CN111417369B - 片材碎片的制造方法及片材碎片的制造装置以及吸收体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的片材碎片的制造方法具有：第一切断工序，其通过第一切断机构(5A)将原料片材(10bs)沿着其输送方向(MD)切断，获得多个带状的窄幅片材(10bt)；和第二切断工序，其通过第二切断机构(5B)将该窄幅片材(10bt)在输送交叉方向(CD)上切断，获得多个片材碎片(11)。上述第二切断工序通过将窄幅片材(10bt)导入至第二切断机构(5B)中绕轴旋转的切割辊(53)与支承辊(54)之间来实施，且使该辊(53)的周向速度(V1)快于该窄幅片材(10bt)向两辊(53)、(54)间的导入速度(V0)。

Description

片材碎片的制造方法及片材碎片的制造装置以及吸收体的制 造方法

技术领域

本发明涉及一种连续地制造预期尺寸的多个片材碎片的方法、以及含有该片材碎片的吸收体的制造方法。

背景技术

作为用于一次性尿布、生理用卫生巾，失禁垫等吸收性物品的吸收体，已知有包含纸浆纤维和合成纤维的吸收体。关于这样的吸收体，例如专利文献1中，记载有包含亲水性纤维和作为合成纤维的集合体的无纺布片的吸收体，另外，作为该吸收体的制造方法，记载了具有如下工序的制造方法，该工序利用粉碎机(cutter mill)方式将具有使纤维彼此结合而成的三维结构的无纺布粉碎，获得无纺布片，并将该无纺布片与亲水性纤维进行混合。

另外，将具有较大宽度的长条片材以一定宽度连续切断的所谓纵切(slit)加工不仅在本技术领域而且在多种领域均得到利用。例如专利文献2中，记载了使用在杆轴上设置有规定数量的纵切刀对被切断物进行对应数量的纵切的分切装置，将作为被切断物的片材在与其输送方向正交的方向切断成多列而进行分离。

现有技术文献

专利文献专利文献1：日本特开2002-301105号公报

专利文献2：日本特开2014-42944号公报

发明内容

本发明为一种片材碎片的制造方法，其具有：第一切断工序，其一边在一个方向上输送带状的原料片材，一边通过第一切断机构将该原料片材沿该原料片材的输送方向切断，获得多个带状的窄幅片材；和第二切断工序，其一边在一个方向上输送该窄幅片材，一边通过第二切断机构将该窄幅片材在与该窄幅片材的输送方向交叉的输送交叉方向上切断，获得多个片材碎片。该片材碎片的制造方法中，上述第二切断机构包含可绕轴旋转地被支撑且在周面具有切割刀的切割辊、和与该切割辊相对配置的支承辊而构成。上述第二切断工序通过将上述窄幅片材导入至绕轴旋转的该切割辊与该支承辊之间来实施。使上述切割辊的周向速度快于上述窄幅片材朝向该切割辊与上述支承辊之间的导入速度。

另外，本发明为含有多个片材碎片的吸收体的制造方法。该吸收体的制造方法具有将利用上述本发明的片材碎片的制造方法制得的片材碎片通过空气流输送至规定的集聚部进行集聚的工序。

另外，本发明为一种片材碎片的制造装置，其具有：第一切断机构，其一边在一个方向上输送带状的原料片材，一边将该原料片材沿该原料片材的输送方向切断，形成多个带状的窄幅片材；和第二切断机构，其配置于较该第一切断机构更靠输送方向的下游侧，将利用该第一切断机构形成的该窄幅片材在与输送方向交叉的输送交叉方向上切断，形成多个片材碎片。该片材碎片的制造装置中，上述第二切断机构构成为包括可绕轴旋转地被支撑且在周面具有切割刀的切割辊、和与该切割辊相对配置的支承辊，且将导入至绕轴旋转的两辊间的上述窄幅片材在上述输送交叉方向上切断。使上述切割辊的周向速度快于上述窄幅片材朝向该切割辊与上述支承辊之间的导入速度。

附图说明

图1是由本发明的吸收体的制造方法所制造的吸收体的一个实施方式的示意性立体图。

图2是可用于实施本发明的吸收体的制造方法的制造装置的示意性立体图。

图3是图2所示的制造装置所具有的第二供给机构(片材碎片制造装置)的概略构成图。

图4是由图3所示的第二供给机构实施的原料片材的切断方法的说明图。

图5是图3所示的第二切断机构中的切割辊所进行的窄幅片材的切断方法的说明图。

图6是图2所示的制造装置所具有的第二供给机构(片材碎片制造装置)的其他实施方式的概略构成图。

图7是图3所示的第二切断机构中的切割辊的其他实施方式的窄幅片材的切断方法的说明图。

具体实施方式

如专利文献1中所记载的那样，在使用粉碎机方式，将无纺布粉碎制造无纺布片的情况下，形成所需尺寸的无纺布片较为困难，相对于预期尺寸产生偏差。结果包含所形成的无纺布片的吸收体的结构中可能会产生不均，成为使用中产生异物感的原因。

作为能够连续地制造预期尺寸的多个片材碎片的方法，可列举在相互交叉的两个方向的切断方向将被切断物切断的方法(交叉切割)。具体而言，该方法为如下方法，例如，对于作为原料片材的无纺布，首先，利用如专利文献2中记载的公知的分切装置，进行作为第一次切断的纵切，获得多个带状的窄幅片材，继而，将这些多个窄幅片材一边供给至具有在与纵切方向即该原料片材的输送方向交叉的方向延伸的切割刀的切割辊，一边进行第二次切断。然而，对于这样的无纺布的交叉切割，本发明人进行各种研究后，判明特别是存在有将带状的窄幅片材在与其输送方向交叉的方向切断的第二次切断工序中产生切断不良的可能性。

因此，本发明涉及提供一种抑制片材的切断不良、能够连续地有效制造预期尺寸的多个片材碎片的片材碎片的制造方法及该片材碎片的制造装置、以及含有该片材碎片的吸收体的制造方法。

以下，对于本发明的片材碎片的制造方法及片材碎片的制造装置以及吸收体的制造方法，基于它们的优选的实施方式，一边参照附图，一边说明。图1中，示出作为由本发明的吸收体的制造方法所制造的吸收体的一个实施方式的吸收体10。吸收体10包含多个片材碎片11和亲水性纤维12。

多个片材碎片11分别为多个纤维集聚而成为一体的纤维集合体。片材碎片11是如下所述通过将具有一定大小的原料片材在相互交叉的两个方向的切断方向切断的所谓交叉切割制造而成的(参照图4)。由于这样的片材碎片的制造方法，吸收体10可列举其中所含的多个片材碎片11具有固定尺寸的优点。在本实施方式中，多个片材碎片11分别呈现长方体形状，在俯视下具有长方形形状的面，且具有长边方向和短边方向。

片材碎片11的尺寸对吸收体10的缓冲性等各项特性造成不小的影响。片材碎片11的平均长度优选为0.3mm以上且30mm以下，进而优选为1mm以上且15mm以下，特别优选为2mm以上且10mm以下。此处所谓的“片材碎片的平均长度”在片材碎片11为长方体形状的情况下，表示其长边方向(长轴方向)上延伸的4个边的长边(较其他边相对更长的边)的长度的平均值，在片材碎片11为立方体形状的情况下，表示界定该立方体的所有边的长度的平均值。

另外，片材碎片11的平均宽度优选为0.1mm以上且10mm以下，进而优选为0.3mm以上且6mm以下，特别优选为0.5mm以上且5mm以下。此处所谓的“片材碎片的平均宽度”在片材碎片11为长方体形状的情况下，表示在与该长边方向(长轴方向)正交的方向(短边方向)上延伸的多个短边(较其他边相对更短的边)的长度的平均值，在片材碎片11为立方体形状的情况下，则与上述“片材碎片的平均长度”相同。即，在片材碎片11为立方体形状的情况下，平均长度与平均宽度相同。

