JP2001353691A - プラスチックバンド細断機及び該機用の刃付ロール - Google Patents
プラスチックバンド細断機及び該機用の刃付ロールInfo
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- JP2001353691A JP2001353691A JP2000221513A JP2000221513A JP2001353691A JP 2001353691 A JP2001353691 A JP 2001353691A JP 2000221513 A JP2000221513 A JP 2000221513A JP 2000221513 A JP2000221513 A JP 2000221513A JP 2001353691 A JP2001353691 A JP 2001353691A
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- plastic band
- blade
- shaft
- cutter
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチックバンドの処理は、非常に取り扱
いが、困難をきわめているが細断することにより運搬コ
ストを容易にするものでありリサイクルに廻せる。 【解決手段】 単相モーター１又は、カッター軸１０に
ハンドル９をかけて刃付きロール１３を回転させて、バ
ックアップロール８との隙間にプラスチックバンドを挿
入して、細断しバスケット１２に落下させる。
いが、困難をきわめているが細断することにより運搬コ
ストを容易にするものでありリサイクルに廻せる。 【解決手段】 単相モーター１又は、カッター軸１０に
ハンドル９をかけて刃付きロール１３を回転させて、バ
ックアップロール８との隙間にプラスチックバンドを挿
入して、細断しバスケット１２に落下させる。
Description
【０００１】
【発明に属する技術分野】本発明は、荷造りに用いられ
たプラスチックバンドを、廃棄物として処理する場合に
用いるプラスチックバンド細断機に関するものである。
たプラスチックバンドを、廃棄物として処理する場合に
用いるプラスチックバンド細断機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在一般的に使用されている荷造り用の
プラスチックバンドは通常、幅寸法が約１５ｍｍ、厚さ
寸法が約０．５ｍｍの合成樹脂のテープが用いられてい
る。そして、このプラスチックバンドは合成樹脂のテー
プでありながら、金属テープに近い機械的強度を有す
る。従って、このプラスチックバンドを廃棄物として処
理する場合に効率的な処理器具が無かったので、他の荷
造材料の処理に比較して手数がかかっていた。
プラスチックバンドは通常、幅寸法が約１５ｍｍ、厚さ
寸法が約０．５ｍｍの合成樹脂のテープが用いられてい
る。そして、このプラスチックバンドは合成樹脂のテー
プでありながら、金属テープに近い機械的強度を有す
る。従って、このプラスチックバンドを廃棄物として処
理する場合に効率的な処理器具が無かったので、他の荷
造材料の処理に比較して手数がかかっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】即ち、プラスチックバ
ンドを廃棄物として処理する場合には、通常、強力鋏あ
るいはカッターで適当な長さに切って処理するか、丁寧
に折りたたんで処理するなど、いずれにしても手数がか
かっていた。
ンドを廃棄物として処理する場合には、通常、強力鋏あ
るいはカッターで適当な長さに切って処理するか、丁寧
に折りたたんで処理するなど、いずれにしても手数がか
かっていた。
【０００４】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、安価でありながら安全で、素早
く処理できる装置を提供することを目的とする。
ためになされたもので、安価でありながら安全で、素早
く処理できる装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明に係るプラスチックバンド細断機は、回転
できるように軸支された刃付ロールと、回転できるよう
に軸支されると共に外周が上記刃付ロールに当接するよ
うに配置されたバックアップロールと、刃付ロールとバ
ックアップロールとが歯車を介して互いに逆方向に回転
するように設定された駆動手段とを備え、上記刃付ロー
ルとバックアップロールの間にプラスチックバンドを挿
入したとき、挿入したプラスチックバンドが連続的に細
断されるように構成したものである。
に、この発明に係るプラスチックバンド細断機は、回転
できるように軸支された刃付ロールと、回転できるよう
に軸支されると共に外周が上記刃付ロールに当接するよ
