JP3090266B2

JP3090266B2 - 複層構造を有する多機能シート状吸収体とそれを一要素とする吸収体製品

Info

Publication number: JP3090266B2
Application number: JP11005855A
Authority: JP
Inventors: 磨鈴木; 良一松本
Original assignee: Japan Absorbent Technology Institute
Current assignee: Japan Absorbent Technology Institute
Priority date: 1999-01-12
Filing date: 1999-01-12
Publication date: 2000-09-18
Anticipated expiration: 2019-01-12
Also published as: JP2000201975A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複層構造を有する
多機能吸収体、ならびにこれを一成分として用いた吸収
体製品、例えば子供用オムツ、大人用オムツ、女性用失
禁用品、血液吸収剤、母乳パット等の吸収体製品に利用
される極薄型シート状高吸水性吸収体等の吸収体製品に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、オムツや生理用品等の吸収体
製品は、高吸水性樹脂（ＳＡＰ）とフラップ状の木材パ
ルプをその構成主成分として構成されているが、より薄
く、しかも形態安定性のある不織布状基材の中にＳＡＰ
を担持させたシート状の吸収体の開発が精力的に行われ
ている。

【０００３】シート状吸収体の開発例としては、例えば
発泡したアクリル酸の塊状重合ゲルをフィルム化したも
の（特開平９−１３７０７２号公報、特開平１０−１２
０８１８号公報）、アクリル酸モノマーをウェブに直接
含浸し、レドックス重合させたウェブ（例えば欧州特許
公開第０２２３９０８号公報）、セルローズアセテート
溶液をバインダーとしてＳＡＰ粒子相互と基材とを結合
せしめたもの（特開平９−２９９３９９号公報）、そし
てミクロフィブリル状セルローズを結合剤としてＳＡＰ
粒子相互と基材とを結合せしめたもの（特開平１０−１
６８２３０号公報）等の複合体の例がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来の技術は、いずれも吸収体としての機能を高めるこ
とを眼目にしているが、この吸収体を吸収体製品に利用
するためには、液体の拡散機能やアクイジション（一時
貯留）機能を持った基材を組合せることが必要であり、
吸収体自体により高次的な複数機能を付与するような試
みはまだなされていない。

【０００５】もし吸収体自体の構造の中に拡散機能やア
クイジション機能を組込むことができれば、吸収体製品
の構造は簡略化されて、より合理化され、また省資源化
できるはずである。ところが、従来の気流によるマット
成形法、あるいはシート状吸収体の製造方式ではこのよ
うな、多機能を持った吸収体を得ることは難しく、また
必要なコストも高くなる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような課題は、不織
布基材とＳＡＰ、そしてＳＡＰ相互、及びＳＡＰと不織
布構成繊維とを結合する結合剤の３成分から構成される
複合吸収体において、不織布として毛細管効果による浸
透、拡散効果を持つ高密度の親水性繊維からなる拡散層
と、それに組合せた嵩高でレジリエンス値（弾性回復
率）の高いアクイジション層を持つ多層不織布に、ＳＡ
Ｐ粒子を所定の領域のみに安定捕捉（トラッピング）状
態で担持させ、一方、拡散・アクイジション効果を持つ
不織布のみの領域を適切な分布比を持って組合せること
によって解決することが可能であり、これにより拡散・
アクイジション効果と同時に吸収性、ならびに吸収した
液体の固定性に優れた多機能性のシート状吸収体を得る
ことができる。

【０００７】即ち本発明の多機能シート状吸収体は、高
吸水性樹脂を主たる成分とする吸収層、前記高吸水性樹
脂を担持する不織布状基材、及び前記高吸水性樹脂相互
間と前記高吸水性樹脂及び前記不織布状基材間とを結合
する結合剤成分の３成分からなるシート状吸収体であっ
て、前記不織布状基材が、相対的に親水性が高く密度の
高い繊維層からなる拡散層（Ｐ）と、相対的に親水性が
低く密度の低い繊維層からなるアクイジション層（Ｑ）
とからなる多層構造を持つ不織布から構成され、前記シ
ート状吸収体の表面上において、前記吸収層とそれを担
持する前記不織布状基材とからなる吸収領域相（Ａ相）
と、前記高吸水性樹脂がほとんど存在しない、主として
前記不織布状基材のみからなる拡散・アクイジション領
域相（Ｂ相）とが相互に区分できるように分布している
ことを特徴とする。

【０００８】本発明の多機能シート状吸収体は、好まし
くは、２０ｇ／ｃｍ²の加圧下で０．９％食塩水を吸収
させたときの加圧下吸収量（ＡＵＬ）が、吸収領域相
（Ａ相）では少なくとも２０ｇ／ｇ以上、吸収領域相と
拡散・アクイジション領域相（Ｂ相）とが共に存在する
共存領域相（ＡＢ相）では１２ｇ／ｇ以上の吸収量を有
する。

【０００９】本発明において、高吸水性樹脂を担持する
前記不織布状基材は、相対的に親水性が高く密度の高い
繊維層からなる、いわゆる拡散層（Ｐ）と、相対的に親
水性が低く密度の低い繊維層からなる、いわゆるアクイ
ジション層（Ｑ）とから構成されている。

【００１０】結合剤成分は、例えば水和性を有するフィ
ブリル状微細繊維、水和性を有するフィブリル状微細繊
維に、カット長１０ｍｍ以下の短繊維状熱溶融性合成繊
維を共存させたものである。

【００１１】本発明はまた、使用状態で皮膚に接触する
トップシート、防漏性を有するバックシート、及びその
両者間に介在する吸収体とを備えた吸収体製品におい
て、前記の多機能シート状吸収体を用いた吸収体製品を
提供する。

【００１２】

【発明の実施の形態】まず、本発明の複層構造を有する
多機能シート状吸収体の基本構造について図面を参照し
て説明する。本発明のシート状吸収体の基本構造は、図
１に示すように、高密度層１１及び嵩高な低密度層１２
の２層からなる、拡散性及びアクイジション性の２つの
機能を持った不織布基材１０と、その低密度層１２を構
成する繊維間に担持され、その繊維に結合成分１３によ
って安定に結合されたＳＡＰ粒子２０とで構成されてい
る。

【００１３】そして本発明の多機能シート状吸収体は、
平面的に見ると、ＳＡＰ粒子２０が所定の密度で存在す
る吸収領域相（Ａ相）と、ＳＡＰ粒子２０が実質的に存
在しない拡散・アクイジション領域相（Ｂ相）とを構成
している。即ち、ＳＡＰ粒子２０の存在領域相と非存在
領域相とを明確に区分し、それぞれの領域相に異なった
機能、役割を効果的に演じさせることによって、吸収体
としての機能を十分に発揮させようとするのが本発明の
コンセプトである。

【００１４】＜Ａ領域とＢ領域の分布状態＞図２は、吸
収領域相（Ａ相）と拡散・アクイジション領域相（Ｂ
相）の種々の分布状態を平面図として示している。まず
図２（ａ）は、吸収領域相（Ａ相）及び拡散・アクイジ
ション領域相（Ｂ相）が共に連続的な相を形成している
例を示している。図２（ｂ）はそのＸ−Ｘ線における断
面図である。なお、図２（ｂ）の断面図において、拡散
・アクイジション領域相（Ｂ相）が毛羽状になっている
のは、嵩高な繊維の一部が表面に露出している状態を示
したものである。

【００１５】吸収領域相（Ａ相）及び拡散・アクイジシ
ョン領域相（Ｂ相）は、図２（ａ）の例では、交互に配
置された直線的に延びるライン状になっているが、この
形態に限らず、例えば、図２（ｃ）に示すように、連続
的な拡散・アクイジション領域相（Ｂ相）に吸収領域相
（Ａ相）が不連続に存在してもよく、また図２（ｄ）に
示すように、連続的な吸収領域相（Ａ相）に拡散・アク
イジション領域相（Ｂ相）が不連続に存在してもよい。
また吸収領域相（Ａ相）及び拡散・アクイジション領域
相（Ｂ相）が島状に分布する場合、その平面形状は、図
示のような長方形に限らず、円形、三角形等の任意の形
状であってもよい。

