CN111093575B - 吸收体的制造方法、吸收体的制造装置以及吸收体 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是制造一种易于提高液体渗透性和液体扩散的吸收体。(i)沿主片材(10)的纵向传送带状主片材(10)，其中，无纺布片材(14)构成第一主表面(10s)的至少一部分；(ii)在传送路径上的第一位置处，在无纺布片材(14)中形成狭缝(16)，以便在第一主表面(10s)中形成切口(17)；(iii)在第二位置，能够吸收和保持液体的颗粒物(11)被分散到第一主表面(10s)的包括切口(17)区域中，使得颗粒物质(11)保持在无纺布片材(14)中；以及(iv)在第三位置，防止颗粒物(11)通过的覆盖片材(18)覆盖在颗粒物(11)已经分散的、第一主表面(10s)的区域上。在第二位置处，所述无纺布片材(14)包括构成第一主表面(10s)的至少一部分并且具有允许颗粒物(11)进入的空隙的大体积结构(14k)。

Description

吸收体的制造方法、吸收体的制造装置以及吸收体

技术领域

本发明涉及一种用于制造吸收体的方法、及一种用于制造吸收体的装置和一种吸收体，更具体地是涉及一种在无纺布片材中保持颗粒物的吸收体的制造方法、以及吸收体的制造装置和吸收体颗粒物。

背景技术

一种吸收体，能够吸收和保持液体的颗粒物保持在无纺布片材中，例如：一次性尿布、一次性内裤和妇女生理卫生用品。该吸收体是从连续体切割和分离的单件状态下而被使用的。

例如，图24为吸收体81的结构示意图。如图24所示，在吸收体81中，具有不同粒径的颗粒83a、83b的颗粒物83被保持在网状物82的纤维之间的空隙中(例如，参见专利文献1)。

图25为用于制造吸收体的连续体R的装置的结构示意图。如图25所示，该装置将颗粒物102从分散装置101中施放到由传送带104传送的第一片材103的一个主表面上，并在其上粘贴第二片材105。通过固定剂分散装置106A和106B将固定剂施加到第一片材103和第二片材105的粘贴表面上，从而增强了颗粒物102的牢固性。此外，在颗粒物102分散到第一片材103的一个主表面之前，将第三片材107粘贴到第一片材103的另一主表面(例如，参见专利文献2)。

[专利文献1]JP 2006-305327 A

[专利文献2]JP 2002-178429 A

发明内容

本发明要解决的问题

作为在其上分散颗粒物102的第一片材103，它可以做成大体积的无纺布片材。在这种情况下，将颗粒物设置并保持在无纺布片材的纤维之间的空间中。

然而，当液体施加到吸收体的表面时，如果无纺布片材的纤维密度被制成使得颗粒物能够保持在预定的分散状态，则液体在无纺布片材的表面方向上大致均匀且逐渐地扩散，并且被吸收并保持在无纺布片材内部，从而不容易增强无纺布片材的液体通过(液体渗透性)和液体扩散(液体扩散性)。

鉴于这种情况，本发明的目的在于提供一种吸收体的制造方法、及吸收体的制造装置以及吸收体。本发明能够制造出易于提高液体渗透性和液体扩散性的吸收体。

解决问题的方法

为了解决上述问题，本发明提供一种如下结构的吸收体的制造方法。

一种吸收体的制造方法，包括：

(i)第一步骤：沿着预定的传送路径在主片材的纵向上传送带状主片材，所述主片材具有第一和第二主表面；所述主片材包括由无纺布制成并构成所述第一主表面的至少一部分的无纺布片材；

(ii)第二步骤:在传送路径上的第一位置处，在传送的主片材的无纺布片材上形成狭缝；在第一主表面中形成切口；

(iii)第三步骤:沿主片材的传送方向在第一位置的下游侧，在传送路径上的第二位置处，将能够吸收和保持液体的颗粒物分散到传送的主片材的第一主表面的包括切口的区域中，从而使得颗粒物保持在无纺布片材中；以及

(iv)第四步骤:沿主片材的传送方向在第二位置的下游侧，在传送路径上的第三位置处，将覆盖片材覆盖在传送的主片材的第一主表面的、颗粒物已分散的区域上；所述覆盖片材防止颗粒物通过；

其中，在第二位置处，所述主片材的无纺布片材，包括构成主片材的第一主表面的至少一部分，并且具有允许颗粒物进入的空隙的大体积结构。

在上述方法中，主片材可以仅由无纺布片材构成，或者可以包括除无纺布片材之外的其它片材。主片材的第一主表面可以仅由无纺布片材构成，或者可以由无纺布片材和无纺布片材之外的其它片材构成。

根据上述方法，在第三步骤中分散到主片材的第一主表面的颗粒物也从狭缝的切割表面以及第一主表面进入无纺布片材，并与无纺布片材的纤维缠结，以保持在无纺布片材的纤维之间的空隙中。因此，与没有形成狭缝的情况相比，可以容易地增加被保持在无纺布片材中的颗粒物的量。

此外，对于在无纺布片材中形成狭缝的吸收体，与没有形成狭缝的情况相比，颗粒物可以容易地在更短的时间内在更宽的范围内吸收和保持相同量的液体。

因此，可以制造易于增强液体渗透性和液体扩散性的吸收体。

可以在任意方向上形成狭缝。例如，可以在与主片材的传送方向垂直的方向上或者在与主片材的传送方向相交的方向上形成狭缝。

优选地，在第二步骤中，形成狭缝，使得该狭缝在主片材的纵向方向上延伸。该狭缝可以连续地延伸、或不连续地或间断地延伸。

在这种情况下，可以通过简单的方法容易地形成狭缝，例如，将刀片施加到传送的主片材上并将其切割。

虽然可以在主片材的第一主表面和第二主表面之间形成狭缝，但是在这种情况下，存在分散到主片材的第一主表面的颗粒物穿过狭缝以离开主片材并且不保持在无纺布片材中的情况。

优选地，在第二步骤中，仅从主片材的第一主表面直到第二主表面的正前方形成所述狭缝。

在这种情况下，可以使所有分散的颗粒物保持在无纺布片材中，并且可以增加保持在无纺布片材中的颗粒物的量。此外，因为主片材的传送容易，所以通过增加主片材的传送速度，容易地增加吸收体的生产能力。

优选地，在第二步骤中，当垂直于主片材的第一主表面透视观察时，所述狭缝仅形成在主片材的第一主表面的区域中，其中所述颗粒物将在第三步骤中被分散在主片材的第一主表面的所述区域中。

在这种情况下，在制造的后续步骤中，可以降低进入狭缝的颗粒物沿着狭缝移动并从分割件的端部溢出的可能性。

主片材，即主片材的无纺布片材，例如，可以起毛起毛的无纺布、使用卷曲纤维的无纺布、制成多层的透气无纺布而预先包括大体积结构。在这种情况下，在第一步骤中，传送其无纺布片材包括大体积结构的主片材。如下所述，在主片材传送过程中可形成大体积的结构。

优选地，所述制造吸收体的方法，包括：第五步骤，沿主片材的传送方向在第二位置的上游侧的传送路径上的第四位置处，在传送的主片材的无纺布片材上形成大体积结构。在第三步骤中，所述颗粒物进入在第五步骤中形成的大体积结构的空隙中并保持在其中。

