CN106456393B - 吸收性物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

吸收性物品的制造方法包括以下的工序：压缩槽形成工序(S5)，利用压花加工在透液性的表面片(10)上形成压缩槽(60)；高吸收性聚合物层成形工序(S6)，由包覆片覆盖含有高吸收性聚合物的颗粒的吸收材料，成形高吸收性聚合物层(31)；以及高吸收性聚合物层层叠工序(S7)，层叠表面片(10)和高吸收性聚合物层(31)，高吸收性聚合物层层叠工序(S7)是在压缩槽形成工序(S5)之后的工序。

Description

吸收性物品的制造方法

技术领域

本发明涉及一种吸收性物品的制造方法。

背景技术

以往公知有一种具有含有高吸收性聚合物的颗粒的吸收体的吸收性物品(例如专利文献1)。专利文献1的吸收体具有含有高吸收性聚合物的颗粒的芯材和覆盖芯材的片材。利用压花加工在吸收性物品的皮肤相对面侧形成有凹部。

作为专利文献1所公开的吸收性物品的制造方法，例如存在这样的方法，即，该方法具有层叠表面片和吸收体的工序和利用压花加工在表面片和吸收体上形成凹部的工序。利用这样的方法形成的凹部将表面片和吸收体连通。

专利文献1的吸收性物品对表面片和吸收体实施了压花加工。由于压花加工是在厚度方向上压缩表面片和吸收体，因此，表面片、覆盖上述芯材的片材有时会因压花加工而破裂。若覆盖芯材的片材破裂，则芯材所含有的高吸收性聚合物的颗粒有时会在吸收性物品的皮肤相对面侧暴露。其结果，有可能导致高吸收性聚合物的颗粒溢出而吸收性能下降、或者高吸收性聚合物的颗粒接触使用者的皮肤而使穿戴感变差。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010－110535号公报

发明内容

本发明公开的吸收性物品的制造方法包括以下的工序：压缩槽形成工序(压缩槽形成工序S5)，在该工序中，利用压花加工在透液性的表面片上形成压缩槽；高吸收性聚合物层成形工序(高吸收性聚合物层成形工序S6)，在该工序中，由包覆片覆盖含有高吸收性聚合物的颗粒的吸收材料，成形高吸收性聚合物层；以及高吸收性聚合物层层叠工序(高吸收性聚合物层层叠工序S7)，在该工序中，层叠所述表面片和所述高吸收性聚合物层，所述高吸收性聚合物层层叠工序是在所述压缩槽形成工序之后的工序。

附图说明

图1是实施方式的吸收性物品的俯视图。

图2是图1所示的A－A剖视图。

图3是用于说明实施方式的吸收性物品的制造方法的图。

具体实施方式

参照附图对实施方式的吸收性物品的制造方法和利用该制造方法制造的吸收性物品进行说明。此外，在以下的附图的记载中，对相同或者类似的部分标注相同或者类似的附图标记。其中，附图是示意性的，应留意各尺寸的比例等与现实的比例有所不同。因而，应参照以下的说明来判断具体的尺寸等。另外，在附图相互之间也包含彼此的尺寸的关系、比例不同的部分是不言而喻的。

(1)吸收性物品的结构

参照图1和图2说明吸收性物品的结构。图1是利用本实施方式的吸收性物品的制造方法制造的吸收性物品的俯视图，图2是图1所示的A－A剖视图。本实施方式的吸收性物品1是生理用卫生巾。

吸收性物品1具有向穿着者的身体前侧和身体后侧延伸的产品长度方向L、与产品长度方向正交的产品宽度方向W以及厚度方向T。厚度方向T具有皮肤相对面侧T1和作为该皮肤相对面侧T1的相反侧的非皮肤相对面侧T2。

吸收性物品1具有透液性的表面片10、不透液性的背面片20、吸收体30以及透液性的中间片40。吸收体30在厚度方向上配置在表面片10和背面片20之间。在图1中用虚线表示吸收体30。

表面片10是使体液等液体透过的透液性的片材。表面片10至少覆盖吸收体30的皮肤相对面。表面片10可以采用无纺布、织布、有孔塑料片材、网眼片等。本实施方式的表面片10是由单位面积重量为20g/m²的聚乙烯形成的开口膜。

背面片20是使体液等液体不透过的不透液性的片材。背面片20至少覆盖吸收体30的非皮肤相对面。背面片20能够采用聚乙烯片、以聚丙烯等为主体的层压无纺布、透气性的树脂膜、将透气性的树脂膜与纺粘无纺布或者水刺无纺布等无纺布接合而成的片材等。本实施方式的背面片20是由单位面积重量为20g/m²的聚乙烯形成的膜。

