JP7322577B2 - 吸収性物品及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品及びその製造方法に関する。

使い捨ておむつ、尿パッド、生理用品等の吸収性物品は、尿や体液等の液体を吸収する吸収体を備えている（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１５－１８８５４２号公報

ところで、吸収性物品には、着用者の下肢回りからの漏れを防止するため、立体ギャザーが設けられる。立体ギャザーは、糸ゴムの収縮力で不織布を立ち上げて液体を堰き止める。よって、着用者の下肢と立体ギャザーとの間に隙間が生じると、当該隙間から液体が漏れる可能性がある。

そこで、本発明は、液体の漏れを可及的に抑制可能な吸収性物品及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明では、ＳＡＰの粒子を分散状態で保持する担体を立体ギャザーに設けることにした。

詳細には、本発明は、着用者の股下に装着される吸収性物品であって、吸収体と、吸収体よりも着用者側に配置されており、着用者の肌が当接する液透過性の肌面側シートと、肌面側シートから着用者側に向けて立体的に形成される立体ギャザーと、立体ギャザーに設けられており、高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子を分散状態で保持する担体と、を備える。

なお、担体は、捲縮不織布の嵩厚部分によって形成されるものであってもよい。

また、担体は、毛羽立ち部分によって形成されるものであってもよい。

また、担体は、立体ギャザーの内部に配置されるテープ状の部材によって形成されるものであってもよい。

また、担体は、立体ギャザーの内部に配置される糸ゴムによって形成されるものであってもよい。

また、担体は、ＳＡＰの粒子が吸収性物品の外部へ流出しない閉鎖空間に配置されていてもよい。

また、担体は、吸水後のＳＡＰの粒子を収容可能な容積を有する空間に配置されていてもよい。

また、立体ギャザーは、吸収性物品が着用者に着用された状態において、担体よりも該吸収性物品の外側に位置する部分が撥水性を有していてもよい。

また、立体ギャザーは、吸収性物品が着用者に着用された状態において、担体よりも該吸収性物品の内側に位置する部分が、少なくとも一部分に親水性または透水性を有していてもよい。

また、立体ギャザーは、吸収体が収容されている空間から担体を収容している空間へ液体が流通可能な連通部を有していてもよい。

また、担体は、立体ギャザーにおいて該立体ギャザーを立ち上げるための収縮力が付与されている部位とその他の部位との間で、該担体が保持する単位面積あたりのＳＡＰの粒子の量が異なっていてもよい。

また、本発明は、製造方法の側面から捉えることもできる。本発明は、例えば、着用者の股下に装着される吸収性物品の製造方法であって、高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子を分散状態で保持させた細長い担体をシートに重ねる第１工程と、細長い担体をシートで包んで立体ギャザーを形成する第２工程と、を有するものであってもよい。

本発明によれば、液体の漏れを可及的に抑制可能である。

図１は、本実施形態に係るおむつの斜視図である。 図２は、おむつの分解斜視図である。 図３は、非装着状態におけるおむつを、長手方向の中心を幅方向に沿って切断した場合の断面図である。 図４は、股下領域をその幅方向に切断した場合の断面図である。 図５は、立体ギャザーの断面構造を例示した図である。

以下に、図面を参照して本発明の実施形態に係る吸収性物品について説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本発明はこれらの実施の形態の構成に限定されるものではない。

＜実施形態＞
本実施形態では、テープ型使い捨ておむつ（本願でいう「吸収性物品」の一例であり、以下、単に「おむつ」という）について、着用者の腹部に対向して配置される前身頃と背部に対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向とする。これらの前身頃（長手方向の一側）と後身頃（長手方向の他側）との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が位置する。また、紙おむつが着用者に装着された状態（以下「装着状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（装着された状態で内側）を肌面側とし、肌面側の反対側（装着された状態で外側）を非肌面側とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向と厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。そのほか、厚み方向から視ることを平面視とする。本実施形態では、テープ型使い捨ておむつを例示するが、本願で開示する形態は限定されるものでなく、例えば、パンツ型使い捨ておむつであってもよい。