【００１６】次に、吸収領域相（Ａ相）及び拡散・アク
イジション領域相（Ｂ相）を構成する成分とその役割に
ついて説明する。下記の表１は、各々の役割を要約した
ものである。即ち表１は、構成素材の親水性能の程度、
液の浸透，拡散機能の比較、拡散・アクイジション領域
相（Ｂ相）のチャネル効果を利用しての拡散機能、供給
された液を一時的に貯留するアクイジション機能、不織
布基材によるＳＡＰ粒子の捕捉、トラッピング機能、そ
して液の吸収、固定機能等の吸収体として必要な性能、
機能を、吸収領域相（Ａ相）、拡散・アクイジション領
域相（Ｂ相）の各成分がどのような役割を演じているか
を示したものである。

【００１７】本発明は、吸収領域相（Ａ相）と拡散・ア
クイジション領域相（Ｂ相）とを１つのシートの中に共
存させることによって、液の拡散、アクイジション機能
を主に拡散・アクイジション領域相（Ｂ相）に、安定な
吸収、固定効果を主に吸収領域相（Ａ相）に集中させ、
これにより従来の技術では得られないほどに高機能で、
しかも超薄型のシート状吸収体を得ることに成功したも
のである。

【００１８】

【表１】ここで、本発明の多機能吸収体の優位性を、従来の代表
的なものとの比較において明確にしておく。比較の対照
として、子供用オムツのＬサイズ吸収体（吸収容量約６
００ｃｃ）を選択し、その厚さ、重量、ＳＡＰ含有量、
密度、剛軟度を比較した。その結果をまとめて図３〜図
７に示す。

【００１９】比較例１は、１９９７年より発売中のブラ
ンド（ムーニーパワースリム、スーパーメリーズ、パン
パース）等の商品の、ＳＡＰをパルプに置換した場合を
想定したパルプ１００％を用いた吸収体の数値である。
比較例２は、１９９７年より発売中のＳＡＰ／パルプを
用いた代表的な超薄型商品の数値範囲である。また比較
例３は、乾式パルプ法によるＳＡＰとパルプのＴ．Ｄ．
Ｓ．（Total Dry System）によるもので、代表的メーカ
であるカナダのMelfin社、本州キノクロス社のサンプル
帳のサンプル測定値の範囲である。比較例４は、乾式パ
ルプシートを圧縮する製法で得られる米国Rayonier社
の"NovaThin"のサンプル測定値である。比較例５は、特
開平８−２４６３９５号公報（花王、伊野紙）を参考に
して試作したもののデータである。

【００２０】また本発明品については、厚さ０．３ｍｍ
の場合は、比重の比較的高い逆相懸濁重合のＳＡＰを用
いた場合の数値を示した。本発明品の第１の特長は、Ｓ
ＡＰの含有量が極めて高いことであり、全吸収体の重量
の少なくとも５０％、好ましい条件下では６０％〜９０
％を含有する。このように本発明の多機能シート状吸収
体は、その構成成分であるＳＡＰ、不織布基材、そして
その結合成分を最適化することによって、５０ｇ／ｃｍ
²の荷重下で測定したときの厚さが１〜１．５ｍｍ以下
であるような吸収体が容易に得られ、従って見掛密度も
０．１ｇ／ｃｍ ³〜０．６ｇ／ｃｍ³程度まで変更可能で
あり、通常の条件下では０．１５ｇ／ｃｍ³〜０．５ｇ
／ｃｍ³の範囲の製品が一般的である。

【００２１】＜多機能シート状吸収体の各構成成分＞こ
のような性能を持った本発明の多機能シート状吸収体に
ついて、その構成成分を詳しく説明する。（１）ＳＡＰ本発明に用いられるＳＡＰは、いわゆる高吸水性樹脂と
して開発、販売されているものを使用できる。例えば、
その成分から、合成品、天然品、生分解性を持つものと
各種あり、また形状も粉末状、球状とその造粒品、フレ
ーク状、繊維状と各種のものがある。本発明に有利なも
のは、嵩密度の大きなアクリル酸系のＳＡＰであり、特
に逆相懸濁重合で得られる粒状で粒径の比較的小さなＳ
ＡＰである。普通のフレーク状または、造粒したＳＡＰ
では嵩密度は０．６前後であるが、粒状のＳＡＰは球形
に近く、最密充填に近くなり、しかも粒径が３００μｍ
以下になると嵩密度が１．１近くまでになる。本発明で
は、現行の吸収体製造プロセスにおいては粉塵の発生等
で嫌われる５０μｍ〜１５０μｍの極細粒のＳＡＰも原
料として有利に使用でき、このようなＳＡＰを使用する
ことによって、厚み０．３ｍｍ、見掛密度０．６ｇ／ｃ
ｍ³といった超々薄型の多機能シート状吸収体を得るこ
とも可能である。（２）ＳＡＰを支持する不織布状基材本発明に用いられる不織布状基材は、優れた拡散効果を
持つと同時に、そのウェブ構造の中にＳＡＰを安定に捕
捉、トラッピングしておく機能も必要であるため、単層
のいわゆる不織布では十分でなく、例えば図８（ａ）に
示したようなＰ層とＱ層の２層構造、もしくはＰとＱと
Ｐ／Ｑ転移層といった３層構造の不織布、あるいは図８
（ｂ）に示したＱ／Ｐ／Ｑ’のような多層構造を持つ不
織布が望ましい。

【００２２】多層化構造の基本コンセプトは、Ｐ層とＱ
層を重ね合わせて一体化したもので、製造方法によって
は、Ｐ／Ｑの転移層も含まれる。

【００２３】吸収体の基材としての各層の役割は、下記
の表２のように集約される。

【００２４】

【表２】拡散層として用いられる稠密なＰ層は、見掛密度０．０
７ｇ／ｃｍ³以上が好ましく、さらに好ましくは０．１
ｇ／ｃｍ³〜０．２ｇ／ｃｍ³であり、嵩高なＱ層には好
ましくは見掛密度０．０７ｇ／ｃｍ³以下、より好まし
くは０．０５ｇ／ｃｍ³以下がよい。ＰとＱの構成比
は、Ｑ層が半分以上を占めることが望ましく、これによ
りＳＡＰのトラッピング性能を維持することができる。
従って多層基材としての見掛密度は０．０６ｇ／ｃｍ³
以下にすることが望ましい。

【００２５】拡散層及び物理的な支持体として働くＰ層
には、強度と、毛管現象を利用した瞬間的な拡散効果を
持つことが要求される。そのためＰ層を構成する繊維と
しては、１ｄ〜３ｄの比較的細繊度の親水性繊縫や表面
親水化繊維が用いられる。例えばレーヨン、リヨセル、
コットンのようなセルローズ繊維、あるいはこれらとＰ
Ｐ繊維、ＰＥＴ繊維との混合体である。ＰＰ繊維、ＰＥ
Ｔ繊維などの合成繊維を主体とする場合には、界面活性
剤等で親水化処理をしておく必要がある。この層は、熱
融着繊維、エマルジョンバインダー、あるいは高圧水流
ジェットによる水流交絡などの手段で安定に結合された
構造とする必要があり、これにより処理液がこの層に接
したときに、表面の濡れ現象と同時に、毛管現象により
液を急速に放射方向に拡散させる効果を持つようにな
る。

【００２６】ＳＡＰの捕捉、トラッピング機能として、
また液の一時貯留（アクイジション）機能として働くＱ
層には、へたりのない、レジリエンス（圧縮回復率）の
高い嵩高構造が必要であり、そのためにＱ層を構成する
繊維としては、３ｄ〜１０ｄの比較的太繊度の疎水性の
繊維が用いられる。例えば、ＰＰ繊維、ＰＥＴ繊維等の
合繊が用いられるが、布団綿用に用いられる嵩高の中空
バイコンポーネント繊維を混合使用すると、より好まし
い構造とすることができる。Ｑ層は、一般には疎水性の
合繊が使用されるが、表面の親水化処理はむしろ望まし
い場合もある。しかし、撥水性のあるような疎水性の強
い状態は液の吸収の必要を考えると好ましくない。