吸收体30由能够吸收经血等体液的吸收材料形成。吸收材料包含亲水性纤维、纸浆以及高吸收性聚合物的颗粒。吸收体30具有高吸收性聚合物层31和配置在比高吸收性聚合物层31靠皮肤相对面侧T1的位置的纸浆层32。纸浆层32的产品宽度方向W上的长度长于高吸收性聚合物层31的产品宽度方向W上的长度。纸浆层32的产品长度方向L上的长度长于高吸收性聚合物层31的产品长度方向L上的长度。

高吸收性聚合物层31由含有高吸收性聚合物的颗粒(未图示)的吸收材料形成。本实施方式的高吸收性聚合物层31是将单位面积重量为15g/m²的薄绵纸(包覆片)和单位面积重量为60g/m²的纸浆、单位面积重量为60g/m²的高吸收性聚合物的颗粒、单位面积重量为60g/m²的纸浆以及单位面积重量为15g/m²的薄绵纸(包覆片)在厚度方向上层叠而成的5层结构。对高吸收性聚合物层31实施了压花加工。压花加工在俯视时设为点状。

此外，高吸收性聚合物层31包含高吸收性聚合物的颗粒即可，既可以含有除纸浆之外的其他吸收材料，也可以不含有除高吸收性聚合物的颗粒之外的吸收材料。另外，为了防止高吸收性聚合物的颗粒溢出，高吸收性聚合物层31优选具有薄绵纸等包覆片。

纸浆层32由含有纸浆且不含有高吸收性聚合物的颗粒的吸收材料形成。本实施方式的纸浆层32由单位面积重量为450g/m²的纸浆形成。此外，纸浆层32是不含有高吸收性聚合物的颗粒的结构即可，也可以含有亲水性纤维等除纸浆之外的吸收材料。

中间片40是透液性的片材，其使来自纸浆层32的体液透过到高吸收性聚合物层31。本实施方式的中间片40是由单位面积重量为15g/m²的聚丙烯形成的SMS无纺布。中间片40也可以由热风无纺布、气流成网法纸浆片形成。

中间片40优选为亲水性。采用亲水性的中间片40，来自纸浆层32的液态的体液透过到高吸收性聚合物层31，但来自纸浆层32的经血不易透过到高吸收性聚合物层31。其结果，能够利用高吸收性聚合物层31所含有的高吸收性聚合物的颗粒高效率地吸收液态的体液。

中间片40在厚度方向上配置在高吸收性聚合物层31和纸浆层32之间。中间片40的产品宽度方向W上的长度长于吸收体30的产品宽度方向W上的长度，中间片40的产品长度方向L上的长度长于吸收体30的产品长度方向L上的长度。

此外，中间片40优选构成为，中间片40的产品宽度方向W上的长度长于高吸收性聚合物层31的产品宽度方向W上的长度，而且中间片40的产品长度方向L上的长度长于高吸收性聚合物层31的产品长度方向L上的长度。另外，中间片40优选配置在形成后述压缩槽60的位置。中间片40优选构成为，中间片40的产品宽度方向W上的长度长于压缩槽60的产品宽度方向W上的长度，而且中间片40的产品长度方向L上的长度长于压缩槽60的产品长度方向L上的长度。

吸收性物品1具有配置在比吸收体30靠产品宽度方向W上的外侧的位置的翼部50。翼部50在使用时向非皮肤相对面侧折回，以装拆自如的方式粘接在内衣上。

本实施方式的表面片10的周缘和背面片20的周缘到达吸收性物品1的周缘。表面片10和背面片20的周缘接合而将吸收体30封在内部。吸收性物品1也可以是具有侧片的结构，该侧片用于覆盖表面片10的侧缘，从表面片10的侧缘向产品宽度方向W上的外侧延伸。

在背面片20的与内衣接触的表面上的多个区域涂敷有粘合剂(未图示)。在使用前的状态下，粘合剂与未图示的剥离片接触。剥离片防止了粘合剂在使用之前劣化。而且，在使用时由穿着者剥离剥离片。

在表面片10、纸浆层32以及中间片40上形成有在厚度方向上进行压缩而成的压缩槽60。压缩槽60在俯视时是双重的环状。压缩槽60具有环状的第1压缩槽61和在俯视时位于比第1压缩槽靠外侧的位置的环状的第2压缩槽62。

在表面片10的皮肤相对面和纸浆层32的皮肤相对面形成有向非皮肤相对面侧凹陷的凹部。在纸浆层32的非皮肤相对面和中间片40的非皮肤相对面形成有向皮肤相对面侧凹陷的凹部。另一方面，在高吸收性聚合物层31和背面片20上没有形成压缩槽。因而，高吸收性聚合物层31的皮肤相对面和中间片40的非皮肤相对面之间形成有由凹部形成的空间S。

