CN106714750B - 制造吸收性物品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制造吸收性物品(1)的方法，所述吸收性物品(1)包括吸收体(7)和顶部片(3)，所述吸收体(7)具有第一面(FF)和与第一面相反侧的第二面(FS)并且含有纤维堆积体(7f)，所述顶部片(3)在穿用时与穿用者的皮肤面接触。根据本发明的方法包括：在吸收体的第一面、或者通过一个个截断而成为吸收体的吸收体半制品(7w)的吸收体的第一面的面上引入切口(9)的切割工序；以及将引入了切口的吸收体粘接到顶部片上的粘接工序，在粘接工序中，一边使吸收体的切口的对向端缘(9eu、9ed)相互分离，一边将吸收体粘接到顶部片上。

Description

制造吸收性物品的方法

技术领域

本发明涉及制造卫生巾或一次性尿布等吸收性物品的方法。

背景技术

已知一种采用转运辊(输送辊)的吸收体的制造装置及制造方法，该转运辊将随着空气流供应的纤维吸引到形成在旋转鼓的外周面上的凹部中而堆积形成纤维堆积体(堆积物)，使纤维堆积体在包芯片上移动，所述包芯片由被在真空输送机上输送的薄纸片或者透液性的无纺织物片构成(参照专利文献1)。

与这种技术相关联，在配备有当穿用时位于穿用者的皮肤面侧的透液性的顶部片、位于非皮肤侧的不透液性的背面片和介于这些顶部片及背面片之间的吸液性的吸收体的吸收性物品的制造过程中，将吸收体吸附于转运辊的周面上，使吸收体在顶部片上移动并进行粘接。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011－115409号公报

发明内容

发明所要解决的课题

现在，要求进一步提高吸收性物品的性能，作为其中之一，要求适合于穿用者的皮肤表面的穿用感觉良好的吸收性物品。因此，当穿用者穿用吸收性物品时，与穿用者的皮肤表面接触的顶部片优选能够变形以追随穿用者的体型。

因此，本发明提供一种吸收性物品的顶部片能够变形以追随穿用者的体型、进而能够提高对穿用者的皮肤表面的合身性的吸收性物品的制造方法。

解决课题的手段

为了解决上述课题，根据本发明，

提供一种制造吸收性物品的方法，所述吸收性物品包含：具有第一面和位于前述第一面的相反侧的第二面且含有纤维堆积体的吸收体、以及穿用时与穿用者的皮肤表面接触的顶部片，所述制造吸收性物品的方法包括：

切割工序，在所述切割工序，在前述吸收体的前述第一面、或者在通过各个切断而成为前述吸收体的吸收体半制品的前述吸收体的前述第一面的面上引入切口；以及

粘接工序，在所述粘接工序，将引入了前述切口的前述吸收体粘接到前述顶部片上，

在前述粘接工序中，一边使前述吸收体的前述切口的对向端缘相互分离，一边将前述吸收体粘接到前述顶部片上。

进而，优选地，在前述粘接工序中，一边使前述吸收体弯曲以使得前述吸收体的前述切口的对向端缘相互分离，一边将其粘接到前述顶部片上。在将吸收体粘接到顶部片上之后，若使吸收体的弯曲状态复原，则形成在端缘彼此之间的切口的开口被关闭。这时，位于开口上的顶部片的部分被拉到身旁，顶部片可以以相当于该被拉到身旁的量进行变形。其结果是，顶部片在吸收性物品的穿用时能够变形以追随穿用者的体型，从而，吸收性物品的合身性提高。

优选地，在前述粘接工序中，以前述顶部片的输送速度比前述吸收体的输送速度大的状态输送前述吸收体及前述顶部片，并且，将前述吸收体粘接到前述顶部片上。由于顶部片的输送速度比吸收体的输送速度大，所以，通过与顶部片粘接的部位被以更大的输送速度输送，通过拉伸而使接在该部位之后的吸收体部分伸长，从而一边使吸收体的切口的对向端缘相互分离，一边粘接到顶部片上。从而，在将吸收体粘接到顶部片上之后，若赋予吸收体的张力被释放而切口的端缘相互接近，则形成在端缘彼此之间的切口开口关闭。这时，位于切口开口上的顶部片部分被拉到身旁，顶部片可以以相当于该被拉到身旁的量进行变形。其结果是，顶部片在吸收性物品的穿用时能够变形以追随穿用者的体型，从而，吸收性物品的合身性提高。

在前述切割工序中，优选将前述切口引入到前述吸收体的前述第一面、或者成为前述吸收体半制品的前述吸收体的前述第一面的面上，而使前述切口不达到前述吸收体的前述第二面。借此，由于即使在切口部分，包含在吸收体中的纤维堆积体在吸收体的厚度方向上也至少有一部分是相连的，因此，能够使吸收的体液移动，能够抑制吸收体的吸收性能下降。

