CN114096222A - 吸收性物品的吸收体的制造方法及吸收性物品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸收性物品的吸收体的制造方法及吸收性物品。根据本发明，可以在粉粒状吸收性物质渗入起毛纤维薄片内部时防止吸收性物质移动。将主表面(60s)上涂覆有粘合剂的基片(60)供给输送装置(16)，抽吸并传送基片(60)的另一主表面(60t)；将主表面(52s)起毛的纤维薄片(52)的另一主表面(52t)与基片(60)的主表面(60s)重叠，形成第一层压体(50p)；然后，将粉粒状吸收性物质(2)喷射到纤维薄片(52)的主表面(52s)上，并将喷射的吸收性物质(2)在抽吸基片(60)的另一主表面(60t)时渗入纤维薄片(52)内部；然后使涂有粘合剂的覆盖片(62)的主表面(62s)与纤维薄片(52)的主表面(52s)重叠，形成第二层压体(50q)；再通过压缩装置(19)在厚度方向上压缩，并使涂覆的粘合剂扩散到纤维薄片(52)的内部。

Description

吸收性物品的吸收体的制造方法及吸收性物品

技术领域

本发明涉及一种吸收性物品吸收体的制造方法，特别指一种包括吸收性物质的吸收体的制造技术。

背景技术

用于一次性尿布、一次性内裤、卫生巾、失禁垫等吸收性物品的吸收体含有可吸收和保持液体的粉粒状吸收性物质。

例如，通过使用图9所示的吸收体制造装置101制造这种吸收体。如图9所示，用起毛装置130使传送的纤维薄片201的一个主表面起毛。然后，用平面状的传送面支撑纤维薄片201的另一主表面，同时使用喷射装置140将粉粒状吸收性物质喷射到纤维薄片201的起毛的主表面上，并使用抽吸装置150，通过传送面抽吸纤维薄片201的另一主表面，将喷射的吸收性物质保持在纤维薄片201上。然后，在纤维薄片201的主表面上，层叠比纤维薄片201更宽的覆盖片202；然后，使用折叠装置160，将覆盖片202的从纤维薄片201突出的部分弯曲，并与纤维薄片201的另一主表面重叠；再使用压接装置170，沿厚度方向压缩纤维薄片201和覆盖片202。

专利文献1：国际公布号：WO第二017/131014。

当喷射在起毛纤维薄片201上的粉粒状吸收性物质，因运输过程中的振动等而在纤维薄片201内移动而分布不均时，将会导致液体吸收量降低，或发生液体回流(再润湿)。因此，希望喷射后的吸收性物质不在纤维薄片201内移动。

因此，可以考虑在起毛纤维薄片201上涂覆粘合剂，并在上面喷射吸收性物质。然而，当喷射的吸收性物质粘附到所涂覆的粘合剂上时，移动被阻止，并且无法渗入纤维薄片的内部。因此，产生了大量吸收性物质被堆积在喷射侧的表面上的问题。

鉴于此，本发明的目的在于提供一种吸收性物品的吸收体的制造方法，它可在粉粒状吸收性物质渗渗入起毛纤维薄片的内部的情况下，而防止吸收性物质移动。

本发明提供如下构成的吸收性物品的吸收体的制造方法。

吸收性物品的吸收体的制造方法，它包括以下步骤：

(i)第一步骤：将主表面上涂有第一粘合剂的基片供给输送装置，并通过输送装置的传送面，抽吸并传送基片的另一主表面；

(ii)第二步骤：将主表面起毛的纤维薄片的另一主表面与涂有第一粘合剂的基片的一个主表面重叠；并且纤维薄片层压在基片上，形成第一层压体；

(iii)第三步骤：在第一层压体的纤维薄片的一个主表面上，喷射可以吸收并保持液体的粉粒状吸收性物质；通过输送装置的传送面抽吸基片的另一主表面时，使喷射的吸收性物质渗入纤维薄片的内部；

(iv)第四步骤：将主表面上涂有第二粘合剂的覆盖片的一个主表面与内部渗有吸收性物质的第一层压体的纤维薄片的一个主表面重叠；覆盖片层压在第一层压体上，形成第二层压体；

(v)第五步骤：使用压缩装置在厚度方向上压缩第二层压体，并且使涂覆在基片上的第一粘合剂与涂覆在覆盖片上的第二粘合剂扩散到第二层压体的纤维薄片的内部。

根据上述方法，在使粉粒状吸收性物质渗入起毛纤维薄片内部后，第一和第二粘合剂扩散到纤维薄片内，因此，在粉粒状吸收性物质渗入起毛纤维薄片内部的状态下，可以防止吸收性物质移动。

