JP6602142B2 - シート状物及びシート状物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品に用いるシート状物及び該シート状物の製造方法に関する。

一般的に、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品に用いられる吸収体は、空気流に乗せてパルプ繊維及び吸水性ポリマーを含む吸収体の原料を、回転ドラムの外周面に形成された凹部に吸引して堆積させ、次いで、該凹部内に堆積した積繊体を透水性のシート材で被覆して製造されている。しかし、吸水性ポリマーの重量は、パルプ繊維の重量に比べて非常に重く、吸水性ポリマーの分散が不均一なものとなり易い。このように不均一な吸収体では、ゲルブロッキング等の膨潤阻害が発生し易く吸水性ポリマーの吸収性能を最大限に発揮することができない。

特許文献１には、２枚のシートを複数本の固定部で固定して、隣り合う固定部の間に長手方向に連続するチャンネル空間を形成しており、各チャンネル空間内に、高吸水性ポリマーを含む体液吸収性材を収縮性材に対して一体化した吸収材が配されてなる体液吸収体が記載されている。特許文献１に記載の体液吸収体によれば、吸収体全体を有効的に利用することができる。

また、特許文献２には、排泄部対向部に、縦方向に沿う縦スリットが分散状態に形成された排泄部スリット領域を有し、その横方向及び縦方向の中央部に中央スリット領域を有する吸収体を備えた吸収性物品が記載されている。特許文献２に記載の吸収性物品によれば、着用感を高めることができる。

また、特許文献３には、４列以上のスリットが間隔を空けて配された吸収体を備えた吸収性物品が記載されている。特許文献３に記載の吸収性物品によれば、吸収体の剛性を緩和し、吸収性を高めることができる。

特開２００２−２２４１６２号公報 特開２０１５−４２２４４号公報 実開昭６３−１８１２２号公報

しかし、特許文献１に記載の吸収体は、固定部で固定されて形成された各チャンネル空間内に、高吸水性ポリマーを含む吸収材が配されているので、高吸水性ポリマーが体液を吸収して膨潤しても、厚み方向に移動し難く、高吸水性ポリマーの吸収性能を最大限に発揮することができない。

また、特許文献２及び３には、吸水性ポリマーの粒子が液を吸収した際の、吸水性ポリマーの粒子と前記スリットとの位置関係に関して、何ら記載されていない。

したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得るシート状物を提供することにある。また、本発明は、このような従来技術が有する欠点を解消し得るシート状物の製造方法を提供することにある。

本発明は、横方向と、該横方向よりも長さの長い縦方向と、厚み方向とを有する長尺状基体部、及び該長尺状基体部の一方の面の表面に固定された吸水性ポリマーの粒子を備えた吸収性ユニットを複数本具備し、各該吸収性ユニットを、その縦方向が少なくとも一方向を向くように配列させてなる吸収性物品用のシート状物であって、前記吸水性ポリマーの粒子が液を吸収すると、該吸水性ポリマーの粒子が、前記長尺状基体部の前記縦方向に沿う側縁部を越えて膨潤し、且つ該長尺状基体部の位置が、前記厚み方向において、液を吸収する前の位置と異なるようになされているシート状物を提供するものである。

また、本発明は、横方向と、該横方向よりも長さの長い縦方向と、厚み方向とを有する長尺状基体部、及び該長尺状基体部の一方の面の表面に固定された吸水性ポリマーの粒子を備えた吸収性ユニットを複数本具備し、各該吸収性ユニットを、その縦方向が少なくとも一方向を向くように配列させてなり、前記吸水性ポリマーの粒子が液を吸収すると、該吸水性ポリマーの粒子が、前記長尺状基体部の前記縦方向に沿う側縁部を越えて膨潤し、且つ該長尺状基体部の位置が、前記厚み方向において、液を吸収する前の位置と異なるようになされている吸収性物品用のシート状物の製造方法であって、帯状の基材シートをカットして複数本の前記長尺状基体部を形成するカット工程と、形成された複数本の前記長尺状基体部の一方の面の表面に前記吸水性ポリマーの粒子を散布する吸水性ポリマーの粒子散布工程とを備えるシート状物の製造方法を提供するものである。

本発明によれば、膨潤阻害を発生し難く、吸水性ポリマーの吸収性能を最大限に発揮することができるシート状物が提供される。また、本発明によれば、このようなシート状物を効率よく製造できるシート状物の製造方法が提供される。

図１は、本発明の吸収性物品用のシート状物の一実施形態を模式的に示す断面図であり、吸水性ポリマーの粒子が液を吸収する前の状態を示している。 図２は、図１に示すシート状物における、吸水性ポリマーの粒子が液を吸収して膨潤した状態を模式的に示す断面図である。 図３は、図１に示すシート状物を上面側から視た斜視図である。 図４は、図１に示すシート状物の製造装置の一実施形態を示す概略図である。 図５は、図４に示す製造装置の備える基材シートカット部の概略斜視図である。 図６は、本発明のシート状物の別の実施形態を模式的に示す断面図であり、吸水性ポリマーの粒子が液を吸収する前の状態を示している（図１相当図）。 図７は、本発明のシート状物の別の実施形態を模式的に示す断面図であり、吸水性ポリマーの粒子が液を吸収する前の状態を示している（図１相当図）。 図８は、図７に示すシート状物の製造装置の一実施形態を示す概略図である。 図９は、本発明のシート状物の別の実施形態を模式的に示す断面図であり、吸水性ポリマーの粒子が液を吸収する前の状態を示している（図１相当図）。 図１０は、本発明のシート状物の別の実施形態を模式的に示す断面図であり、吸水性ポリマーの粒子が液を吸収する前の状態を示している（図１相当図）。 図１１は、本発明のシート状物の別の実施形態を模式的に示す断面図であり、吸水性ポリマーの粒子が液を吸収する前の状態を示している（図１相当図）。 図１２は、図１１に示すシート状物の製造装置の一実施形態を示す概略図である。 図１３は、本発明のシート状物の更に別の実施形態を上面側から視た斜視図であり、吸水性ポリマーの粒子が液を吸収する前の状態を示している（図３相当図）。 図１４は、本発明のシート状物の別の実施形態を模式的に示す断面図であり、吸水性ポリマーの粒子が液を吸収する前の状態を示している（図１相当図）。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明のシート状物は、吸収性物品に用いられるものである。吸収性物品は、一般的に、尿や経血等の排泄体液を吸収保持するために用いられるものである。吸収性物品には、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等が包含されるが、これらに限定されるものではなく、人体から排出される液の吸収に用いられる物品を広く包含するものである。

前記吸収性物品は、典型的には、液保持性の吸収体と、該吸収体の肌対向面側に配された表面シートと、該吸収体の非肌対向面側に配された裏面シートとを有している。そして、該吸収体は、本発明のシート状物と、該シート状物を被覆する液透過性のコアラップシートとを有している。即ち、本発明のシート状物は、例えば、液透過性のコアラップシートで被覆された吸収体として、吸収性物品に用いられる。尚、吸収性物品には、吸収体の肌対向面及び非肌対向面の少なくとも一方に所謂サブレイヤーシートが配されていてもよい。サブレイヤーシートとは、吸収体と表面シートとの間、又は吸収体と裏面シートとの間に配される液透過性のシートのことである。

表面シート、裏面シート及びコアラップシートとしては、当該技術分野において通常用いられている材料を特に制限無く用いることができる。例えば、表面シートとしては、親水化処理が施された各種不織布や開孔フィルム等の液透過性のシートを用いることができる。また、裏面シートとしては、熱可塑性樹脂のフィルムや、該フィルムと不織布とのラミネート等の液透過性ないし撥水性のシートを用いることができる。裏面シートは水蒸気透過性を有していてもよい。また、コアラップシートとしては、湿式抄造法により製造した薄葉紙（ティッシュペーパー）や液透過性の不織布等を用いることができる。また、前記吸収性物品は、更に、該吸収性物品の具体的な用途に応じた各種部材を具備していてもよい。そのような部材は当業者に公知である。例えば吸収性物品を使い捨ておむつや生理用ナプキンに適用する場合には、表面シート上の左右両側部に一対又は二対以上の防漏カフを配置することができる。

図１及び図２には、本発明のシート状物の好ましい一実施形態であるシート状物１（以下、単に「シート状物１」ともいう。）を模式的に示す断面図が示されている。図１に示すシート状物１は、吸水性ポリマーの粒子が液を吸収する前の状態（以下、単に「使用前の状態」ともいう。）を示す。また、図２に示すシート状物１は、吸水性ポリマーの粒子が液を吸収して膨潤した状態（以下、単に「膨潤後の状態」ともいう。）を示す。ここで、膨潤後の状態とは、２５℃に調温した生理食塩水（０．９質量％塩化ナトリウム水溶液）中に６０分間シート状物１を浸漬した後の吸水性ポリマーの粒子の状態を意味する。また、図３には、使用前の状態のシート状物１の斜視図が示されている。

図１に示すシート状物１は、横方向（Ｘ方向）と、該横方向(Ｘ方向)よりも長さの長い縦方向（Ｙ方向）と、厚み方向（Ｚ方向）とを有する長尺状基体部２、及び長尺状基体部２の一方の面の表面に固定された吸水性ポリマーの粒子３（以下、単に「吸水性ポリマー３」ともいう。）を備えた吸収性ユニット４を複数本具備し、各吸収性ユニット４を、その縦方向（Ｙ方向）が少なくとも一方向を向くように配列させて形成されている。ここで、長尺状基体部２の横方向（Ｘ方向）、縦方向（Ｙ方向）及び、厚み方向（Ｚ方向）は、吸収性ユニット４の横方向（Ｘ方向）、縦方向（Ｙ方向）及び、厚み方向（Ｚ方向）と一致しており、本実施形態では、シート状物１の横方向（Ｘ方向）、縦方向（Ｙ方向）及び、厚み方向（Ｚ方向）とも一致している（図３参照）。尚、シート状物１の縦方向（Ｙ方向）は、シート状物１を備えた吸収性物品を着用したときの着用者の前後方向と一致している。

