の長さにカツトされる。
所定の長さにカツトされたミニシート片は、 裏面側シート連続部材 1 2 0側に送られて、 V字形状に折り曲げられた連続吸収層 2 2 0に貼り 合わされる。
折り曲げ装置 1 5は、 ローラ 8 O Aと、 このローラ 8 0 Aに対して直 交して設けられたローラ 8 1 Aと、 これらローラ 8 O A, 8 1 Aに巻き 回された搬送ベルトとを備えている。
連続吸収層 2 2 0は、 この搬送ベルト上を搬送されることにより、 両 側から 2つに折り畳まれる。 その後、 折り畳まれた連続吸収層 2 2 0は 、 徐々に水平方向に姿勢が変わっていく。
裁断装置 1 6は、 下軸ローラ 9 2と、 カッター刃を有する上軸ローラ 9 1とを有している。 裁断装置 1 6では、 ミニシート片付き連続吸収層 2 2 0は、 下軸ローラ 9 2と上軸ローラ 9 1とで加圧することにより裁 断されて、 楕円形の陰唇間パッドとなる。
このようにして完成した個々の陰唇間パッドは、 製品搬出装置 1 7に よって搬送され、 この後、 包装 '梱包等の工程を経て出荷されることと なる。
[切断装置の構成]
図 3には、 切断装置 1 0が示されている。
切断装置 1 0は、 連続基材 1 3 0をその連続方向に沿って搬送し、 こ の連続基材 1 3 0から吸収体 2 3を切り出すとともに、 連続基材 1 3 0 から吸収体 2 3を切り出して残る残基材 1 3 1を 2分割して、 トリム吸 収体 1 3 3 a， 1 3 3 cを形成する切断機構 2 1と、 吸収体 2 3を搬出 する部材搬出手段としての運搬コンベア 2 2と、 各トリム吸収体 1 3 3 a , 1 3 3 cを互いに離れる方向に搬出する残基材搬出手段としての残 基材搬出機構 2 4とを備えている。
切断機構 2 1は、 切断ローラ 6 4と、 この切断ローラ 6 4を回転させ る図示しない回転機構としての駆動モータと、 この切断ローラ 6 4に所 定間隔おいて配置された受け側ローラ 6 6とを備えている。 ここで、 切 断ローラ 6 4と駆動モータとで、 請求項に記載の駆動機構を構成する。 また、 この切断機構 2 1は、 請求項に記載の搬送手段、 切断手段、 およ ぴ分割手段を構成する。
切断ローラ 6 4には、 先端に刃先を有する切断刃 6 5が突出して形成 されている。 また、 この切断刃 6 5の内側には、 反発弾性力の高いスポ ンジが部分的あるいは全面に設けられている。
受け側ローラ 6 6は、 所定の押圧力で切断ローラ 6 4に押し付けられ ており、 切断刃 6 5の刃先を損傷しないように表面が柔らかくなってい る。 また、 この受け側ローラ 6 6は、 切断刃 6 5にせん断力が生じない ように切断ローラ 6 4と同期して回転する。
連続基材 1 3 0は、 連続したシート状であり、 幅方向 ίこ、 中央部 1 3 0 bおよび 2つの側部 1 3 0 a， 1 3 0 cを備えている。 原反ローラ 1 3 OA (図 1参照） に巻き付けられた連続基材 1 30は 、 一端側で原反ローラ 1 3 OAに保持されるとともに、 他端側で切断口 ーラ 64と受け側ローラ 6 6との間に挟持されて、 所定の張力が付与さ れる。
残基材搬出機構 24は、 各トリム吸収体 1 3 3 a, 1 33 cを図 3中 矢印 1 38 a， 1 3 8 cの方向に吸引する図示しないサクション吸引装 置と、 このサクシヨン吸引装置で吸引された各トリム吸収体を、 それぞ れ卷き取る図示しない巻き取り装置とを備えている。
以上の切断装置 1 0によれば、 駆動モータを駆動させると、 切断ロー ラ 64が回転し、 連続基材 1 30は、 原反ローラ 1 3 OAから切断装置 1 0に向かって、 その連続方向に沿って搬送される。 同時に、 切断ロー ラ 64の回転によって、 切断刃 6 5は、 連続基材 1 30の幅方向略中央 に対して接近して、 連続基材 1 30に押し付けられる。 これにより、 連 続基材 1 3 0には、 切断ローラ 64の切断刃 6 5で切断線 29 (図 4 A 〜図 4D参照） が形成されて、 中央部 1 3 0 bから所定の形状の部材と しての吸収体 23が切り出される。 この吸収体 2 3は、 切断ローラ 64 の回転によって押し出されて、 運搬コンベア 22上に載せられて、 搬出 される。
一方、 連続基材 1 30から吸収体 2 3が切り出されて残る残基材 1 3 1は、 切断刃 6 5で形成された切断線 29， 30 (図 5参照） により連 続基材 1 30の連続方向で 2分割されて、 トリム吸収体 1 3 3 a, 1 3 3 cとなる。 これらトリム吸収体 1 3 3 a， 1 3 3 cは、 残基材搬出装 置 24で互いに離れる方向、 すなわち矢印 1 3 8 a， 1 38 cの方向に 搬出される。