【００２７】Ｑ層のバルキーな繊維間隙には、ＳＡＰの
存在領域では繊維間隙の中にＳＡＰ粒子を物理的に安定
に捕捉（トラッピング）し、乾燥時にはＳＡＰは後述す
る結合剤によりＳＡＰ相互とＳＡＰと繊維とが水素結合
を主体にして強固に結合し、シートとしての取扱いも容
易であるが、吸液後のウエット時には吸液により水素結
合が切れ、ＳＡＰは化学的拘束から解き放たれ、繊維間
隙の中で自由に吸収、膨潤する。しかし、不織布繊維の
トラッピング効果のため、シートから膨潤ＳＡＰ粒子が
脱落することが少ない。

【００２８】一方、ＳＡＰの存在しない拡散・アクイジ
ション領域相（Ｂ相）では、Ｑ層は液の一時貯留（アク
イジション）効果を持ち、へたりのない嵩高構造の中に
液を多量に一時的に貯留し、ＳＡＰ存在領域にＰ層を通
じて拡散供給する。（３）ＳＡＰ相互及びＳＡＰと基材とを結合する結合成
分液の浸透吸収を妨げず、しかもブロッキングを起こさず
にＳＡＰの吸収能力を十分発揮させるためには、この結
合成分の選択は極めて重要である。ＳＡＰの結合剤とし
て融着繊維、ホットメルトあるいは合成バインダー等を
用い、ＳＡＰを結合する場合には、液の浸透性も悪く、
しかもＳＡＰが拘束され、十分な吸収、膨潤力を発揮で
きないことになる。本発明者らが先に特開平１０−１６
８２３０号公報において提案しているように、ＳＡＰを
ミクロフィブリル状の微細セルローズ繊維で被覆、結合
することによって、強固な水素結合による結合が可能に
なり、これによって乾燥時は粉塵もなく、切断や折畳
み、巻取等の取り扱いが簡単であり、吸液時にはミクロ
フィブリル状微細繊維が導管状に水を導入、分配すると
ともに、水素結合が外れ、ＳＡＰ粒子が自由に吸液、膨
潤する状態をもたらすことを見出した。本発明において
も、このようなミクロフィブリル状微細繊維を結合剤と
して用いることが極めて有用である。

【００２９】本発明において、ＳＡＰ粒子を所定の位置
に拘束するミクロなネットワーク構造は、いわゆるミク
ロフィブリル状微細繊維によって構成される。これは、
本発明のシート状高吸水性複合体の製造時にはＳＡＰ粒
子同士の凝集を防ぎ、分散状態を安定化、均一化すると
ともに、乾燥後にはＳＡＰ相互、及びＳＡＰとシート状
支持体とを結合するバインダーの役割を果たす。

【００３０】このミクロフィブリル状微細繊維は、一般
的には平均直径が２．０μｍ〜０．０１μｍ、平均で
０．１μｍもしくはそれ以下の極めて細い繊維状物で、
ＳＡＰが水を吸収したときにその膨潤によって直ちに構
造が崩壊するのを防止することができる耐水性を持ち、
しかも水の浸透性、ＳＡＰの膨潤性を阻害しないような
性質を持つ。ここで特記すべきことは、ミクロフィブリ
ル状微細繊維は、ソルベーション（solvation，束縛
水）として水と結合する、極めて強固な水和性を有する
ということで、この水和性により、含水媒体中に分散さ
れると水和して、大きな粘性を示し、安定に分散状態を
保持する性質を示す。このような水和性は水に分散状態
で２０００Ｇで１０分間遠心分離処理したときの水の抱
水量として測定され、２０ｍｌ／ｇ以上のものが望まし
い。

【００３１】この明細書において、「ミクロフィブリル
状微細繊維」という用語は、強い水和性を示す繊維状物
を総称するものとして使用され、場合によっては平均直
径が２．０μｍを超えるものも使用可能であり、また、
いわゆるフィブリルとミクロフィブリルとの混合体であ
ってもよい。

【００３２】またフィブリルを構成する成分は、セルロ
ーズ系が一般的であるがポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン酢酸ビニル重合体などのフィブリル化物で
あってもよく、またこれら合成重合体とセルローズのＣ
ｏ−Ｆｉｂｒｉｌであってもよい。これらのフィブリル
は例えば特公昭４９−１２４５号公報などの方法によっ
て調製可能である。

【００３３】本発明に好ましいセルローズ系のミクロフ
ィブリル状微細繊維は、セルローズあるいはセルローズ
誘導体をミクロフィブリル化処理することにより得られ
る。例えば木材パルプを磨砕及び高度叩解することによ
り得られる。このミクロフィブリルは、ＭＦＣ（ミクロ
フィブリレイテッドセルローズ）と呼ばれ、ミクロフィ
ブリル化のより進んだものは、スーパーミクロフィブリ
レイテッドセルローズ（Ｓ−ＭＦＣ）と呼ばれる。

【００３４】また、例えば人造セルローズ繊維（ポリノ
ジック繊維、ベンベルグ繊維、溶媒紡糸リヨセル）を短
いステープル状に切断したものを磨砕及び高度叩解する
ことによっても得られる。

【００３５】あるいはミクロフィブリル状微細繊維は、
微生物の代謝によっても得ることができる。一般的に
は、Acetobactor Xylinum等の、いわゆる酢酸菌を適当
な炭素源を含む培地で攪拌培養して粗ミクロフィブリル
を生成させ、ついで精製することにより得られる。この
ミクロフィブリル状微細繊維は、バクテリアセルローズ
（ＢＣ）と呼ばれる。

【００３６】また紡糸性を有するセルローズの銅アンモ
ニア溶液、アミンオキサイド溶液、セルローズザンテー
ト水溶液、あるいはジアセチルセルローズのアセトン溶
液等を剪断応力下で凝固させて得られる、いわゆるフィ
ブリル状物を、さらに離解して得られるミクロフィブリ
ル状の素材もまた本発明において使用することが可能で
ある。

【００３７】これらのミクロフィブリル状微細繊維の詳
細については、特公昭４８−６６４１号公報、特公昭５
０−３８７２０号公報等に記載され、また商品名「セル
クリーム」（旭化成（株）製）、商品名「セリッシュ」
（ダイセル化学工業（株）製）等として市販されてい
る。

【００３８】特に本発明に適するものは、ＭＦＣ、Ｓ−
ＭＦＣ及びＢＣである。Ｓ−ＭＦＣについての詳しい技
術は特開平８−２８４０９０号公報に、ＢＣについては
特公平５−８０４８４号公報に記載されている。

【００３９】ＭＦＣ、Ｓ−ＭＦＣをＭＦＣとして総称し
てより詳しくその使用法について説明しておく。ＭＦＣ
として固形分３０％程度まで濃縮して市販されているも
のがあるが、このような濃縮状態であると希釈解離の手
順が必要になり、手間がかかると同時に濃縮にかかるコ
ストも高くなる。本発明には、より水分含有量の高い固
形分濃度１０％以下のものがより望ましい。しかし、２
％以下まで希薄になると水分量が多くなりすぎ、例えば
有機溶媒／水の混合溶媒系をＳＡＰの分散媒体として用
いるような場合を考えると、その媒体中におけるＭＦＣ
含有濃度選択幅が狭くなってくる。このような希薄系で
のＭＦＣを使用する場合には、原料パルプからミクロフ
ィブリル化処理を行う際に、水単独系ではなく、あらか
じめ分散媒体として用いる有機溶媒を含有させた有機溶
媒／水系でミクロフィブリル化処理を行うことが進めら
れる。これによって２％前後の希釈状態で得られるＭＦ
Ｃ分散液も本発明に使用可能になる。

【００４０】ＢＣを使用する場合についてもより詳しく
説明する。ＢＣは微生物の代謝生成物として得られるも
のであり、培養の方法、収穫の方法によって、得られる
ＢＣの濃度や形態が異なる。それをより均一化するに
は、収穫、精製したＢＣを２％以下の希釈状態でミキサ
ーやデファイプレーダーによる離解処理をつけ加えるこ
とにより、凝集状態にある微細繊維塊をさらに細分化、
均一化させると大幅に粘度も上昇し、ＳＡＰに対するバ
インダー効果も大きくなるので、このような離解処理を
行ったＢＣを用いることが本発明の目的により適してい
る。

