JP6113069B2 - 保水助剤ならびにそれを含む吸収材、吸収体及び吸収性物品 - Google Patents
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Description
1. 液体を吸収するための吸収体に含まれる保水助剤であって、前記保水助剤が多糖類(セルロース系化合物を除く。)及びセルロース系化合物を含む保水助剤。
2. 多糖類100重量部に対してセルロース系化合物3〜25重量部含まれる、前記項1に記載の保水助剤。
3. 前記多糖類が水溶性多糖類である、前記項1に記載の保水助剤。
4. 前記多糖類が、グァーガム、キサンタンガム、グルコマンナン、カラギナン、ローカストビーンガム、タマリンド種子多糖類及びプルランの少なくとも1種である、前記項1に記載の保水助剤。
5. セルロース系化合物が、ヒドロキシプロピルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、結晶セルロース及びメチルセルロースの少なくとも1種である、前記項1に記載の保水助剤。
6. 平均粒子径が150〜550μmの顆粒である、前記項1に記載の保水助剤。
7. 前記多糖類及びセルロース系化合物を含む粒子を含有する、前記項1に記載の保水助剤。
8. 前記多糖類及びセルロース系化合物を含む原料粉末を造粒することによって得られた粒子を含む、前記項1に記載の保水助剤。
9. 粒子表面がさらにセルロース系化合物を含む表面処理剤でコーティングされている、前記項8に記載の保水助剤。
10. 少なくとも前記項1〜9のいずれかに記載の保水助剤及び吸水性材料を含む吸収材。
11. 液体を吸収するための吸収体であって、多糖類(セルロース系化合物を除く。)及びセルロース系化合物を含む保水助剤が透水性部材に保持されてなる吸収体。
12. さらに吸水性材料が透水性部材に保持されてなる、前記項11に記載の吸収体。
13. 1)保水助剤を含み、吸水性材料を含まない領域と、2)保水助剤を含まず、吸水性材料を含む領域とを有する、前記項12に記載の吸収体。
14. 保水助剤及び吸収性材料を含む多層構造体であって、1)多糖類(セルロース系化合物を除く。)及びセルロース系化合物を含む保水助剤及び/又は吸水性材料を透水性部材に配置する工程及び2)その上から、透水性部材を1層又は2層以上積層する工程を含む一連の工程を1回以上実施する方法によって得られる多層構造体を含む吸収体。
15. 保水助剤及び吸収性材料を含む多層構造体であって、1)多糖類(セルロース系化合物を除く。)及びセルロース系化合物を含む保水助剤及び吸水性材料を透水性部材に配置する工程及び2)その上から、透水性部材を1層又は2層以上積層する工程及び3)その上から、吸水性材料を配置する工程及び4)その上から、透水性部材を1層又は2層以上積層する工程を含み、かつ、前記3)及び/又は前記4)の工程が1回以上実施される方法によって得られる多層構造体を含む吸収体。
16. 保水助剤が、多糖類(セルロース系化合物を除く。)及びセルロース系化合物を含む原料粉末を造粒することによって得られた造粒物である、前記項11〜15のいずれかに記載の吸収体。
17. 粒子表面がさらにセルロース系化合物を含む表面処理剤でコーティングされている、請求項16に記載の吸収体。
18. 前記項11〜17のいずれかに記載の吸収体を含む吸収性物品。
(1)保水助剤
本発明の保水助剤(以下「本発明保水助剤」ともいう。)は、液体を吸収するための吸収体に含まれる保水助剤であって、前記保水助剤が多糖類(セルロース系化合物を除く。)及びセルロース系化合物を含むことを特徴とする。以下、特にことわりのない限り、本明細書における「多糖類」とは、セルロース系化合物を除く多糖類を意味する。
(2)保水助剤の製造
本発明保水助剤の製造方法としては、少なくとも多糖類及びセルロース系化合物を均一に混合できる限りは特に制限されないが、例えば多糖類及びセルロース系化合物を含む原料粉末を造粒することによって好適に製造することができる。