优选地，在前述切割工序中，前述切口朝向与前述吸收体的输送方向交叉的方向，在前述吸收体的前述第一面、或者前述吸收体半制品的成为前述吸收体的前述第一面的面上，引入前述切口。借此，容易沿着切口延伸的方向弯曲。其结果是，可以使吸收性物品在吸收性物品穿用时适合于穿用者的体型。

优选地，前述吸收体在前述第一面侧具有覆盖片，在前述切割工序中，在前述吸收体的前述第一面、或者前述吸收体半制品的成为前述吸收体的前述第一面的面上，引入切口，使得前述切口贯通前述覆盖片。从而，吸收体与纤维堆积体相比较，在赋予张力时不容易破裂，而且具有拉伸强度更高的覆盖片，在制造时，输送作为吸收体的连续体的吸收体半制品变得更容易，并且，可以确保吸收体的拉伸强度。另外，通过以贯通覆盖片的方式引入切口，覆盖片变得容易伸长，从而，可以使吸收体容易变形。其结果是，在吸收性物品穿用时能够使吸收性物品更适合于穿用者的体型。

优选地，在前述切割工序中，在前述吸收体的前述第一面、或者前述吸收体半制品的成为前述吸收体的前述第一面的面上引入前述切口，使得前述切口引入到前述覆盖片的至少周缘中。通过将切口引入覆盖片的周缘，覆盖片的周缘附近的部分容易变形。其结果是，可以使吸收性物品在吸收性物品的穿用时更适合于穿用者的体型。

与此相反，由于其它的理由，优选地，在前述切割工序中，在前述吸收体的前述第一面、或者前述吸收体半制品的成为前述吸收体的前述第一面的面上引入切口，使得前述切口引入到前述覆盖片的周缘以外的部分。从而，由于在覆盖片的周缘上不引入切口，所以，覆盖片的周缘附近的部分被一体化，在吸收体的制造中，能够抑制覆盖片部分地卷缩弯折，防止损害吸收性物品的外观。

发明的效果

根据上述发明，在粘接工序中，一边使吸收体的切口的对向端缘相互分离，即，一边使通过切入而形成的切口开口，一边将吸收体粘接到顶部片上。从而，在将吸收体粘接到顶部片上之后，当吸收体返回自然状态，切口的端缘彼此接近时，形成在端缘彼此之间的切口开口关闭。这时，位于切口开口上的顶部片部分被拉向身旁，顶部片可以伸长相当于该被拉到身旁的量。其结果是，在吸收性物品的穿用时，能够变形以追随穿用者的体型，从而，提高吸收性物品的合身性。

附图说明

图1是实施根据本发明的实施方式的吸收性物品的制造方法用的吸收性物品制造系统的概略图。

图2A是利用根据本发明的实施方式的吸收性物品的制造方法制造的卫生巾的平面图。

图2B是沿着图2A的卫生巾的线IIB－IIB的剖视图。

图3A是在根据本发明的实施方式的吸收性物品的制造方法的过程中制造的吸收体的平面图。

图3B是沿着图3A的吸收体的线IIIB－IIIB线的剖视图。

图4是切割辊的正视图。

图5是用于说明本发明的作用的、图1的制造系统中的汇合部附近的放大图。

图6是用于说明本发明的作用的、由根据本发明的实施方式的吸收性物品的制造方法制造的卫生巾的部分纵剖视图。

图7是用于实施根据本发明的另外的实施方式的吸收性物品的制造方法的吸收性物品制造系统的概略图。

具体实施方式

下面参照上述附图详细地描述本发明。另外，需要留意的是，这些附图为了使本发明易于理解并且简化附图的记载，在有的情况下，并没有与实际的结构部件的大小、比例尺、形状等一样地进行绘制。

现对于本发明的实施方式进行说明。在根据本实施方式的、制造吸收性物品用的吸收体的方法中，使用图1中概略地表示的吸收性物品制造系统10。作为该制造方法的结果产物，可以获得图2A及图2B所示的、在本实施方式中作为卫生巾1的吸收性物品。

如图2A及图2B所示，利用根据本实施方式的方法制造的卫生巾1与过去的卫生巾同样，具有长度方向LD及与长度方向LD正交的短的方向SD。配备有在穿用时位于穿用者的皮肤面侧的透液性的顶部片3、位于非皮肤面侧的不透液性的背面片5、和介于这些顶部片3及背面片5之间的吸夜性的吸收体7。除了这些之外，卫生巾1还可以配备有用于将卫生巾1粘贴到穿用者的贴身内衣上的粘接部、或赋予了图案设计的印刷片、保护粘接部用的在即将使用之前被剥离的剥离纸等。