在这种情况下，由于在分散颗粒物之前，通过在适于保持颗粒物的起毛状态中形成起毛部分，可以增加保持在无纺布片材中的颗粒物的量，因此易于提高液体渗透性和液体扩散性。

此外，为了解决上述问题，本发明提供了一种结构如下的吸收体的制造装置。

一种用于制造吸收体的装置，包括：

(a)传送装置，其沿着预定的传送路径在主片材的纵向方向上传送带状主片材，所述主片材具有第一和第二主表面；所述主片材包括由无纺布制成,并构成所述第一主表面的至少一部分；

(b)狭缝形成装置，其被设置成邻接传送路径上的第一位置，并且在由所述传送装置传送的主片材的无纺布片材上形成狭缝，以在第一主表面中形成切口；

(c)分散装置，其被设置成沿主片材的传送方向在第一位置的下游侧，邻接传送路径上的第二位置，并且将能够吸收和保持液体的颗粒物分散到由所述传送装置传送的主片材的第一主表面的包括切口的区域中，从而使得颗粒物保持在无纺布片材中；以及

(d)覆盖装置，其被设置成沿主片材的传送方向在第二位置的下游侧，邻接传送路径上的第三位置，并且将覆盖片材覆盖在由所述传送装置传送的主片材的第一主表面的、颗粒物已经分散的区域上，所述覆盖片材防止颗粒物通过。在第二位置处，所述主片材的无纺布片材包括构成主片材的第一主表面的至少一部分,并且具有允许颗粒物进入的空隙的大体积结构。

在上述结构中，主片材可以仅是无纺布片材，或者可以包括无纺布片材之外的其它片材。主片材的第一主表面可以仅由无纺布片材构成，或者可以由无纺布片材和无纺布片材之外的其它片材构成。

根据上述结构，分散到主片材的第一主表面的颗粒物也从狭缝的切割表面以及第一主表面进入无纺布片材，并与无纺布片材的纤维缠结，以保持在无纺布片材的纤维之间的空隙中。因此，与没有形成狭缝时相比，保持在无纺布片材中的颗粒物的量可以容易地增加。

此外，对于在无纺布片材中形成狭缝的吸收体，与没有形成狭缝时相比，颗粒物可以容易地在更短的时间内、在更宽的范围内吸收和保持相同量的液体。

因此，可以制造易于增强液体渗透性和液体扩散性的吸收体。

可以在任意方向上形成狭缝。例如，也可以在与连续体的传送方向正交的方向上或者在与传送方向相交的方向上形成狭缝。

优选地，狭缝形成装置为被设计成形成狭缝，使得狭缝在主片材的纵向上延伸。狭缝可以连续延伸或不连续或间歇延伸。

在优选的实施方式中，狭缝形成装置设置有具有刀片的工具。所述刀片被设置成从沿着传送路径传送的主片材的第一主表面侧，传送路径上的第一位置处，进入传送路径。刀片在沿着传送路径传送的主片材的无纺布片材上形成狭缝，从而使得狭缝在主片材的纵向上延伸。狭缝可以连续延伸或不连续或间歇延伸。

在这种情况下，可以用简单的结构形成沿纵向延伸的狭缝。

虽然可以在主片材的第一主表面和第二主表面之间形成狭缝，但是当这样做时，存在分散到主片材的第一主表面的颗粒物穿过狭缝，以离开主片材，并且不保持在无纺布片材中的情况。

优选地，狭缝形成装置为被设计成仅从主片材的第一主表面直到第二主表面的前面形成所述狭缝。

在优选的实施方式中，狭缝形成装置设置有具有刀片的工具。所述刀片被设置成从沿着传送路径传送的主片材的第一主表面侧，在传送路径上的第一位置处，仅进入传送路径，直到沿着传送路径传送的主片材的第二主表面的前面。所述刀片仅从沿着传送路径传送的主片材的第一主表面直到第二主表面的前面形成狭缝。

在这种情况下，可以使所有分散的颗粒物保持在无纺布片材中，并且可以增加保持在无纺布片材中的颗粒物的量。此外，因为主片材的容易传送，所以通过增加主片材的传送速度，容易地增加吸收体的生产制造能力。

优选地，当垂直于主片材的第一主表面透视观察时，狭缝形成装置仅在所述颗粒物将由分散装置分散的、主片材的第一主表面的分散区域中形成狭缝。

在这种情况下，在生产制造的后续步骤中，可以降低已经进入狭缝的颗粒物沿着狭缝移动并从分割成单件的端部溢出的可能性。

主片材，即主片材的无纺布片材，例如，可以使用起毛起毛的无纺布、使用卷曲纤维的无纺布、制成多层的透气无纺布而预先包括大体积结构。在这种情况下，传送装置传送主片材，其中，无纺布片材包括大体积结构。如下所述，可以在传送主片材的过程中形成大体积结构。

优选地，吸收体制造装置还具有：起毛装置，其被设置在沿主片材的传送方向在第二位置的上游侧，邻接传送路径上的第四位置，并且在由所述传送装置传送的主片材的无纺布片材上形成大体积结构。由所述分散装置分散的颗粒物进入由所述起毛装置形成的大体积结构的空隙中并保持在其中。

在这种情况下，由于在分散颗粒物之前，通过在适于保持颗粒物的起毛状态中形成起毛部分，可以增加保持在无纺布片材中的颗粒物的量，因此易于提高液体渗透性和液体扩散性。

此外，为了解决上述问题，本发明提供了一种吸收体，其结构如下。

所述吸收体包括：

(a)具有第一和第二主表面的主片材，所述主片材包括由无纺布制成并构成第一主表面的至少一部分的无纺布片材；并其在第一主表面上形成切口，并且与切口连通的狭缝形成在无纺布片材中；

(b)颗粒物，其保持在无纺布片材的纤维之间的空隙中，并且能够吸收和保持液体；以及

(c)覆盖片材，其覆盖在第一主表面上并防止颗粒物通过。

在上述结构中，主片材可以仅由无纺布片材构成，或者可以包括除无纺布片材之外的其它片材。主片材的第一主表面可以仅由无纺布片材构成，或者可以由无纺布片材和无纺布片材之外的其它片材构成。

根据上述结构，与没有形成狭缝时相比，可以容易地增加由保持在无纺布片材中的颗粒物的量。此外，与没有形成狭缝时相比，颗粒物可以容易地在更短的时间内、在更大的范围内吸收和保持相同量的液体。