うに配置されたバックアップロールと、刃付ロールとバ
ックアップロールとが歯車を介して互いに逆方向に回転
するように設定された駆動手段とを備え、上記刃付ロー
ルとバックアップロールの間にプラスチックバンドを挿
入したとき、挿入したプラスチックバンドが連続的に細
断されるように構成したものである。
【０００６】また、刃付ロールの周速度がバックアップ
ロールの周速度よりも早くなるように構成して、確実に
細断されるように構成したものである。
ロールの周速度よりも早くなるように構成して、確実に
細断されるように構成したものである。
【０００７】また、刃付ロールまたはバックアップロー
ルの少なくとも一方に対して、手動回転用のハンドルを
装着できる機構を設けることにより、停電時あるいは少
量の処理のときは手動で処理できるようにしたものであ
る。
ルの少なくとも一方に対して、手動回転用のハンドルを
装着できる機構を設けることにより、停電時あるいは少
量の処理のときは手動で処理できるようにしたものであ
る。
【０００８】さらに、刃付ロールは、軸芯の一端に基準
プレートを設けたカッター軸の上記軸芯にスパイラルプ
レーンカッターを嵌め込み、上記スパイラルプレーンカ
ッターの他端は軸カラーを介して締めつけるようにした
刃付ロールにおいて、上記軸カラーの外周加工は、上記
軸カラーを上記カッター軸芯に嵌めて、上記基準プレー
トの外周の加工と一体的に加工したものである。
プレートを設けたカッター軸の上記軸芯にスパイラルプ
レーンカッターを嵌め込み、上記スパイラルプレーンカ
ッターの他端は軸カラーを介して締めつけるようにした
刃付ロールにおいて、上記軸カラーの外周加工は、上記
軸カラーを上記カッター軸芯に嵌めて、上記基準プレー
トの外周の加工と一体的に加工したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下にこの発明
の実施の形態を図面を参照して説明する。図１はプラス
チックバンド細断機の正面図である。図２は、プラスチ
ックバンド細断機の平面図である。図３は、プラスチッ
クバンド細断機の側面図である。図４は、刃付ロールの
全体図である。図５は、刃物ロールの断面図である。
の実施の形態を図面を参照して説明する。図１はプラス
チックバンド細断機の正面図である。図２は、プラスチ
ックバンド細断機の平面図である。図３は、プラスチッ
クバンド細断機の側面図である。図４は、刃付ロールの
全体図である。図５は、刃物ロールの断面図である。
【００１０】上記のように構成されたプラスチックバン
ド細断機は、下記のように使用される。即ち家庭、職場
等荷物を受取った時には、プラスチックバンドにて荷物
を縛っているが、荷物を取り出す際には、プラスチック
バンドをカッター又はハサミで切り、その後プラスチッ
クバンドを取り除いて荷物を出す。プラスチックバンド
は廃棄されるが、その際後述のようにこの細断機で細断
する。
ド細断機は、下記のように使用される。即ち家庭、職場
等荷物を受取った時には、プラスチックバンドにて荷物
を縛っているが、荷物を取り出す際には、プラスチック
バンドをカッター又はハサミで切り、その後プラスチッ
クバンドを取り除いて荷物を出す。プラスチックバンド
は廃棄されるが、その際後述のようにこの細断機で細断
する。
【００１１】前述の使用済みプラスチックバンドの一端
を、投入口１４より挿入する。図１の単相モーター１に
よりタイミングプーリー（駆動側）２が回転し、この回
転によりタイミングベルト３を介して、タイミングプー
リー（従動側）４を回転させる。この回転により、図４
の刃付ロール１３を回転させると同時に、ギヤー（駆動
側）６及びギヤー（従動側）７を介して、バックアップ
ロール８を回転させる。この場合、刃付きロール１３の
外径寸法とバックアップロール８の外径寸法は同一の外
径寸法に形成され、刃付ロール１３の回転速度がバック
アップロール８の回転速度よりも早くなるように、ギヤ
ー６及びギヤー７の歯数が設定されている。
を、投入口１４より挿入する。図１の単相モーター１に
よりタイミングプーリー（駆動側）２が回転し、この回
転によりタイミングベルト３を介して、タイミングプー
リー（従動側）４を回転させる。この回転により、図４
の刃付ロール１３を回転させると同時に、ギヤー（駆動
側）６及びギヤー（従動側）７を介して、バックアップ
ロール８を回転させる。この場合、刃付きロール１３の
外径寸法とバックアップロール８の外径寸法は同一の外
径寸法に形成され、刃付ロール１３の回転速度がバック
アップロール８の回転速度よりも早くなるように、ギヤ
ー６及びギヤー７の歯数が設定されている。
【００１２】刃付ロール１３とバツクアップロール８と
の回転差により、プラスチックバンドを引き込み刃付ロ
ール１３のスパイラルプレーンカッター５で、例えば１
０ｍｍ位の大きさに切断して、バスケット１２に落下さ
せる。細断されたプラスチックバンドは、リサイクルに