若片材碎片11的平均长度为0.3mm以上和/或平均宽度为0.1mm以上，则吸收体10中容易形成疏松的结构，缓冲性优异。另外，若片材碎片11的平均长度为30mm以下和/或平均宽度为10mm以下，则将吸收体10组装入一次性尿布等吸收性物品使用的情况下，吸收体10不易对该吸收性物品的穿着者造成不适感，进而，不易因吸收体10内的位置导致吸收性能产生不均。

作为片材碎片11的构成纤维的原材料，可例示非吸水性的合成树脂(热塑性树脂)，例如，可列举聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。典型而言，片材碎片11的构成纤维为包含这些合成树脂的1种或2种以上的短纤维。

另外，作为吸收体10中与片材碎片11一起使用的亲水性纤维12，可没有特别限制地使用一直以来用于吸收性物品用的吸收体的各种纤维，例如可列举纸浆纤维、人造丝纤维、棉纤维等。

吸收体10中，也可以还包含吸水性聚合物，作为该吸水性聚合物，可没有特别限制地使用一直以来用于吸收性物品用的吸收体的各种吸水性聚合物。另外，本实施方式中，如图1所示，多个片材碎片11均匀地分散于吸收体10的整体，但也可局部较多(偏倚)地存在。作为片材碎片11局部较多的形态，可例示具有片材碎片11为主体的层与亲水性纤维12为主体的层的层叠结构的吸收体。

吸收体10适合用作吸收性物品的构成构件。此处所谓的吸收性物品广泛地包含用于吸收从人体排出的体液(尿、软便、经血、汗等)的物品，且包含具有扣接带的所谓的展开型一次性尿布、内裤型一次性尿布、生理用卫生巾、生理用短裤、失禁垫等。吸收性物品中的吸收体典型而言包括吸液性的吸收性芯、和包覆该吸收性芯的外表面的透液性的包芯片，吸收体10能够用作该吸收性芯。作为包芯片能够使用纸、无纺布等。此外，吸收体10也可以不包含包芯片，在该情况下，吸收性芯直接作为吸收体10用于吸收性物品。

包括吸收体10的吸收性物品典型而言包括穿着时能够与穿着者的肌肤接触的透液性的正面片、非透液性或拨水性的背面片、和配置于这两个片之间的液体保持性的吸收体。作为正面片，能够使用各种无纺布或多孔质合成树脂片材等，作为背面片，能够使用含有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等的合成树脂膜、或合成树脂膜与无纺布的复合材料等。吸收性物品还可以包括与该吸收性物品的具体用途相应的各种构件。这样的构件是本领域技术人员所公知的。例如在吸收性物品应用于一次性尿布或生理用卫生巾的情况下，能够在正面片上的左右两侧部配置一对或两对以上的立体护围。

在图2和图3中，示出能够用于实施上述吸收体10的制造方法的制造装置(纤维堆积装置)1。吸收体10的制造方法具有：片材碎片11的制造工序、和将利用该制造工序制造的多个片材碎片11通过空气流输送至规定的集聚部进行集聚的集聚工序。

制造装置1具有外周面2f上形成有作为集聚部的集聚用凹部22的转筒2、和内部具有将吸收体10的原材料输送至外周面2f的流路30的导管3，且一边使转筒2沿其筒周向2Y绕转轴旋转，一边使通过来自转筒2的内部侧的抽吸而跟随流路30中产生的空气流(真空空气)输送的原材料在集聚用凹部22中进行纤维堆积。在导管3中，作为吸收体10的原材料(纤维材料)的供给机构，分别连接有第一供给机构4和第二供给机构5。另外，在转筒2的下方，配置有收取从集聚用凹部22脱模的原材料的纤维堆积物即吸收体10并输送至下一工序的真空输送机6。另外，在隔着转筒2的与导管3的相反侧，沿着转筒2的外周面2f配置有用以压抵集聚用凹部22内的纤维堆积物的按压带7。按压带7为环状且透气性或非透气性的带，架设于辊71和辊72，与转筒2的旋转一起连带转动。

转筒2包括包含金属制刚体的圆筒状的筒主体20、和重叠配置于筒主体20的外周部形成转筒2的外周面2f的外周构件21而构成。外周构件21接受来自马达等原动机的动力，以水平的旋转轴为旋转中心沿筒周向2Y在方向R1上旋转，但较外周构件21靠内侧配置的筒主体20被固定而不旋转。筒主体20的筒宽度方向Y的两端分别通过未图示的侧壁和毛毡等密封材料气密性封闭。

外周构件21包括形成集聚用凹部22的底部即原材料的纤维堆积面的透气性的多孔性板23、和形成转筒2的外周面2f中该纤维堆积面以外的部分的难透气性或非透气性的图案形成板24而构成。在制造装置1中，图案形成板24呈现遍及筒周向2Y的全长地连续延伸的圆环状，且在转筒2的旋转轴方向的两端部设置有一对，多孔性板23位于该一对图案形成板24、24之间。

多孔性板23是将通过来自装置内部侧(转筒2的内侧)的抽吸产生的空气流传送至装置外部侧(转筒2的外侧)，不使随着该空气流运送而至的原材料透过地保持该原材料，而仅使空气透过的透气性平板。在多孔性板23中，在厚度方向贯通该多孔性板23的抽吸孔较多地形成于该多孔性板23整体，在集聚用凹部22通过转筒2内维持为负压的空间上的期间，该抽吸孔作为空气流的透过孔发挥作用。作为多孔性板23，能够使用例如金属或树脂制的筛网板、或者在金属或树脂制的板上利用蚀刻、穿孔形成有较多的细孔的板等。另外，作为图案形成板24，能够使用例如不锈钢或铝等金属或树脂制的板等。

如图2所示，筒主体20的内部在筒周向2Y上被隔成多个空间A、B、C。另外，在筒主体20，连接有将其内部减压的减压机构(未图示)。该减压机构包括与构成筒主体20的侧壁(未图示)连接的排气管(未图示)、和与该排气管连接的排气扇(未图示)而构成。筒主体20内的多个空间A、B、C相互地独立，可通过上述减压机构而分别独立地调整这些多个空间的负压(抽吸力)。

转筒2中筒周向2Y的规定的范围、具体而言外周部被导管3覆盖的空间A设为能够通过来自内部侧的抽吸而进行原材料的纤维堆积的纤维堆积区。在空间A维持为负压的状态下，若使外周构件21绕转轴旋转，则在形成于外周构件21的集聚用凹部22通过空间A上的期间，空间A内的负压作用于集聚用凹部22的底部(多孔性板23)，透过形成于该底部的较多的抽吸孔进行空气的抽吸。通过透过该抽吸孔的抽吸，将导管3内的供给通路32中输送而来的原材料导向集聚用凹部22，在该集聚用凹部22的底部上进行纤维堆积。另一方面，通常，转筒2的空间B设定为较空间A弱的负压或压力零(大气圧)，另外，空间C为包含集聚用凹部22内的纤维堆积物的转印位置及其前后的区域，故设定为压力零或正压。

真空输送机6包括架设于驱动辊61和从动辊62的环状透气性带63、和配置于隔着该透气性带63而与转筒2的存在空间C的部分相对的位置的真空箱64而构成。在透气性带63上导入带状的包芯片10W，将从集聚用凹部22脱模的纤维堆积物即吸收体10传送至包芯片10W上。