2.吸収材
本発明は、本発明保水助剤及び吸水性材料を含む吸収材(以下「本発明吸収材」ともいう。)を包含する。すなわち、本発明保水助剤及び吸水性材料を含む吸収性組成物を包含する。
3.吸収体
本発明は、少なくとも保水助剤が透水性部材に保持(又は固定)されてなる吸収体を包含する。従って、本発明の吸収体としては、例えば、1)保水助剤及び吸水性材料を含む吸収材が透水性部材に保持されてなる吸収体、2)保水助剤を含む材料と吸水性材料を含む材料とが別々に透水性部材に保持されてなる吸収体等のいずれも包含する。
(A)保水助剤及び吸収性材料を含む多層構造体であって、1)多糖類及びセルロース系化合物を含む保水助剤及び/又は吸水性材料を、透水性部材に配置する工程及び2)その上から、透水性部材の1層又は2層以上を積層する工程からなる一連の工程を少なくとも1回以上実施する方法によって得られる多層構造体。なお、配置する保水助剤及び/又は吸収性材料の配置密度又は透水性部材の各層における密度は、適宜変更することができる。配置する保水助剤及び/又は吸収性材料、並びに透水性部材の使用量は適宜変更することができる。
(B)保水助剤及び吸収性材料を含む多層構造体であって、1)多糖類及びセルロース系化合物を含む保水助剤及び吸水性材料を透水性部材に配置する工程及び2)その上から、透水性部材を1層又は2層以上積層する工程及び3)その上から、吸水性材料を配置する工程及び4)その上から、透水性部材を1層又は2層以上積層する工程を含み、かつ、前記3)及び/又は前記4)の工程が1回以上実施される方法によって得られる多層構造体。なお、混合する保水助剤及び/又は吸収性材料の混合密度又は透水性部材の各層における密度は、適宜変更することができる。混合する保水助剤及び/又は吸収性材料、並びに透水性部材の使用量は適宜変更することができる。
(C)保水助剤及び吸収性材料を含む多層構造体であって、多糖類及びセルロース系化合物を含む保水助剤及び/又は吸水性材料と繊維質材料とを含む混合物からなる層に対し、多糖類及びセルロース系化合物を含む保水助剤及び/又は吸水性材料と繊維質材料とを含む混合物からなる層又は透水性部材を1層又は2層以上積層する工程を少なくとも1回以上実施して得られる多層構造。なお、混合する保水助剤及び/又は吸収性材料の混合密度又は透水性部材の各層における密度は、適宜変更することができる。また、混合する保水助剤及び/又は吸収性材料、並びに透水性部材の重量は、適宜変更することができる。
4.吸収性物品
本発明は、吸収体を含む吸収性物品(製品)を包含する。本発明の吸収性物品は、その吸収体として本発明の吸収体を使用するほかは、公知の構成を採用することができる。また、これら吸収性物品は、各物品の種類に応じて公知の方法で製造(組み立て)することができる。吸収性物品の具体例としては、例えば1)着用者の肌当接面側に位置する液透過性シート、2)着用者の非肌当接面側に位置する液不透過性シート及び3)前記液透過性シート及び液不透過性シートの間に配置された吸収体を含む吸収性物品が挙げられる。
多糖類として市販のグァーガム100重量部と、セルロース系化合物として市販のヒドロキシプロピルセルロース3重量部とをハイスピードミキサー(深江パウテック社製)に装填した後、溶媒としてエタノール40重量部を使用して造粒を行った。これを40℃で乾燥させた後、分級することによって、平均粒子径が約300μm(255〜350μm)の顆粒からなる保水助剤を製造した。次いで、得られた保水助剤0.36gを高吸水性ポリマー(住友精化株式会社アクアキープSA55SXII)と混合することによって7.5gの吸収材を調製した。次に、前記の吸収材(7.5g)を4等分し、図1に示す手順に従って吸収体を作製した。