下面，对于图1所示吸收性物品制造系统10进行说明。吸收性物品制造系统10配备有吸收体半制品形成装置17，该吸收体半制品形成装置17具有：在周面11s上在本实施方式中使得纤维素类吸水性纤维F堆积而形成纤维堆积体7f的纤维堆积鼓11、将纤维引导到纤维堆积鼓11的周面11S上的导管13、以及将与纤维堆积体7f叠层用的覆盖片7c抽出的覆盖片抽出部15，所述吸收体半制品形成装置17使得纤维堆积体7f叠层到覆盖片7c上，形成吸收体半制品7w。吸收性物品制造系统10还配备有：进行对吸收体半制品7w引入切口9的切割工序的切割装置19、和进行将吸收体半制品7w切断而形成各个的吸收体7的截断工序的截断装置21。并且，吸收性物品制造系统10还配备有粘接装置29，该粘接装置29具有：顶部片抽出部，该顶部片抽出部23抽出要与吸收体7粘接的顶部片3；转运辊25，该转运辊25将被截断装置21一个个地截断的吸收体7吸附到周面25s上进行输送，在汇合部27使吸收体7粘接到被带式输送机31输送的顶部片3上。

纤维堆积鼓11具有周面11s，经由导管13从上方向所述周面11s供应被开纤的纤维素类吸水性纤维F。在纤维堆积鼓11的周面11s，形成有槽11g，所述槽11g具有对应于纤维堆积体7f的短的方向的尺寸的宽度且沿着周面11s的周向方向延伸。在槽11g的底面，设置有具有不会将纤维素类吸水性纤维F吸入的程度的大小的直径的多个小孔(图中未示出)，以便使得在被导管13覆盖的吸引区域SZ1中，纤维堆积鼓11的外部与纤维堆积鼓11的内部连通。对于纤维堆积鼓11的内部，连接有鼓风机或真空泵等将纤维堆积鼓11内部的空气排出用的排气装置(图中未示出)，使纤维堆积鼓11的内部形成负压。借此，可以借助纤维堆积鼓11的吸引作用，从导管13上方供应的纤维素类吸水性纤维F被吸附到纤维堆积鼓11的槽11g内并进行堆积。

导管13是被配置成下端覆盖纤维堆积鼓11的上部的一部分且在铅直方向上延伸的中空的导管，从其内部上方供应被开纤的纤维素类吸水性纤维F。另外，在导管13中设置在导管13的内部开口的高吸收性材料供应部13p，可以从高吸收性材料供应部13p向纤维堆积鼓11的周面11s与纤维素类吸水性纤维F一并供应所希望的数量的高吸收性材料SA。

在本实施方式中，覆盖片抽出部15能够与在纤维堆积鼓11上形成纤维堆积体7f并行地抽出覆盖片7c，该覆盖片7c在输送方向MD上被输送。

并且，如图1所示，吸收体半制品形成装置17能够从纤维堆积鼓11的周面11s向覆盖片7c上叠层纤维堆积体7f。其结果是，形成吸收体半制品7w，吸收体半制品7w被向之后的工序输送。

这里，对于吸收体半制品7w，将覆盖片7c所在侧的面(在图1中为下面)定义为第一面FF，将与第一面FF相反侧的面(在图1中为上面)定义为第二面FS。

切割装置19在上侧配备有砧辊19a，在下侧配备有切割辊19c。切割辊19c是整体上大致为圆柱形的辊，具有分别从其周面向半径方向外侧突出且分别在切割辊19c的大致宽度方向上延伸的刀刃19cb。在本实施方式中，如图4所示，在切割辊19c的宽度方向上并列地设置有多个刀刃19cb，在切割辊19c的周向方向上以相等的间隔在宽度方向上配置成锯齿状。另外，砧辊19a是整体上为大致圆柱形的辊，具有光滑的周面。在后面描述的切割工序中，将吸收体半制品7w插入于砧辊19a与切割辊19c之间，将刀刃19cb推压在吸收体半制品7w的第一面FF上，通过推压切割吸收体半制品7w，在本实施方式中通过推压切割覆盖片7c，能够在吸收体半制品7w上引入切口9。

在本实施方式中，调节刀刃19cb从切割辊19c的周面突出的高度和砧辊19a及切割辊19c的轴间距离，以便切口9尽可能地不进入纤维堆积体7f但可靠地贯通覆盖片7c。上述突出高度及轴间距离因吸收体半制品7w的厚度、覆盖片7c的材料等而异，但是，引入切口9时的各个刀刃19cb的刀尖与砧辊19a的周面的距离优选确定为5～200μm，更优选确定为10～150μm，进一步优选确定为30～100μm。

