CN111107816B - 吸收体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的吸收体(1)的制造方法包括：切口部(2)形成工序，在带状基材片(22)间隔地形成沿输送方向(X)延伸且在宽度方向(Y)隔开间隔的多条切口部(2)，而形成用配置于在输送方向(X)相邻的切口部(2)间的非切断部(3)将多条长条状基体部(1a)在宽度方向(Y)连结的长条状基体部连结体(22A)；涂敷工序，对长条状基体部连结体(22A)的一面涂敷粘接剂(31)；聚合物散布工序，在涂敷有粘接剂(31)的面上散布吸水性聚合物(41)的颗粒，经由粘接剂(31)将吸水性聚合物(41)的颗粒固定于长条状基体部连结体(22A)；和切分工序，以使沿输送方向(X)相邻的切口部(2)彼此连结的方式将非切断部(3)切断，而将长条状基体部连结体(22A)切分成多条长条状基体部(1a)，形成吸收性单元(1A)。

Description

吸收体的制造方法

技术领域

本发明涉及吸收体的制造方法。

背景技术

一般而言，用于一次性尿布、经期卫生巾、失禁护垫等吸收性物品的吸收体是通过随着空气流将包含纸浆纤维和吸水性聚合物的吸收体的原料抽吸至形成于转筒的外周面的凹部并使其堆积，接着利用透水性的片包覆堆积在该凹部内的积纤体而制造得到的。然而，吸水性聚合物的重量与纸浆纤维的重量相比非常重，吸水性聚合物的分散容易变得不均匀。在如此不均匀的吸收体中，容易发生胶体结块等妨碍膨润的情况，无法最大限度地发挥吸水性聚合物的吸收性能。

为了改善吸收体的制造时的吸水性聚合物的不均匀的分散，最大限度地发挥吸水性聚合物的吸收性能，在专利文献1至3中，记载有如下的吸收性物品用片状物的制造方法，该吸收性物品用片状物包括多个吸收性单元，该吸收性单元是在切割基材片而形成的长条状基体部的一个面的表面散布吸水性聚合物的颗粒，将吸水性聚合物固定在该表面而形成的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2017-070498号公报

专利文献2：日本专利特开2017-070500号公报

专利文献3：日本专利特开2017-070501号公报

发明内容

本发明提供一种吸收体的制造方法，该吸收体包括多条吸收性单元，该吸收性单元包括：长条状基体部，其具有横向、长度大于该横向的长度的纵向和厚度方向；和吸水性聚合物的颗粒，其经由粘接剂固定于该长条状基体部的至少一个面。

该吸收体的制造方法包括切口部形成工序，其在所输送的带状的基材片，沿输送方向间隔性地形成沿所述输送方向延伸并且在与该输送方向正交的方向即宽度方向上隔开间隔的多条切口部，由此形成经由配置于在所述输送方向上相邻的该切口部间的非切断部将多条所述长条状基体部在所述宽度方向上连结的长条状基体部连结体。

且包括涂敷工序，其对所述长条状基体部连结体的一个面涂敷粘接剂。

且包括聚合物散布工序，其在涂敷有所述粘接剂的面上散布吸水性聚合物的颗粒，经由该粘接剂将该吸水性聚合物的颗粒固定于所述长条状基体部连结体。

且包括切分工序，其通过以使沿所述输送方向相邻的所述切口部彼此连结的方式将所述非切断部切断，将所述长条状基体部连结体切分成多条所述长条状基体部而形成多条所述吸收性单元。

此外，本发明提供一种吸收体的制造装置，该吸收体包括多条吸收性单元，该吸收性单元包括：长条状基体部，其具有横向、长度长于该横向的纵向和厚度方向；和吸水性聚合物的颗粒，其经由粘接剂固定于该长条状基体部的至少一个面。

该吸收体的制造装置包括基材片切断部，其在所输送的带状的基材片，沿输送方向间隔性地形成沿所述输送方向延伸且在与作为该输送方向正交的方向的宽度方向上隔开间隔的多条切口部，由此形成利用配置于在所述输送方向上相邻的该切口部之间的非切断部，将多条所述长条状基体部在所述宽度方向上连结的长条状基体部连结体。

且包括粘接剂涂敷部，其对所述长条状基体部连结体的一个面涂敷粘接剂。

且包括吸水性聚合物散布部，其在涂敷有所述粘接剂的面上散布吸水性聚合物的颗粒，经由该粘接剂将该吸水性聚合物的颗粒固定于所述长条状基体部连结体。

且包括切分部，其以使沿所述输送方向相邻的所述切口部彼此连结的方式将所述非切断部切断，由此将所述长条状基体部连结体切分成多条所述长条状基体部，而形成多条所述吸收性单元。

附图说明

图1是表示吸收体的制造装置的一实施方式的概略图。

图2是图1所示的制造装置中的切断装置的概略立体图。

图3(a)至(d)是表示形成在基材片的切口部和非切断部的状态的概略图。

图4是将切分部中的长条状基体部连结体切分成多条长条状基体部的切分工序的概略立体图。

图5(a)和(b)是通过本发明的制造方法制造得到的吸收体的概略立体图。

图6是图5(a)中的吸收体的I-I面的截断图。

具体实施方式

专利文献1至3的片状物在将基材片切割而形成长条状基体部之后，供给至为了固定吸水性聚合物而对基材片表面涂敷粘接剂的工序和散布吸水性聚合物的颗粒的工序时，会发生基材片的输送时的晃动、因晃动引起的长条状基体部彼此的散乱，有可能无法对各长条状基体部均匀且稳定地涂敷粘接剂和散布聚合物。