ここで、 残基材搬出機構 24でトリム吸収体 1 3 3 a， 1 3 3 cを引 き出す方向 （矢印 1 3 8 a， 1 3 8 cの方向） は、 吸収体 23の搬出方 向に対して、 吸収体 23の厚み方向に所定角度を成している。 この所定 角度は、 具体的には、 0〜45度の範囲であればよい。 このようにすれ ば、 吸収体 2 3力 Sトリム吸収体 1 33 a， 1 3 3 cにそれほど引つかか らないため、 位置ずれを小さくできる。
切断装置 1 0が連続基材 1 30から吸収体 2 3を切り出す動作を、 図 4 A〜図 4 Dを参照しながら詳しく説明する。
まず、 吸収体 2 3は、 切断刃 6 5により、 切断線 2 9で吸収体の形状 に切り出される。 この状態では、 吸収体 23はトリム吸収体 1 3 3 a , 1 3 3 cと分離されていない （図 4A)。
次に、 吸収体 23の先端部が、 切断機構 2 1から搬出され始める。 同 時に、 連続基材 1 3 0から吸収体 23を切り出して残る各トリム吸収体 1 3 3 a， 1 3 3 cは、 それぞれ、 矢印 1 3 8 a， 1 38 cの方向に引 き出される。 この各トリム吸収体 1 3 3 a , 1 3 3 cを引き出す力は、 吸収体 2 3の先端部の上端を支点として作用するため、 吸収体 2 3の先 端部の下端にクラック 32が発生する （図 4 B)。
このクラック 3 2は、 切断線 29に沿って拡がって、 吸収体 23が分 離されてくる （図 4 Cおよぴ図 4D)。 その結果、 吸収体 2 3が連続基 材 1 30から完全に分離される。
なお、 本実施形態では、 図 5に示すように、 吸収体 2 3を連続基材 1 30に所定間隔おきに形成するカットパターンを採用している。 ここで 、 互いに隣接する吸収体 23の先端部と後端部とを結ぶ切断線 30を形 成する。
これにより、 残基材 1 3 1をトリム吸収体 1 3 3 a, 1 3 3 cとして 容易に 2分割できる。 また、 吸収体 23の先端部を形成する切断線と、 後端部を形成する切断線とが交差しないから、 吸収体 23を切り出す際 に発生する切り粉の量を低減できる。 本実施形態によれば、 以下のような ¾果がある。
切断装置 1 0を、 切断機構 2 1、 運搬コンベア 2 2、 および残基材搬 出機構 2 4で構成した。 これにより、 切断装置 1 0は、 連続基材 1 3 0 から吸収体 2 3を切り出した残基材 1 3 1を 2分割して、 2つのトリム 吸収体 1 3 3 a , 1 3 3 cを形成し、 これらトリム吸収体 1 3 3 a , 1 3 3 cを引き離す。 したがって、 吸収体 2 3の先端部にトリム吸収体 1 3 3 a、 1 3 3 cが干渉しない。 その結果、 吸収体 2 3は、 2つのロー ラ 6 4、 6 6から運搬コンベア 2 2で円滑に搬出されるため、 吸収体 2 3の位置ずれを防止できる。
切断ローラ 6 4の切断刃 6 5の内側にスポンジを設けたので、 切断口 ーラ 6 4を連続基材 1 3 0に押し付ける際に、 スポンジの反発弾性力が 働いて、 切断刃 6 5の連続基材 1 3 0に対する押圧力を均一化できるか ら、 吸収体 2 3を円滑に切断できる。
また、 陰唇間パッ ドの製造装置 1によれば、 連続基材 1 3 0から、 陰 唇間パッドを構成する吸収体 2 3を安定して製造できる。
[第 2実施形態]
図 6には、 本発明の第 2実施形態に係る切断装置のカツトパターンが 示されている。 本実施形態では、 吸収体 2 3を連続基材 1 3 0に連続し て形成するカツトパターンを採用している点が第 1実施形態と異なる。 本実施形態によれば、 トリム吸収体 1 3 4 a， 1 3 4 cのトリム量を 低減できる。
[比較例]
図 7には、 本発明の比較例に係る切断装置 1 0 Bが示されている。 本比較例では、 残基材搬出機構 2 4 Bの構造が、 第 1実施形態と異な る。
すなわち、 本比較例では、 残基材搬出機構 2 4 Bは、 残基材 1 3 1 B を 2分割せず、 図 7中矢印 1 3 9の方向、 つまり、 吸収体 23の搬出方 向に直交する方向に吸引する。
切断装置 1 0 B S.連. 基材 1 30から吸収体 2 3を切り出す動作を、 図 8 A〜図 8 Dを参照しながら詳しく説明する。
まず、 吸収体 2 3は、 切断刃 6 5により、 切断線 2 9で吸収体 2 3の 形状に切り出される （図 8 A)。