すなわち、高吸水性ポリマー粒子3及び保水助剤粒子4からなる吸収材を4等分した吸収材(1.875g)を図1(a)に示すように透水性部材であるパルプ層5(フラッフパルプ積層体;坪量50g/m2、大きさ30cm×10cm、1枚の重量1.5g)上に均等に振りかけた後、図1(b)に示すように上からパルプ層5を載せた。この図1(a)及び(b)に示す工程を4回繰り返して行うことによって、図2(a)に示すような「パルプ層/吸収材層/パルプ層/吸収材層/パルプ層/吸収材層/パルプ層/吸収材層/パルプ層」からなる積層体6を作製した。その後、この積層体6をプレス圧80kg/cm2、プレス温度30℃、プレス時間10〜15秒×4回という条件下にてプレスすることによって、図2(b)に示すように、吸収材を構成する高吸水性ポリマー粒子3及び保水助剤粒子4がパルプ層5に保持された吸収体7(15g)を得た。
ヒドロキシプロピルセルロースを7重量部用いたほかは、実施例1と同様にして保水助剤、吸収材及び吸収体を作製した。
ヒドロキシプロピルセルロースを15重量部用いたほかは、実施例1と同様にして保水助剤、吸収材及び吸収体を作製した。
ヒドロキシプロピルセルロースを25重量部用いたほかは、実施例1と同様にして保水助剤、吸収材及び吸収体を作製した。
市販のグァーガムを分級することによって、平均粒子径が約300μm(255〜350μm)のグァーガム粉末を得た。次いで、保水助剤の代わりに得られたグァーガム粉末0.36gを実施例1と同様の高吸水性ポリマーと混合することによって7.5gの吸収材を調製したほかは、実施例1と同様にして吸収体を作製した。
吸収材として実施例1と同様の高吸水性ポリマー7.5gのみを使用した。これを4等分し、図3に示す手順に従って吸収体を作製した。すなわち、高吸水性ポリマー粒子3からなる吸収材を4等分した吸収材(1.875g)を図3(a)に示すように透水性部材であるパルプ層5(フラッフパルプ積層体;坪量50g/m2、大きさ30cm×10cm、1枚の重量1.5g)上に均等に振りかけた後、図3(b)に示すように上からパルプ層5を載せた。図3(a)及び(b)に示す工程を4回繰り返して行うことによって、図4(a)に示す「パルプ層/吸収材層/パルプ層/吸収材層/パルプ層/吸収材層/パルプ層/吸収材層/パルプ層」からなる積層体10を作製した。その後、この積層体をプレス圧80kg/cm2、プレス温度30℃、プレス時間10〜15秒×4回という条件下にてプレスすることによって、図4(b)に示すように、吸収材を構成する高吸水性ポリマー粒子3がパルプ層5に保持された吸収体11(15g)を得た。
実施例及び比較例の吸収体について、吸収時間(吸収体が一定量の人工尿を吸収する時間)、リウェット(人工尿を吸収した後に吸収体に重りを負荷したときに逆戻りする液量)及び保水量を測定した。その結果を表1に示す。なお、各物性の測定方法は、次のように実施した。
a)吸収体の中央に透明の円筒(直径60mm、重さ55g)を配置する。
b)滴下ろうとを用い、円筒内に人工尿80mLを8mL/秒で滴下する。
c)滴下開始から円筒内の人工尿が完全になくなるまでの時間を計測し、これを「吸収時間」とする。
d)人工尿滴下開始5分後、吸収体上にろ紙(No.2、大きさ100mm×100mm、50g)を置き、さらにその上からオモリ(3.5kg、接地面100mm×100mm)を配置する。
e)人工尿滴下開始8分後、オモリを外してろ紙の重量増加分を測定する。その重量増加量(g)を「リウェット」とする。
f)人工尿滴下開始10分後、前記a)〜e)を繰り返す。
a)吸収時間・リウェットを測定する前の吸収体の重量及びナイロンメッシュ袋の重量を測定する。
b)吸収時間・リウェットを測定した後の吸収体をナイロンメッシュ袋に入れる。
c)生理食塩水300mL入りのバットに吸収体を浸漬し、30分間放置する。
d)吸収体を遠心脱水機に入れて、75Gで90秒間脱水した後の吸収体の重量(袋込み)を測定し、下記式により保水量を求める。
保水量=脱水後の吸収体重量(袋込み)−(試験前の吸収体の重量+ナイロンメッシュ袋の重量)