図１は、本実施形態に係るおむつの斜視図である。おむつ１は、装着状態において着用者の陰部を覆う股下領域に対応する部位である股下領域１Ｂと、股下領域１Ｂの前側に位
置し、着用者の前身頃に対応する部位である前身頃領域１Ｆと、股下領域１Ｂの後ろ側に位置し、着用者の後身頃に対応する部位である後身頃領域１Ｒとを有する。後身頃領域１Ｒの左右両側の縁には、前身頃領域１Ｆの非着用者側の面に設けられたフロントパッチ２Ｆへ貼着可能なテープ２Ｌ，２Ｒが設けられている。よって、おむつ１は、前身頃領域１Ｆが着用者の腹側に配置され、後身頃領域１Ｒが着用者の背側に配置された状態でテープ２Ｌ，２Ｒがフロントパッチ２Ｆに貼着されると、着用者の腹囲と大腿部を取り巻く状態で着用者の身体に固定される。おむつ１がこのような形態で着用者の身体に固定されるので、着用者はおむつ１を着用した状態で立ち歩き可能である。

おむつ１には、液体を吸収して保持することができる吸収体が主に股下領域１Ｂ付近を中心に配置されている。また、おむつ１には、おむつ１と着用者の肌との間に液体の流出経路となる隙間が形成されるのを抑制するべく、着用者の大腿部を取り巻く部位に立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲが設けられ、着用者の腹囲を取り巻く部位にウェストギャザー３Ｒが設けられている。立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲとウェストギャザー３Ｒは、糸ゴムの弾性力で着用者の肌に密着する。よって、着用者の陰部から排出される液体は、おむつ１から殆ど漏出することなくおむつ１の吸収体に吸収される。

図２は、おむつ１の分解斜視図である。また、図３は、非装着状態におけるおむつ１を、長手方向の中心を幅方向に沿って切断した場合の断面図である。おむつ１は、装着状態において外表面を形成するカバーシート４を有する。カバーシート４は、長辺に相当する部位に括れ４ＫＬ，４ＫＲを設けた略長方形の外観を有するシート状の部材であり、おむつ１の外装面を形成する。括れ４ＫＬ，４ＫＲは、着用者の大腿部が位置する箇所に設けられる。カバーシート４は、後述するバックシート５の補強や手触りの向上のために設けられ、例えば、排泄物の漏れを抑制するために、液不透過性の熱可塑性樹脂からなる不織布をその材料として用いることができる。液不透過性の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等が例示できる。カバーシート４は、単層構造に限らず、インナカバーシートおよびアウターカバーシートを有する多層構造であってもよい。

そして、おむつ１は、カバーシート４の着用者側の面において順に積層されるバックシート５、吸収体６Ｃ、トップシート７を有する。バックシート５、吸収体６Ｃ、トップシート７は、何れも略長方形の外観を有するシート状の部材であり、長手方向がカバーシート４の長手方向と一致する状態でカバーシート４に順に積層されている。バックシート５は、カバーシート４と同様に、排泄物の漏れを抑制するために液不透過性の熱可塑性樹脂を材料として形成されたシートである。バックシート５は、着用状態での蒸れを抑えるため、透湿性を併せもつ材料で構成されることが好ましい。また、トップシート７は、吸収体６Ｃの吸水面を被覆するように着用者の肌面側に配置される、シート状の部材である。このトップシート７は、その一部又は全部において液透過性を有する。そのため、おむつ１が装着された状態において、着用者から排泄された液体は、着用者の肌に接触し得るトップシート７を通って吸収体６Ｃに進入し、そこで吸収される。例えば、織布、不織布、多孔質フィルムがトップシート７の材料として材用できる。トップシート７は親水性を有していてもよい。

バックシート５、吸収体６Ｃ、トップシート７は、何れも前身頃領域１Ｆから後身頃領域１Ｒにまで延在する。よって、バックシート５と吸収体６Ｃとトップシート７が積層されているカバーシート４で着用者の陰部を覆うと、バックシート５と吸収体６Ｃとトップシート７の各長手方向の両端部は、着用者の腹側と背側に位置する状態となる。すなわち、着用者の陰部は、着用者の腹側から背側まで吸収体６Ｃに覆われる状態となる。したがって、着用者が腹を下へ向けた姿勢と背を下へ向けた姿勢の何れの姿勢で液体を体外へ排出しても、排出された液体はトップシート７を介して吸収体６Ｃに接触することになる。