(2)吸收性物品的制造方法

接着，参照图3说明吸收性物品的制造方法。图3是用于说明吸收性物品的制造方法的图，示意性地表示工序。图3的(a)是从上方视觉识别的各工序的状态的图，图3的(b)是沿着图3的(a)所示的B－B线的示意剖视图。此外，在图3中对于层叠纸浆的层叠滚筒101和实施压花加工的压花辊102省略其装置内部地表示。

吸收性物品的制造方法具有表面片供给工序S1、纸浆层成形工序S2、纸浆层层叠工序S3、中间片配置工序S4、压缩槽形成工序S5、高吸收性聚合物层成形工序S6以及高吸收性聚合物层层叠工序S7。

表面片供给工序S1向输送方向MD连续地供给构成表面片10的表面片连续体10c。此外，表面片供给工序S1也可以构成为供给预先切断成产品长度的表面片10。纸浆层成形工序S2在形成于层叠滚筒101的外周面的凹部层叠含有纸浆的吸收材料，成形纸浆层32。纸浆层层叠工序S3在表面片连续体10c上间歇地配置纸浆层32，层叠表面片连续体10c和纸浆层32。表面片连续体10c和纸浆层32在厚度方向上重叠地配置。

此外，表面片供给工序S1、纸浆层成形工序S2以及纸浆层层叠工序S3的顺序没有限定。例如也可以在利用纸浆层成形工序S2成形了纸浆层32之后利用表面片供给工序S1供给表面片连续体10c，利用纸浆层层叠工序S3在纸浆层32上配置表面片连续体10c。

中间片配置工序S4是在纸浆层层叠工序S3之后的工序。中间片配置工序S4向输送方向MD连续地供给构成中间片40的中间片连续体40c，将中间片连续体40c配置在纸浆层32的靠高吸收性聚合物层侧的面。表面片连续体10c、纸浆层32以及中间片连续体40c在厚度方向上重叠地配置。此外，中间片配置工序S4也可以构成为将预先切断成产品长度的中间片40配置在纸浆层32上。

压缩槽形成工序S5使表面片连续体10c、吸收体30以及中间片连续体40c在一对压花辊102之间通过，利用压花加工在表面片连续体10c、吸收体30以及中间片连续体40c上形成压缩槽60。此外，压缩槽形成工序S5至少在表面片10上形成压缩槽60即可。例如，作为在压缩槽形成工序S5之后的工序，进行纸浆层层叠工序S3和中间片配置工序S4为佳。

高吸收性聚合物层成形工序S6成形含有高吸收性聚合物的颗粒的高吸收性聚合物层31。高吸收性聚合物层成形工序S6在层叠了薄绵纸、纸浆、高吸收性聚合物的颗粒、纸浆以及薄绵纸之后在厚度方向上实施压花加工。此外，压缩槽形成工序S5和高吸收性聚合物层成形工序S6的顺序没有限定。

高吸收性聚合物层层叠工序S7是在压缩槽形成工序S5之后的工序，而且是在高吸收性聚合物层成形工序S6之后的工序。高吸收性聚合物层层叠工序S7在形成有压缩槽60的中间片连续体40c上配置高吸收性聚合物层31。表面片连续体10c、纸浆层32、中间片连续体40c以及高吸收性聚合物层31在厚度方向上重叠地配置。此外，在不具有中间片的吸收性物品的制造方法中，在纸浆层32上配置高吸收性聚合物层31，在不具有中间片和纸浆层的吸收性物品的制造方法中，在表面片上配置高吸收性聚合物层31。

吸收性物品的制造方法作为在高吸收性聚合物层层叠工序S7之后的工序至少包括在高吸收性聚合物层31上层叠背面片20的背面片层叠工序、在吸收性物品的周缘接合表面片和背面片的周缘接合工序以及在吸收性物品的周缘切断表面片和背面片的切断工序。吸收性物品的制造方法的其他工序能够采用众所周知的工序。

(3)作用·效果

吸收性物品的制造方法在表面片10上形成了压缩槽60之后层叠高吸收性聚合物层31和表面片10。因而，高吸收性聚合物层31的包覆片不会因压花加工而破裂。因而，能够抑制由包覆片的破损导致高吸收性聚合物的颗粒在吸收性物品1的皮肤相对面侧T1暴露。能够抑制由高吸收性聚合物的颗粒的溢出引起的吸收性能下降、由高吸收性聚合物的颗粒接触皮肤引起的穿戴感变差。