优选地，压缩装置是一对辊，当第二层压体通过所述一对辊之间时，在厚度方向上压缩第二层压体。

这种情况下，能够以简单的结构在厚度方向上连续压缩第二层压体。

优选地，所述第一和第二粘合剂包括热塑性树脂。所述压缩装置包括用于加热第二层压体的加热装置。

这种情况下，可以使第一和第二粘合剂软化，并有效地扩散到纤维薄片的内部。

优选地，所述第一和第二粘合剂包括热塑性树脂。所述压缩装置是一对辊，在所述第二层压体通过所述一对辊之间时，在厚度方向上压缩第二层压体。所述一对辊中至少一个辊被加热。

这种情况下，能够以简单的结构在厚度方向上连续压缩第二层压体。此外，可以在一对辊上设置加热装置，使第一和第二粘合剂软化，并有效地扩散到纤维薄片的内部。

优选地，吸收性物品的吸收体的制造方法，具有以下步骤：

(vi)第六步骤：将一个主表面上涂覆有第三粘合剂的另一基片供给到另一输送装置，并通过另一输送装置的传送面，抽吸并传送另一基片的另一主表面；

(vii)第七步骤：将主表面起毛的另一纤维薄片的另一主表面与涂覆有第三粘合剂的另一基片的主表面重叠；并将另一纤维薄片层压在另一基片上，形成第三层压体；

(viii)第八步骤：第三层压体的另一纤维薄片的一个主表面上，喷射可以吸收并保持液体的另一种粉粒状吸收性物质，并通过另一输送装置的传送面抽吸另一基片的另一主表面时，使喷射的另一种吸收性物质渗入另一纤维薄片的内部；

(ix)第九步骤：将第二层压体的基片的另一主表面上涂覆第四粘合剂；并将涂覆有第四粘合剂的第二层压体的基片的另一主表面与内部渗有另一种吸收性物质的第三层压体的另一纤维薄片的主表面重叠；并使第二层压体层叠加在第三层压体上，形成第四层压体；

(x)第十步骤：通过使用另一压缩装置在厚度方向上压缩第四层压体，并且使涂覆在另一基片上的第三粘合剂与涂覆在第二层压体的基片的另一主表面上的第四粘合剂扩散到第四层压体的另一纤维薄片的内部。

在这种情况下，可以制造包含两层纤维薄片的吸收体。另一种粉粒状吸收性物质渗入另一个起毛纤维薄片的内部后，第三和第四粘合剂扩散到另一纤维薄片中，因此在另一种粉粒状吸收性物质渗入另一个起毛纤维薄片中的情况下，可以防止另一种吸收性物质移动。

由于包含两层纤维薄片的吸收体可以实现吸收性物质的分布，这对于仅包含一层纤维薄片的吸收体来说是很难的，因此提高了吸收性物品的设计自由度。

优选地，当在厚度方向上透视第四层压体时，

(a)在纤维薄片的一个主表面上连续喷射吸收性物质的多个第一区域在第四层压体的传送方向上以一定间隔配置；

(b)在另一纤维薄片的一个主表面上连续喷射另一种吸收性物质的多个第二区域在传送方向上以一定间隔配置；

(c)每一个第一区域仅与每一个第二区域中的一个重叠；

(d)第一区域在传送方向上比第二区域窄；或者第二区域在传送方向上比第一区域窄。

这种情况下，很容易改变吸收体中的吸收性物质在厚度方向上的分布。

此外，本发明还提供以下结构的吸收性物品。

吸收性物品包括上述吸收性物品的吸收体的制造方法制造的吸收体

(A)从厚度方向上透视时，第一区域在传送方向上比第二区域窄，并且纤维薄片配置在比另一纤维薄片更靠近皮肤表面的一侧；或者

(B)从厚度方向上透视时，第二区域在传送方向上比第一区域窄，并且另一纤维薄片配置在比纤维薄片更靠近皮肤表面的一侧。

在这种情况下，非皮肤表面侧的吸收性物质比皮肤表面侧的吸收性物质更多，因此与皮肤表面侧的吸收性物质比非皮肤表面侧的吸收性物质更多时相比，很难发生液体回流(再润湿)。

根据本发明，可以在粉粒状吸收性物质渗入起毛纤维薄片内部时防止吸收性物质移动。

附图简要说明

图1是本发明吸收体制造装置实施例1的示意图。

图2是本发明吸收体制造装置实施例1的主要部分的放大图。

图3是本发明吸收体实施例1的示意图。

图4是本发明吸收体制造装置变形例1的示意图。

图5是本发明吸收体制造装置实施例2的示意图。

图6是本发明吸收体实施例2的示意图。

图7是本发明实施例2中在厚度方向上透视的第二至第四层压体的截面图。

图8是本发明实施例2中在宽度方向上垂直切割的吸收体的截面图。

图9是传统吸收体制造装置实施例1的示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1：如图1～图3所示，将对实施例1的吸收性物品的吸收体的制造方法进行说明。图1是实施例1中使用的吸收体制造装置10的示意图。图2是吸收体制造装置10的主要部分的放大图。图3是沿传送方向垂直切断的吸收体50的截面图。图3(a)是组装图，图3(b)是分解图。