また、おむつ１は、上述した立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲを形成するための細長い帯状のサイドシート８Ｌ，８Ｒを有する。サイドシート８Ｌ，８Ｒは、トップシート７の長辺の部分に設けられる液不透過性のシートである。サイドシート８Ｌ，８Ｒには、おむつ１の立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲと同様、着用者の大腿部が位置する箇所に括れ８ＫＬ，８ＫＲが設けられる。そして、サイドシート８Ｌ，８Ｒには糸ゴム８ＥＬ，８ＥＲが長手方向に沿って編み込まれている。よって、サイドシート８Ｌ，８Ｒは、おむつ１が装着状態の形態、すなわち、おむつ１が側面視Ｕ字状の形態になると、糸ゴム８ＥＬ，８ＥＲの収縮力で長手方向に引き寄せられてトップシート７から立ち上がり、液体の流出を防ぐ立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲとなる。

また、上述したウェストギャザー３Ｒを形成するための糸ゴム９ＥＲは、吸収体６Ｃの端部よりも更に背側の位置において、バックシート５とトップシート７の間に設けられる。糸ゴム９ＥＲは、伸縮方向となる長手方向がおむつ１の左右方向となる向きでバックシート５とトップシート７の間に設けられる。よって、糸ゴム９ＥＲの左右両側に設けられるテープ２Ｌ，２Ｒが、着用者の腹側においてフロントパッチ２Ｆに貼着されると、糸ゴム９ＥＲは、収縮力を発揮しておむつ１を着用者に密着させ、おむつ１と着用者の腹囲との間に隙間が形成されるのを防ぐ。なお、カバーシート４にも、おむつ１と着用者の腹囲との間に隙間が形成されるのを防ぐ糸ゴム４ＳＬ，４ＳＲが糸ゴム４Ｃの長手方向に沿って設けられている。糸ゴム４ＳＬ，４ＳＲは、おむつ１において設計上要求される弾性力（収縮力）などに応じて決定された適宜の本数で適宜の位置に設けられる。

吸収体６Ｃは、パルプ繊維、レーヨン繊維、またはコットン繊維のようなセルロース系繊維の短繊維や、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリエチレンテレフタレート等の合成繊維に親水化処理を施した短繊維の隙間に、水を吸収し保持することのできる架橋構造を持つ親水性ポリマーであるＳＡＰ（高吸収性重合体：Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ）等の粒状の吸収性樹脂を保持させた構造を有する。よって、吸収体６Ｃでは、液体を吸収する前後の吸収性樹脂の体積変動は、基本的には吸収性樹脂を隙間に保持する短繊維内で行われることになる。したがって、吸収体６Ｃ全体を俯瞰してみると、液体を吸収した吸収体６Ｃの厚みの膨張率は、吸収性樹脂自体の膨張率ほど大きくはないと言える。

本実施形態のＳＡＰ粒子とは、ＳＡＰを含む樹脂組成物を粒状としたものを指す。ここで言う「ＳＡＰを含む樹脂組成物」とは、ＳＡＰのみからなる組成物、ＳＡＰを主成分とし、これに吸水性に悪影響を及ぼさない程度に他の物質が含まれた組成物、の双方を包含する概念である。「他の物質」としては、添加剤（粒子表面を疎水化する目的で添加される表面改質剤等）、ＳＡＰの合成時に残存した未反応のモノマー等を挙げることができる。

図４は、股下領域１Ｂをその幅方向に切断した場合の断面図である。おむつ１が着用状態の形態、すなわち、おむつ１が側面視Ｕ字状の形態になると、糸ゴム８ＥＬ，８ＥＲの収縮力で長手方向に引き寄せられて立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲがトップシート７から立ち上がり、液体の流出を防ぐ形態となる。