因此，可以制造易于增强液体渗透性和液体扩散性的吸收体。

优选地，仅从主片材的第一主表面直到第二主表面的前面形成所述狭缝。

在这种情况下，可以增加保持在无纺布片材中的颗粒物的量。此外，易于增加吸收体的生产能力。

优选地，当垂直于主片材的第一主表面透视观察时，所述狭缝仅形成在所述颗粒物已经分散的分散区域中。

在这种情况下，在制造期间的后处理中，可以降低已经进入狭缝的颗粒物沿着狭缝移动并从分割单件的端部溢出的可能性。

本发明的效果

根据本发明，可以制造易于增强液体渗透性和液体扩散性的吸收体。

附图说明

图1是本发明实施例1吸收体制造装置的结构示意图。

图2a至2e是本发明实施例1吸收体制造方法的剖视图。

图3是本发明实施例1狭缝形成装置的结构示意图。

图4是本发明实施例1主片材的示意图。

图5是本发明实施例1主片材的剖视图。

图6是本发明变形例1吸收体制造装置主要结构示意图。

图7a和7b是本发明变形变形例1主片材的剖视图。

图8是本发明变形例2吸收体制造装置的主要结构示意图。

图9是本发明变形例3吸收体制造装置的主要结构示意图。

图10是本发明变形例4主片材的剖视图。

图11是本发明变形例4吸收体件的剖视图。

图12是本发明变形例5主片材的剖视图。

图13是本发明变形例6主片材的剖视图。

图14a至14d是本发明变形例7主片材的剖视图。

图15a至15d是本发明变形例8主片材和吸收体的剖视图。

图16是本发明变形例9吸收体的剖视图。

图17a和17b是本发明变形例10主片材和吸收体的剖视图。

图18a和18b是本发明变形例10主片材和吸收体的剖视图。

图19a和19b是本发明变形例10主片材和吸收体的剖视图。

图20a和20b是本发明变形例11吸收体制造装置的主要结构示意图。

图21a是本发明变形例12的吸收体制造装置的主要结构示意图。

图21b是本发明变形例12的剖视图。

图22a、图22b是本发明修改例12的主片材的放大剖视图。

图23是本发明变形例12的类似于图21B的示意性剖视图。

图24是现有实施例1吸收体的结构示意图。

图25是现有实施例2吸收体制造装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本发明作进一步地说明。

实施例1：本发明实施例1吸收体制造方法、吸收体制造装置和吸收体，如图1至图5所示。

本发明吸收体制造装置2结构示意图，如图1所示，吸收体制造装置2将吸收体20制造为连续体，同时沿着预定的传送路径在箭头10y和10z所示的方向上传送带状主片材10。

图2a至图2e所示，主片材10具有第一和第二主表面10s和10t，包括由无纺布制成的无纺布片材14；所述主片材使得由无纺布片材14构成第一主表面10s的至少一部分，并且由传送装置4在主片材10的纵向上传送。按照在主片材10的传送方向上从上游侧朝向下游侧的顺序，将狭缝形成装置6、分散装置7和覆盖装置8设置成邻接主片材10的传送路径上的第一至第三位置3a、3b和3c。

狭缝形成装置6在主片材10中形成狭缝。分散装置7将颗粒物11分散到主片材10的第一主表面10s。覆盖装置8将覆盖片材18覆盖在颗粒物11已经分散的、主片材10的第一主表面10s上。

图2a至图2e是沿主片材10的宽度方向(即，垂直于主片材10的纵向和厚度方向的方向)截取的主片材10的剖视图，并且示出了吸收体20的制造步骤。如图2a所示，主片材10是复合片材，在该复合片材中，将由无纺布制成的无纺布片材14粘贴到支撑片材12的一个主表面，主片材10的第一主表面10s，由无纺布片材14构成，主片材10的第二主表面10t由支撑片材12构成。无纺布片材14预先具有构成主片材10的第一主表面10s的至少一部分并且具有允许颗粒物11进入的空隙的大体积结构14k。

作为主片材10的无纺布片材14，可以使用适当的无纺布，例如，可以使用透气的无纺布，即，通过设置短纤维并向其施加热空气而形成的无纺布。在此处，所述短纤维是通过JIS L 1015的平均纤维长度测量方法(C方法)测量的纤维长度小于100mm，更优选小于80mm，进一步优选小于70mm的纤维。作为主片材10的无纺布片材14，例如，使用由平均纤维长度约为50mm的短纤维构成的无纺布。

主片材10的无纺布片材14，可以使用卷曲纤维的无纺布，也可以是多层的透气无纺布。

支撑片材12由一层或多层形成。在主片材10中，支撑片材12和无纺布片材14可以一体形成；也可以通过利用热熔体等的粘接或热熔接而一体地形成作为分离体的支撑片材12和无纺布片材14。

作为支撑片材12，使用与无纺布片材14相比厚度小且密度高的片材。作为支撑片材12，使用扩散性高并且能够使液体在宽区域中渗透的片材。

主片材10可以仅由无纺布片材14构成。此外，如后述的变形例10，主片材10的支撑片材12也可以包括覆盖片材。

如图1所示，传送装置4包括沿着主片材10的传送路径设置的导辊4a和4b以及一对沿箭头4m和4n所示的方向旋转、并将主片材10和覆盖片材18夹在中间的压辊4p和4q。传送装置4传送例如从原始布卷上解开的主片材10。

在狭缝形成装置6中，在主体片材10的输送路径的一侧，即与主体片材10的第一主面10s相对的一侧配置具有直线状的刀片，即单刀60k的工具60；在其另一侧，即，在面对主片材10的第二主表面10t的一侧，设置接收辊68，且于工具60的端部相对。

尽管因为可以牢固地支撑主片材10并且狭缝可以容易地形成在主片材10的无纺布片材14中，而优选地设置接收辊68。但是也可以采用没有接收辊68的结构。

图3是狭缝形成装置6的主要部件平面图。如图3所示，多个工具60间隔设置。尽管工具60的数量可以是一个或多个，但是提供一个以上的工具，增加了狭缝的数量，以增强液体渗透性、液体扩散性和颗粒物的保持量。工具60可以以规则间隔或不规则间隔设置，其中所述间隔可以任意设置。例如，工具60以10mm的间距设置。

如图1和3所示，工具60固定到工具支撑轴62，并且平行于主片材10的传送方向(纵向)设置。工具支撑轴62通过一对连接板64固定到支撑柱66，支撑柱66固定到吸收体制造装置2的基座(未图示)上。在这种结构情况下，由于可以容易地附接、更换和调整工具60，所以容易增加或减少附接的工具60的数量，并根据吸收体20的宽度和用途改变附接位置。

工具60的单刃刀片60k被设置成在传送路径上的第一位置3a处从沿着传送路径传送的主片材10的第一主表面10s侧进入传送路径。因此，如图2b和图3所示，在传送的主片材10的无纺布片材14中，形成狭缝16，使得切口17形成在主片材10的第一主表面10s中。切口17和狭缝16形成为在主片材10的纵向上保持连续。

更具体地，工具60的单刃刀片60k被设置成在传送路径上的第一位置3a处，从沿着传送路径传送的主片材10的第一主表面10s侧，进入传送路径，仅直到沿着传送路径传送的主片材10的第二主表面10t的前面。因此，工具60的单刃刀片60k仅从沿着传送路径传送的主片材10的第一主表面10s直到第二主表面10t的前面形成狭缝16。

狭缝形成装置可以使用如后述的变形例2中的圆形刀片；或者可以是通过诸如激光或水喷射等方法形成狭缝的装置。此外，可以是通过设置多个带状无纺布片材以便在宽度方向上彼此邻接并且将其形成为一个片材来制造主片材10的装置，其中，狭缝形成在无纺布片材14中。

如图2c所示，分散装置7将颗粒物11从主片材10s侧分散到形成狭缝16的主片材10。颗粒物11是能够吸收和保持液体的粉末状和/或颗粒状物质。颗粒物11包含例如超吸收聚合物(SAP)，作为主要成分。作为颗粒物11，优选的是，例如，平均粒径为约40μm至约850μm的SAP颗粒，可以包含直径小于该值的微粒。