导管3如图2所示，从第一供给机构4至转筒2地连续延伸，且具有原材料的供给方向的上游侧的开口部与下游侧(转筒2侧)的开口部，且在这两个开口部之间存在原材料的流路30。在导管3的顶板，配置有对流路30供给吸水性聚合物颗粒的聚合物散布管31，在吸收体10含有吸水性聚合物颗粒的情况下，使用该聚合物散布管31。

如上所述，吸收体10含有片材碎片11和亲水性纤维12的2种作为纤维材料，而且制造装置1与之对应地包括将亲水性纤维12供给至导管3内的第一供给机构4(亲水性纤维制造装置)和将片材碎片11供给至导管3内的第二供给机构5(片材碎片制造装置)作为纤维材料的供给机构。

第一供给机构4(亲水性纤维制造装置)配置于导管3中与转筒2侧为相反侧的开口部。第一供给机构4与这种纸浆纤维等的纤维堆积装置中的纤维材料的供给机构同样地构成，且具有将多个亲水性纤维12集聚而成的带状的原料片材10as解纤的解纤机41。

在图3中，放大地示意性示出第二供给机构5(片材碎片制造装置)。第二供给机构5为制造供给长方体形状或立方体形状的片材碎片11的装置，其实施将包含片材碎片11的构成纤维(合成纤维)的带状的原料片材10bs如图4所示以规定的长度在相互交叉的2个方向(第一方向D1和第二方向D2)上切断的下述的片材碎片制造工序，且具有将被切断物(原料片材10bs)在第一方向D1上切断的第一切断机构5A、和配置于较该第一切断机构5A靠被切断物的输送方向MD的下游侧且将被切断物在第二方向D2切断的第二切断机构5B。作为原料片材10bs，可例示由各种制法获得的无纺布。

原料片材10bs的切断方向之一“第一方向D1”对应于第二供给机构5中的原料片材10bs的输送方向MD，且第一方向D1与输送方向MD所成的角度小于45度。在图示的方式中，第一方向D1与输送方向MD一致，且两方向D1、MD所成的角度为零。

另外，原料片材10bs的切断方向的另一个即“第二方向D2”是与第一方向D1交叉的方向，在图示的方式中，第一方向D1(输送方向MD)与第二方向D2正交，且两方向D1、D2所成的角度为90度。

另外，图2中的以符号CD表示的方向是与输送方向MD正交的输送正交方向，且是与转筒2和制造装置1所具有的各种辊的旋转轴平行的方向，在图示的方式中，与长条带状的纤维堆积物即吸收体10和长条带状的原料片材10as、10bs各自的宽度方向(与长边方向正交的方向)一致，另外，也与第二方向D2一致。

第一切断机构5A如图2和图3所示包括切割辊51与支承辊52而构成。两辊51、52分别呈现大致圆筒状，可绕转轴旋转地得到支撑，且以使这些旋转轴平行地对齐的同时使周面相对，彼此在相反方向旋转的方式配置。在切割辊51的周面，配置有切割刀51C，与此相对地，支承辊52的周面没有配置切割刀而较为平滑。在第一切断机构5A中，因将被切断物(原料片材10bs)在输送方向MD(第一方向D1)上切断，故切割辊51的切割刀51C与这样的切断方向对应地在该辊51的周向延伸，且在该辊51的周面上遍及该周向的全长地延伸。在切割辊51的周面，在输送正交方向CD(第二方向D2)上隔开规定的间隔配置有多个切割刀51C。

第二切断机构5B如图2和图3所示，包括切割辊53与支承辊54而构成。两辊53、54分别以可绕转轴旋转地被支撑，且以将它们的旋转轴平行地对齐同时使周面相对，彼此在相反方向旋转的方式配置。在切割辊53的周面配置有切割刀53C，与其相对，支承辊54的周面没有配置切割刀而较为平滑。第二切断机构5B中，因将被切断物(窄幅片材10bt)在输送正交方向CD(第二方向D2)切断，故切割辊53的切割刀53C对应于这样的切断方向，在该辊53的旋转轴方向延伸，且在该辊53的周面上从该旋转轴方向的中央部延伸至该方向的两外侧。在切割辊53的周面，在该辊53的周向隔开规定间隔配置有多个切割刀53C。

对于使用以上方式构成的制造装置1的片材碎片11的制造方法，与利用该制造方法的吸收体10的制造方法一起进行说明。吸收体10的制造方法具有将带状的原料片材10bs切断(交叉切割)获得片材碎片11的片材碎片制造工序、和将该片材碎片11利用空气流输送至规定的集聚部进行集聚的集聚工序。上述片材碎片制造工序是按照本发明的片材碎片的制造方法实施的工序。首先，对上述片材碎片制造工序进行说明。

本实施方式的吸收体10的制造方法中的上述片材碎片制造工序即片材碎片11的制造方法是通过第二供给机构5实施的，如图2和图3所示，将多个纤维(合成纤维)集聚而成的带状的原料片材10bs在沿该原料片材10bs的长边方向的第一方向D1(输送方向MD)切断，获得多个带状的窄幅片材10bt，继而，将该多个窄幅片材10bt分别在与第一方向D1交叉(图示的方式中为“正交”)的第二方向D2(输送正交方向CD)切断，制造片材碎片11。

利用第二供给机构5实施的上述片材碎片制造工序如图3所示具有：第一切断工序，其一边将带状的原料片材10bs在一个方向上输送，一边通过第一切断机构5A将该片材10bs沿该输送方向MD切断，获得多个带状的窄幅片材10bt；和第二切断工序，其一边将该窄幅片材10bt在一个方向上输送，一边通过第二切断机构5B将该窄幅片材10bt在与该输送方向MD正交的输送正交方向CD上切断，获得多个片材碎片11。

在第二供给机构5中，首先，在第一切断机构5A的切割辊51与支承辊52之间的两辊51、52的最靠近部即切断部50A中，将输送中的原料片材10bs通过切割刀51C，在既为该片材10bs的长边方向也为输送方向MD的第一方向D1(参照图4)上切断，制造多个在该方向D1上延伸的窄幅片材10bt(第一切断工序)。上述第一切断工序是通过将原料片材10bs导入至绕转轴旋转的切割辊51与支承辊52之间(切断部50A)来实施的。上述第一切断工序中形成的窄幅片材10bt的平均宽度(多个窄幅片材10bt在输送正交方向CD的长度的平均值)根据确保片材碎片11呈现规定效果所需的尺寸的观点等，优选为0.1mm以上且10mm以下，进而优选为0.3mm以上且6mm以下，特别优选为0.5mm以上且5mm以下。在本实施方式中，利用第一切断机构5A的切割辊51切断的窄幅片材10bt的宽度(输送正交方向CD的长度)相当于最终形成的片材碎片11的短边方向的边的长度。然而，也可以按照利用第一切断机构5A的切割辊51切断的窄幅片材10bt的宽度相当于最终形成的片材碎片11的长边方向的边的长度的方式进行切断，该情况下利用切割辊51切断的窄幅片材10bt的平均宽度优选为0.3mm以上且30mm以下，进而优选为1mm以上且15mm以下，特别优选为2mm以上且10mm以下。以此方式制造得到的多个窄幅片材10bt在输送正交方向CD上并列地配置的状态下输送至第二切断机构5B。

继而，在第二切断机构5B中，将上述第一切断工序中制造得到的多个带状的窄幅片材10bt在第二切断机构5B的切割辊53与支承辊54之间的两辊53、54的最靠近部即切断部50B中通过切割刀53C，在既为窄幅片材10bt的宽度方向也为输送正交方向CD的第二方向D2(参照图4)上切断，制造多个在该方向D2具有规定长度的片材碎片11(第二切断工序)。在图5中，示出了将输送正交方向CD上并行的多个窄幅片材10bt通过第二切断机构5B中的切割辊53在输送正交方向CD上切断，制造多个片材碎片11的情况。上述第二切断工序是通过将窄幅片材10bt导入至绕转轴旋转的切割辊53与支承辊54之间(切断部50B)来实施的。此外，在图5中，符号530表示切割辊53的辊主体，符号531表示切割辊53的旋转轴。第二供给机构5中的其他辊51、52、54也与切割辊53同样地具有辊主体和旋转轴。