尿素2w/v.%、塩化ナトリウム0.8w/v.%、硫酸マグネシウム0.08w/v.%、塩化カルシウム0.03w/v.%を含む水溶液を人工尿として調製した。
多糖類としてグァーガム100重量部に代えて市販のキサンタンガム100重量部を用いたほかは、実施例2と同様にして保水助剤、吸収材及び吸収体を作製した。
実施例2、5及び比較例2で得られた吸収体について試験例1と同様にして試験を実施した。その結果を表2に示す。
セルロース系化合物としてヒドロキシプロピルセルロースに代えて市販のエチルセルロースを用いたほかは、実施例2と同様にして保水助剤、吸収材及び吸収体を作製した。
実施例2、6及び比較例2で得られた吸収体について試験例1と同様にして試験を実施した。その結果を表3に示す。
保水助剤の平均粒子径を500μm(420〜590μm)に調節したほかは、実施例2と同様にして保水助剤、吸収材及び吸収体を作製した。
保水助剤の平均粒子径を300μm(100〜500μm)に調節したほかは、実施例2と同様にして保水助剤、吸収材及び吸収体を作製した。
実施例2、7、8及び比較例2で得られた吸収体について試験例1と同様にして試験を実施した。その結果を表4に示す。
保水助剤0.36g及び高吸水性ポリマー7.14gに代えて、保水助剤0.22g及び高吸水性ポリマー7.28gとしたほかは、実施例2と同様にして保水助剤、吸収材及び吸収体を作製した。
保水助剤0.36g及び高吸水性ポリマー7.14gに代えて、保水助剤0.49g及び高吸水性ポリマー7.01gとしたほかは、実施例2と同様にして保水助剤、吸収材及び吸収体を作製した。
実施例2、9、10及び比較例2で得られた吸収体について試験例1と同様にして試験を実施した。その結果を表5に示す。
高吸水性ポリマーとして和光純薬工業社製の水質試験用高吸水性ポリマー(アクリル酸塩系(193−12453))を用いたほかは、実施例2と同様にして保水助剤、吸収材及び吸収体を作製した。
高吸水性ポリマーとして実施例11と同様の高吸水性ポリマーを用いたほかは、比較例2と同様にして吸収材及び吸収体を作製した。
実施例11及び比較例3で得られた吸収体について試験例1と同様にして試験を実施した。その結果を表6に示す。
実施例8で得られた保水助剤0.36gを実施例1と同様の高吸水性ポリマー7.14gと混合することによって7.5gの吸収材を調製した。次に、前記の吸収材(7.5g)を2等分し、図1に示す手順に従って吸収体を作製した。すなわち、高吸水性ポリマー粒子3及び保水助剤粒子4からなる吸収材を2等分した吸収材(3.75g)を図1(a)に示すように透水性部材であるパルプ層5(フラッフパルプ積層体;坪量50g/m2、大きさ30cm×10cm、1枚の重量1.5g)上に均等に振りかけた後、図1(b)に示すように上からパルプ層5を載せた。図1(a)及び(b)に示す工程を2回繰り返して行って得た積層体を別途シート状パルプ繊維2枚の間に挟み込むことによって、図5(a)に示す「パルプ層2枚/吸収材層/パルプ層1枚/吸収材層/パルプ層2枚」からなる積層体12を作製した。その後、この積層体をプレス圧80kg/cm2、プレス温度30℃、プレス時間10〜15秒×4回という条件下にてプレスすることによって、図5(b)に示すように、吸収材を構成する高吸水性ポリマー粒子3及び保水助剤粒子4がパルプ層5に保持された吸収体13(15g)を得た。
吸収材として実施例1と同様の高吸水性ポリマー7.5gのみを使用した。これを2等分し、図3に示す手順に従って吸収体を作製した。すなわち、高吸水性ポリマー粒子3からなる吸収材を4等分した吸収材(3.75g)を図3(a)に示すように透水性部材であるパルプ層5(フラッフパルプ積層体;坪量50g/m2、大きさ30cm×10cm、1枚の重量1.5g)上に均等に振りかけた後、図3(b)に示すように上からパルプ層5を載せた。図3(a)及び(b)に示す工程を2回繰り返して行って得た積層体を別途パルプ層2枚の間に挟み込むことによって、図6(a)に示す「パルプ層2枚/吸収材層/パルプ層1枚/吸収材層/パルプ層2枚」からなる積層体14を作製した。その後、この積層体をプレス圧80kg/cm2、プレス温度30℃、プレス時間10〜15秒×4回という条件下にてプレスすることによって、図6(b)に示すように、吸収材を構成する高吸水性ポリマー粒子3がパルプ層5に保持された吸収体15(15g)を得た。