次に、 吸収体 2 3の先端部が、 切断機構 21から搬出され始める。 同 時に、 連続基材 1 30から吸収体 2 3を切り出して残る残基材 1 3 1 B は、 矢印 1 3 9の方向に引き出される。 この残基材 1 3 1 Bを引き出す 力は、 吸収体 23の先端部の上端を支点として作用するため、 吸収体 2 3の先端部の下端にクラック 32が発生する （図 8 B)。
このクラック 3 2は、 切断線 2 9に沿って拡がろうとするが、 吸収体 2 3の先端部が、 残基材 1 3 1 Bの端縁と干渉してしまう。 そのため、 吸収体 2 3の先端部は、 残基材 1 3 1 Bの端縁に引つかかって、 残基材 1 3 1 Bとともに矢印 1 3 9の方向に向かう （図 8 Cおよぴ図 8 D)。 その結果、 吸収体 23を連続基材 1 30から完全に分離できない。
[第 3実施形態]
図 9およぴ図 1 0には、 本発明の第 3実施形態に係る切断装置 1 O C が示されている。
本実施形態では、 エンボス加工装置 41およびスリット形成装置 51 が設けられている点が第 1実施形態と異なる。
切断装置 1 0 Cは、 切断機構 2 1、 運搬コンベア 22、 および残基材 搬出機構 24の他、 エンボス加工装置 4 1と、 切断線形成手段としての スリット形成装置 5 1と、 を備えている。 このうち、 エンボス加工装置 4 1は、 図1 0中 ー ， の位置に設けられ、 スリット形成装置 5 1は
、 図 1 0中 Y— Y， の位置に設けられ、 切断機構 2 1は、 Ζ— Z' の位 置に設けられる。
本実施形態では、 連続基材 1 3 0は、 シート地供給装置 3 1から供給 される。 このシート地供給装置 3 1は、 連続基材 1 3 0を形成するもの であり、 吸収体のシート地 3 7が巻き付けられたスプール 3 8、 ローラ 3 6、 および、 吸収材料を供給する開繊 ·積層装置 3 4を有している。 エンボス加工装置 4 1は、 連続基材 1 3 0にエンボス加工を施すもの であり、 連続基材 1 3 0に凹んだエンボス部 1 3 6を付与するための突 起部 4 4を有するエンボスローラ 4 2と、 滑らかな表面を有するェンボ ス受けローラ 4 8とを備えている。
スリツト形成装置 5 1は、 刃を有するスリットローラ 5 2と、 表面が 滑らかな受け側ローラ 5 4とを備えている。 このスリット形成装置 5 1 は、 連続基材 1 3 0にスリットローラ 5 2を押し付けることにより、 そ の連続方向の略中心に沿って、 ミシン目状の切断線としてのスリットを 形成する。 なお、 本実施形態では、 切断機構 2 1で、 請求項に記載の搬 送手段および切断手段を構成し、 スリツト形成装置 5 1および残基材搬 出機構 2 4で、 請求項に記載の分割手段を構成する。
吸収体のシート地 3 7は、 スプール 3 8およびローラ 3 6を介して、 開繊 '積層装置 3 4に送られる。 このシート地 3 7は、 その上に開繊 ' 積層装置 3 4の供給口 3 3から吸収材料が供給されて、 この吸収材料を 開繊して被覆材が積層されて、 連続基材 1 3 0となる。
次に、 この連続基材 1 3 0は、 エンボス加工装置 4 1によってェンボ ス加工が施される。
その後、 連続基材 1 3 0は、 スリツトローラ 5 2および受け側ローラ 5 4の間に供給され、 その連続方向の略中心にミシン目状のスリット 3 9 dが形成される。
続いて、 切断装置 1 0によって、 連続基材 1 3 0から吸収体 2 3じが 切り出されて、 この吸収体 23 Cはそのまま搬送される。 同時に、 残基 材搬出機構 24によって、 残基材 1 3 1が矢印 1 38 a， 1 3 8 cの方 向に引っ張られることにより、 残基材 1 3 1は、 スリッ ト 3 9 dに沿つ て裂けて、 トリム吸収体 1 33 a， 1 3 3 cに分離されて、 引き出され る。
本実施形態によれば、 連続基材 1 30の連続方向の略中心に沿って、 ミシン目状のスリット 3 9 dを形成したので、 陰唇間パッドをスリッ ト 3 9 dを折り目線として折り畳むことができるため、 陰唇内壁への密着 性を高めることができる。
また、 エンボス加工によって、 各トリム吸収体 1 3 3 a， 1 3 3。の 引張強度を向上できる。 そのため、 サクシヨン吸引装置によって、 確実 に各トリム吸収体 1 3 3 a， 1 3 3 cを引き出すことができる。