因此，本发明涉及能够消除上述现有技术所具有的缺点的吸收体的制造方法和优选用于该吸收体的制造方法的制造装置。

以下，基于本发明的优选的实施方式，参照附图对本发明进行说明。图1是示意性地表示本发明的吸收体的制造装置10的一实施方式。另外，在以下的说明中，“纵向”或“旋转方向”是指与基材片22的输送方向X相同的方向(长度方向)，“横向”、“宽度方向”或“轴向”是指与基材片22的输送方向X正交的方向(Y方向)。

制造装置10从制造工序的上游侧向下游侧依次包括基材片切断部20、粘接剂涂敷部30、吸水性聚合物散布部40和切分部70。

基材片切断部20包括：引导辊23，其引导从坯料卷21输送来的带状的基材片22；和切断装置24，其一边将基材片22向下游侧输送一边进行切断，在输送方向X上间隔性地形成在基材片22的输送方向X上延伸的多条切口部2，而成为长条状基体部连结体22A。基材片22的切断能够无特别限制地使用剪切装置、纵切装置、激光切断装置等公知的切断装置。关于切口部2，将在后文进行详细叙述。

如图2所示，基材片切断部20的切断装置24包括：旋转模切机24A，其配置有多个切割刀；和承接辊24B，其周面平坦。配置在旋转模切机24A的多个切割刀24a、24a……沿旋转模切机24A的旋转方向(纵向X)延伸，并且在旋转模切机24A的轴向(横向Y)上隔开间隔地排列配置。在旋转模切机24A，在沿其旋转方向相邻的切割刀24a之间，在旋转模切机24A的周面设置有不存在切割刀24a的平坦部24b。平坦部24b沿旋转模切机24A的轴向延伸。旋转方向上的平坦部24b的周面长度、即沿输送方向X相邻的切割刀24a彼此的间隔对应于形成在基材片22的沿输送方向X延伸的非切断部3的长度。关于非切断部3，将在后文进行详细叙述。此外，在旋转模切机24A，在宽度方向Y上相邻的切割刀24a彼此的间隔对应于形成在基材片22的在宽度方向Y上邻接的切口部2彼此的间隔。

位于基材片切断部20的下游侧的粘接剂涂敷部30是对形成有切口部2和非切断部3的基材片22(长条状基体部连结体22A)的一个面(上表面)的表面涂敷粘接剂31的部分。在图1所示的制造装置10中，粘接剂涂敷部30在与基材片22的一个面相对的上方设置有涂敷头32。涂敷头32以具有对应于基材片22的宽度方向Y的长度的方式形成。涂敷头32能够无特别限制地使用与基材片接触而进行涂敷的方式等各种公知的涂敷装置。

位于粘接剂涂敷部30的下游侧的吸水性聚合物散布部40是在涂敷有粘接剂31的长条状基体部连结体22A的面上散布吸水性聚合物41的颗粒的部分。在图1所示的制造装置10中，吸水性聚合物散布部40在基材片22的上方设置有聚合物导入部42。聚合物导入部42以具有对应于基材片22的宽度方向Y的长度的方式形成。聚合物导入部42能够无特别限制地使用各种公知的涂敷装置。

在图1所示的制造装置10中，使用粘接剂涂敷部30和吸水性聚合物散布部40一体化的装置(以下，也将该装置称为“一体化装置50”)，但也可以分别设置粘接剂涂敷部30和吸水性聚合物散布部40。在使用一体化装置50时，只要为在该装置的上游侧配置有粘接剂涂敷部30，在下游侧配置有吸水性聚合物散布部40的结构即可。

如图1所示，在制造装置10中，也可以在与一体化装置50相对的位置且在被输送的基材片22的下表面侧配置真空输送机60。真空输送机60是将形成有切口部2和非切断部3的基材片22向真空输送机60侧抽吸，从而易于在基材片22的一个面上进行粘接剂的涂敷和吸水性聚合物的散布的机构。在真空输送机60上配置形成有切口部2和非切断部3的基材片22(长条状基体部连结体22A)。真空输送机60包括：环状的透气性带63，其架设在驱动辊61和多个从动辊62；和抽吸箱64，其配置在隔着透气性带63与一体化装置50相对的位置。

在图1所示的制造装置10中，在基材片22的输送方向X的最下游侧设置有切分部70。切分部70是以使固定有吸水性聚合物41的颗粒的长条状基体部连结体22A中的沿输送方向X相邻的切口部2彼此连结的方式将非切断部3切断的机构。在本实施方式中，切分部70以能够对固定有吸水性聚合物41的颗粒的长条状基体部连结体22A沿面方向向彼此相反的两个方向施加向外的力的方式而构成，利用该向外的力将非切断部3切断。切分部70能够无特别限制地使用公知的辊或装置等。作为能够沿基材片22的宽度方向Y施加向外的力的切分部70的结构，例如能够列举凸度辊(crown roller)、延展辊等周面或旋转轴的轴向(横向Y)的中央区域比位于该中央区域的侧方的侧方区域突出、而成为向外的凸形状的弓形弯曲辊等。作为能够沿基材片22的输送方向X施加向外的力的切分部70的结构，例如能够列举通过张力辊使基材片22产生张力，在基材片22的输送方向X(纵向X)产生外力的结构等。作为切分部70的其他结构，也能够例如通过对长条状基体部连结体22A施加利用涂敷头的接触阻力或利用超声波的振动等外力而将非切断部3切断。

以上的说明是关于优选用于本发明的吸收体的制造的制造装置10的说明，以下对使用制造装置10的吸收体的制造方法进行说明。本制造方法大致分为切口部形成工序、涂敷工序、聚合物散布工序和切分工序这4个工序。以下，对各个工序进行说明。