这样，通过在第二供给机构5中将带状的原料片材10bs在第一方向D1和与该第一方向D1正交的第二方向D2上依次切断，而将原料片材10bs切断为如图4所示的丁块状，成为长方体形状或立方体形状的多个片材碎片11。上述第二切断工序中形成的片材碎片11的平均长度(多个片材碎片11的沿窄幅片材10bt的输送方向MD的长度的平均值)根据确保片材碎片11呈现规定效果所需的尺寸的观点等，优选为0.3mm以上且30mm以下，进而优选为1mm以上且15mm以下，特别优选为2mm以上且10mm以下。在本实施方式中，利用第二切断机构5B的切割辊53切断的片材碎片11的长度相当于片材碎片11的长边方向的边的长度。然而，也可以按照利用第二切断机构5B的切割辊53切断的片材碎片11的长度相当于片材碎片11的短边方向的边的长度的方式进行切断，该情况下利用第二切断机构5B的切割辊53切断的片材碎片10bh的长度(宽度)优选为0.1mm以上且10mm以下，进而优选为0.3mm以上且6mm以下，特别优选为0.5mm以上且5mm以下。

在本实施方式的吸收体10的制造方法中，如上所述，在通过第二供给机构5实施片材碎片11的制造方法完成上述片材碎片制造工序之后，将利用该第二供给机构5制造的多个片材碎片11与利用第一供给机构4制造的亲水性纤维12，在形成于转筒2的外周面2f上的作为上述集聚部的集聚用凹部22中进行集聚(集聚工序)。

更具体而言，上述片材碎片制造工序中制造的多个片材碎片11通过抽吸嘴8供给至导管3内的流路30，与从第一供给机构4送向转筒2的在流路30中飞散的亲水性纤维12进行混合，与亲水性纤维12一起在集聚用凹部22中进行纤维堆积(集聚工序)。抽吸嘴8在其长度方向的两端开口，且其中的一个开口81位于第二切断机构5B的切割辊53与支承辊54的最靠近部即切断部50B的附近，且在另一个未图示的开口处与导管3内的流路30连通。在切割辊53与支承辊54之间所制造得到的多个片材碎片11通过开口81，被引入至抽吸嘴8内，从而供给至导管3内。在制造装置1中，抽吸嘴8与导管3的连接位置如图2所示为转筒2与第一供给机构4之间，且较聚合物散布管31更偏向转筒2的位置。

此外，在使吸收体10含有吸水性聚合物颗粒的情况下，在上述集聚工序中，使用配置于导管3的聚合物散布管31(参照图2)，将吸水性聚合物颗粒供给至导管3内的流路30，跟随该流路30内朝向集聚用凹部22流动的空气流，与该流路30内另行供给的片材碎片11和亲水性纤维12一起在集聚用凹部22进行纤维堆积。

在上述片材碎片11的制造方法(吸收体10的制造方法中的片材碎片制造工序)中，存在如下可能性，即，在进行原料片材10bs的交叉切割的第二供给机构5(片材碎片制造装置)的第二切断工序、即将多个带状的窄幅片材10bt在与这些输送方向MD交叉的输送交叉方向(本实施方式中为输送正交方向CD)上切断获得多个片材碎片11的工序中，产生窄幅片材10bt的切断不良，从而产生窄幅片材10bt未在规定部位被切断而以长条带状的状态输送至规定的集聚部、缠绕于切割辊53等制造装置1的各部等问题。一般而言，为了将一个方向输送中的片材在如本实施方式的制造装置1中的切断部50A、50B那样的规定的切断部切断，必须在切断部对该片材施加张力，在通常的切断装置中，能够通过在切断部的上游侧和下游侧设置片材的送料机构进行输送，从而在该切断部中在对片材赋予张力的状态下进行切断。然而，本发明中制造的片材碎片的切断间距为30mm左右以下，故难以在较切断部靠下游侧设置送料机构。因此，上述第二切断工序的被切断物即窄幅片材10bt如图3所示，虽然从第一切断机构5A的切断部50A至第二切断机构5B的切断部50B之前，在输送方向MD上连续不断地被赋予一定的张力，但在切断部50B才在输送正交方向CD被切断，切出最初的片材碎片11后，该窄幅片材10bt的切断端部成为非固定的状态，故张力变得不充分。因此，推测当伴随长期间使用，切割刀53C因磨耗等而劣化的情况下，容易引起切断不良。

因而，在本发明中，着眼于第二切断机构5B中的切割辊53的周向速度与作为被切断物的窄幅片材10bt朝向该切断机构5B的输送速度的比率，通过适当地控制该比率而解决了窄幅片材10bt的切断不良的问题。具体而言，使切割辊53的周向速度V1(参照图3)快于窄幅片材10bt朝向该切割辊53与支承辊54之间(切断部50B)的导入速度V0(参照图3)，即，使“切割辊的周向速度V1＞被切断物的导入速度V0”的大小关系成立。通过这样的速度比的调整，而对作为被切断物的带状的窄幅片材10bt，赋予足以将该窄幅片材10bt在与输送方向MD交叉的方向切断的张力，使得第二切断机构5B变得能够稳定地切断窄幅片材10bt，从而能够连续地有效制造尺寸一致的多个片材碎片11。周向速度V1与导入速度V0的比率以V1＞V0为前提，以V1/V0计，优选为1.1以上，进而优选为1.2以上，而且，优选为4.0以下，进而优选为3.5以下。

切割辊53的周向速度V1和窄幅片材10bt的导入速度V0分别没有特别限定，根据窄幅片材10bt的种类或物性等适当调整即可。例如，在窄幅片材10bt(原料片材10bs)为无纺布的情况下，周向速度V1和导入速度V0可分别以下述方式设定。

周向速度V1：优选为30m/分钟以上，进而优选为50m/分钟以上，而且，优选为1000m/分钟以下，进而优选为500m/分钟以下

导入速度V0可以根据周向速度V1的设定值、与上述周向速度V1和导入速度V0的比率的关系进行设定。

在本实施方式的第二切断机构5B(片材碎片制造装置)中，如图3所示，在第一切断机构5A与第二切断机构5B之间，配置将窄幅片材10bt从其输送方向MD的上游侧朝向下游侧送出的送料机构5C，且通过该送料机构5C调整导入速度V0。这样通过在第一切断机构5A(切断部50A)与第二切断机构5B(切断部50B)的中间位置配置送料机构5C，窄幅片材10bt的输送稳定性提升，因此，第二切断机构5B中的切断不良有效地得到更进一步防止。

此外，通过送料机构5C的窄幅片材10bt的送出速度通常与该窄幅片材10bt朝向切割辊53(第二切断机构5B)的导入速度V0相同。此处所说的通过送料机构5C的窄幅片材10bt的送出速度是指被送出的窄幅片材10bt的表面速度。

送料机构5C如图3所示包括隔着片材输送路径相对配置的一对旋转辊55、55而构成，由两辊55、55夹持着被导入至两辊55、55间的窄幅片材10bt并送至该输送方向MD的下游侧。送料机构5C在两辊55、55间的最靠近部(夹持部)，与窄幅片材10bt接触，将该窄幅片材10bt送出，该最靠近部为与窄幅片材10bt接触的接触部50C。既可以两辊55、55中的一者为连接于驱动源且其自身可绕转轴旋转的驱动辊，另一者为其自身无法绕轴旋转的连动辊，也可以两者为驱动辊。