ここで、 吸収体 23 Cの吸収体面積に対するエンボス率は、 陰唇間パ ッドの着用中の型崩れ防止と柔軟性の確保を考慮して、 0. 5〜1 0% の範囲が好ましく、 1. 0〜5. 0 %の範囲がより好ましい。 トリム吸 収体 1 3 3 a， 1 3 3 cのトリム吸収体面積に対するエンボス率は、 ト リム吸収体 1 3 3 a , 1 3 3 cの破断の防止を考慮して、 1 5 %以上が 好ましく、 40 %以上がより好ましい。
[第 4実施形態]
図 1 1には、 本発明の第 4実施形態に係る切断装置 1 O Dが示されて いる。
本実施形態では、 エンボス加工装置を有していない点、 および、 残基 材搬出機構 24 Dの構造が第 3実施形態と異なる。
すなわち、 切断機構 2 1で吸収体 23 Dを切り出した後、 吸収体 2 3 Dと残基材 1 3 1 Dとを運搬コンベア 2 2で運搬する。 その後、 ローラ 1 3 7において、 残基材を矢印 1 38 a， 1 3 8 cの方向に引っ張って 、 残基材 1 3 I Dをトリム吸収体 1 3 3 a , 1 3 3 cに 2分割して引き 出す。
本実施形態によれば、 吸収体 2 3 Dを切り出した後でも、 吸収体 2 3 Dを連続基材 1 3 0の連続方向に沿って搬送するので、 より前後、 左右 の位置ずれを防止できる。
[第 5実施形態]
図 1 2には、 本発明の第 5実施形態に係る切断装置で加工された連続 基材 1 3 0 Eが示されている。
本実施形態では、 連続基材 1 3 0 Eに形成されたエンボス加工のェン ボス率が、 第 4実施形態と異なる。
すなわち、 連続基材 1 3 0 Eの側部 1 3 0 a、 1 3 0 cは、 中央部 1 3 0 bより もエンボス率が高く、 エンボス部 1 3 6は、 連続基材 1 3 0 Eの連続方向に沿って均一に形成されている。 したがって、 トリム吸収 体のエンボス率は、 吸収体 2 3 Eのエンボス率より高くなる。
これにより、 トリム吸収体の強度を向上できるから、 トリム吸収体を 引っ張っても、 トリム吸収体が破断するのを防止できる。
また、 連続基材 1 3 0 Eを複数 f文のシートを重ねて形成しても、 ェン ボス加工により、 これら複数枚のシートを一体化できるため、 トリム吸 収体を確実に引き出すことができる。
ここで、 吸収体 2 3 Eとしては、 例えば、 レーヨン、 アセテート、 天 然コットン、 繊維状高分子吸収体、 合成繊維、 パルプ、 化学パルプ、 お よび、 これらを混合物が挙げられる。 吸収体の柔軟性考慮すると、 吸収 体は、 繊維長が 1 0〜5 1 mmの範囲のレーヨンを主に用いた繊維集合 体が好ましい。 この場合、 エンボス部 1 3 6のピッチは 1〜 9 mmの範 囲が好ましい。
[第 6実施形態] 図 1 3には、 本発明の第 6実施形態に係る切断装置 1 O Fが示されて いる。
本実施形態では、 残基材搬出機構 24 Fの構造が第 4実施形態と異な る。
すなわち、 ローラ 1 3 7において、 残基材 1 3 1 Fを矢印 1 3 5 a ,
1 3 5 cの方向に引っ張って、 残基材 1 3 1 Fをトリム吸収体 1 3 3 a ， 1 3 3 cに 2分割して引き出す。 ここで、 矢印 1 3 5 a , 1 35 cの 方向とは、 吸収体 2 3 Dの幅方向から見て、 吸収体 23Dの搬出方向と 略同じ方向、 つまり、 水平方向に拡がる方向である。
本実施形態では、 吸収体 23 Dは、 その厚み方向に引っ張られること はないため、 吸収体 2 3Dの位置ずれをより確実に防止できる。
なお、 本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、 本発明の目 的を達成できる範囲での変形、 改良等は本発明に含まれるものである。 例えば、 陰唇間パッドの製造装置 1の製造ラインにおいて、 例えば、 そのラインの速度は、 約 20〜 200m/分、 吸収体の生産速度は、 2 00〜 2000個 Z分程度としてもよい。
また、 第 1実施形態において、 連続基材 1 30のトリム吸収体 1 3 3 a , 1 3 3 cが形成される側部 1 30 a， 1 30 cの連続方向の引張強 度を、 吸収体 23が形成される中央部 1 3 0 bの引張強度よりも大きく してもよい。 このようにすれば、 吸収体 2 3の柔軟性を確保しつつ、 ト リム吸収体の剛性を高めることができる。 また、 トリム吸収体 1 3 3 a ， 1 3 3 cを引き出す際に、 トリム吸収体 1 3 3 a， 1 33 cが破断す るのを防止できる。
本発明に係る切新装置、 切断方法、 陰唇間パッドの製造装置、 および 、 陰唇間パッドの製造方法によれば、 部材と残基材とを確実に分離でき るから、 切り出した部材の位置ずれを防止できる。