＜切口部形成工序＞

切口部形成是使用基材片切断部20进行的。首先，用引导辊23引导从坯料卷21卷出的带状的基材片22，将该基材片22供给至切断装置24中的旋转模切机24A与承接辊24B之间。由此，在带状的基材片22，沿输送方向X间隔性地形成沿基材片22的输送方向X延伸并且在宽度方向Y上隔开间隔的多条切口部2，由此形成经由配置在在上述输送方向上相邻的该切口部2之间的非切断部3、多条长条状基体部1a在上述宽度方向上连结而形成的长条状基体部连结体22A。长条状基体部连结体22A是在基材片22形成有切口部2和非切断部3的结构，因此长条状基体部连结体22A与基材片22实质上相同。

在旋转模切机24A，配置在其旋转方向的多个切割刀24a在与带状的基材片22的输送方向X正交的方向Y上排列，并且隔开间隔而配置。关于供给至旋转模切机24A与承接辊24B之间的带状的基材片22，一边在输送方向X(纵向X)上被输送，一边将基材片22沿输送方向X并且在正交的方向(宽度方向Y)上隔开间隔地切断多个部位，形成贯通基材片22的一个面和另一个面的切口部2。如图2和图3(a)所示，切口部2对应于多个切割刀24a，沿纵向X延伸并且在宽度方向Y上隔开间隔地形成有多条。

此外，由于旋转模切机24A具有平坦部24b，因此隔开相当于平坦部24b的周面长度的基材片22的输送方向X的长度的量而形成切口部2，并且在沿输送方向X相邻的切口部2之间形成非切断部3。非切断部3是基材片22没有被切割刀24a切断的部分。如图2和图3(a)所示，本实施方式中的非切断部3间隔性地形成在沿输送方向X相邻的切口部2之间，并且遍及宽度方向Y的全局连续地形成。通过将基材片22沿输送方向X并且在宽度方向隔开间隔地形成多条切口部2而形成多条下述长条状基体部1a时，在本实施方式中以设置非切断部3的方式形成切口部2，因此形成多条长条状基体部1a在非切断部3处在宽度方向Y上连结的长条状基体部连结体22A。

如此，通过在沿输送方向X相邻的切口部2之间介入有非切断部3，形成有切口部2的基材片22的移动会受到非切断部3限制，不易发生邻接的基材片22(长条状基体部1a)彼此的上下偏移或重叠、挠曲等。其结果是，与输送具有不包括非切断部3的切口部2的基材片22的情况相比，能够维持形成有切口部2的基材片22的片形状，其构造不易散乱，并且能够减少基材片22输送时的散乱或晃动，从而稳定地进行下述涂敷工序和聚合物散布工序。

切口部2和介于其间的非切断部3的形状只要能够发挥本发明的效果，则并无特别限制。例如，也可以是如图3(b)所示的交错格子状等、非切断部3以沿基材片22的宽度方向Y不连续的方式形成。通过非切断部3以沿宽度方向Y不连续的方式形成，在下述切分工序中，能够有效地切断非切断部3。此外，切口部2并不限于沿输送方向X直线状的形状，也可例如图3(c)和(d)所示，使切口部2形成为波状。通过形成这些形状，不仅能够减少具有切口部2的基材片22输送时的散乱或晃动，而且能够制造对应于所制造的吸收性物品的用途的吸收性物品用的吸收体1。为了形成如图3(b)至(d)所示的切口部2和非切断部3的形状，通过将旋转模切机24A中的切割刀24a的形状与平坦部24b的配置形状适当变更为所需的形状，能够在基材片22形成与它们的形状相对应的切口部2和非切断部3。

＜涂敷工序＞

接着，使真空输送机60动作而使抽吸箱64内变成负压。在该状态下，一边将长条状基体部连结体22A在X方向上输送，一边由粘接剂涂敷部30对长条状基体部连结体22A的一个面(上表面)涂敷粘接剂31。在图1所示的实施方式中，在切口部形成工序中形成长条状基体部连结体22A之后，一边利用真空输送机60输送长条状基体部连结体22A，一边在长条状基体部连结体22A位于抽吸箱64上的期间中，利用粘接剂涂敷部30中的涂敷头32对长条状基体部连结体22A的一个面(上表面)的整个面涂敷粘接剂31。

＜聚合物散布工序＞

接着，在涂敷有粘接剂31的长条状基体部连结体22A的面上散布吸水性聚合物41的颗粒，经由粘接剂31将吸水性聚合物41的颗粒固定在基材片22。在图1所示的实施方式中，一边利用真空输送机60输送在涂敷工序中在一个面(上表面)涂敷了粘接剂31的长条状基体部连结体22A，一边在长条状基体部连结体22A位于抽吸箱64上的期间，利用吸水性聚合物散布部40的聚合物导入部42地涂敷至长条状基体部连结体22A的一个面(上表面)的粘接剂31上散布吸水性聚合物41的颗粒。通过以此方式散布吸水性聚合物41的颗粒，能够经由粘接剂31将吸水性聚合物41的颗粒固定在长条状基体部连结体22A的一个面(上表面)。