ここで、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲについて詳述する。図５は、立体ギャザー３ＢＬの断面構造を例示した図である。図５では、立体ギャザー３ＢＬの断面構造を例示しているが、立体ギャザー３ＢＲも同様である。本実施形態のおむつ１には、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲにＳＡＰ粒子９を分散状態で保持する担体Ｔが設けられている。ここで、分散状態とは、ＳＡＰ粒子９が離散的に配置されている状態を意図する概念であるが、均等に離散配置されている状態に限定する概念ではない。分散状態とは、ＳＡＰ粒子９の分布に
多少の偏りがある状態を含む概念である。

担体Ｔとしては、例えば、図５（Ａ）に示されるように、立体ギャザー３ＢＬを構成するサイドシート８Ｌの一部について、捲縮不織布の嵩を厚くしておき、この嵩厚部分にＳＡＰ粒子９を分散状態で保持させたものが挙げられる。担体Ｔを構成する当該嵩厚部分は、不織布を形成する際、例えば、繊維に加える圧縮力を弱めることにより形成できる。そして、立体ギャザー３ＢＬを形成する際、この嵩厚部分にＳＡＰ粒子９を散布しながらサイドシート８Ｌで包むことにより、捲縮不織布の嵩厚部分にＳＡＰ粒子９を分散状態で保持させた担体Ｔを形成することができる。

また、担体Ｔとしては、例えば、図５（Ｂ）に示されるように、立体ギャザー３ＢＬを構成するサイドシート８Ｌの一部を毛羽立たせておき、この毛羽立ち部分にＳＡＰ粒子９を分散状態で保持させたものが挙げられる。担体Ｔを構成する毛羽立ち部分は、例えば、金属板の表面に目立てによって多数の刃を付けた器具で不織布の表面を擦ることにより形成できる。そして、立体ギャザー３ＢＬを形成する際、この毛羽立ち部分にＳＡＰ粒子９を散布しながらサイドシート８Ｌで包むことにより、不織布の毛羽立ち部分にＳＡＰ粒子９を分散状態で保持させた担体Ｔを形成することができる。

また、担体Ｔとしては、例えば、図５（Ｃ）に示されるように、立体ギャザー３ＢＬを構成するサイドシート８Ｌの内部に設けた細長いシート状のものが挙げられる。このようなシート状の担体Ｔであれば、表面にＳＡＰ粒子９を分散状態で保持させることができる。ＳＡＰ粒子９を表面に保持した担体Ｔは、例えば、接着剤を塗布したシートにＳＡＰ粒子９を散布することにより形成できる。そして、立体ギャザー３ＢＬを形成する際、ＳＡＰ粒子９を表面に保持した担体Ｔをサイドシート８Ｌに重ねてからサイドシート８Ｌで包むことにより、ＳＡＰ粒子９を保持した担体Ｔを内部に設けた立体ギャザー３ＢＬを形成することができる。立体ギャザー３ＢＬは、図５（Ｄ）に示すように、ＳＡＰ粒子９が糸ゴム８ＥＬに接触する状態で担体Ｔを内部に設けたものであってもよいし、図５（Ｅ）に示すように、ＳＡＰ粒子９を両面に設けた担体Ｔを内部に設けたものであってもよい。

また、担体Ｔとしては、例えば、図５（Ｆ）に示されるように、立体ギャザー３ＢＬを構成するサイドシート８Ｌのほぼ全域を毛羽立たせておき、担体Ｔを構成する当該毛羽立ち部分にＳＡＰ粒子９を分散状態で保持させたものが挙げられる。このような立体ギャザー３ＢＬであれば、立体ギャザー３ＢＬの内部全域が不織布の毛羽立ち部分となるので、分散状態で保持されたＳＡＰ粒子９が立体ギャザー３ＢＬ内を移動して特定の箇所に片寄る可能性を可及的に抑制することができる。