从更可靠地发挥送料机构5C的配置所起到的作用效果的观点考虑，优选第二切断机构5B中的窄幅片材10bt的切断部50B与送料机构5C中的与窄幅片材10bt接触的接触部50C之间的沿片材输送路径的隔开距离L2(参照图3)短于接触部50C与第一切断机构5A中的原料片材10bs的切断部50A之间的沿片材输送路径的隔开距离L1(参照图3)。隔开距离L1、L2的比率将L1＞L2作为前提，以L2/L1计，优选为0.8以下，进而优选为0.5以下。

在本实施方式中，从使窄幅片材10bt输送时的张力稳定，更有效地防止第二切断机构5B中的切断不良的观点考虑，在上述第一切断工序之前，设置调整原料片材10bs的张力的张力调整工序。具体而言，如图3所示，在较第一切断机构5A靠输送方向MD的上游侧的片材输送路径内配置张力调整机构5D，通过利用该张力调整机构5D调整原料片材10bs的张力，实现将该原料片材10bs在输送方向MD上切断所得的窄幅片材10bt的输送时的张力的稳定化。

张力调整机构5D如图3所示包括输送方向MD上间隔配置的2个固定辊59A、59A、和配置在两辊59A、59A间的松紧调节辊59B而构成。松紧调节辊59B能够在两辊59A、59A间朝向靠近输送中的原料片材10bs的方向移动，并且也能够朝向该靠近的方向的反方向移动。通过松紧调节辊59B在两辊59A、59A间朝向靠近输送中的原料片材10bs的方向移动，而利用该辊59B按压该原料片材10bs，从而该原料片材10bs的张力增加，另外，通过朝向该靠近的方向的反方向移动，该张力减少。松紧调节辊59B的相关移动机构可以与公知的松紧调节辊中的移动机构同样地构成。

以下，对于本发明的其他实施方式，参照图6和图7进行说明。对于下述其他实施方式，以与上述实施方式不同的构成部分为主进行说明，且对于同样的构成部分标注相同符号，并省略说明。未特别说明的构成部分适当地适用对上述实施方式的说明。

在图6中，示出了制造装置1所具有的第二供给机构5的另一实施方式。图6所示的第二供给机构5在送料机构5C的构成方面，不同于图3所示的第二供给机构5。图6所示的第二供给机构5中的送料机构5C包括隔着片材输送路径相对配置的一对旋转带56、56而构成，一边以两带56、56夹持被导入至两带56、56间的窄幅片材10bt，一边在与窄幅片材10bt相同方向移动规定距离，此后，将窄幅片材10bt送出至其输送方向MD的下游侧。一对旋转带56、56分别为环形带，且架设于沿片材输送路径在输送方向MD上间隔配置的多个(2个)旋转辊57、57。在各旋转带56的附近，配置有用以调整该旋转带56的张力的松紧调节辊58。松紧调节辊58能够朝向靠近旋转带56的方向移动，并且也能够朝向该靠近方向的反方向移动，且能够通过调整该辊58的移动方向和移动量而调整旋转带56的张力，调整一对旋转带56、56对输送中的窄幅片材10bt的保持力。作为送料机构5C中的与被输送物(窄幅片材10bt)接触而将该被输送物送出的方法，在使用图6所示的旋转带56的情况下，与使用图3所示的一对旋转辊55、55的情况相比，被输送物以比较稳定的状态输送的距离更长，故而，输送稳定性更进一步提升，第二切断机构5B中的切断不良可更进一步得到有效防止。

另外，作为送料机构，并不限于上述实施方式，也可以使用例如包括旋转带、和使窄幅片材10bt吸附于该旋转带的抽吸装置的真空输送机。

图7表示制造装置1所具有的第二切断机构5B中的切割辊53的另一实施方式。在图5所示的实施方式中，切割辊53的切割刀53C相对于该辊53的旋转轴方向(输送正交方向CD)平行地延伸，而在图7所示的实施方式中，具有在与该辊53的旋转轴方向交叉的方向延伸的部分。更具体而言，在图7所示的切割辊53中，其周面上配置的多个切割刀53C分别在俯视下，呈现在与辊53的旋转轴方向非正交地交叉的方向延伸的直线状，且该切割刀53C的整体在该方向延伸。

切割辊53中的多个切割刀53C如图5所示地与该辊53的旋转轴方向平行地延伸的情况下，使切割刀53C接触被切断物的窄幅片材10bt，将该窄幅片材10bt切断之后，立即产生不存在与该切断后的窄幅片材10bt抵接的其他切割刀53C的时间，因此，无法瞬间对窄幅片材10bt赋予合适的张力，从而存在窄幅片材10bt的输送稳定性降低，导致切断不良的担忧。与其相对，在切割刀53C如图7所示具有在与切割辊53的旋转轴方向交叉的方向延伸的部分的情况下，切割刀53C能够一直抵接于输送中的窄幅片材10bt，故而，窄幅片材10bt的输送稳定性进一步提升，使得切断不良得到进一步防止。为获得这样的效果，切割刀53C具有在与切割辊53的旋转轴方向交叉的方向延伸的部分即可，也可以不如图7所示那样该切割刀53C的整体在与该旋转轴方向交叉的方向延伸。根据该观点，作为切割刀53C，除了图7所示的方式以外，也可以设为例如俯视下与切割辊53的旋转轴方向平行地延伸的波浪形状。

从更可靠地发挥上述切割刀53C的延伸方向的设计带来的作用效果的观点考虑，作为切割辊53的切割刀53C延伸的方向相对于切割辊53的旋转轴方向的倾斜角度，优选为3°以上，进而优选为5°以上，而且，优选为50°以下，更优选为30°以下，另外，优选为3°以上且50°以下，进而优选为5°以上且30°以下。

以上，对于本发明基于其实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式可以适当地变更。仅上述一个实施方式具有的部分都可以适当地相互利用。关于上述本发明的实施方式，进而公开以下的附加说明。

＜1＞一种片材碎片的制造方法，其包括：第一切断工序，其一边在一个方向上输送带状的原料片材，一边通过第一切断机构将该原料片材沿该原料片材的输送方向切断，获得多个带状的窄幅片材；和第二切断工序，其一边在一个方向上输送该窄幅片材，一边通过第二切断机构将该窄幅片材在与该窄幅片材的输送方向交叉的输送交叉方向切断，获得多个片材碎片，

上述第二切断机构包括可绕轴旋转地被支撑且在周面具有切割刀的切割辊、和与该切割辊相对配置的支承辊，上述第二切断工序通过将上述窄幅片材导入至绕轴旋转的该切割辊与该支承辊之间来实施，

使上述切割辊的周向速度(V1)快于上述窄幅片材朝向该切割辊与上述支承辊之间的导入速度(V0)。

＜2＞如上述＜1＞所述的片材碎片的制造方法，其中，在上述第一切断机构与上述第二切断机构之间，配置将上述窄幅片材从该窄幅片材的输送方向的上游侧朝向下游侧送出的送料机构，通过该送料机构调整上述导入速度。

＜3＞如上述＜2＞所述的片材碎片的制造方法，其中，上述第二切断机构中的上述窄幅片材的切断部与上述送料机构中的与上述窄幅片材接触的接触部之间的沿片材输送路径的隔开距离(L2)短于该接触部与上述第一切断机构中的该原料片材的切断部之间的沿片材输送路径的隔开距离(L1)。

＜4＞如上述＜3＞所述的片材碎片的制造方法，其中，上述第二切断机构中的上述窄幅片材的切断部与上述送料机构中的与上述窄幅片材接触的接触部之间的沿片材输送路径的隔开距离(L2)、与该接触部与上述第一切断机构中的该原料片材的切断部之间的沿片材输送路径的隔开距离(L1)的比率以L2/L1计优选为0.8以下，进而优选为0.5以下。