如图1所示，分散装置7包括：滚筒70，该滚筒具有圆筒形的支撑表面70s，该支撑表面70s支撑该主体片材10的第二主表面10t；-颗粒物供应装置72，其与主片材10的、邻接支撑表面70s从而获得支撑的部分的第一主表面10s相对，并且以预定的时间分散颗粒物11；多个储槽76a和76b，以存储颗粒物11；计量装置74，以调整从储槽76a和76b供应到颗粒物供应装置72的颗粒物11的量和混合比。

图4是主片材10的平面图。颗粒物供应装置72仅将颗粒物11分散到由图4中的点划线包围的分散区域15中。没有颗粒物11分散到相邻分散区域15之间的间隙15x中。因此，通过在这些间隙15x处进行切割，可以将吸收体的单件取出，而不受颗粒物11的任何影响。

如图1所示，覆盖装置8包括第一和第二导辊8a和8b。第一导辊8a引导覆盖片材18。第二导辊8b设置成邻接滚筒70，将覆盖片材18覆盖在由滚筒70的支撑表面70s支撑的主片材10的部分的第一主表面10s上，并将覆盖片材18压靠在主片材10的第一主表面10s上。由于覆盖片材18在覆盖在主片材10的第一主表面10s上时与主片材10一起传送，所以覆盖片材18在覆盖在主片材10上之前的部分沿箭头18x所示的方向传送。

覆盖片材18是防止颗粒物11通过的片材。覆盖片材18可以允许液体通过或者可以是防止液体通过的片材。作为覆盖片材18，例如，使用厚度比主片材10薄的薄纸。覆盖片材18，还可以使用无纺布，也可以由薄膜构成的不透液性背面片材粘贴到一个表面上。

如图2d所示，覆盖片材18的宽度大于主片材10的宽度，并且当覆盖片材18覆盖在主片材10上时，覆盖片材18具有在宽度方向上在主片材10的两侧突出的突出部18a和18b。

如图1所示，吸收体制造装置2还设置有第一和第二粘合剂施加装置9a和9b以及弯曲装置9k。第一粘合剂施加装置9a预先将粘合剂(例如，热熔胶)施加到粘贴到主片材10的、覆盖片材18的一对主表面中的一个主表面上。第二粘合剂施加装置9b以预定图案将粘合剂(例如，热熔胶)施加到覆盖片材18的突出部18a和18b(参见图2d)。如图2e所示，弯曲装置9k将覆盖片材18的突出部18a和18b弯曲，以将其覆盖在第二主表面10t上。

随着主片材10和覆盖片材18在滚筒70和第二导辊8b之间通过，并进一步在一对压辊4p和4q之间通过，使得无纺布片材14逐渐被压缩，并且变薄。

虽然未示出，但是在分散颗粒物11之前，将粘合剂(例如，热熔胶)施加到主片材10的第一主表面10s上。在这种情况下，优选地在主片材10的无纺布片材14中形成狭缝之后施加粘合剂，因为粘合剂不会粘附到工具60的单刃刀片60k上。

采用实施例1中吸收体制造装置2来制造吸收体20的方法，如图1和图2a至图2e所述:

首先，通过传送装置4，沿着预定的传送路径在主片材10的纵向方向上传送主片材10，这是第一步骤；

然后，通过狭缝形成装置6形成狭缝16，以在第一主表面10s上在输送路径上的第一位置3a处形成切口17，如图2b所示，这是第二步骤；

然后，通过分散装置7，能够吸收和保持液体的颗粒物11在传送路径上的第二位置3b处分散到传送的主片材10的第一主表面10s的包括切口17的区域中，如图2c所示，这是第三步骤；

然后，通过覆盖装置8，将防止颗粒物11通过的覆盖片材18在传送路径上的第三位置3c处覆盖在传送的主片材10的第一主表面10s的、颗粒物11已经分散的区域上，如图2d所示，这是第四步骤。

上述第一至第四步骤，完成了吸收体20的基本制造过程。

然后，通过弯曲装置9k，将在宽度方向上突出在主片材10的两侧上的覆盖片材18的突出部18a和18b弯曲，并且将弯曲的突出部18a和18b部分覆盖在主片材10的第二主表面10t上，如图2e所示。然后，吸收体20通过一对压辊4p和4q变薄。

然后，作为连续体的吸收体20在传送方向上以预定间距切割，以取出吸收体20的单个件。

通过上述步骤，可以制造吸收体20的单件。

图5是沿主片材10的宽度方向切割的主片材10的剖视图。如图5所示，在形成狭缝16的第二步骤中，狭缝16仅形成在无纺布片材14中，而不形成在支撑片材12上。

在分散颗粒物的第三步骤中，分散到主片材10的第一主表面10s侧的颗粒物移动到无纺布片材14的内部。此时，如图5中箭头11a所示，分散的颗粒物的一部分从第一主表面10s进入无纺布片材14的内部，而剩余部分从切口17进入狭缝16，如箭头11p和11q所示，以从狭缝16的切割表面16s和16t进入无纺布片材14的内部。

也就是说，分散的颗粒物也从狭缝16的切割表面16s和16t以及第一主表面10s进入无纺布片材14；并与无纺布片材14的纤维缠结，以保持在纤维之间的空隙中。因此，与没有形成狭缝16时相比，能够容易地增加无纺布片材14中保持的颗粒物的量。

在无纺布片材14中没有形成狭缝16的情况下，由于纤维复杂地缠结在无纺布片材14中，当供应到吸收体20的表面的液体到达无纺布片材14时，保持在无纺布片材14中的颗粒物吸收和保持液体，同时在无纺布片材14的表面方向上大致均匀地逐渐扩散。

另一方面，在形成狭缝16的情况下，在形成狭缝16的部分处，切割复杂缠结在无纺布片材14中的纤维。因此，当供应到吸收体20的表面的液体到达无纺布片材14时，液体沿着形成在无纺布片材14中的狭缝16快速移动和扩散，同时，沿着狭缝16移动的液体部分沿着远离狭缝16的方向在无纺布片材14中扩散。无纺布片材14保持的颗粒物吸收和保持扩散的液体。

因此，对于在无纺布片材14中形成狭缝16的吸收体20，与没有形成狭缝16时相比，颗粒物可以容易地在更短的时间内在更宽的范围内吸收和保持相同量的液体。

因此，可以制造易于增强液体渗透性和液体扩散性的吸收体20。

如图5所示，狭缝16的切割表面16s和16t彼此远离的情况，切割表面16s和16t可使其部分或全部彼此接触。

狭缝16之间的间隙(狭缝16的切割表面16s和16t之间的空间)可以通过作用在无纺布片材14上的张力而变宽，其中，在传送方向(纵向)上形成多个狭缝16，使得无纺布片材14的相邻狭缝16之间的部分变薄。如果狭缝16的间隙宽，则不仅液体的通过和扩散良好，而且颗粒物容易从狭缝16进入无纺布片材14的内部。

如图5所示，狭缝16不穿透的无纺布片材14，而是可以形成穿透无纺布片材14的狭缝，如后述的变型例1。

如实施例1中那样，在主片材10的纵向上延伸的狭缝16可以通过简单的结构或方法容易地形成，例如，将工具60的单刃刀片60k挤压到传送的主片材10中。

然而，狭缝16可以在任意方向上形成。例如，通过使用具有线性或螺旋刀片的圆柱形切割辊时，可以形成与主片材10的纵向正交的狭缝或与其纵向相交的狭缝。

虽然实施例1的狭缝16不穿透主片材10，但是也可以形成在主片材10的第一主表面10s和第二主表面10t之间穿透的狭缝。然而，当形成穿透主片材10的狭缝时，则分散的颗粒物可穿过狭缝，使得已经穿过狭缝的颗粒物不保持在无纺布片材14中。