另外，在本实施方式中，刀刃19cb形成在切割辊19c的大致宽度方向上延伸的直线状的形状，在切割辊19c的周向方向上以相等的间隔在宽度方向上配置成锯齿状，但是，本发明并不局限于这样的刀刃19cb的形状及配置。例如，也可以在切割辊19c的周面上划定刀刃19cb的形状以使得能够相对于吸收体半制品7w呈波浪状、十字形、其它任意形状引入切口9。另外，为了将复杂形状的切口9引入到吸收体半制品7w上，也可以设置多个切割装置19，在吸收体半制品7w上多次引入切口。并且，也可以不将刀刃19cb像本实施方式那样配置成锯齿状，而是在切割辊19c的周向方向上整齐地排列，也可以不规则地配置。进而，对于切割辊19c在周向方向上的刀刃19cb的间隔，也没有必要像本实施方式那样等间隔地配置，也可以以几个不同的间隔或者以不规则的间隔配置。

截断装置21配备有带刀辊21b和砧辊21a，所述带刀辊21b在外周面具有刀刃21bb，所述刀刃21bb的形状能够将吸收体半制品7w分别截断成如图3A所示的吸收体7的轮廓形状，所述砧辊21a具有顺滑的周面。

顶部片抽出部23可以在输送方向MD上连续地抽出顶部片3。被从顶部片抽出部23抽出的顶部片3被向与吸收体7粘接的汇合部27输送。顶部片3在汇合部27处在带式输送机31上被直线地输送。

粘接剂施用装置24是在顶部片抽出部23与汇合部27之间对顶部片3的与吸收体7粘接的面施用粘接剂的装置。在本实施方式中，粘接剂施用装置24是将热熔性粘接剂对顶部片3喷雾的喷雾型的装置。

转运辊25是大致为圆柱形的抽吸鼓，将被截断装置21截断的吸收体7从第二面FS侧吸附到转运辊25的周面25s上，将吸收体7输送至与顶部片3粘接的汇合部27。具体地说，与上述纤维堆积鼓11同样，鼓风机或真空泵等将转运辊25内部的空气排出的排气装置(图中未示出)被连接到中空的转运辊25的内部，在转运辊25的周面25s上，在从与吸收体7被从截断装置21排出的部分相面对的周面25s的部分在图5中沿着顺时针旋转的转运辊25的旋转方向直到上述汇合部27的近前部分的吸引区域SZ2中，可以将吸收体7吸附固定到周面25s上。另外，转运辊25在位于汇合部27的周面25s的部分中构成为不吸附吸收体7。借此，能够不残留由转运辊25产生的对吸收体7的吸引的影响，而顺滑地将吸收体7粘接到顶部片3上。

其次，对于利用具有上述结构的吸收性物品制造系统10实施根据本实施方式的制造方法的情况进行说明。根据本实施方式的制造方法包括：开纤工序、纤维堆积体形成工序及覆盖片抽出工序、吸收体半制品形成工序、切割工序、截断工序、吸收体吸附输送工序及顶部片抽出工序、粘接工序、以及最终形成工序。在根据本实施方式的制造方法中，采用所谓的“纵向流”制法，即，卫生巾1或吸收体7的长度方向LD与输送方向MD相一致。

首先，尽管图中没有专门表示出来，但进行开纤工序，在所述开纤工序，例如，利用梳理机等开纤机将由纤维素类吸水性纤维F形成的片等开纤，将已经开纤的纤维素类吸水性纤维F经由导管13供应给纤维堆积鼓11的周面11s。这时，调节已经开纤的纤维素类吸水性纤维F的供应量，以使得纤维堆积体7f成为所希望的单位面积重量。另外，这时，在本实施方式中，与纤维素类吸水性纤维F一起，从高吸收性材料供应部13p供应规定量的高吸收性材料SA。

其次，进行纤维堆积体形成工序，借助纤维堆积鼓11的上述吸引作用将供应到纤维堆积鼓11的周面11s上的纤维素类吸水性纤维F吸附到该周面11s上，并且堆积到形成在周面11s上的槽11g内。这时，堆积的纤维素类吸水性纤维F借助吸引力相互交织，纤维素类吸水性纤维F彼此之间具有一定的结合力。

作为纤维素类吸水性纤维，可以列举出纸浆，例如，以针叶树或者阔叶树作为原料获得的木材纸浆。

另外，在本实施方式中，高吸收性材料SA以纤维堆积体7f的总质量的优选约5～约80质量％、更优选约10～约60质量％、进一步优选约20～约40质量％的范围包含在纤维堆积体7f内。作为高吸水性材料，例如，可以列举出淀粉类，纤维素类、合成聚合物类的高吸水性材料。

进而，与纤维堆积体形成工序并行地进行在输送方向MD上从覆盖片抽出部15抽出覆盖片7c的覆盖片抽出工序。

在本实施方式中，对于覆盖片7c，使用由聚烯烃类纤维(例如，聚乙烯或聚丙烯等)或聚酯纤维(例如，聚对苯二甲酸乙酯等)等合成纤维形成的无纺织物等的透液性片。但是，在本实施方式中，覆盖片7c只要是可以使经血等体液透过的片即可，没有特别的限制，除了上述无纺织物之外，也可以使用塑料膜或织物等任意的片材。