【００４１】ＭＦＣに代表されるミクロフィブリル状極
細繊維と高吸水性樹脂との混合系は、まず水と有機溶媒
との混合液を作り、そこにＭＦＣを分散して０．２％〜
１．０％のＭＦＣ分散液を作る。そのＭＦＣ分散液の中
に高吸水性樹脂を分散してスラリーを形成するという手
順をとるのが一般的である。用いる有機溶媒としては、
水に可溶で高吸水性樹脂を凝集させることなく、しかも
膨潤を抑制する有機溶媒が選択される。代表的な組成は
プロピレングリコール／水＝７０／３０、あるいはエタ
ノール／水＝６０／４０などの組合せが選ばれる。高吸
水性樹脂の分散濃度としては、１０％〜５０％の濃度が
望ましい。

【００４２】＜吸収領域相（Ａ相）におけるＳＡＰの存
在状態＞前述のように、吸収領域相（Ａ相）においてＳ
ＡＰはその殆どが不織布基材のＱ層に存在しているた
め、平面で考えると、吸収領域相（Ａ相）というＳＡＰ
の存在領域と、拡散・アクイジション領域相（Ｂ相）と
いうＳＡＰ不存在領域とに区分されるとともに、断面で
考えると、ＳＡＰ存在層とＳＡＰ不存在層とに分けられ
る。従って、吸収領域相（Ａ相）、拡散・アクイジショ
ン領域相（Ｂ相）の区分は、ＳＡＰの存在層であるＱ層
に関してであって、拡散層であるＰ層にはＳＡＰは存在
していないので、吸収領域相（Ａ相）及び拡散・アクイ
ジション領域相（Ｂ相）の区分は判別しにくい。そのた
めにＳＡＰの存在層（面）におけるＳＡＰ個々の存在状
態はまた、本発明の大きな特徴の１つである。

【００４３】肉眼的に見ると、ＳＡＰ存在域はまさにＳ
ＡＰ粒子をコーティングしたような連続相を形成した状
態となっているが、より微視的に観察すると、ほとんど
の独立した個々の粒子が結合剤を介して近接状態で連結
されている状態となっている。

【００４４】通常のパルプ／ＳＡＰの混合系から得られ
る吸収体では、このような個々のＳＡＰの連結状態は観
察されず、多数個からなるＳＡＰの集団がパルプ層の中
にバラバラになって存在している状態となっている。こ
のようなパルプ／ＳＡＰの存在状態については、米国特
許第5,147,343号（Kellenberger）明細書に詳しく述べ
られている。このためＳＡＰのブロッキングが起き易
く、またこれは、パルプ／ＳＡＰの割合におけるＳＡＰ
含有率の限界が５０％付近以下である理由にもなってい
る。

【００４５】本発明では、ＳＡＰ粒子は、その表面の一
部または全部でミクロフィブリル状微細繊維により被覆
され、相互に均一に結合された状態で存在している。そ
の個々の粒子の密集度は、ＳＡＰの担持量及び粒径によ
っても異なるが、少なくとも１００個／ｃｍ²以上、多
くの例では１０００個／ｃｍ²以上、例えば造粒品では
１００〜３００個／ｃｍ²、フレーク品では２００〜１
０００個／ｃｍ²、単粒品では５００〜２５００個／ｃ
ｍ²であることが観察されている。

【００４６】図９（ａ），（ｂ），（ｃ）にその存在状
態が模式図的に示される。

【００４７】＜多機能シート状吸収体の吸収性能＞バル
キーなＳＡＰを繊維間隙中に担持し、ミクロフィブリル
状微細繊維で個々のＳＡＰ粒子を被覆、結合した状態の
本発明のシート状吸収体においては、使用されているＳ
ＡＰの性能が低下することなく、そのまま反映されるこ
ともまた本発明の大きな特長の１つである。表面架橋密
度の大きい、そして２０ｇ／ｇ以上の高いＡＵＬ値を持
つＳＡＰを使用すれば、そのＡＵＬ値が９０％以上の効
率でシートの性能に発現される。また未架橋の、ＡＵＬ
値が１０ｇ／ｇ以下であるＳＡＰを用いた場合において
も、シート化によって、ＡＵＬ値は１００％以上に上昇
する傾向がある。この傾向は、ＳＡＰ粒子１個１個がミ
クロフィブリルによって被覆され、区画化されている構
造に起因していると推測される。

【００４８】一般に、吸収体の吸収性能は、吸収倍率、
保持率等でも表現されるが、ここでは、上述したＡＵＬ
値で表現してみる。本発明では、シート状吸収体を２０
ｇ／ｃｍ²の加重下で０．９％の食塩水を吸収させ、３
０分経過後の吸収性能がＡＵＬ値で表示される。

【００４９】本発明のシート状吸収体を０．５ｍｍ前後
の厚みに仕上げてオムツ用に使用する場合には、吸収領
域相（Ａ相）の吸収性能としてＡＵＬ値が１５ｇ／ｇ以
上であることが必要であり、望ましくはＡＵＬを２０ｇ
／ｇ以上に保つことによって、所定の条件のものが得ら
れる。拡散・アクイジション領域相（Ｂ相）を含めた吸
収体全体としても、１５ｇ／ｇ以上のＡＵＬ値を持つこ
とが望ましい。

【００５０】＜多機能シート状吸収体の吸収体製品への
応用＞ＳＡＰを持った吸収領域相（Ａ相）と、ＳＡＰの
ない拡散・アクイジション領域相（Ｂ相）とからなる、
Ａ，Ｂ複相構造を有する多機能シート状吸収体につい
て、以下、吸収体製品への応用例について説明する。

【００５１】図１０は、Ａ相とＢ相とからなるシート状
吸収体において、比較的幅の広いＢ相を中心部に、Ａ相
をサイドに配置させて、Ｂ相を吸収体のアクィジション
層として利用した吸収体製品の吸収体部分を形成する例
である。

【００５２】図１０(1)はシート状吸収体を平面的に用
いた例、図１０(2)は吸収機能を有するサイド部分を折
曲げてＣ形として、吸収体部分を形成した例である。こ
のような構造は、比較的吸収容量の必要性は少ないもの
の、よりコンパクト性を要求されるナプキン形の軽度失
禁商品等には好ましい吸収体構造である。

【００５３】図１１は、Ａ相とＢ相からなるシート状吸
収体において、そのシート状の吸収体にさらに不織布状
のアクイジション層を組み合わせて吸収体製品の吸収体
部分として応用する例を示している。図１１(3)の構造
は、ＳＡＰの存在するＡ相面をトップシート側に向けて
配置させ、その面を被覆するようにアクィジション層を
重ねた構造の吸収体である。

【００５４】図１１(3-a)はシート状吸収体をそのまま
平面状に用いた例、図１１(3-b)はＣ型にサイド部分を
折曲げた状態にアクィジション層を重ねた例である。図
１１(3-c)は、平面状のシート状吸収体の中央部分にア
クィジション層を重ね、サイド部分を折曲げてＣ型構造
のなかにアクィジション層を包み込んだ構造を示してい
る。図１１(4)は、ＳＡＰ存在層をバックシート側に向
け、そのＳＡＰ非存在層側にアクイジション層を重ねた
吸収体構造を示したものである。

【００５５】図１２はＡ相とＢ相とからなるシート状吸
収体を２層もしくは多相組み合わせて吸収体製品の吸収
体部分を形成する例を示した。図１２(5)の構造は、Ｓ
ＡＰ存在層をトップシート側に向けて、２層を重ね合せ
た例で、上層が狭く、下層を広くしている。図１２(6)
の構造は、ＳＡＰ存在層を上下層に向かい合わせに組み
合わせた例である。図１２(7)の構造は、ＳＡＰ存在層
をバックシート側に向けて２層を組み合わせた例で、こ
の例では下層が狭くなっている。