図１に示すシート状物１は、吸収性ユニット４の縦方向（Ｙ方向）がシート状物１の縦方向（Ｙ方向）を向くように吸収性ユニット４を複数本配列させて形成されている（図３参照）。長尺状基体部２（吸収性ユニット４）の横方向（Ｘ方向）において隣り合う吸収性ユニット４，４間においては、吸収性ユニット４の移動のし易さの観点から、介在物が非存在状態となっている。即ち、吸収性ユニット４は介在物で包まれていない状態となっている。図１及び図２においては、長尺状基体部２の一方の面である上面が着用者の肌に対向する肌対向面であり、長尺状基体部２の他方の面である下面が裏面シートに対向する非肌対向面である。即ち、一方の面の反対側の面が他方の面となっている。

吸収体１の吸収性ユニット４は、使用前の状態において、縦方向Ｙに長い帯状に形成されている。使用前の状態において、吸収性ユニット４は、後述するように、長尺状基体部２の側縁部２ｓに跨って存在する吸水性ポリマーの粒子３ｂ（図１参照）を有する場合があるので、その横方向Ｘの長さＬｘが、後述する長尺状基体部２の幅（Ｗ２）よりも若干長く形成されている。具体的には、吸収性ユニット４の横方向Ｘの長さＬｘは、好ましくは０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下程度、更に好ましくは１ｍｍ以上５ｍｍ以下程度のものである。吸収性ユニット４の縦方向Ｙの長さＬｙは、横方向Ｘの長さＬｘに対して好ましくは２０倍以上２００倍以下程度、更に好ましくは４０倍以上８０倍以下程度になっている。この倍率を満たすことを条件として、吸収性ユニット４の縦方向Ｙの長さＬｙは、好ましくは１０ｍｍ以上５００ｍｍ以下程度、更に好ましくは２００ｍｍ以上４００ｍｍ以下程度になっている。このように吸収性ユニット４は、非常に細長い形状をしている。
使用前の状態において、長尺状基体部２の幅Ｗ２に対しての吸収性ユニット４の横方向（Ｘ方向）の長さＬｘの大小関係は、好ましくは０μｍ＜（Ｌｘ−Ｗ２）＜１４００μｍであり、更に好ましくは２００μｍ＜（Ｌｘ−Ｗ２）＜１０００μｍである。

シート状物１は、本実施形態においては、使用前の状態において、縦方向（Ｙ方向）に長い矩形状に形成されている。シート状物１は、縦方向（Ｙ方向）の長さが１００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下程度のものであり、横方向（Ｘ方向）の長さが５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下程度のものである。

シート状物１は、使用前の状態において、少なくとも一方向を向くように吸収性ユニット４を複数本配列した吸収領域ＡＴを有している。使用前の状態のシート状物１を平面視して、シート状物１全体に対する吸収領域ＡＴの割合は、吸水性ポリマーの粒子３の固定された領域で液を吸収し易い観点から、２０％以上であることが好ましく、５０％以上であることが更に好ましく、そして、１００％以下であることが好ましく、９０％以下であることが更に好ましく、具体的には、２０％以上１００％以下であることが好ましく、５０％以上９０％以下であることが更に好ましい。ここで、吸収領域ＡＴの割合が１００％であるとは、例えば、吸収性ユニット４の縦方向（Ｙ方向）がシート状物１の縦方向（Ｙ方向）を向くように複数本シート状物１の横方向（Ｘ方向）に並置させる場合には、シート状物１の縦方向（Ｙ方向）の両端部間に亘る全域に配されている形態を意味し、或いは、吸収性ユニット４の縦方向（Ｙ方向）がシート状物１の横方向（Ｘ方向）を向くように複数本シート状物１の縦方向（Ｙ方向）に並置させる場合には、シート状物１の縦方向（Ｙ方向）に沿う両側部間に亘る全域に配されている形態を意味する。尚、シート状物１を平面視して、吸収領域ＡＴ以外の領域が、後述する非スリット領域ＮＴとなる。

吸収性ユニット４の縦方向（Ｙ方向）をシート状物１の縦方向（Ｙ方向）を向くように配する場合、吸収性ユニット４は、シート状物１枚当たり、３本以上配されていることが好ましく、５０本以上配されていることが更に好ましく、そして、１０００本以下配されていることが好ましく、５００本以下配されていることが更に好ましく、具体的には、３本以上１０００本以下配されていることが好ましく、５０本以上５００本以下配されていることが更に好ましい。また、吸収性ユニット４の縦方向（Ｙ方向）をシート状物１の横方向（Ｘ方向）を向くように配する場合、吸収性ユニット４は、シート状物１枚当たり、３本以上配されていることが好ましく、５０本以上配されていることが更に好ましく、そして、３５００本以下配されていることが好ましく、２０００本以下配されていることが更に好ましく、具体的には、３本以上３５００本以下配されていることが好ましく、５０本以上２０００本以下配されていることが更に好ましい。吸収性ユニット４の数え方は、横方向Ｘにある直線をひいたとき、その直線と交差する吸収性ユニットの数が最大となるときの本数と定義する。

使用前の状態のシート状物１は、製造時の搬送のし易さの観点から、吸収性ユニット４の縦方向（Ｙ方向）をシート状物１の縦方向（Ｙ方向）に向くように複数本配している形態であることが好ましく、複数本の吸収性ユニット４が互いに交差しないように、各吸収性ユニット４が縦方向（Ｙ方向）に平行にシート状物１の縦方向（Ｙ方向）に配されていることが更に好ましい。図１に示すシート状物１においては、均一な幅の長尺状基体部２を有する吸収性ユニット４を複数本用い、吸収性ユニット４の縦方向（Ｙ方向）をシート状物１の縦方向（Ｙ方向）に向くようにシート状物１の縦方向（Ｙ方向）に平行に配して形成されている。

シート状物１は、縦方向（Ｙ方向）の両端部、又は縦方向（Ｙ方向）に沿う両側部に、複数の長尺状基体部２が横方向（Ｘ方向）に繋がった非スリット領域ＮＴを備えていることが好ましく、本実施形態のシート状物１においては、図３に示すように、縦方向（Ｙ方向）の両端部に非スリット領域ＮＴを備えている。すなわち、本実施形態のシート状物１においては、１枚の基材シートを具備しており、該基材シートの縦方向（Ｙ方向）の両端部に非スリット領域ＮＴが設けられ、該非スリット領域ＮＴの間に後述するカット工程によって形成された長尺状基体部が設けられている。このような非スリット領域ＮＴを設けると、使用前の状態において、シート状物１のシート形状が維持され易く、構造が乱れ難くなると共に、製造時に搬送し易いとの効果を奏する。非スリット領域ＮＴには、吸水性ポリマーの粒子３が配されていないことが好ましい。このように非スリット領域ＮＴに吸水性ポリマーの粒子３を配していなければ、液を吸収したとしても、非スリット領域ＮＴにて吸水性ポリマーの粒子３が膨潤し難く、膨潤後の状態においても、シート状物１のシート形状が維持され易く、構造が乱れ難くなると共に、吸水性ポリマーの粒子３の配された領域では液を吸収し易く、シート状物１全体でバランスを取り易いとの効果を奏する。また、図３に示すシート状物１のように縦方向（Ｙ方向）の両端部に非スリット領域ＮＴを備えている場合に、吸収性物品に用いる際には、シート状物１のシート形状が維持され易く、構造が乱れ難くなると共に、吸収領域ＡＴの柔らかさが向上し着用者へ違和感を与え難い観点から、該縦方向（Ｙ方向）の両端部が吸収性物品に固定されていることが好ましい。

図１に示すシート状物１において、シート状物１の幅（Ｗ１）に対する長尺状基体部２の幅（Ｗ２）（横方向（Ｘ方向）の長さ）の割合（Ｗ２／Ｗ１）は、吸水性ポリマーの担持量、膨潤阻害、柔軟性、通気性、シート形状の維持等の観点から、０．００１以上であることが好ましく、０．００２以上であることが更に好ましく、そして、０．２以下であることが好ましく、０．０４以下であることが更に好ましく、具体的には、０．００１以上０．２以下であることが好ましく、０．００２以上０．０４以下であることが更に好ましい。
好適には、長尺状基体部２の幅（Ｗ２）は、同様の観点から、０．３ｍｍ以上であることが好ましく、０．６ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、１０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以下であることがより好ましく、１．８ｍｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、０．３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．６ｍｍ以上２ｍｍ以下であることがより好ましく、０．６ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であることが更に好ましい。

吸収性ユニット４を構成する長尺状基体部２（基材シート）は、吸収領域ＡＴで液が拡散し易く、吸水性ポリマー３の利用効率向上の観点から、親水性シートであることが好ましい。親水性シートとしては、紙、不織布、布、合成樹脂を発泡して形成された合成スポンジ等が挙げられ、それらの中でも、薄くても引っ張り強度が比較的高く、薄くて柔軟性が付与できる観点から、不織布が好ましく用いられる。不織布としては、親水性の繊維を構成繊維として含む親水性不織布、合成繊維に親水性を付与した繊維を構成繊維として含む親水性不織布等が好ましく用いられる。該不織布の坪量は、５ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

長尺状基体部２の一方の面の表面に固定される吸水性ポリマー３としては、当該吸収性物品の技術分野において従来用いられている各種のものを用いることができ、例えば、ポリアクリル酸ソーダ、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ソーダ架橋体、（デンプン−アクリル酸）グラフト重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアクリル酸カリウム、並びにポリアクリル酸セシウム等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。吸水性ポリマーの粒子３としては、その形状の違いから、不定形タイプ、塊状タイプ、俵状タイプ、球粒凝集タイプ、球状タイプ等があるが、何れのタイプも用いることができ、シート状物１においては、球状タイプが用いられている。

吸水性ポリマーの粒子３を長尺状基体部２に固定させる方法としては、接着剤を用いる方法、水素結合等を利用して化学的に固定させる方法、又は、長尺状基体部２が不織布或いは布である場合には、その構成繊維を起毛させ、起毛した構成繊維の間で固定させる方法等が挙げられ、図１及び図２に示すシート状物１においては、接着剤５が用いられている。即ち、シート状物１の吸水性ポリマーの粒子３は、接着剤５を介して長尺状基体部２の表面に固定されている。このように接着剤５を介して吸水性ポリマーの粒子３が長尺状基体部２の表面に固定されていると、シート状物１の使用前の状態又は膨潤後の状態において、吸水性ポリマーの粒子３が脱落し難くなる。