如图1所示，本发明吸收体制造装置10，包括提供给第一输送装置16的具有透气性的连续体的基片60和纤维薄片52、以及提供给第二输送装置18的连续体的覆盖片62，在重叠之后，通过用压接装置19在厚度方向压缩，并且重叠覆盖片62之前，用喷射装置14将可吸收和保持液体的粉粒状吸收性物质2喷射到预先用起毛装置12起毛的纤维薄片52的主表面52s上，从而连续制造吸收体50。所述吸收性物质2，可以是SAP(Super Absorbent Polymer，即高吸水性聚合物)。

在第一输送装置16中，具有网状等透气性的圆筒状传送面16s沿箭头16r所示方向旋转，在传送面16s上缠绕基片60。第一输送装置16内部设有负压空间(真空室)，从缠绕基片60之后移动了预定距离的第一位置16i到基片60离开传送面16s的第二位置16j为止的区段16k(以下称为抽吸区间16k)中，通过传送面16s，向传送面16s内侧抽吸空气。

基片60沿箭头60p所示方向被输送，并且第一涂覆装置40将热熔胶等第一粘合剂80(参见图3)涂覆到主表面60s上，以保持通气性。然后，基片60通过引导辊13a之后，被送到第一输送装置16，使另一主表面60t与第一输送装置16的传送面16s接触(参见图2)，缠绕在第一输送装置16的传送面16s上。基片60在抽吸区间16k中通过传送面16s被抽吸，并与传送面16s一起移动。基片60，例如是一张薄纸(纸巾)。

纤维薄片52沿箭头52p所示方向被输送，并通过引导辊13b～13d缠绕在起毛装置12上，通过起毛装置12使主表面52s一侧起毛。然后，纤维薄片52被送到第一输送装置16，以使另一主表面52t与缠绕在第一输送装置16的传送面16s上的基片60的主表面60s重叠(参见图2)，纤维薄片52层压在基片60上，形成第一层压体50p，纤维薄片52与基片60一起移动。所述纤维薄片52，可以是经过热风处理的无纺布。所述起毛装置12，可以是多个刀尖挠纤维薄片52的一个主表面52s，而使主表面52s侧起毛，使其变大的舵柄。如果使用预先使主表面52s侧起毛的纤维薄片52情况下，可以不需要设置起毛装置12。

喷射装置14将吸收性物质2喷射在第一层压体50p的纤维薄片52的起毛的主表面52s上。吸收性物质2从开始抽吸的第一位置16i向传送方向上游侧的喷射区域70(参见图2)喷射。喷射装置14，可以通过将储存在储存装置14a中的多种吸收性物质与混合装置14b混合，并将混合后的吸收性物质2从开关装置14c的喷射口(未示出)排出，从而将吸收性物质2喷射在纤维薄片52的主表面52s上。开关装置14c通过打开和关闭喷射口，从而间歇地喷射吸收性物质2，即在纤维薄片52的传送方向上以一定间隔连续喷射。

在喷射吸收性物质2并传送抽吸区间16k的第一层压体50p的纤维薄片52的主表面52s上以一定间隔对向设置板状构件17(以下称为板状构件17)。板状构件17的一端17a靠近喷射装置14的喷射口(未示出)，板状构件17的另一端17b靠近第二输送装置18。

在第二输送装置18中，设有网状的并具有透气性的环形带18s沿箭头18p所示方向循环，真空箱18k配置在环形带18s内侧。

覆盖片62沿箭头62p所示方向传送，通过第二涂覆装置42将如热熔胶等的第二粘合剂82(参见图3)涂覆在主表面62s上；然后，传送到第二输送装置18，使另一主表面62t与第二输送装置18的环形带18s接触，并且在通过环形带18s被抽吸的同时与环形带18s一起移动。覆盖片62，可以是一张薄纸(纸巾)。

第一输送装置16和第二输送装置18互相靠近地设置，并且由第一输送装置16传送的第一层压体50p的纤维薄片52的主表面52s，与由“第二输送装置18传送的覆盖片62的涂覆有第二粘合剂82(参见图3)的主表面62s上重叠，在第一层压体50p上层压覆盖片62，形成第二层压体50q。