＜切分工序＞

然后，对固定有吸水性聚合物41的长条状基体部连结体22A，利用切分部70，以使沿输送方向X相邻的切口部2彼此连结的方式将非切断部3切断，由此将长条状基体部连结体22A切分成多条上述长条状基体部1a。通过该工序，形成多条吸收性单元1A，该吸收性单元1A包括经由粘接剂31固定在长条状基体部1a的至少一个面的吸水性聚合物41的颗粒。在本工序中，优选沿所要输送的长条状基体部连结体22A的面方向向彼此相反的两个方向施加向外的力而将非切断部3切断，从而将长条状基体部连结体22A切分成多条上述长条状基体部1a。在本工序中，只要是向基材片22中的沿着XY平面的任意方向施加的、向彼此相反的两个方向施加向外的力，则无特别限制，但就制造装置10的设备设置的方便性的观点而言，优选施加沿着X方向或Y方向的向外的力。

在图1所示的实施方式中，通过将长条状基体部连结体22A经由切分部70输送，沿基材片22的面方向向彼此相反的两个方向施加向外的力而将非切断部3切分。如图4所示，使用例如凸度辊等弓形弯曲辊作为切分部70时，通过使长条状基体部连结体22A经由弓形弯曲辊的周面上并输送，能够以使切口部2沿Y方向扩幅的方式，对长条状基体部连结体22A向彼此相反的两个方向施加向外的力。该向外的力被存在于沿输送方向X相邻的切口部2之间的非切断部3负担，由此能够将非切断部3沿着沿输送方向X相邻的切口部2切断，使沿输送方向X相邻的切口部2彼此连结。

此外，在使用例如张力辊作为切分部70时，例如在一对第1张力辊与一对第2张力辊之间输送长条状基体部连结体22A，而负载长条状基体部连结体22A的沿输送方向X的张力，该一对第1张力辊在与X方向相同的方向上旋转，该一对第2张力辊设置在第1张力辊的下游侧并且以比第1张力辊快的旋转速度在与X方向相同的方向上旋转。通过一边使长条状基体部连结体22A负载沿输送方向X的张力一边进行输送，能够以使长条状基体部连结体22A在输送方向X伸长的方式，对基材片22向彼此相反的两个方向施加向外的力。该向外的力与上述情况同样，被存在于沿纵向X相邻的切口部2之间的非切断部3负担，由此能够将非切断部3沿着沿输送方向X相邻的切口部2切断，使沿纵向X相邻的切口部2彼此连结。

就进一步减少具有切口部2的基材片22(长条状基体部连结体22A)输送时的散乱或晃动的观点、以及能够容易地将非切断部3切断的观点而言，切口部2的输送方向X上的长度L2(参照图3(a)至(d))优选为0.1mm以上，更优选为0.5mm以上，此外，其上限优选为200mm以下，更优选为100mm以下。具体而言，长度L2优选为0.1mm以上且200mm以下，更优选为0.5mm以上且100mm以下。此种长条状基体部连结体22A例如能够通过适当调节基材片切断部20中的旋转模切机24A的切割刀24a与平坦部24b的间隔，以使长度L2处于上述范围的方式构成基材片切断部20而容易地获得。

此外，就相同的观点而言，沿输送方向X相邻的切口部2间的非切断部3的输送方向X上的长度L3(参照图3(a)至(d))优选为0.1mm以上，更优选为0.5mm以上，此外，其上限优选为10mm以下，更优选为5mm以下。具体而言，长度L3优选为0.1mm以上且10mm以下，更优选为0.5mm以上且5mm以下。此种长条状基体部连结体22A例如能够通过适当调节基材片切断部20中的旋转模切机24A的切割刀24a与平坦部24b的间隔，以使长度L3处于上述范围的方式构成基材片切断部20而容易地获得。

如上所述，如图5(a)和(b)以及图6所示，经切口部形成工序至切分工序而制造出的吸收体1，成为包括多条吸收性单元1A的结构，该吸收性单元1A包括：长条状基体部1a，其具有横向Y、长度长于横向Y的纵向X和厚度方向Z；和吸水性聚合物41的颗粒，其经由粘接剂31固定于该长条状基体部1a的至少一个面。此外，各吸收性单元1A以使其纵向朝向至少一个方向的方式排列。图6所示的吸收体1中，固定有吸水性聚合物41的面即厚度方向Z的上表面成为与穿着者的肌肤相对的肌肤相对面，长条状基体部1a的另一个面即厚度方向Z的下表面成为非肌肤相对面。

在本实施方式中，如图5(a)所示，切口部2以沿吸收体1的纵向X延伸的方式形成，因此以吸收性单元1A的纵向X朝向与吸收体1的纵向X相同的方向的方式配置。构成吸收性单元1A的长条状基体部1a通过在基材片22设置切口部2而形成，因此长条状基体部1a与基材片22实质上相同。在Y方向上邻接的吸收性单元1A彼此通过切口部2和由切分工序切断的非切断部3而彼此隔开。

图5(a)所示的吸收体1以多个切口部2沿输送方向X连续地延伸的方式而形成。就防止吸收体1的输送的晃动的观点而言，也可以如图5(b)所示，在输送方向X上的切口部2的两端配置没有形成切口部2的非切断区域NT。在配置有非切断区域NT时，在吸收体1中，被非切断区域NT彼此夹着的切口部2的沿输送方向X的长度优选为0.5mm以上且100mm以下左右。为了形成此种非切断区域NT，例如能够通过在切口部形成工序中，使旋转模切机24A的切割刀24a离开基材片22一定时间，或在旋转模切机24A的周面以对应于非切断区域NT的长度的方式设置不存在切割刀24a的平坦部24b而形成。