接着剤５としては、例えば、ホットメルト型接着剤が好ましく用いられる。ホットメルト型接着剤としては、スチレン系、オレフィン系等が挙げられる。スチレン系ホットメルト接着剤としては、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、ＳＢＳの水素添加物であるスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、及びこれらの２種以上をブレンドしたブレンド系ホットメルト型接着剤を使用することができる。これらの中でも、タック力と凝集力のバランスが取り易い観点から、特にＳＩＳとＳＢＳとのブレンド系ホットメルト型接着剤、又はＳＩＳとＳＥＢＳのブレンド系ホットメルト型接着剤が、好ましく用いられる。ホットメルト型接着剤の塗布量は、０．５ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、５ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

図１に示すシート状物１は、使用前の状態において、すなわち吸水性ポリマーの粒子３が液を吸収する前に、横方向（Ｘ方向）に隣り合う吸収性ユニット４の長尺状基体部２，２どうしは、使用前のシート状物１のシート形状が維持され易く、構造が乱れ難くなり、吸水性ポリマーの粒子３を適切な位置に配することができる観点から、少なくとも一部隣接していることが好ましく、横方向（Ｘ方向）に隣り合う長尺状基体部２，２どうしは、全体に亘って隣接していることが更に好ましい。尚、図１に示すシート状物１においては、横方向（Ｘ方向）に隣り合う長尺状基体部２，２どうしは、全体に亘って隣接している。ここで、「隣接している」とは、隣り合う長尺状基体部２，２どうしが、隣り合って接して続いていることを意味する。

シート状物１は、図２に示すような膨潤後の状態において、吸水性ポリマーの粒子３が、長尺状基体部２の縦方向（Ｙ方向）に沿う側縁部２ｓを越えて膨潤するようになされている。ここで、吸水性ポリマーの粒子３が長尺状基体部２の側縁部２ｓを越えて膨潤するとは、言い換えれば、シート状物１の膨潤後の状態において、例えば図２に示す膨潤した吸水性ポリマーの粒子３ａのように、膨潤した吸水性ポリマーの粒子３が長尺状基体部２の側縁部２ｓに跨って存在することを意味する。尚、シート状物１の膨潤後の状態において、膨潤した吸水性ポリマーの粒子３が長尺状基体部２の側縁部２ｓに跨って存在するようになるのであれば、シート状物１の使用前の状態においては、吸水性ポリマーの粒子３が長尺状基体部２の側縁部２ｓよりも内側に存在していてもよく、或いは、例えば図１に示す使用前（膨潤前）の吸水性ポリマーの粒子３ｂのように、吸水性ポリマーの粒子３が当初から長尺状基体部２の側縁部２ｓに跨って存在していてもよい。

更に、シート状物１は、図２に示すような膨潤後の状態において、長尺状基体部２の位置が、厚み方向（Ｚ方向）において、液を吸収する前の位置と異なるようになされている。ここで、シート状物１の膨潤後の状態において、長尺状基体部２の位置が、厚み方向（Ｚ方向）において、液を吸収する前の位置と異なるとは、図２で示す吸水性ポリマーの粒子３の膨潤後の状態における長尺状基体部２の位置と、図１で示す吸水性ポリマーの粒子３の使用前（膨潤前）の状態における長尺状基体部２の位置とが上下の方向で異なるように形成されていることを意味し、具体的には上下にずれる場合や、斜めにずれる場合、またその両方が起きている場合等がある。

以上のように、本実施形態のシート状物１は、図２に示すように、膨潤後の状態において、吸水性ポリマーの粒子３が長尺状基体部２の側縁部２ｓを越えて膨潤し（図２に示す吸水性ポリマー３ａ参照）、且つ、長尺状基体部２の位置が、厚み方向（Ｚ方向）において、液を吸収する前の位置と異なるようになされている。その為、シート状物１を吸収性物品に用いて使用すると、図２に示すように、体液を吸水性ポリマーの粒子３が吸収して膨潤している際に、隣り合う吸収性ユニット４，４どうしにおいて、長尺状基体部２の側縁部２ｓを越えて膨潤した吸水性ポリマーの粒子３，３どうしが接触したとしても、隣り合う吸収性ユニット４，４どうしが厚み方向(Ｚ方向)に自由に動き易く、膨潤した吸水性ポリマーの粒子３，３どうしの衝突が緩和され、膨潤した吸水性ポリマーの粒子３に掛かる圧力を低減でき、吸水性ポリマーの粒子３の体液の吸収を阻害し難い。従って、本実施形態のシート状物１は、体液を吸水性ポリマーの粒子３が吸収して膨潤している際に、吸水性ポリマーの粒子３が膨潤阻害を起こし難く、吸水性ポリマーの粒子３の吸収性能を最大限に発揮できるので、吸収性能が向上し易い。特に、本実施形態のシート状物１は、隣り合う吸収性ユニット４，４間においては介在物が非存在状態となっているので、吸収性ユニット４が移動し易く、上記効果を一層奏し易くなっている。

また、シート状物１は、図２に示すような膨潤後の状態において、隣り合う吸収性ユニット４を構成する長尺状基体部２の位置が、厚み方向（Ｚ方向）において、上下にずれる、斜めになる等、異なるようになされている。その為、隣り合う吸収性ユニット４，４どうしが厚み方向(Ｚ方向)に自由に動き易く、膨潤した吸水性ポリマーの粒子３，３どうしの衝突が緩和され易く、膨潤した吸水性ポリマーの粒子３に掛かる圧力を低減でき、吸水性ポリマーの粒子３の体液の吸収を阻害し難い。

シート状物１において、膨潤後の状態の吸水性ポリマーの粒子３を長尺状基体部２の側縁部２ｓを越えて膨潤させて、隣り合う吸収性ユニット４，４どうしを厚み方向(Ｚ方向)に自由に動かし、吸水性ポリマーの粒子３の膨潤阻害を一層起こし難くする観点から、図１に示すような使用前の状態において、吸水性ポリマーの粒子３が、長尺状基体部２の縦方向（Ｙ方向）に沿う側縁部２ｓ近傍に配されていることが好ましく、吸水性ポリマーの粒子３が、長尺状基体部２の側縁部２ｓを越えてはみ出していることが更に好ましい（図１に示す吸水性リマーの粒子３ｂ参照）。

更に、シート状物１において、膨潤後の状態の吸水性ポリマーの粒子３を長尺状基体部２の側縁部２ｓを越えて膨潤させて、隣り合う吸収性ユニット４，４どうしを厚み方向(Ｚ方向)に自由に動かし、吸水性ポリマーの粒子３の膨潤阻害を一層起こし難くする観点から、長尺状基体部２の縦方向（Ｙ方向）に沿う両側縁部２ｓ，２ｓ間の距離が、使用前（膨潤前）の状態の吸水性ポリマーの粒子３の平均粒子径よりも大きく、膨潤後の状態の吸水性ポリマーの粒子３の平均粒子径よりも小さいことが好ましい。尚、長尺状基体部２の両側縁部２ｓ，２ｓ間の距離とは、上述した長尺状基体部２の幅（Ｗ２）と同じ意味である。使用前（膨潤前）の状態の吸水性ポリマーの粒子３の平均粒子径は、２０μｍ以上であることが好ましく、２００μｍ以上であることが更に好ましく、そして、７００μｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、２０μｍ以上７００μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以上５００μｍ以下であることが更に好ましい。一方、膨潤後の状態の吸水性ポリマーの粒子３の平均粒子径は、２００μｍ以上であることが好ましく、８００μｍ以上であることが更に好ましく、そして、３０００μｍ以下であることが好ましく、２０００μｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、２００μｍ以上３０００μｍ以下であることが好ましく、８００μｍ以上２０００μｍ以下であることが更に好ましい。吸水性ポリマーの粒子３の平均粒子径は、以下の測定方法により求められる。

＜使用前の状態の吸水性ポリマーの粒子の平均粒子径の測定方法＞
使用前の状態における平均粒子径は、使用前の吸水性ポリマーの粒子を用い、吸水性ポリマーの粒子の直径もしくは長軸を光学顕微鏡観察で測定できる。ここで言う直径とは、吸水性ポリマーの粒子が球状の場合を指す。また、長軸とは、吸水性ポリマーの粒子がひし形、長方形、房状、フットボール型などの異型状の場合を指す。計５０個の吸水性ポリマーの粒子の直径もしくは長軸を測定し、その数平均粒子径を使用前の状態の吸水性ポリマーの粒子の平均粒子径とする。

＜膨潤後の状態の吸水性ポリマーの粒子の平均粒子径の測定方法＞
膨潤後の状態における平均粒子径は、シート状物１を２５℃に調温した生理食塩水（０．９質量％塩化ナトリウム水溶液）中に浸漬させ、浸漬開始から１時間後にシート状物１を生理食塩水から取り出し、３０分間垂直状態に吊るして水切りした後、長尺状基体部２の表面の吸水性ポリマーの粒子の直径もしくは長軸を光学顕微鏡観察で測定できる。ここで言う直径とは、吸水性ポリマーの粒子が球状の場合を指す。また、長軸とは、吸水性ポリマーの粒子がひし形、長方形、房状、フットボール型などの異型状の場合を指す。計５０個の吸水性ポリマーの粒子の直径もしくは長軸を測定し、その数平均粒子径を膨潤後の状態の吸水性ポリマーの粒子の平均粒子径とする。

次に、本発明のシート状物の製造方法の好ましい一実施態様を、上記構成のシート状物１を製造する場合を例にして、図４を参照して説明する。図４には、本実施態様の製造方法に好ましく用いられる製造装置１００が示されている。本実施形態の製造装置１００は、製造工程の上流側から下流側に向けて、基材シートカット部１１０、接着剤塗布部１２０及び吸水性ポリマー散布部１３０を、この順で備えている。尚、図４に示す製造装置１００においては、接着剤塗布部１２０及び吸水性ポリマー散布部１３０が一体化した装置を用いているが、接着剤塗布部１２０及び吸水性ポリマー散布部１３０が一体化していなくてもよい。前記一体化した装置は、該装置における上流側に接着剤塗布部１２０が配され、該一体化した装置における下流側に吸水性ポリマー散布部１３０が配された構成となっている。