廻される。
の回転差により、プラスチックバンドを引き込み刃付ロ
ール１３のスパイラルプレーンカッター５で、例えば１
０ｍｍ位の大きさに切断して、バスケット１２に落下さ
せる。細断されたプラスチックバンドは、リサイクルに
廻される。
【００１３】停電時あるいは、少量の処理もしくは、電
源が無いところでも、図３に示すハンドル９により手動
で刃付ロールを廻して、プラスチックバンドを１０ｍｍ
位の大きさに切断することができるようにも構成されて
いる。尚、刃付ロール１３の外径寸法に対しバックアッ
プロール８の外径寸法を大きくすれば、刃付ロール１３
とバックアップロール８の回転速度（単位時間当りの回
転数）が同じであっても、刃付ロール１３の周速が速く
なるので同様の作用効果が得られる。
源が無いところでも、図３に示すハンドル９により手動
で刃付ロールを廻して、プラスチックバンドを１０ｍｍ
位の大きさに切断することができるようにも構成されて
いる。尚、刃付ロール１３の外径寸法に対しバックアッ
プロール８の外径寸法を大きくすれば、刃付ロール１３
とバックアップロール８の回転速度（単位時間当りの回
転数）が同じであっても、刃付ロール１３の周速が速く
なるので同様の作用効果が得られる。
【００１４】（実施の形態２）図４及び図５は刃付ロー
ルの構造を示すもので、図４は全体図、図５は断面図で
ある。図において、１０はカッター軸で、軸芯１０ａの
部分には後述のスパイラルプレーンカッター５が嵌めら
れる。また、軸芯１０ａの両側にベアリングに挿通され
る軸芯１０ｂ、軸芯１０ｃが形成され、軸芯１０ｂの先
端には四角形のハンドル挿込軸１０ｄが形成されてい
る。軸芯１０ａと軸芯１０ｃの境界部分には基準プレー
ト１７が形成されている。この基準プレート１７の外径
寸法は、後述のスパイラルプレーンカッター５の外径寸
法と一致するように形成されている。スパイラルプレー
ンカッター５は、円ピッチが約１０ｍｍ程度になるよう
に刃数を設定したものである。このスパイラルプレーン
カッター５は軸芯１０ａの部分に嵌められる。尚、１６
はキー溝である。スパイラルプレーンカッター５の軸芯
１０ｂ側には軸カラー１１が嵌められ、カッター締付ナ
ツト１５により締付けられている。軸カラー１１の外径
寸法もスパイラルプレーンカッター５の外径寸法と一致
するように形成されている。この場合、基準プレート１
７及び軸カラー１１の外径寸法を正確に形成するため
に、軸カラー１１の外径部は軸カラー１１に嵌めて、基
準プレート１７と一体的に加工する。このようにして加
工することによりスパイラルプレーンカッター５がバッ
クアップロール８と正しく当接してプラスチックバンド
の切断を確定にする。
ルの構造を示すもので、図４は全体図、図５は断面図で
ある。図において、１０はカッター軸で、軸芯１０ａの
部分には後述のスパイラルプレーンカッター５が嵌めら
れる。また、軸芯１０ａの両側にベアリングに挿通され
る軸芯１０ｂ、軸芯１０ｃが形成され、軸芯１０ｂの先
端には四角形のハンドル挿込軸１０ｄが形成されてい
る。軸芯１０ａと軸芯１０ｃの境界部分には基準プレー
ト１７が形成されている。この基準プレート１７の外径
寸法は、後述のスパイラルプレーンカッター５の外径寸
法と一致するように形成されている。スパイラルプレー
ンカッター５は、円ピッチが約１０ｍｍ程度になるよう
に刃数を設定したものである。このスパイラルプレーン
カッター５は軸芯１０ａの部分に嵌められる。尚、１６
はキー溝である。スパイラルプレーンカッター５の軸芯
１０ｂ側には軸カラー１１が嵌められ、カッター締付ナ
ツト１５により締付けられている。軸カラー１１の外径
寸法もスパイラルプレーンカッター５の外径寸法と一致
するように形成されている。この場合、基準プレート１
７及び軸カラー１１の外径寸法を正確に形成するため
に、軸カラー１１の外径部は軸カラー１１に嵌めて、基
準プレート１７と一体的に加工する。このようにして加
工することによりスパイラルプレーンカッター５がバッ
クアップロール８と正しく当接してプラスチックバンド
の切断を確定にする。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１６】投入口より挿入されたプラスチックバンド
は、刃付ロールに嵌め込まれたスパイラルプレーンカッ
ターの隙間を通り、細断されて、バスケットに入り運搬
コストを激減し、リサイクルに廻され、色々の再製品と
してよみがえる効果を有している。
は、刃付ロールに嵌め込まれたスパイラルプレーンカッ
ターの隙間を通り、細断されて、バスケットに入り運搬
コストを激減し、リサイクルに廻され、色々の再製品と
してよみがえる効果を有している。
【図１】プラスチックバンドの細断機の正面図である。
【図２】プラスチックバンドの細断機の一部破断平面図
である。
である。
【図３】プラスチックバンドの細断機の一部破断側面図