また、担体Ｔとしては、例えば、図５（Ｇ）に示されるように、糸ゴム８ＥＬを代用したものが挙げられる。糸ゴム８ＥＬは、糸状の細長いゴムであるため、表面にＳＡＰ粒子９を分散状態で保持させることができる。ＳＡＰ粒子９を表面に保持した糸ゴム８ＥＬ（担体Ｔ）は、例えば、接着剤を塗布した糸ゴムにＳＡＰ粒子９を塗布してからサイドシート８Ｌに接着することにより形成できる。そして、立体ギャザー３ＢＬを形成する際、ＳＡＰ粒子９を表面に保持した糸ゴム８ＥＬ（担体Ｔ）をサイドシート８Ｌに重ねてからサイドシート８Ｌで包むことにより、ＳＡＰ粒子９を保持した糸ゴム８ＥＬ（担体Ｔ）を内部に設けた立体ギャザー３ＢＬを形成することができる。ＳＡＰ粒子９を糸ゴムに塗布する際は、当該糸ゴムを伸長させた状態であってもよいし、或いは、当該糸ゴムを収縮させた状態であってもよい。糸ゴムを伸長させた状態でＳＡＰ粒子９を塗布すれば、糸ゴムを収縮させた状態でＳＡＰ粒子９を塗布する場合に比べてＳＡＰ粒子９を高密度で糸ゴムに保持させることができる。

なお、ＳＡＰ粒子９を保持した糸ゴム８ＥＬ（担体Ｔ）の本数は、例えば、図５（Ｈ）
に示されるように、立体ギャザー３ＢＬに要求されるＳＡＰ粒子９の吸水能力に応じて適宜変更してもよい。また、ＳＡＰ粒子９を保持した糸ゴム８ＥＬ（担体Ｔ）は、例えば、図５（Ｉ）に示されるように、サイドシート８Ｌに両側から接着されていてもよい。

このような担体Ｔを立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲに有するおむつ１であれば、着用者の下肢回りからの漏れを防止する立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲに吸水能力が付与されるので、着用者の下肢回りからの漏れを可及的に抑制することができる。

また、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲの担体Ｔに保持されているＳＡＰ粒子９が吸水によって膨潤状態になると、着用者の下肢回りに接触する立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲ自体の嵩が大きくなるため、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲと着用者の下肢との密着性が高まる。立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲと着用者の下肢との密着性が高まると、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲと着用者の下肢との間に隙間が生じにくくなるため、当該隙間から液体が漏れる可能性が可及的に抑制される。

また、ＳＡＰ粒子９を保持する担体Ｔは、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲを形成するサイドシート８Ｌ，８Ｒに包まれているため、粒子状のＳＡＰ粒子９が着用者の肌に対して接触感を殆ど与えない。特に、図５（Ａ）に示されるような捲縮不織布の嵩厚部分にＳＡＰ粒子９を保持させる形態や、図５（Ｂ）（Ｆ）に示されるような毛羽立ち部分にＳＡＰ粒子９を保持させる形態の場合、ＳＡＰ粒子９が嵩厚部分や毛羽立ち部分の中にあるため、粒子状のＳＡＰ粒子９が着用者の肌に対して与える接触感を可及的に抑制することができる。また、嵩厚部分や毛羽立ち部分は、繊維同士の間に多くの隙間があるために保液性を有する。よって、嵩厚部分や毛羽立ち部分は、ＳＡＰ粒子９が水分の吸収を行っている間、当該水分を一時的に保持する機能を果たすこともできる。

また、例えば、図５（Ｃ）～（Ｅ）及び図５（Ｇ）～（Ｉ）に示されるような、ＳＡＰ粒子９を細長いシート状の担体Ｔまたは糸ゴム８ＥＬに保持させる形態の場合、ＳＡＰ粒子９を散布する工程とサイドシート８Ｌ，８Ｒで包む工程とを別々にすることができるため、ＳＡＰ粒子９を立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲの内部に容易に配置することができる。

なお、担体Ｔは、ＳＡＰ粒子９をおむつ１の長手方向に沿って一様に分散状態で保持させたものに限定されない。担体Ｔは、例えば、ＳＡＰ粒子９を股下領域１Ｂの部分に重点的に配置したものであってもよいし、或いは、その他の部分に重点的に配置したものであってもよい。