基材シートカット部１１０は、帯状の基材シート２０をカットして複数本の長尺状基体部２を形成する部分である。基材シート２０のカットには、各種公知のカット装置を特に制限なく用いることができるが、製造装置１００においては、図５に示すように、周面に複数のカッター刃１１１ａ，１１１ａ，１１１ａ・・・が配されたロータリーダイ１１１ｂと、ロータリーダイ１１１ｂに対向配置された、周面が平坦な受けロール１１２とを備えたカット装置１１３を用いている。カット装置１１３の各カッター刃１１１ａは、ロータリーダイ１１１ｂの回転方向に配されており、複数のカッター刃１１１ａ，１１１ａ，１１１ａ・・・は、それぞれ、帯状の基材シート２０の搬送方向（Ｙ１方向）に直交する方向（Ｘ１方向）に並んで配置されている。直交する方向（Ｘ１方向）に隣り合うカッター刃１１１ａ，１１１ａどうしの間隔は、形成される各長尺状基体部２の幅（横方向（Ｘ方向）の長さ）に対応している。ここで、基材シート２０の搬送方向（Ｙ１方向）は、製造されるシート状物１の縦方向（Ｙ方向）に対応しており、直交する方向（Ｘ１方向）は、製造されるシート状物１の横方向（Ｘ方向）に対応している。尚、基材シート２０のカットには、上刃と下刃の側面を擦り合わせて切断するシェアカット方式のカット装置を用いてもよく、複数のスコアカットナイフを直交する方向（Ｘ１方向）に並置した装置でもよく、レーザー光を照射して溶断するレーザー装置を用いてもよい。

図３に示すシート状物１のように、シート状物１が、縦方向（Ｙ方向）の両端部に非スリット領域ＮＴを備えている場合には、例えば、図５に示すように、各カッター刃１１１ａの周面に、凹部１１４を形成するようにすればよい。回転するカッター刃１１１ａの外周における凹部１１４部分の円弧の長さは、図３に示すシート状物１の両端部に配置される非スリット領域ＮＴの縦方向（Ｙ方向）の長さの合計と等しい長さに対応するようにする。このような凹部１１４を備える複数のカッター刃１１１ａ，１１１ａ，１１１ａ・・・を用意し、Ｘ１方向に隣り合うカッター刃１１１ａの凹部１１４，１１４どうしの位置を合わせて配置したロータリーダイ１１１ｂを用いればよい。尚、回転するカッター刃１１１ａの外周における凹部１１４を除く部分の円弧の長さが、図３に示すシート状物１の有する長尺状基体部２の縦方向（Ｙ方向）の長さに対応している。また、シート状物１が、縦方向（Ｙ方向）に沿う両側部に非スリット領域ＮＴを備えている場合には、該非スリット領域ＮＴに対応する位置にカッター刃１１１ａを配しないようにすればよい。

基材シートカット部１１０の下流側に位置する接着剤塗布部１２０は、長尺状基体部２の一方の面（上面）の表面に接着剤５を塗布する部分であり、製造装置１００においては、図４に示すように、塗布ヘッド１２１を備えている。塗布ヘッド１２１には、各種公知の塗布装置を特に制限なく用いることができる。塗布ヘッド１２１は、Ｘ１方向においては、シート状物１の吸収領域ＡＴの幅（横方向（Ｘ方向）の長さ）に対応する長さを有するように形成されている。このように形成された塗布ヘッド１２１が、長尺状基体部２の一方の面（上面）上に配置されている。

接着剤塗布部１２０の下流側に位置する吸水性ポリマー散布部１３０は、長尺状基体部２の一方の面（上面）の表面に吸水性ポリマーの粒子３を散布して吸収性ユニット４を形成する部分であり、製造装置１００においては、図４に示すように、吸水性ポリマー導入部１３１を備えている。吸水性ポリマー導入部１３１には、各種公知の導入装置を特に制限なく用いることができる。吸水性ポリマー導入部１３１は、Ｘ１方向においては、シート状物１の吸収領域ＡＴの幅（横方向（Ｘ方向）の長さ）に対応する長さを有するように形成されている。このように形成された吸水性ポリマー導入部１３１が、長尺状基体部２の一方の面（上面）上に配置されている。

また、図４に示す製造装置１００においては、接着剤塗布部１２０及び吸水性ポリマー散布部１３０が一体化した装置に対向する位置であって、搬送される複数本の長尺状基体部２の下面側にバキュームコンベア１４１が配されている。バキュームコンベア１４１は、駆動ロール１４２及び複数の従動ロール１４３に架け渡された無端状の通気性ベルト１４４と、通気性ベルト１４４を挟んで前記一体化した装置に対向する位置に配されたバキュームボックス１４５とを備えている。バキュームコンベア１４１上には、基材シートカット部１１０にて基材シート２０をカットして形成される複数本の長尺状基体部２が導入されるようになっている。

また、図４に示す製造装置１００においては、帯状の基材シート２０の原反ロールから基材シート２０を繰り出す駆動ロール１５１と、最も下流側に、製造されたシート状物１の前駆体１ｂを搬送する駆動ロール１５２とを備えている。

次に、前述した本実施形態の製造装置１００を用いてシート状物１を連続的に製造する方法、即ち、本発明のシート状物の製造方法の一実施態様について説明する。
本実施態様のシート状物１の製造方法は、帯状の基材シート２０をカットして複数本の長尺状基体部２を形成するカット工程と、形成された複数本の前記長尺状基体部の一方の面の表面に吸水性ポリマーの粒子３を散布する吸水性ポリマーの粒子散布工程とを備えている。また、本実施態様においては、吸水性ポリマーの粒子散布工程よりも前工程に、接着剤５を塗布する接着剤塗布工程を備えている。即ち、本実施態様のシート状物１の製造方法は、カット工程の後工程に接着剤塗布工程を備え、接着剤塗布工程の後工程に吸水性ポリマーの粒子散布工程を備えている。

前記カット工程の実施に先立ち、先ず、バキュームボックス１４５内を、それに接続された排気装置を作動させて負圧にする。

次いで、駆動ロール１５１及び駆動ロール１５２を駆動させ、カット装置１１３及び通気性ベルト１４４を回転させ、バキュームコンベア１４１を作動させる。そして、駆動ロール１５１により帯状の基材シート２０の原反ロールから基材シート２０を繰り出し、基材シートカット部１１０のカット装置１１３における複数のカッター刃１１１ａと受けロール１１２との間に供給し、帯状の基材シート２０をカットして複数本の長尺状基体部２を形成する（カット工程）。本実施態様においては、図５に示すように、ロータリーダイ１１１ｂの回転方向に配された複数のカッター刃１１１ａが、それぞれ、帯状の基材シート２０の搬送方向（Ｙ１方向）に直交する方向（Ｘ１方向）に並んで配置されているので、帯状の基材シート２０を、基材シート２０の搬送方向（Ｙ１方向）に沿ってカットし、且つ直交する方向（Ｘ１方向）に複数箇所カットして複数本の長尺状基体部２を形成する。また、カッター刃１１１ａでカットされた部分が長尺状基体部２の側縁部２ｓとなる。

また、本実施態様においては、複数のカッター刃１１１ａが、それぞれ、凹部１１４を有しているので、搬送される帯状の基材シート２０に、長尺状基体部２の縦方向（Ｙ方向）の長さ分を空けて、間欠的に、非スリット領域ＮＴの縦方向（Ｙ方向）の長さの２倍の長さ分に対応する非カット部ＮＴｂが形成される。カット工程にて形成された複数本の長尺状基体部２は、搬送方向（Ｙ１方向）に平行に形成されており、直交する方向（Ｘ１方向）に並置して配されている。

次いで、カット工程にて形成された長尺状基体部２の一方の面の表面に、接着剤５を塗布する（接着剤塗布工程）。本実施態様においては、カット工程にて形成された複数本の長尺状基体部２をバキュームコンベア１４１で搬送しながら、バキュームボックス１４５上に位置する間に、接着剤塗布部１２０の塗布ヘッド１２１により、直交する方向（Ｘ１方向）に並置して形成された複数本の長尺状基体部２の一方の面（上面）の表面に、非カット部ＮＴｂを除いて、間欠的に接着剤５を塗布する。

次いで、接着剤塗布工程にて複数本の長尺状基体部２の一方の面（上面）の表面に塗布された接着剤５上に、吸水性ポリマーの粒子３を散布する（吸水性ポリマーの粒子散布工程）。本実施態様においては、接着剤塗布工程にて形成された一方の面（上面）の表面に接着剤５が塗布された長尺状基体部２をバキュームコンベア１４１で搬送しながら、バキュームボックス１４５上に位置する間に、吸水性ポリマー散布部１３０の吸水性ポリマー導入部１３１により、直交する方向（Ｘ１方向）に並置した複数本の長尺状基体部２の一方の面（上面）の表面に塗布された接着剤５上に、非カット部ＮＴｂを除いて、吸水性ポリマーの粒子３を散布する。このように吸水性ポリマーの粒子３を散布することにより、接着剤５を介して吸水性ポリマーの粒子３が長尺状基体部２の一方の面（上面）の表面に固定された吸収性ユニット４を複数本形成する。このように形成された複数本の吸収性ユニット４は、それぞれの縦方向（Ｙ方向）が、搬送方向（Ｙ１方向）を向くように配列しており、シート状物１の前駆体１ｂを形成するようになる。

次いで、シート状物１の前駆体１ｂを駆動ロール１５２により下流側に搬送し、公知の切断装置（不図示）を用いて、非カット部ＮＴｂの搬送方向（Ｙ１方向）の長さの二等分の位置毎に切断して、縦方向（Ｙ方向）の両端部に非スリット領域ＮＴを有するシート状物１を、連続して製造する。このように、本実施形態の製造装置１００及びそれを用いた本実施態様の製造方法によれば、シート状物１を安定的に効率良く製造することができる。