Claims

請求の範囲
1 . 連続するシート状の基材から部材を切り出す切断装置であって、 前記基材をその連続方向に沿つて搬送する搬送手段と、
切断刃、 および、 この切断刃を前記搬送された基材の幅方向略中央に 対して接離させる駆動機構を有し、 前記切断刃を前記基材に押し付けて 前記部材を切り出す切断手段と、
この切り出された部材を搬出する部材搬出手段と、
前記基材から前記部材を切り出して残る残基材を、 前記基材の連続方 向に沿つた方向で 2分割する分割手段と、
この 2分割された残基材を互いに離れる方向に搬出する残基材搬出手 段とを備えることを特徴とする切断装置。
2 . 前記残基材搬出手段は、 前記部材の搬出方向に対して、 前記部材の 厚み方向に所定角度で、 前記残基材を搬出する請求項 1に記載の切断装
3 . 前記残基材搬出手段は、 前記部材の幅方向から見て、 前記部材の搬 出方向と略同じ方向に、 前記残基材を搬出する請求項 1に記載の切断装
4 . 前記残基材の連続方向の引張強度は、 前記部材の連続方向の引張強 度より高い請求項 1から 3のいずれかに記載の切断装置。 .
5 . 前記基材は、 エンボス加工が施され、 前記残基材のエンボス率は、 前記部材のエンボス率より高い請求項 4に記載の切断装置。
6 . 前記エンボス加工は、 前記基材の連続方向に均一に施されている請 求項 5に記載の切断装眞。
7 . 前記分割手段は、 前記切断刃で前記残基材を 2分割する請求項 1か ら 6のいずれかに記載の切断装置。
8 . 前記分割手段は、 前記残基材にその連続方向に沿って切断線を入れ ることにより、 前記残基材を 2分割可能にする切断線形成手段を備えて いる請求項 1から 6のいずれかに記載の切断装置。
9 . 前記切断線は、 スリットである請求項 8に記載の切断装置。
1 0 . 前記駆動機構は、 ローラと、 このローラを回転させる回転機構を 有し、 前記切断刃は、 前記ローラに設けられた刃であり、
前記切断手段は、 前記回転機構で前記ローラを回転させることにより 、 前記基材に前記刃を押し付けて、 前記基材から部材を切り出す請求項 1から 8のいずれかに記載の切断装置。
1 1 . 前記部材は、 吸収体である請求項 1から 8のいずれかに記載の切
1 2 . 請求項 1から 1 1のいずれかに記載の切断装置を備えた陰唇間パ ッドの製造装置。
1 3 . 連続するシート状の基材に、 切断刃を押し付けて部材を切り出す 切断方法であって、
前記基材をその連続方向に沿つて搬送する搬送手順と、
前記切断刃を前記基材に押し付けることにより、 前記部材を切り出す 切断手順と、
前記切り出された部材を搬出するとともに、 前記基材から前記部材を 切り出して残る残基材を、 前記基材の違続方向に沿った方向で 2分割し 、 この 2分割された残基材を互いに離れる方向に搬出する搬出手順とを 備えることを特徴とする切断方法。
1 4 . 前記搬出手順では、 前記部材の搬出方向に対して、 前記部材の厚 み方向に所定角度で、 前記残基材を搬出する請求項 1 3に記載の切断方 法。
1 5 . 前記搬出手順では、 前記残基材搬出手段は、 前記部材の幅方向か ら見て、 前記部材の搬出方向と略同じ方向に、 前記残基材を搬出する請 求項 1 3に記載の切断方法。
1 6 . 前記基材には、 前記残基材のエンボス率が前記部材のエンボス率 より高くなるように、 予め、 エンボス加工を施す請求項 1 3から 1 5の いずれかに記載の切断方法。
1 7 . 前記エンボス加工を、 前記基材の連続方向に均一に施す請求項 1 6に記載の切断方法。
1 8 . 前記切断手順では、 前記切断刃で前記残基材を 2分割する請求項 1 3から 1 7のいずれかに記載の切断方法。
1 9 . 前記切断手順では、 前記残基材にその違続方向に沿ってスリット を入れて、 前記残基材を 2分割する請求項 1 3から 1 7のいずれかに記 載の切断方法。
2 0 . 前記切断手順では、 前記切断刃をローラに設け、 このローラを回 転させることにより、 前記基材に前記切断刃を押し付けて、 前記基材か ら部材を切り出す請求項 1 3から 1 9のいずれかに記載の切断方法。
2 1 . 請求項 1 3から 2 0のいずれかに記載の切断方法を備えた陰唇間 パッドの製造方法。
PCT/JP2003/010565 2003-03-31 2003-08-21 切断装置、切断方法、陰唇間パッド製造装置、および、陰唇間パッドの製造方法 WO2004087383A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BR0318255A BR0318255A (pt) 2003-03-31 2003-08-21 cortador, método de corte, aparelho para produção de almofadado interlabial, e método de produção do mesmo
CA 2519909 CA2519909C (en) 2003-03-31 2003-08-21 Cutter, cutting method, apparatus for producing interlabial pad, and method for producing the same
AT03816548T ATE539861T1 (de) 2003-03-31 2003-08-21 Schneidvorrichtung und schneidverfahren sowie gerät und verfahren zur herstellung eines labia majora-zwischenpads
EP03816548A EP1637297B1 (en) 2003-03-31 2003-08-21 Cutting device and cutting method, and equipment and method for manufacturing inter-labia majora pad
AU2003257642A AU2003257642A1 (en) 2003-03-31 2003-08-21 Cutting device and cutting method, and equipment and methodf for manufacturing inter-labia majora pad