＜5＞如上述＜2＞至＜4＞中任一项所述的片材碎片的制造方法，其中，上述送料机构包括隔着片材输送路径相对配置的一对旋转辊，由两辊夹持着被导入至两辊间的上述窄幅片材而将其送出至该窄幅片材的输送方向下游侧。

＜6＞如上述＜2＞至＜4＞中任一项所述的片材碎片的制造方法，其中，上述送料机构包括隔着片材输送路径相对配置的一对旋转带，一边以两带夹持被导入至两带间的上述窄幅片材，一边与该窄幅片材同方向地移动规定距离，随后，将该窄幅片材送出至该窄幅片材的输送方向下游侧。

＜7＞如上述＜6＞所述的片材碎片的制造方法，其中，一对上述旋转带为环形带，且架设于沿上述片材输送路径在输送方向间隔地配置的多个旋转辊。

＜8＞如上述＜2＞至＜4＞中任一项所述的片材碎片的制造方法，其中，上述送料机构为包括旋转带和使上述窄幅片材吸附于该旋转带的抽吸装置的真空输送机。

＜9＞如上述＜1＞至＜8＞中任一项所述的片材碎片的制造方法，其中，在上述第一切断工序之前，具有调整上述原料片材的张力的张力调整工序。

＜10＞如上述＜1＞至＜9＞中任一项所述的片材碎片的制造方法，其中，上述第二切断机构中的上述切割辊的上述切割刀具有在与该切割辊的轴向交叉的方向延伸的部分。

＜11＞如上述＜10＞所述的片材碎片的制造方法，其中，上述第二切断机构中的上述切割辊的上述切割刀延伸的方向相对于该切割辊的旋转轴方向的倾斜角度优选为3°以上，进而优选为5°以上，而且，优选为50°以下，进而优选为30°以下。

＜12＞如上述＜1＞至＜11＞中任一项所述的片材碎片的制造方法，其中，上述切割辊的周向速度(V1)与上述窄幅片材朝向该切割辊与上述支承辊之间的导入速度(V0)的比率以V1/V0计，优选为1.1以上，进而优选为1.2以上，而且，优选为4.0以下，进而优选为3.5以下。

＜13＞如上述＜1＞至＜12＞中任一项所述的片材碎片的制造方法，其中，在上述窄幅片材为无纺布的情况下，上述切割辊的周向速度(V1)优选为30m/分钟以上，进而优选为50m/分钟以上，而且，优选为1000m/分钟以下，进而优选为500m/分钟以下。

＜14＞如上述＜1＞至＜13＞中任一项所述的片材碎片的制造方法，其中，上述第一切断工序中形成的多个上述窄幅片材的上述输送交叉方向的长度的平均值(平均宽度)优选为0.1mm以上且10mm以下，进而优选为0.3mm以上且6mm以下，特别优选为0.5mm以上且5mm以下。

＜15＞如上述＜1＞至＜14＞中任一项所述的片材碎片的制造方法，其中，上述第二切断工序中形成的多个上述片材碎片的沿上述输送方向的长度的平均值(平均长度)优选为0.3mm且以上30mm以下，进而优选为1mm以上且15mm以下，特别优选为2mm以上且10mm以下。

＜16＞一种吸收体的制造方法，其用于制造含有多个片材碎片的吸收体，该制造方法包括：

将通过上述＜1＞至＜15＞中任一项所述的制造方法制造得到的片材碎片利用空气流输送至规定的集聚部进行集聚的工序。

＜17＞一种片材碎片的制造装置，其具有：第一切断机构，其一边在一个方向上输送带状的原料片材，一边将该原料片材沿该原料片材的输送方向切断，形成多个带状的窄幅片材；和第二切断机构，其配置于较该第一切断机构靠输送方向的下游侧的位置，将利用该第一切断机构形成的该窄幅片材在与输送方向交叉的输送交叉方向切断，形成多个片材碎片，

上述第二切断机构具有可绕轴旋转地被支撑且在周面具有切割刀的切割辊、和与该切割辊相对配置的支承辊，且构成为将导入至绕轴旋转的两辊间的上述窄幅片材在上述输送交叉方向切断，

上述切割辊的周向速度快于上述窄幅片材朝向该切割辊与上述支承辊之间的导入速度。

＜18＞如上述＜17＞所述的片材碎片的制造装置，其中，在上述第一切断机构与上述第二切断机构之间，具有将上述窄幅片材从该窄幅片材的输送方向的上游侧朝向下游侧送出的送料机构，通过该送料机构调整上述导入速度。

＜19＞如上述＜18＞所述的片材碎片的制造装置，其中，上述第二切断机构中的上述窄幅片材的切断部与上述送料机构中的与上述窄幅片材接触的接触部之间的沿片材输送路径的隔开距离(L2)短于该接触部与上述第一切断机构中的该原料片材的切断部之间的沿片材输送路径的隔开距离(L1)。

＜20＞如上述＜19＞所述的片材碎片的制造装置，其中，上述第二切断机构中的上述窄幅片材的切断部与上述送料机构中的与上述窄幅片材接触的接触部之间的沿片材输送路径的隔开距离(L2)、与该接触部与上述第一切断机构中的该原料片材的切断部之间的沿片材输送路径的隔开距离(L1)的比率以L2/L1计，优选为0.8以下，进而优选为0.5以下。

＜21＞如上述＜17＞至＜20＞中任一项所述的片材碎片的制造装置，其中，上述送料机构包括隔着片材输送路径相对配置的一对旋转辊，被设置为将导入至两辊间的上述窄幅片材由两辊夹持着送出至该窄幅片材的输送方向下游侧。

＜22＞如上述＜17＞至＜20＞中任一项所述的片材碎片的制造装置，其中，上述送料机构包括隔着片材输送路径相对配置的一对旋转带，被设置为一边由两带夹持着被导入至两带间的上述窄幅片材，一边与该窄幅片材同方向地移动规定距离，随后，将该窄幅片材送出至该窄幅片材的输送方向下游侧。

＜23＞如上述＜22＞所述的片材碎片的制造装置，其中，一对上述旋转带为环形带，且架设于沿上述片材输送路径在输送方向间隔地配置的多个旋转辊。

＜24＞如上述＜17＞至＜20＞中任一项所述的片材碎片的制造装置，其中，上述送料机构为包括旋转带和使上述窄幅片材吸附于该旋转带的抽吸装置的真空输送机。

＜25＞如上述＜17＞至＜24＞中任一项所述的片材碎片的制造装置，其中，在较上述第一切断机构靠上述输送方向的上游侧，具有调整上述原料片材的张力的张力调整机构。

＜26＞如上述＜25＞所述的片材碎片的制造装置，其中，上述张力调整机构包括在上述输送方向间隔地配置的2个固定辊、和配置于两辊间的松紧调节辊。

＜27＞如上述＜17＞至＜26＞中任一项所述的片材碎片的制造装置，其中，上述第二切断机构中的上述切割辊的上述切割刀具有在与该切割辊的轴向交叉的方向延伸的部分。

＜28＞如上述＜27＞所述的片材碎片的制造装置，其中，上述第二切断机构中的上述切割辊的上述切割刀延伸的方向相对于该切割辊的旋转轴方向的倾斜角度优选为3°以上，进而优选为5°以上，而且，优选为50°以下，进而优选为30°以下。

＜29＞如上述＜17＞至＜28＞中任一项所述的片材碎片的制造装置，其中，上述切割辊的周向速度(V1)与上述窄幅片材朝向该切割辊和上述支承辊之间的导入速度(V0)的比率以V1/V0计优选为1.1以上，进而优选为1.2以上，而且，优选为4.0以下，进而优选为3.5以下。