また、本実施態様の製造方法によれば、複数のカッター刃１１１ａ，１１１ａ，１１１ａ・・・を用いて、均一な幅の長尺状基体部２を形成した後、長尺状基体部２の一方の面（上面）の表面に接着剤５を塗布しているので、製造されるシート状物１においては、横方向（Ｘ方向）に隣り合う吸収性ユニットの長尺状基体部２，２どうしが、全体に亘って隣接している形態となり易い。このようなシート状物１を安定的に効率良く製造することができる。

次に、本発明のシート状物の他の実施形態を説明する。他の実施形態に関し特に説明しない点については、先に述べた実施形態に関する説明が適宜適用される。また、図６〜図７、図９〜図１１に示すシート状物１において、図１及び図３に示すシート状物１と同じ部材には同じ符号を付してある。

図６に示すシート状物１は、使用前の状態であり、長尺状基体部２の一方の面（上面）の表面に接着剤５を介して吸水性ポリマーの粒子３が固定されており、吸水性ポリマーの粒子３の上に更に接着剤５が配された形態である。

図６に示すシート状物１は、例えば、図４に示す製造装置１００において、吸水性ポリマー散布部１３０の下流側に、更に別の接着剤塗布部１２０を設け、吸水性ポリマーの粒子３の散布後に、別の接着剤塗布部１２０を用いて、吸水性ポリマーの粒子３の上に接着剤５を塗布することにより製造できる。

図６に示すシート状物１によれば、搬送中の吸水性ポリマーの粒子３の飛散、脱落を抑制し、安定した吸収性能を有するという効果を奏することができる。

図７に示すシート状物１は、使用前の状態であり、長尺状基体部２の一方の面（上面）の表面に接着剤５を介して吸水性ポリマーの粒子３が固定されており、更に吸水性ポリマーの粒子３の上に接着剤５が配され、該接着剤５上に更に第２長尺状基体部２が配された形態である。即ち、図７に示すシート状物１は、一方の面の表面に接着剤５を配した長尺状基体部２で、吸水性ポリマーの粒子３を挟み、吸水性ポリマーの粒子３を固定した形態である。

図７に示すシート状物１は、例えば、図４に示す製造装置１００を用い、帯状の基材シート２０をカットして複数本の長尺状基体部２を形成した後、形成した複数本の長尺状基体部２全部の一方の面（上面）の表面に接着剤５を塗布した後、例えば、直交する方向（Ｘ１方向）の二等分の位置よりも例えば右側に位置する複数本の長尺状基体部２の一方の面（上面）の表面に塗布した接着剤５上にのみ吸水性ポリマーの粒子３を散布する。その後、直交する方向（Ｘ１方向）の二等分の位置よりも左側に位置する、一方の面（上面）の表面に接着剤５が塗布された複数本の長尺状基体部２を、公知の折り返し板を用いて、前記右側に位置する吸水性ポリマーの粒子３の上に折り返すことにより製造できる。

また、図７に示すシート状物１は、例えば、図８に示す製造装置１００Ｂを用いて製造することもできる。製造装置１００Ｂは、図７に示すシート状物１の下面側の複数の長尺状基体部２を形成する帯状の基材シート２０をカットする第１スリット装置１１３Ａと、該第１スリット装置１１３Ａに加えて、図７に示すシート状物１の上面側の複数の長尺状基体部２を形成する別の帯状の第２基材シート２０をカットする第２スリット装置１１３Ｂとを備えている。第１スリット装置１１３Ａ及び第２スリット装置１１３Ｂは、それぞれ、ロータリーダイ１１１ｂと受けロール１１２とを備えている。また、製造装置１００Ｂは、吸水性ポリマー散布部１３０の上流側の第１接着剤塗布部１２０Ａのみならず、吸水性ポリマー散布部１３０の下流側に第２接着剤塗布部１２０Ｂを備えている。

図８に示す製造装置１００Ｂを用いた図７に示すシート状物１の製造方法を説明すると、先ず、一方の帯状の基材シート２０を第１スリット装置１１３Ａによりカットして複数本の長尺状基体部２を形成した後、形成した複数本の長尺状基体部２全部の一方の面（上面）の表面に第１接着剤塗布部１２０Ａにより接着剤５を塗布する。その後、複数本の長尺状基体部２の一方の面（上面）の表面に塗布した接着剤５上に吸水性ポリマーの粒子３を散布し、散布した吸水性ポリマーの粒子３の一方の面（上面）の表面に第２接着剤塗布部１２０Ｂにより接着剤５を更に塗布する。これとは別に、他方の帯状の第２基材シート２０を第２スリット装置１１３Ｂによりカットして複数本の第２長尺状基体部２を形成する。そして、複数本の長尺状基体部２の一方の面（上面）の表面に散布した吸水性ポリマーの粒子３に塗布された接着剤５上に、第２スリット装置１１３Ｂによりカットして形成された複数本の第２長尺状基体部２を配することにより図７に示すシート状物１が製造できる。

図７に示すシート状物１によれば、搬送中の吸水性ポリマーの粒子３の飛散、脱落を抑制するとの効果を奏することができる。

図９に示すシート状物１は、使用前の状態であり、長尺状基体部２の一方の面（上面）の表面に接着剤５を介して吸水性ポリマーの粒子３が固定されており、更に吸水性ポリマーの粒子３の上に接着剤５が配され、該接着剤５上に更に長尺状基体部２が配された形態であり、図７に示すシート状物１の形態と類似している。即ち、図９に示すシート状物１は、一方の面の表面に接着剤５を配した複数本の長尺状基体部２で、吸水性ポリマーの粒子３を包み込み、吸水性ポリマーの粒子３を固定した形態である。

図９に示すシート状物１は、例えば、図４に示す製造装置１００を用い、帯状の基材シート２０をカットして複数本の長尺状基体部２を形成した後、形成した複数本の長尺状基体部２全部の一方の面（上面）の表面に接着剤５を塗布した後、例えば、直交する方向（Ｘ１方向）の二等分の位置から右側に間隔を空けた位置から右側に位置する複数本の長尺状基体部２の一方の面（上面）の表面に塗布した接着剤５上にのみ吸水性ポリマーの粒子３を散布する。その後、吸水性ポリマーの粒子３が散布されておらず、且つ一方の面（上面）の表面に接着剤５が塗布された複数本の長尺状基体部２を、公知の折り返し板を用いて、吸水性ポリマーの粒子３が固定された複数本の長尺状基体部２上に折り返し、更に吸水性ポリマーの粒子３を包むように折り返すことにより製造できる。

図９に示すシート状物１によれば、搬送中の吸水性ポリマーの粒子３の飛散、脱落を抑制するとの効果を奏することができる。

図１０に示すシート状物１は、使用前の状態であり、長尺状基体部２の一方の面（上面）の表面に接着剤５を介して吸水性ポリマーの粒子３が固定されており、吸水性ポリマーの粒子３の上に更に長尺状基体部２が配された形態である。

図１０に示すシート状物１は、例えば、図４に示す製造装置１００を用い、帯状の基材シート２０をカットして複数本の長尺状基体部２を形成した後、例えば、直交する方向（Ｘ１方向）の二等分の位置よりも例えば右側に位置する複数本の長尺状基体部２の一方の面（上面）の表面にのみ接着剤５を塗布し、塗布した接着剤５上にのみ吸水性ポリマーの粒子３を散布する。その後、直交する方向（Ｘ１方向）の二等分の位置よりも左側に位置する、一方の面（上面）の表面に接着剤５が塗布されていない複数本の長尺状基体部２を、公知の折り返し板を用いて、前記右側に位置する吸水性ポリマーの粒子３上に折り返すことにより製造できる。

図１０に示すシート状物１によれば、搬送中の吸水性ポリマーの粒子３の飛散、脱落を抑制するとの効果を奏することができる。

図１１に示すシート状物１は、使用前の状態であり、長尺状基体部２の一方の面（上面）の表面に接着剤５を介して吸水性ポリマーの粒子３が固定されており、更に吸水性ポリマーの粒子３の上に接着剤５が配され、該接着剤５上に更に、長尺状基体部２よりも幅広で長尺状基体部２が形成された基材シート（第１基材シート）とは別の第２基材シート６が配された形態である。即ち、図１１に示すシート状物１は、一方の面の表面に接着剤５を配した長尺状基体部２と一方の面の表面に接着剤５を配した第２基材シート６とで、吸水性ポリマーの粒子３を挟み、吸水性ポリマーの粒子３を固定した形態である。

図１１に示すシート状物１は、例えば、図１２に示す製造装置１００Ｃを用いて製造することができる。製造装置１００Ｃは、吸水性ポリマー散布部１３０の上流側の第１接着剤塗布部１２０Ａのみならず、吸水性ポリマー散布部１３０の下流側に第２接着剤塗布部１２０Ｂを備えている。また、図１１に示すシート状物１の上面側の第２基材シート６を搬送する搬送装置１１４を備えている。

図１２に示す製造装置１００Ｃを用いた図１１に示すシート状物１の製造方法を説明すると、先ず、一方の帯状の第１基材シート２０を第１スリット装置１１３Ａによりカットして複数本の長尺状基体部２を形成した後、形成した複数本の長尺状基体部２全部の一方の面（上面）の表面に第１接着剤塗布部１２０Ａにより接着剤５を塗布する。その後、複数本の長尺状基体部２の一方の面（上面）の表面に塗布した接着剤５上に吸水性ポリマーの粒子３を散布し、散布した吸水性ポリマーの粒子３の一方の面（上面）の表面に第２接着剤塗布部１２０Ｂにより接着剤５を更に塗布する。そして、複数本の長尺状基体部２の一方の面（上面）の表面に散布した吸水性ポリマーの粒子３に塗布された接着剤５上に、搬送装置１１４により搬送された帯状の第２基材シート６を配することにより図１１に示すシート状物１が製造できる。