如图5(a)所示，本发明中所制造出的吸收体1在使用前的状态下，形成为在纵向X较长的矩形形状。吸收体1的纵向X的长度为100mm以上且1000mm以下左右，横向Y的长度(宽度)为50mm以上且300mm以下左右。此外，如图5(b)所示，在吸收体1设置有非切断区域NT时，就在切分部70不会将非切断区域NT在沿着沿输送方向X相邻的切口部2切断的观点而言，非切断区域NT的纵向X的长度优选为至少长于非切断部3的纵向X的长度，具体而言，优选将非切断区域NT的纵向X的长度设为10mm以上且500mm以下左右，将非切断区域NT的横向Y的长度(宽度)设为50mm以上且300mm以下左右。

就吸水性聚合物41的担载量、膨润妨碍、柔软性、透气性、片形状的维持的观点而言，长条状基体部1a的横向Y上的宽度W2优选为0.3mm以上且10mm以下，更优选为0.6mm以上且2mm以下，进而优选为0.6mm以上且1.8mm以下。长条状基体部1a的横向Y上的宽度W2能够通过调节配置于在切口部形成工序中使用的旋转模切机24A的邻接的切割刀24a彼此的横向Y的间隔，而变更为所需的宽度。此外，长条状基体部1a的纵向X上的长度优选为0.4mm以上且1000mm以下，更优选为0.5mm以上且800mm以下，进而优选为1mm以上且600mm以下。

在以吸收性单元1A的纵向X朝向吸收体1的纵向X的方式进行配置时，吸收性单元1A优选在每1片吸收体配置3个以上且1000个以下，进而优选配置50个以上且500个以下。此外，在以吸收性单元1A的纵向X朝向吸收体1的横向Y的方式进行配置时，吸收性单元1A优选在每1片吸收体配置3个以上且3500个以下，进而优选配置50个以上且2000个以下。吸收性单元1A的计数方法定义为，当在横向Y画出假想直线时，与该直线交叉的吸收性单元1A的数量最大时的个数。另外，如图6所示，吸收性单元1A包含长条状基体部1a，因此吸收性单元1A的条数与长条状基体部1a的条数一致。

如上所述，因吸收性单元1A包含长条状基体部1a而构成，因此优选以如下方式构成基材片切断部20：长条状基体部1a的纵向X上的长度优选为0.4mm以上且1000mm以下，更优选为0.5mm以上且800mm以下，进而优选为1mm以上且600mm以下。同样地，优选以如下方式构成基材片切断部20：长条状基体部1a的横向Y上的宽度W2优选为0.3mm以上且10mm以下，更优选为0.6mm以上且2mm以下，进而优选为0.6mm以上且1.8mm以下。此外，优选以如下方式构成基材片切断部20：吸收性单元1A在每1片吸收体优选配置3个以上且1000个以下，进而优选配置50个以上且500个以下。满足该范围的长条状基体部1a和吸收性单元1A例如能够通过适当变更旋转模切机24A的多个切割刀24a的间隔，以处于上述范围的方式构成基材片切断部20而形成。

就提高吸收性单元中的液体的扩散性和提高吸水性聚合物41的利用效率的观点而言，基材片22优选为亲水性片。作为亲水性片，例如能够使用包含亲水性材料的片状物。作为其例，能够列举纸、无纺布、布、使合成树脂发泡而形成的合成海绵等，它们中，就即使薄其拉伸强度也较高、因为薄而能够赋予柔软性的观点而言，优选使用无纺布。这些亲水性片能够单独使用，或者也可以组合使用2种以上。作为无纺布，优选使用含有亲水性的纤维作为构成纤维的亲水性无纺布、含有对合成纤维赋予了亲水性的纤维作为构成纤维的亲水性无纺布等。该无纺布的克重优选为5g/m²以上且100g/m²以下，进而优选为10g/m²以上且40g/m²以下。作为亲水性无纺布，例如能够无特别限制地使用纺粘无纺布、熔喷无纺布、水刺无纺布、热风无纺布等该技术领域中公知的无纺布。

作为吸水性聚合物41，能够使用该吸收性物品的技术领域中一直以来使用的各种聚合物，例如能够列举：聚丙烯酸钠、丙烯酸-乙烯醇共聚物、聚丙烯酸钠交联体、(淀粉-丙烯酸)接枝聚合物、异丁烯-顺丁烯二酸酐共聚物和其皂化物、聚丙烯酸钾、或聚丙烯酸铯等，能够单独使用它们的1种或混合使用2种以上。作为吸水性聚合物41的颗粒，根据其形状的差异，存在不定形类型、块状类型、柱袋状类型、球粒凝聚类型、球状类型等，能够使用任何类型。吸水性聚合物41的克重优选为10g/m²以上且500g/m²以下，进而优选为50g/m²以上且300g/m²以下。

在使用球状类型者作为吸水性聚合物41时，就更不易发生相邻的吸收性单元彼此的吸水性聚合物41的颗粒的膨润妨碍的观点而言，使用前(膨润前)的状态的吸水性聚合物41的颗粒的平均粒径优选为20μm以上且700μm以下，进而优选为200μm以上且500μm以下。另一方面，膨润后的状态的吸水性聚合物41的颗粒的平均粒径优选为200μm以上且3000μm以下，进而优选为800μm以上且2000μm以下。使用前后的吸水性聚合物41的颗粒的平均粒径例如能够通过日本专利特开2017-070498号公报所记载的测定方法求出。

作为粘接剂31，例如优选使用热熔型粘接剂。作为热熔型粘接剂，能够列举苯乙烯类、烯烃类等。作为苯乙烯类热熔粘接剂，能够使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)、作为SBS的氢化物的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)和将它们的2种以上掺合而成的掺合类热熔型粘接剂。它们中，就容易获得粘合力与凝聚力的平衡的观点而言，特别优选使用SIS与SBS的掺合类热熔型粘接剂、或SIS与SEBS的掺合类热熔型粘接剂。热熔型粘接剂的涂敷量优选为0.5g/m²以上且100g/m²以下，进而优选为5g/m²以上且50g/m²以下。