例えば、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲを立ち上げるための糸ゴム８ＥＬ，８ＥＲは、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲの長手方向において該立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲの中央部付近に設けられている。このため、担体Ｔに保持させる単位面積あたりのＳＡＰ粒子９の量を、例えば、糸ゴム８ＥＬ，８ＥＲ付近について他の部分より多くすれば、糸ゴム８ＥＬ，８ＥＲが設けられている部分における立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲの肌への密着性がＳＡＰ粒子９の水分吸収による膨潤で向上する。また、当該他の部分の単位面積あたりのＳＡＰ粒子９の量が少ない又はゼロであれば、当該他の部分において膨潤したＳＡＰ粒子９の重みによる立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲの立ち上がり力の低下を抑制できる。

また、担体Ｔに保持させる単位面積あたりのＳＡＰ粒子９の量を、例えば、糸ゴム８ＥＬ，８ＥＲ付近について他の部分より少なくする又はゼロにすれば、糸ゴム８ＥＬ，８ＥＲが設けられている部分において、膨潤したＳＡＰ粒子９の重みによる立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲの立ち上がり力の低下が抑制されるので、糸ゴム８ＥＬ，８ＥＲによる立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲの立ち上がり力が十分に発揮され、当該部分における肌への密着性が維持される。また、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲのうち糸ゴム８ＥＬ，８ＥＲが設けら
れていない部位においては、担体Ｔに保持されているＳＡＰ粒子９の膨潤により、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲの肌への密着性がＳＡＰ粒子９の水分吸収による膨潤で向上する。

ところで、ＳＡＰ粒子９を保持する担体Ｔは、ＳＡＰ粒子９がおむつ１の外部へ流出しない閉鎖空間であることが好ましい。立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲには糸ゴム８ＥＬ，８ＥＲが設けられているが、当該糸ゴム８ＥＬ，８ＥＲは立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲの長手方向の中央部分のみに設けられている。このため、当該糸ゴム８ＥＬ，８ＥＲが設けられていない部分では、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲを構成するサイドシート８Ｌ，８Ｒに、糸ゴム８ＥＬ，８ＥＲを溶着するための接着剤が塗布されていない。このため、このような接着剤の非塗布部分を通じて担体ＴのＳＡＰ粒子９がおむつ１の外部へ流出するのを防ぐ必要がある。そこで、サイドシート８Ｌ，８Ｒによって形成される担体Ｔの収納空間に開口部分が生じないよう、例えば、サイドシート８Ｌ，８Ｒ同士またはサイドシート８Ｌ，８Ｒと他のシートとを互いに接合する。これにより、このような閉鎖空間を実現することができる。

なお、担体Ｔが収容されている空間は、吸収体６Ｃが配置されている空間と連通していてもよい。この場合、担体Ｔに保持されているＳＡＰ粒子９は、吸収体６Ｃから流れる液体で膨潤することが可能となる。

また、ＳＡＰ粒子９を保持する担体Ｔが収容されている空間は、吸水後のＳＡＰ粒子９を収容可能な容積を有することが好ましい。この容積は、担体Ｔに保持されている吸水前のＳＡＰ粒子９全量の体積に、当該ＳＡＰ粒子９が吸水した場合の体積の増加率を乗算することにより算出できる。

また、担体Ｔに保持されているＳＡＰ粒子９の吸水力を効果的に発揮させるべく、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲは、おむつ１が着用者に着用された状態において、担体Ｔよりもおむつ１の外側に位置する部分が撥水性を有していてもよい。このような部分に撥水性があれば、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲの部分に触れた水分が担体ＴのＳＡＰ粒子９に吸収されるまでの間、ギャザー３ＢＬ，３ＢＲからおむつ１の外側への流出が抑制される。また、担体Ｔに保持されているＳＡＰ粒子９の吸水力を効果的に発揮させるべく、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲは、おむつ１が着用者に着用された状態において、担体Ｔよりもおむつ１の内側に位置する部分の少なくとも一部が親水性または透水性を有していてもよい。このような部分に親水性または透水性があれば、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲの部分に触れた水分が当該親水性または透水性の部分を通って担体ＴのＳＡＰ粒子９へ速やかに吸収される。