【００５６】図１３は、Ａ相とＢ相とからなるシート状
の吸収体とＳＡＰで全面被覆されたシート状吸収体を組
み合わせて吸収体製品の吸収体部分を形成させた例を示
したものである。図１３(8)はシート吸収体をそのＳＡ
Ｐ存在面をトップシート側に配置して、その下面に、全
面ＳＡＰで被覆された吸収シートを下層に組み合わせた
例であり、この例では下層のシートが狭くなっている。
図１３(9)の構造は、ＳＡＰ存在面をバックシート側に
向け、それに向かい合うように全面ＳＡＰシートを重ね
合わせて形成した吸収体を示している。図１３(10)の構
造は、ＳＡＰの存在面をバックシート側に向け、その下
層にやはりＳＡＰの存在面をバックシート側に向けた全
面ＳＡＰシートを巾広い状態で重ね合わせて形成した吸
収体を示している。

【００５７】図１４は、Ａ相とＢ相とからなるシート状
吸収体において、Ｂ相部分を立体的に隆起させ、その隆
起部分でトップシートと接合して吸収体部分を形成する
例を示したものである。図１４(a)に示すように、まず
ＳＡＰ存在層をバックシート側に向けたシート状吸収体
を用意する。ついて、図１４(b)に示すように、そのＢ
相部分を突起、溝等を利用して隆起させる。その隆起さ
せた部分にトップシートを接合すると、図１４(c)のよ
うなトップシートと一体化した吸収体が得られる。この
ような構造を持った吸収体では、トップシートとＢ相の
接合部から安定に液を吸収し、その吸収した液をＡ相に
拡散・吸収させるような機構を持つが、ＳＡＰの膨潤に
応じたスペースが立体的に用意され、本発明のような構
造を持ったシート状吸収体を効果的に利用する例の１つ
である。評価方法１．目付（ｇ／ｍ²）１０ｃｍ×１０ｃｍのシートの重量を電子天秤で秤量
し、１ｍ²当りの重量（ｇ）に換算する。２．厚さ（ｍｍ）大栄科学精器製作所製の厚さ測定器を使用して下記の条
件で測定した。

【００５８】３．吸収体の見掛密度（ｇ／ｃｍ³）シート状吸収体の目付（ｇ／ｍ²）と厚さ（ｍｍ）から
下式で算出した。

【００５９】見掛密度（ｇ／ｃｍ³）＝（目付（ｇ／
ｍ²）／１０⁴）×（１０／厚さ(mm)）４．剛軟度（カンチレバー法）（ｃｍ）サンプルを２ｃｍ（幅）×１５ｃｍ（長さ）にカット
し、２０℃×６５％ＲＨの標準状態で２４時間以上調湿
する。

【００６０】剛軟度は大栄科学精器製作所製のカンチレ
バーソフトネステスターを用いて傾斜面にサンプル端が
接触する迄の長さ（ｃｍ）を測定する。５．瞬間拡散性（ｃｍ²）０．９％ＮａＣｌ水溶液をビューレットに入れる。

【００６１】ビューレットの先端を２０ｃｍ×２０ｃｍ
のサンプルシートの中心部の５ｃｍの高さに設定して、
液５ｍｌを短時間（２〜３秒以内）にシートの中心部に
滴下し、直ちに液が拡散したタテ、ヨコの長さ（ｃｍ）
を読み取り、楕円に近似して面積（ｃｍ²）を求める。６．ＡＵＬ（加圧下での吸液量）（ｇ／ｇ）図１５に示す装置を用いてＡＵＬを測定した。

【００６２】この装置の構成と測定法は頂部及び導管接
続用の開口部のある、容器に頂部開口部より人工尿を入
れ、そこに外気吸入パイプをゴム栓を通して挿入し、電
子天秤上に置く。

【００６３】導管接続用開口部とロート型ガラスフィル
ターをシリコンチューブで連結して固定し、ガラスフィ
ルター面と外気吸入パイプの下端を水平に位置合わせを
する。

【００６４】ガラスフィルター面上に濾紙を置き、その
上にシート状吸収体やＳＡＰ等のサンプル（Ｗ_O）を入
れ、２０ｇ／ｃｍ²となる重りの荷重下で、３０分後の
サンプルの吸液量（Ｗ）を求めた。同様にサンプルを除
いて濾紙のみの吸液量（Ｗ_F）も求め下式でＡＵＬ（ｇ
／ｇ）を算出した。ＡＵＬ（ｇ／ｇ）＝（Ｗ−Ｗ_F）／（Ｗ_O）なお、本発明に用いた人工尿の組成は下記のものを用い
た。

【００６５】人工尿の組成（重量％）尿素２塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）０．８硫酸マグネシウム（Ｍｇ₂ＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ）０．０８塩化カルシウム（ＣａＣｌ₂・２Ｈ₂Ｏ）０．０３イオン交換水９７．０９７．湿潤時の膨潤ＳＡＰの保持性シート状吸収体から２ｃｍ×１０ｃｍの短冊状に切り取
ったものをサンプルとする。

【００６６】静置保持性１２ｃｍφシャーレに短冊状サンプルを２枚、そのＳＡ
Ｐ存在面を上にして、約２ｃｍの間隔で並べ、０．９％
ＮａＣｌ（生理食塩水）５０ｍｌを静かに加えて１０分
間静置してＳＡＰを膨潤させ、膨潤につれてサンプルか
らＳＡＰが液中に剥離脱落する状態を目視で判定する。

【００６７】（判定基準） ◎：ＳＡＰが膨潤しても剥離脱落はほとんど見られなか
った。

【００６８】○：ＳＡＰの膨潤に伴い脱落が僅かに認め
られた。

【００６９】△：ＳＡＰの膨潤に伴い脱落が明瞭に認め
られた。

【００７０】×：ＳＡＰの膨潤に伴い脱落が大きく、液
中に堆積した。

【００７１】静置脱落性上記の静置保持性のテストにおいて、サンプルをそのＳ
ＡＰ面を下にしてシャーレ中に置いた以外は同様に実施
し、判定基準も同じである。

【００７２】垂直吊り下げ保持性上記の静置保持性評価後のサンプルを直ちに液中よりピ
ンセットで取り出し、長さ方向の一方の端をクリップで
把持して垂直に吊り下げ、膨潤ＳＡＰのシート状支持体
からの剥離脱落の状態を目視判定する。

【００７３】（判定基準） ◎：膨潤したＳＡＰの剥離脱落はほとんど見られなかっ
た。

【００７４】○：膨潤したＳＡＰの表層部分が少し脱落
した。

【００７５】△：膨潤したＳＡＰのうち、表層にあるも
のが部分的に脱落したが、シート状支持体に直接接触し
ている部分では保持されていた。

【００７６】×：膨潤したＳＡＰがシート状支持体から
大部分離れて脱落した。８．セロテープ剥離法サンプル（１０ｃｍ×１０ｃｍ）を２０℃、６５％ＲＨ
の標準状態で２４時間以上調湿した後、均一な平面状態
を有する机上又はプラスチック板状に置く。１５ｍｍ幅
のニチバン社製「セロテープ（商標）」を、サンプルの
ＳＡＰ存在面上に接着面を幅１５ｍｍ、長さ２０ｍｍと
して、一端は手に持ちながら２０ｍｍ幅以上の消しゴム
で２回こすって接着させ、セロテープの一方の端を水平
（１８０°）にして引き剥がす。サンプルから引き剥が
したセロテープに付着したＳＡＰの状態を観察して、図
１６の判定基準に従って評価する。

【００７７】

【実施例】以下に本発明の実施例を示す。

【００７８】（実施例１）１）使用基材使用基材としては大和紡績（株）製の嵩高の積層不織布
を用いた。その構成は細デニールのレーヨン１．２５ｄ
×４４ｍｍからなる高密度層Ｐと太デニールのＰＥＴ６
ｄ×５１ｍｍからなる低密度のバルキー層ＱとがＰとＱ
の転移層で交絡している。

【００７９】この不織布は１５ｇ／ｍ²相当の上記レー
ヨンのカードウェブと２０ｇ／ｍ²相当の上記ＰＥＴの
カードウェブを積層して、０．１２ｍｍφのオリフィス
が０．６ｍｍ間隔で設けられたノズルから４０ｋｇ／ｃ
ｍ²の柱状水流をレーヨン面及びＰＥＴ面から各１回噴
射して交絡して得られた。さらに０．１５ｍｍφのオリ
フィスが５ｍｍ間隔で設けられたノズルを用いてＰＥＴ
側から７０ｋｇ／ｃｍ²の柱状水流を噴射してライン状
の交絡部分を持つ積層のスパンレース不織布を得た。繊
維の太さやヤング率による剛性と、親水性の差によりレ
ーヨン層は緊密に交絡するが、ＰＥＴ層は一部レーヨン
層に境界部分で交絡するのみで主としてループ状に立毛
した繊維構造を持つ空隙の多いバルキー層を形成する。