第二层压体50q，即：层压的基片60、纤维薄片52和覆盖片62，通过压接装置19的一对辊19a、19b之间，沿厚度方向被压缩，涂覆在基片60上的第一粘合剂80(参见图3)和涂覆在覆盖片62上的第二粘合剂82(参见图3)扩散到第二层压体50q的纤维薄片52的内部。这样，形成了已固定纤维薄片52中的吸收性物质2的连续体的吸收体50。连续体的吸收体50被传送到下一个步骤，被切成片后，被放置在吸收性物品的适当位置(图中未示出)。

也可以使用一对辊19a、19b以外的压缩装置，在厚度方向上压缩第二层压体50q，但是使用一对辊19a、19b的情况下，能够以简单的结构在厚度方向连续压缩第二层压体50q。

优选地，压缩装置包括用于加热第二层压体50q的加热装置。例如，使用包含热塑性树脂(热熔胶等)的第一和第二粘合剂80、82，使一对辊19a、19b中的至少一个被加热。这种情况下，可以加热第二层压体50q，使第一和第二粘合剂80、82软化，并且使第一和第二粘合剂80、82能够有效地扩散到纤维薄片52的内部。

第一和第二粘合剂80、82可以相同或不同。此外，第一和第二粘合剂80、82可以不包含热塑性树脂。

下面对板状构件17进行描述。如图2所示，板状构件17的主表面17s与喷射有吸收性物质2、传送抽吸区间16k的第一层压体50p的纤维薄片52的主表面52s，以一定间隔而相对设置。在板状构件17上形成有贯穿主表面17s、17t之间的多个通孔17p。通过传送面16s被抽吸，如箭头78所示，产生的气流通过板状构件17的通孔17p，穿过纤维薄片52，朝向传送面16s内侧的空气的流动。

与不设置板状构件17的情况相比，气流在板状构件17的通孔17p相对的第二相对区域74中，流速变大，直到接触到纤维薄片52的主表面52s之前，在纤维薄片52的主表面52s侧的动态压力变大。因此，与不设置板状构件17的情况相比，纤维薄片52的传送面16s侧(图2中，符号76所示的区域)和其相反侧(图2中，符号77所示的区域)之间的气压差，即静压差变大。

当设置板状构件17时，可以增强穿过纤维薄片52朝向传送面16s的空气流动，并且可以增强喷射在纤维薄片52的主表面52s上的粉粒状吸收性物质2被抽吸到纤维薄片52的另一主表面52t侧的力。

此外，在与板状构件17中未形成通孔17p的部分相对的第一相对区域72中，气流变弱；在与板状构件17的通孔17p相对的第二相对区域74中，气流变强。这种情况下，纤维薄片52通过空气流通较弱的第一相对区域72和空气流通较强的第二相对区域74，并且纤维薄片52的单根纤维摇摆运动变得剧烈，使纤维薄片52内部的气流的方向和强度急剧变化。因此，喷射在纤维薄片52的主表面52s上的吸收性物质2，即使与纤维薄片52的纤维缠绕也容易被释放，纤维薄片52内部易于向纤维薄片52的另一主表面52t侧移动。

即使不设置板状构件17，也可以使粉粒状吸收性物质2渗入第一层压体50p的纤维薄片52内部。但是当设置板状构件17时，可以使粉粒状吸收性物质2从纤维薄片52的起毛的主表面52s更多地渗入纤维薄片52的内部。

如图3所示，吸收体50中，基片60的一个主表面60s和纤维薄片52的另一主表面52t通过第一粘合剂80彼此粘合。此外，覆盖片62的一个主表面62s和纤维薄片52的主表面52s通过第二粘合剂82相互粘合。吸收性物质2配置在纤维薄片52内部。第一和第二粘合剂80、82优选使用相同的粘合剂，但也可以使用具有不同成分的粘合剂。

优选地，吸收体50用于吸收性物品时，纤维薄片52的主表面52s配置在皮肤表面侧(即：使用吸收性物品时更靠近使用者皮肤的一侧)，纤维薄片52的另一主表面52t配置在非皮肤表面侧(即：使用吸收性物品时，远离使用者皮肤的一侧)。

如上所述，吸收体50可以使喷射在纤维薄片52的起毛的主表面52s上的吸收性物质2更深入地进入纤维薄片52的内部。因此，可以减少配置在纤维薄片52的主表面52s侧的吸收性物质2的量。如果配置在皮肤表面侧的吸收性物质2的量多，则会产生粗糙感，但是可以减少配置在皮肤表面侧的吸收性物质2的量，所以可以抑制粗糙感。