１・・おむつ
１Ｂ・・股下領域
１Ｆ・・前身頃領域
１Ｒ・・後身頃領域
２Ｆ・・フロントパッチ
２ＦＴ・・通気孔
２Ｌ，２Ｒ・・テープ
３ＢＬ，３ＢＲ・・立体ギャザー
３Ｒ・・ウェストギャザー
４・・カバーシート
４ＫＬ，４ＫＲ・・括れ
５・・バックシート
６Ｃ・・吸収体
７・・トップシート
８Ｌ，８Ｒ・・サイドシート
８ＫＬ，８ＫＲ・・括れ
４Ｃ，４ＳＬ，４ＳＲ，８ＥＬ，８ＥＲ，９ＥＲ・・糸ゴム
９・・ＳＡＰ粒子
Ｔ・・担体

Claims (12)

1. 着用者の股下に装着される吸収性物品であって、
   吸収体と、
   前記吸収体よりも前記着用者側に配置されており、前記着用者の肌が当接する液透過性の肌面側シートと、
   前記肌面側シートから前記着用者側に向けて立体的に形成される立体ギャザーと、
   前記立体ギャザーに設けられており、高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子を分散状態で保持する担体と、を備え、
   前記担体は、前記立体ギャザーにおいて該立体ギャザーを立ち上げるための収縮力が付与されている部位と前記担体内におけるその他の部位との間で、該担体が保持する単位面積あたりのＳＡＰの粒子の量が異なる、
   吸収性物品
2. 前記担体は、捲縮不織布の嵩厚部分によって形成される、
   請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記担体は、毛羽立ち部分によって形成される、
   請求項１に記載の吸収性物品。
4. 前記担体は、前記立体ギャザーの内部に配置されるテープ状の部材によって形成される、
   請求項１に記載の吸収性物品。
5. 着用者の股下に装着される吸収性物品であって、
   吸収体と、
   前記吸収体よりも前記着用者側に配置されており、前記着用者の肌が当接する液透過性の肌面側シートと、
   前記肌面側シートから前記着用者側に向けて立体的に形成される立体ギャザーと、
   前記立体ギャザーに設けられており、高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子を分散状態で保持する担体と、を備え、
   前記担体は、前記立体ギャザーの内部に配置される糸ゴムによって形成される、
   吸収性物品。
6. 前記担体は、ＳＡＰの粒子が前記吸収性物品の外部へ流出しない閉鎖空間に配置されている、
   請求項１から５の何れか一項に記載の吸収性物品。
7. 前記担体は、吸水後のＳＡＰの粒子を収容可能な容積を有する空間に配置されている、
   請求項１から６の何れか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記立体ギャザーは、前記吸収性物品が前記着用者に着用された状態において、前記担体よりも該吸収性物品の外側に位置する部分が撥水性を有する、
   請求項１から７の何れか一項に記載の吸収性物品。
9. 前記立体ギャザーは、前記吸収性物品が前記着用者に着用された状態において、前記担体よりも該吸収性物品の内側に位置する部分が、少なくとも一部分に親水性または透水性を有する、
   請求項１から８の何れか一項に記載の吸収性物品。
10. 前記立体ギャザーは、前記吸収体が収容されている空間から前記担体を収容している空間へ液体が流通可能な連通部を有する、
    請求項１から９の何れか一項に記載の吸収性物品。
11. 着用者の股下に装着される吸収性物品の製造方法であって、
    立体ギャザーにおいて該立体ギャザーを立ち上げるための収縮力が付与されている部位と担体内におけるその他の部位との間で、該担体が保持する単位面積あたりの高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子の量が異なるように、該ＳＡＰの粒子を分散状態で保持させた細長い前記担体をシートに重ねる第１工程と、
    細長い前記担体を前記シートで包んで前記立体ギャザーを形成する第２工程と、を有する、
    吸収性物品の製造方法。
12. 着用者の股下に装着される吸収性物品の製造方法であって、
    高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子を分散状態で保持させた細長い担体であって、立体ギャザーの内部に配置される糸ゴムによって形成される前記細長い担体をシートに重ねる第１工程と、
    前記細長い担体を前記シートで包んで前記立体ギャザーを形成する第２工程と、を有する、
    吸収性物品の製造方法。

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