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003097147A JP4566522B2 (ja) 2002-08-30 2003-03-31 吸収体の製造装置
JP2003-97147 2003-03-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004087383A1 true WO2004087383A1 (ja) 2004-10-14

Family

ID=33127539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2003/010565 WO2004087383A1 (ja) 2003-03-31 2003-08-21 切断装置、切断方法、陰唇間パッド製造装置、および、陰唇間パッドの製造方法

Country Status (11)

Country Link
US (2) US20040216569A1 (ja)
EP (1) EP1637297B1 (ja)
KR (1) KR101021554B1 (ja)
CN (1) CN100579738C (ja)
AT (1) ATE539861T1 (ja)
AU (1) AU2003257642A1 (ja)
BR (1) BR0318255A (ja)
CA (1) CA2519909C (ja)
MY (1) MY135568A (ja)
TW (1) TWI224962B (ja)
WO (1) WO2004087383A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105729572A (zh) * 2016-03-08 2016-07-06 西北工业大学 一种摩擦材料基材环片加工方法

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE539861T1 (de) * 2003-03-31 2012-01-15 Uni Charm Corp Schneidvorrichtung und schneidverfahren sowie gerät und verfahren zur herstellung eines labia majora-zwischenpads
JP4583106B2 (ja) * 2004-08-12 2010-11-17 ユニ・チャーム株式会社 陰唇間パッド
DE102006013397A1 (de) * 2006-03-23 2007-10-04 WINKLER + DüNNEBIER AG Vorrichtung und Verfahren zum Ausschneiden von Flachmaterialzuschnitten aus Flachmaterialbogen
KR100847564B1 (ko) * 2007-02-22 2008-07-21 주식회사 케이티앤지 담뱃갑용 인너팩 성형절단장치 및 방법
US9902083B2 (en) * 2010-09-30 2018-02-27 The Procter & Gamble Company Absorbent article substrate trim material removal process and apparatus
JP6575356B2 (ja) * 2014-09-25 2019-09-18 東レ株式会社 強化繊維シート製造装置
US10000302B2 (en) * 2014-11-28 2018-06-19 Paul W. Kawoczka Method of forming a stack of cosmetic pads
CN104441055A (zh) * 2014-12-16 2015-03-25 义乌市敦美电子商务有限公司 用于切割纸样的模具机构
CN106120289A (zh) * 2016-08-31 2016-11-16 太仓市娄澄无纺制品有限公司 无纺布分切模
CN106192351B (zh) * 2016-08-31 2018-07-17 太仓市娄澄无纺制品有限公司 无纺布分切装置
CN107088116A (zh) * 2017-06-27 2017-08-25 松嘉（泉州）机械有限公司 一种新型拉提式卫生巾生产机械
WO2019016831A1 (en) * 2017-07-19 2019-01-24 Saral Design Solutions Private Limited DEVICE FOR SEALING, SHAPING, AND AUTOMATING A PROCESS FOR PRODUCING HYGIENIC TOWELS
CN107756518A (zh) * 2017-11-07 2018-03-06 上海御渡半导体科技有限公司 一种具有装夹装置的电路板冲孔机构
JP2021528159A (ja) * 2018-06-20 2021-10-21 エシティ・ハイジーン・アンド・ヘルス・アクチエボラグ 吸収性物品に用いるための成形透過性材料複合体
CN112621879B (zh) * 2020-12-02 2022-08-16 柳州工学院 橡胶支座胶料切割装置
CN114917078B (zh) * 2022-06-09 2023-10-27 晋江海纳机械有限公司 宠物裤切洞系统及工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB890682A (en) 1957-05-01 1962-03-07 Alfred Adolf Burgeni Absorbent fibrous bodies
JPS6048994U (ja) * 1983-09-12 1985-04-06 村岡　耕一 打抜用紙分離機の分離機構
JPS6458496A (en) * 1987-08-28 1989-03-06 Fuji Photo Film Co Ltd Punching remainder separating mechanism
JPH04360796A (ja) 1991-06-07 1992-12-14 Sekisui Chem Co Ltd 樹脂製シート状体の連続打抜方法及びその打抜装置
EP0595243A2 (en) 1992-10-29 1994-05-04 Isel Co., Ltd. Punching method and punching apparatus
JPH0852696A (ja) 1994-08-09 1996-02-27 Toa Kiko Kk サニタリー製品製造装置
US5762596A (en) * 1995-04-15 1998-06-09 Bobst Sa Rotating cutting apparatus
WO2001002159A1 (en) 1999-07-07 2001-01-11 Bki Holding Corporation Method and calender device for calendering an absorbent layer formed from fiber material by means of a dry-forming technique