通过本发明的制造方法制造的吸收体1优选用于吸收性物品。吸收性物品一般用于吸收保持尿或经血等排泄体液。吸收性物品例如包含一次性尿布、经期卫生巾、失禁护垫等，但并不限定于此，而广泛包含用于吸收从人体排出的液体的物品。

以上，基于本发明的优选的实施方式，对本发明进行了说明，但本发明并不限制于上述实施方式。

图6所示的吸收体1使用多个具有相同宽度的长条状基体部1a的吸收性单元1A而形成，但也能够以使长条状基体部1a的宽度分别不同的方式形成。

此外，图6所示的吸收体1仅在长条状基体部1a的一个面(上表面)固定有吸水性聚合物41，但也可以例如在长条状基体部1a的侧缘部或另一个面(下表面)的表面也固定有吸水性聚合物41。在另一个面也固定吸水性聚合物41时，在通过涂敷工序和聚合物散布工序，经由粘接剂31将吸水性聚合物41固定在长条状基体部连结体22A的一个面后，使用反转辊，使长条状基体部连结体22A以其另一个面与一体化装置50相对的方式反转，再次进行涂敷工序和聚合物散布工序，由此能够固定吸水性聚合物41。

关于上述实施方式，本发明进而公开以下的吸收体的制造方法和其制造装置。

＜1＞

一种吸收体的制造方法，该吸收体包括多条吸收性单元，该吸收性单元包括：长条状基体部，其具有横向、长度长于该横向的纵向和厚度方向；和吸水性聚合物的颗粒，其经由粘接剂固定在该长条状基体部的至少一个面，该吸收体的制造方法包括：

切口部形成工序，其在所输送的带状的基材片，沿输送方向间隔性地形成沿所述输送方向延伸且在作为与该输送方向正交的方向的宽度方向上隔开间隔的多条切口部，由此形成利用配置于在所述输送方向上相邻的该切口部之间的非切断部，将多条所述长条状基体部在所述宽度方向上连结的长条状基体部连结体；

涂敷工序，其对所述长条状基体部连结体的一个面涂敷粘接剂；

聚合物散布工序，其在涂敷有所述粘接剂的面上散布吸水性聚合物的颗粒，经由该粘接剂将该吸水性聚合物的颗粒固定于所述长条状基体部连结体；和

切分工序，其以使沿所述输送方向相邻的所述切口部彼此连结的方式将所述非切断部切断，由此将所述长条状基体部连结体切分成多条所述长条状基体部，而形成多条所述吸收性单元。

＜2＞

如上述＜1＞记载的吸收体的制造方法，其中在所述切口部形成工序中，以所述非切断部不沿宽度方向连续的方式形成所述切口部。

＜3＞

如上述＜1＞或＜2＞记载的吸收体的制造方法，其中在所述切口部形成工序中，沿输送方向直线状地形成所述切口部。

＜4＞

如上述＜1＞或＜2＞记载的吸收体的制造方法，其中在所述切口部形成工序中，沿输送方向波状地形成所述切口部。

＜5＞

如上述＜1＞至＜4＞中任一项记载的吸收体的制造方法，其中在所述切分工序中，对所述长条状基体部连结体沿其面方向在彼此相反的两个方向上施加向外的力而将所述非切断部切断，由此将所述长条状基体部连结体切分成多条所述长条状基体部。

＜6＞

如上述＜5＞记载的吸收体的制造方法，其中在所述切分工序中，沿所述长条状基体部连结体的宽度方向施加向外的力而将所述非切断部切断，由此将所述长条状基体部连结体切分成多条所述长条状基体部。

＜7＞

如上述＜5＞记载的吸收体的制造方法，其中在所述切分工序中，沿所述长条状基体部连结体的输送方向施加向外的力而将所述非切断部切断，由此将所述长条状基体部连结体切分成多条所述长条状基体部。

＜8＞

如上述＜1＞至＜4＞中任一项记载的吸收体的制造方法，其中在所述切分工序中，对所述长条状基体部连结体施加由振动产生的外力而将所述非切断部切断，由此将所述长条状基体部连结体切分成多条所述长条状基体部。

＜9＞

如上述＜1＞至＜8＞中任一项记载的吸收体的制造方法，其中长条状基体部连结体中的切口部的输送方向上的长度优选为0.1mm以上，更优选为0.5mm以上，此外，其上限优选为200mm以下，更优选为100mm以下，具体而言，优选为0.1mm以上且200mm以下，更优选为0.5mm以上且100mm以下。

＜10＞

如上述＜1＞至＜9＞中任一项记载的吸收体的制造方法，其中沿输送方向相邻的切口部之间的非切断部的输送方向上的长度优选为0.1mm以上，更优选为0.5mm以上，此外，其上限优选为10mm以下，更优选为5mm以下，具体而言，优选为0.1mm以上且10mm以下，更优选为0.5mm以上且5mm以下。

＜11＞

如上述＜1＞至＜10＞中任一项记载的吸收体的制造方法，其中长条状基体部的横向上的宽度优选为0.3mm以上且10mm以下，更优选为0.6mm以上且2mm以下，进而优选为0.6mm以上且1.8mm以下。

＜12＞

如上述＜1＞至＜11＞中任一项记载的吸收体的制造方法，其中长条状基体部的纵向上的长度优选为0.4mm以上且1000mm以下，更优选为0.5mm以上且800mm以下，进而优选为1mm以上且600mm以下。