【００８０】尚５ｍｍ間隔のノズルでライン状に水流交
絡処理をした部分はレーヨン層がさらに交絡が進むと共
にＰＥＴ層とレーヨン層をライン状に交絡し、層間の剥
離防止の働きをする。

【００８１】この不織布の特性は下記の通りであり、
Ｐ，Ｑ層の特性の相違がわかる。

【００８２】Ｐ層とＱ層を分離して瞬間拡散性を見る
と、Ｐ層は給液後直ちに拡散し、Ｑ層は玉状となってそ
のまま拡散しないが、複合状態ではどちらの層から給液
してもＰ層とＰ，Ｑ層の界面をとおって拡散した。

【００８３】全目付３５ｇ／ｍ²（Ｐ層１５ｇ
／ｍ²、Ｑ層２０ｇ／ｍ²）全厚さ１．２ｍｍ（Ｐ層０．２ｍｍ、Ｑ層１．
０ｍｍ）全体の見掛密度０．０３ｇ／ｃｍ²（Ｐ層０．
０８ｇ／ｃｍ²、Ｑ層０．０２ｇ／ｃｍ³）引張り強力タテ０．６０ｋｇｆ／５ｃｍ、ヨコ
０．１１ｋｇｆ／５cm 引張り伸びタテ２６％、ヨコ１６５％瞬間拡散性Ｐ層面７５ｃｍ²、Ｑ層面３０
ｃｍ² ２）ＭＦＣ分散液の調製ＭＦＣとして特種製紙（株）製の母液濃度４．５％のＳ
−ＭＦＣ水分散液を使用し、スラリーの分散媒体として
イソプロパノール（ＩＰＡ）／水（重量比７０／３０）
系の混合液を用いた。ＭＦＣ濃度が０．６７％になる様
にまず所定量の水でＳ−ＭＦＣ母液を分散希釈後、所定
量のＩＰＡを加えてＳ−ＭＦＣ分散液を調製した。

【００８４】３）ＳＡＰ／ＭＦＣスラリーの調製前記ＭＦＣ分散液にＳＡＰとしてはビーズ状の嵩密度が
０．９−１．１（ｇ／ｍｌ）で粒子径が５０−１５０μ
ｍの三菱化学製微粒子状のアクアパールＡＰ−２１１Ｄ
Ｓを重量比で２５％になる様に撹拌を続けながら添加し
てスラリーとした。

【００８５】出来上ったスラリーはＳ−ＭＦＣ濃度が
０．５％となり、ＳＡＰに対するＳ−ＭＦＣの比率は２
％となる。

【００８６】このスラリーは、コーティングする間は十
分安定な状態を保つと共にコーティングに適した粘性と
流動性を兼ね備えている。

【００８７】ＩＰＡは水と任意の割合で混合し、誘電率
が１８．３で未架橋のＳＡＰであると強く凝集してしま
うが、表面架橋等の表面処理をしたＳＡＰであれば殆ん
ど凝集せずしかもＳ−ＭＦＣの存在下では安定な分散状
態を保つことができる。

【００８８】ＩＰＡ／水の混合比について検討すると、
重量比５０／５０以上のＩＰＡ比率ならばＳＡＰの膨潤
を抑制し、取り扱い性では毒性も比較的少なく、沸点が
８２℃で水よりも低く、回収する上で好都合であること
がわかった。

【００８９】４）シートの成形図１７の様な中仕切板付のトラフ型のコーティング装置
で前記基材にＳＡＰ／Ｓ−ＭＦＣスラリーを連続したラ
イン状にコーティングした。

【００９０】ラインの形状はスラリーがコートされたＳ
ＡＰ存在部分のＡ領域は１０ｍｍ幅、非コート部分の不
織布基材のみからなるＢ領域は５ｍｍ幅でＡ／Ｂの比率
は２／１である。

【００９１】スラリーのコート量はＳＡＰの付着量とし
てＡ領域は３００ｇ／ｍ²で非コート部分はＳＡＰの付
着がなく、コート面全体の平均値として２００ｇ／ｍ²
となる様にコーティング装置のトラフのクリアランスを
調整することにより設定した。

【００９２】スラリーをコーテイングした基材から分散
媒体をスリット型サクションで大部分脱液する。脱液さ
れてＳＡＰをコートしたシートは、残存する分散媒体を
密閉された乾燥室内で１４０℃のスチーム加熱の熱ロー
ルで蒸発除去すると同時にＳＡＰをＳ−ＭＦＣで基材に
固着した。乾燥室で気化した分散媒体中のＩＰＡは凝縮
して回収した。

【００９３】５）得られたシート成形物の特性ライン状にコーティングし、乾燥されたシート状吸収体
の平均的な目付は２３５g/m²でその内ＳＡＰの付着量は
平均的に２００ｇ／ｍ²となり、その特性は表３の通り
であった。この嵩密度が１．０ｇ／ｍｌの微粒子ＳＡＰ
を用いたものは厚さが０．８ｍｍと薄い。因みに通常の
嵩密度が０．６ｇ／ｍｌのＳＡＰをコーティングしたも
のは厚さが１．１ｍｍと厚くなる。

【００９４】吸収体としてのＡＵＬ値は原料ＳＡＰの性
能を損うことなく良好な水準であることが確認できた。
瞬間的な拡散性は、原反ではＰ面、Ｑ面の差が見られる
が、コーティングすればＰ，Ｑ層面での拡散状態の差は
殆んど見られなくなる。

【００９５】また乾燥時にはＳ−ＭＦＣの水素結合の効
果によりＳＡＰの基材からの剥離、脱落は殆んど見られ
ない。湿潤時には、Ｓ−ＭＦＣの水素結合効果は無くな
るが、膨潤したＳＡＰは、嵩高の積層不織布を用いるこ
とにより、空隙の多いＱ層のラッピング効果で捕捉さ
れ、その効果の大きいことが確認された。

【００９６】

【表３】（実施例２）１）使用基材実施例１で使用の嵩高の積層不織布を用いた。

【００９７】２）ＭＦＣ分散液の調製表面未架橋のＳＡＰは誘電率が低い溶媒を用いた分散媒
体ではＳＡＰ同志が凝集する現象が発生し易い。例えば
エタノール／水系では９０／１０〜４５／５５の範囲で
凝集する。プロピレングリコール（ＰＧ）／水系では凝
集現象は見られないが、７０／３０よりも水比率が増え
るとＳＡＰ粒子は膨潤する。

【００９８】そこで表面未架橋ＳＡＰの安定なスラリー
を得るためにＰＧ／エタノール／水系としての３成分系
での挙動を検討し、図１８に安定分散領域を示した。

【００９９】この結果より、分散媒体としてはＰＧ／エ
タノール／水（５０／３０／２０）の３成分系を選定し
た。ＭＦは実施例１と同様に母液濃度４．５％のＳ−Ｍ
ＦＣ水分散液を使用し、ＰＧ／エタノール／水（重量比
５０／３０／２０）系の混合液にＭＦＣ濃度として０．
６７％になる様にまず所定の水で分散希釈後、所定のエ
タノール及びＰＧを加えて、Ｓ−ＭＦＣ分散液を調製し
た。

【０１００】３）ＳＡＰスラリーの調製使用ＳＡＰとしては、本実施例では表面架橋の有無の違
い、及び粒子形状の影響を見るために、表４に示す４種
類を用意した。なお、このＳＡＰは、東亜合成（株）か
ら供試された。

【０１０１】

【表４】実施例１と同様に上記３成分系の分散媒体を使用したＭ
ＦＣ含有分散液を撹拌しながら表４の４種のＳＡＰを所
定量加えて、重量比で２５％のスラリーをそれぞれ４種
類調製した。