相反，如在实施例1中那样，当仅从主片材10的第一主表面10s直到第二主表面10t的前面形成狭缝16时，可以使所有分散的颗粒物11保持在无纺布片材14中，从而可以增加保持在无纺布片材14中的颗粒物11的量。此外，因为主片材10容易传送，所以通过增加主片材10的传送速度，容易增加吸收体20的生产能力。

狭缝16的形状不限于直线。例如，通过在主片材的宽度方向上摆动刀片，可以形成弯曲的狭缝。

下面是实施例1的变形例1至变形例12，在下文中，相同的部件用相同的附图标记来表示，并且主要描述与实施例1的不同之处。

变形例1：形成穿透主片材10a的狭缝，如图6和图7a至图7b所示。

变形例1：本发明吸收体制造装置2a的主要结构示意图，如图6所示。图7a和图7b是沿宽度方向切割的主片材10a的剖视图。如图6和图7a所示，主片材10a仅由无纺布片材14构成；并且主片材10a的第一主表面10s和第二主表面10t均由无纺布片材14构成。主片材10a穿过狭缝形成装置6a；狭缝形成装置6a具有与实施例1基本相似的结构，并且工具60设置在狭缝形成装置6a中。

如图6所示，与实施例1不同，工具60设置成使得工具60的单刃刀片60k的端部60t朝向主片材10a的传送路径的相对侧突出；并且工具60的单刃刀片60k横穿主片材10a的传送路径。因此，如图7a所示，在沿箭头10w所示的方向传送的主片材10a的无纺布片材14上形成有穿透无纺布片材14的狭缝16。

在工具60的单刃刀片60k的端部60t突出的一侧，一对接收辊68a和68b邻近主片材10a的传送路径设置，以便与主片材10a的第二主表面10t接触。工具60的端部60t在这对接收辊68a和68b之间突出。

通过优选地设置接收辊68a和68b，可以牢固地支撑无纺布片材14，能够在无纺布片材14上容易地形成狭缝16但是也可以不设置接收辊68a或68b。

在狭缝形成装置6a沿主片材10a的传送方向的下游侧，设置有导入辊3，该导入辊3在仅由无纺布片材14构成的主片材10a的第二主表面10t上覆盖支撑片材12。此外，在导入辊3沿支撑片材12的传送方向的上游侧，设置有粘合剂施加装置9c，该粘合剂施加装置9c将粘合剂(例如，热熔胶)施加到支撑片材12的、待粘贴到无纺布片材14的表面。

如图7b所示，在无纺布片材14和支撑片材12粘合后，通过与实施例1相同的步骤制造吸收体。

第二变形例2：通过使用具有圆形刀片61k的工具61形成狭缝，如图8所示。

变形例2的吸收体制造装置2b的主要结构示意图，如图8所示，在吸收体制造装置2b的狭缝形成装置6b中，具有圆形刀片61k作为圆形连续刀片的工具61设置在沿箭头10y所示的方向传送的主片材10的第一主表面10s侧，并且与工具61相对的接收辊68设置在主片材10的第二主表面10t侧。工具61和接收辊68可以被制造成沿箭头61x和68x所示的方向旋转或者空转。

工具61的圆形刀片61k与接收辊68之间设置有预定间隙，以使主片材10在工具61和接收辊68之间穿过，并在无纺布片材14中形成连续的狭缝。

优选地设置接收辊68，可以牢固地支撑主片材10，并且容易在主片材10的无纺布片材14中形成狭缝；，但是也可以不设置接收辊68。

变形例3：不连续或间歇形成狭缝如图9所示。

变形例3：吸收体制造装置2c主要结构示意图，如图9所示，吸收体制造装置2c的狭缝形成装置6c的结构与变形例2的狭缝形成装置6b大致相同，但与变形例2不同的是，工具61a具有沿圆周方向以间隔61m设置的多个弧形刀片61n。

由于主片材10在工具61a和接收辊68之间通过，所以沿主片材10的传送方向(纵向)以其间的间隔邻接的多个狭缝形成在主片材10的无纺布片材14中。

可以形成不连续的狭缝，例如，诸如单刃刀片或圆形刀片等刀片结构在重复进入和退出主片材的传送路径中。

变形例4：狭缝不连续地或间歇地形成，使得切口17仅形成在分散区域中，如图10和图11所示。

如图10所示，通过垂直于第一主表面10s透视观察的主片材10的透视图。在图10中，点划线表示颗粒物将要分散的分散区域15。狭缝16仅形成在远离主片材10的无纺布片材14的宽度方向侧边缘14i和14j的分散区域15中，并且不形成在相邻分散区域15之间的间隙15x中。

通过在连续吸收体主片材10上相邻的分散区域15之间的间隙15x处切割，可以获得如图11所示的单件吸收体20w。

图11是垂直于主片材10的第一主表面10s透视观察的吸收体件20的透视图。如图11所示，狭缝16没有到达吸收体件20w的端部20i和20j。

通过仅在分散区域15内形成狭缝16，在制造期间的后续步骤中，进入狭缝16的颗粒物沿着狭缝16移动，并可以减少从吸收体件20w的端部20i和20j溢出的可能性。当液体沿着吸收体件20w中的狭缝16移动时，由于液体不向上移动到分散区域15之外的区域，即，没有颗粒物分散的区域，所以已经沿着狭缝16移动的液体肯定被颗粒物吸收。

变形例5：不连续地或间歇地形成具有不同长度的多个狭缝，如图12所示。

图12与图10类似，它是垂直于第一主表面10s透视主片材10的透视图。如图12所示，虚线表示颗粒物将要分散的分散区域15。在无纺布片材14的宽度方向上在主片材10的中心内和中心周围的狭缝16比靠近主片材10的无纺布片材14的宽度方向侧边缘14i和14j的狭缝16i和16j更长。由于液体排放到中心附近，所以液体可以通过狭缝16容易地扩散。

变形例6：其中，形成具有不同深度的狭缝，如图13所示。

图13是沿宽度方向切割的主片材10的截面图。如图13所示，在主片材10的无纺布片材14的大体积结构14k上形成多个狭缝16、16i和16j；并且中心狭缝16形成为比靠近宽度方向侧边缘14i和14j的狭缝16i和16j更深。由于液体排放到中心，所以液体可以通过更深的狭缝16容易地扩散。

变形例7：如图14a至图14d所示，其中，狭缝形成在相对于主片材10的第一主表面10s倾斜的方向上。图14a至图14d是沿宽度方向切割的主片材10的剖视图。

在图14a中，相对于第一主表面10s倾斜的狭缝16m形成在主片材10的无纺布片材14的大体积结构14k中。

在图14b中，在主片材10的宽度方向的中心处，在与第一主表面10s正交的方向上形成狭缝16，并且在其两侧，形成狭缝16m和16n，狭缝16m和16n倾斜，使得当狭缝16m和16n接近第二主表面10t时，远离中心狭缝16。