WO2001017473A1 (en) 1999-09-03 2001-03-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of and apparatus for separating discrete elements from pre-perforated web for placement on product web moving at different speed

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2508083A (en) * 1946-06-03 1950-05-16 Elmer L Winkler Stripper
US3427910A (en) * 1966-08-22 1969-02-18 Pillsbury Co Pastry table product separating conveyor
US3807610A (en) * 1969-12-05 1974-04-30 A Mueller Stripping machine
FR2213026B1 (ja) * 1972-07-31 1975-03-07 Consortium General Textile
US3928996A (en) * 1972-12-26 1975-12-30 Angelo R Molino Duct joining means and apparatus for forming the same
JPS54144665A (en) * 1978-04-30 1979-11-12 Masaharu Matsuo Paper feeder
US4595392A (en) * 1983-10-03 1986-06-17 Kimberly-Clark Corporation Interlabial pad
US4710158A (en) * 1986-02-24 1987-12-01 Hallmark Cards, Incorporated Method and apparatus for producing deckled edge paper
US4837715A (en) * 1987-01-27 1989-06-06 Kimberly-Clark Corporation Method and apparatus for detecting the placement of components on absorbent articles
US5025609A (en) * 1989-09-01 1991-06-25 Bell & Howell Phillipsburg Co. Sheet separator device
DE69210403T3 (de) * 1992-11-17 2000-08-03 Pantex Srl Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Membrane oder einer Folie zum Überziehen von Damenbinden oder Leinentückern oder für Filtersysteme oder dergleichen
KR100368785B1 (ko) * 1993-06-28 2003-09-19 더 프록터 앤드 갬블 캄파니 프로파일드 흡수제품에 고정부를 부착하는 방법 및 장치
IN187897B (ja) * 1995-06-15 2002-07-20 Johnson & Johnson Inc
JP3283414B2 (ja) * 1995-12-22 2002-05-20 松下電器産業株式会社 型抜き装置
US5891126A (en) * 1996-08-30 1999-04-06 The Procter & Gamble Company Absorbent interlabial device treated with a polysiloxane emollient
US5916205A (en) * 1996-08-30 1999-06-29 The Procter & Gamble Company Absorbent interlabial device
USD404814S (en) * 1997-02-28 1999-01-26 The Procter & Gamble Co. Interlabial absorbent device
US6355022B1 (en) * 1998-05-01 2002-03-12 The Procter & Gamble Company Absorbent interlabial device with substance thereon for maintaining the device in position
JP3628883B2 (ja) * 1997-11-26 2005-03-16 ユニ・チャーム株式会社 使い捨て着用物品に使用する可撓性シートおよびその製造方法
JP2994345B1 (ja) * 1998-08-05 1999-12-27 東亜機工株式会社 サニタリー製品の製造設備
US6874394B1 (en) * 1999-06-30 2005-04-05 Mcneil-Ppc, Inc. Continuous method of providing individual sheets from a continuous web
US6702917B1 (en) * 2002-08-30 2004-03-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cross-machine-direction nested absorbent pads with minimal waste geometries
ATE539861T1 (de) * 2003-03-31 2012-01-15 Uni Charm Corp Schneidvorrichtung und schneidverfahren sowie gerät und verfahren zur herstellung eines labia majora-zwischenpads
US7096709B2 (en) * 2004-05-21 2006-08-29 Universal Engraving, Inc. Graphic arts die and support plate assembly
US7556705B2 (en) * 2005-08-30 2009-07-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for separating a product web into discrete products