在覆盖片7c包括无纺织物或织物等纤维结构体的情况下，对这样的纤维结构体的单位面积重量没有特定的限制，但是，从透液性及柔软性、强度等观点出发，优选为约10g/m²～约70g/m²，更优选为约20g/m²～约40g/m²。另外，对于覆盖片7c的厚度也没有特定的限制，但是，从与上述同样的观点出发，优选为约0.1mm～约5.0mm，更优选为约0.2mm～约2.0mm。

其次，进行吸收体半制品形成工序，通过在输送方向MD上被输送的覆盖片7c上叠层纤维堆积体7f，形成吸收体半制品7w。另外，在使纤维堆积体7f叠层于覆盖片7c上的部位，纤维堆积鼓11构成为不吸引纤维堆积体7f，纤维堆积体7f借助其自身的重量被叠层到覆盖片7c上。在将纤维堆积体7f叠层到覆盖片7c上时，根据需要，也可以同时采用从纤维堆积鼓11内部向外侧喷射的鼓风机。如可以从图3A所示的吸收体7理解的那样，纤维堆积体7f的宽度比覆盖片7c的宽度大。

其次，进行切割工序，将吸收体半制品7w插入到切割装置19中，具体地说，插入到砧辊19a与切割辊19c之间，将切割辊19c的刀刃19cb推压到吸收体半制品7w的第一面FF上，推压切割吸收体半制品7w，在本实施方式中，推压切割覆盖片7c，在吸收体半制品7w的第一面FF上引入切口9。借助上述切割辊19c的刀刃19cb的配置及形状，如图3A所示，在吸收体7上以锯齿状引入切口9，各个切口9形成在吸收体7的大致短的方向SD上延伸的直线状的形状，借助各个切口9形成相互面对的两个端缘9e。另外，如图3B所示，切口9以刚好贯通覆盖片7c的深度被引入。另外，在本实施方式中的切割工序中，如图3A所示，在覆盖片7的周缘7cp也引入切口9。

接着，进行截断工序，利用截断工序，将吸收体半制品7w截断成为图3A所示的吸收体7的形状。由此，能够获得图3A以及图3B所示的吸收体7。

其次，进行吸收体吸附输送工序，将利用截断装置21获得的吸收体7吸附到具有上述结构的转运辊25的周面25s上，将其输送至与顶部片3粘接的汇合部27。在吸收体吸附输送工序中，由于吸收体7被沿着大致圆柱形的转运辊25的周面25s输送，所以，一边围绕转运辊25的中心轴线O以吸收体7的第一面FF作为外侧使吸收体7弯曲一边进行输送。其结果是，吸收体7由形成在吸收体7上的切口9形成的切口开口9a保持打开的状态，即，一边使由该切口9形成的两个端缘9eu、9ed相互分离、一边在后面的粘接工序中被粘接到顶部片3上。对于该机构，在后面进行详细的描述。

与上述吸收体吸附输送工序并行地进行顶部片抽出工序，从顶部片抽出部23向使顶部片3与吸收体7粘接的汇合部27输送。之后，利用粘接剂施用装置24向从顶部片23抽出的顶部片3的与吸收体7粘接的一侧的表面上涂布粘接剂。

并且，如图5所示，进行粘接工序，在汇合部27，从吸收体7的第一面FF侧将吸收体7粘接到在带式输送机31上被直线地输送的顶部片3的表面上。位于汇合部27的周面25s的部分在转运辊25的吸引区域SZ2的范围之外，在该部分，转运辊25不吸附吸收体7，在转运辊25的周面25s上被输送的吸收体7，借助施用于顶部片3的表面上的粘接剂的作用，被粘接到顶部片3上，与顶部片3一体化，粘接之后，与顶部片3一起被输送。

在本实施方式中，在粘接工序中，在转运辊25的周面25s上，沿着该周面25s的吸收体7的输送速度V7和顶部片3的输送速度V3被设定成大致相同。

另外，最后，图中没有专门表示出来，从吸收体7的第二面FS侧将背面片5粘接到顶部片3与吸收体7的复合体上，并且，经过整形成图2A及图2B所示的卫生巾1的形状的最终形成工序，制造成卫生巾1.