实施例1的吸收性物品的吸收体的制造方法使用上述的吸收体制造装置10，制造吸收体50，它包括以下第一至第五步骤。

即：

(i)第一步骤：将主表面60s上涂有第一粘合剂80的基片60供给第一输送装置16，并通过第一输送装置16的传送面16s抽吸并传送基片60的另一主表面60t；

(ii)第二步骤：将主表面52s起毛的纤维薄片52的另一主表面52t与涂有第一粘合剂80的基片60的主表面60s重叠；并且纤维薄片52层压在基片60上，而形成第一层压体50p；

(iii)第三步骤：在第一层压体50p的纤维薄片52的主表面52s上，喷射可吸收和保持液体的粉粒状吸收性物质2；通过第一输送装置16的传送面16s抽吸基片60的另一主表面60t时，使喷射的吸收性物质2渗入纤维薄片52的内部；

(iv)第四步骤：将主表面62s上涂有第二粘合剂82的覆盖片62的主表面62s与内部渗有吸收性物质2的第一层压体50p的纤维薄片52的主表面52s重叠；覆盖片62层压到第一层压体50p上，而形成第二层压体50q；

(v)第五步骤：用压缩装置(压接装置19)在厚度方向上压缩第二层压体50q；并且使涂覆在基片60上的第一粘合剂80与涂覆在覆盖片62上的第二粘合剂82扩散到第二层压体50q的纤维薄片52的内部。

与实施例1的上述方法不同，当在纤维薄片52的主表面52s上涂覆粘合剂80，并在其上喷射粉粒状吸收性物质2之后，吸收性物质2粘在粘合剂80上，所以吸收性物质2很难渗入纤维薄片52的内部。此外，在实施例1的上述方法中，由于没有将在喷射吸收性物质2的纤维薄片52的主表面52s上直接涂覆粘合剂80，所以在纤维薄片52的主表面52s上喷射的吸收性物质2容易渗入纤维薄片52的内部。因此，可以使吸收性物质2广泛分散在纤维薄片52中。

通过压缩吸收性物质2广泛分散在纤维薄片52内的第二层压体50q，使涂覆在基片60上的第一粘合剂80和涂覆在覆盖片62上的第二粘合剂82扩散到纤维薄片52内，可以使分散在纤维薄片52内的吸收性物质2固定在纤维薄片52内。

因此，当粉粒状吸收性物质2渗入起毛纤维薄片52内部时，可以防止吸收性物质2移动。

变形例1：图4是使用带状构件17k代替板状构件17的变形例1的吸收体制造装置10a的示意图。如图4所示，吸收体制造装置10a的结构与实施例1中使用的吸收体制造装置10大致相同。下面主要说明与实施例1的不同点。与实施例1相同结构的部分标注，而使用相同的附图标记。

与实施例1相同，第一涂覆装置40将第一粘合剂(热熔胶等)涂覆在主表面60s上，以保持透气性；然后，将基片60缠绕在第一输送装置16a的具有透气性的圆筒状传送面16s上。纤维薄片52通过起毛装置12在一个主表面52s侧起毛，然后，纤维薄片52与涂覆有第一粘合剂的基片60的主表面60s重叠。由此形成第一层压体50p。第一层压体50p中，喷射装置14供给的吸收性物质2被喷射到纤维薄片52的主表面52s上。

在第一输送装置16a的内部设有真空箱15，以在基片60缠绕的整个区间内，通过传送面16s抽吸基片60。与实施例1不同，抽吸区间是基片60缠绕在传送面16s上的整个区间，在抽吸区间的中途喷射吸收性物质2。

第二涂覆装置42将第二粘合剂(热熔胶等)涂覆在主表面62s之后，覆盖片62与喷射了吸收性物质2的第一层压体50p的纤维薄片52的主表面52s上重叠。由此，形成第二层压体50q。与实施例1不同，没有第二输送装置18，覆盖片62和第二层压体50q由第一输送装置16a传送。

第二层压体50q从第一输送装置16a排出之后，由压接装置19沿厚度方向压缩，第一和第二粘合剂扩散到纤维薄片52内部。由此，形成吸收性物质2固定的连续体的吸收体50。

带状构件17k是具有透气性的环形带，可以沿箭头17r所示的方向循环。例如，将带状构件17k构成网状等；或者可以在带状构件17k上形成通孔或狭缝等。

图4分别示出了带状构件17k和缠绕在第一输送装置16a的传送面16s上的第一层压体50p的纤维薄片52。带状构件17k与喷射有吸收性物质2的纤维薄片52的主表面52s接触的同时，并与纤维薄片52一起移动。即：纤维薄片52和基片60层压后形成的第一层压体50p，被夹在传送面16s和带状构件17k之间传送，此时，通过传送面16s抽吸，使空气从带状构件17k侧向传送面16s侧流动。