在图14c中，在主片材10的宽度方向上，当接近第二主表面10t时，接近一个宽度方向侧边缘10m的第一狭缝16m，与当接近第二主表面10t时接近另一宽度方向侧边缘10n的第二狭缝16n，在宽度方向上交替形成。

在图14d中，形成类似于图14A的沿倾斜方向的多个狭缝16m。当垂直于主片材10的第一主表面10s透视观察时，狭缝16m占据主片材10的第一主表面10s的大部分(例如，不小于50％的区域)。

在狭缝16m和16n形成在相对于主片材10的第一主表面10s倾斜的方向上的情况下，可以使片材的厚度方向上的狭缝长度变大，并且颗粒物容易进入无纺布，使得液体容易扩散。此外，由于狭缝16m和16n在宽度方向上扩展，所以颗粒物和液体容易沿着狭缝16m和16n在宽度方向上扩散，从而可以有效地利用吸收体的整个区域。

变形例8：如图15a至图15d所示，对使用支撑片材12在无纺布片材14的宽度方向上的两侧突出的主片材10b的变形例8进行说明。

图15a至15d是沿宽度方向切割的主片材10b和吸收体20a和20b的截面图。如图15a所示，在主片材10b中，支撑片材12的宽度大于无纺布片材14的宽度，并且支撑片材12具有在无纺布片材14的两侧突出的突出部12p和12q。主片材10b的主表面10s由无纺布片材14和支撑片材12的突出部12p和12q构成。

如图15b所示，具有与支撑片材12相同宽度的覆盖片材18覆盖在已经形成狭缝16并且颗粒物11已经分散的无纺布片材14和支撑片材12的突出部12p和12q上，并且这些部分粘贴在一起。由此，可以制造吸收体20a。

可选地，如图15c所示，具有与无纺布片材14相同宽度的覆盖片材18覆盖在已经形成狭缝16并且颗粒物11已经分散的无纺布片材14上。然后，如图15d所示，将支撑片材12的突出部12p和12q弯曲并覆盖在覆盖片材18上并且粘合。由此，可以制造吸收体20b。

变形例9：如图16所示，，其中，制造吸收体20c，而不弯曲支撑片材12和覆盖片材18。

图16是沿宽度方向切割的吸收体20c的截面图。如图16所示，主片材10的支撑片材12和无纺布片材14具有相同的宽度。与主片材10具有相同宽度的覆盖片材18覆盖在已经形成狭缝16并且颗粒物11已经分散的无纺布片材14上，并且这些部分粘贴在一起。由此，可以制造吸收体20c。

变形例10：如图17a、17b、图18a、18b至图19a、19b所示，其中，包括覆盖片材18p、18q和18r的主片材10p、10q和10r来制造吸收体20p、20q和20r的三个变形例10。

图17a和17b是沿宽度方向切割的主片材10p和吸收体20p的剖视图。如图17A所示，在主片材10p中，覆盖片材18p粘贴到无纺布片材14上。覆盖片材18p的宽度大于无纺布片材14的宽度，并且覆盖片材18p具有沿宽度方向在无纺布片材14的一侧突出的突出部18w。主片材10p的第一主表面10s由无纺布片材14构成，主片材10p的第二主表面10t由覆盖片材18p构成。

如图17b所示，覆盖片材18p的突出部18w在图17a所示的箭头所示的方向上弯曲并覆盖在已经形成狭缝16；并且，颗粒物11已经分散的无纺布片材14上，再进一步弯曲，使得覆盖片材18p的突出部18w的端侧覆盖在主片材10的第二主表面10t上，并且这些部分粘贴在一起。由此，可以制造吸收体20p。

图18a和18b是沿宽度方向切割的主片材10q和吸收体20q的剖视图。如图18a所示，在主片材10q中，覆盖片材18q的宽度大于无纺布片材14的宽度，并且覆盖片材18q具有在无纺布片材14的两侧大致相等地突出的突出部18m和18n。

如图18b所示，覆盖片材18q的突出部18m和18n在图18a所示的箭头方向上弯曲，并且覆盖在已经形成狭缝16；并且颗粒物11已经分散的无纺布片材14上，并且这些部分粘贴在一起。由此，可以制造吸收体20q。

图19a和19b是沿宽度方向切割的主片材10r和吸收体20r的剖视图。如图19a所示，在主片材10r中，覆盖片材18r的宽度大于无纺布片材14的宽度，并且覆盖片材18r具有在无纺布片材14的一侧略微突出的突出部18u和在无纺布片材14的另一侧主要突出的突出部18v。

如图19b所示，在已经形成狭缝16并且颗粒物11已经分散的无纺布片材14上，并且在覆盖片材18r的一个突出部18u上，覆盖片材18r的另一突出部18v在图19a所示的箭头所示的方向上弯曲并且折叠，然后将它们粘贴在一起。由此，可以制造吸收体20r。

变形例11：如图20a和图20b所示，下面对在主片材10的传送过程中在主片材10的无纺布片材上形成大体积结构14k的变形例11进行说明。

图20a是示出吸收体制造装置2d的主要结构的示意图。如图20a所示，在吸收体制造装置2d中，起毛装置5设置成邻接由传送装置4沿箭头10x和10y所示的方向传送的主片材10的传送路径上的第四位置3d；第四位置3d在主片材10的传送方向上位于狭缝形成装置6设置为邻接的第一位置3a的上游侧。

起毛装置5沿着主片材10的第一主表面10s，使主片材10的无纺布片材的起毛，以形成主片材10的第一主表面10s的至少一部分的无纺布片材上形成大体积结构14k。

具体地说，起毛装置5设置有耕作部件(tiller)56，其中，耕作部件56固定在旋转轴50上；在耕作部件56的圆周方向上具有多个旋转叶片52；在旋转叶片52的圆周方向设有多个刀片54；且相邻旋转叶片52上的刀片54的位置相互偏移设置。在起毛装置5上的耕作部件56的圆柱形外周上设置的旋转叶片52上的刀片54的尖端抵靠在主片材10的第一主表面10s上。

由于旋转轴50，例如以箭头50x所示的方向旋转，使得旋转叶片52的刀片54的尖端的移动速度(下文中称为“耕作部件56的圆周速度”)和主片材10的第一主表面10s的移动速度(下文中称为“主片材10的传送速度”)之间存在差异。因此，沿着与主片材10相同的方向，但以不同于主片材10的速度移动的旋转叶片52的刀片54与主片材10相刮擦，而使主片材10的第一主表面10s侧无纺布片材起毛，使得主片材10的第一主表面10s侧变得膨松。即，主片材10的纤维沿着第一主表面10s侧膨松隆起，由此形成大体积结构14k。

在传送路径上的第二位置3b的上游侧(参见图1)的传送路径上的第四位置上的起毛装置5，在主片材10的无纺布片材上制成构成主片材10的第一主表面10s的至少一部分，并且具有空隙的大体积结构14k。这是第五步骤。

在第五步骤中，由于起毛装置5使得保持颗粒物11的起毛大体积结构14k，可以增加保持在无纺布片材中的颗粒物11的量，因此易于提高液体渗透性和液体扩散性。

耕作部件56和构成主片材10的第一主表面10s的无纺布片材彼此接触的方式不限于图20a的实施方式，可以任意选择。例如，当接收辊设置在与耕作部件56相对的一侧上，主片材10位于其间时，可以这样设置：其中，主片材10从相对于耕作部件56的外周表面的切线方向传送，并且使其在耕作部件56和接收辊之间通过。