実施例8、12及び比較例2、4で得られた吸収体について試験例1と同様にして試験を実施した。その結果を表7に示す。
流動型コーティング装置(パウレック社製)を用いて実施例2で得られた顆粒100重量部にヒドロキシプロピルセルロース10重量部がエタノール190重量部に溶解した溶液を噴霧し、40℃で乾燥させた後、分級することによって、平均粒子径が約500μmの顆粒からなる保水助剤を製造した。次いで、保水助剤としてここで得られた保水助剤を用いたほかは実施例1と同様にして吸収材及び吸収体を作製した。
実施例2、13及び比較例2で得られた吸収体について試験例1と同様にして試験を実施した。その結果を表8に示す。
実施例2で得られた保水助剤0.36gを実施例1と同様の高吸水性ポリマーと混合することによって1.875gの吸収材を調製した。次に、図8に示す手順に従って吸収体を作製した。すなわち、前記の高吸水性ポリマー粒子3及び保水助剤粒子4からなる吸収材(1.875g)を図8(a)に示すように透水性部材であるパルプ層5(フラッフパルプ積層体;坪量50g/m2、大きさ30cm×10cm、1枚の重量1.5g)上に均等に振りかけた後、図8(b)に示すように上からパルプ層5を載せた。この上に図8(c)に示すように前記の高吸水性ポリマー1.875gを均等に振りかけた後、図8(d)に示すように上からパルプ層5を載せた。図8(c)及び(d)に示す工程を3回繰り返して行うことによって、図9(a)に示すような「パルプ層/高吸水性ポリマーのみの吸収材層/パルプ層/高吸水性ポリマーのみの吸収材層/パルプ層/高吸水性ポリマーのみの吸収材層/パルプ層/保水助剤及び高吸水性ポリマーを含む吸収材層/パルプ層」からなる積層体20を作製した。その後、この積層体20をプレス圧80kg/cm2、プレス温度30℃、プレス時間10〜15秒×4回という条件下にてプレスすることによって、図9(b)に示すように、吸収材を構成する高吸水性ポリマー粒子3がパルプ層5に保持され、且つ下層に吸収材を構成する高吸水性ポリマー粒子3及び保水助剤粒子4がパルプ層5に保持された吸収体21(15g)を得た。
実施例13で得られた保水助剤を用いたほかは、実施例14と同様にして吸収材及び吸収体を作製した。
実施例14、15及び比較例2で得られた吸収体について試験例1と同様にして試験を実施した。その結果を表9に示す。
実施例13で得られた保水助剤0.42gを実施例1と同様の高吸水性ポリマーと混合することによって8.64gの吸収材を調製した。次に、前記の吸収材(8.64g)を3等分し、図10に示す手順に従って吸収体を作製した。すなわち、高吸水性ポリマー粒子3及び保水助剤粒子4からなる吸収材を3等分した吸収材(2.88g)を図10A(a)に示すように透水性部材であるパルプ層5(フラッフパルプ積層体;坪量75g/m2、大きさ30cm×12cm、1枚の重量2.7g)上に均等に振りかけた後、図10A(b)に示すように上から透水性部材である不織布層6(不織布(約30cm×12cm))を載せ、図10A(c)に示すようにこれをひっくり返し、図10A(d)に示すようにこの上に吸収材を均等に振りかけた。次いで、図10B(e)に示すように上からパルプ層5を載せ、図10B(f)に示すようにその上に吸収材を均等に振りかけ、さらに図10B(g)に示すように透水性部材である不織布層6(不織布(約30cm×12cm))を載せることによって、図11(a)に示すような「不織布/吸収材層/パルプ層/吸収材層/パルプ層/吸収材層/不織布」からなる積層体29を作製した。その後、この積層体29をプレス圧10kg/cm2、プレス温度30℃、プレス時間10〜15秒×4回という条件下にてプレスすることによって、図11(b)に示すように、吸収材を構成する高吸水性ポリマー粒子3及び保水助剤粒子4がパルプ層5に保持された吸収体30(約14.04g)を得た。