当带状构件17k被适当构造时，能够抑制穿过纤维薄片52朝向传送面16s的空气流动，从而增加纤维薄片52的传送面16s侧和其相反侧之间的气压差。由此，可以使粉粒状吸收性物质2更多从纤维薄片52的起毛的主表面52s渗入纤维薄片52的内部。

因此，与实施例1相同，在粉粒状吸收性物质2渗入起毛纤维薄片52内部时，可以防止吸收性物质2移动。

实施例2：对制造出包括两层纤维薄片52、54的吸收体51进行描述，如图5和图6所示。图5是实施例2中使用的吸收体制造装置11的示意图。图6是沿传送方向垂直切割的吸收体51的剖示图。图6(a)是组装图，图6(b)是分解图。

如图5所示，吸收体制造装置11具有与实施例1的制造装置10相同结构的第一装置11a和第二装置11b、第3涂覆装置44、折叠装置30。

与实施例1相同，第一装置11a连续制造第二层压体50q。第二层压体50q是由连续体的基片60(以下也称为中间片60)、连续体的纤维薄片52和连续体的覆盖片62层压形成的。第二层压体50q由压接装置19在厚度方向上被压缩。

与实施例1大致相同，第二装置11b连续制造第四层压体50s。第四层压体50s是由连续体的另一基片64、连续体的另一纤维薄片54和连续体的第二层压体50q层压形成的。第四层压体50s由压接装置19在厚度方向上被压缩。

具体地，在第二装置11b中，在将另一纤维薄片54供给第一输送装置16之前，通过起毛装置12使主表面54s侧起毛。另一基片64具有透气性，在供给第一输送装置16之前，通过第一涂覆装置40将第3粘合剂84(热熔胶等)(参见图6)涂覆在主表面64s上，以保持透气性。另一基片64的另一主表面64t通过第一输送装置16的传送面16s被抽吸。另一纤维薄片54的另一主表面54t与另一基片64的主表面64s相互重叠，另一纤维薄片54层压在另一基片64上，形成第三层压体50r。

第一装置11a形成的第二层压体50q中，第二涂覆装置42将第4粘合剂86(如热熔胶等)(参见图6)涂覆到第二层压体50q的中间片60的另一主表面60t上。然后，第二层压体50q的中间片60的另一主表面60t与第三层压体50r的另一纤维薄片54的主表面54s重叠。由此，第二层压体50q层压到第三层压体50r上，形成第四层压体50s。

如图6所示，覆盖片62的宽度方向(与传送方向和厚度方向垂直的方向)上的尺寸大于其他片52、54、60、64，在层压时从其他片52、54、60、64的宽度方向两侧突出。

如图5、图6所示，第三涂覆装置44将第五粘合剂88(热熔胶等)涂覆到覆盖片62的宽度方向的两侧部分62a、62b的主表面62s上。折叠装置30将涂覆有第五粘合剂88的覆盖片62的宽度方向上两侧部分62a、62b弯曲，并将与另一基片64重叠。由此，形成由覆盖片62包裹的连续体的吸收体51。

如图6所示，在吸收体51中，中间片60的主表面60s和纤维薄片52的另一主表面52t通过第一粘合剂80相互粘合，并且覆盖片62的主表面62s和纤维薄片52的主表面52s通过第二粘合剂82彼此粘合。此外，另一基片64的主表面64s和另一纤维薄片54的另一主表面54t通过第三粘合剂84彼此粘合，并且中间片60的另一主表面60t和另一纤维薄片54的主表面54s通过第四粘合剂86彼此粘合。覆盖片62的宽度方向两侧部分62a、62b的主表面62s和另一基片64的另一主表面64t通过第五粘合剂88彼此粘合。吸收性物质2配置在纤维薄片52的内部，而另一种吸收性物质3配置在另一纤维薄片54的内部。第一至第五粘合剂80、82、84、86、88优先使用相同的粘合剂，但是也可以使用具有不同成分的粘合剂。

图7是从厚度方向上透视的第二至第四层压体50q～50s的示意图。图7中，箭头50x所示方向是传送方向。

如图7(a)所示，当在厚度方向上透视第二层压体50q时，吸收性物质2连续喷射在纤维薄片52的主表面52s上多个第一区域56，在传送方向上以一定间隔配置。

如图7(b)所示，当在厚度方向上透视第三层压体50r时，另一种吸收性物质3连续喷射到另一纤维薄片54的主表面54s上多个第二区域58，在传送方向上以一定间隔配置。

如图7(c)所示，当在厚度方向上透视第四层压体50s时，第一区域56与第二区域58分别相互重叠，每个第一区域56与每个第二区域58重叠，在传送方向上以一定间隔配置多个连续区域55，如虚线59所示，在第四层压体50s中，相邻的连续区域55之间被切断并被分割成单片，配置在吸收性物品中(该吸收性物品未示出)。