＜13＞

如上述＜1＞至＜12＞中任一项记载的吸收体的制造方法，其中在每1片吸收体，优选配置有3条以上且1000条以下的吸收性单元，进而优选配置有50条以上且500条以下的吸收性单元。

＜14＞

一种吸收体的制造装置，该吸收体包括多条吸收性单元，该吸收性单元包括：长条状基体部，其具有横向、长度长于该横向的纵向和厚度方向；和吸水性聚合物的颗粒，其经由粘接剂固定于该长条状基体部的至少一个面，该吸收体的制造装置包括：

基材片切断部，其在所输送的带状的基材片，沿输送方向间隔性地形成沿所述输送方向延伸且在作为与该输送方向正交的方向的宽度方向上隔开间隔的多条切口部，由此形成利用配置于在所述输送方向上相邻的该切口部之间的非切断部，将多条所述长条状基体部在所述宽度方向上连结的长条状基体部连结体；

粘接剂涂敷部，其对所述长条状基体部连结体的一个面涂敷粘接剂；

吸水性聚合物散布部，其在涂敷有所述粘接剂的面上散布吸水性聚合物的颗粒，经由该粘接剂将该吸水性聚合物的颗粒固定于所述长条状基体部连结体；和

切分部，其以使沿所述输送方向相邻的所述切口部彼此连结的方式将所述非切断部切断，由此将所述长条状基体部连结体切分成多条所述长条状基体部，而形成多条所述吸收性单元。

＜15＞

如上述＜14＞记载的吸收体的制造装置，其中所述基材片切断部以所述非切断部不沿宽度方向连续的方式形成所述切口部。

＜16＞

如上述＜14＞或＜15＞记载的吸收体的制造装置，其中所述基材片切断部构成为沿输送方向直线状地形成所述切口部。

＜17＞

如上述＜14＞或＜15＞记载的吸收体的制造装置，其中所述基材片切断部构成为沿输送方向波状地形成所述切口部。

＜18＞

如上述＜14＞至＜17＞中任一项记载的吸收体的制造装置，其中所述切分部构成为，能够对所述长条状基体部连结体沿其面方向在彼此相反的两个方向上施加向外的力。

＜19＞

如上述＜18＞记载的吸收体的制造装置，其中所述切分部构成为能够沿所述长条状基体部连结体的宽度方向施加向外的力。

＜20＞

如上述＜19＞记载的吸收体的制造装置，其中所述切分部是周面或旋转轴的轴向的中央区域比位于该中央区域的侧方的侧方区域突出而形成为向外凸的凸形状的弓形弯曲辊。

＜21＞

如上述＜18＞记载的吸收体的制造装置，其中所述切分部构成为能够沿所述长条状基体部连结体的输送方向施加向外的力。

＜22＞

如上述＜21＞记载的吸收体的制造装置，其中所述切分部是沿输送方向使所述长条状基体部连结体产生张力的张力辊。

＜23＞

如上述＜14＞至＜17＞中任一项记载的吸收体的制造装置，其中所述切分部构成为能够对所述长条状基体部连结体施加由振动产生的外力。

＜24＞

如上述＜14＞至＜23＞中任一项记载的吸收体的制造装置，其中所述基材片切断部构成为，长条状基体部连结体中的切口部的输送方向上的长度优选为0.1mm以上，更优选为0.5mm以上，此外，其上限优选为200mm以下，更优选为100mm以下，具体而言，以优选为0.1mm以上且200mm以下、0.5mm以上且100mm以下的方式构成所述基材片切断部。

＜25＞

如上述＜14＞至＜24＞中任一项记载的吸收体的制造装置，其中所述基材片切断部构成为，沿输送方向相邻的切口部之间的非切断部的输送方向上的长度优选为0.1mm以上，更优选为0.5mm以上，此外，其上限优选为10mm以下，更优选为5mm以下，具体而言，以优选为0.1mm以上且10mm以下，更优选为0.5mm以上且5mm以下的方式构成所述基材片切断部。

＜26＞

如上述＜14＞至＜25＞中任一项记载的吸收体的制造装置，其中所述基材片切断部构成为，长条状基体部的横向上的宽度优选为0.3mm以上且10mm以下，更优选为0.6mm以上且2mm以下，进而优选为0.6mm以上且1.8mm以下。

＜27＞

如上述＜14＞至＜26＞中任一项记载的吸收体的制造装置，其中所述基材片切断部构成为，长条状基体部的纵向上的长度优选为0.4mm以上且1000mm以下，进而优选为0.5mm以上且800mm以下，进一步优选为1mm以上且600mm以下。

＜28＞

如上述＜14＞至＜27＞中任一项记载的吸收体的制造装置，其中所述基材片切断部构成为，能够在每1片吸收体配置3条以上且1000条以下的吸收性单元，进而优选配置50条以上且500条以下的吸收性单元。

产业上的可利用性

根据本发明，能够进行稳定的粘接剂的涂敷和聚合物散布，能够以高生产性制造吸收体。

Claims (28)

1.一种吸收体的制造方法，该吸收体包括多条吸收性单元，该吸收性单元包括：长条状基体部，其具有横向、长度长于该横向的纵向和厚度方向；和吸水性聚合物的颗粒，其经由粘接剂固定在该长条状基体部的至少一个面，该吸收体的制造方法的特征在于，包括：

切口部形成工序，其在所输送的带状的基材片，沿输送方向间隔性地形成沿所述输送方向延伸且在作为与该输送方向正交的方向的宽度方向上隔开间隔的多条切口部，由此形成利用配置于在所述输送方向上相邻的该切口部之间的非切断部，将多条所述长条状基体部在所述宽度方向上连结的长条状基体部连结体；