下面，对于根据本实施方式的制造卫生巾1的方法及利用该方法制造的卫生巾1的作用效果进行说明。

(1)利用上述方法制造的卫生巾1与通常的卫生巾相比，由于可以使顶部片3变形，所以，在卫生巾1穿用时能够变形以追随穿用者的体型，从而，卫生巾1的合身性提高。下面，参照图5及图6，对于提高卫生巾1的合身性机构进行说明。

由于在吸收体7被吸附到转运辊25的周面25s上并被输送时，如图5所示，吸收体7沿着大致圆柱形的转运辊25的周面25s被弯曲，所以，由被引入到吸收体7的第一面FF上的切口9形成的切口开口9a打开。即，这时，由切口9形成的位于吸收体7的输送方向MD的上游侧的第一端缘9eu和位于吸收体7的输送方向MD的下游侧的第二端缘9ed相互分离。但是，即使在这种情况下，第一及第二端缘9eu、9ed在它们的延伸端部9ee(图3A)中还是相互连接着的，但是，在本公开中，即使在这种情况下，也作为“端缘相互分离”的情况。

并且，如上所述，吸收体7在转运辊25的周面25s上被进一步输送，在汇合部27，一边使由切口9形成的两个端缘9eu、9ed相互分离，一边与被输送的顶部片3粘接。这里，由于吸收体7在被粘接时沿着被直线地输送的顶部片3被粘接，所以，看起来好像是在切口开口9关闭的状态下，即在上述第一及第二端缘9eu、9ed接触的状态下被粘接到顶部片3上。

但是，在将吸收体7粘接到顶部片3上时，使吸收体7被压缩到某种程度成为必要的。因而，如可以从图5理解的那样，在汇合部27，吸收体7在吸收体7的输送方向与顶部片3的输送方向不完全一致的位置，即，在吸收体7的输送方向完全变成直线之前，被粘接到顶部片3上。其结果是，吸收体7以保持切口开口9a不关闭的状态，即，上述第一及第二端缘9eu、9ed保持相互分离的状态不变地被粘接到顶部片3上。

这样，如图6所示，当制造后的卫生巾1变成平面状时，吸收体7也变成平面状，切口开口9a关闭。借此，与切口开口9邻接的顶部片的部分3a被拉向身旁，顶部片3可以以与被拉向身旁的量相当的余量进行变形。其结果是，卫生巾1在穿用时能够变形以追随穿用者的体型，从而，吸收性物品的合身性提高。

(2)在本实施方式中，切口9贯通覆盖片7c，但是，以尽可能地不进入纤维堆积体7f的方式被引入，即，以不达到吸收体7的第二面FS的方式被引入。当在吸收体7的厚度方向上会完全切断包含在吸收体7中的纤维堆积体7f时，存在着在被切断的吸收体7的部分彼此之间，不能使吸收的经血等体液移动，吸收体7的吸收性能降低的担忧。但是，在本实施方式中，由于即使在切口9的部分，纤维堆积体7f也未被切断而是相连的，所以，可以抑制吸收体7的吸收性能的降低。

(3)在切割工序中，借助上述切割辊19c的刀刃19cb的结构，切口9朝着吸收体7的大致短的方向SD、即朝着与吸收体7的输送方向MD交叉的方向，将切口9引入到吸收体半制品7w的第一面FF。从而，如上所述，由于切口9的第一及第二端缘9eu、9ed形成为面对吸收体7的输送方向MD，因此，在吸收体7位于转运辊25的周面25s上时，形成切口开口9a。进而，容易沿着切口9延伸的方向弯曲吸收体7，其结果是，在穿用卫生巾1时，可以使卫生巾1适合于穿用者的体型。

(4)在本实施方式中，由于切口9被引入到覆盖片7c的周缘7cp，所以，被周缘7cp附近的切口9细分化的部分7cs可以单个地运动，因此，覆盖片7c的周缘7cp附近的部分容易变形。进而，如图3A所示，由于在吸收体7的短的方向SD上，覆盖片7c的尺寸比纤维堆积体7f的尺寸小，覆盖片7c不会达到吸收体7的短的方向SD的端部，所以，在吸收体7的短的方向SD的端部，与其他部分相比容易变形。其结果是，在吸收性物品穿用时，可以使吸收性物品更适合于穿用者的体型。另外，当与本实施方式中的纤维堆积体7f及覆盖片7c的上述尺寸关系相反，当在吸收体7的短的方向SD上，覆盖片7c的尺寸比纤维堆积体7f的尺寸大时，由于在切割工序时纤维堆积体7f不支持覆盖片7c的周缘7cp附近的部分，因此，切口难以进入覆盖片7c的周缘7cp附近的部分。但是，在本实施方式中，由于借助纤维堆积体7f及覆盖片7c的上述尺寸关系，在切割工序时，纤维堆积体7支持覆盖片7c的周缘7cp附近的部分，因此，能够可靠地将切口9引入到覆盖片7c的周缘7cp。

在上述实施方式的粘接工序中，吸收体7在转运辊25的周面25s上的输送速度V7与在带式输送机31上的顶部片3的输送速度V3相同。在本发明的实施方式的变形例中，在粘接工序中，一边在顶部片3的上述输送速度V3比吸收体7的上述输送速度V7大的状态下进行输送，一边将吸收体7粘接到顶部片3上。