吸収材として実施例1と同様の高吸水性ポリマー8.64gのみを使用したほかは、実施例13と同様の方法により吸収材を構成する高吸水性ポリマー粒子が透水性部材に保持された吸収体(約14.04g)を得た。
実施例13及び比較例5で得られた吸収体について試験例1と同様にして試験を実施した。その結果を表10に示す。
実施例2で得られた保水助剤0.36gを実施例1と同様の高吸水性ポリマーと混合することによって7.56gの吸収材を調製した。次に、前記の吸収材(7.56g)を4等分し、吸収性物品を作製した。すなわち、図1に示す手順に従って高吸水性ポリマー粒子3及び保水助剤粒子4からなる吸収材を4等分した吸収材(1.89g)を図1(a)に示すように透水性部材であるパルプ層5(フラッフパルプ積層体;坪量50g/m2、大きさ30cm×10cm、1枚の重量1.5g)上に均等に振りかけた後、図1(b)に示すように上からパルプ層5を載せた。図1(a)及び(b)に示す工程を4回繰り返して行った後、図12(a)に示すように、この上下をコアラップ34(ティッシュペーパー;坪量16g/m2、大きさ30cm×10cm、1枚の重量0.48g)で挟むことによって、「コアラップ/パルプ層/吸収材層/パルプ層/吸収材層/パルプ層/吸収材層/パルプ層/吸収材層/パルプ層/コアラップ」からなる積層体31を作製した。その後、この積層体31をプレス圧35kg/cm2、プレス温度30℃、プレス時間5秒×2回という条件下にてプレスすることによって、図12(b)に示す積層体32を得た。さらに、積層体32の上に液透過性シート35(スルーエア不織布;坪量30g/m2、大きさ32cm×12cm、1枚の重量約1.15g)、下に液不透過性シート36(通気フィルム;坪量18g/m2、大きさ32cm×12cm、1枚の重量約0.69g)を配置し、ホットメルト接着剤をスパイラル状に塗工して固定した。これによって、図12(c)に示すように、液透過性シート35及び液不透過性シート36の間に、コアラップ34で覆われた吸収材を構成する高吸水性ポリマー粒子3及び保水助剤粒子4がパルプ層5に保持された吸収体を含む吸収性物品33(約17.86g)を得た。
吸収材として実施例17と同様の高吸水性ポリマー7.56gのみを使用したほかは、実施例17と同様の方法により液透過性シート及び液不透過性シートの間にコアラップで覆われた吸収材を構成する高吸水性ポリマー粒子及び保水助剤粒子が透水性部材に保持された吸収体を含む吸収性物品(約17.86g)を得た。
実施例17及び比較例6で得られた吸収性物品について、試験例1と同様にして試験を実施した。その結果を表11に示す。
実施例2で得られた保水助剤0.36gを実施例1と同様の高吸水性ポリマーと混合することによって1.86gの吸収材を調製した。次に、吸収性物品を作製した。すなわち、図8に示す手順に従って、前記の高吸水性ポリマー粒子3及び保水助剤粒子4からなる吸収材(1.86g)を、図8(a)に示すように透水性部材であるパルプ層5(フラッフパルプ積層体;坪量50g/m2、大きさ30cm×10cm、1枚の重量1.5g)上に均等に振りかけた後、図8(b)に示すように上からパルプ層5を載せた。この上に図8(c)に示すように前記の高吸水性ポリマー1.89gを均等に振りかけた後、図8(d)に示すように上からパルプ層5を載せた。図8(c)及び(d)に示す工程を3回繰り返して行った後、図13(a)に示すように、この上下をコアラップ34(ティッシュペーパー;坪量16g/m2、大きさ30cm×10cm、1枚の重量0.48g)で挟むことによって、「コアラップ/パルプ層/高吸水性ポリマーのみの吸収材層/パルプ層/高吸水性ポリマーのみの吸収材層/パルプ層/高吸水性ポリマーのみの吸収材層/パルプ層/保水助剤及び高吸水性ポリマーを含む吸収材層/パルプ層/コアラップ」からなる積層体37を作製した。