図１１に示すシート状物１によれば、搬送中の吸水性ポリマーの粒子３の飛散、脱落を抑制するとの効果を奏することができる。

本発明は、前記実施形態及び前記実施態様に制限されず適宜変更可能である。
上述した図１、図６〜図７、図９〜図１１に示すシート状物１においては、吸水性ポリマーの粒子３が、各長尺状基体部２の一方の面（上面）の表面にのみ固定されているが、シート状物１の液の吸収性能向上の観点から、各長尺状基体部２の一方の面（上面）の表面のみならず、他方の面（下面）の表面にも固定されていてもよい。各長尺状基体部２の両面（上下面）に吸水性ポリマーの粒子３を固定させるには、例えば、図４に示す製造装置１００を用いて、各長尺状基体部２の一方の面（上面）の表面に吸水性ポリマーの粒子３を固定させた後、反転ロールを介して反転させ、その後別の吸水性ポリマー散布部１３０を用いて、各長尺状基体部２の他方の面（下面）の表面に吸水性ポリマーの粒子３を散布して固定させることにより製造できる。

各長尺状基体部２の両面（上下面）に吸水性ポリマーの粒子３を固定する際には、上記効果を一層奏する観点から、長尺状基体部２の他方の面（下面）の表面に固定された吸水性ポリマー３の坪量の方が、該長尺状基体部２の一方の面（上面）の表面に固定された吸水性ポリマー３の坪量よりも大きいことが好ましい。長尺状基体部２の一方の面（上面）の表面に固定させる吸水性ポリマー３の坪量は、１０ｇ／ｍ^２以上２５０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、３０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。長尺状基体部２の他方の面（下面）の表面に固定させる吸水性ポリマー３の坪量は、３０ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、５０ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

また、各長尺状基体部２の両面（上下面）に吸水性ポリマー３を固定する際には、着用者の肌に遠い非肌対向面（下面）で液を大量に保持させ、肌対向面（上面）上に液を残さずに肌触りを向上させる観点から、長尺状基体部２の一方の面（上面）の表面に固定された吸水性ポリマー３は、該長尺状基体部２の他方の面（下面）の表面に固定された吸水性ポリマー３に比べて、加圧下通液性能が高く、遠心保持量が低いことが好ましい。上記観点から、長尺状基体部２の一方の面（上面）の表面に固定された吸水性ポリマー３に関し、２．０ｋＰａでの加圧下通液速度は、２０ｍｌ／ｍｉｎ以上であることが好ましく、４０ｍｌ／ｍｉｎ以上であることが更に好ましく、そして、１０００ｍｌ／ｍｉｎ以下であることが好ましく、８００ｍｌ／ｍｉｎ以下であることが更に好ましく、具体的には、２０ｍｌ／ｍｉｎ以上１０００ｍｌ／ｍｉｎ以下であることが好ましく、４０ｍｌ／ｍｉｎ以上８００ｍｌ／ｍｉｎ以下であることが更に好ましい。また、長尺状基体部２の他方の面（下面）の表面に固定された吸水性ポリマー３に関し、２．０ｋＰａでの加圧下通液速度は、０ｍｌ／ｍｉｎ以上であることが好ましく、１０ｍｌ／ｍｉｎ以上であることが更に好ましく、そして、４００ｍｌ／ｍｉｎ以下であることが好ましく、２００ｍｌ／ｍｉｎ以下であることが更に好ましく、具体的には、０ｍｌ／ｍｉｎ以上４００ｍｌ／ｍｉｎ以下であることが好ましく、１０ｍｌ／ｍｉｎ以上２００ｍｌ／ｍｉｎ以下であることが更に好ましい。加圧下通液速度は、以下の測定方法により求められる。

＜加圧下通液速度の測定方法＞
加圧下通液速度は、特開２００３−２３５８８９号公報に記載されている測定方法及び測定装置を利用して測定される。即ち、１００ｍＬのガラスビーカーに、測定試料である吸水性ポリマー０．３２±０．００５ｇを膨潤するに十分な量の生理食塩水（０．９質量％塩化ナトリウム水溶液）、例えば吸水性ポリマーの飽和吸収量の５倍以上の生理食塩水に浸して３０分間放置する。別途、垂直に立てた円筒（内径２５．４ｍｍ）の開口部の下端に、金網（目開き１５０μｍ、株式会社三商販売のバイオカラム焼結ステンレスフィルター３０ＳＵＳ）と、コック（内径２ｍｍ）付き細管（内径４ｍｍ、長さ８ｃｍ）とが備えられた濾過円筒管を用意し、コックを閉鎖した状態で該円筒管内に、膨潤した測定試料を含む前記ビーカーの内容物全てを投入する。次いで、目開きが１５０μｍで直径が２５ｍｍである金網を先端に備えた直径２ｍｍの円柱棒を濾過円筒管内に挿入して、該金網と測定試料とが接するようにし、更に測定試料に２．０ｋＰａの荷重が加わるようにおもりを載せる。この状態で１分間放置した後、コックを開いて液を流し、濾過円筒管内の液面が６０ｍＬの目盛り線から４０ｍＬの目盛り線に達する（つまり２０ｍＬの液が通過する）までの時間（Ｔ１）（秒）を計測する。計測された時間Ｔ１（秒）を用い、次式から２．０ｋＰａでの加圧下通液速度を算出する。尚、式中、Ｔ０（秒）は、濾過円筒管内に測定試料を入れないで、生理食塩水２０ｍｌが金網を通過するのに要する時間を計測した値である。
加圧下通液速度（ｍｌ／ｍｉｎ）＝２０×６０／（Ｔ１−Ｔ０）
測定は５回行い（ｎ＝５）、上下各１点の値を削除し、残る３点の平均値を測定値とする。また、測定は２３±２℃、湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上保存した上で測定する。加圧下通液速度の更に詳細な測定方法は、特開２００３−２３５８８９号公報の段落〔０００８〕及び段落〔０００９〕に記載されており、また測定装置は、同公報の図１及び図２に記載されている。

上記観点から、長尺状基体部２の一方の面（上面）の表面に固定された吸水性ポリマー３に関し、その遠心保持量（吸水量）は、２０ｇ／ｇ以上であることが好ましく、２５ｇ／ｇ以上であることが更に好ましく、そして、５０ｇ／ｇ以下であることが好ましく、４５ｇ／ｇ以下であることが更に好ましく、具体的には、２０ｇ／ｇ以上５０ｇ／ｇ以下であることが好ましく、２５ｇ／ｇ以上４５ｇ／ｇ以下であることが更に好ましい。また、長尺状基体部２の他方の面（下面）の表面に固定された吸水性ポリマー３に関し、その遠心保持量（吸水量）は、２５ｇ／ｇ以上であることが好ましく、３０ｇ／ｇ以上であることが更に好ましく、そして、６５ｇ／ｇ以下であることが好ましく、５５ｇ／ｇ以下であることが更に好ましく、具体的には、２５ｇ／ｇ以上６５ｇ／ｇ以下であることが好ましく、３０ｇ／ｇ以上５５ｇ／ｇ以下であることが更に好ましい。遠心保持量（吸水量）は、以下の測定方法により求められる。

＜遠心保持量（吸水量）の測定方法＞
遠心保持量（吸水量）の測定は、ＪＩＳ Ｋ ７２２３（１９９６）に準拠して行う。ナイロン製の織布（三力製作所販売、品名：ナイロン網、規格：２５０メッシュ）を幅１０ｃｍ、長さ４０ｃｍの長方形に切断して長手方向中央で二つ折りにし、両端をヒートシールして幅１０ｃｍ（内寸９ｃｍ）、長さ２０ｃｍのナイロン袋を作製する。次いで、測定試料である吸水性ポリマー１．００ｇを精秤し、作製したナイロン袋の底部に均一になるように入れる。次いで、試料の入ったナイロン袋を、２５℃に調温した生理食塩水（０．９質量％塩化ナトリウム水溶液）に浸漬させる。そして浸漬開始から１時間後にナイロン袋を生理食塩水から取り出し、１時間垂直状態に吊るして水切りした後、遠心脱水器（コクサン（株）製、型式Ｈ−１３０Ｃ特型）を用いて脱水する。脱水条件は、１４３Ｇ（８００ｒｐｍ）で１０分間とする。脱水後、試料の質量を測定し、次式に従って目的とする遠心保持量（吸水量）を算出する。
遠心保持量（ｇ／ｇ）＝（ａ'−ｂ−ｃ）／ｃ
式中、ａ'は遠心脱水後の試料及びナイロン袋の総質量（ｇ）、ｂはナイロン袋の吸水前（乾燥時）の質量（ｇ）、ｃは試料の吸水前（乾燥時）の質量（ｇ）を表す。
測定は５回行い（ｎ＝５）、上下各１点の値を削除し、残る３点の平均値を測定値とする。また、測定は２３±２℃、湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上保存した上で測定する。

また、上述した図１に示すシート状物１は、均一な幅の長尺状基体部２を有する吸収性ユニット４を複数本用いて形成されているが、長尺状基体部２の幅は不均一であってもよい。好適には、シート状物１を平面視して、吸水性ポリマーの粒子３が偏在して固定されており、固定された吸水性ポリマー３の坪量が相対的に多い部分において、長尺状基体部２の縦方向（Ｙ方向）に沿う両側縁部２ｓ，２ｓ間の距離が相対的に短くなっていてもよい。即ち、固定された吸水性ポリマー３の坪量が多い部分と少ない部分を比べて、固定された吸水性ポリマー３の坪量が多い部分における長尺状基体部２の両側縁部２ｓ，２ｓ間の距離が、固定された吸水性ポリマー３の坪量が少ない部分における長尺状基体部２の両側縁部２ｓ，２ｓ間の距離よりも短く形成されていてもよい。以上の構成を有するシート状物１であれば、固定された吸水性ポリマー３の坪量が多い部分において、隣り合う吸収性ユニット４，４どうしが厚み方向(Ｚ方向)に自由に動き易く、シート状物１が硬くなり難く、また、吸水性ポリマーの粒子３の吸収性能を最大限に発揮できるので、シート状物１の吸収性能が向上し易い。