这样，通过输送速度V3、V7之间存在差异，在汇合部27，与顶部片3粘接的吸收体7的部分，之后脱离转运辊25并与顶部片3一起被以输送速度V3输送。借此，与顶部片3粘接的吸收体7的部分在吸收体7的与该顶部片3粘接的部分上，通过在输送方向MD上进行拉伸，而使后续的吸收体7的部分伸长相当于该输送速度V3、V7之间相差的量。这样，在粘接工序中，由于使吸收体7伸长，所以，与上述实施方式一样，切口开口9a打开，从而，第一及第二端缘9eu、9ed一边相互分离，一边被粘接到顶部片3上。其结果是，可以使卫生巾1的顶部片3更容易变形，从而，可以提供合身性提高的吸收性物品。

另外，这里，顶部片3的输送速度V3与吸收体7的输送速度V7的输送速度比“V3/V7”，根据形成在吸收体7上的切口9的深度及间隔、以及纤维堆积体7f及覆盖片7c的材料等而异，优选为101％～110％。当上述输送速度比超过110％时，将吸收体7粘接到顶部片3上时的第一及第二端缘9eu、9ed的间隔变得过大，顶部片3被过度地拉向身旁，在有的情况下，反而会有损卫生巾的适合感。相反地，当上述输送速度比小于101％时，在有的情况下，不能使卫生巾的顶部片充分变形，不能充分提高卫生巾的合身性。进而，更优选地，上述输送速度比“V3/V7”为101％～105％，更优选为101％～103％。

在该变形例中，在粘接工序中，没有必要如上述实施方式那样一边使吸收体7弯曲一边与顶部片3粘接。例如，即使将顶部片3粘接到在带式输送机上被直线输送的吸收体7上，通过使顶部片3的输送速度比吸收体7的输送速度大，也可以使第一及第二端缘9eu、9ed相互分离。

在上述实施方式中，在制造吸收体半制品7w时，将纤维堆积体7f与覆盖片7c叠层，但是，在另外的实施方式中，在吸收体7上不使用覆盖片7c，吸收体半制品7w只由纤维堆积体7f构成。这可以在通过构成纤维堆积体7f的纤维彼此交织而使纤维堆积体7f具有足以能够承受输送张力的拉伸强度的情况下采用，在这种情况下，通过直接输送纤维堆积体7f，可以进行之后的工序。这时，切口9被引入至纤维堆积体7f的厚度方向的途中。在这种情况下，通过在切割工序中引入切口9，在卫生巾1的穿用时，顶部片3能够变形以追随穿用者的体型，从而，提高吸收性物品的合身性。

在本实施方式中，切口9还被引入到覆盖片7c的周缘7cp，但是，在另外的实施方式中，切口9被引入到周缘7cp以外的部位。即，在根据该另外的实施方式的吸收体7中，覆盖片7c的端部不被切口。这样，覆盖片7c的周缘7cp附近的部分被一体化，在吸收体7的制造中，抑制覆盖片7c部分地卷缩弯曲，能够防止损害吸收性物品1的外观。另外，在卫生巾1中，吸收体7，更具体地说，覆盖片7c被顶部片3覆盖，但是，在该情况下，也应当注意存在这样的情况：即，使用者透过顶部片3能够看到覆盖片7c卷缩。

在本实施方式中，如图5所示，切口9以切断覆盖片7c的深度被引入。在另外的实施方式中，切口9以切断到纤维堆积体7f的厚度方向的途中的方式被引入。即，在这些实施方式中，以不达到吸收体7的第二面FS的方式被引入。在进一步的另外的实施方式中，切口9以贯通吸收体7的方式被引入。这样，通过深入地引入切口9，可以进一步加大在吸收体7被在转运辊25上输送时的第一及第二端缘9eu、9ed彼此的间隔，从而，在卫生纸1的制造之后，在吸收体7变成了直线状时，可以使顶部片3部分更多地被拉向身边。由此，可以使顶部片3进一步变形，进而可以使吸收体7更容易变形，从而进一步提高吸收体7的合身性。

在上述实施方式中，切口9借助包括砧辊19a及切割辊19c构成的切割装置19而被引入，但是，本发明并不局限于此。例如，切口9也可以借助旋转刀或激光切割器等而被引入。

在本实施方式中，在切割工序中，在利用截断装置21截断成一个个的吸收体7之前的吸收体半制品7w上，利用切割装置19引入切口9，之后，在截断工序中，将吸收体半制品7w截断成一个个的吸收体7。在图7所示的另外的实施方式中，将切割工序和截断工序的顺序颠倒，首先，在截断工序中将吸收体半制品7w截断成一个个的吸收体7之后，利用带式输送机等输送机构将吸收体7移送给切割装置19，在切割工序中，利用切割装置19在一个个的吸收体7的第一面FF上引入切口。