另一方面，如图20a所示，当主片材10缠绕在耕作部件56的外周表面的一部分上的情况下，由于主片材10在传送时通过张力而被压在耕作部件56上，所以可以省略上述接收辊。在这种情况下，例如，可以根据主片材10的材料和基重以及耕作部件56的圆周速度等起毛条件，来设定耕作部件56的环抱角θ(即，主片材10与耕作部件56接触的部分中的耕作部件56的中心角θ)，大约在30°～180°的范围内。

通常，的耕作部件56的圆周速度与主片材10的传送速度差异越大，则主片材10的无纺布片材越容易起毛而变得膨松。然而，如果差异过大，则主片材10上的负载很高，从而担心主片材10变形或被切割。因此，耕作部件56的圆周速度与主片材10的传送速度的比率，设定在50％～90％的范围内，它取决于所使用的主片材10的材料和基重、耕作部件56的刀片的形状和结构以及环抱角θ等，以使无纺布片具有适当的膨松度。

例如，当使用基重为150g/m²且厚度约为4mm的主片材10时，如果上述环抱角θ设定为50°～70°，并且耕作部件56的圆周速度设定为主片材10的传送速度的70％～90％的情况下，则主片材10的厚度变得约为原始厚度的1.5至2.0倍，并且如果耕作部件56的圆周速度设定为主片材10的传送速度的50％～60％时，则主片材10的厚度变为原始厚度的2.5至3.5倍大。

如上所述，当在上述第三步骤中，将颗粒物(SAP颗粒)分散在变得膨松的主片材10上时，主片材10越膨松，在厚度方向上进入主片材10的中心部分和下部的颗粒物与分散的颗粒物的比率越高。

即使耕作部件56的圆周速度高于主片材10的传送速度，因为主片材10和耕作部件56之间存在速度差，所以主片材10的无纺布片材可以经受起毛，从而使其膨松。在这种情况下，旋转叶片52的刀片54的钩状部分的定向与当耕作部件56的圆周速度低于主片材10的传送速度时的定向相反。在这种情况下，耕作部件56的圆周速度设定为使得主片材10的无纺布片材根据所使用的主片材10的材料和基重、耕作部件56的形状、结构和环抱角θ等，而具有适当地膨松度，例如，将其设置在不超过主片材10的传送速度的130％的范围内。

图20b是具有另一结构的吸收体制造装置2e的主要结构示意图。如图20b所示，在吸收体制造装置2e中，起毛装置5设置成邻接的第四位置3d在主片材10的传送方向上位于狭缝形成装置6设置成邻接的第一位置3a的下游侧。在这种情况下，在形成狭缝之后，形成大体积结构14k。

作为另一种结构，例如，可以采用变形例2中的圆形刀片61k与旋转叶片52一起附接到起毛装置5的结构，并且同时执行大体积结构14k的形成和狭缝的形成。在这种情况下，形成大体积结构的第四位置3d和形成狭缝的第一位置3a是相同的位置。

在任何结构中，起毛装置5被设置成在第二位置3b上的、沿主片材10的传送方向的上游侧邻近第四位置3d。

变形例12：如图21a图21b、和图22a、图22b及图23所示，其中，对颗粒物随着主片材的狭缝变宽而分散的情况进行了说明。

图21a为吸收体制造装置2f的主要结构示意图。如图21a所示，吸收体制造装置2f上设有的分散装置7a被设置为大致圆筒形的滚筒80的外周表面80s支撑主片材10的、形成狭缝的部分的第二主表面10t，从而在垂直于传送方向的横截面上使主片材10的第一主表面10s弯曲成凸状，然后颗粒物供应装置72在狭缝变宽的条件下分散颗粒物，然后导辊84将主片材10返回到平坦状态。

滚筒80沿箭头80k所示的方向上围绕旋转中心线80k旋转，以便与沿箭头10k所示的方向上同步传送主片材10。在滚筒80的外周表面80s上，形成多个(未示出)的真空孔，并且通过如箭头80r所示朝着滚筒80的内部进行空气抽吸，使主片材10的第二主表面10t抽吸并保持在滚筒80的外周表面80s上。

图21b是沿着图21a中的线X-X截取的示意性剖视图，并且省略了滚筒80的截面图。如图21b所示，滚筒80的外周表面80s呈锥形，以在与主片材10的狭缝16相对应的位置处弯曲。

虽然形成在主片材10中的狭缝16的数量可以是一个或者三个或更多，例如，当两个狭缝16形成在主片材10中时，滚筒80的外周表面80s分成圆柱形中心区域80p和位于中心区域80p两侧的圆锥形外部区域80q和80r。外部区域80q和80r在中心区域80p一侧直径较大，在与中心区域80p相对的一侧直径较小。滚筒80的外周表面80s的中心区域80p支撑主片材10的两个狭缝16之间的中心区域10p，滚筒80的外周表面80s的外部区域80q和80r支撑主片材10的中心区域10p两侧的外部区域10q和10r。因此，主片材10在对应于狭缝16的位置弯曲，使得狭缝16变宽。

图22a和图22b是对应于由图21b中的点划线86所包围的部分的主片材10的放大剖视图。如图22a所示，主片材10在对应于狭缝16的位置弯曲，使得狭缝16变宽。即，切割表面16s和16t之间的间隔增加。如果颗粒物11在狭缝16像这样变宽的情况下分散，如图22b所示，则颗粒物11容易进入狭缝16。当颗粒物11在狭缝16变宽的情况下分散时，与颗粒物11在狭缝16不变宽的情况下分散时相比，进入狭缝16的颗粒物11的量可以增加，使得从狭缝16进入主片材10的无纺布片材14内部的颗粒物11的量可以增加。

图23与图21b的示意性剖视图类似。如图23所示，滚筒80a的外周表面80t可以弯曲为圆形。在这种情况下，由于滚筒80的外周表面80t支撑主片材10的第二主表面10t，所以在主片材10沿垂直于传送方向的宽度方向的横截面上，主片材10的主片材10s侧凸出地翘曲，使得狭缝16变宽。因此，类似于具有锥形外周表面80s的滚筒80，可以增加进入狭缝16的颗粒物的量，并且可以增加从狭缝16进入主片材10的无纺布片材内部的颗粒物的量。

如上所述，根据本发明，可以制造易于增强液体渗透性和液体扩散性的吸收体。

本发明不限于上述实施例，并且可以以各种变形例来实现。

例如，可以将实施例1和变形例1至变形例12进行适当的组合。例如，如变形例10中制造吸收体，变形例1中的支撑片材12由覆盖片材代替。变形例5至变形例7进行适当地组合，可以在主片材的无纺布片材的大体积结构上形成多个狭缝，在这些狭缝之间，可以形成长度、深度和方向中的至少两个不同的多个狭缝。