从厚度方向上透视时，第一区域56与第二区域58的面积和形状可以相同或不同。并且第一区域56与第二区域58可以全部重叠，也可以部分重叠。

如图7(c)所示，第一区域56和第二区域58中，其中一个在传送方向上比另一个窄的吸收体51，可以沿传送方向改变厚度方向上的吸收性物质2和吸收性物质3的分布。

图8是沿宽度方向垂直切割的吸收体51的示意图。如图8所示，如果第二区域58在传送方向上比第一区域56窄，则吸收体51优选地配置在吸收性物品中，使另一纤维薄片54比纤维薄片52更靠近皮肤的一侧。相反(图中未示出)，如果第一区域56在传送方向上比第二区域58窄，则吸收体51优选地配置在吸收性物品中，使纤维薄片52比另一纤维薄片54更靠近皮肤的一侧。

这样配置时，非皮肤表面侧的吸收性物质2、3比皮肤表面侧更多，因此与皮肤表面侧的吸收性物质2、3比非皮肤表面侧更多时相比，是难以发生液体回流的(再润湿)。

以上说明的是实施例2的吸收性物品的吸收体的制造方法，即使用吸收体制造装置11制造吸收体51，是使用第一装置11a进行第一至第五步骤；并使用第二装置11b进行第六至第十步骤。

即：

(vi)第六步骤：将主表面64s上涂有第三粘合剂84的另一基片64供给到另一输送装置(第二装置11b的第一输送装置16)，并通过另一输送装置的传送面(第二装置11b的第一输送装置16的传送面16s)，抽吸并传送另一基片64的另一主表面64t；

(vii)第七步骤：将主表面54s起毛的另一纤维薄片54的另一主表面54t与涂有第三粘合剂84的另一基片64的主表面64s重叠；另一纤维薄片54层压在另一基片64上，形成第三层压体50r；

(viii)第八步骤：第三层压体50r的另一纤维薄片54的主表面54s上，喷射可吸收和保持液体的另一种粉粒状吸收性物质3；并通过另一输送装置的传送面(第二装置11b的第一输送装置16的传送面16s)抽吸另一基片64的另一主表面64t时，使喷射的另一种吸收性物质3渗入另一纤维薄片54的内部；

(ix)第九步骤：在第二层压体50q的基片60的另一主表面60t上涂覆第四粘合剂86；并将涂有第四粘合剂86的第二层压体50q的基片60的另一主表面60t与内部渗有另一种吸收性物质3的第三层压体50r的另一纤维薄片54的主表面54s重叠，第二层压体50q层压在第三层压体50r上，而形成第4层压体50s；

(x)第十步骤：通过使用另一压缩装置(第二装置11b的压接装置19)，在厚度方向上压缩第四层压体50s；并且使涂覆在另一基片64上的第三粘合剂84与涂覆在第二层压体50q的基片60的另一主表面60t上的第四粘合剂86扩散到第四层压体50s的另一纤维薄片54的内部。

实施例2中，与实施例1相同，根据第一至第五步骤，在粉粒状吸收性物质2渗入起毛纤维薄片52内部时，可以防止吸收性物质2移动。此外，根据第六至第十步骤，在另一种粉粒状吸收性物质3渗入另一个起毛纤维薄片54内部时，可以防止另一种吸收性物质3移动。

根据实施例2的上述方法，可以从第四层压体50s制造包括两层纤维薄片52、54的吸收体51。包括两层纤维薄片52、54的吸收体51，通过第一层纤维薄片52内的吸收性物质2的分布和第二层另一纤维薄片54内的吸收性物质3的分布的组合，如实施例1所述，在仅包括一层纤维薄片52的吸收体50中难以实现吸收性物质2、3的分布。因此，如果使用包括两层纤维薄片52、54的吸收体51，则可以提高吸收性物品的设计自由度。

如上所述，层压体50q；50q，50r在厚度方向上被压缩；并且使涂覆的粘合剂80、82；80、82，84，86扩散到纤维薄片52；52、54的内部，从而在粉粒状吸收性物质2；2、3渗入起毛纤维薄片52；52、54内部时，可以防止吸收性物质2；2、3移动。

本发明不限于上述实施方式，可以进行各种变形来实施。

例如，列举了纤维薄片的另一主表面侧通过输送装置的圆筒状传送面被抽吸的情况，输送装置的传送面的结构不限，例如输送装置的传送面可以是平面状。

符号说明

2 吸收性物质

3 另一种吸收性物质

16，16a 第一输送装置(输送装置)

16s 传送面

19 压接装置(压缩装置)