また、上述した図３に示すシート状物１は、複数本の吸収性ユニット４それぞれの縦方向（Ｙ方向）がシート状物１の縦方向（Ｙ方向）を向くように配列して形成されているが、例えば図１３に示すように、複数本の吸収性ユニット４それぞれの縦方向（Ｙ方向）がシート状物１の横方向（Ｘ方向）を向くように配列して形成されていてもよい。尚、図１３に示すシート状物１は、縦方向（Ｙ方向）に沿う両側部に非スリット領域ＮＴを備えている。図１３に示すシート状物１を製造する際には、ロールの軸方向に平行に配されたカッター刃を、周方向に間欠的に配したロータリーダイと、受けロールとを用い、該ロータリーダイと該受けロールとの間に基材シート２０を供給することにより形成できる。

また、各吸収性ユニット４の縦方向（Ｙ方向）が複数方向を向くように配列して形成されたシート状物１であってもよい。該複数方向を向くように配列して形成されたシート状物１としては、例えば、複数本の吸収性ユニット４それぞれの縦方向（Ｙ方向）がシート状物１の縦方向（Ｙ方向）を向くように配列して形成された領域を、該シート状物１の縦方向（Ｙ方向）に沿う両側部に有し、複数本の吸収性ユニット４それぞれの縦方向（Ｙ方向）がシート状物１の横方向（Ｘ方向）を向くように配列して形成された領域を、前記両側部で挟まれた中央部に有する形態等が挙げられる。このような複数方向を向くように配列させて形成されたシート状物１は、例えば、複数のカッター刃１１１ａと受けロール１１２とを用いて、搬送される基材シート２０の搬送方向（Ｙ１方向）に沿う両側部をそれぞれ複数箇所カットし、その後、周方向に間欠的に配したカットロールと受けロールとを用いて、搬送される基材シート２０の直交する方向（Ｘ１方向）の中央部を複数箇所カットすることにより形成できる。

また、上述した図１に示すシート状物１は、各吸収性ユニット４及び各長尺状基体部２が縦方向（Ｙ方向）に平行に直線状に延びているが、形状を問わず縦方向（Ｙ方向）に延びていればよい。例えば、各吸収性ユニット４及び各長尺状基体部２は、縦方向（Ｙ方向）にＳ字状を繰り返して延びていてもよく、縦方向（Ｙ方向）にギザギザ状に延びていてもよい。

また、上述した図７、図１０に示すシート状物１は、使用前の状態において、吸水性ポリマーの粒子３の下面側に配される各長尺状基体部２と、吸水性ポリマーの粒子３の上面側に配される各長尺状基体部２との配置位置が、厚み方向（Ｚ方向）に一致しているが、例えば図１４に示すシート状物１のように、横方向（Ｘ方向）にずれていてもよい。

また、上述した本実施態様のシート状物１の製造方法においては、カット工程の後工程に接着剤塗布工程を備え、接着剤塗布工程の後工程に吸水性ポリマー散布工程を備えているが、基材シート２０の一方の面の表面に起毛加工を施す場合には、接着剤塗布工程に換えて起毛加工工程を備えればよい。このような起毛加工工程を、カット工程の前工程に備えればよい。起毛加工を施す方法としては、例えば、特開２０１２−０９２４７６号公報に記載の方法、或いは特開２０１３−０２８８９１号公報に記載の方法等が挙げられる。

上述した実施形態に関し、さらに以下のシート状物を開示する。

＜１＞
横方向と、該横方向よりも長さの長い縦方向と、厚み方向とを有する長尺状基体部、及び該長尺状基体部の一方の面の表面に固定された吸水性ポリマーの粒子を備えた吸収性ユニットを複数本具備し、各該吸収性ユニットを、その縦方向が少なくとも一方向を向くように配列させてなる吸収性物品用のシート状物であって、
前記吸水性ポリマーの粒子が液を吸収すると、該吸水性ポリマーの粒子が、前記長尺状基体部の前記縦方向に沿う側縁部を越えて膨潤し、且つ該長尺状基体部の位置が、前記厚み方向において、液を吸収する前の位置と異なるようになされているシート状物。

＜２＞
前記吸水性ポリマーの粒子が液を吸収する前に、前記吸水性ポリマーの粒子が、前記長尺状基体部の前記側縁部近傍に配されている前記＜１＞に記載のシート状物。
＜３＞
前記吸水性ポリマーの粒子が液を吸収する前に、前記吸水性ポリマーの粒子が、前記長尺状基体部の前記側縁部を越えてはみ出している前記＜１＞又は＜２＞に記載のシート状物。
＜４＞
前記吸水性ポリマーの粒子が液を吸収する前に、隣り合う前記長尺状基体部どうしは、少なくとも一部隣接している前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載のシート状物。
＜５＞
前記吸水性ポリマーの粒子が液を吸収する前に、隣り合う前記長尺状基体部どうしは、全体に亘って隣接している前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載のシート状物。

＜６＞
前記シート状物は、前記縦方向の両端部に、複数の前記長尺状基体部が前記横方向に繋がった非スリット領域を備えている前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載のシート状物。
＜７＞
前記シート状物は、前記縦方向の両端部に、複数の前記長尺状基体部が前記横方向に繋がった非スリット領域を備えており、該非スリット領域には、前記吸水性ポリマーの粒子が固定されていない前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載のシート状物。
＜８＞
前記シート状物は、前記縦方向の両端部が、前記吸収性物品に固定されている前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載のシート状物。
＜９＞
前記長尺状基体部は、前記縦方向に沿う両側縁部間の距離が、前記吸水性ポリマーの粒子が液を吸収する前の状態の平均粒子径よりも大きく、前記吸水性ポリマーの粒子が液を吸収して膨潤した状態の平均粒子径よりも小さい前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載のシート状物。
＜１０＞
前記長尺状基体部は、親水性である前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載のシート状物。

＜１１＞
前記長尺状基体部は、不織布である前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載のシート状物。
＜１２＞
前記シート状物を平面視して、前記吸水性ポリマーの粒子が偏在して固定されており、固定された該吸水性ポリマーの粒子の坪量が相対的に多い部分において、前記長尺状基体部の縦方向に沿う両側縁部間の距離が相対的に短い前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載のシート状物。
＜１３＞
前記吸水性ポリマーの粒子が液を吸収する前に、前記吸水性ポリマーの粒子は、前記長尺状基体部の他方の面の表面に固定されている前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載のシート状物。
＜１４＞
前記長尺状基体部の他方の面の表面に固定された前記吸水性ポリマーの粒子の坪量の方が、該長尺状基体部の一方の面の表面に固定された該吸水性ポリマーの粒子の坪量よりも大きい前記＜１３＞に記載のシート状物。
＜１５＞
前記長尺状基体部の一方の面の表面に固定された前記吸水性ポリマーの粒子は、該長尺状基体部の他方の面の表面に固定された該吸水性ポリマーの粒子に比べて、加圧下通液性能が高く、遠心保持量が低い前記＜１３＞又は＜１４＞に記載のシート状物。

＜１６＞
前記吸水性ポリマーの粒子は、接着剤を介して前記長尺状基体部に固定されている前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載のシート状物。
＜１７＞
前記横方向において隣り合う前記吸収性ユニット間においては、介在物が非存在状態となっている前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載のシート状物。
＜１８＞
前記吸収性ユニットは、その縦方向が前記シート状物の縦方向を向くように複数本配列されている前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載のシート状物。
＜１９＞
前記吸収性ユニットは、シート状物１枚当たり、３本以上、好ましくは５０本以上配されており、そして、１０００本以下、好ましくは５００本以下配されており、具体的には、３本以上１０００本以下、好ましくは５０本以上５００本以下配されている前記＜１８＞に記載のシート状物。
＜２０＞
前記吸収性ユニットは、その縦方向が前記シート状物の横方向を向くように複数本配列されており、
前記吸収性ユニットは、前記シート状物１枚当たり、３本以上、好ましくは５０本以上配されており、そして、３５００本以下、好ましくは２０００本以下配されており、具体的には、３本以上３５００本以下、好ましくは５０本以上２０００本以下配されている前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載のシート状物。

＜２１＞
前記吸収性ユニットは、横方向の長さが、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上５ｍｍ以である前記＜１＞〜＜２０＞の何れか１に記載のシート状物。
＜２２＞
前記吸収性ユニットの縦方向の長さは、該吸収性ユニットの横方向の長さに対して、２０倍以上２００倍以下、好ましくは４０倍以上８０倍である前記＜１＞〜＜２１＞の何れか１に記載のシート状物。
＜２３＞
前記吸収性ユニットの縦方向の長さは、１０ｍｍ以上５００ｍｍ以下、好ましくは２００ｍｍ以上４００ｍｍ以下である前記＜２２＞に記載のシート状物。
＜２４＞
前記シート状物の幅に対する前記長尺状基体部の幅の割合は、０．００１以上、好ましくは０．００２以上であり、そして、０．２以下、好ましくは０．０４以下であり、具体的には、０．００１以上０．２以下、好ましくは０．００２以上０．０４以下である前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載のシート状物。
＜２５＞
前記長尺状基体部の幅は、０．３ｍｍ以上、好ましくは０．６ｍｍ以上であり、そして、１０ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは１．８ｍｍ以下であり、具体的には、０．３ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好ましくは０．６ｍｍ以上２ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以上１．８ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜２４＞の何れか１に記載のシート状物。
＜２６＞
前記吸水性ポリマーの粒子の上に、更に長尺状基体部が配されており、該吸水性ポリマーの粒子が上下２枚の前記長尺状基体部で挟まれ、固定されている前記＜１＞〜＜２５＞の何れか１に記載のシート状物。
＜２７＞
前記吸水性ポリマーの粒子の上に、前記長尺状基体部よりも幅広の基材シートが更に配されており、該吸水性ポリマーの粒子が前記長尺状基体部及び前記基材シートで挟まれ、固定されている前記＜１＞〜＜２５＞の何れか１に記載のシート状物。