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB890682A (en) 1957-05-01 1962-03-07 Alfred Adolf Burgeni Absorbent fibrous bodies
JPS6048994U (ja) * 1983-09-12 1985-04-06 村岡　耕一 打抜用紙分離機の分離機構
JPS6458496A (en) * 1987-08-28 1989-03-06 Fuji Photo Film Co Ltd Punching remainder separating mechanism
JPH04360796A (ja) 1991-06-07 1992-12-14 Sekisui Chem Co Ltd 樹脂製シート状体の連続打抜方法及びその打抜装置
EP0595243A2 (en) 1992-10-29 1994-05-04 Isel Co., Ltd. Punching method and punching apparatus
JPH0852696A (ja) 1994-08-09 1996-02-27 Toa Kiko Kk サニタリー製品製造装置
US5762596A (en) * 1995-04-15 1998-06-09 Bobst Sa Rotating cutting apparatus
WO2001002159A1 (en) 1999-07-07 2001-01-11 Bki Holding Corporation Method and calender device for calendering an absorbent layer formed from fiber material by means of a dry-forming technique
WO2001017473A1 (en) 1999-09-03 2001-03-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of and apparatus for separating discrete elements from pre-perforated web for placement on product web moving at different speed

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105729572A (zh) * 2016-03-08 2016-07-06 西北工业大学 一种摩擦材料基材环片加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2519909A1 (en) 2004-10-14
TWI224962B (en) 2004-12-11
CN100579738C (zh) 2010-01-13
EP1637297A4 (en) 2009-05-13
US20040216569A1 (en) 2004-11-04
AU2003257642A1 (en) 2004-10-25
CN1758992A (zh) 2006-04-12
BR0318255A (pt) 2006-05-23
KR20050115941A (ko) 2005-12-08
KR101021554B1 (ko) 2011-03-16
EP1637297B1 (en) 2012-01-04
EP1637297A1 (en) 2006-03-22
US20070261531A1 (en) 2007-11-15
MY135568A (en) 2008-05-30
CA2519909C (en) 2009-10-20
TW200418435A (en) 2004-10-01
ATE539861T1 (de) 2012-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4566522B2 (ja) 吸収体の製造装置
US20070261531A1 (en) Cutter, cutting method, apparatus for producing interlabial pad, and method for producing the same
EP2612632B1 (en) Method for manufacturing composite for continuous sheet used in absorbent articles, manufacturing apparatus, and method for manufacturing absorbent article
EP1785112B2 (en) Method of Manufacturing Absorbent Article, Manufacturing Apparatus for Absorbent Body, and Absorbent Article Manufactured Thereby
JP4524252B2 (ja) 着用物品の製造方法
JP2008148942A (ja) 使い捨ておむつの製造方法
US9468564B2 (en) Method of manufacturing a body adhering absorbent article oriented in the machine direction with reduced curl
JP6073127B2 (ja) 伸縮性シートの製造方法、及び、伸縮性シートの製造装置
JP4694149B2 (ja) 陰唇間パッド
JP4884194B2 (ja) 吸収体の製造装置及び製造方法
JP4719735B2 (ja) 陰唇間パッドの製造装置
US8535468B2 (en) Method for making disposable bodily fluid handling composite pad
JP7320484B2 (ja) 吸収体の製造方法
SG171936A1 (en) Apparatus and method of manufacturing absorbent article
CN111107816B (zh) 吸收体的制造方法
EP0805664B1 (en) A method of securing elastic non-woven
JP7402079B2 (ja) 複合シートの製造方法及び製造装置
JP2000245772A (ja) 連続製造ラインにおいて吸収物品を製造する方法
JP2005529683A (ja) 使い捨て物品用マクロクロージャ装置

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 01830/KOLNP/2005

Country of ref document: IN

Ref document number: 1830/KOLNP/2005

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2519909

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020057018513

Country of ref document: KR

Ref document number: 20038262584

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1-2005-501770

Country of ref document: PH

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003816548

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020057018513

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2003816548

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0318255

Country of ref document: BR