【０１０２】この際スラリーのＳ−ＭＦＣ濃度は０．５
％となりＳＡＰに対するＳ−ＭＦＣの比率は２％とな
る。

【０１０３】このスラリーはいずれもコーティングする
間は十分な安定性を示した。

【０１０４】４）シートの成形実施例１と同様の中仕切板付のトラフ型コーティング装
置で前記基材にＳＡＰ／Ｓ−ＭＦＣスラリーを連続した
ライン状にコーティングした。

【０１０５】スラリーのコート量はＳＡＰの付着量とし
てコート全体の平均値が１６０ｇ／ｍ²となる様に設定
した。

【０１０６】以下実施例１と同様にＳＡＰを含むスラリ
ーを基材にコーティングしたシートから、含有する分散
媒体をスリット型サクションを用いてその大部分を脱液
する。

【０１０７】脱液されたシートに残存する分散媒体は、
密閉した乾燥室内で２００℃の熱ロールにより蒸発除去
後、スプレーで霧状の水を１５０ｇ／ｍ²均一に給水し
てシートを加湿することにより、ネットプレスを加えな
がら１５０℃の熱ロールで乾燥・熱処理を行い、ＳＡＰ
を基材に固着させることを完了した。

【０１０８】水よりも沸点の低い溶媒（例えばエタノー
ル、ＩＰＡ等）では水との混合系より溶媒が先に蒸発
し、残った水が乾燥した後に水素結合が起る。

【０１０９】しかし水よりも沸点の高い溶媒（本実施例
ではＰＧ）を用いた場合には水が先に蒸発するため、Ｐ
Ｇがシートに残留し、水素結合は生成しない。それ故コ
ーティングスラリー中の分散媒体を乾燥・蒸発させた
後、水素結合の生成をさせるためにはそこで給水する必
要があり、本実施例では給水の一方法としてスプレーを
利用した。

【０１１０】５）得られたシートの基本特性ＳＡＰスラリーをコーティング後乾燥・熱処理の終った
４種のシートの特性は下記の通りであった。

【０１１１】目付（平均的な目付）１９５ｇ／ｍ² ＳＡＰの付着量平均的な付着量１６０ｇ／ｍ² Ａ相（ＳＡＰ存在部分）２４０ｇ／ｍ² ……４種類共通厚さ微粉体（ＵＭ−１，ＵＭ−２）使用品０．７ｍｍフレーク状（Ｍ−１，ＲＳ−２）使用品１．０ｍｍこれらのシートは、部分的に２４０ｇ／ｍ²相当のＳＡ
Ｐの付着量があるにも拘らず、いずれのシートも厚さ１
ｍｍ以下のシートができた。

【０１１２】特に微粉体のＳＡＰをコーティングしたも
のは厚さが０．７ｍｍと一層薄いシートに仕上がった。

【０１１３】またいずれのシートも柔軟で取り扱い性の
よいものであった。

【０１１４】６）得られたシートのＡＵＬ得られたシートの保持するＳＡＰ量としてのＡＵＬとそ
れぞれのシートに使用したＳＡＰのＡＵＬを表５に示
す。

【０１１５】ＡＵＬ値は従来法ではＳＡＰをシート化す
ることにより減少するのが一般的であるが本発明の方法
ではＳＡＰをシート化することにより表面架橋品は原料
ＳＡＰの性能をそのまま保持していることがわかる。

【０１１６】一方表面非架橋（表面未処理）品では本発
明の方法でシート化することによりＡＵＬ値が１．５〜
２倍近く大幅に向上することが認められた。

【０１１７】これは本発明のＭＦＣの存在や基材として
の不織布の構造等が大きく関与しているものと思われ
る。

【０１１８】

【表５】 *：吸収体中のＳＡＰ１ｇ当りに換算

【０１１９】

【発明の効果】以上に説明したように本発明は、不織布
基材とＳＡＰ、そしてＳＡＰ相互、及びＳＡＰと不織布
構成繊維とを結合する結合剤の３成分から構成される複
合吸収体において、不織布として毛細管効果による浸
透、拡散効果を持つ高密度の親水性繊維からなる拡散層
と、それに組合せた嵩高でレジリエンス値（弾性回復
率）の高いアクイジション層を持つ多層不織布に、ＳＡ
Ｐ粒子を所定の領域のみに安定捕捉（トラッピング）状
態で担持させ、一方、拡散・アクイジション効果を持つ
不織布領域を適切な分布比を持って組合せることによっ
て解決し、これにより拡散・アクイジション効果と同時
に吸収性、ならびに吸収した液体の固定性に優れた多機
能性のシート状吸収体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート状吸収体の基本構造の一例を断
面で示す説明図。

【図２】（ａ），（ｃ），（ｄ）は、本発明の多機能シ
ート状吸収体における、吸収領域相（Ａ相）と拡散・ア
クイジション領域相（Ｂ相）の異なる分布状態を示す平
面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線における断面図。

【図３】同一吸収量を持つ吸収体の厚さの比較を示すグ
ラフ。

【図４】同一吸収量を持つ吸収体の重量の比較を示すグ
ラフ。

【図５】同一吸収量を持つ吸収体のＳＡＰ含有量の比較
を示すグラフ。

【図６】同一吸収量を持つ吸収体の見掛密度の比較を示
すグラフ。

【図７】同一吸収量を持つ吸収体の剛軟度の比較を示す
グラフ。

【図８】（ａ），（ｂ）は、本発明に用いられる２種の
不織布状基材の層構成をそれぞれ示す断面図。

【図９】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本発明の多機能シ
ート状吸収体の吸収領域相（Ａ相）における各成分の分
布状態を示す説明図。

【図１０】Ａ相とＢ相とからなるシート状吸収体を用い
た吸収体製品の吸収体部分を形成する手順を示す説明
図。

【図１１】（３−ａ）〜（３−ｃ）はＡ相とＢ相とから
なるシート状吸収体とアクィジション層とを用いて吸収
体製品の吸収体部分を形成する手順を示す説明図、
（４）はＡ相とＢ相とからなるシート状吸収体とアクィ
ジション層とを用いて吸収体製品の吸収体部分を形成す
る別の配置例を示す説明図。

【図１２】（５），（９），（７）はＡ相とＢ相とから
なる２枚のシート状吸収体を組み合わせて吸収体製品の
吸収体部分を形成する配置例を示す説明図。

【図１３】（８），（９），（１０）はＡ相とＢ相とか
らなるシート状吸収体とＳＡＰで全面被覆されたシート
状吸収体を組み合わせて吸収体製品の吸収体部分を形成
するそれぞれ別の配置例を示す説明図。

【図１４】Ａ相とＢ相とからなるシート状吸収体のＢ相
部分を立体的に隆起させ、その隆起部分でトップシート
と接合して吸収体部分を形成する手順を示す説明図。

【図１５】ＡＵＬ測定装置を示す説明図。

【図１６】セロテープ剥離法の判定基準を示す説明図。

【図１７】コーティング装置で基材にＳＡＰ／Ｓ−ＭＦ
Ｃスラリーを連続したライン状にコーティングする状態
を示す説明図。

【図１８】プロピレングリコール／エタノール／水の３
成分系でのＳＡＰの挙動を示すグラフ。

【符号の説明】

１０不織布基材１１高密度層１２低密度層１３結合成分２０ＳＡＰ粒子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＢ３２Ｂ 27/10 Ａ６１Ｆ 13/18 ３０７ＧＤ０４Ｈ 1/42 ３１０Ａ // Ａ６１Ｆ 5/44 (56)参考文献特開平10−168230（ＪＰ，Ａ) 特開平８−216310（ＪＰ，Ａ) 特開平９−76388（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A61F 13/53 - 13/539 B32B 5/14