＜２８＞
前記＜１＞〜＜２７＞の何れか１に記載のシート状物と、該シート状物を被覆する液透過性のコアラップシートとを有する吸収性物品用の吸収体。

＜２９＞
前記＜２８＞に記載の吸収体と、該吸収体の肌対向面側に配された表面シートと、該吸収体の非肌対向面側に配された裏面シートとを有する吸収性物品。

＜３０＞
横方向と、該横方向よりも長さの長い縦方向と、厚み方向とを有する長尺状基体部、及び該長尺状基体部の一方の面の表面に固定された吸水性ポリマーの粒子を備えた吸収性ユニットを複数本具備し、各該吸収性ユニットを、その縦方向が少なくとも一方向を向くように配列させてなり、
前記吸水性ポリマーの粒子が液を吸収すると、該吸水性ポリマーの粒子が、前記長尺状基体部の前記縦方向に沿う側縁部を越えて膨潤し、且つ該長尺状基体部の位置が、前記厚み方向において、液を吸収する前の位置と異なるようになされている吸収性物品用のシート状物の製造方法であって、
帯状の基材シートをカットして複数本の前記長尺状基体部を形成するカット工程と、形成された複数本の前記長尺状基体部の一方の面の表面に前記吸水性ポリマーの粒子を散布する吸水性ポリマーの粒子散布工程とを備えるシート状物の製造方法。

＜３１＞
前記吸水性ポリマーの粒子散布工程よりも前工程に、接着剤を塗布する接着剤
塗布工程を備えている前記＜３０＞に記載のシート状物の製造方法。
＜３２＞
前記カット工程の後工程に前記接着剤塗布工程を備え、該接着剤塗布工程の後工程に前記吸水性ポリマーの粒子散布工程を備えており、
前記カット工程にて形成された前記長尺状基体部の一方の面の表面に、前記接着剤塗布工程にて前記接着剤を塗布し、該長尺状基体部の一方の面の表面に塗布された該接着剤上に、前記吸水性ポリマーの粒子散布工程にて前記吸水性ポリマーの粒子を散布して、該接着剤を介して該吸水性ポリマーの粒子が該長尺状基体部に固定された前記シート状物を形成する前記＜３１＞に記載のシート状物の製造方法。
＜３３＞
前記カット工程においては、前記帯状の基材シートを、該基材シートの搬送方向に沿ってカットし、且つ直交する方向に複数箇所カットして複数本の長尺状基体部を形成する前記＜３０＞〜＜３２＞の何れか１に記載のシート状物の製造方法。
＜３４＞
前記カット工程において、前記帯状の基材シートに、基材シートの搬送方向に間欠的に非カット部を形成する前記＜３０＞〜＜３３＞の何れか１に記載のシート状物の製造方法。

＜３５＞
前記カット工程において、前記帯状の基材シートに、該基材シートの搬送方向に間欠的に配される非カット部を形成し、
前記接着剤塗布工程において、前記非カット部を除いて、間欠的に接着剤を塗布する前記＜３１＞又は＜３２＞に記載のシート状物の製造方法。
＜３６＞
前記カット工程において、前記帯状の基材シートに、該基材シートの搬送方向に間欠的に配される非カット部を形成し、
前記非カット部を除いて、前記吸水性ポリマーの粒子を散布する前記＜３０＞〜＜３５＞の何れか１に記載のシート状物の製造方法。
＜３７＞
前記吸水性ポリマーの散布工程後に、散布された吸水性ポリマーの粒子に接着剤を塗布する前記＜３０＞〜＜３５＞の何れか１に記載のシート状物の製造方法。
＜３８＞
前記カット工程において、前記基材シートをカットして複数本の前記長尺状基体部を形成し、
形成した複数本の前記長尺状基体部全部の一方の面の表面に接着剤を塗布し、
複数本の前記長尺状基体部における、前記基材シートをその直交する方向の二等分の位置より一方側に位置する複数本の長尺状基体部の一方の面の表面に塗布した前記接着剤上にのみ前記吸水性ポリマーの粒子を散布し、該接着剤を介して該吸水性ポリマーの粒子を前記長尺状基体部に固定させ、ついで前記二等分の位置よりも他方側に位置する、一方の面の表面に前記接着剤が塗布された複数本の長尺状基体部を前記吸水性ポリマーの粒子の上に折り返して、前記長尺状基体部で前記吸水性ポリマーの粒子を挟んだシート状物を得る前記＜３０＞〜＜３７＞の何れか１に記載のシート状物の製造方法。
＜３９＞
前記カット工程にて、前記基材シートをカットして複数本の前記長尺状基体部を形成し、
前記長尺状基体部の一方の面の表面に接着剤を塗布し、
前記接着剤が塗布された前記長尺状基体部における該接着剤が塗布された面に前記吸水性ポリマーの粒子を散布し、
散布された前記吸水性ポリマーの粒子の上に更に接着剤を塗布し、
前記吸水性ポリマーの粒子の上に塗布された前記接着剤上に、第２の基材シートをカットすることによって得られた第２長尺状基体部を配して、前記長尺状基体部及び前記第２長尺状基体部で前記吸水性ポリマーの粒子を挟んだシート状物を得る前記＜３０＞〜＜３７＞の何れか１に記載のシート状物の製造方法。
＜４０＞
前記カット工程にて、前記基材シートをカットして複数本の前記長尺状基体部を形成し、
前記長尺状基体部の一方の面の表面に接着剤を塗布し、
前記接着剤が塗布された前記長尺状基体部における該接着剤が塗布された面の表面に前記吸水性ポリマーの粒子を散布し、
散布された前記吸水性ポリマーの粒子の上に更に接着剤を塗布し、
前記吸水性ポリマーの粒子の上に塗布された前記接着剤上に、前記長尺状基体部よりも幅広の第２基材シートを配して、前記長尺状基体部及び前記第２基材シートで前記吸水性ポリマーの粒子を挟んだシート状物を得る前記＜３０＞〜＜３７＞の何れか１に記載のシート状物の製造方法。

１ シート状物
２ 長尺状基体部
２ｓ 側縁部
２０ 基材シート
３ 吸水性ポリマー
４ 吸収性ユニット
５ 接着剤
６ 第２基材シート
１００ 製造装置
１１０ 基材シートカット部
１１１ａ カッター刃
１１１ｂ ロータリーダイ
１１２ 受けロール
１１３ スリット装置
１１４ 搬送装置
１２０ 接着剤塗布部
１２１ 塗布ヘッド
１３０ 吸水性ポリマー散布部
１３１ 吸水性ポリマー導入部
１４１ バキュームコンベア
１４５ バキュームボックス
１５１，１５２ 駆動ロール

Claims (12)

1. 横方向と、該横方向よりも長さの長い縦方向と、厚み方向とを有する長尺状基体部、及び該長尺状基体部の一方の面の表面に固定された吸水性ポリマーの粒子を備えた吸収性ユニットを複数本具備し、各該吸収性ユニットを、その縦方向が少なくとも一方向を向くように配列させてなる吸収性物品用のシート状物であって、
   前記吸水性ポリマーの粒子が液を吸収すると、該吸水性ポリマーの粒子が、前記長尺状基体部の前記縦方向に沿う側縁部を越えて膨潤し、且つ該長尺状基体部の位置が、前記厚み方向において、液を吸収する前の位置と異なるようになされているシート状物。
2. 前記吸水性ポリマーの粒子が液を吸収する前に、前記吸水性ポリマーの粒子が、前記長尺状基体部の前記側縁部を越えてはみ出している請求項１に記載のシート状物。
3. 前記シート状物は、前記縦方向の両端部に、複数の前記長尺状基体部が前記横方向に繋がった非スリット領域を備えている請求項１又は２に記載のシート状物。
4. 前記シート状物は、前記縦方向の両端部が、前記吸収性物品に固定されている請求項１〜３の何れか１項に記載のシート状物。
5. 前記長尺状基体部は、前記縦方向に沿う両側縁部間の距離が、前記吸水性ポリマーの粒子が液を吸収する前の状態の平均粒子径よりも大きく、前記吸水性ポリマーの粒子が液を吸収して膨潤した状態の平均粒子径よりも小さい請求項１〜４の何れか１項に記載のシート状物。
6. 前記長尺状基体部は、不織布である請求項１〜５の何れか１項に記載のシート状物。
7. 前記吸水性ポリマーの粒子は、接着剤を介して前記長尺状基体部に固定されている請求項１〜６の何れか１項に記載のシート状物。
8. 請求項１〜７の何れか１項に記載のシート状物と、該シート状物を被覆する液透過性のコアラップシートとを有する吸収性物品用の吸収体。
9. 請求項８に記載の吸収体と、該吸収体の肌対向面側に配された表面シートと、該吸収体の非肌対向面側に配された裏面シートとを有する吸収性物品。
10. 横方向と、該横方向よりも長さの長い縦方向と、厚み方向とを有する長尺状基体部、及び該長尺状基体部の一方の面の表面に固定された吸水性ポリマーの粒子を備えた吸収性ユニットを複数本具備し、各該吸収性ユニットを、その縦方向が少なくとも一方向を向くように配列させてなり、
    前記吸水性ポリマーの粒子が液を吸収すると、該吸水性ポリマーの粒子が、前記長尺状基体部の前記縦方向に沿う側縁部を越えて膨潤し、且つ該長尺状基体部の位置が、前記厚み方向において、液を吸収する前の位置と異なるようになされている吸収性物品用のシート状物の製造方法であって、
    帯状の基材シートをカットして複数本の前記長尺状基体部を形成するカット工程と、形成された複数本の前記長尺状基体部の一方の面の表面に前記吸水性ポリマーの粒子を散布する吸水性ポリマーの粒子散布工程とを備えるシート状物の製造方法。
11. 前記吸水性ポリマーの粒子散布工程よりも前工程に、接着剤を塗布する接着剤塗布工程を備えている請求項１０に記載のシート状物の製造方法。
12. 前記カット工程の後工程に前記接着剤塗布工程を備え、該接着剤塗布工程の後工程に前記吸水性ポリマーの粒子散布工程を備えており、
    前記カット工程にて形成された前記長尺状基体部の一方の面の表面に、前記接着剤塗布工程にて前記接着剤を塗布し、該長尺状基体部の一方の面の表面に塗布された該接着剤上に、前記吸水性ポリマーの粒子散布工程にて前記吸水性ポリマーの粒子を散布して、該接着剤を介して該吸水性ポリマーの粒子が該長尺状基体部の一方の面の表面に固定された前記吸収性ユニットを形成する請求項１１に記載のシート状物の製造方法。
    

Images