＜30＞如上述＜17＞至＜29＞中任一项所述的片材碎片的制造装置，其中，在上述窄幅片材为无纺布的情况下，上述切割辊的周向速度(V1)优选为30m/分钟以上，进而优选为50m/分钟以上，而且，优选为1000m/分钟以下，进而优选为500m/分钟以下。

＜31＞如上述＜17＞至＜30＞中任一项所述的片材碎片的制造装置，其中，上述第一切断机构中形成的多个上述窄幅片材的上述输送交叉方向的长度的平均值(平均宽度)优选为0.1mm以上且10mm以下，进而优选为0.3mm以上且6mm以下，特别优选为0.5mm以上且5mm以下。

＜32＞如上述＜17＞至＜31＞中任一项所述的片材碎片的制造装置，其中，上述第二切断机构中形成的多个上述片材碎片的沿上述输送方向的长度的平均值(平均长度)优选为0.3mm以上且30mm以下，进而优选为1mm以上且15mm以下，特别优选为2mm以上且10mm以下。

＜33＞如上述＜17＞至＜32＞中任一项所述的片材碎片的制造装置，其中，上述第一切断机构具有可绕轴旋转地被支撑且周面上具有切割刀的切割辊、和与该切割辊相对配置的支承辊，该第一切断机构的该切割刀在该第一切断机构的该切割辊的周向延伸，且在该切割辊的周面上遍及该周向的全长地延伸。

＜34＞如上述＜17＞至＜33＞中任一项所述的片材碎片的制造装置，其中，上述第二切断机构的上述切割刀在该第二切断机构中的上述切割辊的旋转轴方向延伸，且在该切割辊的周面上从该旋转轴方向的中央部延伸至该方向的两外侧。

产业上的可利用性

根据本发明，片材的切断不良得以抑制，能够连续地有效制造预期尺寸的多个片材碎片。

Claims (29)

1.一种吸收体的制造方法，其用于制造含有多个片材碎片的吸收体，该制造方法的特征在于，具有：

第一切断工序，其一边在一个方向上输送带状的原料片材，一边通过第一切断机构将该原料片材沿该原料片材的输送方向切断，获得多个带状的窄幅片材；和

第二切断工序，其一边在一个方向上输送所述窄幅片材，一边通过第二切断机构将该窄幅片材在与该窄幅片材的输送方向交叉的输送交叉方向切断，获得多个片材碎片，

所述第二切断机构包括可绕轴旋转地被支撑且在周面具有切割刀的切割辊、和与该切割辊相对配置的支承辊，所述第二切断工序通过将所述窄幅片材导入至绕轴旋转的该切割辊与该支承辊之间来实施，

使所述切割辊的周向速度快于所述窄幅片材朝向该切割辊与所述支承辊之间的导入速度，

在所述第一切断机构与所述第二切断机构之间，配置将所述窄幅片材从该窄幅片材的输送方向的上游侧朝向下游侧送出的送料机构，通过该送料机构调整所述导入速度，

所述第二切断机构中的所述窄幅片材的切断部与所述送料机构中的与该窄幅片材接触的接触部之间的沿片材输送路径的隔开距离短于该接触部与所述第一切断机构中的所述原料片材的切断部之间的沿片材输送路径的隔开距离。

2.一种吸收体的制造方法，其用于制造含有多个片材碎片的吸收体，该制造方法的特征在于，具有：

第一切断工序，其一边在一个方向上输送带状的原料片材，一边通过第一切断机构将该原料片材沿该原料片材的输送方向切断，获得多个带状的窄幅片材；和

第二切断工序，其一边在一个方向上输送所述窄幅片材，一边通过第二切断机构将该窄幅片材在与该窄幅片材的输送方向交叉的输送交叉方向切断，获得多个片材碎片，

所述第二切断机构包括可绕轴旋转地被支撑且在周面具有切割刀的切割辊、和与该切割辊相对配置的支承辊，所述第二切断工序通过将所述窄幅片材导入至绕轴旋转的该切割辊与该支承辊之间来实施，该第二切断工序中产生的该窄幅片材的切断端部为非固定状态，

使所述切割辊的周向速度快于所述窄幅片材朝向该切割辊与所述支承辊之间的导入速度，

在所述第一切断机构与所述第二切断机构之间，配置将所述窄幅片材从该窄幅片材的输送方向的上游侧朝向下游侧送出的送料机构，通过该送料机构调整所述导入速度，

所述第二切断机构中的所述窄幅片材的切断部与所述送料机构中的与该窄幅片材接触的接触部之间的沿片材输送路径的隔开距离短于该接触部与所述第一切断机构中的所述原料片材的切断部之间的沿片材输送路径的隔开距离。

3.一种吸收体的制造方法，其用于制造含有多个片材碎片的吸收体，该制造方法的特征在于，具有：

第一切断工序，其一边在一个方向上输送带状的原料片材，一边通过第一切断机构将该原料片材沿该原料片材的输送方向切断，获得多个带状的窄幅片材；

第二切断工序，其一边在一个方向上输送所述窄幅片材，一边通过第二切断机构将该窄幅片材在与该窄幅片材的输送方向交叉的输送交叉方向切断，获得多个片材碎片；和

集聚工序，其将所述片材碎片利用空气流输送至规定的集聚部进行集聚，

所述第二切断机构包括可绕轴旋转地被支撑且在周面具有切割刀的切割辊、和与该切割辊相对配置的支承辊，所述第二切断工序通过将所述窄幅片材导入至绕轴旋转的该切割辊与该支承辊之间来实施，

使所述切割辊的周向速度快于所述窄幅片材朝向该切割辊与所述支承辊之间的导入速度，

在所述第一切断机构与所述第二切断机构之间，配置将所述窄幅片材从该窄幅片材的输送方向的上游侧朝向下游侧送出的送料机构，通过该送料机构调整所述导入速度，

所述第二切断机构中的所述窄幅片材的切断部与所述送料机构中的与该窄幅片材接触的接触部之间的沿片材输送路径的隔开距离短于该接触部与所述第一切断机构中的所述原料片材的切断部之间的沿片材输送路径的隔开距离。

4.如权利要求3所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述集聚工序中，将多个所述片材碎片和亲水性纤维集聚于所述集聚部。

5.如权利要求3或4所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述集聚工序中，在输送所述片材碎片时，将该片材碎片和亲水性纤维混合。

6.如权利要求1～4中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述第二切断机构中的所述窄幅片材的切断部与所述送料机构中的与该窄幅片材接触的接触部之间的沿片材输送路径的隔开距离、与该接触部与所述第一切断机构中的所述原料片材的切断部之间的沿片材输送路径的隔开距离的比率，以前者相对于后者的比率计，为0.8以下。

7.如权利要求1～4中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述送料机构包括隔着片材输送路径相对配置的一对旋转辊，由两辊夹持着被导入至两辊间的所述窄幅片材而将其送出至该窄幅片材的输送方向下游侧。

8.如权利要求1～4中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述送料机构包括隔着片材输送路径相对配置的一对旋转带，一边由两带夹持着被导入至两带间的所述窄幅片材，一边与该窄幅片材同方向地移动规定距离，随后，将该窄幅片材送出至该窄幅片材的输送方向下游侧。

9.如权利要求8所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

一对所述旋转带为环形带，架设于沿所述片材输送路径在输送方向间隔地配置的多个旋转辊。

10.如权利要求1～4中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述送料机构为具有旋转带和使所述窄幅片材吸附于该旋转带的抽吸装置的真空输送机，将导入至两带间的所述窄幅片材由两带夹持着送出至该窄幅片材的输送方向下游侧。