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】高吸水性樹脂を主たる成分とする吸収
層、前記高吸水性樹脂を担持する不織布状基材、及び前
記高吸水性樹脂相互間と前記高吸水性樹脂及び前記不織
布状基材間とを結合する結合剤成分の３成分からなるシ
ート状吸収体であって、前記不織布状基材が、相対的に親水性が高く密度の高い
繊維層からなる拡散層（Ｐ）と、相対的に親水性が低く
密度の低い繊維層からなるアクイジション層（Ｑ）とか
らなる多層構造を持つ不織布から構成され、前記シート状吸収体の表面上において、前記吸収層とそれを担持する前記不織布状基材とからな
る吸収領域相（Ａ相）と、前記高吸水性樹脂がほとんど
存在しない、主として前記不織布状基材のみからなる拡
散・アクイジション領域相（Ｂ相）とが相互に区分でき
るように分布していることを特徴とする、複相構造を有
する多機能シート状吸収体。
【請求項２】前記吸収領域相（Ａ相）と前記拡散・ア
クイジション領域相（Ｂ相）とが相互に接する連続相と
して存在する請求項１に記載のシート状吸収体。
【請求項３】前記拡散・アクイジション領域相（Ｂ
相）が連続しており、前記拡散・アクイジション領域層
（Ｂ相）の中に前記吸収領域相（Ａ相）が不連続的に存
在する請求項１に記載のシート状吸収体。
【請求項４】前記吸収領域相（Ａ相）が連続してお
り、前記吸収領域相（Ａ相）の中に前記拡散・アクイジ
ション領域相（Ｂ相）が不連続的に存在する請求項１に
記載のシート状吸収体。
【請求項５】前記吸収領域相（Ａ相）の面積（Ａ）と
前記拡散・アクイジション領域相（Ｂ相）の面積（Ｂ）
の比（Ａ／Ｂ）が０．５以上であるような請求項１〜４
に記載のシート状吸収体。
【請求項６】前記吸収領域相（Ａ相）に存在する高吸
水性樹脂が少なくとも１００個／ｃｍ²以上の密集度で
存在する請求項１〜５のいずれか１項に記載のシート状
吸収体。
【請求項７】２０ｇ／ｃｍ²の加圧下で０．９％食塩
水を吸収させたときの加圧下吸収量（ＡＵＬ）が、前
記吸収領域相（Ａ相）では少なくとも２０ｇ／ｇ以上、
前記吸収領域相（Ａ相）と前記拡散・アクイジション領
域相（Ｂ相）とが共に存在する共存領域相（ＡＢ相）で
は１２ｇ／ｇ以上の吸収量を有する請求項１〜６のいず
れか１項に記載のシート状吸収体。
【請求項８】前記高吸水性樹脂の重量が、前記吸収体
の全重量を基準として５０％以上を占める請求項１〜７
のいずれか１項に記載のシート状吸収体。
【請求項９】前記高吸水性樹脂の重量が、前記吸収体
の全重量を基準として６０〜９０％を占める請求項１〜
７のいずれか１項に記載のシート状吸収体。
【請求項１０】見掛密度が０．１ｇ／ｃｍ³〜０．６
ｇ／ｃｍ³である請求項１〜９のいずれか１項に記載の
シート状吸収体。
【請求項１１】見掛密度が０．１５ｇ／ｃｍ³〜０．
５ｇ／ｃｍ³である請求項１０に記載のシート状吸収
体。
【請求項１２】５０ｇ／ｃｍ²の荷重下で測定したと
きの厚さが１．５ｍｍ以下である請求項１〜１１のいず
れか１項に記載のシート状吸収体。
【請求項１３】前記高吸水性樹脂の嵩密度が０．６ｇ
／ｍｌ以上であり、平均粒子径が２００μｍ以下である
請求項１〜１２のいずれか１項に記載のシート状吸収
体。
【請求項１４】前記高吸水性樹脂の嵩密度が０．７ｇ
／ｍｌ〜１．１ｇ／ｍｌであり、平均粒子径が５０μｍ
〜１５０μｍである請求項１〜１２のいずれか１項に記
載のシート状吸収体。
【請求項１５】前記拡散層（Ｐ）と前記アクイジショ
ン層（Ｑ）が上下に重ねられて構成されているととも
に、この両者間に、前記拡散層（Ｐ）の成分と前記アク
イジション層（Ｑ）の成分とが共存する転移層（Ｐ／
Ｑ）を有する請求項１〜１４のいずれか１項に記載のシ
ート状吸収体。
【請求項１６】前記拡散層（Ｐ）を中心にして、その
上下に前記アクイジション層（Ｑ）が設けられている請
求項１〜１５のいずれか１項に記載のシート状吸収体。
【請求項１７】前記不織布状基材の見掛密度が０．０
６ｇ／ｃｍ³以下であり、かつ前記拡散層（Ｐ）の見掛
密度が０．０７ｇ／ｃｍ³以上、前記アクイジション層
（Ｑ）の見掛密度が０．０７ｇ／ｃｍ³以下である請求
項１〜１６のいずれか１項に記載のシート状吸収体。
【請求項１８】前記高吸水性樹脂を前記不織布状基材
の嵩高な前記アクイジション層（Ｑ）に集中的に担持さ
せてなる吸水性樹脂存在層と、前記高吸水性樹脂がほと
んどもしくは全く存在しない非存在層との２層構造から
なっている請求項１〜１７のいずれか１項に記載のシー
ト状吸収体。
【請求項１９】前記結合剤成分が、水和性を有するフ
ィブリル状微細繊維である請求項１〜１８のいずれか１
項に記載のシート状吸収体。
【請求項２０】前記結合剤成分が、水和性を有するフ
ィブリル状微細繊維に、カット長１０ｍｍ以下の短繊維
状熱溶融性合成繊維を共存させたものである請求項１９
に記載のシート状吸収体。
【請求項２１】前記水和性を有するフィブリル状微細
繊維が、木材パルプを叩解して得られるミクロフィブリ
ル状セルローズである請求項１９または２０に記載のシ
ート状吸収体。
【請求項２２】前記水和性を有するフィブリル状微細
繊維が、微生物起源のバクテリアセルローズである請求
項１９または２０に記載のシート状吸収体。
【請求項２３】使用状態で皮膚に接触するトップシー
ト、防漏性を有するバックシート、及びその両者間に介
在する吸収体とを備えた吸収体製品において、前記吸収
体として、請求項１〜２２のいずれか１項に記載のシー
ト状吸収体を用いたことを特徴とする吸収体製品。
【請求項２４】前記シート状吸収体の前記高吸水性樹
脂の存在面を前記バックシート側に位置するように配
し、さらに前記トップシートに面する前記高吸水性樹脂
存在面に新たにアクイジション用ウェブ層を設けた請求
項２３に記載の吸収体製品。
【請求項２５】前記シート状吸収体の前記高吸水性樹
脂の存在面を前記トップシート側に面するように配し、
前記高吸水性樹脂存在面の一部にアクイジション用ウェ
ブ層を設けた請求項２３に記載の吸収体製品。
【請求項２６】前記トップシート側に面する前記高吸
水性樹脂存在面の両側端を内側に折り曲げてＣ字型に成
形し、その上に前記アクイジション用ウェブ層を重ねて
一体化した請求項２５に記載の吸収体製品。
【請求項２７】前記アクイジション用ウェブ層が、ス
ルーエアー法、スポットボンド法による乾式不織布、ま
たはスパンボンド法による不織布である請求項２４〜２
６のいずれか１項に記載の吸収体製品。
【請求項２８】前記アクイジション用ウェブ層が未結
合ウェブである請求項２４〜２６のいずれか１項に記載
の吸収体製品。
【請求項２９】前記シート状吸収体を２層または３層
に複層した層を少なくとも一部に有する請求項２３〜２
８のいずれか１項に記載の吸収体製品。
【請求項３０】前記シート状吸収体の前記不織布状基
材のみからなるＢ相部分と前記トップシートとを結合さ
せてなる、前記トップシートと前記吸収体とが一体化さ
れた請求項２３に記載の吸収体製品。
【請求項３１】前記シート状吸収体の前記不織布状基
材のみからなるＢ相部分と前記バックシートとを結合さ
せてなる、前記バックシートと前記吸収体とが一体化さ
れた請求項２３に記載の吸収体製品。
【請求項３２】前記シート状吸収体の前記不織布状基
材のみからなるＢ相部分に、その上層から前記トップシ
ートを、下層から前記バックシートをそれぞれ結合させ
てなる、前記トップシート、前記バックシート及び前記
吸収体が一体化された請求項２３に記載の吸収体製品。