吸收性物品的制造方法形成与纸浆层32和表面片10连通的压缩槽60。纸浆层32能够以压缩槽60为变形基点容易地变形。因而，吸收体30在使用时能够紧凑地配置，而且易于沿着穿着者的身体配置。此外，通过形成与纸浆层32和表面片10连通的压缩槽60，吸收体30的刚性升高，即使在长时间使用的情况下，也能够抑制吸收体30扭歪。例如，若吸收体30扭歪，则高吸收性聚合物层31的高吸收性聚合物的颗粒有时会溢出。通过吸收体30的刚性升高，能够抑制吸收体30扭歪，能够抑制高吸收性聚合物的颗粒溢出。另外，通过做成与纸浆层32和表面片10连通的压缩槽60，易于向纸浆层32吸入体液。

由于在产品长度方向L和产品宽度方向W上纸浆层32的长度长于高吸收性聚合物层31的长度，因此，能够利用纸浆层32覆盖高吸收性聚合物层31。其结果，即使在高吸收性聚合物的颗粒自高吸收性聚合物层31溢出的情况下，也能够抑制高吸收性聚合物的颗粒转移到表面片10。

由于在高吸收性聚合物层31和纸浆层32之间配置有中间片40，因此，即使在高吸收性聚合物层31的包覆片破裂的情况下，也能够抑制高吸收性聚合物的颗粒转移到纸浆层32和表面片10。

由于对表面片10、纸浆层32以及中间片40实施了压花加工，因此，在中间片上形成有由压花加工引起的凹陷。因此，能够在中间片40和高吸收性聚合物层31之间形成空间S。即使在高吸收性聚合物的颗粒自高吸收性聚合物层31溢出的情况下，也能够在中间片40和高吸收性聚合物层31之间的空间S中保持高吸收性聚合物的颗粒，能够抑制高吸收性聚合物的颗粒转移到纸浆层32和表面片。

(4)变形例

像上述那样，通过本发明的实施方式公开了本发明的内容，但不应理解为构成该公开的一部分的论述和附图用于限定本发明。根据该公开，本领域技术人员可明确各种各样的替代实施方式、实施例以及应用技术。

例如，作为变形例的吸收性物品的制造方法，也可以不包括纸浆层成形工序、纸浆层层叠工序以及中间片配置工序中的至少任一个工序。即，吸收性物品也可以不包括纸浆层和中间片中的至少任一者。

另外，吸收性物品并不限定于生理用卫生巾，也可以是吸收垫、护垫。

此外，日本国专利申请第2014－127591号(2014年6月20日申请)的全部内容通过参考编入到本申请说明书中。

产业上的可利用性

采用本公开的吸收性物品的制造方法，能够制造一种能够抑制高吸收性聚合物的颗粒在吸收性物品的皮肤相对面侧暴露、抑制吸收能力下降、穿戴感变差的吸收性物品。

Claims (4)

1.一种吸收性物品的制造方法，其中，

该制造方法包括以下的工序：

压缩槽形成工序，在该压缩槽形成工序中，利用压花加工在透液性的表面片上形成压缩槽；

高吸收性聚合物层成形工序，在该高吸收性聚合物层成形工序中，由包覆片覆盖含有高吸收性聚合物的颗粒的吸收材料，成形高吸收性聚合物层；以及

高吸收性聚合物层层叠工序，在该高吸收性聚合物层层叠工序中，层叠所述表面片和所述高吸收性聚合物层，

所述高吸收性聚合物层层叠工序是在所述压缩槽形成工序之后的工序，

该制造方法还包括：

纸浆层成形工序，在该纸浆层成形工序中，利用含有纸浆且不含有所述高吸收性聚合物的颗粒的吸收材料成形纸浆层；以及

纸浆层层叠工序，在该纸浆层层叠工序中，层叠所述表面片和所述纸浆层，

所述压缩槽形成工序是在所述纸浆层层叠工序之后的工序。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其中，

所述纸浆层成形工序以所述纸浆层的产品宽度方向上的长度长于所述高吸收性聚合物层的产品宽度方向上的长度、而且所述纸浆层的产品长度方向上的长度长于所述高吸收性聚合物层的产品长度方向上的长度的方式成形所述纸浆层。

3.根据权利要求1或2所述的吸收性物品的制造方法，其中，

该制造方法还包括中间片配置工序，在该中间片配置工序中，在所述纸浆层的靠所述高吸收性聚合物层侧的面或者所述高吸收性聚合物层的靠所述纸浆层侧的面配置透液性的中间片。

4.根据权利要求3所述的吸收性物品的制造方法，其中，

所述中间片配置工序在所述纸浆层的靠所述高吸收性聚合物层侧的面配置中间片，

所述压缩槽形成工序是在所述中间片配置工序之后的工序。