形成大体积结构的上述分散装置、狭缝形成装置和起毛装置中的一个或多个可以沿主片材的传送方向在数量上设置为一个或多个。例如，如图14C所示，当狭缝16m和16n所形成的倾斜角度不同时，形成具有一个倾斜角度的狭缝16m的狭缝形成装置和形成具有另一倾斜角度的狭缝16n的另一狭缝形成装置沿主片材的传送方向并排设置，由此可以容易地形成倾斜角度不同的狭缝16m和16n。此外，在主片材的纵向上形成狭缝的狭缝形成装置和在主片材的宽度方向上形成狭缝的另一狭缝形成装置沿主片材的传送方向并排设置，由此可以形成彼此相交的狭缝。此外，通过沿主片材的传送方向设置多个起毛装置，可以形成更膨松的无纺布。此外，通过沿主片材的传送方向设置多个分散装置，可以增加颗粒物的分散量。这些装置可以相互组合。

此外，还可以通过适当的方法，例如，使用抽吸或者将颗粒物分散，从而将颗粒物保持在无纺布片材的大体积结构中。

附图标记的说明：

2、2a、2b、2c、2d、2e、2f：吸收体制造装置

3a：第一位置

3b：第二位置

3c：第三位置

3d：第四位置

4：传送装置

5：起毛装置

6、6a、6b、6c：狭缝形成装置

7、7a：分散装置

8：覆盖装置

10、10a、10b、10p、10q、10r：主片材

10s：第一主表面

10t：第二主表面

11：颗粒物

14：无纺布片材

14k：大体积结构

15：分散区域

16、16i、16j、16m、16n：狭缝

17：切口

18、18p、18q、18r：覆盖片材

20、20a、20b、20c、20p、20q、20r、20w：吸收体

60：工具

60k：单刃刀片(刀片)

61、61a：工具

61k：圆形刀片(刀片)

61n：刀片

Claims (13)

1.一种吸收体的制造方法，包括：

第一步骤:沿着预定的传送路径在主片材的纵向方向上传送带状主片材；所述主片材具有第一和第二主表面；所述主片材包括由无纺布制成并构成所述第一主表面的至少一部分的无纺布片材；

第二步骤:在传送路径上的第一位置处，在传送的主片材的无纺布片材上形成狭缝；在第一主表面中形成切口；

第三步骤:沿主片材的传送方向在第一位置的下游侧，在传送路径上的第二位置处，将能够吸收和保持液体的颗粒物分散到传送的主片材的第一主表面的包括切口的区域中，从而使得颗粒物保持在无纺布片材中；以及

第四步骤:沿主片材的传送方向在第二位置的下游侧，在传送路径上的第三位置处，将覆盖片材覆盖在传送的主片材的第一主表面的、颗粒物已分散的区域上；所述覆盖片材防止颗粒物通过；

其中，在第二位置处，所述主片材的无纺布片材，包括构成主片材的第一主表面的至少一部分，并且具有允许颗粒物进入空隙的大体积结构。

2.根据权利要求1所述的吸收体的制造方法，其特征在于：在所述的第二步骤中，所形成的狭缝，以使得狭缝在主片材的纵向上延伸。

3.根据权利要求1或2所述的吸收体的制造方法，其特征在于：在所述的第二步骤中，所述狭缝是仅从主片材的第一主表面直到第二主表面的前面形成的。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：在所述的第二步骤中，当垂直于所述的主片材的第一主表面透视观察时，所述狭缝仅形成在所述颗粒物要将在第三步骤中分散的、主片材的第一主表面的区域中。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于:它还包括：

第五步骤:沿主片材的传送方向在第二位置的上游侧，在传送路径上的第四位置处，在所述传送的主片材的无纺布片材上形成所述大体积结构；

其中，在第三步骤中，所述颗粒物进入在第五步骤中形成的大体积结构的空隙中并保持在其中。

6.一种吸收体的制造装置，包括：

传送装置，其沿着预定的传送路径在主片材的纵向方向上传送带状主片材；所述主片材具有第一和第二主表面；所述主片材包括由无纺布制成，并构成所述第一主表面的至少一部分；

狭缝形成装置，其被设置成邻接传送路径上的第一位置，并且在由所述传送装置传送的主片材的无纺布片材上形成狭缝，以在第一主表面中形成切口；

分散装置，其被设置成沿主片材的传送方向在第一位置的下游侧，邻接传送路径上的第二位置，并且将能够吸收和保持液体的颗粒物分散到由所述传送装置传送的主片材的第一主表面的包括切口的区域中，从而使得颗粒物保持在无纺布片材中；以及

覆盖装置，其被设置成沿主片材的传送方向在第二位置的下游侧，邻接传送路径上的第三位置，并且将覆盖片材覆盖在由所述传送装置传送的主片材的第一主表面的、颗粒物已经分散的区域上；所述覆盖片材防止颗粒物通过；

其中，在第二位置处，所述主片材的无纺布片材包括构成主片材的第一主表面的至少一部分,并且具有允许颗粒物进入的空隙的大体积结构。

7.根据权利要求6所述的吸收体的制造装置，其特征在于:它还包括：

狭缝形成装置，包括具有刀片的工具；所述刀片被设置在沿着传送路径传送的主片材的第一主表面侧进入传送路径上的第一位置处的传送路径；并且在沿着传送路径传送的主片材的无纺布片材上形成狭缝，以使得狭缝在主片材的纵向延伸。

8.根据权利要求6所述的吸收体的制造装置，其特征在于:它还包括：

狭缝形成装置，包括具有刀片的工具；所述刀片被设置成仅从沿着传送路径传送的主片材的第一主表面侧，在传送路径上的第一位置处，进入传送路径，直到沿着传送路径传送的主片材的第二主表面的前面；

所述刀片仅从沿着传送路径传送的主片材的第一主表面直到第二主表面的前面形成狭缝。

9.根据权利要求6或7或8所述的吸收体的制造装置，其特征在于：当垂直于主片材的第一主表面透视观察时，所述狭缝形成装置，仅在颗粒物由所述分散装置分散的、主片材的第一主表面的区域中形成狭缝。

10.根据权利要求6所述的吸收体的制造装置，其特征在于:它还包括：

起毛装置，其被设置在沿主片材的传送方向在第二位置的上游侧，邻接传送路径上的第四位置，并且在由所述传送装置传送的主片材的无纺布片材上形成大体积结构；

由所述分散装置分散的颗粒物进入由所述起毛装置形成的大体积结构的空隙中并保持在其中。

11.根据权利要求7所述的吸收体的制造装置，其特征在于:它还包括：

起毛装置，其被设置在沿主片材的传送方向在第二位置的上游侧，邻接传送路径上的第四位置，并且在由所述传送装置传送的主片材的无纺布片材上形成大体积结构；

由所述分散装置分散的颗粒物进入由所述起毛装置形成的大体积结构的空隙中并保持在其中。

12.根据权利要求8所述的吸收体的制造装置，其特征在于:它还包括：

起毛装置，其被设置在沿主片材的传送方向在第二位置的上游侧，邻接传送路径上的第四位置，并且在由所述传送装置传送的主片材的无纺布片材上形成大体积结构；

由所述分散装置分散的颗粒物进入由所述起毛装置形成的大体积结构的空隙中并保持在其中。

13.根据权利要求9所述的吸收体的制造装置，其特征在于:它还包括：

起毛装置，其被设置在沿主片材的传送方向在第二位置的上游侧，邻接传送路径上的第四位置，并且在由所述传送装置传送的主片材的无纺布片材上形成大体积结构；

由所述分散装置分散的颗粒物进入由所述起毛装置形成的大体积结构的空隙中并保持在其中。

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