涂敷工序，其对所述长条状基体部连结体的一个面涂敷粘接剂；

聚合物散布工序，其在涂敷有所述粘接剂的面上散布吸水性聚合物的颗粒，经由该粘接剂将该吸水性聚合物的颗粒固定于所述长条状基体部连结体；和

切分工序，其将所述非切断部沿着沿所述输送方向相邻的所述切口部切断，使沿所述输送方向相邻的所述切口部彼此连结，由此将所述长条状基体部连结体切分成多条所述长条状基体部，而形成多条所述吸收性单元。

2.如权利要求1所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述切口部形成工序中，以所述非切断部不沿宽度方向连续的方式形成所述切口部。

3.如权利要求1或2所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述切口部形成工序中，沿输送方向直线状地形成所述切口部。

4.如权利要求1或2所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述切口部形成工序中，沿输送方向波状地形成所述切口部。

5.如权利要求1或2所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述切分工序中，对所述长条状基体部连结体沿其面方向在彼此相反的两个方向上施加向外的力而将所述非切断部切断，由此将所述长条状基体部连结体切分成多条所述长条状基体部。

6.如权利要求5所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述切分工序中，沿所述长条状基体部连结体的宽度方向施加向外的力而将所述非切断部切断，由此将所述长条状基体部连结体切分成多条所述长条状基体部。

7.如权利要求5所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述切分工序中，沿所述长条状基体部连结体的输送方向施加向外的力而将所述非切断部切断，由此将所述长条状基体部连结体切分成多条所述长条状基体部。

8.如权利要求1或2所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述切分工序中，对所述长条状基体部连结体施加由振动产生的外力而将所述非切断部切断，由此将所述长条状基体部连结体切分成多条所述长条状基体部。

9.如权利要求1或2所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述长条状基体部连结体中的所述切口部的输送方向上的长度为0.1mm以上且200mm以下。

10.如权利要求1或2所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

沿输送方向相邻的所述切口部之间的所述非切断部的输送方向上的长度为0.1mm以上且10mm以下。

11.如权利要求1或2所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述长条状基体部的横向上的宽度为0.3mm以上且10mm以下。

12.如权利要求1或2所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述长条状基体部的纵向上的长度为0.4mm以上且1000mm以下。

13.如权利要求1或2所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在每1片吸收体，配置有3条以上且1000条以下的所述吸收性单元。

14.一种吸收体的制造装置，该吸收体包括多条吸收性单元，该吸收性单元包括：长条状基体部，其具有横向、长度长于该横向的纵向和厚度方向；和吸水性聚合物的颗粒，其经由粘接剂固定于该长条状基体部的至少一个面，该吸收体的制造装置的特征在于，包括：

基材片切断部，其在所输送的带状的基材片，沿输送方向间隔性地形成沿所述输送方向延伸且在作为与该输送方向正交的方向的宽度方向上隔开间隔的多条切口部，由此形成利用配置于在所述输送方向上相邻的该切口部之间的非切断部，将多条所述长条状基体部在所述宽度方向上连结的长条状基体部连结体；

粘接剂涂敷部，其对所述长条状基体部连结体的一个面涂敷粘接剂；

吸水性聚合物散布部，其在涂敷有所述粘接剂的面上散布吸水性聚合物的颗粒，经由该粘接剂将该吸水性聚合物的颗粒固定于所述长条状基体部连结体；和

切分部，其将所述非切断部沿着沿所述输送方向相邻的所述切口部切断，使沿所述输送方向相邻的所述切口部彼此连结，由此将所述长条状基体部连结体切分成多条所述长条状基体部，而形成多条所述吸收性单元。

15.如权利要求14所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述基材片切断部以所述非切断部不沿宽度方向连续的方式形成所述切口部。

16.如权利要求14或15所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述基材片切断部构成为沿输送方向直线状地形成所述切口部。

17.如权利要求14或15所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述基材片切断部构成为沿输送方向波状地形成所述切口部。

18.如权利要求14或15所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述切分部构成为，能够对所述长条状基体部连结体沿其面方向在彼此相反的两个方向上施加向外的力。

19.如权利要求18所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述切分部构成为能够沿所述长条状基体部连结体的宽度方向施加向外的力。

20.如权利要求19所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述切分部是周面或旋转轴的轴向的中央区域比位于该中央区域的侧方的侧方区域突出而形成为向外凸的凸形状的弓形弯曲辊。

21.如权利要求18所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述切分部构成为能够沿所述长条状基体部连结体的输送方向施加向外的力。

22.如权利要求21所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述切分部是沿输送方向使所述长条状基体部连结体产生张力的张力辊。

23.如权利要求14或15所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述切分部构成为能够对所述长条状基体部连结体施加由振动产生的外力。

24.如权利要求14或15所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述基材片切断部构成为，所述长条状基体部连结体中的切口部的输送方向上的长度为0.1mm以上且200mm以下。

25.如权利要求14或15所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述基材片切断部构成为，沿输送方向相邻的所述切口部之间的所述非切断部的输送方向上的长度为0.1mm以上且10mm以下。

26.如权利要求14或15所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述基材片切断部构成为，所述长条状基体部的横向上的宽度为0.3mm以上且10mm以下。

27.如权利要求14或15所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述基材片切断部构成为，所述长条状基体部的纵向上的长度为0.4mm以上且1000mm以下。

28.如权利要求14或15所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述基材片切断部构成为，能够在每1片吸收体配置3条以上且1000条以下的所述吸收性单元。

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