その後、この積層体37を、プレス圧35kg/cm2、プレス温度30℃、プレス時間5秒×2回という条件下にてプレスすることによって、図13(b)に示す積層体38を得た。さらに、積層体38の上に液透過性シート35(スルーエア不織布;坪量30g/m2、大きさ32cm×12cm、1枚の重量約1.15g)、下に液不透過性シート36(通気フィルム;坪量18g/m2、大きさ32cm×12cm、1枚の重量約0.69g)を配置し、ホットメルト接着剤をスパイラル状に塗工して固定した。このようにして、図13(c)に示すように、液透過性シート35及び液不透過性シート36の間に、コアラップ34で覆われた吸収材を構成する高吸水性ポリマー粒子3がパルプ層5に保持され、かつ下層に吸収材を構成する高吸水性ポリマー粒子3及び保水助剤粒子4がパルプ層5に保持された吸収体を含む吸収性物品39(約17.86g)を得た。
実施例18及び比較例6で得られた吸収性物品について、試験例1と同様にして試験を実施した。その結果を表12に示す。
Claims (14)
- 液体を吸収するための吸収体に含まれる保水助剤であって、前記保水助剤が多糖類(セルロース系化合物を除く。)及びセルロース系化合物を含み、150〜550μmの平均粒子径を有する顆粒状である、保水助剤。
- 前記多糖類100重量部に対して前記セルロース系化合物が3〜25重量部含まれる、請求項1に記載の保水助剤。
- 前記多糖類が水溶性多糖類である、請求項1に記載の保水助剤。
- 前記多糖類が、グァーガム、キサンタンガム、グルコマンナン、カラギナン、ローカストビーンガム、タマリンド種子多糖類及びプルランの少なくとも1種である、請求項1に記載の保水助剤。
- セルロース系化合物が、ヒドロキシプロピルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、結晶セルロース及びメチルセルロースの少なくとも1種である、請求項1に記載の保水助剤。
- 前記多糖類及びセルロース系化合物を含む粒子を含有する、請求項1に記載の保水助剤。
- 前記多糖類及びセルロース系化合物を含む原料粉末を造粒することを含む、請求項1に記載の保水助剤の製造方法。
- さらに、前記粒子の表面をセルロース系化合物を含む表面処理剤でコーティングすることを含む、請求項7に記載の製造方法。
- 少なくとも請求項1〜6のいずれか一項に記載の保水助剤及び吸水性材料を含む吸収材。
- 請求項1〜6のいずれか一項に記載の保水助剤が透水性部材に保持されてなる吸収体。
- さらに吸水性材料が透水性部材に保持されてなる、請求項10に記載の吸収体。
- 保水助剤及び吸収性材料を含み、かつ、多層構造を有する吸収体の製造方法であって、1)多糖類(セルロース系化合物を除く。)及びセルロース系化合物を含み、150〜550μmの平均粒子径を有する顆粒状である保水助剤及び吸水性材料を透水性部材に配置する工程及び2)その上から、透水性部材を1層又は2層以上積層する工程を含む一連の工程を1回以上実施することを含む、前記吸収体の製造方法。
- 保水助剤及び吸収性材料を含み、かつ、多層構造を有する吸収体の製造方法であって、1)多糖類(セルロース系化合物を除く。)及びセルロース系化合物を含み、150〜550μmの平均粒子径を有する顆粒状である保水助剤及び吸水性材料を透水性部材に配置する工程及び2)その上から、透水性部材を1層又は2層以上積層する工程及び3)その上から、吸水性材料を配置する工程及び4)その上から、透水性部材を1層又は2層以上積層する工程を含み、かつ、前記3)及び/又は前記4)の工程が1回以上実施されることを含む、前記吸収体の製造方法。
- 請求項10または11に記載の吸収体を含む吸収性物品。
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