である。
である。
【図４】刃付ロールの全体図である。
【図５】刃付ロールの断面図である。
１ 単相モーター ２ タイミングプーリー（駆動側） ３ タイミングベルト ４ タイミングプーリー（従動側） ５ スパイラルプレーンカッター ６ ギヤー（駆動側） ７ ギヤー（従動側） ８ バックアップロール ９ ハンドル １０ カッター軸 １０ａ軸芯 １０ｂ軸芯 １０ｃ軸芯 １０ｄハンドル挿入軸 １１カラー軸 １２ バスケット １３ 刃付ロール １４ 投入口 １５ カッター締付ナット １６ キー溝 １７ 基準プレート
Claims (4)
- 【請求項１】 回転できるように軸支された刃付ロール
と、回転できるように軸支されると共に外周が上記刃付
ロールに当接するように配置されたバックアップロール
と上記刃付ロールとバックアップロールとが歯車を介し
て互いに逆方向に回転するように設定された駆動手段と
を備え、上記刃付ロールトバックアップロールの間にプ
ラスチックバンドを挿入したとき、上記プラスチックバ
ンドが連続的に細断されるように構成されたプラスチッ
クバンド細断機。 - 【請求項２】 刃付ロールの周速度がバックアップロー
ルの周速度よりも早くなるように構成したことを特徴と
する請求項１記載のプラスチックバンド細断機。 - 【請求項３】 刃付ロールまたはバックアップロールの
少なくとも一方に対して、手動回転用のハンドルを装置
できる機構を設けたことを特徴とする請求項１または２
記載のプラスチックバンド細断機。 - 【請求項４】 軸芯の一端に基準プレートを設けたカッ
ター軸の上記軸芯にスパイラルプレーンカッターを嵌め
込み、上記スパイラルプレーンカッターの他端は軸カラ
ーを介して締めつけるようにした刃付ロールにおいて、
上記軸カラーの外周の加工は、上記軸カラーを上記カッ
ター軸の軸芯に嵌めて、上記基準プレートの外周の加工
と一体的に加工したものであることを特徴とするプラス
チックバンド細断機用の刃付ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000221513A JP2001353691A (ja) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | プラスチックバンド細断機及び該機用の刃付ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000221513A JP2001353691A (ja) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | プラスチックバンド細断機及び該機用の刃付ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001353691A true JP2001353691A (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=18715902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000221513A Pending JP2001353691A (ja) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | プラスチックバンド細断機及び該機用の刃付ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001353691A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009202267A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Strapack Corp | 樹脂製バンドの細断装置 |
| JP2019097614A (ja) * | 2017-11-28 | 2019-06-24 | 花王株式会社 | シート片の製造方法及びシート片の製造装置並びに吸収体の製造方法 |
-
2000
- 2000-06-15 JP JP2000221513A patent/JP2001353691A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009202267A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Strapack Corp | 樹脂製バンドの細断装置 |
| JP2019097614A (ja) * | 2017-11-28 | 2019-06-24 | 花王株式会社 | シート片の製造方法及びシート片の製造装置並びに吸収体の製造方法 |
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