19a、19b 辊

50 吸收体

50p 第一层压体

50q 第二层压体

50r 第三层压体

50s 第四层压体

51 吸收体

52 纤维薄片

52s 主表面

52t 另一主表面

54 另一纤维薄片

54s 主表面

54t 另一主表面

56 第一区域

58 第二区域

Claims (7)

1.一种吸收性物品的吸收体的制造方法，其特征在于：它包括

第一步骤：将主表面上涂有第一粘合剂的基片供给输送装置，并通过输送装置的传送面，抽吸并传送基片的另一主表面；

第二步骤：将所述主表面起毛的纤维薄片的另一主表面与涂有第一粘合剂的基片的一个主表面重叠；并且纤维薄片层压在基片上，形成第一层压体；

第三步骤：在所述第一层压体的纤维薄片的主表面上，喷射可以吸收并保持液体的粉粒状吸收性物质；通过输送装置的传送面抽吸基片的另一主表面时，使喷射的吸收性物质渗入纤维薄片内部；

第四步骤：将所述主表面上涂有第二粘合剂的覆盖片的主表面与内部渗有吸收性物质的所述第一层压体的纤维薄片的主表面重叠；覆盖片层压在第一层压体上，形成第二层压体；

第五步骤：使用压缩装置在厚度方向上压缩所述第二层压体；并且使涂覆在基片上的第一粘合剂与涂覆在覆盖片上的第二粘合剂扩散到所述第二层压体的纤维薄片的内部。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品的吸收体的制造方法，其特征在于：所述压缩装置是一对辊；当所述第二层压体通过所述一对辊之间时，在厚度方向上压缩所述第二层压体。

3.根据权利要求1或2所述的吸收性物品的吸收体的制造方法，其特征在于：所述第一粘合剂和所述第二粘合剂包含热塑性树脂；所述压缩装置包括用于加热第二层压体的加热装置。

4.根据权利要求1所述的吸收性物品的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述第一粘合剂和所述第二粘合剂包含热塑性树脂；

所述压缩装置是一对辊；当所述第二层压体通过所述一对辊之间时，在厚度方向上压缩所述第二层压体；

所述一对辊中至少一个辊被加热。

5.根据权利要求1至4的任一项所述的吸收性物品的吸收体的制造方法，其特征在于：它还包括：

第六步骤：将一个主表面上涂覆有第三粘合剂的另一基片供给到另一输送装置，并通过另一输送装置的传送面，抽吸并传送另一基片的另一主表面；

第七步骤：将所述主表面起毛的另一纤维薄片的另一主表面与涂覆有第三粘合剂的另一基片的主表面重叠；并将另一纤维薄片层压在另一基片上，形成第三层压体；

第八步骤：在所述第三层压体的另一纤维薄片的主表面上，喷射可以吸收并保持液体的另一种粉粒状吸收性物质，并通过另一输送装置的传送面抽吸另一基片的另一主表面时，使喷射的另一种吸收性物质渗入另一纤维薄片的内部；

第九步骤：将所述第二层压体的基片的另一主表面上涂覆第四粘合剂；并将涂覆有第四粘合剂的第二层压体的基片的另一主表面与内部渗有另一种吸收性物质的第三层压体的另一纤维薄片的主表面重叠；并使第二层压体层叠加在第三层压体上，形成第四层压体；

第十步骤：通过使用另一压缩装置在厚度方向上压缩所述第四层压体，并且使涂覆在另一基片上的所述第三粘合剂与涂覆在所述第二层压体的基片的另一主表面上的所述第四粘合剂扩散到所述第四层压体的另一纤维薄片的内部。

6.根据权利要求5所述的吸收性物品的吸收体的制造方法，其特征在于：

当在厚度方向上透视所述第四层压体时，在所述纤维薄片的一个主表面上连续喷射所述吸收性物质的多个第一区域在所述第四层压体的传送方向上以一定间隔配置；

在所述另一纤维薄片的一个主表面上连续喷射所述另一种吸收性物质的多个第二区域在传送方向上以一定间隔配置；

每一个第一区域与每一个第二区域中的每一个重叠；

所述第一区域在传送方向上比所述第二区域窄；或者，所述第二区域在传送方向上比所述第一区域窄。

7.根据权利要求6所述的吸收性物品的吸收体的制造方法制造的吸收体，其特征在于：

从厚度方向上透视时，所述第一区域在传送方向上比所述第二区域窄，并且所述纤维薄片配置在比另一纤维薄片更靠近皮肤表面的一侧；或者

从厚度方向上透视时，所述第二区域在传送方向上比所述第一区域窄，并且另一纤维薄片配置在比纤维薄片更靠近皮肤表面的一侧。

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