11.如权利要求1～4中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述第一切断工序之前，具有调整所述原料片材的张力的张力调整工序。

12.如权利要求1～4中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述第二切断机构中的所述切割辊的所述切割刀具有在与该切割辊的轴向交叉的方向延伸的部分。

13.如权利要求1～4中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述切割辊的周向速度和所述窄幅片材朝向该切割辊与所述支承辊之间的导入速度的比率，以该周向速度相对于该导入速度的比率计，为1.1以上且4.0以下。

14.一种片材碎片的制造装置，其特征在于，包括：

第一切断机构，其一边在一个方向上输送带状的原料片材，一边将该原料片材沿该原料片材的输送方向切断，形成多个带状的窄幅片材；和第二切断机构，其配置于较该第一切断机构靠输送方向的下游侧的位置，将利用该第一切断机构形成的该窄幅片材在与输送方向交叉的输送交叉方向切断，形成多个片材碎片，

所述第二切断机构包括可绕轴旋转地被支撑且在周面具有切割刀的切割辊和与该切割辊相对配置的支承辊，且构成为将导入至绕轴旋转的两辊间的所述窄幅片材在所述输送交叉方向切断，

所述切割辊的周向速度快于所述窄幅片材朝向该切割辊与所述支承辊之间的导入速度，

在所述第一切断机构与所述第二切断机构之间，具有将所述窄幅片材从该窄幅片材的输送方向的上游侧朝向下游侧送出的送料机构，通过该送料机构调整所述导入速度，

所述第二切断机构中的所述窄幅片材的切断部与所述送料机构中的与该窄幅片材接触的接触部之间的沿片材输送路径的隔开距离短于该接触部与所述第一切断机构中的所述原料片材的切断部之间的沿片材输送路径的隔开距离。

15.一种片材碎片的制造装置，其特征在于，包括：

第一切断机构，其一边在一个方向上输送带状的原料片材，一边将该原料片材沿该原料片材的输送方向切断，形成多个带状的窄幅片材；和第二切断机构，其配置于较该第一切断机构靠输送方向的下游侧的位置，将利用该第一切断机构形成的该窄幅片材在与输送方向交叉的输送交叉方向切断，形成多个片材碎片，

所述第二切断机构包括可绕轴旋转地被支撑且在周面具有切割刀的切割辊和与该切割辊相对配置的支承辊，且构成为将导入至绕轴旋转的两辊间的所述窄幅片材在所述输送交叉方向切断，由该切断产生的该窄幅片材的切断端部为非固定状态，

所述切割辊的周向速度快于所述窄幅片材朝向该切割辊与所述支承辊之间的导入速度，

在所述第一切断机构与所述第二切断机构之间，具有将所述窄幅片材从该窄幅片材的输送方向的上游侧朝向下游侧送出的送料机构，通过该送料机构调整所述导入速度，

所述第二切断机构中的所述窄幅片材的切断部与所述送料机构中的与该窄幅片材接触的接触部之间的沿片材输送路径的隔开距离短于该接触部与所述第一切断机构中的所述原料片材的切断部之间的沿片材输送路径的隔开距离。

16.一种片材碎片的制造装置，其特征在于，包括：

第一切断机构，其一边在一个方向上输送带状的原料片材，一边将该原料片材沿该原料片材的输送方向切断，形成多个带状的窄幅片材；第二切断机构，其配置于较该第一切断机构靠输送方向的下游侧的位置，将利用该第一切断机构形成的该窄幅片材在与输送方向交叉的输送交叉方向切断，形成多个片材碎片；和集聚机构，其将该片材碎片利用空气流输送至规定的集聚部进行集聚，

所述第二切断机构包括可绕轴旋转地被支撑且在周面具有切割刀的切割辊和与该切割辊相对配置的支承辊，且构成为将导入至绕轴旋转的两辊间的所述窄幅片材在所述输送交叉方向切断，

所述切割辊的周向速度快于所述窄幅片材朝向该切割辊与所述支承辊之间的导入速度，

在所述第一切断机构与所述第二切断机构之间，具有将所述窄幅片材从该窄幅片材的输送方向的上游侧朝向下游侧送出的送料机构，通过该送料机构调整所述导入速度，

所述第二切断机构中的所述窄幅片材的切断部与所述送料机构中的与该窄幅片材接触的接触部之间的沿片材输送路径的隔开距离短于该接触部与所述第一切断机构中的所述原料片材的切断部之间的沿片材输送路径的隔开距离。

17.如权利要求16所述的片材碎片的制造装置，其特征在于：

在所述集聚部中，使所述片材碎片和亲水性纤维集聚。

18.如权利要求16或17所述的片材碎片的制造装置，其特征在于：

在输送所述片材碎片时，使该片材碎片和亲水性纤维混合。

19.如权利要求14～17中任一项所述的片材碎片的制造装置，其特征在于：

所述第二切断机构中的所述窄幅片材的切断部与所述送料机构中的与该窄幅片材接触的接触部之间的沿片材输送路径的隔开距离、和该接触部与所述第一切断机构中的所述原料片材的切断部之间的沿片材输送路径的隔开距离的比率，以前者相对于后者的比率计，为0.8以下。

20.如权利要求14～17中任一项所述的片材碎片的制造装置，其特征在于：

所述送料机构包括隔着片材输送路径相对配置的一对旋转辊，被设置为由两辊夹持着被导入至两辊间的所述窄幅片材而将其送出至该窄幅片材的输送方向下游侧。

21.如权利要求14～17中任一项所述的片材碎片的制造装置，其特征在于：

所述送料机构包括隔着片材输送路径相对配置的一对旋转带，被设置为一边由两带夹持着被导入至两带间的所述窄幅片材，一边与该窄幅片材同方向地移动规定距离，随后，将该窄幅片材送出至该窄幅片材的输送方向下游侧。

22.如权利要求21所述的片材碎片的制造装置，其特征在于：

一对所述旋转带为环形带，被架设于沿所述片材输送路径在输送方向间隔地配置的多个旋转辊。

23.如权利要求14～17中任一项所述的片材碎片的制造装置，其特征在于：

所述送料机构为具有旋转带和使所述窄幅片材吸附于该旋转带的抽吸装置的真空输送机。

24.如权利要求14～17中任一项所述的片材碎片的制造装置，其特征在于：

在较所述第一切断机构靠所述输送方向的上游侧的位置，具有调整所述原料片材的张力的张力调整机构。

25.如权利要求24所述的片材碎片的制造装置，其特征在于：

所述张力调整机构包括在所述输送方向间隔地配置的2个固定辊、和配置于两辊间的松紧调节辊。

26.如权利要求14～17中任一项所述的片材碎片的制造装置，其特征在于：

所述第二切断机构中的所述切割辊的所述切割刀具有在与该切割辊的轴向交叉的方向延伸的部分。

27.如权利要求14～17中任一项所述的片材碎片的制造装置，其特征在于：

所述切割辊的周向速度与所述窄幅片材朝向该切割辊和所述支承辊之间的导入速度的比率，以该周向速度相对于该导入速度的比率计，为1.1以上且4.0以下。

28.如权利要求14～17中任一项所述的片材碎片的制造装置，其特征在于：

所述第一切断机构具有可绕轴旋转地被支撑且周面上具有切割刀的切割辊和与该切割辊相对配置的支承辊，该第一切断机构的该切割刀在该第一切断机构的该切割辊的周向延伸，且在该切割辊的周面上遍及该周向的全长延伸。

29.如权利要求14～17中任一项所述的片材碎片的制造装置，其特征在于：

所述第二切断机构的所述切割刀在该第二切断机构中的所述切割辊的旋转轴方向延伸，且在该切割辊的周面上从该旋转轴方向的中央部延伸至该方向的两外侧。

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