在上述实施方式中，粘接剂施用装置24是喷雾型的装置，但是，本发明并不局限于此。例如，可以利用毛刷等在顶部片3上直接涂布粘接剂，也可以利用狭缝喷嘴，通过使顶部片3沿着从狭缝喷嘴排出粘接剂的部分，在顶部片3上施用粘接剂。另外，施用于顶部片3的粘接剂，只要是能够对卫生巾等卫生材料能够使用的粘接剂，可以采用任何一种粘接剂。

在上述实施方式中，在汇合部27，利用带式输送机31直线输送顶部片3，但是，本发明并不局限于此。例如，也可以与吸收体7同样地利用另外的转运辊一边以弯曲状态输送顶部片3，一边使顶部片3与吸收体7粘接。

尽管不包含在根据本实施方式的吸收性物品的制造方法中，但是，在根据另外的实施方式的吸收性物品的制造方法中，也可以像过去的卫生巾的制造方法那样包括压花工序，在所述压花工序，利用压花辊或压花压力机等，压榨吸收体或吸收体半制品和顶部片的多层体，形成压花部。

在本实施方式中，对于纤维堆积体7f的材料，使用纤维素类吸水性纤维，但是，本发明并不局限于此，例如，也可以使用热塑性树脂纤维或使热塑性树脂纤维混合到纤维素类吸水性纤维中的材料。作为热塑性树脂纤维，可以列举出包含单一成分的纤维，例如单一纤维，或者包含多种成分的纤维，例如复合纤维。作为上述成分，可以列举出聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、离子交联聚合物树脂等聚烯烃；聚对苯二甲酸乙酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚乳酸等聚酯；尼龙等聚酰胺等等。

在本实施方式中，吸收性物品是卫生巾1，但是，本发明并不局限于此。吸收性物品例如只要是配备有顶部片及吸收体，可以是任何吸收性物品，也可以是一次性尿布或尿垫等。

本领域人员可以从本说明书、附图及权利要求书的记载中理解的全部特征，虽然在本说明书中，将这些特征与特特定的其它特征相关联地组合进行了说明，但是，这些特征除了被明确的排除的情况之外，或者除了在技术形态上不可能的或者没有意义的组合之外，都可以独立地，或者进而与这里公开的其它的一个或者多个特征任意地进行组合或者结合。

附图标记说明

1 卫生巾(吸收性物品)

3 顶部片

7 吸收体

7c 覆盖片

7f 纤维堆积体

7w 吸收体半制品

9 切口

9eu、9ed (切口的)端缘

FF 第一面

FS 第二面

Claims (8)

1.一种制造吸收性物品的方法，所述吸收性物品包括吸收体和顶部片，所述吸收体具有第一面和与前述第一面相反侧的第二面，并且含有纤维堆积体，所述顶部片在穿用时与穿用者的皮肤表面接触，其中，所述制造吸收性物品的方法包括：

切割工序，在所述切割工序，在前述吸收体的前述第一面、或者在通过各个切断而成为前述吸收体的吸收体半制品的前述吸收体的前述第一面的面上，引入切口；以及

粘接工序，在所述粘接工序，将被引入前述切口的前述吸收体粘接到前述顶部片上，

在前述粘接工序中，一边使前述吸收体的前述切口的对向端缘相互分离，一边将前述吸收体粘接到前述顶部片上。

2.如权利要求1所述的方法，在前述粘接工序中，一边使前述吸收体弯曲以使前述吸收体的前述切口的对向端缘相互分离，一边将前述吸收体粘接到前述顶部片上。

3.如权利要求1或2所述的方法，在前述粘接工序中，一边以前述顶部片的输送速度比前述吸收体的输送速度大的状态输送前述吸收体及前述顶部片，一边将前述吸收体粘接到前述顶部片上。

4.如权利要求1或2所述的方法，在前述切割工序中，将前述切口引入到前述吸收体的前述第一面、或者成为前述吸收体半制品的前述吸收体的第一面的面上，而使得前述切口不到达前述吸收体的前述第二面。

5.如权利要求1或2所述的方法，在前述切割工序中，使前述切口朝向与前述吸收体的输送方向交叉的方向地将前述切口引入到前述吸收体的前述第一面、或者前述吸收体半制品的成为前述吸收体的前述第一面的面上。

6.如权利要求1或2所述的方法，前述吸收体在前述第一面侧具有覆盖片，

在前述切割工序中，在前述吸收体的前述第一面、或者成为前述吸收体半制品的前述吸收体的前述第一面的面上，引入切口，而使得前述切口贯通前述覆盖片。

7.如权利要求6所述的方法，在前述切割工序中，在前述吸收体的前述第一面、或者成为前述吸收体半制品的前述吸收体的前述第一面的面上，引入前述切口，而使得前述切口引入到前述覆盖片的至少周缘范围内。

8.如权利要求6所述的方法，在前述切割工序中，在前述吸收体的前述第一面、或者成为前述吸收体半制品的前述吸收体的前述第一面的面上，引入切口，而使得前述切口引入到前述覆盖片的周缘以外的部分。

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